氯甲烷车间安全操作规程(新)
氯甲烷车间安全操作规程
Q/HSHG-J-LJ-002-2007
第一章 氯甲烷岗位安全操作规程
1、岗位基本任务
1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。 1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。 1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。
1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。 1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。
1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。
2、岗位责任
2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。 2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。 2.4、做好本岗位清洁工作。
3、管辖范围
3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。
3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。 3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。
4、工艺流程简述
4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。
4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。
4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化
氢和甲醇。水洗塔采用塔顶补加软水利用HCL易溶于水的原理进行洗涤，软水由塔上部进入水洗塔，循环液由水洗塔冷却器（E-0516）进行冷却降温，循环吸收HCL气体，水洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质。釜液为含有甲醇的稀酸，送至稀盐酸罐（V-0508A），再由稀盐酸泵（P-0513A/B）送至甲醇回收系统。塔顶气相为含少量氯化氢和甲醇的粗氯甲烷气体，进入碱洗塔（T-0505）下部。
4.4、用低浓度碱液从上部入碱洗塔（T-0505）进行洗涤，以除去氯甲烷混合气体中残余的氯化氢，碱洗后的粗氯甲烷气体通过碱洗除雾器（D-0501）除去夹带雾沫后进入1#硫酸干燥塔。由碱液罐（V-1208）送来的30%的碱在配碱槽（V-0504A/B）配制成低浓度的碱液，再由碱泵（P-0507A/B）送至冷却后的循环碱液管道中，循环碱液用碱洗塔冷却器（E-0517）进行冷却降温，碱洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质，废碱送至802进行处理。
4.5、自碱除雾器出来的气体依次进入1#干燥塔（T-0506），2#干燥塔（T-0507），3#干燥塔（T-0508），以除去气体中含有的微量水分和副产物二甲醚。干燥后的气体经硫酸除雾器（D-0502）除去夹带酸雾后送至压缩机进气缓冲罐（V-0505）。98%的浓硫酸由浓硫酸泵（P-1206A/B）送至3#干燥塔，3#干燥塔内硫酸通过液位溢流至2#干燥塔，2#干燥塔内的硫酸溢流至1#干燥塔，3台硫酸干燥塔自成内循环系统， 1#干燥塔冷却器（E-0518），2#干燥塔冷却器（E-0519），3#干燥塔冷却器（E-0520），硫酸溶液由循环泵经冷却器进行冷却降温循环吸收，3台冷却器都使用冷冻盐水作为冷却介质。根据取样分析补加浓硫酸及排出稀硫酸，经1#干燥塔液位调节排放到酸碱罐区稀硫酸罐（V-1207A/B）进行外售。
4.6、干燥后的氯甲烷气体进入进气缓冲罐（V-0505），经缓冲后进入氯甲烷压缩机（C-0501A/B/C），压缩至0.8MPaG，然后进入出口缓冲罐（V-0506），经氯甲烷冷凝器（E-0522）冷凝后进入氯甲烷贮罐（V-0507），由氯甲烷送料泵（P-0512A/B）送至氯甲烷罐区191B或901装置。出口缓冲罐的气体经压缩机回流冷却器（E-0521）冷却降温后进入进气缓冲罐来调节压缩机进气缓冲罐压力，回流冷却器和压缩机及氯甲烷冷凝器用循环水作为冷却介质。冷凝系统设有氯甲烷尾气冷凝器（E-0523），氯甲烷冷凝器未冷凝下来的气体以及氯甲烷贮槽的放空气进入到氯甲烷尾气冷凝器进行冷却，氯甲烷尾气冷凝器采用冷冻盐水作为冷媒。
4.7、稀盐酸罐（V-0508A）由稀盐酸泵（P-0513A/B）送来的稀盐酸，经甲醇回收塔换热器（E-0501）与塔釜液换热后，进入甲醇回收塔（T-0501）中部，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0502）进行加热实现蒸馏。塔顶出来气体依次经过一冷器（E-0503）、二冷器（E-0504）冷却，一冷、二冷各有一个液位罐V-0515、V-0516，1#液位罐分离出来的液相经甲醇回流泵（P-0517A/B）送至塔顶回流，气相进入二冷；2#液位罐分离出来的液相经甲醇冷却器（E-0505）冷却到规定温度，由回收甲醇泵（P-0514A/B）送至反应器，气相送至水洗。塔底釜液经换热器冷却后进入稀盐酸罐（V-0508B），供深脱用。
4.8、约2
5.2%(Wt.)的纯净盐酸与循环泵(P-0501A/B)输送来的55%氯化钙溶液混合后等量分成两部分，分别进入两台带压操作的深脱吸塔(T-0503A/B),在相同的两套系统中，进料溶液从深脱吸塔顶部进入,在重力的作用下向下流动，流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时,溶液通过热虹吸自然循环再沸器(E-0524A/B)不断的加热,这样,气体被蒸馏分离出并向上流动。在
溶液是作为共沸打破物，相对这个操作过程中,氯化氢气体从混合溶液中汽提并从塔顶排出。CaCl
2
于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。每股汽提出的气体首先进入一级冷凝器(E-0527A/B)，在这里大部分夹带的水被冷凝。含HCl的冷凝液被回流到汽提塔顶部，来维持一个纯净有效的的汽提过程。然后，氯化氢气体进入二级冷凝器（E-0528A/B），在这里余下的大部分水被再次冷凝。然后，“干”的氯化氢气体进入除雾器（D-0504A/B），所有夹带的水滴被收集，经过除雾器后，干氯化氢气体输送出装置，其含水量不超过100ppm。在深脱吸塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸
浓缩或闪蒸部分。它先进入闪蒸罐（V-0509）。该闪蒸罐与液物吸收，稀氯化钙溶液被送入CaCl
2
位罐（V-0510）和热虹吸自然循环蒸发器(E-0525)相联。蒸发过程中，过量的水被闪蒸蒸发出去, 在被废水泵(P-0502A/B)送出装置之前,先通过废水冷凝器(E-0526)和液位罐(V-0511)进行充分冷凝，然后再经过废水冷却器(E-0529)冷却到规定温度后排出装置。如果装置被污染,补充的氯化钙溶液
通过泵(P-0503)由搅拌罐（V-0512A/B）输出。该搅拌罐也充当所有氯化钙溶液收集罐的作用。
5、设备一览表
5.1.机泵类：
6、操作方法
6.l开车准备
，本岗位调节阀调试结束
电磁阀：具体见23页
调节阀：具体见22页
电磁阀检查：确认所有电磁阀打开、关闭状态正确，关闭这些电磁阀。
调节阀调试：确认调节阀的上游切断阀关闭。调节上述调节阀的阀门开度在0％、25％、50％、75％、100％，确认现场与控制室是否相符，然后关闭上述调节阀。
，核实蒸汽伴热管线的蒸汽管道是否通有蒸气，核实水、电、汽是否正常。
应开阀门：
所有流量计的前后切断阀、调节阀的后切断阀、压力调节阀的前后切断阀、各安全阀的根部阀；所有仪表的根部阀、各设备循环水的进出口阀门、各设备冷冻水进出口阀门、各工序内设备之间连通阀、所有蒸汽疏水器前切断阀、压缩机回流调节阀前后切断阀
应关阀门：
触媒出料阀，反应器触媒进料阀、氯化氢贮罐的进口阀、各流量计的旁路阀、各调节阀的旁路阀、所有导淋阀和放空阀、各设备的排净阀、压缩机进出口阀门、所有蒸汽疏水器旁路阀、所有换热器排尽阀、所有取样导淋阀、所有机泵进出口阀门、除雾器排净阀。
注：所有加热器在投运时必须缓慢，防止设备损坏。投运步骤：(1)排净加热器蒸汽侧内部结水；(2)打开蒸汽进口导淋和出口导淋；(3)缓慢打开调节阀的前阀；(4)缓慢打开调节阀，待进口导淋排出蒸汽后关闭，待出口导淋排出蒸汽后切换至疏水器。禁止出现水锤现象。
，且V-0504A/B已经有配制好的碱溶液。
，所有冷却水系统投运，所有冷冻水系统投运，气体洗涤系统已投运，水解浓盐酸槽静置72小时以上。
，关闭V-0513，E-0515A/B/C的的出口阀。
,边搅拌边加入氯化锌6T。
，通过P-0505将触媒送至E-0515A后，关闭其触媒进口阀，同时开氮气搅拌。同理配制E-0515B/C。，将装有配制好触媒的触媒加热器升温：打开低压蒸汽分配罐至触媒加热器总阀，打开触媒加热器疏水器前后阀，缓慢打开各触媒加热器蒸汽进口阀，温度在80℃以下时，控制温速率小于20℃/h，夹套蒸汽压力小于0.3Mpa,当温度超过80℃后,可提高其升温速率至30℃/h ,夹套蒸汽压力控制在0. 5Mpa, 以下,使温度达到130℃。
6.1.7 氮气置换流通
，两股氮气合并置换至压缩机进口。
，检测不出氧含量表示置换合格。
6.1.8 精制工序投运
，液位LIA-5007，90%。
。
，FI-5012为17.5m3/h 。开TV-5029前切阀投运冷动盐水，并自动：SV=15℃
，并自动：SV=50%。
T-0505碱洗塔
，启动碱循环泵，控制碱循环量29m3/h。
，并自动：SV=15℃。
。
，并自动：SV=50%。
硫酸干燥塔系统
。
，硫酸进塔阀及逆流管道阀。
，开泵进出口阀启动3#干燥塔循环泵，流量FI-5019为15m3/h。
，并自动：SV=20℃。
，开泵进出口阀启动2#干燥塔循环泵，流量FI-5018为26m3/h。
，开泵进出口阀启动1#干燥塔循环泵，流量FI-5017为26m3/h。
，并自动：SV=50%
，关闭FV-3430，待开车后根据废酸浓度85%控制FIC-3430流量。
，保持PV-248B自动：SV=300kpa，手动开YV249B，手动关闭YV249A，手动闭PV248，手动关闭YV252（防止结冰）
，微开回流，开进酸调节阀（FV-201）前切阀，通过FV-201给T-0502进酸使LIT-225至60%，通过FV-201控制液位50%。
，缓慢手动开FV-112至15%，使TIT-231以1℃/2分钟升温速率至135℃，控制FIT-212≤1800kg/h，FV-212自动SV=1800kg/h。
压缩机投运
1、保持油池中润滑油在油面指标器规定的高度范围内，润滑油牌号为N68号机油。
2、开车前先启动齿轮油泵，使油压在0.15～0.3MPa之间，运转5分钟后再启动主机。
3、检查压缩机轴内温度左右5℃以上。
4、装配或因故停车后的首次开车，必须用随机所带专用盘车工具转动电动机，使压缩机和电
动机转动一周以上，听其无冲击或其他声音，无异常沉重感方可。
5、清楚机器附近其他物件。
6、检查排气管路是否与总排气管路接通，排气管路上阀门是否打开，进排气旁通管路是否接
通。
7、接通水源，打开冷却水路上的进水阀门，关闭放水阀门。
8、按相应的说明书，对电动机，电控设备作开车前的检查。
9、打开一级冷凝气（TV-5038）和回流冷却器（TV5036）的循环水前切阀。
10、打开氯甲烷回流（PV-5020）前切阀。
开车及运行
1、按使用说明书规定的程序，进行电机启动操作。
2、空负荷运行正常，在机器进行负荷运行时，可在调节压缩机的负荷的同时，慢慢打开进口
阀门，同时缓慢关闭旁通阀。
3、运行中随时注意观测压缩机各压力温度值，排除异常现象。
a)润滑油压力表在0.15~0.3MPa范围内，在任何情况下不能底于0.1MPa。
b)机身油池内润滑油温度不超过60℃。
c)主轴瓦温度不大于70℃。
d)十字头滑道温度不大于70℃。
e)排气温度不大于160℃。
f)冷却水压力不小于0.1MPa。
g)冷却水排水温度≤37～40℃
4、按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电气读数，并做必要的调整。
5、经常检查各机件运行是否有异声，冲击。
6、经常检查进气阀是否发热，阀的声音是否正常。
7、通过PV-5020控制压力在10-100kPa。
6.2开车步骤
6.2.1 E-0512升温升压（以A系统升温为例）
1、启动P-0504A和打开其出口阀以及通往E-0512A的阀门。
2、打开FV-5042前切阀，慢慢打开FV-5042（手动），向E-0512A供入CH
OH。
3
3、当E-0512A液位达到30%后，将FV-5042自动后与LIC5004A串接，设置点为30%。
4、打开LV-5004A前切阀，慢慢打开LV-5004A向E-0512A供入蒸汽。
5、当疏水器的旁路排出蒸汽后，打开疏水器上切阀，关闭疏水器旁路阀，投运疏水器。
6、当PIC-5012A的指示值达到200kpa后，将LV-5004A自动，并与PIC-5012A串接。
6.2.2 常脱系统
1、将系统压力泄至微正压。
2、打开出料调节阀（LV-225）前切阀并自动：SV=60%。
3、手动开YV249A，关YV249B，PIC248A自动：SV=220kpa，PIC248B自动：SV=300kpa，确认PV248自动，并通知合成工序做好接受氯化氢准备。
4、FIC-212自动，通过调整SV控制TIT-204的温度≥118℃，视情况串接操作。
5、打开YV-252，控制送界外HCL的温度TIT-247在-5至-10℃。
6、手动控制FV-201，使进酸流量达到7000m3/h，并自动：SV=7000m3/h。
6.2.3 反应系统（以R-0501A为例）
1、将系统压力泄至微正压。
2、反应系统开车前确认将装有配制好的触媒温度达到120℃。
3、开反应器A触媒进口阀和依次开启各触媒加热器出料阀，触媒加热器液位到50%时关闭触媒加热器蒸汽阀，当反应器液位达到70%，关闭触媒加热器出料阀和反应器触媒进料阀。
4、开进反应器（R-050A1）的氯化氢流量调节阀前切阀。
5、开反应器回流液调节阀（LV-5006A）前切阀。
6、开回流冷凝器（E-0513A）循环冷却水调节阀前切阀。
7、当合成接到脱吸或深脱系统氯化氢气体已进缓冲罐（V-0501），压力PI-5006升至0.15MPa 后，打开氯化氢进反应釜的阀门要控制好速率防止气体过快损坏设备。
8、待反应器温度上升3-5℃时，打开反应器甲醇进口阀，将甲醇通入反应器，待甲醇汽化器液位压力稳定后，其液位压力调节系统调至自动，反应器温度达到145℃后，将甲醇、氯化氢配比调至比值调节，FFIC-5042为1.05～1.15，当反应器温度达到155℃时，DCS控制汽液分离器液位实行降温。
6.2.4 氯甲烷液体输送
1、确认氯甲烷贮槽（V-0507）具备受氯甲烷状态。
2、通过PV-5022控制压力为≤1.0MPa。压力高通知调度901接受氯甲烷气体。
3、注意观察氯甲烷贮罐（V-0507）的液位，当液位达到30%时，可按照屏蔽泵的启动程序启动氯甲烷泵，进行自回流。
4、分析氯甲烷在指标内。
5、通知调度，191B接收氯甲烷。
6、开LV-5011前切阀，通过自动控制SV=50%，将氯甲烷送至191B
本程序是基于假设所有提供的仪表都受DCS控制，校准，能够提供准确的测量数据和输入。还假设所有的安全设备都运行正常。
系统必须由有资格的操作人员操作。这些操作人员需要完全理解工艺的操作原理。如果系统操
作不正确，会导致严重的后果。在刚开始试车时，推荐将系统充满水，以水作为操作液，然后检验其准确性、可靠性和所有仪表的安全性及逻辑性。在用水试车期间，要校准所有的温度和压力仪表。只有根据水的蒸汽压/温度曲线来改变操作温度。一旦用水能够安全试车，仪表能够准确、可靠的测量，才能认为系统能够用含有盐酸的甲醇作为操作液来进行操作。
所有的控制参数都在11.指标控制内中。这些值都是大约的，在开车和试车过程中这些值都可以更改。关于液位控制的正常操作液位需要校正，针对操作条件来更正。（注：正常操作液位随着在塔中液体的密度而变化）
要一直打开（PAL/H121、PAL/H-122）来防止真空。氮气阀YV-136开关环确保系统在正压下操作。
A系统文件
1.确定所有的公用工程可用并且紧急停车清除。控制阀必须恢复到关闭状态。
2.为了能够使系统启动，以下报警都要关闭：
FAL-104－进系统的HCl和甲醇低液位
FAL-105－进系统的稀释用水低液位
LAL-125、LALL-125－甲醇气提塔T-0501中低液位
LAL-129、LALL-129－罐V-0515低液位
LAL-130、LALL-130－罐V-1516低液位
PAL-118－甲醇气提塔T-05011中低压
PAL-121－甲醇气提系统低压
PAL-122－甲醇气提系统低压
PAL-135－系统中产品气体低压
PAL-149－到一级冷凝器E-0503的冷凝水低流量
注：关闭这些报警（在开车模式下）要用计数器设定30-60分钟后报警重新启动，以免操作人员在开车完成后，忘记启动报警。
3.通过打开手动阀YV-100和FV-104向系统内注入HCl和甲醇溶液，向T－0501中注入25％超过正常操作液位，用LIC-125确定液位。重新打开LAL-125、LALL-125。
注：正常操作液位是再沸器HE－2的管板顶部要完全浸入液体中。
4.只用水将溶液稀释至HCl的浓度为18％以下。（例如：氯化氢总量/氯化氢的量＋水的量）。如果没有达到这样的浓度，就要手动向塔中加入水。开YV-106、FV-105，相应地稀释。
5.关FV-104和 FV-104。
6.手动开启PV-135，开度为10％。
7.手册中的TIC-123，将冷凝水到E-0503的控制阀全开。按照FIT-149来了解流量。
B V-0515的热量、压力文件
8．确定蒸汽控制阀被关闭（FV-112；手动关闭）。
9.确定蒸汽安全连锁开启（安全停车－见6.5）。
10.调节YV-163阀从低到高。它将向系统中提供氮气直到压力达到210kPa。等到压力达到190kPa。只要系统正常操作，这个阀就必须保持在高控制状态。根据进料的成分，决定氮气需不需要保持系统压力。因为低浓度的氯甲烷，大多数蒸发气体都将被冷凝下来，如果没有氮气的加入，系统压力会降低。
11.打开蒸汽供应，关闭阀YV-136。（用控制阀FV-112来小心地从蒸汽管道中放出冷凝液）。
12.手动控制，慢慢地打开E-0502控制阀FV-112，用不少于10分钟的时间使阀达到15％的开度。打开此阀太快会损害设备。流入系统的蒸汽要接近于并不能大于850kg/hr。
13.调整FIC-112的局部定点使实际流量接近850kg/hr。将控制器调整为局部自动状态。
14.使系统的温度和压力上升到标准操作压力220kPa。氮气阀要间歇地打开阀门，使系统最小压力保持在190kPa和210kPa。然而，压力超过210kPa就表示HCl气体产生了。
注：经常监视HCl气提塔（T－0501）中的液位。液位不能低于正常操作液位。如果液位太低，手动向系统中加HCl和稀释水。
15．调整系统压力控制器PIC-135的设定点来适应实际压力，然后将压力控制器设为自动。这时，系统压力是自动控制的。在此设定点，所有压力报警都应该开启。
16.使罐V-0515的液位达到50％-60％。监视T－0501中液位并且加入HCl和甲醇溶液、稀释水是为了使T－1保持正常操作液位。
17.开启回流泵P－0514A/B，确保它能够适当地回流到V-0515中。保证ISL-133A（或者P－0514A/B的ISL-133B）校正好并且保持关闭状态。
C．稳定回流
18.LIC-130的设定值为50％液位，然后自动控制。液位控制阀LV-130保持关闭，直到D－2的液位超过50％。
19.手动FIC-134，逐渐打开回流流量控制阀FV-134是为了回流液能够回到甲醇气提塔T－0501。逐渐加大流速直到在罐V-0515中有恒定的液位。
在此时，系统不会进入更多的甲醇和酸。然后，当我们达到使V-0515液位稳定的回流速率时，我已经到达总回流，就准备向系统中加入更多的酸。
20.使FIC-124的设定点为实际流量，然后设FIC-134为自动。
21.手动TIC-123，逐渐关闭冷却水控制阀TV-123直到从一级冷凝器E-0503出来的冷凝液到达80℃，按照TIT-123的显示。使TIC-123的设定点为实际温度，然后设定TIC-123为自动。
22.使甲醇气提塔液位控制器LIC-125的设定点为实际液位，然后设定为自动。如果液位超过正常操作液位，逐渐降低设定点使其到达正常操作液位。液位不能低于正常操作液位。如果液位是稳定的，LV-125保持关闭直到更多的酸进入系统。
23.缓慢地打开稀释水流量液位阀FV-105使流速到达90kg/hr。使FIC-105的设定点为实际流量，然后将其设定为局部控制状态。
24.缓慢打开进料酸和甲醇阀FV-104使流量到达1550kg/hr。使FIC-104的设定点为实际流量，然后将其设定为局部控制状态。
25.确保稀释水流量FIT-105接近于FFIC-105的预期设定值，然后将FIC-105设定为远程控制。从现在开始，进料酸流量增加就要相应的加入稀释水。
26.确保温度微调控制器TIC-113是手动控制的并且输出为0。
27.调整蒸汽控制器FIC-112的局部设定点，使其匹配FFIC-112的预期远程设定点，然后设定FIC-112为远程自动控制。
D.系统稳定和微调控制
注：已经写过的开机程序假设25％的设计流量能够保证稳定操作。为了提高在开车的稳定性，用一个比最小值高的开车设定点。用更高的值也许也可以。这就取决于反复试验和成功开车的表现。
本系统能够逐渐适应进料酸。塔T－0501的液位（LIC－125）在液位控制下可以保持恒定。罐V-0515的液位将升高到溢流点直到它能够溢流到甲醇传递罐V-0516。V-0516的液位将升高，传递罐液位控制器LIC-130将打开阀来保持罐V-0516的液位。
28.等待气提塔T－0501的温度分布和传递罐V-0516的液位稳定。
29.通过提高进料酸流量控制器FIC-104的设定点来使系统以5％的速率递增。每个递增改变之后，使系统稳定。
30.因为进料酸流量缓慢增加，为了保持回收产品种甲醇和氯甲烷的浓度就要增加系统回流流量。这要通过取样后分析才能决定。
一旦进料酸流量提高到设计流量（2150kg/hr）的35％以上同时系统稳定，气提塔的温度微调特性TIC-113就体现出来了。
31.系统稳定并且所有的输入蒸汽都相当的恒定，将TIC－113的温度控制器设定点设为它的测量温度TI-113。
32.将控制器设定为自动来微调蒸汽阀控制器FFIC-112。这将使在系统的负荷范围内能够更好的稳定。
33.通过增加进料酸流量控制器FIC-104的设定点使系统以5％递增。在每个递增变化之后，系统都要稳定。
系统正处在正常操作状态下。所有警报都要清除。进料的成分决定要通过YV-163向系统中加入氮气来保持恒定的压力。这是正常的并且在蒸发气体蒸汽中有很少的不凝气体。从而可以知道氯甲烷液位比较低。
E、正常操作
实施系统控制就是要通过改变进料控制器FIC-104的设定点就可以自动改变总容积。与装置其余部分的控制集成就要由买方自己来作。配置进料流量控制器FIC-104是为了能够自动响应废HCl进料罐的液位控制。
当进料增加或者降低时，进入气提塔再沸器（E-0502）的蒸汽就要进行相应的比值调节。通过用温度控制器（TIC－104）微调进入再沸器的蒸汽就能够自动补偿进料组分和温度的微小扰动。
在所有条件下，从进料和产品中定期取样都是保持系统稳定。如果进料组分发生变化，就要改变比值调节器的阀门R－105（稀释水与进料的比例）和R－112（蒸汽与进料的比例）。当回收甲醇的含量在操作参数的基础上变化时，就需要加大循环回流流量以达到合适的浓度。如果从DIT-103得知进料的密度突然改变，就要马上取样分析同时相应地调节比值控制器以保证在气提塔T－0501中温度分布和进料被合适地稀释。
用监察密码可以修改比值。蒸汽与进料的比值的初始值在11中。在试车和开车的过程中这个比值可以进一步的优化。在操作过程中比值的修改可以通过在蒸汽控制器的局部状态中实现。
下面的程序将保证所有的输入到DCS的仪表被正确校准和提供精确测量和输入，它也确保所有的安全装置正确运行。
本系统仅由有相关资格的人员操作。这些人必须完全懂得操作原理和工艺。假如系统操作不正确的话，那么将产生严重后果。
下面是浓缩系统的开车程序，使用CaCl
溶液作为破共沸媒介。初开车时，建议用水填充操作，
2
然后核实所有仪器和操作原理的精确性，可靠性以及安全性。
在水试车时都能校准所有的温度和压力仪表。仅仅操作温度由于水蒸气的温压曲线而改变。（V-0509的沸点是100度在大气压下）T-0503的低部大约120度（在0.1Mpag），在0.21Mpag时，T-0503的低部大约135度。
一旦水试车安全建立及仪表提供精确和可靠的测量，系统应该准备转入CaCl
溶液操作。
2所有的设置点都在附录B中。这些值是大致的，在开车和试车时可以修改。正常操作液位需要被校准建立和纠正。（注意：“正常操作液位”是随注入塔体的液体密度而改变的。）真空保护将始终处于激活状态(PAL/H-334 & PAL/H-335)，它可以使氮阀门YV-332循环开启，这样保证了系统维持在一个略高的压力状态。
A.系统灌水
1、确保所有的公用条件都可使用，紧急停车（假如可用）已搞好，控制阀必须重置到他们的关闭位置。
2.用30%的酸（优选）或18%HCI灌满H HE-4A & B, HE-5A & B & DM-1A & B的密封柱。
3.为了允许系统开车，下列警报需要解除（或被认可）。
4.FAL-301A/B――进系统——塔T-0503A/B的低液位
PAL—327A/B――破共沸塔T-0503A/B的低压力
PAL-334A/B――破共沸系统的低压力
PAL-335A/B――破共沸系统的低压力
PAL-348A/B――破共沸系统产品气体低压力
LAL-357&LALL-357――溢流罐V-0510和闪蒸罐V-0509低液位
FAL-354A/B――浓CaCl
2
循环盐水低流量
LAL-370&LALL-370――废水罐V-0511低液位
FAL-345A/B――冷凝器E-0528和除雾器D-0504乙二醇低流量
注意：在解除这些报警（在开车模式）时，要使用一个60到120分钟的计时器报警，防止在开车操作次序做完之后，操作者忘记恢复系统的报警装置。
4.关闭进到E-0528和D-0504的乙二醇供给液（注：假如不做这些可能产生结冰）。可关闭阀YV-407A/B来完成（ZSC-407也可以）。
5.可以通过打开YV-349Ba/B（ZSO-349B也可以），确保YV-349a是关闭（ZSC-349aA/B也可以），将从共沸系统出来的HCl气体（或非凝缩的气体）从旁路连接到废水冷凝器。
6.对于初开车，打开YV-343A将废水导出系统，确认YV-343B、C、D是关闭的（ZSC-343也
可以）。注：一旦CaCl
2
被浓缩到指定的浓度，也就是30%到45%-50%，系统通过关闭YV-343A 和打开YV-343D可以逆流。
7.确认P-3可以启动，启动CaCl2补给的P-0503（确认泵运行良好并仅进行环流工作），证实PI-305有压力读数，ISL-323被校核好，并且较稳定。
8.手动打开YV-363给系统补充CaCl
2
溶液，通过观察LIC-357，罐V-0509和V-0510到正常操作液位。关闭YV-363，恢复LAL-357和LALL-357（现在允许V-0509、V-0510自动灌水）。
9.启动再循环泵P-0501A确认它正送液到V-0510。证实PI-392有压力读数，ISL-356(或泵-1B的ISL-361)已校核好，并且较稳定。
10.小心打开和关闭YV-334，用氮气给共沸系统充压到大约0.19Mpag（设定氮气控制器处于“高位”控制模式）。设置PIC-348A到0.19Mpag在自动位置。PV-348a保持关闭，维持0.19Mpag的压力。
11.慢慢打开FIC-354，设置它到最大流量15,000千克/小时，并且开始给T-0503A/B灌液到“正常操作液位”（LIC-325）。
12.用水（或18%的酸）灌废水罐D-3到略高于它的低液位（LIC-370）。
13.启动废水泵P-0502A，确认它已循环好。确认PI-369有压力读数，ISL-372（或ISL321）已校核好并且较稳定。
14.恢复LAL/LALL-370，设置LIC-370到自动位置在“正常操作液位”（注意：一旦E-0525的V-0509和V-0510蒸发开始，LIC-370将开始控制并且液位开始升高）。一旦蒸发在V-0509、V-0510中开始，设置FV-301到50%开度（手动模式）允许废水循环。
15.设置LIC-325到自动位置，在它的“正常操作液位”。
16.将FIC-354调换至局部自动控制模式，设定在20%的质量平衡值S.P.~6,250 千克/小时。
17.监视液位（LIC-325）和流量FIC-354直到它们稳定。这两个控制器现在处于自动控制状态。
B.55%预热和浓缩CaCl
2
到55%
18.确认所有的蒸气控制阀都已关闭。（FV-312、FV-353，手动输出设置到0%开度）
19.确认蒸气连锁系统可用（安全停车见6.5）。
20.开蒸气阀YV-306。（小心从蒸气线流到控制阀FV-312和FV-353的冷凝液，）
21.慢慢打开HE-2的蒸气控制阀FIC-353，到设计值2,900kg/h的25%，最短也要超过15分钟。
a)闪蒸罐TI-381的底部温度和闪蒸罐TI-355的顶部温度将随时间开始上升；TI-381将稳定在与
溶液浓度相对应的沸点，闪蒸罐的顶部温度TI-355将开始上升。对初开车，浓缩CaCl
2
溶液到45%
的最大值。CaCl
2溶液为45%时，TI-353的温度为125度；CaCl
2
溶液为50%时，TI-353的温度为130
度；CaCl
2
溶液为55%时，TI-353的温度为137度
b)一旦TI-355顶部温度在115度左右，水开始蒸发，CaCl
2
开始浓缩。由于水从系统中蒸发，V-0509、V-0510的液位将下降。但是LIC-357会激活LAL-357的设置点上的补给阀YV-363进行补充，液位
将会再次升高。V-0511(LIC-370)的液位开始上升，当它达到50%时，LIC-370将打开控制阀LV-370
并且将打开系统内所设定的阀门YV-343A、B、C、D中的一个放出废水。始开车期间，阀YV—343
浓度（参照上面的a条）。要加快浓缩速度，FIC-353始终处于活动状态，直到获得所期望的CaCl
2
的设置点可以从2,900kg/h增加到6,000kg/h，但是达到浓度时设置点必须返回到2,900kg/h. c)一旦TI-381达到120度，应取样测量溶液的比重，确认比重同沸点取样一致。在125度、130
度都要重复此操作，之后以2度增加，直到浓度达到指定值。T-0503的液位LIC-325将根据CaCl
2
（因为测量变量基于溶液的密度）。在开车阶段这将产生一些液位不稳定。溶液的浓度的变化而改变。
22.一旦TI-353达到与设备浓度水平的相应期望设置点上，系统将被设置成总逆流模式。确保YV-300是关闭的；
用手动操作，将原料供给阀FV-301置于全开状态；
通过打开YV-343D和关闭YV-343A，把废水导出回到破共沸塔T-0503的顶部。确认YV-343A、B、C是关闭的。（ZSC-343A、B、C也能）
在这种模式下，系统应该是处于不限定的运行（这种被叫作“缓慢模式”）。由于系统内所有蒸发了的水都会返回到溶液当中，所以系统内的溶液浓度保持不变。
C.(E-0524&T-0503)第一“解析”系统（E-0504和T-0503）的开车
23.通过FIC-312，慢慢打开解析再沸器E-0524的蒸气控制阀直到它的设计值SP=423kg/h的10%，超过5到10分钟。（小心从蒸气线排出并到控制阀FV-353间的冷凝液）
24.使系统稳定。整个解析塔T-0503的温度分布将改变，TI-330，TI-328，TI-303，TI-304，TI-338将上升，在进行下一步骤前，系统温度要稳定。
25.设置PIC-348A到0.21Mpag，打到自动位置，确保氮气控制器将压力维持在190和210 kPag上，（YV-332的控制器设定在“高位”模式）。恢复PAL-327，PAL-334，PAL-335，PAL-348A。
26.打开YV-407（给E-0528、D-0504供应冷却乙二醇），确保以达到设计流量。恢复FAL-345和FALL-345。
27.手动关闭25.4%的进料控制阀FV-301到0%的输出，然后打开25.4%HCI的进料切断阀YV-300，立即进行到下一步。
28.同时进行:
a).打开废水切断阀YV-343A（或YV-343B，YV-343C根据废酸所设定的目的地而定），
关闭开车回流阀YV-343D，废水即开始从系统中排放。
b).打开YV-349A，HCI气体到目的地的阀门，关闭YV-349B，HCI气体开车阀，解析塔
的上部气体将在约0.21Mpag的压力下，被输送到目的地。
29.超过一分钟，同时进行
a).增加FIC-312的设置点到1,230kg/h或它的20%的设计值。
b).慢慢打开进料控制阀用FIC-301到它的20%设计值，SP=1,440kg/h,设置控制器为
局部自动设置点，恢复FAL-301。
30.监视系统，PIC-348开始上升，控制在设置点，无水HCI将从系统中排出。
31.根据流量比例控制器FFIC-354的计算值匹配FIC-354的设置点，且设置为远程自动。
32.根据流量比例控制器FFIC-312的计算值匹配FIC-312的设置点，且设置为远程自动（注：通过TIC-304的修正仍没有建立）
33.根据流量比例控制器FFIC-353的计算值匹配FIC-353的设置点，且设置为远程自动（注：通过TIC-353的修正仍没有建立）。在这个阶段，所有的控制器都为自动模式（没有修正）
34.确认V-0509、V-0510的液位接近他们的正常操作液位（LIC-357）（如果需要，手动打开YV-357并且允许温度稳定）。使温度修正控制器TIC-353能修正蒸气阀和调节与期望浓度相一致的设置点（见21a）。这个反应很慢，30分钟才能稳定。
D.系统稳定和调整控制
注意:
所注明的启动程序是假设20％到25%的设定流速能有稳定操作。为了提高启动期间的稳定性，需要采用启动略高于“最小”设定点。如果可能的话可使用较高的值。这些都取决于“反复实验”和成功的开车表现。
35.以5%的增量通过增加进料酸流量控制器FIC-101的设置点来提高系统能力，每个增量变化后，允许系统稳定。
36.一旦进料酸流量上升到它的设计流量的40%，系统已稳定，可恢复解析塔的温度修正特性TIC-304。
37.假如系统已稳定，所有的输入流也相当恒定，设置温度控制器TIC-304到它的测量温度，控制器设为自动修正蒸气阀控制器FIC-312。这将便于在系统改变操作时，帮助维持系统的稳定。
38.通过增加进料酸流量控制器FIC-101的设置点，持续以5%的增量来提高系统能力，每个增量变化后，要使系统稳定。
现在系统已经完全处于生产状态。逐步以5%的增量提高FIC-301的进料的设定点至所需求的水平。
E.第二解析系统的开车
注意:
以上所描述的开车程序可以按照系统“A”或“B”分各进行。如果需要，也可以同时启动。假设只允许一个系统先开启，第二个系统的开启按照以下的程序进行：
39.确保有蒸气可使用；手动操作FIC-312，FV-312关闭至0度开口。
40.如果这些都没有做，打开YV-306，放冷凝物到FV-312。
41.将从破共沸系统内的HCL气体（或非冷凝物）迂回到废水冷凝器E-0526中。此操作是通过打开YV-349b，确保YV-349b是关闭来完成的。
42.将氮气控制器(YV-332)从“低位”调到“高位”对系统增压。
43.设置PIC-348A到0.21Mpag，打到自动位置，确保氮气控制器将压力维持在190和210kPag上，（YV-332的控制器设定在“高位”模式）。恢复PAL-327，PAL-334，PAL-335，PAL-348A。
44.将LIC-325打到自动控制位置，根据设定点启用塔体的水平控制。
45.将FIC-354打到局部自动控制模式，启用塔体的热浓缩CaCl2再循环，设定25%的质量平衡值：S.P.~6,250 千克/小时。
46.热CaCl2会慢慢加热塔体的填料，填充T－0503的底部，等到了塔体内所需的水平，然后让其稳定。
47.遵照上面C/D部分的程序。
F.正常操作
系统控制的实施使得装置的总生产能力自动地根据进料控制器FIC-301设置点的变化而改变。车间的气体控制整合必须是客户自己完成。进料控制器FIC-301的结构也可根据HCI进料罐的液位控制自动反应，或要求破共沸HCI浓缩系统的干HCI气体下游用户自动反应。
由于进料的增加或减少，供应给共沸再沸器和闪蒸再沸器的蒸气相应地变化。CaCl
2溶液的循环为了HCI精馏也自动地保持为优化条件，进料成分和温度的小的扰动将自动地通过两个温度控制器(TIC-304/TIC-353)调整进入他们各自的再沸器的蒸气量而得到补偿。
主管输入密码可获得所有的比率数值。所有比例的初步值都在11中，这些比例在试车和开车时能被更加优化。操作过程中对比率数值进行变更时，一定要与局部模式蒸气控制器相匹配。
6.3正常操作方法
，每隔1小时进行一次全面检查，并作好记录，及时发现不安全因素。
，维持正常操作。
，稳定进行。
，做好物料配制，满足本岗位和相关岗位需求。
，有异常及时处理或汇报。
6.4停车准备
，通知相应岗位及调度并做好本岗位停车准备。
6.5正常停车步骤(甲醇回收、常规、深脱A/B可视情况手动联锁停车)
（1）正常停车保证上游和下游的装置都对停车已经做好准备。必须在连接的系统里做好协调。（2）脱吸系统停车前，应通知二甲水解和氯甲烷其它岗位，做好停车准备。
（3）本地模式下，渐渐降低FIC-201到大概设计能力的33%，或者是9250KG/HR33%的HCL进料，（4）把FIC-212的本地设置点与计算的远程点匹配，转换到本地模式。
（5）转化FIC-201到手动，慢慢关闭蒸汽控制阀FV-201。
（6）关闭进料切断阀YV-200。
（7）转换FIC-212到手动，慢慢关闭蒸汽控制阀FV-212。
（8）关闭蒸汽切断阀YV-206。
（9）转换液位控制器LIC-225到手动，关闭LV-225。
（10）转换压力控制器PIC-248A到手动，关闭PV-248。
（11）关闭所有产品气输出阀，YV249A，YV249B。
（12）转换TIC-204到手动，把输出改为0。
（13）停甲醇泵(P-0504),关泵进出口阀,流量调节阀(FICA-5044、FICA-5043)前后阀，关甲醇贮槽（V-0502AB）甲醇出口阀。
（14）关闭甲醇汽化器（E-0512AB）加热蒸汽调节阀（LICA-5004AB）前后阀。
（15）关闭甲醇进反应器(R5501)的进口阀，氯化氢进反应器进口阀。
（16）关氯化氢流量调节阀(FICA-5004、PICA-5002)及前后阀。
（17）关闭回流冷却器（E-0513ABC）冷却水调节阀（LICA-5005ABC）及前后阀，关闭反应器（R-0501ABC）液位调节阀（LICA-5006ABC）及前后阀。
（18）若系统准备长期停车，启动泵将触媒打入触媒加热器中，并用水清洗反应器及相关管道。
1)压缩机各压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整。
2)压缩机各温度指标超过规定数值。
3)压缩机冷却水压和润滑油压底于规定数值，且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时，注意当断水停车后，绝不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应待气缸自行冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水，然后开车。
4)压缩机有漏气、漏水、漏油情况。
5)电控装置，电流等仪表读数突然增大。
6)压缩机，电动机中有不正常声响。
1)卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行。（接通进排气旁通管路）
2)断开电源，使电动机停车后，然后再停油泵。
3)关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸，油冷却器内存水完全放出，避免机器锈蚀冻裂。
4)打开排污截止阀旋塞，将系统中污油、污水排除。
5)关闭E-0523的冷冻水的进出口阀门。
6)当氯甲烷贮罐的液位低于50%时，通知调度，停止向191B输送氯甲烷，并将氯甲烷泵打回流。
（1）关水洗塔(T-0504)顶部进水流量调节的前后阀及进系统的阀门，DCS关闭阀位。
（2）关循环冷却器(E-0516)冷冻盐水进出口阀和调节阀, 停循环泵关闭泵的进出口阀门，及下酸的阀门排空塔中的酸。
（3）停补碱泵关闭泵的进出口阀及流量调节阀的前后阀，关闭碱冷却器(E-0517) 冷冻盐水进出口阀,
（4）停碱洗循环泵关闭泵的进出口阀及排空塔中的碱。
（5）停补硫酸泵关闭泵的进出口阀及调节阀的前后阀，关闭硫酸进塔的阀门。
（6）关3#塔的冷却器的冷冻盐水进出口阀和调节阀前后阀，停循环泵关闭泵的进出口阀。（7）关2#塔的冷却器的冷冻盐水进出口阀和调节阀前后阀，停循环泵关闭泵的进出口阀。（8）关1#塔的冷却器的冷冻盐水进出口阀和调节阀前后阀，停循环泵关闭泵的进出口阀。
确保上流和下流生产单元都意识并且准备停车。协调所有相连的系统。
要停止甲醇气提系统，操作人员必须按照以下步骤操作：
1.在局部模式中，逐渐关小FIC-104到大约33％的设计容积。
2.对于FIC-112，将局部设定点调整到计算出的远程设定点，然后变到局部模式。
3.对于FIC-105，将局部设定点调整到计算出的远程设定点，然后变到局部模式。
4.将FIC-104变到手动，逐渐关闭进料控制阀FV-104。
5.将FIC-105变到手动，逐渐关闭稀释水控制阀FV-105。
6.将FIC-134变到手动，逐渐关闭甲醇回流控制阀FV-134。
7.关闭进料关闭阀YV-100。
8.关闭稀释水关闭阀YV-106。
9.将FIC-1112变到手动，慢慢关闭蒸汽控制阀FV-112。
10.关闭蒸汽关闭阀YV-136。
11.将液位阀LIC-125变到手动，关闭LV-125。
12.将液位阀LIC-130变到手动，关闭LV-130。
13.将氮气供应控制器变到由高到低的模式（YV－163）。
14.将压力控制阀PIC－135变到手动，关闭PV－135。
15.将冷凝温度控制器TIC－123变到手动，全开冷却水控制阀TV-123。
16.将TIC-113变到手动，将输出变为0。
17.确认所有报警。
18.停泵。
在此时系统是安全的，温度压力开始缓慢降低。氮气关闭阀YV-163要间歇性的打开、关闭以防止系统中变为真空。在所有条件下足够供应压力的氮气都是可用的。
A.在正常条件下停止HCL浓缩系统，也就是说不是紧急停车，操作者应该按照下列步骤进行：
1.在局部模式下，缓慢调整FIC-301A/B以便稳定增加进料量直到1,800kg/h。（通常每增加5%的量需要5到10分钟）。
2.在低操作能力下，HCL在废水中的百分比含量可能会增加，所以希望把废水送到轮流交替的地方，即可以打开YV-343B或YV-343C把废水送到洗涤器，也可以送到20%HCL进料罐中，但是，所有的操作必需关闭YV-343A。
3.打开YV-349B阀把产品气送到废蒸汽冷凝器E-0526时，必需关闭YV-349A和乙二醇供应阀YV-407。
4.FIC-354转换到初始设定点，即设定在2.23m3/h。
5.FIC-301放到手动模式，逐渐关闭FV-301（5~10分钟）。
6.关闭酸进料切断阀YV-300。
7.把FFIC-312（和FIC-312）转到手动位置，关闭FV-312。此时，TIC-304失去作用。
8.把FFIC-353（和FIC-353）转到手动位置，关闭FV-353。此时，TIC-353失去作用
9.关闭蒸汽切断阀YV-306。
10.FIC-354转换到手动模式，关闭FV-354。
11.关闭CaCl2再循环泵P-0501A或P-0501B。
12.关闭废水再循环泵P-0502A或P-0502B。
13.用氮气净化系统可以手动打开或关闭YV-334阀。
14.现在系统将逐渐降温，破共沸塔的压力也将随着降低。氮气开关阀YV-134将定期地开启和关闭，以防系统真空。在所有条件下，氮气必需有足够的供应压力。
B.缓慢模式的关闭
缓慢运行模式（再循环模式）允许系统在没有酸进料的情况下，保持温度继续运行（用蒸汽操作）。如果仅仅是期望短暂停机，这将是一种理想的操作方式，它即节省时间又利于重新启动。系统从正常操作转换到缓慢模式时，操作着必需按照下列步骤进行：1.在局部模式下，缓慢调整FIC-301以便稳定增加进料量直到1000kg/h。（通常每增加5%的量需要5到10分钟）
2.关闭酸供给阀YV-300，立即把FFIC-312（和FIC-312）转换到手动模式，并且关闭FV-312。TIC-304将丧失作用，破共沸塔的能源供给将被切断。
3.把FIC-354转换到原始设定点，CaCl2溶液的再循环量降低到正常值的20%，即2.23m3/h。
4.系统转换到完全逆流运行模式。关闭YV-343A、B或C并打开YV-343D，这将使被蒸发和冷凝的废液逆流回到进料罐。
5.把FIC-301（酸进料）放到手动模式并开启50%，废液将继续循环。
6.打开YV-349B把产品气送到废气冷凝器HE-3，且必需关闭YV-349A和乙二醇供应阀YV-407。
7.把FIC-353转换到原始设定点，蒸汽流量降低到正常值的20%，即760kg/h。注意：为了节约能源，蒸汽流量也可以降低到正常值的10%，即380kg/h。
8.系统现在在缓慢运行模式（或完全循环模式）下运行，在这种模式下系统能够不确定地运行。
9共沸部分的压力可以用PI-335的H/L档来调整，压力分别为210kpa和190kpa（表压）。这将确保液位控制器LIC-325的稳定性。因此，氮气控制应该是处于“高位”模式。
6.6紧急停车步骤
生产过程当中遇到下列情况之一者,则进行紧急停车：
A突然停电、停水、停仪表气源、停蒸汽；系统发生泄漏紧急处理无效；系统发生爆炸或着火。
B紧急停车连锁启动超出报警设置，DCS自动使系统进入紧急停车。
DCS要自动采取下列措施：
（1）DCS自动关闭蒸汽切断阀YV—206
（2）DCS自动关闭进料切断阀YV—200
（3）DCS自动关闭塔压力切断阀YV—249AB
（4）DCS人员把压力调节阀转为手动，关闭PV—248
（5）DCS人员把进酸流量调节饭FIC—201变位手动关闭FV—201
（6）DCS人员把蒸汽流量调节阀FIC—212变位手动关闭FV—212
（7）DCS人员把LIC—225液位调节阀变位手动，关闭LV—225
（8）氮气切断阀YV—255将定期打开关上防止系统真空。
（9）班长关闭蒸汽进系统的总阀，关闭氯化氢甲醇进反应釜的阀门。
（10）现场人员停泵关闭泵的进出口阀门。
（11）DCS人员注意液位压力与现场人员密切相互联系。
紧急情况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车，可不卸载压缩机负荷直接断开电源，打开放空，
（1）DCS关闭酸水洗液位调节阀，碱洗液位调节阀，补碱流量调节阀、1#塔碱洗液位调节阀密切注意压力、液位。
（2）现场人员停系统循环泵关闭各泵的进出口，关闭各冷却器的冷却水进出口阀门。
紧急停车尽可能快的孤立甲醇气提系统以保护设备和人员受伤。
DCS要自动采取下列措施：
1.关闭蒸汽关闭阀YV－136
2.关闭进料关闭阀YV-100
3.关闭稀释水关闭阀YV-106
4.将PIC-135变为手动，关闭PV－135
5.将FIC-104变为手动，关闭FV－104
6.将FIC-105变为手动，关闭FV－105
7.将FIC-134变为手动，关闭FV-134
8.将FIC-112变为手动，关闭FV-112
9.将TIC-123变为手动，全开TV-123
10.将LIC-125变为手动，关闭LV-125
11.将LIC-130变为手动，关闭LV-130
12.将TIC-113变为手动，使输出变为0微调
13.停泵
系统现在锁定在最后操作点上，温度和压力随着时间的延长都会降低。氮气关闭阀YV-163会间歇性的开启、关闭以防系统成为真空。在所有条件下足够供应压力的氮气都是可用的。
a紧急停车条件
如果以下任何一个条件合适，DCS就可以自动使系统进入紧急停车状态：
LAHH-125启动：在气提塔T－0501中高高液位
LALL-125启动：在气提塔T－0501中低低液位
LALL-129启动：甲醇回流罐V-0515低低液位
LAHH-130启动：甲醇传递罐V-0516中高高液位
LALL-130启动：甲醇传递罐V-0516中低低液位
DPHH-119启动：在气提塔T－0501中高高压差
PALL-121启动：T－0501塔顶低低压力
PALL-122启动：T－0501塔顶低低压力
PAHH-121启动：T－0501塔顶高高压力
PAHH-122启动：T－0501塔顶高高压力
ZSC-164不启动：限位开关YV－164，真空排空开关阀没有全关
PAHH-135启动：系统压力高高
FAL-149启动：通过一级冷凝器E-0503的冷却水低流量
FAL-153启动：通过二级冷凝器E-0503的冷却水低流量
FAL-157启动：通过甲醇冷却器E-0505的冷却水低流量
TAHH-166启动：去洗涤塔的气体管线温度高高：PSV-165A，B或者C开
b)允许重新开车
只是当蒸汽和进料酸进入系统时，可能会有潜在的危险。能够通过HK-136开启蒸汽阀YV-136，能够通过HK－100打开YV－100而使进料酸流入系统，这样就允许开车。
PALL-160不启动（低低氮气压力）：氮气能够供应。所有的停车锁定都要像前面a所提到的那样清除。
在紧急情况下，尽可能快地关闭HCL浓缩系统以保护设备和人身安全。
采用DCS系统，自动、同时进行下列操作：
1.关闭蒸汽切断阀YV-306 A/B；
2.关闭进料切断阀YV-300 A/B；
3.关闭YV-349 aA & YV-349aB.；
4.关闭YV-343A、YV-343B、YV-343C和YV-343D；
5.关闭YV-407A/B；
6.关闭YV-368；
7.停止所有的泵 (P-0501A/B；P-0502A/B;P-0503)；
8.置FIC-301A/B位于手动；关闭FV-301A/B；
9.置FIC-312A/B位于手动；关闭FV-312A/B；
10.置FIC-353位于手动；关闭FV-353；
11.置FIC-354A/B位于手动；关闭FV-354A/B；
12.置LIC-325A/B位于手动，关闭LV-325A/B；
13.置LIC-357位于手动；关闭YV-363；
14.置LIC-370位于手动，关闭LV-370；
15.置TIC-304A/B位于手动，置输出口位于修正“中点”；
16.置TIC-381位于手动，置输出口位于修正“中点”；
现在系统已经被“锁定”到位，最后的操作点和温度以及压力会随着时间的推移开始下降。氮气切断阀YV-134会间歇的打开和闭合，以防止系统出现真空现象。在任何情况下，都要保持氮气充足地供给压力。
a紧急关闭条件
如果发生了下列任何一个报警，DCS 或PLC应自动地将系统处于紧急停车模式：LAHH-325 警报：破共沸塔T-0503液位过高
LALL-325 警报：破共沸塔T-0503液位过低
DPHH-317警报：破共沸塔T-0503内部压差过高
PALL-334 警报：破共沸塔T-0503顶部气体压力过低
PALL-335 警报：破共沸塔T-0503顶部气体压力过低
PALL-334 警报：破共沸塔T-0503顶部气体压力过高
PALL-335 警报：破共沸塔T-0503顶部气体压力过高
PALL-339 警报：真空防爆膜压力过低
PAHH-339警报：真空防爆膜压力过高
PAHH-348A 警报：系统压力过高
LAHH-357 警报：罐V-0509、V-0510液位过高
LALL-357 警报：罐V-0509、V-0510液位过低
的罐V-0512液位过高
LAHH-310 警报：补充 CaCl
2
的罐V-0512液位过低
LALL-310 警报：补充 CaCl
2
TAHH-320 警报：废液罐V-0511温度过高
LAHH-370 警报：废液罐V-0511液位过高
LALL-370 警报：废液罐V-0511液位过低
FAL-345 警报：通过第二冷凝器E-0528的乙二醇冷却液流量过低
FAL-337 警报：通过第一冷凝器E-0527的冷却盐水流量过低
TAHH-358 警报：到洗涤器的气体管线温度高：防爆膜破裂
ZS-341 警报：过压保护防爆膜破裂
ZS-362警报：真空防爆膜破裂
ZSC-348B 没报警：限位开关PV-348B没有关闭
FALL-394警报：通过E-0526的冷却水流量过低
FALL-395 警报：通过E-0529的冷却水流量过低
ISL-397都警报：流量开关低－Pump P-0501A/B；
ISL-398 & ISL-399斗报警：流量开关低－Pump P-0502/B
b.许可的启动
当蒸气和进料酸被允许进入系统时，系统将有潜在的危险。这样能允许通过HK-306打开蒸气阀YV-306，且允许进料酸进入系统，通过HV-300打开YV-300，下面的许可（联锁）必须要做。
PALL-376不动：氮气供应压力过低
ISL-323不动：泵P-3流量低
所有的停车联锁必需依照a来明确。
7、异常现象及处理方法：
三氯甲烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则
三氯甲烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则 特 别 警 示 可疑人类致癌物。受热可产生剧毒的光气。 理化特性 无色透明液体，极易挥发，有特殊香甜味。微溶于水，混溶于醇、醚、石油醚、四氯化碳、苯和挥发油。分子量 119.38，熔点-63.5℃，沸点61.3℃，相对密度(水=1)1.50，相对蒸气密度（空气=1）4.12，临界压力5.47MPa，临界温度263.4℃，饱和蒸气压21.3kPa(20℃)，折射率1.4476。 主要用途：主要用于有机合成、溶剂及麻醉剂等。 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 一般不燃，但长期暴露于明火和高温环境下也能燃烧。 【活性反应】 与明火或灼热的物体接触时产生剧毒的光气、氯
化氢和一氧化碳。 【健康危害】 能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性。 职业接触限值： PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20。 IARC：可疑人类致癌物。 安全措施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 生产三氯甲烷和大量使用三氯甲烷作为原料生产单位，现场反应、水洗、冷却、干燥、冷凝过程应密封，封闭作业场所应全面通风；防止三氯甲烷及其蒸气泄漏到工作场所空气中；在有三氯甲烷存在或使用三氯甲烷的场所，设置三氯甲烷检测报警仪，并与应
急通风联锁；少量使用三氯甲烷时，应在通风橱（柜）内进行操作；禁止接触高温和明火。配备两套以上重型防护服。提供安全淋浴和洗眼设备。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免直接接触三氯甲烷，可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器，穿化学安全防护服。 避免与强氧化剂、碱类、铝接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。存在三氯甲烷蒸气的场所的管沟应充砂。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）三氯甲烷挥发性极强，在大量存在三氯甲烷的区域或使用三氯甲烷作业的人员，应配备便携式三
氯甲烷操作规程
氯甲烷 生产工艺操作规程 Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001 A版 受控状态：分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 年月日发布年月日实施
南通江天化学品有限公司 目录 1．产品概述 (1) 2．产品及原辅材料的物化性质 (2) 2.1 产品的物化性质 (2) 2.2原料的物化性质 (6) 2.3辅助材料的物化性质 (7) 3．产品及原材料的质量指标 (13) 3.1 产品的质量指标 (13) 3.2 原料的质量指标 (14) 4．生产工艺流程叙述 (16) 4.1 工艺说明 (16) 4.2 功能描述 (19) 5．工艺及产品控制 (36) 5.1 工艺及产品控制 (36) 5.2 日常工作 (46) 5.3 应急措施 (68) 5.4 催化剂装填 (73) 6．开停车操作 (77) 6.1 开车准备 (77) 6.2 正常开车及操作 (78) 6.3 正常停车 (88) 6.4 紧急停车 (91) 6.5 故障排除 (92) 7．安全生产技术规定 (142) 7.1安全隐患 (142) 7.2安全设备 (147) 8．主要设备仪表清单 (152) 8.1机械设备说明 (152) 8.2仪表设备说明 (180) 9. 维修保养 (212)
10.生产工艺流程图 (222) 1 产品概述 将浓盐酸（30％）通过解析塔脱析成氯化氢气体，将甲醇通过汽化器与过热器形成甲醇气体，氯化氢与甲醇安一定比例经喷射混合器进入反应釜。反应釜内装有一定液位的高温Zncl2(150℃）混合气在反应釜内生成氯甲烷与等摩尔水,富含水的氯甲烷经过水洗，碱洗及三个硫酸塔干燥后，纯度达99.99%,气态氯甲烷通过压缩压缩成液态储存于库区。 反应方程式: CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g) (110-150℃) 氯甲烷是有机硅，农药或合成其它化合物的基本原料。
三氯甲烷操作方法
三氯甲烷操作方法 三氯甲烷，又称氯仿，是一种常用的有机溶剂，也是一种重要的工业化学品。下面将介绍三氯甲烷的操作方法。 1. 实验室操作方法： (1) 回收：在实验室中，三氯甲烷通常是作为有机溶剂使用的。使用完毕后，可以尝试回收剩余的三氯甲烷。具体操作方法如下： a. 使用针筒将剩余的三氯甲烷转移至密闭容器中。 b. 使用适当的仪器进行冷凝，将蒸发的三氯甲烷回收至新的容器中。 (2) 储存：三氯甲烷是易燃的有机物质，储存时需要注意以下事项： a. 避免阳光直射和高温环境，储存在阴凉、通风良好的地方。 b. 储存容器必须密封良好，以防止挥发和泄漏。 c. 使用非可燃性容器，如玻璃瓶或PE瓶，避免使用金属容器。 (3) 安全操作： a. 三氯甲烷具有麻醉性，呼吸高浓度的三氯甲烷蒸汽可能导致意识丧失、窒息等严重后果。因此，在操作时需要保持良好的通风条件。 b. 避免将三氯甲烷接触至皮肤、眼睛和黏膜，避免口服和吸入。 c. 使用防护手套、护目镜、防护衣等个人防护装备。 2. 工业操作方法：
(1) 生产方法：工业上，三氯甲烷主要通过甲烷与氯气的反应制备。具体操作步骤如下： a. 将甲烷和氯气通入反应釜中，在催化剂的作用下进行反应。 b. 进行冷凝，将生成的三氯甲烷蒸汽收集至容器中。 c. 进一步的提纯和分离工序。 (2) 安全操作： a. 工业生产中，三氯甲烷的生产厂家需要严格遵守相关的安全操作规程。 b. 根据工艺要求，保持良好的通风和防爆条件。 c. 进行工艺流程控制，避免不必要的事故。 综上所述，三氯甲烷的操作方法包括实验室操作和工业操作两种。在实验室操作中，需要注意回收和储存，以及安全操作的方法。在工业操作中，需要按照一定的生产方法进行操作，并严格遵守安全操作规程。无论是实验室操作还是工业操作，对于三氯甲烷的操作都需谨慎，保证人身安全和实验室/厂房安全。
有毒有害气体安全规程3篇
有毒有害气体安全规程3篇 【第1篇】有毒有害气体岗位职业健康平安操作规程 为保证职工的平安和职业健康，防治职业危害结合各岗位实际，特制定本操作规程： 进入岗位操作前必需根据不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）等岗位所需劳动防护用品。 进入岗位后要仔细对岗位配置的通风设施举行检查，确认通风设施正常运转时，方可举行岗位操作。 如通风设施浮现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围，要准时报告本单位领导，准时支配对通风设施举行修理处理规则，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可举行岗位操作。 岗位操作人员严格根据操作规程规定举行岗位操作，对未严格根据操作规程举行操作的人员，一经发觉郑重处理。 生产现场严禁吸烟，饮水、就餐。 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物举行彻底清理并准时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避开污染物进入体内。 【第2篇】有毒有害气体岗位职业平安卫生操作规程 为保障职工的平安和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：
1、进入岗位操作前必需根据不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）等岗位所需劳动庇护用品。 2、进入岗位后要仔细对岗位配置的通风设施举行检查，确认通风设施正常运转时，方可举行岗位操作。 3、如通风设施浮现故障时，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围（0.3mg/m3），要准时报告本单位相关领导，准时支配对通风设施举行修理处理故障，确保操作现场有毒有害气体浓度浓度正常后，方可举行岗位操作。 4、严格根据岗位操作规程举行岗位操作，避开因违背操作规程而启发平安事故。 5、岗位操作人员严格根据操作规程规定举行岗位操作，对未严格按操作规程举行操作的人员，一经发觉将郑重处理。 6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必需在无污染源的值班室举行、并仔细对面部及手部举行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。 7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品举行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传扬给其它人员。 8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物举行彻底清理，并准时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避开污染物进入体内。 9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。【第3篇】有毒有害气体检测平安技术规程
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程 1 目的 氯甲烷塔（T-0203）的目的是将粗单体塔（T-0202）和氯甲烷压缩机来的带有一定单体的氯甲烷提纯，使氯甲烷循环使用。 2 管辖范围 3 相关岗位的联系 4 工艺流程简述 来自压缩机出口缓冲罐的氯甲烷气体和来自粗单体塔回流泵 （P0205A/B）的氯甲烷液体，分别进入氯甲烷塔中部不同位置的塔板，控制塔顶压力0.88Mpa,进行氯甲烷精馏回收，氯甲烷塔（T0203）的塔釜，即再沸器（E-0215）用低压饱和蒸汽加热。 由于氯甲烷塔釜出料量少，连续出料比较困难，故通过塔釜出料罐 （V0230）进行间歇出料，氯甲烷塔釜（T0203）连续溢流到塔釜出料罐（V0230）,塔釜为恒定液位，塔釜出料罐液位的高低控制其底部开关阀的状态。 氯甲烷塔（T0203）的塔顶气体（45C、0.88Mpa）经氯甲烷塔冷凝器（E0216）冷凝，冷凝介质用一次水，气相进入尾气冷凝器（E-0217）冷凝，采用氟里昂直接蒸发冷凝，不凝气经压力调节和计量后送焚烧装置（2000#）处理。 氯甲烷塔顶冷凝器（E0216）和尾气冷凝器（E0217）的冷凝液进入氯甲烷塔回流槽（V0232）通过氯甲烷塔回流泵（P0207A/B）将冷凝液返回氯甲烷塔进行强制全回流。 氯甲烷塔（T0203）回收氯甲烷的出料为侧线气相采出，采出位置位于提馏段。 采出的氯甲烷气体经氯甲烷冷凝器（E0223）冷凝后，气相进入尾气冷凝器（E-0217）,冷凝液进入氯甲烷塔回收槽（V0218）通过氯甲烷塔回收泵（P0214A将回收氯甲烷送到回收氯甲烷贮槽（V-0226）供循环使用，调节循环的氯甲烷量来控制氯甲烷塔回收槽（V0218） 的液位。 根据生产的实际情况，当回收氯甲烷质量达不到要求时，此回收氯甲烷送氯甲烷循环槽，用于流化床榨干时使用。 5 生产技术指标
氯甲烷车间安全操作规程(新)
氯甲烷车间安全操作规程 Q/HSHG-J-LJ-002-2007 第一章 氯甲烷岗位安全操作规程 1、岗位基本任务 1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。 1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。 1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。 1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。 1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。 1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。 2、岗位责任 2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。 2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。 2.4、做好本岗位清洁工作。 3、管辖范围 3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。 3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。 3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。 4、工艺流程简述 4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。 4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。 4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化
三氯甲烷安全技术说明书
三氯甲烷 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：三氯甲烷；氯仿 化学品英文名：trichloromethane;chloroform 分子式：CHCL3 相对分子量：119.38 （2）成分/组成信息 成分：纯品 cASNo：67-66-3 （3）危险性概述 危险性类别：第6.1类毒害品 侵入途径：食入、吸入、经皮吸收健康危害：主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害 急性中毒：吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、兴奋、皮肤湿热和黏膜刺激症状。以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。同时可伴有肝、肾损害，误服中毒时，胃有烧灼感，伴恶心、呕吐、腹痛、腹泻。以后出现麻醉症状。液态可致皮炎、湿疹，甚至皮肤灼伤。 慢性影响：主要引起肝脏损害，并有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状，少数有肾损害及嗜氯仿癖环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性 （4）急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30分钟。如有不适感，就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医 食入：饮足量温水，催吐。就医。饮酒增加毒性 （5）消防措施危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金属铀强烈的腐蚀性 有害燃烧产物：无意义灭火方法：用、二氧化碳、雾状水、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程 1 范围 本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保 养及事故排除、机器拆装及安全注意事项。 本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5无油润滑氯甲烷压缩 机的运行和操作、维护和保养。 2 本标准引用【LW-12/8.5氯甲烷专用压缩机技术操作手册】 3 工作原理 启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压 缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。当活 塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被 压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开 始排出压缩气体。当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作 循环。空气由主缸压缩，并由中冷器冷却，进入二级气缸同样再次压 缩后进入储气罐中，已备使用。如此活塞重复往复运动，则不断地排 出压缩气体。 本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧 为压缩和排气，外侧为压缩和排气，内侧为进气。 （二）主体结构 1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。气缸组件 中的铸铁采用优质铸铁。气缸体，气缸盖上有四个气门孔，两排两个。 活塞为组合结构，由铁合金制成。活塞配有导向环和由填充聚四 氟乙烯制成的活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装 于活塞。 活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油流入气缸。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，热处理后，硬度增加，耐磨性提高。 气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。阀片为网状结构， 用不锈合金钢制成，热处理后弹性好。为了减少阀片的冲击，提高阀 片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。 2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。电机传递 的旋转运动通过传动机构转变为往复直线运动。 曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的 伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油 泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。为了平衡旋转和往复部件的质量，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。 主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐 颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。为防止润滑油流出，曲轴上皮 带轮的一端装有甩油环，并用带密封槽的轴承盖密封。 连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小 头也的油孔，连杆大头分为两块，轴承合金悬挂在内部，分为两个半 圆大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合， 内有锡青铜制成的小头瓦。 十字头为普通铸铁制成。十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字 头销窜动。顶部内螺纹用于与活塞杆连接，外圆摩擦面开有润滑油槽。 机身为普通铸铁制成外形成角式。在垂直上端面上安装有中间体 和主缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。内部装有3619型双列向 心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。为控制油面的加油，侧壁装有测油管。 3. 密封件:
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的危险特性及泄漏应急措施
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程与氯的 危险特性及泄漏应急措施 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程 2、减温减压器使用过程中的有关规定 2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。 2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。 2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。 2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。 2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。 2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。 2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。 2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，开与停要向调度汇报。 3、减温减压器开车前必须具备的条件 3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求___到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。 3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。 第1 页共4 页
3.3、DCS减温减压系统调试合格并可同步使用。 3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。 4、减温减压器的操作步骤 4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动 P-0520A/B泵，稍微打开M-0501底部排气阀，打开M-0501压力调节阀PV-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开M-0501压力调节阀PV-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器M-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀TV-5065，向M-0501注水，观察各测温测压点的变化，由M-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。 4.2、M-0502、M-0503的操作同M-0501。 4.3、确认应关阀门：调节阀PV-5037、PV-5038、PV-5039、TV-5065、TV-5067、TV-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路 5、操作控制指标
氯甲烷化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：氯甲烷按照GB/T16483、GB/T17519编制 修订日期：2017.2 SDS 编号：JSACSDS—09 最初编制日期：2016.11 版本号：3。0 第1部分:化学品及企业标识 化学品中文名称：氯甲烷 化学品英文名称：Chloromethane；Methyl chloride 企业标识：销售单位：南通腾旭化工有限公司 地址:江苏省南通市如东县岔河镇交通东路60号 商务电话:131********邮编:226403 传真号码：0513—84318929电子邮件地址：2220206777＠qq。com 应急电话：131********(24小时） 推荐及限制用途：用作制冷剂、甲基化剂，用于生产甲基氯硅烷、四甲基铅、甲基纤维素等，少量用于生产季铵化合物、农药，在异丁橡胶生产中用作溶剂 还用于有机合成。 第2部分：危险性概述 应急综述： 极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火花或高热能引起燃烧爆炸，并生成剧毒的光气.接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物. GHS 危险性类别：
易燃气体：类别1 压力下气体:液化气体特异性靶器官系统 毒性反复接触：类别 2 GHS 标签要素: 象形图： 警示词：危险 危险性说明：极易燃气体;含压力下气体,如加热可爆炸；长期或反复接触可能引起器官损害。 防范说明 预防措施： —远离热源、火花、明火、热表面。禁止吸烟. —避免吸入气体。 事故响应： —泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳. —如吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息,保持利于呼吸的体位。就医。 —如果感觉不适，就医。 1 / 7
氯气的安全管理规章制度、操作规程与氯甲烷仓库管理制度
氯气的安全管理规章制度、操作规程与氯甲烷仓 库管理制度 氯气的安全管理规章制度、操作规程 氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。 氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。毒物泄漏后，波及范围无风向1000m 左右，顺风向3000m左右。 当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施： 1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。 2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。 3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。 4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如 第1 页共4 页
泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。 氯气泄露处置： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加速扩散。喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导入碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气中的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。 中毒急救措施： （1）皮肤接触时，按酸灼伤处理。应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，氯痤疮可用地塞米松软膏涂患处。 （2）眼睛接触时，提起眼睑，用流动清水或生理盐酸彻底冲洗，滴眼药水。 （3）若吸入，则应迅速脱离现场至空气新鲜处。如果呼吸心跳停止，应立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。 （4）解毒治疗。尽快将中毒人员送医院救治。 事故应急处置：
三氯甲烷安全措施和事故应急处置原则
最新整理三氯甲烷安全措施和事故应急处置原则 特别警示 可疑人类致癌物。受热可产生剧蠹的光气。 理 化 特 性 无色透明液体，极易挥发，有特殊香甜味。微溶于水，混溶 于醇、酰、石油酰、四氯化碳、苯和挥发油。分子量119.38，熔点-63.5C,沸点61.3 C，相对密度（水=1）1.50 ,相对蒸气密度（空气=1）4.12，临界压力5.47MP' 临界温度263.4 C，饱和蒸气压21.3kPa（20 C），折射率1.4476。 主要用途：主要用于有机合成、溶剂及麻醉剂等。
燃烧和爆炸危险性 一般不燃，但长期暴露于明火和高温环境下也能燃烧。 活性反应 与明火或灼热的物体接触时产生剧蠹的光气、氯化氢和一氧化碳。 健康危害 能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎蠹性和轻度致畸性。 职业接触限值：PC-TWA啊问加权平均容许浓度)(mg/m3):20 。 IARC:可疑人类致癌物。 一般要求 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 生产三氯甲烷和大量使用三氯甲烷作为原料生产单位，现场 反应、水洗、冷却、十燥、冷凝过程应密封，封闭作业场所应全面通风；防止三氯甲烷及其蒸气泄漏到工作场所空气中；在有三氯甲烷存在或使用三氯甲烷的场所，设置三氯甲烷检测报警仪，并与应急通风联锁；少量使用三氯甲烷时，应在通风橱(柜)内进行操作；禁止接触高温和明火。配备两套以上重型防护服。提供安全淋浴和洗眼设备。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。