氯甲烷卸车操作规程
氯甲烷卸车操作规程
氯甲烷是一种有毒易燃物质，卸车操作需要严格遵守操作规程以确保安全。以下是氯甲烷卸车操作规程的一般步骤：
1. 确保卸车区域周围没有可燃物和易燃物，并保持通风良好。
2. 穿戴个人防护装备，包括耐化学品手套、安全护目镜、防毒面具、防火服等。
3. 确定卸车车辆的固定位置，并确保车辆稳定。车辆周围要设置明显的警示标志。
4. 检查卸车装置的连接管线和阀门是否完好无损，并确保防护装置的正常运行。
5. 确定卸车模式，可以选择重力流或者压力卸车。根据具体情况选择合适的方式。
6. 打开卸车装置的阀门，缓慢开始卸车。注意控制卸车速度，避免产生静电和喷洒。
7. 注意观察卸车过程中是否存在异常情况，如泄漏、冒烟、异味等。如有异常情况立即停止卸车，并采取相应应急措施。
8. 卸车完成后，关闭卸车装置的阀门，检查连接口和防护装置的密封情况。
9. 清理卸车区域，将残留物和废弃物妥善处理。注意避免污染环境。
10. 将卸车车辆从卸车区域移走，确保卸车区域的安全和正常使用。
以上步骤仅供参考，具体操作规程应根据氯甲烷供应商的要求和危险品安全操作规程的规定进行。
氯甲烷操作规程
氯甲烷 生产工艺操作规程 Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001 A版 受控状态：分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 年月日发布年月日实施
南通江天化学品有限公司 目录 1．产品概述 (1) 2．产品及原辅材料的物化性质 (2) 2.1 产品的物化性质 (2) 2.2原料的物化性质 (6) 2.3辅助材料的物化性质 (7) 3．产品及原材料的质量指标 (13) 3.1 产品的质量指标 (13) 3.2 原料的质量指标 (14) 4．生产工艺流程叙述 (16) 4.1 工艺说明 (16) 4.2 功能描述 (19) 5．工艺及产品控制 (36) 5.1 工艺及产品控制 (36) 5.2 日常工作 (46) 5.3 应急措施 (68) 5.4 催化剂装填 (73) 6．开停车操作 (77) 6.1 开车准备 (77) 6.2 正常开车及操作 (78) 6.3 正常停车 (88) 6.4 紧急停车 (91) 6.5 故障排除 (92) 7．安全生产技术规定 (142) 7.1安全隐患 (142) 7.2安全设备 (147) 8．主要设备仪表清单 (152) 8.1机械设备说明 (152) 8.2仪表设备说明 (180) 9. 维修保养 (212)
10.生产工艺流程图 (222) 1 产品概述 将浓盐酸（30％）通过解析塔脱析成氯化氢气体，将甲醇通过汽化器与过热器形成甲醇气体，氯化氢与甲醇安一定比例经喷射混合器进入反应釜。反应釜内装有一定液位的高温Zncl2(150℃）混合气在反应釜内生成氯甲烷与等摩尔水,富含水的氯甲烷经过水洗，碱洗及三个硫酸塔干燥后，纯度达99.99%,气态氯甲烷通过压缩压缩成液态储存于库区。 反应方程式: CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g) (110-150℃) 氯甲烷是有机硅，农药或合成其它化合物的基本原料。
氯甲烷-安全技术说明书MSDS
第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：氯甲烷 化学品英文名：Chloromethane CAS号：74-87-3 分子式：CH3Cl 分子量：50.49 产品推荐及限制用途：工业及科研用途。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 极端易燃气体。怀疑会致癌。长期或反复接触可能对器官造成伤害。 GHS危险性类别： 加压气体类别液化气体 易燃气体类别1 致癌性类别2 特异性靶器官毒性反复接触类别2 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明： H220极端易燃气体 H351怀疑会致癌 H373长期或反复接触可能对器官造成伤害 防范说明： •预防措施： ——P210远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ——P201使用前取得专用说明。 ——P202在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。 ——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ——P260不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 •事故响应： ——P377漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。 ——P381除去一切点火源，如果这么做没有危险。 ——P308+P313如接触到或有疑虑：求医/就诊。 ——P314如感觉不适，须求医/就诊。 •安全储存： ——P410+P403防日晒。存放于通风良好处。 ——P403存放在通风良好的地方。 ——P405存放处须加锁。 •废弃处置： ——P501按当地法规处置内装物/容器。
物理和化学危险：极端易燃气体。 健康危害：怀疑会致癌。长期或反复接触可能对器官造成伤害。 环境危害：无资料 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入：新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。 皮肤接触：冻伤时：用大量水冲洗，不要脱去衣服。给与医疗护理。 眼晴接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。 食入：漱口，禁止催吐。立即就医。 对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。 对医生的特别提示：无资料 第5部分消防措施 灭火剂： 用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。 避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。 特别危险性： 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。燃烧产生有毒的一氧化碳、氯化氢和光气 灭火注意事项及防护措施： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员须穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。尽可能将容器从火场移至空旷处灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳 第6部分泄露应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序： 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽 环境保护措施：收容泄漏物，避免污染环境。防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。 泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料： 小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
氯甲烷车间191C安全操作规程
氯甲烷车间191C安全操作规程 1、191C的作用 贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。 2、191C使用过程中的有关规定 2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。 2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。 2.3必须按《氯甲烷车间191C安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。 2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。 2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。 2.6除另有文件规定，191C的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。 3、191C使用前必须具备的条件 3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。 3.3、DCS液位、流量等指示调试合格并可同步使用。 3.4、各泵必须具备送料条件。 4、191C的操作步骤 4.1、罐 在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。 正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。 4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压） 4.2.1开泵： 4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。 4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。 4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、
三氯甲烷操作方法
三氯甲烷操作方法 三氯甲烷，又称氯仿，是一种常用的有机溶剂，也是一种重要的工业化学品。下面将介绍三氯甲烷的操作方法。 1. 实验室操作方法： (1) 回收：在实验室中，三氯甲烷通常是作为有机溶剂使用的。使用完毕后，可以尝试回收剩余的三氯甲烷。具体操作方法如下： a. 使用针筒将剩余的三氯甲烷转移至密闭容器中。 b. 使用适当的仪器进行冷凝，将蒸发的三氯甲烷回收至新的容器中。 (2) 储存：三氯甲烷是易燃的有机物质，储存时需要注意以下事项： a. 避免阳光直射和高温环境，储存在阴凉、通风良好的地方。 b. 储存容器必须密封良好，以防止挥发和泄漏。 c. 使用非可燃性容器，如玻璃瓶或PE瓶，避免使用金属容器。 (3) 安全操作： a. 三氯甲烷具有麻醉性，呼吸高浓度的三氯甲烷蒸汽可能导致意识丧失、窒息等严重后果。因此，在操作时需要保持良好的通风条件。 b. 避免将三氯甲烷接触至皮肤、眼睛和黏膜，避免口服和吸入。 c. 使用防护手套、护目镜、防护衣等个人防护装备。 2. 工业操作方法：
(1) 生产方法：工业上，三氯甲烷主要通过甲烷与氯气的反应制备。具体操作步骤如下： a. 将甲烷和氯气通入反应釜中，在催化剂的作用下进行反应。 b. 进行冷凝，将生成的三氯甲烷蒸汽收集至容器中。 c. 进一步的提纯和分离工序。 (2) 安全操作： a. 工业生产中，三氯甲烷的生产厂家需要严格遵守相关的安全操作规程。 b. 根据工艺要求，保持良好的通风和防爆条件。 c. 进行工艺流程控制，避免不必要的事故。 综上所述，三氯甲烷的操作方法包括实验室操作和工业操作两种。在实验室操作中，需要注意回收和储存，以及安全操作的方法。在工业操作中，需要按照一定的生产方法进行操作，并严格遵守安全操作规程。无论是实验室操作还是工业操作，对于三氯甲烷的操作都需谨慎，保证人身安全和实验室/厂房安全。
三氯甲烷检验操作规程
文件编码：SOP-ZL030a 题目：三氯甲烷检验操作规程 制订人：审核人：批准人：颁发部门：质量部 制订日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：质量部[ ]份 文件编写/修订历史：本文件为首次制订，第一版。 1.目的 本文件规定了三氯甲烷的检测操作步骤和要求等内容。以规范三氯甲烷的检验操作，确保质量符合产品的工艺要求。 2.责任 本文件由质量部QC主管负责起草，QA主管负责审核，质量部经理负责批准。 质量部QC负责按照本标准进行检验。 3.适用范围 本文件适用于三氯甲烷的质量控制。 4.内容 4.1 产品名称及代码 4.1.1品名：三氯甲烷,又称氯仿 4.1.2物料代码：CP003 4．2检验项目 4.2.1性状: 本品为外观清晰，无悬浮物、无机械杂质的液体，味辛甜而有特殊芳香气。 本品不溶于水，溶于醇、醚、苯。 4.2.2水分 4.2.2.1仪器：全自动滴定管：10ml 4.2.2.2试剂试药：氟化钠，12%醋酸钠的稀醋酸溶液，硝酸亚铈试液。 4.2.2.3操作方法： 精密称取供试品适量（约消耗费休氏试液1～5ml），除另有规定外，溶剂为甲醇，用全自动滴定管直接测定。或将供试品置干燥的具塞玻瓶中，加溶剂2～5ml，在不断振摇（或搅拌）下用费休氏试液滴定至溶液由浅黄色变为红棕色，另作空白试验。 4.2.2.4含量计算公式： 供试品中水分含量（%）=
式中：A——供试品所消耗费休氏试液的容积，ml； B——空白所消耗费休氏试液的容积，ml； F——每1ml费休氏试液相当于水的重量，mg； W——供试品的重量，mg。 4.2.2.4.结果及判定 4.2.2.4.1. 水分≤0.2%，则符合规定。 4.2.2.4.2水分应＞0.2%，则不符合规定。 4.2.3 含量测定 4.2.3.1仪器： SP-6800（FID）气相色谱仪 4.2.3.2色谱柱：SE-54（30m*0.32mm*ID1um） 4.2.3.3操作方法： 检测器：火焰离子化检测器；柱温度：80ºC； 汽化室温度：240ºC；检测室温度：220ºC； 进样量：0.2μl；分流比：200：1 流速： N2：0.1ml/min；O2：0.05ml/min；H2：0.05ml/min。 4.2.3.4判定： 4.2.3.4.1 如含量≥99.0%，供试品的含量符合规定； 4.2.3.4.2 若含量＜99.0%，则不符合规定。 4.2.4相对标准偏差:要求平行测定至少两份，且相对标准偏差≤2%。 4.3结果判定：若以上任何一项超出规定，则判为不合格。
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程 1 目的 氯甲烷塔（T-0203）的目的是将粗单体塔（T-0202）和氯甲烷压缩机来的带有一定单体的氯甲烷提纯，使氯甲烷循环使用。 2 管辖范围 3 相关岗位的联系 4 工艺流程简述 来自压缩机出口缓冲罐的氯甲烷气体和来自粗单体塔回流泵 （P0205A/B）的氯甲烷液体，分别进入氯甲烷塔中部不同位置的塔板，控制塔顶压力0.88Mpa,进行氯甲烷精馏回收，氯甲烷塔（T0203）的塔釜，即再沸器（E-0215）用低压饱和蒸汽加热。 由于氯甲烷塔釜出料量少，连续出料比较困难，故通过塔釜出料罐 （V0230）进行间歇出料，氯甲烷塔釜（T0203）连续溢流到塔釜出料罐（V0230）,塔釜为恒定液位，塔釜出料罐液位的高低控制其底部开关阀的状态。 氯甲烷塔（T0203）的塔顶气体（45C、0.88Mpa）经氯甲烷塔冷凝器（E0216）冷凝，冷凝介质用一次水，气相进入尾气冷凝器（E-0217）冷凝，采用氟里昂直接蒸发冷凝，不凝气经压力调节和计量后送焚烧装置（2000#）处理。 氯甲烷塔顶冷凝器（E0216）和尾气冷凝器（E0217）的冷凝液进入氯甲烷塔回流槽（V0232）通过氯甲烷塔回流泵（P0207A/B）将冷凝液返回氯甲烷塔进行强制全回流。 氯甲烷塔（T0203）回收氯甲烷的出料为侧线气相采出，采出位置位于提馏段。 采出的氯甲烷气体经氯甲烷冷凝器（E0223）冷凝后，气相进入尾气冷凝器（E-0217）,冷凝液进入氯甲烷塔回收槽（V0218）通过氯甲烷塔回收泵（P0214A将回收氯甲烷送到回收氯甲烷贮槽（V-0226）供循环使用，调节循环的氯甲烷量来控制氯甲烷塔回收槽（V0218） 的液位。 根据生产的实际情况，当回收氯甲烷质量达不到要求时，此回收氯甲烷送氯甲烷循环槽，用于流化床榨干时使用。 5 生产技术指标
氯甲烷车间安全操作规程(新)
氯甲烷车间安全操作规程 Q/HSHG-J-LJ-002-2007 第一章 氯甲烷岗位安全操作规程 1、岗位基本任务 1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。 1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。 1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。 1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。 1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。 1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。 2、岗位责任 2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。 2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。 2.4、做好本岗位清洁工作。 3、管辖范围 3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。 3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。 3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。 4、工艺流程简述 4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。 4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。 4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化
氯甲烷危险特性应急措施
氯甲烷危险特性应急措施 别名：一氯甲烷、甲基氯；英文名：Chloromethane、Methylchloride，CAS：74-87-3,分子式CH3Cl。分子量50.5，危规分类：GB2.3类 23040 有毒气体。 特别警示语：极易燃气体。 理化特性 无色易液化的气体。弱的醚味。相对密度0.92。凝固点-97.7℃。沸点-23.7℃。闪点<0℃(开杯)。自燃点632.22℃。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火花或高热能引起爆炸，并生成光气。接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。蒸气与空气混合物爆炸限8.1～17.2%。易溶于水，溶于醇、氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高温时水解成甲醇和盐酸。加热、燃烧、强紫外线照射下分解放出氯化氢、二氧化碳、一氧化碳和光气。遇热、明火、强氧化剂易燃。遇热、明火、或与化学性质活泼金属,如铝、镁、钾、钠、钠钾合金发生剧烈反应而爆炸。 安全措施 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 应急措施 1、消防措施:关闭钢瓶阀门，切断气源，消杀火势。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护去关闭阀门的人员。小火用干粉、雾状水，泡沫灭火。 2、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 医疗救护 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程 1 范围 本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保 养及事故排除、机器拆装及安全注意事项。 本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5无油润滑氯甲烷压缩 机的运行和操作、维护和保养。 2 本标准引用【LW-12/8.5氯甲烷专用压缩机技术操作手册】 3 工作原理 启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压 缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。当活 塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被 压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开 始排出压缩气体。当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作 循环。空气由主缸压缩，并由中冷器冷却，进入二级气缸同样再次压 缩后进入储气罐中，已备使用。如此活塞重复往复运动，则不断地排 出压缩气体。 本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧 为压缩和排气，外侧为压缩和排气，内侧为进气。 （二）主体结构 1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。气缸组件 中的铸铁采用优质铸铁。气缸体，气缸盖上有四个气门孔，两排两个。 活塞为组合结构，由铁合金制成。活塞配有导向环和由填充聚四 氟乙烯制成的活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装 于活塞。 活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油流入气缸。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，热处理后，硬度增加，耐磨性提高。 气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。阀片为网状结构， 用不锈合金钢制成，热处理后弹性好。为了减少阀片的冲击，提高阀 片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。 2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。电机传递 的旋转运动通过传动机构转变为往复直线运动。 曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的 伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油 泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。为了平衡旋转和往复部件的质量，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。 主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐 颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。为防止润滑油流出，曲轴上皮 带轮的一端装有甩油环，并用带密封槽的轴承盖密封。 连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小 头也的油孔，连杆大头分为两块，轴承合金悬挂在内部，分为两个半 圆大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合， 内有锡青铜制成的小头瓦。 十字头为普通铸铁制成。十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字 头销窜动。顶部内螺纹用于与活塞杆连接，外圆摩擦面开有润滑油槽。 机身为普通铸铁制成外形成角式。在垂直上端面上安装有中间体 和主缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。内部装有3619型双列向 心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。为控制油面的加油，侧壁装有测油管。 3. 密封件:
三氯甲烷MSDS
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：三氯甲烷；氯仿 化学品英文名：trichloromethane；chloroform 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 三氯甲烷>99.0% 67-66-3 第三部分危险性概述 危险性类别：第6.1类毒害品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。 急性中毒吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。初期有头痛、头晕、恶心、 呕吐、兴奋、皮肤湿热和粘膜刺激症状。以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、 反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。同时可伴有肝、 肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感，伴恶心、呕吐、腹痛、腹泻。以后出 现麻醉症状。液态可致皮炎、湿疹，甚至皮肤灼伤。 慢性影响主要引起肝脏损害，并有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状， 少数有肾损害及嗜氯仿癖。 环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必 须马上撤离。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒服。穿 上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防 止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用干燥的 砂土或其它不燃材料吸收或覆盖，收集于容器中。大量泄漏：构筑围堤或 挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器 内。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜， 穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 避免与碱类、铝接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄 漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的危险特性及泄漏应急措施
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的 危险特性及泄漏应急措施 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程 2、减温减压器使用过程中的有关规定 2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。 2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。 2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。 2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。 2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。 2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。 2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。 2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，开与停要向调度汇报。 3、减温减压器开车前必须具备的条件 3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求___到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。 3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。 第1 页共4 页
3.3、DCS减温减压系统调试合格并可同步使用。 3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。 4、减温减压器的操作步骤 4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动 P-0520A/B泵，稍微打开M-0501底部排气阀，打开M-0501压力调节阀PV-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开M-0501压力调节阀PV-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器M-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀TV-5065，向M-0501注水，观察各测温测压点的变化，由M-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。 4.2、M-0502、M-0503的操作同M-0501。 4.3、确认应关阀门：调节阀PV-5037、PV-5038、PV-5039、TV-5065、TV-5067、TV-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路 5、操作控制指标
氯气的安全管理规章制度、操作规程与氯甲烷仓库管理制度
氯气的安全管理规章制度、操作规程与氯甲烷仓 库管理制度 氯气的安全管理规章制度、操作规程 氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。 氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。毒物泄漏后，波及范围无风向1000m 左右，顺风向3000m左右。 当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施： 1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。 2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。 3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。 4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如 第1 页共4 页
泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。 氯气泄露处置： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加速扩散。喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导入碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气中的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。 中毒急救措施： （1）皮肤接触时，按酸灼伤处理。应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，氯痤疮可用地塞米松软膏涂患处。 （2）眼睛接触时，提起眼睑，用流动清水或生理盐酸彻底冲洗，滴眼药水。 （3）若吸入，则应迅速脱离现场至空气新鲜处。如果呼吸心跳停止，应立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。 （4）解毒治疗。尽快将中毒人员送医院救治。 事故应急处置：
三氯甲烷检验操作规程
三氯甲烷检验操作规程 ］目的：建立三氯甲烷检验操作规程。 2适用范围：适用于三氯甲烷检验操作。 3职责：检验人员对本规程的实施负责。 4规程： 4.1编制依据：《中国药典》2005年版二部P892。 4.2质量指标：见《三氯甲烷质量标准》。 43仪器与用具：韦氏比重称,分浸型具有0.5°C刻度温度计、50ml MS纳氏比色管、电热恒温干燥箱、水浴锅。 4.4试药与试液：乙醇、乙醛、月旨肪油、苯胺、氢氧化钠试液、酚駄指示液、氢氧化钠滴走液（O.Olmol/L X硝酸银试液、碘化钾试液、淀粉指示液、无氨蒸谓水、碱性碘化汞钾
试液、95%硫酸、比色用氯化钻液、比色用锯酸钾液。 4.5操作方法： 4.5.1性状:本品应为无色挥发性液体；有特臭，味微甜, 随后有烧灼感；遇光易变质。本品与乙醇、乙醛、月旨肪油、挥发油或一般的有机溶剂均能混合,在水中微溶。 相对密度：取本品，按《相对密度测走操作规程》韦氏比重称法测走,本品的相对密度在25°C时应为1.474-1.479e 谓程：取本品，按《馆程测走操作规程》测定，本品的馆程应为60°C-62°C在60°C以下馆出部分应不超过5%( ml/ml )e 4.5.2鉴别(化学反应):取本品，加苯胺2滴及氢氧化钠试液51后，加热，即发生苯脸的臭气(有毒X 4.5.3检查4.53.1酸度与碳酰氯：取水20ml ,加酚駄指示液4 滴,
滴加氢氧化钠滴定液(0.01mol/L ),边滴边振摇至显淡红色；分为2等份，分别置甲、乙两支50ml具塞比色管中，甲管中精密加本品20ml，振摇混合，滴加氢氧化钠滴走液(0.01mol/L ) 边滴边振摇,至重显的粉红色与乙管的粉红色一致，并能持续15分钟不褪,消耗氢氧化钠滴定液(O.Olmol/L )不得超过0.20ml。 4.53.2氯化物：取本品10ml ,加新沸过的冷水25ml , 密塞， 振摇3分钟，静置俟分层；取水液10ml ,加硝酸银试液3滴，1分钟内不得发生浑浊。 4.5.33游离氯：取氯化物项下剩余的水液10ml，加碘化钾 试液与淀粉指示液各数滴,不得显蓝色。 4.534醛与酮：取本品3ml，加无氨蒸f留水10ml，密塞， 振摇5分钟，静置俟分层；取水液5ml，置50ml具塞比色管中, 加无氨蒸f留水40ml与碱性碘化汞钾试液5ml ,密塞,摇匀z 1 分钟 内不得发生浑浊或沉淀。 4.53.5易炭化物:取本品40ml，置95% ( g/g )硫酸洗过的50ml
氯甲烷概念
氯甲烷概念 引言 氯甲烷，化学式为CH3Cl，是一种有机化合物，也被称为氯甲烷或甲氯。它是最简 单的氯代烷烃之一，具有无色、有刺激性气味的液体。本文将详细探讨氯甲烷的概念，包括其化学性质、物理性质、应用领域以及对环境和健康的影响。 化学性质 结构和化学式 氯甲烷的化学式为CH3Cl，其分子由一个碳原子与三个氢原子和一个氯原子连接而成。它是一个单一的碳原子中取代一个氢原子的烷烃。氯甲烷的分子结构如下所示： H | H - C - Cl | H 反应性 氯甲烷属于饱和卤代烃，由于其碳原子上的氢原子直接连接到一个氯原子，因此对碳原子的亲电性有些影响。虽然它的反应性较低，但氯甲烷可以在一定条件下发生一些化学反应，如氢键断裂、卤原子交换等。 物理性质 外观和气味 氯甲烷是一种无色透明液体，具有刺激性的气味。它是在标准大气压下熔点为- 97.7℃，沸点为-24.2℃的挥发性液体。
密度和溶解性 氯甲烷的密度较小，约为1.47 g/cm³，比水要轻。它在室温下的溶解度较低，大约为9.7 g/L。它在有机溶剂中具有良好的溶解性，如醇类、醚类和酮类。 蒸气压和燃烧性 氯甲烷具有较高的蒸气压，可在常温下蒸发成为可燃的气体。它可以在空气中形成易燃的混合物，当遇到明火或高温时，可能引发爆炸。 应用领域 氯甲烷在很多工业和日常生活中的应用领域非常广泛。 溶剂 由于氯甲烷在有机溶剂中溶解性较好，故广泛用作工业中的溶剂，特别是在涂料、胶水和粘合剂的制造中。 化学品的中间体 氯甲烷常被用作制造其他化学品的中间体，通过与其他化合物反应生成更复杂的有机分子。 冷冻剂 氯甲烷在低温下呈液态，因此常用作制冷剂和冷冻剂，在实验室和工业设备中被广泛使用。 医疗用途 氯甲烷还可以用于医疗目的，如在手术中作为局部麻醉药物，减少疼痛和不适感。
装卸车鹤管安全操作规程(1)
装卸车鹤管安全操作规程 是流体装卸作业中非常重要的环节，直接关系到各个化工单位的安全生产。如今装卸鹤管已逐步替代原来的软管连接装卸流体的操作方式，不论从安全性还是环保性方面，都比以往已有很大的提升。 根据装卸场景的不同，鹤管可分为铁路装卸臂（火车鹤管）、公路装卸臂（汽车鹤管）、船用装卸臂（船用臂、输油臂）；根据装卸位置，可分为上装鹤管及下装鹤管；根据介质种类，鹤管可分为液化气鹤管、1NG低温鹤管、甲醇鹤管、液氨鹤管、硝酸鹤管、氯甲烷鹤管等。 装卸作业前鹤管操作规程： 接到油罐车到站预报后，油库负责人安排有关人员做好接卸准备,所有人员到位,且按规定着装；计量人员检查接卸油罐液位高度、司泵员检查输油管道和油泵是否正常；收取油料合格通知单，核对接卸品种与输油管道阀门的开启是否相符；检查罐车安全装置是否符合规定；确保鹤管和活动梯处于复位并锁定状态。 装卸作业中鹤管操作规程： 打开鹤管内臂锁紧机构，将臂从挂钩取下，移动臂到槽车罐口或法兰、快速接头或干式阀连接部位。操作外臂下落,使垂管完全插入槽车罐口（顶部敞开装卸车）,或使外伸臂与槽车顶部或底部法兰或快速接头连接（顶部或底部密闭装车）或干式阀连接（汽柴油下部装车）。检查是否有滴漏现象；将静电接地夹夹在槽车上; 装卸作业后鹤管操作规程： 关闭管道阀门系统，停止介质传输，静默约半分钟使臂管内流体介质排空；慢慢拔出垂管或断开法兰或快速接头或干式阀连接，使臂与槽车脱离；复位鹤管至内臂锁紧装置；拆下静电接地夹。 鹤管操作规程注意事项： 鹤管只能在装卸作业时打开，其余时间应处于复位锁紧状态；鹤管没有复位前,槽车不得进入或者驶离装卸区。在介质进行装卸作业时槽车严禁移动