饲料质量控制的关键点
产品质量控制的几个关键点
1、原料成品储藏：温度在15.5摄氏度以下，环境相对湿度65%以下，避免阳光照射，管理包括虫鼠的控制、通风、翻仓、先进先出等。
2、采用一次粉碎工艺，要注意检查有无破筛现象，防止不合格产品产生。
3、称的静态精度是称的称量刻度的偏差范围为1
4、混合机装满系数：如把物料上表面与转子上顶端平齐为装满系数100%，那么物料的装满系数为45%
5、进料程序：先投配比量大的料，由大到小，豆粕，玉米，膨化大豆，DDGS，鱼粉等，再投发酵豆粕，棉粕，乳清粉等易飞扬原料，当投到80%时，投易飞扬的少量及微量组分在上面，磷酸氢钙、核心料、盐，再投剩余的20%的量比大的原料，再回机料最后加糖蜜和油脂。
6、混合机混合时间：100-120秒
8618A等粒度相同的料的混合时间100秒
711等牛浓缩混合时间110-100秒
Pc100等粒度相同的料的混合时间110秒左右
7、洗仓次数：全价饲料浓缩饲料洗仓3-5次豆粕400Kg
猪料牛料、鸡料洗仓2-4次麸皮400Kg
预混料其他料洗仓5次
配浓缩料前后，必须用豆粕彻底清洗配料称、混合机、缓冲仓、刮板、提升机等设备。冲洗料在混合机中停留正常混合时间，然后在前面的含药饲料排空后从混合机中卸出。为预防交叉污染，混合机每混合完
一种含药饲料后，即使饲料的生产顺序正确，或者没有书面要求冲洗，也应该进行冲洗。
合理安排生产计划和顺序：首先生产不含药物的然后生产含药物的.按照药物的污染程度也应该确定先后生产顺序.另一个原则就是按照所针对动物不同,各种药物对动物的影响不同设置生产顺序.
品控部
2012-1-11
饲料分析检验与质量控制
饲料分析检验与质量控制 在饲料分析检验过程中不可避免产生系统和随机误差，从而影响分析结果的准确度。系统误差是由于检验过程中某些确定的、经常性的原因所造成的误差，它对检验结果的影响比较固定，在重复检验过程中可以重复地表现出来，系统误差产生的原因和来源主要包括仪器误差、试剂误差、测定方法误差、分析人员个人误差等。随机误差是由于一些偶然的外部因素所引起的，产生随机误差的因素不定。 如何最大限度减少饲料分析检验过程中系统误差和随机误差并对其进行有效控制，确保饲料分析检验数据的准确性和可靠性，对原料的采购、生产过程控制和产品出厂提供科学依据具有重要的意义。因此，本文针对饲料分析检验过程中可能产生的系统误差和随机误差的关键环节，结合实际工作经验，系统介绍饲料分析检验过程中应采取有效的质量保证（Quality assurance，QA）和质量控制（Quality control，QC）措施，供饲料企业实验室参考。 1 检验化验人员要求 饲料分析检验是一项重复、枯燥但又需要一定技术水平的工作，因此分析人员必须应有高度的责任心、不断进取的精神和过硬的技术。 在分析检验工作中检验人员由于粗心导致某些操作错误，如试剂溅出或滴出，试剂或溶液加错，看错砝码、读错刻度，记录及结果计算错误等，如果已经出现错误，应立即终止实验或剔除结果，不得用于参加最终结果计算，也不得对数据结果进行主观修正。检测人员要对所获得数据的真实性和可靠性负责，核对人员对检测人员数据结果计算过
程准确性进行监督。 为了确保检、化验结果的质量，从事饲料分析检验化验的工作人员上岗前必须经过岗位技术培训和职业技能鉴定，获得职业资格证书，持证上岗。即使已经取得相关专业毕业文凭的本、专科学生也要通过岗前培训，毕业文凭只能表明已经通过了相关知识的系统教育，并不代表已经具备了一定的操作技能。 一名优秀的饲料化验员还应对各种饲料原料和产品的特点、相关标准，甚至加工工艺等有充分了解，在实际工作中要不断学习和丰富经验，提高技术水平。这对应对饲料原料的复杂性，确保检验结果的可靠准确性非常重要。 2 仪器设备和其他计量器具要求 2.1 仪器设备的检定/校准 分析检验仪器、器皿是饲料检验分析过程的主要工具，其性能的可靠性和稳定性直接影响着测定结果的可靠性和重现性，必须对其进行检定/校准，并做相应的标识。仪器的检定/校准需要委托当地质量技术监督部门或其他单位，依据相应的检定或校准技术规程进行，其中检定为强制性。 各种仪器的检定/校准周期都有具体要求，所谓检定周期即检定/校准结果的有效周期。常规仪器如分光光度计、分析天平、酸度计等都需要进行检定，检定周期一般为1年，大型仪器设备如高效液相色谱仪等检定周期为2～3年。仪器出现故障大修后要重新检定。大型仪器还应进行两次检定周期之间的期间核查。 2.2 仪器使用 使用仪器时，要严格按照仪器操作规程进行操作，确保在仪器性能状态稳定后
饲料企业质量管理制度
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
工序质量控制点
中文词条名：工序质量控制点的设置和管理 英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34
饲料厂品质管理.
饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
饲料质量安全管理规范方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精 料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产 品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营 状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理
第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲 料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质 量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添 加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用名称 及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料 添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期 等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款
饲料厂质量控制点
饲料厂质量控制点 ?一、投料 1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安； 营养指标与配方相符。 2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉， 写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。 3、熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料 领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。 4、用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。 5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样 检查。 6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。 7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生 产厂长，重新安排原料使用。 8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。 9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。 10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。 11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。二：料仓 1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况， 有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛。 2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核 查周围仓有无进料、以免窜仓； 3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与 标准样对照）； 4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均 匀一致，含粉是否过高； 5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否 均匀一致； 6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少 查两次； 7、检查分配器有无不到位现象； 8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是 否有窜仓、或投料错误；
9、所有质量检查应作书面记录； 10、清理永磁筒； 11、成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。 ?二：配料混合 1、配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换 新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。 2、配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象； 3、液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统 是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。 4、配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动 状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。 5、混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不 尽现象。 6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度10%,预混合饲料混合均匀度5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部. 7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。 8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。 四：小料添加口 1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检 查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。 3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在 小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化胆碱）检查是否过筛后使用。 4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时将 不用的小料品种及时退回原料库。 五：制粒 1、糊化温度糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）. 2、制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），
常见饲料大宗原料的质量控制
近年来，随着工业的快速发展，大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距越来越小，从而使饲料成品品质在很大程度上取决于饲料原料质量的优劣。原料质量是饲料企业产品质量的源头，若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有竞争力。本文主要介绍了常见几种大宗饲料原料玉米酒糟(DDGS)、豆粕、鱼粉等的质量控制要点，为饲料生产企业提供参考。 1 玉米酒糟(DDGS) DDGS是玉米等谷物生产酒精中的一种副产物。根据干燥浓缩蒸馏废液的不同可分为干酒精糟(DDG)、可溶干酒精糟(DDS)和干酒精糟液(DDGS)。DDGS质量受酒精的生产工艺流程、谷物的发酵方法及副产品干燥方法等因素的影响。用粗蛋白质、灰分、粗脂肪和粗纤维等常规指标来检测DDGS的质量，并不能真实反映DDGS质量情况，尚需考虑到以下几点： 1.1 外观颜色 DDGS的颜色有金黄色和暗褐色，金黄色最好，不应含黑色小颗粒，应有发酵的气味，尝之微酸。DDGS颜色和气味与其营养成分密切相关，深颜色的DDGS 营养价值低于浅颜色的DDGS，并且发现深颜色的DDGS通常伴有糊焦味或者烟熏味，会影响饲料的适口性。这可能是由于在干燥过程中加热过度引起的。加热过度容易发生美拉德发应，降低赖氨酸的利用率。Whitney等研究表明，高质量金黄色玉米DDGS的赖氨酸回肠消化率为53.6%，而深颜色赖氨酸消化率为0。 1.2 热变性指标- 中性洗涤纤维(NDF) 国内众多酒精厂采用110℃进行烘干，加热过度时，DDGS中的赖氨酸、糖分含量明显降低。吕明斌等研究表明，加热过度，赖氨酸含量由烘干前的0.82%降
低到0.3%左右，并且发现NDF与赖氨酸有很好的相关性。因此，NDF可以作为饲料厂日常检测DDGS热过度的指标。一般要求NDF≤32%为合格，NDF≤35%为最低质量要求。 1.3 霉菌毒素指标 霉菌毒素含量过高，会影响畜禽的生产性能，对动物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和呕吐毒素，全价配合日粮中两种霉菌毒素不能超过1mg/kg。发酵过程并不能破坏霉菌毒素破坏，反而使其得到浓缩。因此，要密切检测DDGS中霉菌毒素的含量，对于毒素超标的DDGS应作退货处理。 表1 DDGS 霉菌毒素检测结果(郭福存)
饲料质量管理体系手册
一、组织结构 二、职责权限?总经理： a）传达满足顾客与法律法规要求得重要性； b）批准质量目标与质量管理手册； c)确定组织机构对主要职能部门负责人进行任免; ｄ)确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整性; e）为食品安全管理体系得有效运行提供资源保障。 质量负责人： a)确保食品安全管理体系得过程得到建立与保持. b）向最高管理者报告食品安全管理体系得业绩,包括改进得需求。ｃ)在整个组织内促进食品安全意识得形成。 d）就食品安全管理体系有关事宜对内对外联络。 办公室: a）对公司食品安全管理体系文件控制。 b)对公司质量记录得控制负责。 c）对公司人力资源得管理负责。 d)对公司质量目标得考核负责.?5、5职责、权限与沟通 与顾客得沟通 公司在识别与实施与顾客在有关方面得沟通安排，包括以下几个方面; 1）有关服务得信息。营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品,回答顾客咨询;在产品售后,由营销部负责收集,回复顾客得有关产品得服务信息。 2)客户得查询,由办公室根据查询内容与要求以口头或书面形式给与详细得答复。
3）顾客得订单、合同(包括修改)由办公室负责进行处理。 4)顾客得反馈与投诉，以合适得书面文件得形式进行处理，以持续获得顾客得消息.?5、 5、3内部沟通?5、3、3、1制定目得：建立公司内部正常顺畅得沟通管道并形成制度。 5、5、3、2企业内部得沟通管道形式： 1）逐级汇报,正式得文件沟通。2）会议沟通(例行会议、临时性会议)。３）非正式场合、形式得沟通（电话、个别交谈等） 5、5、3、3沟通反馈:在各个沟通环节中，凡须有需回复得意见或问题时,沟通双方必须明确反馈得时限。担负反馈得一方，必须在规定时限内给予回复。若在指定时间内未收到回复得，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。 5、3、３、4相关责任: a）部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到得问题。 ｂ)各部门主管对《信息联络单》得处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。 c)如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展得，当事人负主要责任。 5、6管理评审?5、 6、1管理评审得时间、地点、人员安排。 5、6、2管理评审得目得:通过对企业质量管理体系运行得有效性与适宜性进行科学地评价,寻找持续改进得机会，确保质量管理体系持续得适宜性、充分性与有效性。 5、６、3管理评审得具体资料准备与分解,相关部门准备管理评审会议资料汇总。 5、6、4评审程序: 1）由总经理主持管理评审会议。 2）分别由相关部门人员进行汇报。 3)与会人员就上述报告与以下内容进行评价，提出评价意见与促进提高品质管理体系有效性得建议。A、质量管理体系及过程得有效性。 B、与顾客要求有关得产品得改进. C、资源需求得满足. D、品质方针、品质目标得适宜性。 4）由总经理做出管理评审结论，提出纠正与预防措施要求。?7、1产品实现得策划７、1、1目得：针对豆制品生产制定专门得质量控制措施，确定资源配置及活动顺序,确保产品或项目满足规定得质量要求。 7、１、2 适用范围：适用于豆制品生产项目及合同得质量计划得编制、实施、控制及其所涉及得所有部门。 7、1、3职责分工： a)技术质量部负责识别并确定有关得实现产品得过程得策划;
饲料质量管理体系手册
二、职责权限 总经理: 性；e ）为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。 质量负责人: a ）确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。 b ）向最高管理者报告食品安全管理 体系的业绩，包括改进的需求。 c ）在整个组织内促进食品安全意识的形成。 d ）就食品安全 管理体系有关事宜对内对外联络。 办公室： a ）对公司食品安全管理体系文件控制。 b ）对公司质量记录的控制负责。 c ）对公司人 力资源的管理负责。d ）对公司质量目标的考核负责。 5.5职责、权限与沟通 与顾客的沟通 、组织结构 a? 主 产 技 术 检 科 a ）传达满足顾客和法律法规要求的重要性; b ）批准质量目标和质量管理手册； c ）确定组 织机构对主要职能部门负责人进行任免; d ）确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整
公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面； 1）有关服务的信息。营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，回答顾客咨询；在产品售后，由营销部负责收集，回复顾客的有关产品的服务信息。 2）客户的查询，由办公室根据查询内容和要求以口头或书面形式给与详细的答复。 3）顾客的订单、合同（包括修改）由办公室负责进行处理。 4）顾客的反馈和投诉，以合适的书面文件的形式进行处理，以持续获得顾客的消息。 5.5.3内部沟通 5.331制定目的：建立公司内部正常顺畅的沟通管道并形成制度。 5.5.3.2企业内部的沟通管道形式： 1）逐级汇报，正式的文件沟通。2）会议沟通（例行会议、临时性会议）。3）非正式场 合、形式的沟通（电话、个别交谈等） 5.5.3.3沟通反馈：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或问题时，沟通双方必须明确反馈的时限。担负反馈的一方，必须在规定时限内给予回复。若在指定时间内未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。 5.3.3.4相关责任： a）部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到的问题。 b）各部门主管对《信息联络单》的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。 c）如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展的，当事人负主要责任。 5.6管理评审 5.6.1管理评审的时间、地点、人员安排。 5.6.2管理评审的目的：通过对企业质量管理体系运行的有效性和适宜性进行科学地评 价，寻找持续改进的机会，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。 5.6.3管理评审的具体资料准备和分解，相关部门准备管理评审会议资料汇总。 5.6.4评审程序： 1）由总经理主持管理评审会议。 2）分别由相关部门人员进行汇报。 3）与会人员就上述报告和以下内容进行评价，提出评价意见和促进提高品质管理体系 有效性的建议。A、质量管理体系及过程的有效性。B、与顾客要求有关的产品的改进。C、资源需求的满足。D、品质方针、品质目标的适宜性。
工程WHS质量控制点明细表格.doc
工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 项目名称： 110kV五大连池变电站 工程分层 单分分 位部项工程项目内容工工工 程程程 主控制楼 地基与基础工程 1 定位与高程控制 2 挖方 3 模板 1 4 钢筋 5 砼 6 砖砌体 1 7 填方 8 地基处理 主体工程 编号： BTG001 专业：土建日期： 监理检验单位 见停旁 班施公 业 证止站主备注 工 点点点监 组队司 W H S 理 √√√√ √√√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√√ 1 定位与高程控制√√√√ 2 模板√√√√2 3 钢筋√√√√ 4 砼√√√√ 5 构件吊装√√√√
6 砌砖√√√√ 钢结构防腐油漆防火涂√√√√7 层 8 钢结构安装√√√√ 9 钢构件制作√ 地面与楼面工程 1 基层√√√√ 3 2 面层（板块料面层）√√√√ 3 整体面层√√√√ 4 活动地板√√√√ 门窗工程 4 1 木门窗制作√√√√ 2 木门窗安装√√√√注：一式三份。批准后送建设单位、施工单位、现场监理部各一份
工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 编号： BTG002 项目名称： 110kV五大连池变电站专业：土建日期： 工程分层监理检验单位 单分分见停旁业 班施公 位部项工程项目内容证止站主备注 工 工工工点点点监 组队司 程程程W H S 理 3 （防火门）钢门窗安装√√√√ 4 铝合金门窗安装√√√√ 屋面工程 1 找平层√√√√ 5 2 保温隔热层√√√√ 3 防水层√√√√ 4 水落管√√√√ 电缆沟道 1 模板√√√√ 2 钢筋√√√√ √ 6 3 砼√√√√ 4 沟道砌筑√√√√ 5 盖板制作、安装√√√√
饲料生产过程质量控制要点
××XX有限公司管理文件 做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值； 二、范围： 适用于生产过程各工段； 三、职责： 生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标； 四、工作程序： (一)、领料投料质量控制要点 1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。 ????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。 ????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。 ?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。 ??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。 7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染 8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。 9、要认真填写垛卡，以备统计。 （二）、小料配制： 1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。 2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。 4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
质量控制点概念及其设置原则(完整版)
质量控制点概念及其设置原则 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点： ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。为引起重视，做到正确设置，现将常见问题及处置意见分述如下： （1）控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达，才能确定控制点定量的质量目标值，以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。例如，若产品的密封性能列为控制点，则该质量特性不能定性地规定：“不许渗油、漏油”，而应规定定量的衡量指标。 （2）控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点，是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法： ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下，一个控制点只控制一个质量特性，而不是以过程为单位设置控制点，因为一道过程往往产生多个质量特性，但影响各个质量特性的因素往往不尽相同，其对应的控制项目内容当然也会随之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容，如针对多个质量特性建立控制项目，不仅使控制项目复杂化，而且容易混淆“质量特性― 影响因素― 控制项目”的因果关系，不利
饲料质量安全管理规范示范文本
饲料质量安全管理规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
饲料质量安全管理规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量 安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规 范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、 配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从 原料采购到产品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情 况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地 省级人民政府饲料管理部门备案。
第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 [3] 第二章原料采购与管理 第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录： （一）供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容； （二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添
饲料质量安全管理规范制度
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，
确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。 2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人
大宗饲料原料的质量变异及控制_王卫国
大宗饲料原料的 质量变异及控制 摘 要：文章论述了大宗饲料原料包括谷物及其加工副产品、植物蛋白原料、动物蛋白原料、油脂类原料以及检测化验带来的质量变异，提出了原料质量变异的控制措施。 关键词：饲料原料；质量变异；控制 没有合格的原料就没有合格的产品。饲料质量控制的目标就是要将饲料产品的质量变异或偏差控制在最低水平，使其能持续满足产品的质量指标要求，保证客户获得稳定的动物生产性能与效益。而饲料原料质量变异的控制是实现产品质量变异控制的先决条件，因而具有重要意义。 1 饲料原料的质量变异与成因 饲料原料质量变异是指饲料原料的某项（或某几项）成分（或有害物）含量对其规定值或统计平均值的偏离。饲料原料质量变异有多种多样，导致这些变异的成因也有各不相同。 1.1 谷物的质量变异 谷物的质量变异表现为物性指标如容重、色泽、子粒大小的变异，营养成分的变异如水分、蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维、灰分、可消化必需氨基酸、可消化粗蛋白、消化能、代谢能等和卫生指标方面的变异如霉菌毒素含量、农药残留等。谷物的容重、子粒大小、营养成分含量一方面取决于其品种的遗传特性及遗传特性的稳定程度，另一方面在很大程度上受气候、种植土壤特性、田间管理及收获后加工处理的影响。由于多种因素的变化，导致谷物的质量总是处于变异之中。 容重是谷物质量的重要指标。子粒饱满、容重大的谷物，皮层比例低，可消化营养成分含量较高，通常具有较高的营养价值，同时有利于加工作业。容重的变异通常从5%～15%。 玉米是最主要的谷物饲料原料。其容重的变异从5%～15%。而小麦的容重变异从2%～10%[1]。 谷物的水分含量通常在11%～14%，高水分谷物可达17%～20%，随收获季节气候变化和收获后干燥、储存等条件而变化。水分的较大变异对饲料的配方设计和加工有很大影响，造成单位重量的物质中营养含量降低和粉碎成本升高，产品保质期缩短。进而导致饲料成品的质量变异。 谷物的营养成分含量和营养价值的变异是需要深入关注的。这主要是由于谷物在畜禽饲料中占有很大的比例，即使营养成分的较小变异也会对饲料成品品质产生较大的影响。 玉米作为谷物饲料之王，其营养价值的变异达15%[2]。Danisco动物营养技术服务部对采集自全球的558个玉米样品的检测结果表明，各成分的变异为:干物质1.8%，淀粉1.6%，蛋白质9.6%，脂肪12.1%，淀粉消化率14.1%，表观代谢能15%（差异达500kcal/kg）。不同国家、地区之间的变异也较大。这里蛋白质、脂肪、淀粉消化率和表观代谢能的变异都较大。其中淀粉中支链淀粉和直链淀粉的比例不同影响着玉米淀粉的消化率。直链淀粉的消化率低于支链淀粉的消化率。淀粉颗粒的大小和抗性淀粉的含量也都会影响淀粉的消化率。 河南工业大学生物工程学院动物科学与工程系/王卫国
现代饲料企业质量管理检验标准
第一章现代饲料企业品质治理综述 第一节现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学，便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计－最优的配方呢？ 一、市场调查的内容大体包括： （1）竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； （2）销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； （3）饲料原料情况； （4）各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况，确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产
品去满足市场，引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养（或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业，一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大551乳猪料专门吃香，而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎：（1）营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面： ①直接测定； ②不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算； ③查阅有关资料。 （2）一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸 水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接 使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果：
饲料工艺
2011年配合饲料制造工艺与技术课程复习提纲 （仅供复习时参考） 一、相关的名词解释： 1、静止角：饲料自然流散成一个静止的斜坡，这一斜坡和水平形成的最大自然夹角，称自然休止角，也称静止角。 2、结拱：由于粉体填充层受到压缩所引起的，亦即是由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的是应力所致，强度大于应力时，物料不会塌落，当然也不会发生流动，即产生结拱。 3、粉碎：是饲料加工厂的一道主要工序，是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。 4、开孔率：是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比。 5、混合均匀度：饲料产品中各组分分布的均匀程度。 6、量程： 7、动态精度：用一定品种的物料在喂料称量及排料等机械设备及电器配合工作下测得的精度。 8、静态精度：即用四等砝码进行静载测得的精度。 9、精度：在最大称量时衡器的相对误差。 10、空中量：指称量系统达到平衡以后，给料门关闭，此时在给料门到秤斗内的料面之间还存在一段料柱，这个料柱量称为空中料量。 11、整体流：物料在料仓中一层一层向下流动，是先进先出的流动方式。 12、自动分级：饲料在加工运输过程中混合均匀度降低的现象。 13、交叉污染（cross contamination）：饲料在加工、运输和贮藏过程中，不同饲料原料或饲料产品之间发生的相互污染。 14、水中稳定性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力。 15、粉化率：颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比。 16、含粉率： 17、耐久性： 18、对流混合：许多成团的物料颗粒从混合物的一处移向另一处作相对流动，这种形式的混合使物料很快地结合。它受物料物理特性影响较小，但混合作用是以物料团为单元而运动的，因此物料团内的不均匀状态不易被破坏，最终的混均匀程度不高。 19、扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。它是无规律的运动，特别是微粒物料(粉尘)在震动下或成流化状态时，扩散作用极为明显，扩散混合中物料的物理性能对混合效果的影响较大，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。 20、压缩比： 21、散落性：饲料会出现一种由落点向四面产生自然流淌的现象，称散落性。 22、配合饲料：根据不同种类的畜禽鱼在不同生产目的，不同生产阶段以及不同饲养条件对各种营养物的需用量，将多种组分配合在一起的日粮（diet），它作为唯一的日粮，无需便用除水以外的任何其它物质，即可使动物得以维持生命和/或促进生产。 23、浓缩饲料：除能量饲料以外其它饲料总称。其比例为10%~40%。 24、筛选：筛选就是将粒度大小不同的混合物通过筛面，小于筛孔（Screen holes）的物料穿过筛孔由筛下排出，排出的物料称筛下物，留存在筛面上的物料称筛上物。 25、离心卸料：当提升机运行速度很高，达到Fc>G时，物料将依靠离心力沿畚斗外壁抛出。 26、重力卸料：当提升机运行速度较低，其Fc 动物营养饲料配方师 饲料厂如何进行原料质量控制 饲料企业要搞好质量管理工作，首先要搞好原料的质量控制。若原料质量得不到有效的控制，饲料企业的质量管理工作也无从谈起了。具体的说，饲料企业要搞好原料的质量控制，需要“思想上有认识，工作上有准备，措施上有方案”。 1 思想上有认识 1.1 提升企业产品品质的需要 价质高，价格低永远是赢得客户的法宝。近年来，饲料行业的竞争越来越激烈，奶农对饲料品质要求越来越高，产品同质化现象日趋明显。困境下，饲料企业如何破局，唯有提升产品品质。 1.2 提高顾客满意的需要 饲料企业质量管理工作方法，其目的是有层次的，最外一层是“为了搞好质量管理工作”，最内一层是“提高顾客满意度”。越往里，愈接近本原。虽然，饲料企业质量管理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度，但从目前看来还远远不够。先进的饲料企业对质量管理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客满意度”，因为，只有站的高才能看的远，然后走的快。 1.3 降低成本的需要 饲料企业好的原料质量控制工作，一是能降低原料的不合格率，二是能够降低原料库存损耗。 2 工作上有准备 2.1文件的建立 文件是工作质量的前提和保证，饲料企业要想搞好原料质量控制，需要建立包括以下主要内容的文件体系： 采购管理控制程序； 合格供方控制程序； 检、化验控制程序； 不合格品控制程序； 仓库管理控制程序； 监视测量设备控制程序； 产品标识和可追溯性控制程序； 原料质量标准； 岗位作业指导书。 同时，这些文件的建立要体现有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。 2.2 人力资源是工作之本 一项工作的进行，相应伴随着企业资源的使用。企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所控制的能够实现企业战略目标的各种要素集合。在这些诸多要素中，由于“人”能动性的特制，因而，人力资源在这些要素中应居于核心的位置。 能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源，以人为本，实现用对和用好人，在此基础上，储备一批具有丰富检化验经验、原料知识、动物营养知识和质量管理经验的人员，不仅关系到资源使用的效率，更关系到饲料企业原料质量控制工作的前景。 目前饲料企业中，普遍的情形是，从事质量工作的人员在企业中只是“二等公民”，这和质量在企业管理中的重要地位显然不符，还需改变。 2.3 制标，形成较为完善的标准体系 没有规矩无以成方圆，饲料企业要想搞好原料控制，也要有这样的规矩，重点是采样标准、原料标准、检化验标准、贮存标准。标准在本质上而言，是企业的技术性法规，所以一旦确定，不能随意更改。另外，制标人员要熟悉标准制定的工作流程，操作人员要掌握相关的企业标准。 2.3.1 采样标准 一是要明确规定是品管部工作人员。 二是要因材取样，固体饲料原料采用对角线法采样，液体饲料原料经搅拌混匀后在上中下三层综合采样，采样量一般为1kg左右。 三是不同供应商、不同批号饲料原料不可以混合采样。 四是所采样要四分法分为两份（一份检、化验，一份备存），贮存于干燥、避光条件下的贮存室内，贮存期限为产品保质期后2 个月。 五是所有样品都要有标签标示，主要内容包括：原料品名、供应商、产地、进货日期、数量等。 2.3.2 原料标准 原料标准制定的两个原则：尊重科学性，尊重企业实际情况。两个原则要并重，不能一手硬，一手软。过于强调科学性，会增加饲料企业的质量成本；过于强调企业实情，又会失去品控的意义，不能很好的控制原料质量。 原料标准制定：如何进行原料质量控制