中央供料系统 集中供料系统 (注塑行业整厂自动化规划)
自动加料机控制系统
嵌入式技术及应用设计 自动加料机控制系统 系别：电子工程系 班级：电子143班 学生姓名：卢晓鑫 指导教师：秦连铭 2016年6月2日
目录 第一章绪论 (2) 1.1 题目来源及课题意义 (2) 1.2 自动加料机控制系统的工作原理及技术要求 (1) 1.3 系统的主要技术参数： (1) 第二章方案论证 (2) 2.1 单片机的选择 (2) 2.2 物位传感器的选择 (2) 2.3 存储器扩展电路的选择 (5) 2.4 LED显示电路选择 (7) 2.5．键盘输入电路 (8) 第三章自动加料机主电路 (4) 3.1 系统结构原理图 (4) 3.2 主机电路核心器件介绍 (10) 第四章软件设计 (6) 第五章结论语 (8) 参考文献： (8)
第一章绪论 1.1 题目来源及课题意义 在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。 第二章方案论证 2.1 单片机的选择 20世纪80年代以来，单片机的发展非常迅速，就通用单片机而言，世界上一些著名的计算机厂家已投放市场的产品就有50多个系列，尽管单片机的品种很多，但是在我国使用最多的还是Intel公司的MCS—51系列单片机和美国Atmel公司的89C51单片机 AT89C51是美国ATMEL公司生产的低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含4K bytes的可反复擦写的只读程序存储器（PEROM）和128bytes的随机存取数据存储器（ROM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器（CPU）和Flash存储单元。功能强大AT89C51单片机可提供许多高性价比的应用场合，可灵活应用于各种控制领域。此设计就采用AT89C51。 2.2 物位传感器的选择 2.2.1阻力式料位传感器 为了保护压电元件免受物料损坏和粉尘污染，将驱动和检振元件装在叉体内部，
中央供料说明案例.
xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM ●高效的生产流程; ●整洁的生产场地; ●灵活的现场管理; ●生产成本大幅降低; ●产品品质显著提高; ●公司形象全面提升. ●Production peocedure of high efficiency; ●Clean production locale; ●Flexble locale management; ●Great reduction in manufacturing cost; ●Evident quality improvement; ●Company image improvement. 一、中央供料系统 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料
设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。 图一 二、中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，
自动加料机控制系统毕业设计开题报告
毕业设计开题报告 自动加料机控制系统 系别： 班级： 学生姓名： 指导教师： 年月日
毕业设计开题报告
附页 开题报告内容 （一）主要技术指标 （1）采用AT89S52单片机作为控制器控制步进电机。 （2）用数码管进行显示，用按键进行调整。 （3）使用反射式红外传感器进行工件计数。 （4）可实现步进电机平滑调速、对工件进行计数。 （5）分手动和自动两种工作模式。 （6）自动状态壳实现定时开关，定量开关。 （7）使用L298N电机驱动器对步进电机进行驱动。 AT89S52是一种低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含8 KBISP(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash只读程序存储器。40个引脚计数器；2个全双工串行通信口；看门狗(WDT)电路和片内时钟振荡器。 （2）工作思路 在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。 本设计的由单片机控制的自动加料系统是根据加料工艺要求，其工作原理是：对传送带中的工件进行计数，可以定时启动电机或停止电机。可以设定产量，使其自动停止。可以改变传送带的传动速度以提高生产效率。使用反射式红外传感器对工件进行计数，一对单位时间内生产产量进行计算。 用单片机来实现生产中的自动加料，须外接电机驱动器，我的设计采用市场上性能稳定驱动能力强的电机专用驱动芯片L298N，这样充分提高了电机的使用效率。更提高了控制电机的能力，减小误差较，减少软件编程的复杂度
自动加料机控制系统资料毕业论文
自动加料机控制系统资料毕业论文 目录 第一章绪论 (1) 1.1 题目来源及课题意义 (1) 1.2 自动加料机控制系统的工作原理及技术要求 (1) 1.3 系统的主要技术参数： (1) 第二章方案论证 (2) 2.1 单片机的选择 (2) 2.2 物位传感器的选择 (3) 2.3 存储器扩展电路的选择 (5) 2.4 LED显示电路选择 (7) 2.5．键盘输入电路 (8) 第三章自动加料机主电路 (10) 3.1 系统结构原理图 (11) 3.2 主机电路核心器件介绍 (10) 3.3 显示电路 (18) 3.4 继电器控制电路 (22) 3.5 键盘及显示电路 (23) 3.6 外部存储器扩展电路 (27) 3.7 看门狗MAX813L电路 (30) 3.8 料位开关 (32)
第四章系统的抗干扰及可靠性 (35) 第五章软件设计 (36) 第六章结论语 (38) 参考文献： (39) 附录A：系统框图 (40) 附录B：系统硬件框图 (41) 程序清单： (41) 第一章绪论 1.1 题目来源及课题意义 在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。
1.2 自动加料机控制系统的工作原理及技术要求 本设计的由单片机控制的自动加料系统是与料斗式干燥机配套的加料系统。根据加料工艺要求，其工作原理是：先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。 在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。 控制系统的控制器有单片机89C51和扩展电路组成，单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。 1.3 系统的主要技术参数： （1）用一台电机控制两条生产线 （2）要能检测到满料状态，并显示出输送、排料、满料时间 （3）时间误差：0.1秒 （4）具有抗干扰能力 第二章方案论证 2.1 单片机的选择 20世纪80年代以来，单片机的发展非常迅速，就通用单片机而言，世界上一些著名的计算机厂家已投放市场的产品就有50多个系列，数百个品种。目前世界上较为著名的8位单片机的生产厂家和主要机型如下： 美国Intel公司：MCS—51系列及其增强型系列
集中供料说明书
喂料 & 送料
自动送料系统 EASY2 SYSTEM
百旺售后服务部
1
1
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
技术培训手册
Easy2 安装和启动
百旺售后服务部
2
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
安装和启动
目录
?The Easy2System 信号线 ?The Easy2System 键盘 ?Easy2System 各部件的地址设置和搜索 ?Easy2System系统设置 ?辅助 键盘 ?Easy2System 的程序更换
3
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
接线盒
接线盒可以直接固定在真空管道上 按要求接线盒到吸料器的得信号线为3m和6m 在电缆的末端配有电源和信号线的快速插头， 方便安装和连接
A
B
接线盒分两种： A) 用于不带电源的部件 (吸料器) B) 用于带电源的部件 (服务器)
4
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
Easy2System: 信号线电缆
电源 230V AC RS485信号线
? ?
一条电缆由电源线和屏蔽 线组成. Easy2System屏蔽线是百旺 为系统特别制造的 该电缆符合 Cenelec 60204-1 标准
5
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
集中供料系统操作指导书
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行 在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位 异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养 保养项目保养频率保养方法 清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫 检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法 一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统， 过滤器过于肮脏时更换过滤器。 二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。 编制批准审核
粉体自动加料系统的结构设计
粉体自动加料系统的结构设计 摘要本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题,根据其物理特性和加料工况要求,通过理论分析,计算和结构设计,在现有的设备中进行改进,设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器,振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决;螺旋输送器提高了加料精度。 关键词粉体;加料;偏析;架桥 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小,以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料,简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大,造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小,使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题,是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析,从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时,小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑,形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口,导致物料无法正常排出,使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM,广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计 所设计的加料系统由2部分组成:1)料仓及料斗组件,用于完成储料、垂直落料和定量计量控制功能;2)螺旋填充器,用于水平输送。该加料系统是为包装机进行定量加料而设计。 2 料斗组件的设计 料斗组件由料斗体、活化锥、激振器等组成。 料斗的落料方式有自然落料,搅动落料,吹气落料,振动落料等方式。自然落料适用于流动性好,不容易产生起拱架桥的物料。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触,对于密闭空间加料,结构要求很复杂,而且容易产生静电,仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。所以本设计选择振动落料。 2.1 料斗体的设计 料斗体为倒置的截圆锥壳形钢结构。相关资料表明,用料斗处理粉体物料的生产率与排料口直径的关系可用M≈d2.5来表示。我们并未证实此式可否用于振
自动称重加料系统说明书
操作说明书
第一篇：系统的结构 本套控制系统包含：硬件系统和软件系统。硬件系统：可编程控制器（PLC ），模拟量采集模块，触摸屏，重量检测装置，台式电脑。软件系统：1）PLC 程序，用来采集计算数据并控制各个进料泵和出料泵的状态。2）触摸屏程序，用于操作员控制整个系统。 3）组态监控系统，用来监控自动称重配料系统实时流程，并采集 所需数据存于电脑中。4）报表系统，用来统计原料使用量。 组态监控系统 维纶触摸屏 西门子PLC 和EM231 循环水的重量 —9的重量 自来水的重量
第二篇：操作说明 一：启动操作： 给控制柜和电脑上电后，启动电脑，电脑启动完毕后会显示如下图画面： 此时点击桌面上的“运行系统”图标后，弹出如下图画面: 点击最小化按钮（如上图所示）返回到电脑桌面，再点击桌面上的“数
据连接器”图标后弹出如下图所示： 点击图中“刷新数据”按钮后，再点击桌面下方的“运行系统”返回组态系统的监控画面 二：本系统分为：自动和手动两种操作，并分别可以在触摸屏和电脑（组态监控系统里）进行操作，完成整个的流程。 1：通过触摸屏进行系统的操作： 1）手动操作的步骤： 启动操作完成后，触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其
他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示： 按下“手动操作”按钮后系统会弹出‘手动操作’画面如下图： 通过相应得按钮进行：进料，出料，搅拌的控制。当操作完毕后，可按下“主画面”按钮，返回到主画面 2）自动操作的步骤： 启动操作完成后，触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他
画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示： 在此画面下：按下“配料比和总重量设定”按钮后，弹出如下图画面： 在此画面下可进行：搅拌时间的设定,总重量的设定。这两项设定完后，按下“配方选择”按钮，会弹出配方选择画面如下图所示：
中央供料系统流程配置特点
中央供料系统流程配置特点 一、中央供料处理系统 科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产品质量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,普达作为塑料原料处理设备的领导供应商,集多年的经验与技术创新于一体,推出了塑料原料中央处理系统,在塑料原料的干燥,输送和储存等方面提供解决方案. 普达设备的设计理念是结构紧凑,运行可依靠,品质优异,维护简便,节约能源,基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥,中央输送,集中储存等系统组成. 二、中央干燥系统 中央干燥系统采用最新的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机,为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风,干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器,PID温控系统. 能量的利用效率是普达的中央干燥系统设计中首要考虑的问题,闭合的循环回路不但可以节省能源,而且在再生过程中高温闭回路,确保输送塑料干燥恒温。 1.2级冷却器,迅速降温,提高除湿轮吸湿功能,并使能量得到了最大程度的利用,内部结构不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,除湿轮可水洗,使用寿命长. 对某些原料来说,在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解,普达特有的PLC人机介面,人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度,在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料,这不仅节省了大量的热能,而且保证了生产的连续性,如果在原料用量增长很快的情况下,系统就会报警,警告原料没有得到有效的干燥. 三、中央输送系统 中央输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,中央粉尘过滤器,吸料盒,中央分料站,输送管线等部份组成. 普达的中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生,它配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮,同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的料粒,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑中的原料性能的一致,在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量.
粉体自动加料系统毕业设计
目录 粉体自动加料系统的结构设计 (2) 摘要 (2) 0 引言 (2) 1 总体方案设计 (2) 2 料斗组件的设计 (3) 2.1 料斗体的设计 (4) （1） (4) （2） (4) 2.2 活化锥 (4) 2.3 料斗振动形式的选择 (4) 2.4 辅助装置的设计 (5) 3 螺旋填充器的设计 (5) 3.1 螺旋输送器结构尺寸的设计 (5) 3.2 动力的设计[10] (6) 4 结论 (6) 参考文献 (7)
粉体自动加料系统的结构设计 xxxxx xxxxxxxx6xxxxxxx 摘要 本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题，根据其物理特性和加料工况要求，通过理论分析，计算和结构设计，在现有的设备中进行改进，设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器，振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决；螺旋输送器提高了加料精度。 关键词：粉体，加料，偏析，架桥 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2010）25-0112-02 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小，以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM，广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计
粉体自动加料系统的结构设计
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ae15158170.html, 粉体自动加料系统的结构设计 作者：李洁云,樊利民 来源：《科技传播》2010年第16期 摘要本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题,根据其物理特性和加料工况要求,通过理论分析,计算和结构设计,在现有的设备中进行改进,设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器,振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到 解决;螺旋输送器提高了加料精度。 关键词粉体;加料;偏析;架桥 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)25-0112-02 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小,以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料,简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大,造成其内摩擦系数较大、锥 角和吸附力较小,使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题,是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析,从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时,小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑,形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口,导致物料无法正常排出,使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM,广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计 所设计的加料系统由2部分组成:1)料仓及料斗组件,用于完成储料、垂直落料和定量计量控制功能;2)螺旋填充器,用于水平输送。该加料系统是为包装机进行定量加料而设计。 2 料斗组件的设计 料斗组件由料斗体、活化锥、激振器等组成。 料斗的落料方式有自然落料,搅动落料,吹气落料,振动落料等方式。自然落料适用于流动性好,不容易产生起拱架桥的物料。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触,对于密闭空间加料,结构要求很复杂,而且容易产生静电,仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。所以本设计选择振动落料。
注塑车间中央供料系统
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活 自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势. CHINT正泰集团注塑车间 中央供料系统作者：卓昆明 Magrao 大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。 粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料
小料筒：
粉体计量混合系统水温冷却循环系统 大型干燥系统大型集中供料系统
水温冷却循环系统 从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。 冷却塔水处理 机组管理 干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。 温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。 计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。 输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。 混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。 凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来
自动上料配料系统方案设计
自动配料灌装生产线计量系统方案 一、企业现有生产过程情况概述 目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题 （1）、人工上料，劳动强度大，速度慢； （2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。 （3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。 （4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制。 二、本方案自动上料配料系统组成 生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水 量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门 控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过
自动加料的plc控制系统的设计
机电一体化系统课程设计题目：自动加料PLC控制系统的设计 姓名： 学号： 专业年级： 指导教师： 完成日期：
机电一体化系统课程设计说明书题目：自动加料PLC控制系统的设计
目录 绪论 (1) 一、设计的背景 (2) 1.1 设计目的和意义 (2) 1.2 设计的要求 (2) 二、系统控制方案的确定 (3) 2.1 系统设计的思路 (3) 2.2 系统控制方案 (3) 三、可编程控制器概述 (4) 3.1 PLC简介 (4) 3.2 PLC的结构及特点 (5) 3.3 PLC的应用 (6) 3.4 PLC的发展 (8) 四、系统硬件设计 (8) 4.1 PLC的选择 (8) 4.2 电动机的选择 (9) 4.3 其他器件的选择 (10) 4.4 硬件连接图的绘制 (10) 五、系统软件设计 (12) 5.1 PLC梯形图概述 (12) 5.2 系统流程图设计 (13) 5.3 梯形图的设计 (14) 5.4 系统程序调试 (17) 结论 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20)
绪论 随着科学技术的不断进步，整个国家自动化水平和信息化水平的长足发展，社会对这方面的要求越来越多。以前的工厂都是利用人工的方式进行生产加工，这样的工作的方式，不仅没有安全保障，而且没有很高的经济效益。 改革开放以来，国内的发展形式越来越好，竞争也越来越激烈，高科技设备逐渐代替了以前的手工操作方式，自动化设备也越来越多，自动控制系统用的越来越多。公司面对的压力也越来越大，不仅要考虑国内的对手，国外的竞争逐步加大，随着信息科技、市场经济的迅猛发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，尤其是随着高新科技的日新月异，产品的类型、工艺外形越来越复杂，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短缺、人工成本要省力化、合理化与自动化的发展趋势，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动加料机就应运而生。在今天现代科学技术的许多领域中，什么是加料机呢？顾名思义，加料机就是专门用于粒料，粉料，片状料，带状等材料的自动化、数控化、精确化的输送机器，送料机是借助于机器运动的作用力加于材料，对材料进行运输的机器。 特别是近年来，各项技术的不断发展，如自动控制技术、电力电子技术、检测技术和信息技术，使得这些应用的领域越来越多。作为辅助装置的送料机构自动化水平也需要越来越高。 综上所述，在本着节约资金、降低成本、提高生产效率、保障人身安全、实现自动化运作的情况下对加料机构进行设计，研究出更加适合于工作环境的自动化加料机构。
供料系统操作规程--
xxxxxxxxx有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第1 页共2页 A版第1次修改 生效日期： 编制日期审核 日期 批准 日期 1.目的:为了规范车间供料系统的操作，提高供料系统效率，及设备的寿命。 2.范围:从事注塑生产的管理及设备维护人员。 3.职责： 3.1拌料员：保证供料材料的正确及质量；保证烘干机及相关设备正常开启。 3.2班长：负责对供料控制系统的启停及相关除尘装置的保养与维护； 3.3机修：负责对供料系统故障排除及检修。 4. 具体中央供料系统安全操作规程与注意事项： 4.1供料系统运作先确认电源总闸否开启； 4.2确认气泵电源是否开启； 4.3确认高压风机电源是否开启；同时定期对风机进行保养及维护（见第2页）4.4确认烘干机电源是否开启； 4.5确认塑料材料是否装入吸料桶； 4.6 确认注塑机吸料开关是否开启； 4.7启动供料系统控制主机及操作方法： 4.7.1在控制主机下方开启启停旋钮，且打开红色电源旋钮 4.7.2进入控制主机主页面，点击开启触屏按钮 4.7.3在控制面板右下角选择注塑机台选项，进入机台列表信息，在相应注塑机 台编号列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.4在控制面板右下角选择干燥机选项，进入干燥机列表信息，在需要开启的 干燥机列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.5在主机控制面板打开相应干燥机吸料与成型机吸料后，进行成型机台吸料 斗的密封性检查，首先的打开机台尾部的吸料开关，确认机台上的吸料斗是否有漏气现象，解决密封性后，即可进行成型加工。
合肥日上电器股份有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第2页共2页 A版第1次修改 生效日期： 编制日期审核 日期 批准 日期 4.8中央供料系统高压风机维护： 4.8.1需要定期对风机各部件全面进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位 销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。 4.8.2每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是 否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。 4.8.3定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。 4.8.4为保证空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查， 及时发现问题并解决。 4.9中央供料系统高压风机保养： 4.9.1高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理， 可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热良好。 4.9.2高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应开启排 气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。 4.9.3高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶 轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦更大。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，保证空气原料纯净，另每半年对风机叶轮彻底清理一次，并作好记录。
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司企业标准 QMHK-J35.003-2012 集中供料系统操作规程 2012-10-20发布2012-10-20实施 奔腾电工有限公司发布
目次 前言...........................................................................................................................II 1慨述.. (1) 2 主要部分的构造和功能 (1) 3安全操作规程 (1) 4维护与保养 (2)
前言 本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。 本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。 本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15 本标准参与起草人： 本标准审核人： 标准化审查人： 本标准批准人：
集中供料系统操作规程 1 慨述： 1.1主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2 主要部分的构造和功能 2.1主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 2.4压缩空气的链接： 将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2. 2.5电源连接部分的检查： 将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。 3安全操作规程 3.1、合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2、在主菜单画面按[用户登录]键，显示密码界面，选择用户名，输入正确密码，按确定键进入主画 面。管理员的初始密码是（88888888）。 3.3、输送运行 3.3.1一次输送：首先登陆，点击“一次输送”按钮，按动对应数字的按钮，按动启动按钮，按钮颜色，
自动加料机控制系统设计
毕业设计 题目：自动加料机控制系统设计
摘要 本文设计的自动加料机控制系统是由STC89C52RC单片机和LCD1602显示器、压力传感器等组成的，其工作原理是：当加物料时压力传感器感测物料压力，24位AD转换芯片HX711对传感器采集到的模拟量进行AD转换，转换后的数据送到单片机进行处理从而液晶显示屏显示当前压力值，单片机显示当前压力与单片机设定的物料压力大小范围进行比较，从而实现自动控制物料在设定范围，实现智能控制物料大大节约成本提高了效率。 本设计的自动加料机控制系统，是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。自动加料机的设计可以大大节省人力资源控制，加料过程完成了自动控制，提高了生产效率以及生产的质量。同时，家庭使用自动加料机进行生产养殖，也可以节省人力资源创造更大的利益，给人民的生产生活带来方便，给工业化大生产带来巨大的利益效益及工作效率。 关键词：STC89C52RC单片机；自动加料机；控制系统
ABSTRAC T Automatic feeding machine control system designed in this paper is made up of STC89C52RC single chip and LCD1602 display, pressure sensors and other components, its working principle is: when the material pressure sensor sensing material pressure, analog 24 bit AD converter chip HX711 to collect the AD conversion, the transformed data processed by the single-chip microcomputer to the LCD display shows the current value of pressure, single-chip display comparative material pressure range of the current pressure and chip set, so as to realize the automatic control of material in the set range, to realize intelligent control material greatly improves the efficiency of cost saving. The design of the automatic feeding machine control system is adopted to realize the function of automatic control technology, it can greatly improve the working efficiency, the whole process is fast and stable, the design of automatic feeding machine can greatly save manpower resources control feeding process and the production efficiency is increased and the production of automatic quality control, and household use automatic feeding machine for production farming can save human resources to create greater interest, bring convenience to people's production and life, bring great benefit and efficiency for industrial production. Key words:STC89C52RC single chip microcomputer; Automatic feeding machine; Control system
中央供料系统工作原理及重要组成部分分析
中央供料系统工作原理及组成部分配件 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。 中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它
配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 中央供料系统的组成 中央控制台、旋风集尘器、储料箱、吸料盒、单管清料截料盒、截风阀、截料阀、中央过滤器、比例混合器、管道连接器、不锈钢玻璃弯管、电料斗、微动料斗、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架等。
基于51单片机的自动加料机控制系统设计
基于51单片机的自动加料机控制系统设 计
目录 第一章绪论 (1) 1.1 题目来源及课题意义 (1) 1.2 自动加料机控制系统的工作原理及技术要求 (1) 1.3 系统的主要技术参数： (1) 第二章方案论证 (2) 2.1 单片机的选择 (2) 2.2 物位传感器的选择 (3) 2.3 存储器扩展电路的选择 (5) 2.4 LED显示电路选择 (7) 2.5．键盘输入电路 (8) 第三章自动加料机主电路 (10) 3.1 系统结构原理图 (10) 3.2 主机电路核心器件介绍 (10) 3.3 显示电路 (18) 3.4 继电器控制电路 (22) 3.5 键盘及显示电路 (23) 3.6 外部存储器扩展电路 (27) 3.7 看门狗MAX813L电路 (30) 3.8 料位开关 (32) 第四章系统的抗干扰及可靠性 (35) 第五章软件设计 (36) 第六章结论语 (38) 参考文献： (39) 附录A：系统框图 (40) 附录B：系统硬件框图 (40) 程序清单： (42)
第一章绪论 1.1 题目来源及课题意义 在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。 1.2 自动加料机控制系统的工作原理及技术要求 本设计的由单片机控制的自动加料系统是与料斗式干燥机配套的加料系统。根据加料工艺要求，其工作原理是：先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。 在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。 控制系统的控制器有单片机89C51和扩展电路组成，单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。 1.3 系统的主要技术参数： （1）用一台电机控制两条生产线 （2）要能检测到满料状态，并显示出输送、排料、满料时间 （3）时间误差：0.1秒 （4）具有抗干扰能力