钻井液漏失的预防与堵漏

钻井液漏失的预防与堵漏
钻井液漏失的预防与堵漏

钻井液漏失的预防与堵漏钻井液漏失(即井漏),是指在钻井过程中,井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。

井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象,多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降,影响钻井的速度,发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全,给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以,我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。

一、井漏产生的原因

井漏的原因可分为五种:①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。

②地层中可容纳液体的孔隙大(如裂隙、溶洞等),存在漏失通道,渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失,如在上方地层还空堵塞,造成还空憋压引起漏失;或者开泵过猛,下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。

按照井漏的程度可分为四类:渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计,自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%,诱生裂缝占20%,其他占10%。

渗透性漏失:多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层,主要原因是因为地层的高渗透性,但漏失速度不高。

裂缝性漏失:由裂缝引起,裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。

溶洞性漏失:由地层中形成的溶洞引起,一般只出现在灰岩地层,漏失速度很快。

破裂性漏失:由地层破裂引起,漏失速度变化大。

二、井漏的预防治理井漏,应以预防为主,堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因,总结出以下几种预防措施。

1、提升地层压力

可以通过人为方法实现,对漏失孔道提前封堵。

①提高钻井液性能,主要针对轻微的地层漏失,可以适当提高钻井液的剪切粘度。

②在钻井液中加入堵漏材料。

③先期堵漏:钻进下部高压层前先试压,计算出上部地层的破裂压力;如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度,必须进行堵漏;起钻至漏层以上安全位置或套管内,采用井口加压的方式试漏,检查堵漏效果,当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时,方可加重钻开下部高压层。

2、调整钻井液的密度和类型

首先计算出大致的地层压力,设计合理的钻井液密度,并根据参数变化进行校正,尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。

同时控制钻井液的流变性,对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时,应保持连续、均匀、稳定,防止某些部位的密度过大致使压力过大。

最后,要降低钻井液环空压耗和激动压力,可通过如下方法①在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。②降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。③降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小,导致环空压耗增大。④钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。

3、设计合理的井身结构

每个地区的地理位置,地层类型各有不同,在钻井时,应根据地层状况设计井身,需要考虑地层压力系数变化和渗透性,设计出合理的套管程序,以免过多地封

隔溶洞型地层和气水层,否则钻井时会产生过高压力差造成井漏甚至井喷。而且需要注意不要在裸眼井段试压。

三、井漏的堵漏如果发现井漏现象,首先应确定漏层的位置,然后选定合适的堵漏剂,最后实施正确的堵漏方法。

1、确定漏层位置井漏的发生是一个慢慢演化发展的过程,可由潜在漏失和人为诱发组成。随着时间的推移,可划分为潜伏期、诱发期、发展期和恶化期四个阶段。当钻井过程中有明显的工程参数变化时,则可以说为发生征兆的井漏。石油工程师们可根据这些参数的变化以及搜集的资料来分析井漏的原因,预测其发展趋势,并针对这些参数变化,及时地采取措施,为井漏控制提出解决方案。

判断漏层的方法有很多。主要包括:观察钻进反应判断法、电测发法、回声仪法、

分段循环法、浮筒探液面法、环空摩阻法、动液压法、放射性示踪剂测量法、井

温测量法、转子流量计法、热电阻法、传感器法和综合判断

2、堵漏的方法

由于不同井的地理位置、岩石性质、井的结构有很大差别,所以针对不同井眼,应根据实际情况采取不同的措施。堵漏的方法研究分为两大方向,一是对堵漏材料的研究与应用,二是提升堵漏技术与工艺。

(1)堵漏材料堵漏材料是在处理井漏事故中必不可少的物质,依照不同的原理分为以下几种:

1)桥接堵漏材料

桥接堵漏材料有不同大小、形状的惰性材料组成,可以按照不同比例混入钻井液中,注入井下。形状分为颗粒、纤维和片状三种。它的主要作用有:①架桥作用:颗粒状的材料在进入漏失通道时,可以挂在狭窄部位。②堵塞作用:可对小的地层孔隙或裂缝进行堵塞。③渗滤作用:可形成较厚的滤饼,进入地层裂缝,起到堵塞作用。④滤饼拉伸作用。⑤堵塞膨胀作用:材料受液体的浸泡,发生膨胀,提高堵漏能力。⑥卡喉作用:材料后到部位发生机械堵塞,消除井漏。

由于桥接堵漏材料使用方便,成本较低,现场作业时安全系数高,国内外应用的很多。但是桥接堵漏材料只能对部分漏层或较小面积井漏进行堵漏,而且如果堵漏材料与地层孔隙大小不匹配,就不能起到好的堵漏效果,降低堵漏成功率。

2)高失水堵漏材料

高失水堵漏材料是一种新型堵漏材料,它的作用机理是:堵漏剂进入漏失地段后,受到钻井液液柱和地层压力失水,浆液形成滤饼,填塞漏失通道,该滤饼可以透气透水,但是钻井液无法渗入其中,导致钻井液失水,进而形成泥饼,增强了堵塞效果。在现场作业中,高失水堵漏材料使用方便,见效快,成功率高,应用范围广,越来越受到欢迎。

3)暂堵材料

在油气勘探中,若发生井漏,则钻井液进入地层造成污染,加大损失,暂堵材料在堵漏剂进入地层的基础上,形成屏蔽环,防止油气层进一步污染,起到保护地层作用。

4)化学堵漏材料

化学堵漏材料主要成分为聚合物,利用它的分子间作用力、化学键等力的作用,使其在界面处发生粘结,在漏层中形成堵漏材料,它的优点是可以调整凝固时间,浆液渗滤能力强,可以固化,对钻井液无不良影响,性能较稳定。

但是这种材料只适用于部分漏失和全部不反漏失的高渗透砂岩层和裂缝发育砂

岩及灰岩地层。

5)无机胶凝堵剂这种材料的主要成分是水泥,水泥在堵漏中是一种较常用的材料,因为它在封堵漏层后,可以承受较大压力。

6)软(硬)塞堵漏材料

这种材料在进入漏失地层后,形成粘稠、不可流动的流体,它不会固结,可以根据裂缝的大小发生变形。所以这种材料适用范围广,尤其适用于较大的地层裂缝。

但由于其不固定性,需要现场调配。

7)复合堵漏材料当漏失情况复杂时,这种材料的优势就能体现出来,它可适用于水层漏失、气层漏失、长段裸眼井漏失及大裂缝大溶洞漏失。

8)高膨胀成网固化剂高膨胀成网固化剂由有机复合胶凝材料加入活性有机增韧剂和活性无机膨胀增强剂配制而成,它是网架充填型的堵漏剂。它的作用机理为通过纤维状结构搭建网架,在井壁形成三维网架结构。颗粒片状充填材料充填漏失通道,并在网架上聚凝沉积成富集体,大大提高了堵漏的效率,抑制了堵漏浆向深部地层漏失。这种固化剂的优点有:在漏层驻留性强,短时间内封堵层承压能力好,流动性好,耐高温且凝固后强度低,不存在钻塞的问题。

(2)堵漏技术除了选择合适的堵漏材料外,采取合理的堵漏技术也是堵漏成功的关键。目前,国内外有很多堵漏技术,且日趋完善。下面分别阐述各种堵漏方法的机理及适用条件。

1)静止堵漏法

发生井漏后,可将钻具升起至套管内,到达安全区域后静止20至24小时,然后分段下钻直至正常循环。若地层为中、低渗透性漏失,可以在分段下钻的过程中添加一定量的堵漏剂,效果更好。这种方法适用于上部地层渗透性漏失或者产层漏失。

2)静置堵漏法

该方法与静止堵漏有相似之处,但不同的是需要先停止钻进与循环,提升钻头,一段时间后地层压力消除,地层的裂隙。

3)狄塞尔堵漏法当前两种方法无效时,可以使用狄塞尔堵漏法。现将原来的钻具起出,下置一个带刮刀钻头的光钻杆至漏层顶部,在堵漏剂出钻具是采取开井、关井挤堵的措施,替完后起钻静止24 小时。

4)MTC 堵漏法

首先配置MTC 浆液:在钻井液中加入研磨好的高炉矿渣,并加入一定量的激活剂和分散剂,形成胶质的矿渣浆。它的粘度低,所以流动性好,而且可以调节稠化时间。在现场作业时使用方便,污染较少。MTC 浆液的密度一般在1.30g/cm3—1.70g/cm3,有利于低压地层的施工,而且可以对它酸化起到保护油气层的作用。

5)高膨胀成网固化型堵漏技术高膨胀成网固化型堵漏技术主要是利用高膨胀成网固化剂, 它的作用机理在前面提出。这种方法在套管侧钻井的套管损坏产生的漏失中应用比较广泛。

6)桥接材料堵漏法此方法主要应用桥接材料,这种方法施工安全,经济效益高。主要用于孔隙和裂缝造成的部分漏失和失返漏失。但是施工过程中, 有很多要注意的地方:①必须准确确定漏层位置, 钻具下在漏失顶部②在试压时若出现井漏,且漏段较长后应配置大量桥浆,覆盖整个裸眼井筒③尽量下光钻杆,钻头应去掉喷嘴, 否则配置的浆液需与喷嘴的尺寸相同, 不好掌控④堵漏成功后清理在钻井浆液中的桥接材料。

7)正电胶防漏堵漏技术

正电胶钻井液有一定的流变性,即有外力存在时液体粘度变小发生流动,而静止时固化的特性。利用这一点,可以用调节正电胶钻井液的方法应付轻微的地层漏失。

8)桥浆间歇关挤堵剂

如果遇到大段破碎性的地层或者高低压力系统交错层段发生井漏,使用常规桥浆堵漏难以取得很好的效果。可应用桥浆间歇关挤堵剂的方法,即将桥浆注入漏失层段后,关防喷器,通过控制井口压力,小排量反复多次关挤,这样可以提高地层的承压能力,是桥接堵塞物变得紧密,从而提高堵漏的成功率。

除了以上介绍的几种堵漏方法外,还有暂堵法、高失水浆液堵漏法、可酸溶解堵的储层堵漏技术、环控吊罐清水抢钻套管封隔、压力敏感性裂缝堵漏技术、多压力层系的调整井随钻防漏堵漏技术等技术,均根据漏失程度以及地层的特征取得了良好的效果。

四、防漏堵漏钻井液新进展

近几年来,随着科技的发展,世界各石油公司对堵漏剂以及堵漏技术做

了很多研究,研制出了很多新型的堵漏剂,比如石墨碳堵漏剂、新型花生壳堵漏剂、自适应性钻井液、用于堵大裂缝和溶洞等储层漏失的化学交联球等。

五、结论

综上所述,堵漏剂和堵漏技术都是建立在以下几个原则上进行研发的。对堵漏剂①堵漏剂为酸性,可以保护地层②与岩石有较强亲和力③有很好的流变性和延展性④堵漏剂中颗粒大小应与裂缝相匹配。对于钻井技术,则需满足:①钻井起下钻柱和下套管时,封闭堵塞必须经受负压和正压的应力冲击②作业时凝固时间要够。

在以后的钻井作业中,只要做好预防措施,在井漏发生时及时采取合理的措施解决问题,就可以大大减少井漏带来的危害,提高经济效益和安全系数。

钻井液的考试内容

01.下列不属于钻井液功用的是( A )。(A)起升钻具 02.下列属于钻井液传递水动力功用的是( A )。(A)高压喷射钻井03.分散钻井液可容纳较( D )的固相,较适于配制( D )密度钻井液。 (D)多,高 04.分散钻井液的滤失量一般较( B )。(B)低 05.三磺钻井液具有较( C )的抗温能力,体系中固相含量( C )。 (C)强,高 06.下列不属于聚合物钻井液的优点的是( B )。(B)对钻头的损害程度较小07.有机硅防塌钻井液具有防塌性强,润滑防卡性好,粘土容量大,抗岩屑污染 能力强,抗温性好,但体系抗( D )能力相对较弱。 (D)盐、钙 08.聚合物钻井液具有较强的携带岩屑的能力,主要是因为这种钻井液的切力稀释特性( D ),环空流体的粘度、切力较()。(D)强,高09.在钻遇( C )地层时,使用钾基聚合物钻井液可以取得比较理想的防效果。 (C)泥页岩 10.下列不属于油基钻井液的优点的是( B )。(B)能提高钻速 11.油基钻井液的应用受到一定的限制,其主要原因是( C )。 (C)配制成本较高,使用时会对环境造成一定污染 12.在钻井液中膨润土是最常用的配浆材料,它主要起( C )作用。 (C)提粘切,降滤失和造壁 13.钻屑称为无用固相,在钻井液中,应通过各种固控措施尽量减少钻屑的含量,膨润土的用量也应以够用为度,不宜过大,否则会( A )。 (A)造成钻井液粘切过高,还会严重影响机械钻速 14.为了降低钻井液密度,将(A)均匀地分散在钻井液中,便形成充气钻井液。 (A)空气 15.钻井液密度在钻井中的主要作用是( B )。(B)平衡地层压力 16.钻井液密度随钻井液中( A )的增加而增大。(A)固相含量 17.油气侵入钻井液后对密度的影响是( C )。(C)下降 18.能够提高钻井液密度的是( D )。(D)加入可溶性盐 19.提高钻井液密度的加重材料,以使用( B )最为普遍。(B)重晶石20.在条件允许的情况下降低钻井液密度,最有效且经济的办法是( A )。 (A)清水稀释法 21.降低钻井液密度的方法是( D )。(D)机械法、稀释法 22.在正常情况下,进行钻井液密度设计时,如果按压力计算,附加的安全系数为( A )。(A)气层:3.5 ~ 5.0 MPa,油层:1.5 ~ 3.5 MPa 23.合理的钻井液密度必须根据所钻地层的(C)及钻井液的流变参数加以确定。 (C)孔隙压力、破裂压力

井漏的防止和堵漏措施

. 井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 (2) 二、漏层的判断 (3) 三、常规堵漏方法与堵漏浆液 (4) 1. 观察法 (4) 降低钻井液密度法 ............................................................................. 5 2. 降低钻井液流动磨阻法3. (6) 高粘切钻井液堵漏法 ........................................................................ 4. 6 清水强钻解除井漏法 ........................................................................ 5. 7 低密度钻井液强钻进法6. (7) 投料、注塞法 ...................................................................................... 7. 8 胶凝坂土堵漏浆 ................................................................................. 8. 9 水泥浆9. (10) 10. 桥接堵漏浆液 (12)

文档Word . 一、防漏 钻井过程中,井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏,首先应重在防漏,只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏,而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的容在于控制好井液柱压力,而引起井液柱压力过高的因素很多,他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作,而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1.设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况,考虑到钻井手段和目的,设计采用合理的套管程序,以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。2.根据预告的地层压力,设计合理的钻井液密度,并结合实钻情况,及时合理地调控维持钻井液密度,实现近平衡钻井,从而尽可能降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液,钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3.优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下,应尽可能

钻井液漏失及漏失控制研究现状

钻井液漏失及漏失控制研究现状 姓名:学号:专业: 摘要:本文就井漏的地层类型、地质因素、漏层位置确定方法、堵漏室内模拟实验装置及评价方法、井漏处理技术以及国内外堵漏材料的研究进展作了综述。明确了漏失发生的三要素,总结了常见的堵漏技术,并认为随着新型功能材料和智能材料的发展,智能材料在各领域中得到越来越多的应用,而多种堵漏材料协同作用于堵漏的思想也将是未来的发展趋势。 关键词:堵漏材料、地层类型、堵漏技术、智能材料、综述 1 前言 近些年来,随着石油资源对我们生活产生的重要性日益加深,我们对石油储藏资源的勘探也进一步加深,这样一来,井漏问题变得越来越突出,所谓井漏主要的漏失液体就是包括钻井液,水泥浆和完井液以及其他工作流体等,井漏是钻井过程中常见的井内出现的复杂情况,在平常大多数钻井过程中都存在着不同程度的漏失[1]。严重的井漏会导致井内压力失衡,影响正常钻井工作进行、引起井壁失稳、诱发地层流体涌入井筒并发生井喷现象,而且可能造成井塌、卡钻、井喷等其他井下复杂情况和重大事故,对钻井工作危害极大,甚至会导致井眼报废,造成巨大的经济损失。据统计,全世界井漏发生率占钻井总数的20%-25%[2],而井漏的处理是石油钻井中的难点,特别是复杂井漏问题尤为棘手。恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上,且堵漏很难成功,因此亟需加强恶性井漏的防治研究[3]。所以说堵漏问题是井下钻井作业人员需要解决的首要问题,也是钻井技术遇到的一大挑战。随着石油科技技术的不断发展,人们在钻井过程中对于堵漏的要求和标准也是逐渐升高,但是在实际的钻井工作中,多样性和未勘测的地层也是无形之中给钻井堵漏带来了难度性很强的工作,所以如何找到切实可行的办法,是解决这个问题的关键点。 在堵漏过程中如果选择了一种性能非常良好的,并且非常适应漏失地层的堵漏材料,那对处理堵漏问题的作用是非常大的[1]。但是现在井漏中应用到的堵漏材料性能都不是很好,首要的因素就是堵漏材料没有很好的膨胀能力,在没有人工作用的时候是不能稳定地停留在漏失地层中;其次,没有良好的堵漏材料变形性,较大的堵漏材料颗粒

防漏补漏方法

卫生间的水汽很大,地面比较潮湿,南方经常出现雨季的时候就会产生瓷砖脱落或者是发霉的现象,这个时候可能就天花板上就会有水慢慢的渗出来变成小水珠滴下来。这个时候需要查找漏水的位置,使用防水材料进行修补。 1、水泥砂浆找平之前,先按要求做标志找坡,然后把分格缝板条安装好。为了使表面更加平整密实,并且能够充分养护,水泥砂浆找平之后要进行两次压光, 楼面转角处用抹子抹出圆弧,水落口四周50cm直径范围内的找平层要磨成凹坑。 2、分隔缝上部1/2分缝,下部不断开,也可以完全断开,分隔缝内嵌填密封材料。 3、基层上的尘土、碎石、油污和砂浆疙瘩等物要先处理干净,之后再进行防水层施工。 4、如果有高低跨时,防水层要按高到低的施工方法施工,在同一跨中要从远到近,从最低处开始进行施工。 5、涂膜防水层施工前,要保证施工基层的干燥程度,所以要对其进行测试,可将防水卷材平铺在找平层上,

等待3-4个小时之后掀开防水卷材检查,如果防水卷材和找平层覆盖部位没有出现水印,那么就可以进行涂膜防水层施工了。 6、如果要大面积涂膜施工,那施工之前要先将水落口、天沟、檐口等地做附加增强处理。 7、防水涂膜施工完后,等其完全干燥成膜之后,才能进行第一遍的施工,而且每一遍的涂刷方向都要和之前涂刷的方向相垂直。 8、转角处和立面处涂刷防水层时,不能有堆积和流淌现象,应多复涂几遍。 9、如果还要用水泥砂浆或是细石混泥土做保护层的话,要等涂膜完全干透之后,铺抹隔离层后,才能施工,水泥砂浆或者细石混泥土要压光,而且要按要求分格。 分隔缝缝宽为10mm ,横间距不能大于6m ,并且用密封材料嵌填密实即可。 闪电维修以家电、家居生活为主营业务方向,提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏就是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在钻井实践中,虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验,有些方法虽然有效,但如果选用不当,掌握不好,不能对症下药,同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要就是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1、地层因素:天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层;2、钻井工艺措施不当引起的漏失:钻井工艺措施不当发生的漏失,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏;3、井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则,主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施: 1、选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡钻井 (1)对于孔隙压力较低的井,首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包

油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时,除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外,还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。 (2)当井身结构确定后,为防止井漏的发生,应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力,而且能平衡地层孔隙压力。 2、降低钻井液环空压耗与激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量与含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起 环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环 周钻井液密度提高幅度不超过0、02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承压能力,封堵漏失孔道,从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。

压力敏感性地层井漏的预防与处理

压力敏感性地层井漏的预防与处理 40615队 赵海锋 摘要:压力敏感性地层是我们在钻井工作中经常会遇到的,这种地层因为其敏感性,给我们钻井工作带来更多的难度。压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层,其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要,特别是预防措施的研究与应用。 压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层,其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要,特别是预防措施的研究与应用。 关键词:压力敏感性井漏堵漏

1.1压力敏感性地层井漏的预防措施 压力敏感性地层容易产生井漏的根本原因是地层对压力的敏感。而这是地质条件决定的,所以要预防压敏地层的井漏就必须从压力方面着手。预防压敏地层井漏主要从以下就各方面着手: (1)钻井前认真研究地层的地质特征,确定合理的井身结构。首先建立较为准确地孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面。这样在钻井过程中就会合理的配置钻井液密度、使用适合强度的套管和钻井压力,在不同的层位使用不同的钻井方案。其次通过孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面预测或确定漏失层位,以便在钻井过程中对重点层位实施特殊的钻井工艺。对易漏或是异常压力层位实施封隔或是使用特殊的钻井液,预防井漏的发生。 (2)在钻井过程中,早期发现井漏是十分重要的。井漏早期漏失不严重,漏失量比较小,容易处理和解决。对井漏的早期监控可以从以下几个方面:①钻井液池液面降低,钻井液返还量减小,说明井下出现漏失现象。②钻速突然减小,因为压裂地层导致井眼内压差增大,使得钻速减小。③其他如立管压力的变化、井口返速的变化都可以显示井下的各种特殊状况。 (3)在钻井过程中,重点放在压力控制方面。为防止压力过高或过低引起井喷或井漏,一般情况下尽量选择合适密度和类型的钻井液,实现近平衡钻井。在起下钻或是开关泵时,是在压敏地层钻井过程中较为危险的操作,因为由此而引发的井底波动压力对压敏地层伤害很大,由于压力的异常波动很容易引起井漏或井喷事故。所以这是预防的重点。在实施上述操作时主要注意以下几点:①降低起下钻速度,实践和分析表明起下钻速度越大引起的波动压力也就越大;②降低钻井液环空压耗,选择合理的钻井液环空流速;③降低钻井液的稠度系数,由于钻井液的粘滞阻力产生的波动压力是最大的;④减少起下钻和开关泵的次数; ⑤在特别脆弱易裂的地层,钻井液密度不能过高,如有自然裂缝的漏失时可采用在钻井液中添加絮凝剂的方法进行预防,特殊情况下可采用欠平衡钻井技术;⑥选择合理的钻具。在压敏地层钻井时不宜采用大尺寸的钻具,要保留较为合理的环空间隙,以免产生较大的波动压力。钻头和水眼尺寸也要进行合理的选择。由于井底激动压力是发生井漏最重要的人为因素,所以对井底波动压力的控制在压敏地层中是十分重要的。也是在压敏地层钻井过程中对井漏事故的预防的最重要的手段。 (4)对压敏地层井漏的预防不但要从人为的钻井工程操作上着手,也应该从考虑改变地层的压敏性能入手。降低压敏地层对压力的敏感程度提高地层的承受能力就是一个新兴的十分有效的方法可以通过调整钻井液的性能,研发新的预防井下漏失的钻井液添加剂。对特殊易漏地层实施提前堵漏措施,在没有发生井漏之前就在钻井液中添加堵漏材料,使得井漏很难发生。

钻井时泥浆漏失的原因及应对方式

LOST CIRCULATION Factors affecting lost circulation ? Strength of the weakest formation in the open hole ? Flow properties of drilling fluid, such as viscosity and gel strength. ? The speed at which drillstring is run in the well and the acceleration of drillstring. ? The annular clearance between the hole and drillstring. Causes of Lost circulation ? High density of drilling fluid - If the pressure exerted by column of drilling fluid with high density exceeds the fracture pressure of the weakest exposed formation, the weakest formation will breakdown resulting in lost circulation. ? Going into Hole Too Fast (Surging) - When the drillstring is lowered rapidly into the well, it creates a pressure surge that may induce fractures and subsequent lost circulation. The problem of surging is compounded if the drill string has a float in it. ? Pressure Due to Annular Circulating Friction - The pressure applied to the bottom hole due to the friction pressure loss in the annulus can be quite large in small holes with low annular clearances. This high bottom hole pressure can induce fractures and lost circulation. This problem can become acute when trying to break circulation with high gel fluids. ? Sloughing or Balled-Up Tools - Partial plugging of the annulus by sloughing shale can restrict the flow of fluids in the annulus. This imposes a backpressure on the formations below while circulating and can quickly cause a formation breakdown if pumping continues. Annular plugging is most common around the larger drillstring components such as stabilizers or balled up bottom hole assembly. Warning sign of lost circulation ? Decrease in pump pressure ? Decrease in flow returns ? Loss of surface mud volume ? Increase in string weight ? Increase in pump pressure due to restriction in the annulus. This increase in pressure may lead to lost circulation. Lost circulation Page 1 of 1

第十一章 找漏与堵漏工艺(修改)

第十一章找漏与堵漏工艺 §11—1 找漏 一.套管找漏的方法: 有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。下面介绍几种找漏方法: (一)测流体电阻法找漏:原理:利用井内两种不同电阻的流体,采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。 (二)木塞法找漏:原理:用一个木塞较套管内径小6~8mm,两端胶皮比套管内大4~6mm的组合体投入套管内,坐好井口后替挤清水,当木塞被推至破口位置以下后,泵压下降,流体便从破口处排出管外,不再推动木塞,停泵后测得的木塞深度,即为套管破漏位置。 (三)井径仪测井找漏:(参阅第六章内容) (四)封隔器试压找漏:原理:用单封隔器或双封隔器卡住井段分别试压并确定其破漏深度。是油田大修作业中常用的找漏方法。 (五)FD找漏法:该方法是目前用得比较多的找漏方法。施工时只需要适合套管尺寸的堵塞器或皮碗封隔器,提放式开关、井口坐有封井器或防喷器即可。 原理:将油层以上套管当作液缸,堵塞器或皮碗封隔器作为活塞,防喷器或封井器密封环空。根据液体不可压缩的原理,通过堵塞器(皮碗封隔器)在套管内的往复运动,从套管、油管压力表产生的压力值的变化来判别和计算漏失量和漏失深度。 (六)井下视像找漏:原理:井下摄像机所摄取到的图像经井下仪器内电子系统处理储存、频率转换、将原图像改变成适宜电缆传输的数码信号,沿电缆传递至地面仪器,地面接收器接收、处理复原为模拟视像信号,最后录制并打印。 §11—2 堵漏及注水泥塞 堵漏方法有挤水泥堵漏和综合化学堵剂堵漏,重点讲挤水泥堵漏。 一.堵漏 (一)堵剂(水泥浆) 1.水泥的矿物成分及水化反应 目前广泛采用的油井水泥属于硅酸盐类水泥。它的主要原料是石灰石、粘土,如果含铁量不够时则加入适量的铁矿石。将它们按比例混合、粉碎、磨细,1450oC温度下煅烧成熟料,再加少量的石膏,磨细而成水泥成品。其主要矿物有以下四种: (1)硅酸三钙3CaO·SiO2(简写C3S),是水泥中的主要成分,水泥石强度主要由它形成,特别对早期强度起主要作用。要求早期强度高的水泥含C3S较高。 (2)硅酸二钙2CaO·SiO2(简写C2S),为缓慢水化矿物,使水泥石强度逐渐增加,且持续时间长。 (3)铝酸三钙3CaO·AI 2 O3(简写C 3A),促进快速水化,是决定水泥浆初凝和稠化时间的主要成分。由于它对硫酸盐侵蚀很敏感,因此高抗硫酸盐类水泥含C3A不得大于3%。 (4)铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3(简写C4AF),是一种低水化热化合物,其含量增加会使水泥石强度降低。 水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时,先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象,其中最快的是水解作用,其变化过程为放热反应。由于水化作用,是水泥浆中产生以硅酸三钙为主要成分的胶体,随着水化作用的进行,胶体不断增多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体并逐渐硬化,使水泥失去流动性。 从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段: (1)胶溶期:水泥遇水后,颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应,产生水化物。当其浓度达

钻井液防堵漏技术的探讨

钻井液防堵漏技术的探讨 发表时间:2018-02-28T13:38:06.267Z 来源:《防护工程》2017年第29期作者:毛馨悦白财远[导读] 井漏是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。 中国石油西部钻探工程有限公司国际钻井公司甘肃酒泉 735000 摘要:井漏是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在实际钻井过程中,虽然针对井漏做了一些具体的要求及措施,但如果对措施运用不当,掌握不好,就不能解决井漏。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行探讨。关键词:预防处理堵漏 1、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1).地层因素:主要是天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层;2).钻井工艺措施不当引起的漏失:循环时间不够、沙桥、大肚子等,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;下钻速度过快、开泵过猛、加重过猛造成井漏;3). 井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 2、井漏的预防 目前,井漏预防主要采用五类措施:合理的井身结构设计;降低钻井液环空压耗和激动压力;随钻防漏;提高地层承压能力;欠平衡钻井。 2.1合理的井身结构设计是预防井漏最重要的环节。设计井身结构时,必须依据地层孔隙压力、破裂压力、坍塌压力和漏失压力剖面,尽可能使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏的要求。由于受套管层次的限制,当上述条件无法同时满足时,则应下套管将低破裂压力地层与高压层分开,使得同一裸眼井段所需钻井液最高当量密度小于地层破裂压力,防止压裂性井漏的发生。 2.2降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 2.3随钻防漏 除了调整钻井液常规性能进行防漏外,钻进可能漏层或发生微、小漏时,可在钻井液中加入适宜浓度的随钻防漏材料进行防漏。 2.4提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承压能力,封堵漏失孔道,从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。 (1)调整钻井液性能:对于轻微渗透性漏失,进入漏层前,适当提高钻井液粘度、切力防漏可收到一定的效果。 (2)在钻井液中加入堵漏材料随钻堵漏:对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失,进入漏层前,在钻井液中加入堵漏材料,在压差作用下,堵漏剂进入漏失通道,提高地层的承压能力,达到防漏的目的。根据漏失性质、漏层孔吼直径、裂缝开口尺寸选用堵漏剂的种类和加量。 2.5欠平衡钻井。 钻进对井筒压力(或钻井液密度)敏感性强的目的层时,为了最大限度地保护油气层,减轻(或避免)井漏,推荐使用欠平衡钻井。 3、井漏的处理 井漏是钻井、完井过程中常见的井下复杂情况之一,为了堵住漏层,必须使用各种堵漏材料,在距井筒很近范围的漏失通道里建立一道堵塞隔墙,用以隔断漏液的流道。 3.1表层井漏,在条件允许的情况下,首选采用高粘度泥浆强钻。强钻条件不具备,采用粗颗粒为主的高浓度桥堵浆进行桥堵;桥堵失效,注水泥浆堵漏。 3.2非目的层中、深井段,发生孔隙性渗漏、天然裂缝(或溶洞)性漏失及诱导裂缝性漏失,首选降低钻井液排量试循环观察;降排量井漏不缓解或缓解不明显,静置堵漏2小时左右,试循环观察;静置堵漏无效,进行停钻桥浆堵漏。 3.3目的层发生漏失,选用具有保护油气层作用的桥浆进行堵漏。由工程措施引起的井漏,可利用降低排量及起钻静置两种方法试处理;井漏不缓解,采用桥浆堵漏。 3.4因压井、加重钻井液等因素造成的井漏,多为压裂性漏失,应首选高浓度桥浆堵漏;桥堵无效,注水泥浆堵漏。 4结束语 在钻井过程中我们不断的探索防漏堵漏的技术,对井漏的原因、预防、处理等三方面内容进行不断的学习、改进,从而减少井漏的发生率、井漏所损失的时间,进一步保障钻井生产的正常运行。参考文献: [1]孙金声刘雨晴《钻井液技术文集》,石油工业出版,2016 [2]陈旭钻井液实用技术,中国劳动社会保障出版社,2011

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性,又具有明显的地层特点。在钻井施工中,规范操作,严格落实钻井施工技术措施,减少人为因素造成的井漏;对于漏失层,要“以防为主,以堵为辅,防堵结合”,需要针对不同的漏失特点,采取相应的堵漏材料和堵漏方法,降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 (一)管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式,减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层,优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前,简化钻具组合,降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调,进入断层、漏层前,现场地质施工小队做好井漏提示;出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流,在实现地质目的的前提下,考虑提前完钻,减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示,参考邻井施工情况,提前制定针对性的防漏堵漏措施,现场要按设计储备足堵漏材料,对于周边凸起的井,需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实,密切监测泥浆液面变化,出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 (二)钻进过程中预防措施

1、明化镇地层钻进,钻速很快,应适当控制钻速,或者每打完一个单根,划眼1~2次,延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进,采用低粘、低切、强抑制钻井液性能,适当控制钻井液的滤失量,采用合理的排量,如215.9mm井眼,合理的排量应该为30-32 L/s,落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进,搞好钻井液固控工作,使用好离心机,及时清除劣质固相,降低钻井液密度,防止钻井液密度自然增长。 4、需要提高密度时应首先把基浆处理好,先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等,以提高地层承压能力,循环两周后,才能逐渐加重。严格执行加重程序,每周只提高0.02g/cm3,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 5、钻穿易漏失地层前,在钻井液中加入堵漏剂,加量为8-14kg/m3,封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 6、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时,?在保证能够悬浮加重剂的前提下应尽可能降低钻井液的动切力和静切力,以减少环空流动阻力。 (三)工程技术措施 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,?控制钻具下放速度,下钻时应分段循环,每次开泵都要先小排量后大排量,先低泵压后高泵压,同时转动钻具破坏钻井液结构力,防止憋漏地层。 2、如下部有高压层,上部有低压层,又不可能用套管封隔时,

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术

钻井过程中钻井液防漏堵漏技术 井漏是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在钻井实践中,虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验,有些方法虽然有效,但如果选用不当,掌握不好,不能对症下药,同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1. 地层因素:天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层; 2. 钻井工艺措施不当引起的漏失:钻井工艺措施不当发生的漏失,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏; 3. 井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则,主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施: 1、选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡钻井 (1)对于孔隙压力较低的井,首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时,除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外,还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。 (2)当井身结构确定后,为防止井漏的发生,应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力,而且能平衡地层孔隙压力。2、降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承

钻井液漏失的预防与堵漏

钻井液漏失的预防与堵漏 钻井液漏失(即井漏),是指在钻井过程中,井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。 井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象,多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降,影响钻井的速度,发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全,给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以,我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。 一、井漏产生的原因 井漏的原因可分为五种:①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。②地层中可容纳液体的孔隙大(如裂隙、溶洞等),存在漏失通道,渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失,如在上方地层还空堵塞,造成还空憋压引起漏失;或者开泵过猛,下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。 按照井漏的程度可分为四类:渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计,自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%,诱生裂缝占20%,其他占10%。 渗透性漏失:多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层,主要原因是因为地层的高渗透性,但漏失速度不高。 裂缝性漏失:由裂缝引起,裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。 溶洞性漏失:由地层中形成的溶洞引起,一般只出现在灰岩地层,漏失速度很快。 破裂性漏失:由地层破裂引起,漏失速度变化大。 二、井漏的预防 治理井漏,应以预防为主,堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因,总结出以下几种预防措施。 1、提升地层压力 可以通过人为方法实现,对漏失孔道提前封堵。 ①提高钻井液性能,主要针对轻微的地层漏失,可以适当提高钻井液的剪切粘度。 ②在钻井液中加入堵漏材料。 ③先期堵漏:钻进下部高压层前先试压,计算出上部地层的破裂压力;如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度,必须进行堵漏;起钻至漏层以上安全位置或套管内,采用井口加压的方式试漏,检查堵漏效果,当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时,方可加重钻开下部高压层。 2、调整钻井液的密度和类型 首先计算出大致的地层压力,设计合理的钻井液密度,并根据参数变化进行校正,尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。 同时控制钻井液的流变性,对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时,应保持连续、均匀、稳定,防止某些部位的密度过大致使压力过大。

钻井液性能要求及处理剂类型和作用

钻井液性能要求及处理剂类型和作用 一般而言,煤田地质勘探采用金刚石绳索取芯钻进在稳定岩层可使用清水作钻井液。而对各种不稳定岩层,如各种水敏岩层、破碎岩层、特别是对于深孔、长孔段的不稳定岩层,则必须采用泥浆作钻井液。由于金刚石岩心钻探内外管间隙小、钻头转速高、钻头价格贵,因此对泥浆提出了一些特殊要求。 金刚石绳索取芯钻进用钻井液,主要要求润滑性、流变性、滤失性、固相含量等项指标。并据此来选择钻井液类型、添加剂种类和工艺措施。 金刚石钻进要求钻井液有好的润滑性是不言而喻的。为发挥钻头的破岩效率,特别是使用孕镶钻头,要求高转速,只有泥浆润滑性能好,才能减少钻头磨损,提高钻头进尺;减少钻杆磨损和钻杆折断事故,降低功率消耗。不管用清水还是用泥浆作钻井液,都要重视其润滑性指标。 为保护孔壁和有效排除钻屑,要求钻井液有较好的流变性。以前用漏斗粘度来衡量流动性能是不够的。金刚石钻探的特点,要求钻井液通过小间隙处流动阻力小,即粘度小;而在大断面处粘度高,对孔壁冲刷小。 我们在金刚石绳索取芯钻探中应用流变学的理论解决生产实际问题,选择流变性能好的泥浆,取得较好满意的效果。 要使泥浆有较好的护壁能力,必须注意其滤失性能。失水量过大是造成泥页岩,盐类地层、破碎地层的膨胀、溶蚀、剥蚀、坍塌的主要根源。 在这些地层要求失水量低,金刚石钻进环空间隙很小,泥饼厚度过大是很不利的。此外,滤液的成分对护壁有重要影响。滤液中含有盐类离子、高分子材料等抑制性成分,即使失水量大一些,护壁能力也很好。因此,对滤失性能要注意失水量、泥饼厚度及滤液成分三个方面。为控制失水常加入多种降失水剂。 固相含量过高,尤其是钻屑含量过高,给钻进工作带来很多问题,如钻速下降、钻头寿命降低,设备磨损加快、孔内事故多。固相含量的多少和类型,直接影响到钻井液的流变性、滤失性和润滑性。 煤田金刚石绳索取钻进通常用低固相泥浆,固相含量可由比重观测。一般要求固相含量(体积)在4%以内,泥浆比重在1.06以下。 控制固相的方法有二;一是采用物理、化学的方法,即使用具有选择性絮凝的处理剂对钻屑起絮凝作用,而对搬士起增效的作用,或使用具有抑制性的处理剂,抑制钻屑的分散;二是采用机械的方法控制固相,安装机械净化设备。岩心钻探不能采用石油钻井的净化设备,必须按本身的特点发展净化装置。 一人工钠土、处理剂类型和作用

常见钻井液封堵技术综述

常见钻井液封堵技术综述 【摘要】深井钻探中因地层复杂极易造成孔壁失稳,必须使用具有封堵性能的钻井液提高地层承压能力以保护孔壁稳定。本文介绍了现今国内施工中三种常用钻井液封堵技术的特点与性能,希望以此更好指导实践,提高钻进效率。 【关键词】封堵技术桥接材料屏蔽暂堵低渗透成膜 随着资源勘探开发的纵深发展,我国深井钻探的数量逐年增加,然而深部钻探所钻遇地层更加复杂多样,因此更易发生井壁不稳定问题。 为了控制井壁失稳,提高钻探效率,必须提高地层的承压能力,影响地层承压能力的因素很多,主要有地层本身性质(内因)和钻井、封堵工艺水平(外因)两个方面的影响。前者包括地层岩性,胶结程度,裂缝发育方式、开度、宽度,地层温度,近井壁岩石水化程度等;后者则包括钻井液性质、种类、封堵剂组成,所使用的封堵工艺以及相应的钻井参数、工艺等。然而,钻探时地层压力本身往往具有不确定性和不可控性,而钻井液的封堵性能则可以根据实际进行调控,所以钻井液的封堵性能往往决定着提高地层承压能力的高低。 1 桥接材料封堵技术 桥接封堵就是通过不同配比将不同形状和级配的惰性材料,混合加入到钻井液中,随着钻进液循环而封堵漏失层的方法。 此种封堵方法较为传统,但实际施工时却得到广泛应用,主要原因在于此种封堵方法不仅可以有效解决井内孔隙和裂缝造成的部分及失返漏失,而且材料具有易买价廉、使用安全、操作方便等优点。 常见桥堵材料根据形状一般分为颗粒状材料、纤维状材料及片状材料三种类型(具体情况见表1),他们级配和浓度应根据井内漏失层性质及严重程度进行合理选择。堵漏时钻井液中添加桥接材料的含量一般为4%~6%,且上述三种材料在施工时常用的混合复配比例为2∶1∶1,并且应尽可能使大于桥堵缝隙尺寸的惰性材料含量不低于5%;此外需要注意的是如果使用过程中常用尺寸的桥接材料堵漏不成功,应根据情况及时换用更大尺寸的颗粒并增大使用比例。 采用桥接封堵的施工方法有两种,即挤压法和循环法。施工前应准确地确定漏层位置,钻具尽量下光钻杆,钻头不带喷嘴(不然应选择合适的桥接材料的尺寸,以避堵塞钻头水眼);钻具一般应下在漏层的顶部,个别情况可下在漏层中部,严禁下过漏层施工,以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。封堵成功后,应立即使用振动筛筛除井浆中的堵漏材料。特别要提出的是,对于在试压过程中出现的井漏,由于漏失井段长、位置不清楚,采用大量桥浆(通常为40~60m3)覆盖整个裸眼井筒的封堵方法,经常可取得成功。

钻井液滤失性

摘要在水基钻井液中加入一定量的零滤失井眼稳定剂可以形成超低渗透钻井液。介绍了超低渗透钻井液提高地层承压能力及防漏堵漏的机理。超低渗透钻井液对不同孔隙的砂岩、岩心和裂缝性地层具有很好的封堵能力,可以实现近零滤失;零滤失井眼稳定剂通过在井壁表面形成超低渗透膜及增强内泥饼封堵强度大幅度提高岩心承压能力。在大港油田和辽河油田多口井的现场应用中,超低渗透钻井液在长裸眼多压力层系或压力衰竭地层防止了漏失、卡钻和坍塌的发生,表明超低渗透钻井液能自适应封堵岩石表面较大范围的孔喉,在井壁岩石表面形 成致密超低渗透封堵薄层,可有效封堵不同孔喉地层和微裂缝泥页岩地层。超低渗透钻井液封堵隔层承压能力强,能提高漏失压力和破裂压力梯度,相当于扩大了安全密度窗口 关键词超低渗透钻井液封堵地层承压能力岩心滤失量安全密度窗口随着世界石油工业的迅速发展,钻井的数量、速度和深度均显著增加,所钻穿的地层更加复杂多样,裸眼也越来越长, 因此对钻井液性能提出了更高的要求[ 1-3 ]。钻井过程中遇到的地层越来越复杂,在钻遇压力衰竭地层、裂缝发育地层、破碎或弱胶结性地层、低渗储层以及深井长裸眼大段复杂泥页岩和多套压力层系等地层时,压差卡钻、钻井液漏失和井壁垮塌等复杂问题以及地层损害问题非常突出。石油工业油井建设的最终目标是实现无损害钻井。长期实践表明,利用传统的钻井液体系,往往顾此失彼,难以同时解决以上复杂问题。为此,近年来国外学者提出并开发出了超低渗透钻井液体系。 1 超低渗透钻井液的性能特点 1. 1 独特的表面化学原理 超低渗透钻井液利用独特的表面化学原理,在渗入到井壁岩石表面微裂缝或孔喉处时,形成很薄的滤饼,增大地层破裂压力,如升至27. 58 MPa 。 1. 2 很低的动滤失 超低渗透钻井液限制滤液渗入岩石的深度,不是依赖钻井液形成的固相滤饼,而是通过封堵地层的裂缝和孔隙来控制。超低渗透钻井液不仅具有传统钻井液的优良性能,而且具有传统钻井液所不具备的优异性能: ①很低的动滤失性能,可防止钻井液进入页岩; ②可封闭页岩裂隙,防止钻井液向地层的渗透; ③钻井液的滤失量不是时间的平方根的函数。 1. 3 有封堵膜 超低渗透钻井液中的小颗粒在渗透性或微裂缝地层形成封闭膜,并在压差的作用下附着于井壁上。 1. 4 渗透率恢复值高 酸溶测试结果表明,超低渗透钻井液形成的滤饼有98 %~99 %可以被清除掉,在压力反转的情况下可自动脱落;岩心渗透率恢复值大于95 % ,有利于提高产能。1. 5 利于环境保护 超低渗透钻井液所有产品都通过了美国环保署的L C50测试,其毒性数据大于1000000 mg/ L ;在北海也通过了环保鉴定。在环境保护要求高的地区,该钻井液可以代替油基钻井液使用。 2评价方法 用渗透率为250 ×10 - 3 ~300 ×10 - 3μm2 的砂岩岩心和1 # 配方钻井液(配方如下) 进行评价。1 # 5 %膨润土+ 0. 2 %NW21 + 0. 1 %大阳离子CHM + 0. 2 %阳离子降滤失剂HS21 + 1. 5 %超低渗透剂

石油钻井井漏的防止和堵漏措施

石油钻井井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 钻井过程中,井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏,首先应重在防漏,只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏,而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的内容在于控制好井内液柱压力,而引起井内液柱压力过高的因素很多,他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作,而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1.设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况,考虑到钻井手段和目的,设计采用合理的套管程序,以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。 2.根据预告的地层压力,设计合理的钻井液密度,并结合实钻情况,及时合理地调控维持钻井液密度,实现近平衡钻井,从而尽可能地降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液,钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3.优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下,应尽可能调低钻井液的粘度切力特别是静切力,从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动。防止诱发性井漏弱凝胶钻井液显得尤为重要。一般情况下,不论钻井液密度高低,漏斗粘度30~50秒,初切1~5pa,终切小于2.5~12.5pa,动切力小于10 pa。 4.气层钻进易发生井喷和井漏,防喷和压井工作是防止井漏的重要环节,应搞好液面监测严密控制钻井液密度,起钻严格按规程灌满钻井液,尽平衡钻进等防止井喷。一旦发生井喷需要压井,也应严格控制压井液密度,防止井漏发生。

5.严格钻井操作避免过高的压力激动。特别是易漏层段和气层钻进中,选用合理的排量,避免过高的环空返速,控制起下钻速度,平稳操作,下钻到底后应先转动钻具5~15min破坏钻井液结构后再缓慢地开泵,超深井段必要时可分段低排量低泵压循环。 6.避免环空障碍。维持优良的钻井液防塌性、防卡性、流变性和失水造壁性,以保证井壁的稳定、井眼的净化和有效的环空水力值,从而避免环空泥环、砂桥、钻头泥包等引起的阻卡造成的井漏。 7、钻进已知的裂缝发育、破碎地层的易漏层段和预计漏层前,在钻井液中加入堵漏材料(桥塞剂、单封剂、PCC、DTR堵剂等)2~4%以防漏。 8、高密度钻井液钻进气层、易漏层段,维护处理加重时要严格坚持“连续、均匀、稳定”的原则,以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理泥浆时,井内泥浆密度拨动不大于±0.03g/cm3。 9、应尽可能地避免上裸眼井段试压。若不能避免,应采用阶梯性钻井液密度的方法循环加重方法井下封隔器隔离试压等方法进行试压。尽量避免井内地层薄弱处,在试压时井漏。 二、漏层的判断 1、观察钻进反应判断法:通过钻时、泵压、出口泥浆量,岩屑的变化分析而判断漏层位置。钻进中钻速明显加快、泵压降低、出口泥浆量减少、返出岩屑少而裂缝发育,漏层一般在井底;钻进中当时发生井漏而漏速转大,漏层一定在井底井底之蛙而且可能钻遇天然裂缝或洞穴。 2、电测发:1)测井温。井漏层段一般都存在流体,温度变化转大,可利用井温变化曲线判断;2)测电阻率法。井漏层段存在流体,而各种流体与地层岩石的电阻差异转大;3)转子流量法。井漏时下入一个安在单根电缆上的小型转子流量计,并从上到下测出各井深位置的流量变化。流量记录突然增大处就是漏层。

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