井控设备试压及保养记录表
井控设备试压及保养记录表
火花机操作及保养
火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工
日周月检查记录表
关于实施日周月安全隐患检查记录制度的通知各施工、监理企业，各有关单位： 一、施工现场专职安全管理人员每日对施工现场实体进行安全检查后填写《重庆市建筑施工项目专职安全管理人员每日安全检查记录表》。当项目配备的项目专职安全生产管理人员两人及以上时，由项目安全管理机构负责人将每日检查情况汇总后填写。 二、施工现场项目负责人应每周组织对项目的安全行为及安全实体进行检查后填写《重庆市建筑施工项目负责人带班生产记录表》。同时项目负责人对项目的检查时间及检查频次仍应满足《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班制度》规定要求，不得减少时间总量。 三、施工企业负责人应每月组织对项目的安全行为及安全实体进行检查后填写《重庆市建筑施工企业负责人带班检查记录表》。同时企业负责人对项目的检查时间及检查频次仍应满足《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班制度》规定要求，不得减少时间总量。
四、施工现场监理工程师应旁站见证监理，并在《重庆市建筑施工企业负责人带班检查记录表》和《重庆市建筑施工项目负责人带班生产记录表》上签字核实。 五、施工现场针对日周月排查出的隐患，要按照“五定”原则（定整改项目、定整改措施、定保障资金、定责任人员、定整改时间）落实整改，逐一销号，确保日清周进，周清月进，月清季进，坚决防止小隐患酿成大故事。 附表： 1、重庆市建筑施工项目专职安全管理人员每日安全检查记录表 2、重庆市建筑施工项目负责人带班检查记录表 3、重庆市建筑施工企业负责人带班检查记录表
重庆市建筑施工项目专职安全管理人员每日安全检查记录表
重庆市建筑施工项目负责人带班检查记录表
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
井控装置及附件检测、维修管理规程
Q/SHXB 中国石化西北油田分公司企业标准 Q∕SHXB 0137-2015 钻、修井井控装置及附件 检测、维修管理规程 2015-03- 30 发布2015-03- 30 实施中国石化西北油田分公司发布
目录 前言 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 规范性引用文件 (1) 4 术语定义 (1) 5 检维修资质 (2) 6 主体装置质量控制要求 (3) 7 辅助装置质量控制要求 (16) 8 橡胶密封件质量控制要求 (17) 9 档案管理 (18) 10 井控装置及附件报废技术条件 (19) 11 现场设备交接 (22) 12 现场检维修管理 (22) 13 车间检维修、试压管理 (22) 附录A 井控装置检维修方案 (24) 附录B 井控装置检维修记录 (31) 附录C 井控装置检测报告 (43) 附录D 井控设备档案 (53)
Q/SHXB0137-2015 前言 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管 具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜 利塔里木分公司管具工程部参与起草。 本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
Q/SHXB0137-2015 钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程 1 总则 为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。 2 适用范围 本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号中国石化西北石油局西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则 4 术语及定义 4.1 试验 按照程序确定一个或多个特性。 4.2 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.3 检查 对设备和部件进行检验或试验。 4.4 检测 用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。 4.5 修复 在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，
安全隐患排查记录(日周月)
日常安全检查记录表 被检部门时间年月日检查人员审核人 序 号 检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题 1生产设备1、机械设备是否完好现场检查 2、电气设备是否完好现场检查 3、特种设备及其附件是否完好现场检查 4、设备、管道密封良好无跑冒滴漏现象现场检查 5、其他设施设备是否完好现场检查 2岗位人员1、劳保用品是否正确穿戴现场检查 2、劳动纪律的遵守情况现场检查 3、安全操作规程的执行情况现场检查 3工艺指标1、工艺指标的执行情况现场检查 2、各项指标是否异常现场检查 4岗位防护设施1、扶梯、平台完好现场检查 2、设备防护罩放置规范合理现场检查 3、职业健康防护设施是否完好现场检查 4、各警示标志齐全、完好、卫生清洁现场检查 5其他设施
被检部门时间年月日检查人员审核人 序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题 1消防设施1、消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风 2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水检查密封情况 3、无跑冒滴漏现象检查漏点情况 4、其它消防器材保管完好，取用方便现场检查 2灭火器材1、灭火器箱完好现场检查压力表及消防箱 2、灭火器外观良好，压力正常现场检查是否备用，保养良好 3应急救援预案1、事故应急救援预案是否有效现场检查 2、危险源的安全状况是否良好，无隐患存在现场检查 3、配备岗位必要的防护设施（手套、口罩，洗眼器等）及 应急救援防护用品，员工会使用防护用品 现场检查使用情况 4保卫1、做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全现场检查 2、节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置人员核实 3、视频监控系统值守人员已安排人员核实 5生产1、安全设施是否完整有效现场检查 2、生产物资是否储备充分现场检查 3、节假日值班岗位安全意识是否松懈现场检查 4、备用设备是否到位现场检查 6其它
工程监督中心巡查检查记录表(doc 12页)
工程监督中心巡查检查记录表(doc 12页)
第八号中国石油化工股份有限公司东北分公司 监督巡查检查记录 名称项目施工单位 参加人员检查日期 检查项目：检查结果： 监督（签字）：施工单位（签字）： 整改要求： 监督（签字）：施工单位（签字）：
是否有井身质量控制措施 上层套管固井质量（声幅值、返高、套管试压值）： 取心记录：（取心井段、进尺、心长、收获率） 是否有取心质量保证措施 工程质 量情况 井身质量情况及原因分析： 取心质量情况及原因分析： 固井质量情况及原因分析： 井口安装质量、试压情况及原因分析： 下套管、套管试压情况及原因分析： 套管磨损情况及原因分析： 资料 填写 情况 钻井日报、月报的填写情况： 钻井液井史及报表填写情况： 钻具及工具记录本填写情况： 套管记录填写情况： 井控工作记录填写情况： 设备运转记录填写情况： 现场 管理 队伍管理是否存在问题： 现场标准化管理存在问题： 环保措施及落实情况 钻井工程施工项目现场检查项目表（续） 井号： 队号： 检查人：检查项目 检查内容 检查结果 井 控 工 作 加重材料储备： 重泥浆储备： 封井器类型及安装、节流压井管汇安装是否符合要求： 井口装置试压数据： 上层套管鞋破试数据： 井控规程执行情况： 分班分工况防喷演习记录 坐岗情况及记录 是否有防喷措施及预案 内防喷工具是否齐全完好 井控工作记录填写情况
现场录井质量检查记录表（现场操作）1 井号： 队号： 检 查人： 日期： 年 月 日 项检查内容 检查情况 井控培训 井控教育 防火、防毒演练 井 控 辅 助 装 置 方钻杆上下旋塞 投入式止回阀 箭型回压阀 除气器和钻井液气体分离器 震动筛和除砂除泥器 加重装置 搅拌器 钻井液液面报警仪 起钻灌钻井液装置 井喷报警装置 钻机柴油机排气管 风向标及排风扇 防毒面具、H ?S 检测仪配置 钻 井 液 情 况 当日钻井液性能 密度： g/cm 3 密度： g/cm 3 API 失水： ml API 失水： ml 动切力： Pa 动切力： Pa MBT ： g/l MBT ： g/l CL ˉ： mg/l CL ˉ： mg/l 钻井液材料三证是否齐全、质量是否符合要求： 固控设备运转情况： 抽查钻井液性能情况： 井下情况 井下复杂或事故描述：
每周安全检查记录表 ()
周安全检查记录 表 工程名称：瀚全电子科技（重庆）有限公司永川工厂项目施工建设工程 检查时间： 序号分项 内容 检查项目检查结果整改意见 1 三宝 四口1．是否正确使用安全帽、安全带 2．是否使用安全网封闭或使用不合格的安全网3．“四口”、“临边”是否符合要求 4．防护设施是否做到定型化、工具化 5．电梯井、管道井、内防护是否合格 6．通道口、设备防护棚等防护是否符合要求7．其他 2 脚手架 （模板 支撑） 1．★有无搭设方案或编制、审批是否符合要求 2．脚手架是否按专项方案搭设 3．脚手钢管是否油漆、锈蚀严重或搭设不规范 4．落地脚手架立杆基础是否符合要求 5．连墙件设置或构造是否符合要求 6．卸料平台是否做到工具化、定型化 7．混凝土输送泵管、卸料平台、模板支撑、缆 风绳等与脚手架是否固定 8．悬挑脚手架的悬挑梁是否用型钢或型钢变形 严重或悬挑架采用扣件连接的
9．整体提升脚手架有未经鉴定 10．脚手架、模板支撑系统有无验收手续11．其他。 3 临时 施工 用电 1．★现场临时用电设计方案或变更方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序； 2．有无采用三级配电两级保护系统、是否采用TN-S接零保护系统 3．定期检查和复查手续是否齐全 4．保护接地和保护接零有无混用，重复接地装置是否符合规范 5．外电线路的防护和电气设备的防护是否符合规范要求 6．配电室有无标志牌、警告牌、配电室设置和安全装置、消防设施是否符合规范要求7．配电线路、电缆有无采用五芯线和PE线有无采用绿/黄双色线敷设，配电线路架设等 是否符合规范要求 8．每台用电设备有无专用开关箱；漏电保护器选择是否符合规范和配电箱、开关箱电源进 线有无采用插头插座做活动连接，配电箱及 开关箱设置、选择、使用和维护是否符合规 范要求 9．电动机械和手持式电动工具是否按规范使用保养，是否按规范要求使用安全电压，照 明供电和照明装置是否符合规范 10．是否存在用铜丝或其他金属材料代替熔断丝 11．其他。 4 施工 机械1．★塔吊、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆有无方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序 2．★塔机、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆单位有无相应资质 3．使用的设备是否经登记备案 4．有无使用淘汰或安全性能差的机械设备
火花机操作步骤
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐 标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然 后校正分中. 4校正注意: 4.1须检查工件平面是否平行; 4.2工件移动行程是否够位; 4.3电极方向是否与工作图面相对应; 4.4铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 5.2分中位必须平整干净无毛刺; 5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放 电机加工状态是否有异有异 7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作 图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须 放电工件及图面。 9上下班图面、工件交接： 9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对 应图面交付给另一班的组长。 9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备 保养范围保养. 制定：审核： 批准：
钻机设备巡回检查路线与内容
GX/ZB-ZD-03 钻机设备巡回检查 路线与内容 石油工程西南公司广西钻井分公司 装备管理科
目录 第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查 （适用ZJ50/3150D钻机） 第2章ZJ70/4500LDB钻机巡回检查 （适用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB钻机）第3章ZJ50/3150L钻机巡回检查 (适用其它机械钻机) 每章均含以下13节内容： 第 1 节值班干部巡回检查路线及内容 第 2 节大班司钻巡回检查路线及内容 第 3 节司钻巡回检查路线及内容 第 4 节副司钻巡回检查路线及内容 第 5 节井架工巡回检查路线及内容 第 6 节内钳工巡回检查路线及内容 第 7 节外钳工巡回检查路线及内容 第 8 节场地工巡回检查路线及内容 第 9 节钻井液工程师巡回检查路线及内容 第10节钻井液作业工巡回检查路线及内容 第11节机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容 第12节机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容 第13节机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容
第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查 （同时适用于ZJ50/3150D钻机） 第1节值班干部巡回检查路线及内容 1.1.1巡回检查路线 值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→油罐区→钻台→井架及底座→绞车及辅助刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房。 1.1.2检查了解内容 1.1. 2.1值班房 检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。 1.1. 2.2钻井液化验室 （1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。 （2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。 （3）化验室清洁卫生。 1.1. 2.3地质房 了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。 1.1. 2.4井控主要设备 （1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。 （2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。 （3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。 （4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。 （5）防喷管线固定牢固，每条防喷管线接出井场100米以远。 （6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。 1.1. 2.5井控设备检查路线 蓄能器（远控台）→管汇→环形压力表（远控台）→电动油泵主令开关（远控台）→换向阀手柄（远控台）→卸荷阀（远控台）→油气管线（远控台）→油箱（远控台）→进液管线（液气分离器）→回收管线（液气分离器）→排污阀（液气分离器）→排气管线（液气分离器）→火把（液气分离器）→内1（节流管汇）→J2b（节流管汇）→J2a（节流管汇）→J1（节流管汇）→J5（节流管汇）→J8（节流管汇）→回收管线（节流管汇）→J9（节流管汇）→放喷管线（节流管汇）→J10（节流管汇）→J7（节流管汇）→J4（节流管汇）→J3b（节流管汇）→J3a（节流管汇）→内2（压井管汇）→Y1a（压井管汇）→Y1（压井管汇）→Y2（压井管汇）→Y3（压井管汇）→主气管线（司钻控制台）→分气管线（司钻控制台）→压力表（司钻控制台）→各操作手柄（司钻控制台）→连接点（司钻控制台）→防溢管（防喷器）→万能胶芯（防喷器）→闸板胶芯（防喷器）→操纵杆（防喷器）→法兰螺钉（防喷器）→油路接口（防喷器）。 1.1. 2.6油罐区 （1）油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确。 （2）管线、阀门不渗不漏。 （3）“三沉淀、五过滤”齐全有效，滤清器清洁。
周安全检查记录表
形象进度主体天气状况晴 检查日期 ****年**月**日检查性质项目部周检查参加检查人员项目经理：项目安全员、各工长及各班 组长 带队检查人： 检查内容依据JGJ59—11标准及相关标准对施工现场安全生产状况进行全面检查 序号 存在隐患情况可能导致 的后果/ 事故 隐患处理措施（“三定”） 隐患 代号 隐患内容责任单位（班组/个人）隐患消除措施要求整改完成时间 1 4 1#楼东单元10层灭火器少一个火灾综合办及时增补缺失的灭火器 2 6 1#楼15层悬挑钢梁部分木楔缺失钢梁不稳***架子班组增补缺失的木楔 3 4 1#楼单元15层到16层楼梯防护未跟上 及15层挑架硬隔离有缺失 人员跌落***架子班组 跟进楼梯防护，保证硬隔离完 整 4 4 1#楼外架上木工放置小物件，及方钢等 材料斜靠在外架上 物体打击 架体变形 ***木工班组 清理小物件，外架上严禁放置 材料；严禁材料斜靠外架 5 6 1#楼外架上有零星棉被及塑料薄膜火灾***泥工班组清理外架上棉被、薄膜并放在可靠地点 周安全生产联合检查记录表 项目名称 隐患代号：1管理：包括制度、人员配置、持证上岗、方案、交底教育等；2机械设备；3临时用电；4安全设施；5个人防护用品；6其他 1
周安全生产联合大检查隐患照片 序号隐患图片隐患说明 1 添加图片 1#楼东单元10层 灭火器少一个 2 添加图片 1#楼15层悬挑钢 梁部分木楔缺失 3 添加图片 1#楼单元15层到 16层楼梯防护未 跟上及15层挑架 硬隔离有缺失 灭火器少一个 木楔缺失 硬隔离缺失
序号隐患图片隐患说明 4 添加图片 1#楼外架上木工 放置小物件，及方 钢等材料斜靠在 外架上 木工材料
电火花机保养指导书
电火花机保养指导书 1.目的: 为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命. 2.范围: 适用于本厂电火花机. 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.保养内容: 4.1设备实施保养周期及保养项目 4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示) 1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止 漏电. 2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加. 3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求. 必要时,适当添加冷却油) 4）. 照明设备是否正常. 5）. 检查断线保险开辟是否正常. 6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁. 7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.
4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况) 1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏. 2）. 定期清洁四个散热风扇. 3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断. 4）. 查看手控盒内插头是否松动. 5）. 检校积碳感应警鸣装置. 6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理. 4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况) 1）.定期检查抽油泵是否正常. 20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换. 30.定期检查高频功效板是否有损坏部件. 4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换. 5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落. 6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认. 7）.各油封或垫片是否有外漏或破损. 4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况) 10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴) 2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)
(安全管理套表)安全检查记录表(周检)
表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部 检查人员记录人检查日期12年1月6日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①施工现场的材料、机具、施工用电进行检查，现场材料堆放整齐，各种材 料均设有标示牌且标示清晰。 ②机具均设有防雨防砸棚，机具旁均挂有操作规程牌，搅拌机附近排水措施 良好，钢筋机具及木工机具旁挂有灭火器。 ③边坡的支护需要加强。 检查评价： 整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。
表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部 检查人员记录人检查日期11年12月9日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①对资料的审核，资料与施工进度同步，填写规范。 ②施工用电检查，搅拌机开关箱内漏电保护器失灵，问题指出楼已立即整改， 其他方面均符合TN—S系统用电要求。 ③现场大量的使用材料，材料堆放有些混乱，应该规定的地方堆放整齐。 ④雨水多，2#楼西北边坡要做加固处理。 检查评价： 整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。
表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部 检查人员记录人检查日期11年12月16日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①施工现场进口处有设置工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全 生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等九牌一图内容比较齐全。 ②施工现场施工作业区与非施工作业区（办公、生活区）有明显区域划分和隔离。 ③材料的堆放应规范有序。现场场地本身较小，堆放有些混乱。 ④集水坑四周须做临边防护，以免坠落。 ⑤边坡防护问题没有得到有效解决，要尽快处理。 检查评价： 整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。
火花机操作步骤
火花机操作步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、 火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正 分中. 4校正注意: 须检查工件平面是否平行; 工件移动行程是否够位; 电极方向是否与工作图面相对应; 铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 分中位必须平整干净无毛刺; 分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异 加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及 图面。 9上下班图面、工件交接： 由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。 下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养. 制定：审核：批准：
巡回检查表全部
班长 巡回检查路线：值班房一资料检查一计量器具一HSE防护用品及工具一井场标示一修井液一电缆滚筒及支架一现场环境卫生一井控装置一抽查1一2个岗位巡检情况 值班房检查 1、有资质要求的岗位，岗位人员应持证上岗 2、检查本班员工及现场施工人员上岗人员劳保穿戴齐全，带领全班人员实现清洁生产 3、上岗位人员不准携带设计、规程、规定不允许的物品 4、掌握施工设计以及HS E计划书、井下情况、施工要求及当班的安全技术措施 5、上岗人员不准带没有接受安全教育人员和未经允许的其他人员进入现场，并精神状态能 够满足作业的需要 6、掌握本班作业工况及作业潜在的风险，并根据当班工作存在危险、危害及防范措施进行 安全讲话和总结当班存在的问题 7、督促其他岗位上岗前应进行岗位巡回检查，及时整改发现的问题 8、检查自查和上级下达的现场检查整改通知单要求的整改项目，监督责任人完成整改 资料检查 9、井控资料、钻具、油管等各种记录和班报表齐全、字迹工整、记录详实，表面整洁 10、班组每周举行一次安全活动并记录，班组召开班前、班后会并作好记录 11、按照要求开展应急演练并记录 12、施工现场应有三项设计、两书一表、应急预案、标准规程等资料 13、施工现场有井身结构图、危险点源图、巡回检查图 14、施工前检查指重表、压力表、比重计、钢卷尺、钢板尺等现场计量器具，数量齐全 无损坏，全部在检定有效期内 15、防护用品齐全完好，在使用有效期内(防坠落速差器、安全带、护目镜、夏季防暑 用品等) 16、现场警示标志齐全 17、现场配备急救药品及器具，规格数量齐全，(如酒精、邦迪、包扎纱布等)，满足 实际需要，均在有效期内 18、按设计要求配备合格的呼吸器、硫化氢检测仪、可燃气体检测仪 19、配置灰浆作业施工配备口罩、毛巾等防护用品 20、挤酸作业现场备齐清水、碱水、胶皮手套等防护用品 21、井场有“入场须知牌"和“区域牌"，井场用串旗圈起 22、井场有队旗、有风向标，危险源应有隔离防护 23、抽油机卸载后打好死刹车，并在刹把上挂牌标识 24、储液罐应清洁、放水丝堵无渗漏，储液罐四周有高度合格的防污染围堰 25、施工用的修井液、各种措施施工用液，其性能、数量满足设计要求 26、吊装绳套与电缆不能浸入修井液中 27、电缆导向滑轮连接紧围，润滑良好，无卡阻现象 28、电缆滚筒支架用地锚、花兰螺丝固定牢固无开焊变形 29、电缆夹紧锚、锁紧钳无变形，保养良好，销轴连接紧固，钳嘴无磨损变形 30、电缆剪断钳保养良好，钳把无变形，钳嘴刀刃无缺损，钳把压到底时，钳嘴能完全 封闭
模房 工作管理方案
2017年度工程部工作管理方案 前言： 为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。 组织结构： 根据工模部现有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行适当调整，2017年度模房组织结构规划如下： 工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。 新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组织结构如下： 以上组织结构根据实际需求及新厂搬迁后规划适当可作出调整。 部门职责： ?执行公司的模具制作任务。 ?承担产品改良的模具修改任务。 ?承担注塑部生产中模具维修工作。 ?负责模具保养工作。 ?为注塑生产效率和质量做改善性工作。 ?参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。 ?负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善。 工程部主管岗位职责： 岗 位 工作任务工作标准 工 程 部制模开模资料的审核 组织相关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸） 进行评审并最终确定合理的模具制作方案。 制模的进度和品质跟进 合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进 行。制定制模品质标准并每周检讨以持续改善 模具品质。 制模成本控制制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改 模房副主管 模具师傅模具普师 设计工程师 工程主管
具有良好沟通、工作协调能力;具有积极向上的团队意识和责任感. 设计工程师岗位职责: 配合完成制模过程中的品质检验工作。 模房副主管岗位职责:
工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。制模师傅工作职责：
井控设备检查要点
§3.3井控系统 3.3.1防喷器组 （1）防喷器组配备： 延伸：Q/HS 2037.7-2008《海上石油平台钻机第7部分：井控系统》 a) 所有防喷器组应有一套盲板防喷器或带有剪切闸板的盲板防喷器； b) 所有防喷器组应至少有一条阻流管线和一条压井管线。其连接位置视防喷器和钻井四通的排列方法而定；连接处应位于最有可能要关闭的闸板防喷器的下面； c) 防喷器组应包括用以封闭通过防喷器组的任何尺寸的钻杆或油管的闸板和油层套管的闸板； d) 在防喷器组的阻流管线和压井管线上安装两个控制阀，其中靠防喷器本体两侧的主控阀可为手动阀；该阀应处于常开位置，另一个阀门应是遥控的； e) 闸板防喷器应装有闸板锁紧器（机械或液压式的）。 （2）防喷器组本体无变形、腐蚀 （3）防喷器及其四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线，按规范试压合格 环形防喷器试70%额定工作压力，稳压15min，无泄漏；闸板防喷器、四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线试额定工作压力，稳压15min，无泄漏。 延伸：25号令《海洋石油安全管理细则》第五十七条防喷器系统的试压，应当符合下列规定： （一）所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前，进行2.1MPa的低压试验； （二）防喷器安装前或者更换主要配件后，进行整体压力试验； （三）按照井控车间（基地）组装、现场安装、钻开油气层前及更换井控装置部件的次序进行防喷器试压。试压的间隔不超过14日； (四)对于水上防喷器组，防喷器组在井控车间（基地）组装后，按额定工作压力进行试验。现场安装后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的试验压力为额定工作压力的70%，闸板防喷器和相应控制设备的试验压力为额定工作压力； (五)对于水下防喷器组，水下防喷器和所有有关井控设备的试验压力为其额定工作压力的70%。防喷器组在现场安装完成后，控制设备和防喷器闸板按照水上防喷器组试压的规定进行。 （4）控制管线及接头无渗漏 （5）现场张贴有防喷器组各组件的高度示意图 （6）如果预测有浅层气，现场应配备分流器 3.3.2储能器 （1）储能器装置外观无变形、腐蚀 （2）储能瓶预充氮气压力7±0.7MPa，储能器压力18~21MPa，环形防喷器压力10.5MPa,管汇10.5MPa （3）供气、供电采用专线单独供应 （4）气控管线排布整齐，固定良好 （5）气源压力0.65~0.8MPa （6）电泵曲轴箱油位适中，油质良好（油位在轴的中间合适） （7）电泵、气泵能正常运转，控制开关灵活，位置正确，电泵和起泵数量能够满足单
机械设备维护保养及安全规程模板
机械设备维护保养及安全规程
车床保养条例 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主, 维修工人配合进行。 2. 首先切断电源, 然后进行保养工作。 保养部位保养内容及要求 一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳, 保持内外清洁, 无锈蚀, 无黄袍。 2. 清洗导轨面, 检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件, 保持机床整齐。 5. 清洗机床附件, 做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动, 定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架 3. 检查轴套, 应无松动拉毛。 四刀架 1. 拆洗刀架, 调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
拖板 五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。 2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑 1. 清洗油线、油毡, 保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求, 油杯齐全, 油标明亮。 七冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀, 消除泄漏。 八电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点, 要求性能良好, 安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主, 操作工人参加, 除执行一级保养 内容及要求外, 应做好下列工作, 并测绘易损件, 提出备品配件。2. 首先切断电源, 然后进行保养工作( 见下表) 。 序保养部保养内容及要求 号位 一车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统, 修复或更换磨损零件。
火花机操作指导书
未经许可不得翻印
1.目的 为确保电线电缆产品得到有效监控，符合相关标准性能要求。 2.范围 适用于所有型号规格的电线电缆绝缘线芯和护套的押出过程的监测。 3.定义 检查绝缘和护套挤出是否均匀，有无破洞漏导体现象检测，确保产品符合安全性能要求。 4. 作业步骤： 4.1 功能性能检查 4.1.1开机前首先检查设备的电源开关是否正常，在正常的情况下电源开关发出红色指示亮光。 4.1.2盖好电极箱安全盖；注意电极箱内不要有其他杂物，否则将影响试验效果造成安全隐患。 4.1.3击穿计数器是否归零状态；再启动高压按钮，调节电压等级是否正常；再次按自检按钮开关，设备是否发出报警声音，如果响报警声音，设备为正常状态，再按复位按钮解除报警。 4.1.4设备在正常使用时，复位按钮也2个选择，可选择“手动”和“自动”功能，一般正常生产时选用“自动”档。 4.2开机前先将按GB/T3048.9-2007标准要求准备好的样品线经过火花机试验，是否正常；火花机运行测试正常后才能进行产品测试。 4.2.1样品制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米处开始每隔0.5米在绝缘层刺破10个小孔；当样品线经过火花机试验时，设备会发出报警声音，观察击穿计数器显示的火花击穿点数是否和样品线破皮个数相符，如果相符表示火花机正常，显示的个数不相符一致表示不通过；需要重新排除原因，直到符合标准试验要求方可使用到生产线上。将检测结果记录在《火花机运行检查表》中。 4.3 线材经过火花机的速度： 4.3.1 工频火花机绝缘芯线经过火花机的最大速度为1.2 m/min； 4.4 火花机的电压等级调节： 生产的产品必须符合GB/T3048.9-2007与GB/T3048.10-2008标准火花机试验规定要求
设备安全操作规程.
文件主题安全操作规程生效日期：2015/11/10/ 页数：1/15磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。 3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。 5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 11．实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。 12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态
文件主题安全操作规程生效日期：2015/11/10/ 页数：2/15 冲床安全操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，操作者必须经过专门培训，且严格 遵守操作规程。。 2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后 启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3、空气锤，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调 整模具。 4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动 电源。 6、冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置 上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进 行，在确认调好之前，禁止连车。 12、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚 踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
每周安全检查记录表
周安全检查记录表工程名称：瀚全电子科技（重庆）有限公司永川工厂项目施工建设工程 检查时间： 序号分项 内容 检查项目检查结果整改意见整改结果备注 1 三宝 四口1．是否正确使用安全帽、安全带 2．是否使用安全网封闭或使用不合格的安全网3．“四口”、“临边”是否符合要求 4．防护设施是否做到定型化、工具化 5．电梯井、管道井、内防护是否合格 6．通道口、设备防护棚等防护是否符合要求7．其他 2 脚手架 （模板 支撑）1．★有无搭设方案或编制、审批是否符合要求2．脚手架是否按专项方案搭设 3．脚手钢管是否油漆、锈蚀严重或搭设不规范4．落地脚手架立杆基础是否符合要求
5．连墙件设置或构造是否符合要求 6．卸料平台是否做到工具化、定型化 7．混凝土输送泵管、卸料平台、模板支撑、缆风绳等与脚手架是否固定 8．悬挑脚手架的悬挑梁是否用型钢或型钢变形严重或悬挑架采用扣件连接的 9．整体提升脚手架有未经鉴定 10．脚手架、模板支撑系统有无验收手续11．其他。 3 临时 施工 用电 1．★现场临时用电设计方案或变更方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序； 2．有无采用三级配电两级保护系统、是否采用TN-S接零保护系统 3．定期检查和复查手续是否齐全 4．保护接地和保护接零有无混用，重复接地装置是否符合规范 5．外电线路的防护和电气设备的防护是否符合规范要求 6．配电室有无标志牌、警告牌、配电室设置和安全装置、消防设施是否符合规范要求7．配电线路、电缆有无采用五芯线和PE线有无采用绿/黄双色线敷设，配电线路架设等 是否符合规范要求
8．每台用电设备有无专用开关箱；漏电保护器选择是否符合规范和配电箱、开关箱电源进线有无采用插头插座做活动连接，配电箱及开关箱设置、选择、使用和维护是否符合规范要求 9．电动机械和手持式电动工具是否按规范使用保养，是否按规范要求使用安全电压，照明供电和照明装置是否符合规范 10．是否存在用铜丝或其他金属材料代替熔断丝 11．其他。 4 施工 机械1．★塔吊、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆有无方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序 2．★塔机、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆单位有无相应资质 3．使用的设备是否经登记备案 4．有无使用淘汰或安全性能差的机械设备5．有无使用噪音超标的机械设备 6．塔吊等大型机械设备使用前是否经安装质量验收 7．塔吊、物料提升机安全装置有无不全或失灵，塔吊基础坑有无积水或被杂物埋设8．井架缆风绳或附墙装置是否符合要求9．设备维修保养状况及有无维修保养记录10．机械设备接零接地是否符合要求11．使用平刨和圆盘锯合用一台机电的多功能木工机械，中小型机械安全防护装置是否符合要求