汽包安装作业指导书

目录

1. 工程概况 (2)

1.1工程（系统或设备）概况 (2)

1.2工程量和工期 (2)

2. 编制依据 (2)

3. 作业前的条件和准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2作业人员 (3)

3.3作业工机具 (3)

3.4材料 (4)

3.5安全器具 (4)

3.6其它 (4)

4. 作业程序、方法 (5)

4.1 施工方案及方法要求 (5)

4.2 施工工艺流程 (9)

5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10)

5.1作业过程中控制点的设置 (10)

5.2 质量标谁及要求 (10)

6. 作业的安全要求和环境条件 (10)

6.1作业的环境要求 (10)

6.2环境的安全要求及措施 (11)

6.3作业的安全危害因素辨识和控制（附表） (13)

6.4环境条件 (14)

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)

1. 工程概况及工程量

1.1 工程（系统或设备）概况

广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。

汽包是锅炉本体中重量最大的部件，标高74600，位于B1-B1.3间，中心线距B1排2440，最大外形尺寸φ2744*28585，汽包重301.933t，吊杆重量为14.024t,汽包吊装总重315.957t。

本作业指导书仅为汽包安装内容，锅炉施工处负责汽包吊杆的安装及汽包的找正工作，有关吊装见《台电3#炉汽包吊装》作业指导书，汽包的吊装有由机械化施工公司负责。

1.2工程量和工期

1. 汽包吊装重量315.957t,工期15天。

2. 编制依据

3. 作业前的条件和准备

3.2作业人员

3.3作业工机具

施工材料统计表

施工安全用具统计表

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4. 作业程序、方法

4.1施工方案及方法要求

4.1.1设备检查

4.1.1.1汽包筒体、吊杆外观进行检查,应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3-4mm。

4.1.1.2管接座的位置和管头高度、外径、壁厚、坡口、角度符合厂家设计图纸。管接座内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。

4.1.1.3汽包筒体全长弯曲度在筒体两端焊缝内侧20 mm 处，拉线、用钢板尺检测互成90度角两个方位，≤20mm。

4.1.1.4人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm

4.1.1.5汽包划线：用钢尺、玻璃管水平对汽包两端的两端纵横中心线(中心线标记)进行校验，并沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作明显标注。U型吊杆最低中心点在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。

4.1.1.6光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。

4.1.1.7在汽包起吊前在汽包表面缠绕玻璃丝布,最少缠绕3圈,丝布缠绕牢固,防止电焊击伤汽包筒体。

4.1.1.8汽包内部装置拆除:在汽包托运到现场后进行内部装置的拆除,打开汽包人孔门进行通风,必要时在门孔处设风扇使汽包内部通风良好,进入汽包的工作人员先检查汽包内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在汽包内部, 汽包内部装置安装主要是110件涡轮分离器,对每个分离器进行编号,保证在回装时能一一对应,编号完毕后将69号螺母松开,将涡

轮分离器取出统一存放,待酸洗后回装。

4.1.2钢架及汽包吊架支承块划线及安装

4.1.2.1对85300炉顶钢架103号支承块上平面画出纵横中心线，并用角尺延伸到立面，用样铳作出明显标志。

4.1.2.2画出汽包吊架支承块纵横中心线，并按图纸锅筒吊架（513907-C1-01）画出370方向线，延伸到立面，并用样铳作明显标志。

4.1.2.3复查吊杆开档尺寸及钢架支承块开孔尺寸，汽包吊架支承块的角度按图纸进行，确保与锅筒膨胀方向一致。钢架支承块与吊架支承块应涂黑铅粉。

4.1.3汽包吊杆与螺母是一一对应关系，已作好标记，不要互换，安装时仔细核对，并作试装。

4.1.4汽包吊杆共2件，应在0m提前挂在汽包上，和汽包一起提升，应保证吊杆上端距汽包上面为1.5m左右。视情况吊杆与汽包在地面进行试装配：要求锅筒下面距地面至少700mm,并让出吊杆位置，用圆筒吊将吊杆提起，从汽包两端平移穿在汽包上，因汽包端已经在主柱外，吊杆套装时有一定困难，要仔细进行，吊杆到位后，圆筒吊起钩使吊杆稍微承力即可，调节吊杆的垂直度，检查吊杆与汽包的间隙，如有超标现象，需提前配垫。为防止吊杆产生冷弯现象和穿孔的顺利进行，需制作临时扁担见附图,扁担放在吊杆夹具的下面，吊杆扁担与汽包间必须垫置道木，吊杆立直后圆筒吊配合对抱卡进行紧固。同时在吊杆的两个羊角螺栓间加φ26钢丝绳做二次保护，沿汽包轴向拉水平拉索，汽包就位后在汽包两侧搭设找正架子，同时在汽包下部钢架顶铺安全网和脚手板，在汽包打斜后人需上汽包进行吊杆夹具的紧固，施工人员在上汽包时做好保护，必须正确使用自锁器，安全绳拴挂牢固可靠。

4.1.5汽包的就位找正：有A、C两套液压提升装置配合找正就位（见汽包吊装作业指导书）

4.1.

5.1汽包基本到位后，在吊杆顶部的羊角螺栓上各挂1个绳扣，由钢架及吊杆支承块的孔中放入，用圆筒吊分别将炉左右的吊杆由吊孔中缓慢提起，将吊

杆螺母拧上，提起时注意不要损伤螺纹。

4.1.

5.2 汽包的标高是以柱子1m标高线为基准，用盘尺测量在柱子画出所需标高（74600），并用样铳作出明显标记,以此作为汽包标高的参考点。考虑到汽包吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高3 mm。

4.1.

5.3汽包标高及其他尺寸找正完毕后，进行汽包吊杆的安装：使U形吊杆与起吊前作的标记重合，然后将吊杆的螺母用扳手拧紧。当汽包的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与汽包的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。

4.1.

5.4汽包找正后要求：标高偏差±3mm，纵横水平度偏差≤1mm，轴向中心线位置偏差≤±3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差±3mm；汽包吊杆与汽包外园接触在900接触角园弧应吻合，个别间隙≤2mm。

4.1.6在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。如需焊接时,要求焊线无接头,绝缘良好,无破损;焊接作业点设置橡胶板;焊把应放在橡胶板上,禁止放在锅筒任意位置。

4.1.7汽包内部装置安装

4.1.7.1汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置的安装。汽包内部装置外观应无明显伤痕、变形,因存放时间较长,在安装前对汽包内部装置进行清洁,无尘土、油污、锈皮等杂物。

4.1.7.2进入汽包前，先用点温仪检测汽包内部温度,同时检查通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需的工具外，不得带其他小件物品,进入汽包的工作人员应穿汽包服,工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在汽包内部。

4.1.7.3汽包内部装置安装主要是110件涡轮分离器的安装：将件号74螺母与螺栓75进行点焊后，进行涡轮分离器的安装。安装时应保证涡轮分离器支座与

涡轮分离器及涡轮分离器上下部分牢固可靠。

4.1.7.3涡轮分离器安装完毕后，进行内部清理完毕后，填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。

4.1.7.4涡轮分离器安装完毕后,检查汽包内部其他部件连接情况,如有松动及时处理,检查完毕后,清点工具、人数,清点完毕准确无误后,封人孔门办隐蔽工程签证。

4.2 施工工艺流程

5. 质量控制点的设置

5.1作业过程中控制点的设置

R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护

5.3 质量标准及要求

5.3.1汽包内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

5.3.2标高偏差±3mm，纵横水平度偏差≤1mm，轴向中心线位置偏差≤±3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差±3mm；汽包吊杆与汽包外圆接触在900接触角园弧应吻合，个别间隙≤2mm。

5.3.3人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫

摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀

5.3.4吊杆安装符合要求，负荷分配合理。

5.3.5焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)

6. 作业的安全要求和环境条件

6.1作业环境要求

项目名称：汽包安装

6.2环境条件

项目名称：汽包安装

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）7.1计量网络图

7.2安装测量参数及计量器具选择分析表 7.3 吊杆起吊工具图

7.4汽包找正吊篮