粘弹体防腐材料技术规格书

粘弹体防腐材料的优势有哪些

粘弹体防腐材料即指粘弹体防腐膏和粘弹体防腐胶带两种产品。两者区别主要是粘弹体防腐膏是一种形似面团，不固化；可根据现场设备形状任意成型。可塑性强，密封性能优异。多用于异型设备的防漏和防腐。弹体防腐胶带多应用于石油天然气管道防腐层修复、PE防腐层损伤修复、c泵等异性设备的防腐保护等，是一种冷缠,无交联,无结晶,整体粘性好和弹性高的新型防腐材料。两者之间区别不大只是适用环境不用，今天给大家介绍一下这两种粘弹体防腐材料的优质特征和使用要求以及优质供应商。 【粘弹体防腐材料-粘弹体防腐膏】 【粘弹体防腐材料的优势】 1 表面处理要求低至ST2/3级，无须硼砂除锈； 2. 直接应用于钢、PE、PP、FBE等表面，无须底漆； 3. 密封性好，可阻断水份和氧气； 4. 轻微缺陷可自我修复； 5. 现场操作性好，可直接应用于异性构件防腐；

6. 使用温度范围大，在-30℃-130℃的高寒高温环境中施工，操作简单方便； 7. 现场施工质量容易控制，受环境、人员技术水平影响较小； 8. 可选择使用PVC/PE/PP外护带、热收缩外护带、纤维复合外护带； 9. 经国内外大型管道工程应用实践，质量稳定可靠； 【粘弹体防腐材料-粘弹体防腐胶带】 【粘弹体防腐材料实用注意】 1.作业表面处理要求低至ST2/3级，保证清洁无杂物、无附锈即可绕带（使用中粘弹体胶带接触皮肤时，用清洗液和水洗净即可）。 2.选用≥0.80mm聚乙烯胶粘带或≥1.10mm聚丙烯冷缠胶粘带做外保护层。 3.禁止雨、雪、雾天湿度＞85%情况下和风沙较大环境下露天施工。 另外需要注意的是天气条件恶劣的话建议不要施工。比如在遇到雨天、风沙天、下雪天或者大风天。如果实在要施工建议搭棚施工。在作业棚内施工，相对湿度大于85时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后设备表面返锈，避免粘弹体防腐膏表面潮湿，并采取除锈前的预热，除锈和防腐安装等工序连续作业完成，否则建议停止施工。另外一个是防腐膏在施工前不要从包装中取出，以免沾上灰尘或其它污物。

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端

留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保

防腐工厂HSE作业指导书

防腐工厂H S E作业指 导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

为了加强中转站员工的职业健康、安全生产、工作环境保护管理，进一步提高职业健康、安全生产和环境保护水平，根据中转站的实际情况，特编制本作业指导书。本作业指导书主要规定了防腐工厂HSE组织机构、HSE目标，各类人员HSE岗位职责、各岗位（工种）作业程序、危害及控制、应急措施、记录与考核等内容。本作业指导书适用于中转站各岗位（工种）及员工。 本指导书由本站起草。 本指导书起草人：徐万彬 本指导书审核人：纪斗田峰 本指导书批准人：朱成厚 修改状态Array 1. 组织基本情况和作业概述 中转站概况和作业概述 葫芦岛中转站筹建于2011年7月，拥有一条铁路专用线，拥有20000平方米的堆管区，配备25吨吊车及特殊工种作业人员5名，单次可卸车皮20-30节。站内三员齐全，装卸人员技术娴熟。 引用标准及术语 本指导书采用 Q/《健康、安全与环境管理体系规范》 SY/T6276-1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系指导意见和审核》 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》等标准及规定的术语。 葫芦岛中转站岗位分布示意图 1.3.1卸车岗位分布示意图

管理体系承诺、方针和目标 公司最高管理者HSE承诺 遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯； 以人为本，预防为主，追求零伤亡、零污染、零事故的目标； 保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展； 优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理； 实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化； 向社会坦诚地公布我们的职业健康、安全、环境表现和业绩； 在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。 本站HSE方针 以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－81 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年7月1日 关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知 建标〔1991〕817号 根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1991年11月15日 修订说明 本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。 随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。 化学工业部 1990年6月 第一章总则 第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。

涂料防腐作业指导书

涂料防腐蚀作业指导书 一、编制目的 为规范公司涂料防腐蚀作业，保证涂料防腐蚀施工质量，加强现场施工过程管理，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司承揽范围内石油化工钢制设备、管道及附属钢结构的外表面除锈、涂料防腐蚀施工。不包括500℃以上高温防腐及设备、管道表面色和埋地管道的防腐蚀施工。 三、编制依据 1、现行国家和行业的相关规范 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011） 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008） 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB 50726-2011） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50727-2011） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011） 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T 3606-2011） 《设备及管道涂层检修规程》（SHS 01034-2004） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB 50484-2008） 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T 3503-2007） 2、公司质保手册、程序文件 天津市万全设备安装有限公司质保体系的相关程序 四、施工方案与技术交底要求 1.施工方案的编制与审批要求 涂料防腐作业施工前，要根据法规、相关技术规范和涂料防腐蚀项目的实际情况编制施工技术方案，应做到项目内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效。 涂料防腐蚀施工技术方案的内容，包括涂料防腐蚀项目名称、概况，应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量控制点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度计划、施工平面布置、质量技术措施，工作危险性分析及相应的安全技术措施，突发事件应急预案

粘弹体防腐材料技术规格书

技术规格书单位：河南汇龙合金材料有限公司 粘弹体防腐材料专业：防腐及阴极保护 日期：2019 年 11月 11日第 1 页共15 页 粘弹体防腐材料 技 术 规 格 书 河南汇龙合金材料有限公司 项目部刘珍 2019年11月11 编制校对审核 刘珍

目录 1设计范围 (3) 2名词定义 (3) 3项目总体要求 (3) 4采用规范、标准及法规 (4) 5供货范围及界面 (5) 6技术要求 (5) 7 检验 (12) 8备品备件及专用工具 (12) 9铭牌/标志 (13) 10包装和运输 (13) 11技术文件提交要求 (13) 12技术服务 (14) 13 验收 (14) 14 售后服务 (15)

1设计范围 本技术规格书规定了粘弹体防腐材料在性能、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。 本技术规格书适用于油气管道工程项目粘弹体防腐材料的采购。 2名词定义 本技术规格书用到的名词定义如下： 业主：项目投资人或其委托的管理方。 设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。 供货商：为业主设计、制造、提供成套设备/材料/系统的公司或厂家。 分包商：设计和制造分包合同所规定的设备/材料/系统的公司或厂家。 技术规格书：说明向业主提供的设备/材料/系统、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。 质保期：供货商承诺的对所供设备/材料/系统因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。 3项目总体要求 3.1供货商资质要求 3.1.1供货商证书要求 供货商及分包商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效ISO14001 环境管理体系认证证书、ISO9001 质量体系认证证书、营业执照。 3.1.2供货商业绩和经验要求 供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无违法记录。 供货商应提供近三年来在油（气）管线的应用业绩，供货商递交的实际应用清单应是真实诚信的（应附供货合同），提供的参数应包括：工程名称、管道直径、产品规格及用量、用户名称和地点，联系电话，供货年份、用户反馈信息、订货合同及使用情况等资料。参数应用国际单位制标出。 3.2投标承诺 3.2.1供货商职责 供货商应对粘弹体防腐材料的制造、供货和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对粘弹体防腐材料的性能、运输、现场施工技术要求负责。

设备防腐技术要求

设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围： 碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃

400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃

防腐作业指导书

一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告

表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。

防腐层修复

埋地管道外防腐层修复方案 一、修复规定 1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。 2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。 二、表面处理 1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。 2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露； 3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，等级应达到St2级； 4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。 三、缺陷修复 1、直径不大于30mm损伤的修补 ①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片； ②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；

③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。 2、直径大于30mm损伤的修补 ①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥； ②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气； ③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm； ④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测； ⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。 四、检查验收 1、补伤处外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤； 2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压为15Kv，无漏点为合格。 五、修复报价 500元/处，报价中不包含开挖费用和管体补强费用。

防腐作业指导书

防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：

（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境

防腐胶带特点介绍

防腐胶带是小编近期研究的一个产品，当然市场需求量也是非常大的。就防腐胶带的分类来讲，就有很多种类和型号。我们需要一一了解。我从特点介绍，型号，作用等方面准备了一些文字，都是相关于防腐胶带的。希望通过以下的防腐胶带的信息文字，我们可以更加的了解防腐胶带及相关的知识点。接下来我们就一起看看吧。 【冷缠带】 本冷缠带指用于管道外防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缩带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯 660 型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带（PRC 带）。 【聚乙烯防腐胶粘带】 聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。是管道外防腐的防腐体系之一。 本选用国内溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-

2007 和美工协 ANSI/AWWAC209-00 及 NACEMR0274-95 标准。达到了国内外同类产品的水平。与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点： 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。 【聚丙烯增强纤维防腐胶带】 聚丙烯增强纤维防腐胶带是一种新型的污染、危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的高水平，有“防腐之冠”美称。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布” “环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。 该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达 50 年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414 — 2007 标准要求，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95 指标。是管道冷防腐施工胶带中的佳选择，也是防腐经济的选择。 【聚乙烯 660 型防腐胶带】

粘弹体防腐材料-介绍

粘弹体防腐新技术 江苏达胜热缩材料有限公司 1 粘弹体新技术在石油天然气管道防腐的应用

背景介绍——国内管道防腐需要新技术 ?我国管道工程建设如火如荼，到2010年中国天然气管道总长达4.4万亿公里。未来10年，我国将建管道主 支线10万公里左右。与此同时，已经建设好的埋地钢管还需要修复。 ?目前国内石油天然气管道外防腐主要使用二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。二层结构 聚乙烯防腐层胶粘剂存在失效的危险，对输送介质温度高80℃的管道，阴极保护处理不好，有产生应力开裂的危险。三层结构聚乙烯防腐层虽然能够很好地发挥各自的优点，但其造价较高，工艺复杂，施工不够方便。不管二层结构聚乙烯防腐层还是三层结构聚乙烯防腐层，其施工都需要烘烤操作，施工不够方便，且如果烘烤不均匀，易造成局部粘接不好，整体密封性下降。 2 粘弹体新技术在石油天然气管道防腐的应用

粘弹体产品特点 ?冷流性及自修复功能：具有独特的冷流特性，在管道补口防腐及异形设备的防腐过程中可以达到自修复 功能，尤其是对于表面上一些不平整的外形，可以完全渗入，达到优异的密封效果。 ?可以彻底的杜绝水分侵入，彻底杜绝微生物腐蚀，具有良好的耐化学性。 ?简易施工：无需加温烘烤，且对表面处理的要求不高，手工除锈至St2级即满足使用要求。 ?完全环保：使用材料完全环保，不会对环境造成污染。 3 粘弹体新技术在石油天然气管道防腐的应用

粘弹体新技术在石油天然气管道防腐的应用 4 产品类型及性能 公司粘弹体防腐产品现主要分为粘弹体防腐带及粘弹体防腐膏两大类，而粘弹体防腐带又包括普通型（NTD ）和高温型（NTDH ） 粘弹体带的产品应用指南 产品型号 NTD / NTDH 适用外防腐涂层 PE 、FBE 、PP 或钢 钢管预热温度 环境温度 推荐除锈等级 St2 粘弹体带的产品规格 产品宽度 mm 50，100，200，300 胶带厚度 mm >1.80 胶带长度 m 10-30

防腐补口作业指导书_-

涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日

1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。

各种防腐涂料的国家相关标准

各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

热缩压敏带防腐操作规程

粘弹体+热缩压敏带防腐操作规程 1 、钢管表面使用电动工具进行打磨除锈，除锈等级达到St3级（金属光泽，锚纹 深度40μm~90μm），缺陷区原3PE防腐层边缘处理成坡面，角度30°~ 45°。 2、加热原防腐层至表面微软后用钢丝刷交叉进行打毛处理，打毛深度为0.1~0.2mm，原防腐层两侧各打毛100mm。 3、采用无水乙醇对修复区域进行去污、除尘处理，必要时应对管体进行预热，并保持修复部位表面干燥洁净。 4、缠绕粘弹体胶带，胶带轴向搭接宽度不小于10mm，胶带始末端（环向）搭接长度不小于50mm，接口向下，与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。缠绕时应保持胶带平整并具有适宜的张力，边缠绕边抽出隔离纸，同时用力擀压胶带并驱除气泡，使防腐层平整无皱褶，搭接均匀，无气泡，密封良好。 5、采用电火花检漏仪对粘弹体胶带防腐层进行100%检查；检漏电压为10kV，探头移动速度约为0.2m/s。

6、揭开印有搭接线一端的隔离膜，胶层向上，200~300mm范围用小火加热至胶微软，在钢管表面2点或10点位置快速将其安置于粘弹体防腐层中央位置，中点吻合后用滚轮滚压将其固定在粘弹体防腐层上，确保热缩压敏带完全覆盖粘弹体修复层，热缩压敏带与两侧3PE搭接宽度每边不小于100mm。 7、将热缩压敏带另一端头绕过管体对准搭接线标记好，搭接时应使带子沿管体环向各部位余量相同，环向搭接宽度不小于100mm；在压敏带与粘弹体搭接处横向安装一根热熔胶条，除去300~400mm范围隔离膜并微加热，用压辊从中间分别向两端压平；然后从一侧缓慢移走防粘膜。 8、将固定片对折，中线对好热缩压敏带搭接处，安放平整，掀起固定片一侧，用大火加热固定片内层胶面，并用压辊沿轴线压出搭接纹路，再用同样方法安装另一侧，然后用大火烘烤固定片，用压辊驱赶气泡。检查固定片四周是否有未粘接牢固或空鼓现象，如有应重新烘烤辊压直至粘贴牢固、无气泡、空鼓。 9、三个防腐工从3点、9点、12点位置同时进行热缩压敏带加热收缩；先从焊缝位置开始用大火环向均匀加热，使焊缝部位首先收缩，边收缩边用压辊对焊缝

防腐蚀标准

前言 本标准是对JB3019-81《户外防腐防爆及户外防爆低压电器》的修订。 本标准对耕牛标准中的技术要求、试验方法和试验规则等章节进行了补充和修改。 本标准增加了户内防爆防腐低压电器使用环境条件及有关技术要求。 本标准自实施之日起代替JB3019-81。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由沈阳电气传动研究所负责起草。 本标准参加起草单位：浙江华荣防爆电器制造公司、德力西集团泰釜防爆电器制造公司、沈阳防爆器材厂。 本标准主要起草人：侯素荣、胡志荣、黄金俊、谭靖。 本1981年10月首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器 1 范围 本标准规定了户内，户外防爆防腐低压电器（以下简称电器）的要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运辅、贮存等内容。 本标准适用于存在爆炸性气体混合物和腐蚀性介质的户内、户外爆炸危险场所中使用的电器： 本标准不适用于存在爆炸性粉尘的爆炸危险场所中使用的电器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3836.l-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB 3836.5-1987 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p” GB 3836.6-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充泊型电气设备“o” GB 3836.7-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q” GB 3836.8-1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n” GB 3836.9-1990 爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m” GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（eqv IEC60947—1：1988） GB9969-1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14048.I-1993 低压开关设备和控制设备总则（eqv IEC60947-l：1988）JB/T 83-1999 热带型低压电气技术要求 JB4324—1986 电工产品化学气体腐蚀试验方法 JB/T4375-1999 电工产品户外，户内腐蚀场所使用环境条件 3 符号

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

粘弹体胶带作业标准.

Q/ DY04—2008 四川德源石油天然气工程有限公司企业标准 Q/ DY04—2008 STOPAQ粘弹体防腐胶带技术标准 2008-11-22发布2008-11-22实施四川德源石油天然气工程有限公司发布 I

Q/ DY04—2008 目录 前言............................................................................. II 第一章总则 (1) 第二章防腐结构 (2) 第三章材料技术指标 (3) 第四章防腐层施工技术要求 (4) 第五章质量检查 (11) 第六章存放和运输 (12) I

Q/ DY04—2008 II 前言 为使STOPAQ粘弹体防腐胶带设计、施工、质量控制达到规范化、标准化、程序化，特制定本标准。本标准在荷兰STOPAQ公司《粘弹体防腐胶带操作规程》2006年第2版基础上，结合国内相关技术标 准编制而成。 本标准在编制过程中，遵照国家有关方针、政策和我国石油工业相关防腐技术标准，进行了广泛的调查研究，同时查阅了荷兰STOPAQ公司企业标准、荷兰国家天然气公司企业标准、壳牌石油公司粘弹体防腐胶带测试报告、沙特国家石油公司粘弹体防腐胶带测试报告，并总结了国内工程的实际应用经验，经反复讨论研究形成征求意见稿，征求了有关单位和专家的意见后修改补充定稿。 本标准内容包括STOPAQ粘弹体防腐层结构、材料技术指标、施工层施工技术要求、质量检查、存放和运输。 本标准从发布之日起生效。 本标准由四川德源石油天然气工程有限公司提出。 本标准起草单位：四川德源石油天然气工程有限公司。 本标准起草人：姜世强、周若涛、高丹琪、陆剑峰、卢宏海。 本标准由四川德源石油天然气工程有限公司负责解释。

防腐国家标准

国家标准 国家标准 序号标准号标准、资料名称定价元备注 A综合类 01 GB/T21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定14.00 02 GB/T21775-2008 闪点的测定闭杯平衡法18.00 03 GB/T21776-2008 粉末涂料及其涂层的检验标准指 南24.00 04 GB/T21777-2008 色漆和清漆用 漆基 氯化聚合物树 脂通用试验方法14.00 05 GB/T21782.1-2008 粉末涂料第1部分：筛分法测定粒 度分布14.00 06 GB/T21782.2-2008 粉末涂 料 第2部分：气体比较比重仪法测定密度（仲裁 法）14.00 07 GB/T21782.3-2008 粉末涂 料 第3部分：液体置换比重瓶法测定密 度14.00 08 GB/T21782.4-2008 粉末涂料第4部分：爆炸下限的 计算14.00 09 GB/T21782.8-2008 粉末涂 料 第8部分：热固性粉末贮存稳定性的 测定16.00 10 GB/T21782.10- 2008 粉末涂 料 第10部分：沉积效率的 测定14.00 11 GB/T4054-2008 涂料涂覆标记14.00 12 GB/T4955-2005 覆盖层厚度 测量阳极溶解库仑法18.00 13 GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条 件14.00 14 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求 15 GB/T18839.1- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法总则14.00 16 GB/T18839.2- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理 表面处理方 法磨料喷射清理18.00 17 GB/T18839.3- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法 手工和动力工具 清14.00 理 18 GB/T13912-2002 金属覆盖 层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方 法21.00 19 GB/T16744-2002 热喷涂 层自熔合金喷涂与重熔16.00 20 GB/T8264-2008 涂装技术术语21.00 11 GB/T14441-93 涂装作业安全规程 术语16.00 12 GB14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定18.00 13 GB14444-2006 涂装作业安全规程喷涂室安全技术 规定18.00 14 GB/T14773-2007 涂装作业安全规 程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条 件16.00 15 GB/T12367-2006 涂装作业安全规 程 静电喷漆工艺 安全18.00 F1 GB/T15607-95 涂装作业安全规 程粉末静电喷涂工艺安全16.00 16 GB7692-1999 涂装作业安全 规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化18.00 17 GB6514-1995 涂装作业安全规 程涂漆工艺安全及其通风净化18.00

防腐工须通过防腐保温考试

一、酸气管线的补口 1、防腐工须通过防腐保温考试，合格后持证上岗。 2、检查钢管表面质量和杂物清理情况。管线的表面处理必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到Sa2.5级的要求。在喷射处理无法使用的区域，经设计同意可采用动力或手工工具处理，除锈等级应达到St3级。喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气进行吹扫，表面处理合格后的钢表面，应尽快进行涂敷施工，表面处理后的钢管应在4小时内进行涂料的涂敷，超过4小时或当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。 3、保温酸气管线防腐保温结构 采用“无溶剂液体环氧涂料+粘弹体胶带+泡沫保温层补口+聚乙烯袖套管+粘弹体胶带+热收缩补口带”的补口方式。补口处表面处理——无溶剂环氧防腐层补口——缠绕粘弹体防腐带——聚乙烯袖套管——缠绕粘弹体胶带——热收缩补口带补口——现场发泡，进行保温层补口。 底层：采用无溶剂液体环氧涂料＋缠绕粘弹体防腐带方式，其中：无溶剂环氧涂料，干膜厚度：400-500μm； 粘弹体防腐带，宽度≥100mm，厚度≥1.8mm，粘弹体防腐胶带带间搭接宽度≥20mm； 保温层：聚氨酯泡沫塑料，40mm； 保护层：保温层外采用聚乙烯袖套管进行保护，然后用粘弹体胶带（宽度≥100mm）对聚乙烯袖套管两端进行防水密封，最后用热收缩补口带进行补口； 热收缩补口带：宽度≥300mm，基材厚度≥1.2mm，胶粘剂层≥1.0mm 4、检查钢管与防水帽的外观质量。钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物；无溶剂液体环氧涂料的涂层实干并经厚度、漏点、附着力等检查合格后，方可进行粘弹体防腐带的包覆施工；粘弹体防腐胶带采用缠绕搭接法施工，自管道横截面10点钟或2点钟位置开始向下缠绕粘弹体防腐胶带，保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好。粘弹体防腐胶带与管体防腐层防水帽的搭接宽度应≥40mm，粘弹体防腐胶带的缠绕搭接宽度