CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底
一、背景介绍
CFG桩基工程是一种常用于建筑物基础加固和土壤改良的施工技术。它通过注入水泥浆体来形成强固的桩体，提高地基的承载能力和稳定性。本文将详细介绍CFG桩基工程的施工流程、材料要求以及质量控制等内容。
二、施工流程
1. 前期准备
在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计。确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。同时，需要准备好施工所需的人员、设备和材料。
2. 桩基施工
（1）清理地表
首先，清理桩基施工区域的地表，确保没有杂物和障碍物。
（2）钻孔
使用钻机进行钻孔作业。根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。钻孔时需要保持垂直度和水平度，确保桩体的质量。
（3）注浆
在钻孔完成后，进行注浆作业。将水泥浆体注入钻孔中，填充空隙，形成强固的桩体。注浆时需要控制注浆压力和流量，确保注浆均匀。
（4）钢筋布置
在注浆完成后，根据设计要求，在桩体内布置钢筋。钢筋的布置需要符合相关标准和规范，确保桩体的强度和稳定性。
（5）养护
桩基施工完成后，进行养护作业。根据水泥的固化时间，进行适当的养护措施，保证桩体的强度和稳定性。
三、材料要求
1. 水泥
使用优质的水泥作为注浆材料。水泥应符合相关标准，具有一定的强度和流动性。
2. 钢筋
使用符合国家标准的钢筋。钢筋的直径和布置要符合设计要求，并进行防锈处理。
3. 注浆设备
使用专业的注浆设备进行施工。注浆设备应具有稳定的注浆压力和流量控制功能。
四、质量控制
1. 施工人员
施工人员应具备相关的资质和经验。施工前应进行培训，了解施工流程和质量
要求。
2. 施工现场管理
施工现场应进行严格的管理，确保施工按照设计要求进行。同时，要做好施工
记录和档案管理。
3. 质量检测
对施工过程进行质量检测。包括注浆压力、流量的检测，桩体的强度和稳定性的检测等。
4. 质量验收
施工完成后，进行质量验收。验收标准应符合相关规范和标准，确保桩基工程的质量和安全。
五、安全注意事项
1. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工期间应加强对施工设备的维护和保养，确保设备的安全可靠。
4. 施工过程中应注意防火防爆措施，禁止吸烟和使用明火。
六、总结
CFG桩基工程是一项重要的土木工程技术，能够有效提高建筑物基础的承载能力和稳定性。在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量和安全。通过合理的施工流程、优质的材料和严格的质量控制，可以确保桩基工程的成功实施。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底 一、主要机械设备 本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。测量仪器包括：一台全站仪、一 台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。 二、施工准备 在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土 运输通畅。开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差 小于5㎜。并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子 上做出实钻深度标记。技术员将施工的重点难点向施工人员进
行技术交底。安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。 操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm 范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。 3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过 0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。本工程钻孔深 度为15~16m。 4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方 复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩安全技术交底
CFG桩安全技术交底 一、背景介绍 CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。然而，无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节，都存在一定的安全风险。因此，进行CFG桩安全技术交底，对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。 二、技术交底内容 1、施工前准备 在施工前，应进行全面的安全风险评估，识别可能的安全隐患，如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。同时，应制定相应的安全措施，进行安全培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。 2、设备操作 在进行设备操作时，应严格按照设备的操作规程进行，防止因误操作导致的安全事故。例如，在使用振动沉管机时，应检查机器是否稳固，防止其倾倒或移动。同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其工
作状态良好。 3、现场管理 在现场管理中，应实施严格的作业许可制度，确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。同时，应设置明显的安全标识和警示牌，对现场进行合理的分区和布置，以避免混乱和事故的发生。 4、质量控制 在CFG桩施工过程中，质量控制也是非常重要的环节。通过合理的质量控制措施，可以有效地减少安全隐患。例如，对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以确保其符合设计要求和相关标准。同时，应定期对已完成的桩基进行检测和验收，及时发现并处理可能存在的问题。 三、总结 CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施，可以有效地减少施工现场的安全风险。也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底 本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。 一、技术交底范围 本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。 二、施工准备 1.平整场地，清除障碍物 施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。 2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o 3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。 4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。 5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。 6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。 三、施工工艺 1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。 2、钻进成孔 (I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 (2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。 (3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。钻机就位后,启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快,且要保持钻杆垂直度,直至钻至设计深度。 (4)在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底 一、项目背景 CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础施工技术，其能够提供良好的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。本次技术交底旨在详细介绍CFG桩基工程的施工流程、材料要求、质量控制以及安全注意事项。 二、施工流程 1. 前期准备： (1) 进行现场勘测，包括地质勘察、地下管线勘察等，确保施工安全。 (2) 制定施工方案，包括桩基布置图、施工工艺流程、施工设备等。 2. 桩基施工： (1) 开挖基坑：根据设计要求，采用机械或人工方式进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直。 (2) 钻孔：使用钻机进行孔洞钻探，钻孔直径和深度根据设计要求确定。 (3) 灌注CFG桩：将CFG混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。 (4) 钢筋布置：在桩身内部布置钢筋，提供桩体的强度和韧性。 (5) 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。 3. 质量控制： (1) CFG混凝土配合比：根据设计要求，合理调配CFG混凝土的配合比，确保强度和耐久性。
(2) CFG桩灌注过程控制：严格控制CFG混凝土的灌注过程，确保灌注质量。 (3) 钢筋布置质量控制：检查钢筋的规格、间距、连接等，确保钢筋布置符合设计要求。 (4) 桩顶处理质量控制：检查桩顶的平整度、垂直度等，确保桩顶处理符合设计要求。 4. 安全注意事项： (1) 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。 (2) 设备操作安全：操作施工设备时，必须熟悉设备操作规程，遵守操作规范，确保设备正常运行。 (3) 高空作业安全：进行高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽等个人防护装备，确保人员安全。 三、数据要求 1. 基坑开挖数据：基坑开挖深度、宽度、长度等数据。 2. 钻孔数据：钻孔直径、深度等数据。 3. CFG混凝土配合比数据：水灰比、水泥用量、砂石用量等数据。 4. 钢筋布置数据：钢筋直径、间距、长度等数据。 5. 施工设备数据：钻机型号、功率、生产效率等数据。 四、总结 本次CFG桩基工程技术交底详细介绍了施工流程、材料要求、质量控制以及 安全注意事项。通过严格控制施工过程，合理调配材料，确保施工质量，能够提供
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底 一、背景介绍 CFG桩基工程技术交底是指在施工前，施工单位与监理单位之间进行的一项重要工作，旨在确保施工人员对CFG桩基工程的施工技术要求和工艺流程有清晰的理解和掌握，从而保证施工质量和工程安全。 二、工程概述 CFG桩基工程是一种常用的地基处理方式，适用于各类土质条件下的建筑物和工程。该工程采用混凝土灌注桩的方式，通过注入高强度的水泥浆体，形成一根坚固的桩基，以提供良好的承载力和抗侧力。 三、施工技术要求 1. 设计要求： - 根据工程设计图纸和相关规范要求，合理确定CFG桩的直径、长度、桩间距等参数。 - 确保CFG桩的设计承载力满足工程需求，同时考虑地基土质、地下水位等因素。 - 保证CFG桩的布置合理，避免与周边桩基或地下管线产生冲突。 2. 施工准备： - 根据设计要求，准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋、灌浆设备等。 - 检查施工现场的地质条件和地下管线情况，确保施工安全。 - 进行必要的场地平整和围护结构的搭建，以确保施工的顺利进行。
3. 施工工艺流程： - 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。 - 清孔：采用空心钻孔机清理孔内杂质，并确保孔壁光滑。 - 灌浆：使用灌浆设备将高强度水泥浆体注入孔内，同时进行振捣，确保浆体充实并排除气泡。 - 钢筋布置：根据设计要求，在灌浆后的一定时间内，将钢筋按照要求布置在孔内。 - 浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，确保充实度和密实度。 - 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以满足后续施工的需要。 4. 质量控制： - 对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，包括孔径、孔深、灌浆质量、钢筋布置等。 - 进行必要的检测和试验，确保CFG桩的质量和承载力满足设计要求。 - 对施工现场进行巡检和监控，及时发现和解决施工中的问题和隐患。 四、安全注意事项 1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。 2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。 3. 施工现场必须按照规定进行防火、防爆、防雷等安全措施。
铁路CFG桩工艺性试验方案技术交底
铁路CFG桩工艺性试验方案技术交底 一、试验背景和目的 随着我国铁路建设的不断拓展，铁路桥梁工程得到了迅速发展。而CFG桩作为一种新型基础技术，已经被广泛应用于铁路桥梁的基 础中。为了确保CFG桩的工艺质量和技术性能，在施工前需要进行 试验，以确保CFG桩能够按照设计要求稳定、安全地运行，同时保 证工程的质量和进度。 本次试验旨在通过制定CFG桩工艺性试验方案，对CFG桩的施 工工艺进行检验和考查，检测CFG桩的质量特性，为该技术的推广 和应用提供科学有力的依据。 二、试验对象 CFG桩，包括：CFG钻孔范围、CFG灌注所用材料、灌注过程及 方法等。 三、试验内容 1. CFG桩施工工艺检验：评定施工方法及作业操作是否规范、 是否符合设计要求。 2. CFG桩灌注质量检查：检查灌注过程中分层、分流、渗漏等 情况，并对灌注混合物进行力学性能和物理性能测试。 3. CFG桩钻孔和灌注工艺检测：检查CFG桩的钻孔范围是否符 合设计要求，灌注过程中是否存在冷却现象，以及灌注混合物的浓 度和配料是否符合设计要求。
4. CFG桩的质量特性检测：对CFG桩进行力学性能分析测试， 包括强度、弹性模量、压缩变形等，同时对CFG桩的原材料进行检测，如对胶的黏度、PH值、浓度等方面进行测试。 四、试验方法 1. 施工工艺检验：检查施工前的钻孔、钢筋配置、基础清洁、 水泥搅拌等方面的要求，以及施工过程中的操作规范和质量要求。 2. 灌注质量检查：对灌注过程中的分层、分流、渗漏等问题进 行检查，并将问题及时整改，对灌注混合物进行拉伸、压缩、弯曲 等试验，以检测混合物的力学特性和物理特性。 3. 钻孔和灌注工艺检测：对钻孔范围、灌注过程中的流量控制、混合物搅拌等进行检测，对灌注混合物的浓度、配料同样进行测试。 4. CFG桩的质量特性检测：进行强度、弹性模量、压缩变形等 力学性能测试，检测混合物中胶的黏度、PH值、浓度等原材料相关 指标。 五、试验过程和要求 1. CFG桩的施工要按照设计图纸中规定的标准和要求进行。施 工前应做好施工方案和施工程序，并对桩基施工场地进行现场勘察 和检查。 2. CFG桩施工须由施工单位的注册工程师领导，做好现场管理 和质量控制，确保施工作业过程中的技术要求和安全措施。 3. 灌注质量检查对灌注混合物的质量进行的检验测试。灌注混 合物的浓度和配料需进行检测、调整。配合各项施工要求、控制灌
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底 引言概述： CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建造工程中。在进行CFG桩基工程前，必须进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。 一、工程概况 1.1 工程地点：确定CFG桩基工程的具体施工地点，包括地理位置、地形地貌等情况。 1.2 工程范围：明确CFG桩基工程的范围，包括施工区域、施工深度等参数。 1.3 工程条件：评估工程条件，包括地质情况、地下水位等因素，为后续施工提供参考。 二、施工方案 2.1 CFG桩参数：确定CFG桩的直径、长度、间距等参数，根据设计要求进行调整。 2.2 施工工艺：确定CFG桩的施工工艺，包括灌浆方式、振捣方法等，确保施工质量。 2.3 安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。 三、施工设备 3.1 CFG桩机：选择适合的CFG桩机，确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备：准备必要的辅助设备，如搅拌站、泥浆泵等，为施工提供支持。 3.3 检测设备：配备必要的检测设备，如超声波检测仪、动力桩水平仪等，确保施工质量。 四、质量控制 4.1 施工监理：确定施工监理人员，监督施工过程，及时发现和解决问题。 4.2 质量检验：进行施工过程中的质量检验，包括CFG桩的强度、密实度等指标。 4.3 资料记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工程评估提供依据。 五、验收和交底 5.1 施工验收：完成CFG桩基工程后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。 5.2 技术交底：对施工过程中的关键技术点进行交底，包括施工方案、质量控制等内容。 5.3 后续工作：确定后续工作安排，包括施工文件整理、工程总结等工作。 结语： CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节，惟独做好技术交底工作，才干确保工程顺利进行。希翼本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供匡助。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底 一、概述 CFG桩基工程技术交底是为了确保施工人员对CFG桩基工程的施工方法、工艺要求、质量控制等方面有全面的了解和掌握，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。本文将详细介绍CFG桩基工程的相关知识和要求。 二、CFG桩基工程概况 CFG桩基是一种采用水泥、粉煤灰和骨料等原材料经过搅拌、挤压成型的一种新型复合地基处理方法。该方法具有施工周期短、成本低、质量可控等优点，广泛应用于各类土建工程中。 三、施工前准备 1. 设计文件：施工前应仔细研读CFG桩基的设计文件，包括设计图纸、施工方案、质量控制要求等。 2. 施工人员培训：施工前应对相关人员进行培训，包括施工人员、监理人员和质检人员等，确保他们对CFG桩基工程的施工要求和质量控制有清晰的认识。 四、施工工艺 1. 现场准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并设置好警示标志。 2. 现场布置：根据设计要求，进行桩位标定、桩基布置等工作，确保桩基的位置、间距和深度符合设计要求。 3. 原材料准备：按照设计要求，准备好水泥、粉煤灰、骨料等原材料，并进行质量检验。
4. CFG桩制作：将水泥、粉煤灰、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，并通过挤压成型设备制作成CFG桩。 5. CFG桩安装：将制作好的CFG桩按照设计要求进行安装，确保桩的位置和垂直度符合要求。 6. 桩顶处理：对安装好的CFG桩进行顶部处理，包括修整、清理等工作，确保桩顶平整。 7. 后续工序：根据设计要求，进行后续的施工工序，如地梁浇筑、地下室施工等。 五、质量控制 1. 原材料质量控制：对水泥、粉煤灰、骨料等原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。 2. CFG桩制作质量控制：对CFG桩的制作过程进行监控，包括搅拌比例、挤压成型等环节的质量控制。 3. CFG桩安装质量控制：对CFG桩的安装过程进行监控，包括桩位、垂直度等方面的质量控制。 4. 施工过程质量控制：对施工过程中的各项工作进行监控，包括现场布置、桩顶处理等方面的质量控制。 5. 质量检验：对施工完成的CFG桩基进行质量检验，包括桩基的强度、垂直度等方面的检验。 六、安全注意事项 1. 施工现场安全：施工现场应设置好警示标志，保证施工人员的安全。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底 一、工程概述 CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。 二、施工步骤 1. 前期准备 （1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。 （2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。 （3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。 2. CFG桩施工 （1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。 （2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。 （3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。 3. 桩基质量控制 （1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。 （2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。 （3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。 4. 安全注意事项
（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。 （2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。 （3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引发事故。 三、质量控制要求 1. 混凝土材料要求 （1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。 （2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。 （3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。 2. CFG桩质量要求 （1）桩身的强度应符合设计要求，不得出现明显的裂缝和空洞。 （2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。 （3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。 3. 桩基荷载试验要求 （1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。 （2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。 四、总结 CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。同时，对混凝土材料和CFG桩的质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。通过桩基荷载试验，可以验证桩基的承载力是否满足设计要求，为工程的顺利进行提供可靠的依据。
最终版CFG桩技术交底
CFG桩施工技术交底 一、工程概况 本工段DK21+365～DK21+455段路基基底表层为松软的土层且属粉质粘土全段覆盖的地段。在此段范围内采用CFG桩进行地基处理，混凝土强度等级采用C15，桩径0.5m桩间距1.8m，桩长为6m~8m。 二、施工工艺： 工艺流程(如图) (1)桩机就位 地表处理 桩位检测放样 桩基就位 钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高 停钻 混合料试件制作钻杆内填满混合料混合料拌和运输与泵送 边提钻杆边泵压灌注混合料 清土 移机到下一桩位 桩间土开挖 桩头处理 CFG桩基检测
钻机就位准确，钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。在钻机上挂垂球的方法，在钻架上用反光漆刻上明显的对照位置线，每根桩施工前由技术员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。 (2)钻进成孔 按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，记录成孔深度，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。钻孔达到设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。CFG桩终孔条件：钻孔达到设计深度，钻机电流大小达到120~150A。 调整钻机，包括①钻头、钻杆直径，②跳钻间距，③如果可调速电机，要调节转速。地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上做出标记。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头等损坏，钻出的孔位也偏斜。 (3) 灌注及拔管 成孔达到设计桩底，停止钻进，检查混凝土坍落度并泵送混合料。首次泵压混凝土施工前，先从搅拌站拉水过来清洗输送管道，后用约1方砂浆泵送，检查管道状况，直到砂浆从钻头排出，然后拌合站按照施工配合比进行拌制并拉运道现场，混凝土坍落度控制在160～200mm。当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料，也不能提钻时间过晚，否则在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。钻机提拔力不够时必须旋转
CFG桩基施工技术交底
CFG桩基施工技术交底 施工工艺流程 1、施工准备 施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm,场地平整后的高低误差须小于100mm。 根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm 深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 2、钻机就位 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机 就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写 施工标识并挂在桩机上。 开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过 1.5%,桩位偏差 不大于50mm,成桩直径不得小于设计值。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控 制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。 施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。 3、泵送混合料 混合料采用C10商品混凝土，坍落度要求120mm~180mm，混合料不得离 析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长 螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，