石油化工工艺管道安装工程施工常见问题及处理

石油化工工艺管道安装工程施工常见问题及处理
石油化工工艺管道安装工程施工常见问题及处理

石油化工工艺管道安装工程施工常见问题及处理

发表时间:2019-05-05T10:18:48.417Z 来源:《基层建设》2019年第5期作者:董江飞

[导读] 摘要:石油在我们如今的生活中地位是无可替代的,我们也知道石油资源是不可再生资源,其形成需要亿万年的转变,自打工业革命以来,石油在不断地被开发,大力的使用,慢慢的石油走向了枯竭。

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摘要:石油在我们如今的生活中地位是无可替代的,我们也知道石油资源是不可再生资源,其形成需要亿万年的转变,自打工业革命以来,石油在不断地被开发,大力的使用,慢慢的石油走向了枯竭。我们很难想象如果有一天道路上的车辆都没有了汽油将如何的形式,我们也不敢想象石油中不可替代的物资没有了我们的生活会是什么样。目前,我们能做的非常的,找可替代资源需要一个长期漫长的过程,我们怎样将资源维系到那个时候是当前我们必须做的。

关键词:石油化工管道;安装工程;施工管理;问题处理

引言:安装石油化工工艺管道的过程当中,经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题,这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识,尤其是安装过程中的问题如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患,所以我们要对施工进行严格的管理与监控,争取每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践综合常见问题提出解决方法的形式,对石油化工管道的安装工程进行分析。

1管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位,以及工程的施工图纸完成后,我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位,分专业对施工图进行审查,找出施工图中存在的问题,以便设计及时修改,避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪,各部门人员均已到位的情况下,工程前期准备完毕,那么施工便可以按照要求开始进行,工程开始之前,施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。

在管道的安装过程中,可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况,这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论,合理进行设计修改或对施工进行调整,保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时,设立质量管理的检查记录,由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部,总监组织相关人员进行严格审査,最后得出检查结论并签字盖章,这样可以起到方便工程的跟踪调查。

管道安装过程中的常见问题及处理方法管段制作问题。施工单位将一批管段组对完毕之后,细致检查管段是否符合设计要求,对管段进行简单的测验,排除可能出现的相关问题,然后应当填写一份工序质量的报验表单,在上面将管段制作过程充分体现,在确定管段不存在问题之后,连同管段的单线图上报到监理部进行审查,经监理部的抽査及技术复核,确认管段各项要求合格,最后投人管段的施工安装。

2. 管道安装过程中易发生问题

2.1管段加工制作出现的问题

作为管道的施工是一个非常复杂的过程,我们看到的巨大的管道不是一步到位的,而是一点点的组装到一起的,在组装的过程中的检测是非常的必要的,检测,分为几个部分,第一个部分就是对于单个的管道进行检测,合格之后才可以进行下一步的组装;第二个部分就是进行组装的过程,这个过程对于焊接的过程是否合格,对于检验的结果及时的进行记录,这样能够很好地进行溯源,能够更好地调动员工的工作的责任感。我们构成的管段是整体的线路的重要的一部分,只有这一部分完全的符合了标准,才能进行下一道的工艺。

2.2管道组焊对接阶段值得注意问题

(1) 易出现焊工无证上岗或证件过期,或证件资质不够。(2)忽视焊接工艺评定,如缺少氩弧焊,C02气体保护焊等重要焊接方法的评定;对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定,而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定;焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。(3)焊接现场管理工作不严细,如焊工不携带保温桶,焊条随地摆放;对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录;焊条用错,尤其J507和R507易混;焊工弄虚作假,对较宽的焊缝用焊条填塞;焊缝缺少标记,不便于检验部门进行抽查等。

2.3阀门安装的几个要点

在阀门安装中,经常发生的问题是阀门用错,低压阀门用在高压管道上;另外,由于施工单位的人员不懂生产流程,常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点:阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置;手轮间的距离要>100mm;阀门水平安装的,阀杆不可以面向下方;阀门应当错开安装,缩小管道之间的间距;水平支管上的截止阀门,应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时,应考虑阀门开启时不影响人员通行;用在管道上的阀门必须试压合格。

2.4工程设计变更中存在的问题和对策

对于工程的设计而言是一个动态,随着事态的发展而进行的。工程设计变更也是非常常见的,在施工的过程中遇到这样的问题非常的不好,可能会影响到正常的施工的工期,对于原来的部署都可能进行打乱。对于变更这一状态来说我们很难进行改变,其变更的目的都是朝着好的方向发展进行的,我们针对于改变的方案进行相应的调整,这样的调整需要多方面的共同的完成,协调好了就能跟好的开展工作,这就需要管理者有良好的应变能力,对于工程的了解的程度非常的高,不断地提高施工的效率,进而按时完成工程。

3. 管道附件施工常见问题

3.1补偿器施工注意事项

为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生,一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项:(1)补偿器、在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况,必须符合设计要求。(2)需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。(3)补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

3.2静电接地的把关原则

静电接地安装时注意事项:(1)有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.0311时,应设导线跨接。(2)管道系统的对地电阻值超过10011时,应设两处接地引线,接地引线采用焊接形式。(3)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道,导线跨接或接地弓I线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板及不锈钢板过渡。(4)用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂

石油化工工程中工艺管道安装施工

石油化工工程中工艺管道安装施工 在石油化工行业中,工艺管道安装是不可缺少的一部分,如果管道安装施工出现问题,势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象,石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制,最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响,做好相应的预防策略,尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析,并提出风险问题及解决措施,希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。 标签:石油化工;管道安装;管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理 石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸,制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核,在确保审核通过没有问题之后,施工单位还需要再进行一次确认,最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是,在现实生活中,通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位,最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合,施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点 石油管道在焊接施工切割或焊补过程中,容易造成管道燃道爆炸等情况,一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净,相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工 石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工,或干脆把这些原材料作为辅料添加进去,这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀,其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性,一般管道之间都是通过焊接连接到一起的,但如果管道口径小的话,也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工 石化项目内涉及的管线数量巨大,要想把每一种管线都独立布置在管位中不

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工 工艺管道安装施工方案 编制: 审核: 批准: 会签:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条,约600米,最大直径φ325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等,介质温度最高为280℃,主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件,并参加设计交底; 4.1.2 核实工程量、统计工作量; 4.1.3 编制施工方案,并组织技术交底; 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”; 4.2.2 临时设施合理布置完毕; 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件; 4.3.2 消耗材料已备齐; 4.3.3 施工机具已备齐,且完好; 4.3.4 劳保护具已备齐; 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训; 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划,见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验

最新-石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工管道安装 施工方案 编制: 审核: 批准:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 工程概况 共有管线41条,约600米,最大直径φ325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等,介质温度最高为280℃,主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件,并参加设计交底; 4.1.2 核实工程量、统计工作量; 4.1.3 编制施工方案,并组织技术交底; 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”; 4.2.2 临时设施合理布置完毕; 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件; 4.3.2 消耗材料已备齐; 4.3.3 施工机具已备齐,且完好; 4.3.4 劳保护具已备齐; 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训; 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划,见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20#钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准逐个进行外观检验,不合格者不得使用; 5.1.2 20#钢组成件及管道支撑件,经检查合格后,进行合格品标识,并与待检及检验不合格品进行隔离,妥善保管;

石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

石油化工管道安装施工中常见问题及措施 (通用版) 摘要: 在安装石油化工管道安装过程中,遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约,都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关,会为工程质量埋下隐患,因此对施工进行严格的管理与监控,争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。 关键词:石油化工管道;安装施工;处理措施 石油化工管道的安装工程,其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目,石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下,工程技术复杂,施工难度大。严密管理,高标准高要求是保证工程质量的一把利器,本人综合多年实际工作经验,

总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备 当建设工程经过投标确定施工单位,以及工程的施工图纸完成后,应立即组织设计、施工、监理、生产等部门,按职能对图纸进行审查,找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题,以便设计技师修改,避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备 当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪,各部门人员均以到位的情况下,施工便可按照要求开始进行。同时,施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时,设立质量管理的检查记录,由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部,总监组织相关人员进行严格审查,最后得出检查结论并签字盖章,这样可以起到方便工程的跟踪调查。

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行修改

石油化工 工艺管道安装施工方案 编制: 审核: 批准: 会签: 目录 1 工程简况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性实验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14交工文件 (14) 15施工安全措施 (15) 16现场环境保护 (15) 17HSE应急方案 (15)

18施工工作危害分析记录 (17) 19主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条,约600M,最大直径φ325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等,介质温度最高为280℃,主要工作量见表1。b5E2RGbCAP 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999p1EanqFDPw 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件,并参加设计交底; 4.1.2 核实工程量、统计工作量; 4.1.3 编制施工方案,并组织技术交底; 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”; 4.2.2 临时设施合理布置完毕; 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件;

石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨 韩素丽

石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨韩素丽 发表时间:2019-01-07T16:33:20.107Z 来源:《基层建设》2018年第34期作者:韩素丽 [导读] 摘要:由于化工工艺管道一般安装在石油化工产业,管道一般是在极端的环境下工作的,如高温、高压、真空或低温环境,导致社会对化工工艺管道的材料要求严格。 河北华北石油工程建设有限公司河北任丘 062552 摘要:由于化工工艺管道一般安装在石油化工产业,管道一般是在极端的环境下工作的,如高温、高压、真空或低温环境,导致社会对化工工艺管道的材料要求严格。再加上使用化工工艺管道的生产单位进行生产的原材料、戒指介质产品可能具有毒性。为了保证工厂进行生产时工人的人身安全,企业对化工工艺管道的安装提出了更为严格的要求。同时,大部分工厂安装化工工艺管道时,管道的安装工程量巨大,安装工程往往使用各种不同类型的材料进行安装。在管道的安装过程中,材料种类的繁多可能造成安装现场的混乱,阻碍安装的顺利进行。 关键词:石油化工工程;工艺管道;安装施工 引言 石油化工工艺管道安装的质量对于石油化工设备的正常运行有着直接的影响。石油化工工艺管道在安装的过程中受多种因素的影响,一旦其产生爆炸或者泄漏等质量事故,其损失是不可估量的。在石油化工工程中,工艺管道的安装是重要的环节,不仅联系着各个设备,同时也是物料输送的重要工具,因而对于石油化工工艺管道安装过程中出现的一些比较常见的问题,或者是非常见的问题都需要引起施工单位的注意。 1石油化工工程的工艺管道安装施工的风险 1.1管道安装中的焊接问题 在石油化工工程的工艺管道安装施工中,首先需要注意的是管道安装施工的焊接问题。在管道安装施工的焊接环节,施工人员需要对力学有足够的把握,可以熟练的掌握焊接的角度与力度,以保证焊接施工的质量。如果施工人员在焊接操作过程中,没有把握好焊接的力度,这就会直接导致工程管道出现质量问题,例如:在使用过程中,管道出现破裂,引起石油泄漏事故。 在管道焊接的过程中,施工人员自身的素质以及其专业技能水平,都会对石油管道的质量造成直接影响,比如说,焊接人员在施工的过程中,没有按照相应规范进行标码,而是依据自身主观的经验进行操作,没有采用工具对管道的性能进行检测,造成管道的性能与标码标准的参数对应不上,造成管道在使用的过程中,无法满足使用需求,从而容易导致事故的发生。这一情况在年轻的焊接人员当中会常常出现。 1.2石油化工的管道阀门安装问题 施工技术人员在实践石油管道安装过程中,必须充分认识得到阀门正确安装的重要性,要严格按照相关技术标准进行操作。在安装阀门作业中,工作人员常见的操作失误有:单向阀安装方向错误、将低压阀错误安装在高压管道上、未能够根据石油管道施工的实际情况出发,导致安装完成后的阀门不利于检修维护人员的正常工作等。 1.3石油管道的防腐问题 由于整个石油管道敷设的范围比较广泛,有些地区的土壤具有很强的酸性或碱性,会腐蚀石油管道,从而影响管道的使用寿命,所以必须做好防腐工作。但是,当前相关单位在进行防腐工作中经常会出现偷工减料的现象,所使用的防腐材料不达标,这不仅严重影响到整个石油管道的正常使用,而且给后期的维护工作带来困难。 2石油化工工程中工艺管道安装施工技术 2.1提高管道组件的安装方式的合理性 石油化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成,为充分发挥工艺管道的性能,并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门,安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解,确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门,其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用,又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响,此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置,需要确保其不易在火患中受到损坏,且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。 2.2优化阀门管道安装 对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练,强化石油化工工艺管道阀门的重要性,提高其安全意识,并进行安装责任落实到位,建立施工追溯体系,哪个环节哪个位置出现问题,要能够迅速找到责任人,并对其进行教育或处罚。另外,阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行,切不可进行随意更换位置和尺寸,以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置,作业人员要充分了解各阀门的型号和规格,标记出单向阀门所在的位置,以保证管道安装质量可以达到设计要求。 2.3泵的安装 在布置泵时,应充分考量三个要素:防火、物理性质和管道柔度。泵安装时,其出入口的中心线要相互平齐,两泵之间的间距要满足工艺规范,应大于0.7m;如果进行双排布置,要将两排泵的动力端对齐,还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的,那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上,而泵距离地面的高度必须小于100mm。 2.4压缩机的安装 压缩机在安装时,尽量不要弯曲压缩机的进口。当多台压缩机一起工作时,要合理地选择管道仪器的位置。为了避免管道震动的影响,降低管道震动幅度,最好对压缩机设置支撑支架。同时,压缩机的安装基础最好不要过高;压缩机上方不能摆放杂物。 2.5选择正确的焊接方法 选择正确的焊接方法可以有效地降低铝镁合金管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时,焊丝熔入熔池,铝镁合金表面不易于吸收氢降低气孔的产生,为了避免产生焊缝夹钨问题,最好将此方法升级为高频脉冲引弧,采用熔化极氩弧焊时,焊丝用作熔化极,能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成,从而提高焊接质量。 焊接作为石油管道安装施工中的重要部分,对石油管道安装施工的质量具有非常大的影响。因此,要注意对焊接施工的质量控制,防

石油化工管道安装施工中常见问题及措施

石油化工管道安装施工中常见问题及措施摘要: 在安装石油化工管道安装过程中,遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约,都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关,会为工程质量埋下隐患,因此对施工进行严格的管理与监控,争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。 关键词:石油化工管道;安装施工;处理措施 石油化工管道的安装工程,其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目,石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下,工程技术复杂,施工难度大。严密管理,高标准高要求是保证工程质量的一把利器,本人综合多年实际工作经验,总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备 当建设工程经过投标确定施工单位,以及工程的施工图纸完成后,应立即组织设计、施工、监理、生产等部门,按职能对图纸进行审查,找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题,以便设计技师修改,避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备 当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪,各部门人员均以到位的情况下,施工便可按照要求开始进行。同时,施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时,设立质量管理的检查记录,由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部,总监组织相关人员进行严格审查,最后得出检查结论并签字盖章,这样可以起到方便工程的跟踪调查。 2安装过程中常见问题及处理措施

2.1管段制作问题 施工单位将一批管段组对完毕之后,细致检查管段是否符合设计要求,对管段进行简单的测验,排除可能出现的相关问题,然后应当填写一份工序质量的报验表单,在上面将管段制作过程充分体现,在确定管段不存在问题之后,连同管段的单线图上报到监理部进行审查,经监理部的抽查及技复核,确认管段各项要求合格,最后投入管段的施工安装。 2.2焊接中的问题 在焊接施工过程中,工作人员必须各司其职,按照规定和工作要求,认真完成任务。焊工应严格执行焊接工艺规程,对于有问题或不符合规定的工况,要及时停止,待查明原因后方可继续焊接:焊接检验人员要遵守职业道德,认真审定焊接技术措施。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测,确保管段的正常使用;需要热处理的焊缝,在无损探伤合格后才可以继续进行并填写工序报验表。在监理师对无损探伤的等级进行抽查确认,保证无问题后签字后,才能进行热处理。热处理合格后,要对管道的气密性、强度等参数进行试验,施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注,全部在现场对焊接质量进行完整的监察,以便及时发现并解决焊接施工中存在的问题。 2.3管道的防腐问题 石油天然气管道的腐蚀问题。输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道,这些管道有的是直接暴漏在空气中,有的埋在地底下,随着服役时间的增长,都不可避免会发生腐蚀,因此管道防腐也是保证工程质量的重中之重。管道试压后,进行防腐保温工作。在这个过程中当,施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验,施工单位自检合格后,再由监理进行联合检查,检测合格后由施工单位填写报验单,经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收,合格后进行隐蔽。 目前广泛应用的防腐措施包括: 涂层防护:通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来,避免管材金属发生化学反应,同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有:三层氯乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层当。 阴极保护:通常是作为一种附加保护的方式存在。其施工简单,安装工作量小当优点。同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰。 缓蚀剂防护:在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少,操作简单,使用方便,见效快当优点。 在对管道进行防腐措施时施工管理人员必须勤于现场检查,发现有不符合要求的,立即通知施工单位按照要求进行整改,已达到技术及规范要求。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者:张德姜主编 出版社:中国石化出版社 出版日期:2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

石油化工设备及管道安装工程施工方案(终稿)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制: 审核: 批准: XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录:施工组织设计/方案内部会审表 项目名称:会审单编号:

石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责

石油化工设备及管道安装工程施工方案

石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1. 施工组织总体方案 1.1 工程概况 1.2 当地自然气候条件 1.3 编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基处理技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工设备管道钢结构表面 色和标志规定》 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》 《工业金属管 道工程施工及验收规范》 2. 施工场地布置图和临时设施安排 2.1 施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》 以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》 ,在 建设单位和公司项目 部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施 工由建设单位和公司项目部统一管理, 划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责 管理,但要接受建设单位和公 司项目部的监督检查。 2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。施工 总平面图一经批准,不准擅自修改,如需变更和补充,应按原审批程序进行审批。在 施工交底的同时,做好施工总平面图的交底。 2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设,材料设备堆放、施工机械停放等应符合 施工总平面设计要求。发现问题及时纠正。强化 “四通一平 ”管理,按能源设置方案架 设水、电、汽线路, 铺设符合要求的场区临时道路及排水、 创造一个良好的施工环境。 2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理,及时搞好交叉作业场地的协调平衡;结合施 工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。 2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据, 结合实际编制文明施工细则, 指导、推进和实施文明施工。 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50007-2002 JGJ-18-2003 SH3510-2000 GB50202-2002 GB50212-2002 SH3533—2003 GB50268-2008 SH3022-1999 SH3043-2003 GB50236-1998 GB50235-1997

石油化工工艺管道安装施工方案(精)

8.9. 石油管道主要施工方案 管道安装 8.9.管道加工 1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 2面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。 8.9 管道焊接 1焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;焊工 应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。 2焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装 1管道组成件已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号正确; 2道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序,并符合要求; 3组成件内部及焊接接头附近已清理干净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物; 4管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应对前 期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。 5装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~1.6mm的热涨间隙。

6法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。 8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 1所有焊缝(包括附着件上的焊缝,应用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。 3管道系统试验前,必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。 4孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理,其它阀门应按系统流程图的要求开或关。 5试验时用介质为纯净水。 6注水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,必须征得设计同意,增加临时排气点,排气至漏水后方可封闭。 7保压时应设专人看管加压设备及压力表,以免超压或压力表损坏。。 8统试压完毕,打开所有放空点,将管道及设备内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕,孔板回装,调节阀、单向阀芯回装。

石油化工管道工程施工组织设计方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、材料检验 (1) 四、管道预制 (3) 五、管道安装 (4) 六、管道焊接及无损检测 (6) 七、管道试压 (8) 八、劳动力组织 (10) 九、主要机具一览表 (10) 十、质量保证体系 (10) 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (12)

一、工程概况 南化公司-化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计,南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊,管线比较长,总长度约3万多米,管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等,其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准,最大管径为DN450,最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大,施工场地受到限制的因素比较多,施工难度大,安装质量要求高等特点,该工程施工质量的好坏,对整个厂区各装置运行的效果都很重要,也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此,我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准,一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排,才能保质保量,安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置)及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志,其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;

石油化工管道安装工程施工中的问题及处理方法

石油化工管道安装工程施工中的问题及处理方法 发表时间:2018-11-08T11:50:12.583Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第17期作者:张日光 [导读] 工艺管道是石油化工生产中不可或缺的一个部分,它把各个设备装置都有效的联系在一起,是主要的物料输送工具。 茂名华粤建筑安装工程有限公司 525000 摘要:在石油化工工程中,工艺管道的安装施工难免会受到环境、材料和工程现场实际情况的影响,如果不及时的解决这些问题就会给整个石油化工工程带来一定的安全隐患。因此,必须采取严格的监督管理措施,来提高安装施工的质量。我们要对施工进行严格的管理与监控,争取每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践,综合常见问题提出解决方法的形式,对石油化工管道的安装工程进行分析。 关键词:石油化工;管道安装;施工管理 引言:工艺管道是石油化工生产中不可或缺的一个部分,它把各个设备装置都有效的联系在一起,是主要的物料输送工具。因此,作为安装施工单位应该高度重视石油工艺管道安装施工过程中可能出现的问题,并且采取相应的对策解决这些问题,以此来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。石油化工工艺管道的安装工程,其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目,由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下,工程技术复杂,建设难度大。因此,在石油化工工艺管道的安装工程中,对施工的严密管理必不可少,在整个安装工程中可能会出现一些现实问题,迅速找到问题的原因并及时解决,是施工管理人员应具备的基本要求。笔者在长期的工程管理实践中,发现在工艺管道的施工中,会发生一些常见问题,现将这些常见问题及处理归纳如下: 一、管道安装施工的前期准备 当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪,在工程开始之前,施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员,要对施工图纸充分了解并掌握,并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中,可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况,这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论,合理进行设计修改或对施工进行调整,保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时,设立质量管理的检查记录,由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部,总监组织相关人员进行严格审查,最后得出检查结论并签字盖章,这样可以起到方便工程的跟踪调查。 二、管道安装过程中的常见问题及处理方法 1、管段加工制作出现的问题 在管段的加工制作中,施工单位需要先将一批管段组对,并且对管段进行严格检查,同时也需要对管段进行相关的测试,检查合格以后,再在工序质量的报验表单上记录管段的制作过程,再次确定管段不会存在问题后,要将关于管段的单线图上交到监理部门进行严格的审查,等到监理部的相关人员对管段进行的技术检测通过,并且确认管段符合工程的各项要求,管段就可以投入使用。 2、焊接中的问题 从事焊接工作的人员,是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一,焊接是否符合标准,是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题,焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行,管段在现场安装焊接之后,单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置,管理人员在检查焊缝的表观以后,对管段焊接进行确认,再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,抽样检测无损探伤比例,对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测,确保管段的正常使用。此外,需要进行热处理的焊缝,在无损探伤合格后才可以继续进行,同样需要填写工序报验表,由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认,保证无问题后签字,这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后,进行针对管道的气密性试验及强度试验,施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注,在旁指导和确认,这样才能够对焊接的质量进行完整的监察,同时也是解决焊接问题的首选途径。 在管道的焊接过程中,有的施工单位为了保证无损检测的合格率,对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。在石化码头装车台管线改造工程中,监理工程师提出了对1#位管线焊口编号为“凌志15#”、“凌志16#”焊缝进行抽检的要求,并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火,施工单位为了提高无损检测的合格率,在抽检前,对该二道焊缝偷偷进行了动火处理,致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题,不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚,还要求其施工的所有管道100%进行无损检测,费用自理。前面说过,石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的,因此,保证管道的焊接质量,是保证石油化工安全生产的前提。 3、管道防腐中存在问题 防腐保温工作要在管道试压之后才能进行,此过程中,隐蔽工程进行隐蔽之前,施工单位必须按照施工管理人员的要求进行自检和专项检验,自检合格后,我们再组织监理进行联合检查,以防止防腐保温工作中细节问题的发生,联合检查也合格之后,施工单位开始填写报告单,经由施工管理人员、监察人员现场联合检查验收确认合格签字之后方可进行隐蔽工作。石油化工厂地区管道由于附近土壤中含有各类有机酸、碱、盐更容易遭受严重腐蚀,因此要想提高管道的使用年限,必须采取合理有效的防腐措施对埋地管道进行保护。目前广泛采用的防腐涂层是石油沥青和环氧煤沥青。石油沥青价格低廉,使用广泛,但对环境污染性极大,因此,近年来逐渐被环氧煤沥青取代。施工之前要保被涂表面干净无锈,表面粗糙度控制在40-80μm之间,这个可通过喷砂除锈处理来实现;除锈后的24小时内要在管道表面涂装底漆以防二次生锈,等表面干燥后,要均匀的涂刷面漆;涂好后,将厚度为0.1mm或0.12mm的表面平整的玻璃布缠绕在上面,然后开始涂下道面漆,玻璃网眼里应填满涂料。施工埋管必须在防腐涂层管道完全固化之后,另外,为了保证涂层不被损坏,在运输,下沟埋管过程中,要用橡胶垫和橡胶吊带。管道防腐施工中还经常存在施工单位偷工减料情况,要么除锈不合格,要么防腐涂层不达标,这就要求施工管理人员要勤于现场检查,一旦发现有不达标的地方,立即通知施工单位按照规定进行整改以达到标准要求。 4、阀门安装问题 阀门的安装,看似是一个简单的事,没有太多技术可言,但是,这其中引发的问题不少,很多情况都是在操作起来后才发现问题。因

石油化工管道施工方案

目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (1) 三、材料检验 (1) 四、管道预制 (2) 五、管道安装 (4) 六、管道焊接及无损检测 (6) 七、管道试压 (8) 八、劳动力组织 (9) 九、主要机具一览表 (9) 十、质量保证体系 0 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (2) 一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计,南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊,管线比较长,总长度约3万

多米,管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等,其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准,最大管径为DN450,最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大,施工场地受到限制的因素比较多,施工难度大,安装质量要求高等特点,该工程施工质量的好坏,对整个厂区各装置运行的效果都很重要,也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此,我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准,一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排,才能保质保量,安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置)及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志,其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象; 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;

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