聚氨酯泡沫

不同辐照强度下阻燃聚氨酯泡沫的燃烧行为

随着硬质聚氨酯泡沫材料在建筑保温、装饰材料的广泛应用,由其引发的建筑灾也在逐年增加,造成了重大生命财产损失,其火灾危险性研究已引起整个社会的广泛关注。锥形量热仪,已广泛应用于材料引燃特性、燃烧热释放速率、烟气生成量等火灾危险性参数的测试,锥形量热-傅里叶红外光谱联用仪(CC-FT-IR)兼具二者的优点,实现了对材料的热危险性和烟气危险性的综合性研究和分析。以三(1-氯-2-丙基)磷酸酯(TCPP)为阻燃剂和以二氯一氟乙烷(HCFC-141b)为发泡剂来制备阻燃硬质聚氨酯泡沫材料(FRPU)是目前中国市场上普遍采用的技术,本文利用CC-FT-IR对FRPU在不同辐照强度下的燃烧行为及燃烧烟气中的有毒气体进行了研究。利用英国FTT锥形量热仪在辐照强度分别为25kW/m2、35 kW/m2、50 kW/m2和75 kW/m2条件下,按ISO 5660-1标准进行测试,样品尺寸为100 mm ×100mm×48 mm。通过芬兰Gasmet傅里叶红外光谱仪分析燃烧烟气中的有毒气体,按ISO19702标准进行测试,取样速率4 L/min,取样气路及样品仓温度为180 ℃。

热释放速率(HRR)是评价材料火灾特性的一个重要指标,峰值热释放速率(PHRR)常作为表征材料火灾危险性的最重要参数之一[7]。Fig.1为PU和FRPU 在不同辐照强度下的HRR曲线图,数据总结在Tab.1。ab.1中质量损失率(mass loss)的数据表明,PU和FR-PU在燃烧时会形成炭层,而炭层有一定阻碍传质和传热的作用,可以延缓炭层下的基材分解和燃烧速率,因此从Fig.1中可以看到,PU 和FRPU的HRR曲线在点燃后很快达到峰值,到达峰值后很快下降并在一段时间内缓慢下降至变为直线。TCPP的添加能有效降低FRPU的热释放速率,在辐照强度35 kW/m2下FRPU的PHRR值为181 kW/m2,约为PU的63%,FRPU的总热释放量从未阻燃的25.9MJ/m2下降至17.2MJ/m2。随着辐照强度的增大,FRPU的PHRR值由131 kW/m2增大到260 kW/m2,到达HRR峰值的时间(TTPHRR)从35 s缩短至20 s,总热释放量(THR)的值由8.0MJ/m2增大到39.7MJ/m2。以上的这些结果均说明TCPP的添加可以有效降低FRPU的火灾热危险性,FRPU的火灾热危险性随辐照强度的增大而增大。

火灾统计研究表明,火灾中70%～75%以上的丧生人员是由火灾烟气造成的,其中大部分是吸入烟尘及有毒气体昏迷后而致死的,因此材料潜在的火灾烟气危险研

究越来越受到研究人员的重视[8]。Fig.2为PU和FRPU在锥形量热测试过程中生烟速率(SPR)与时间的关系曲线图,燃烧结束时的总生烟量(TSP)列在Tab.1中。FRPU和PU在点燃后SPR的值在很短的时间内就达到了最大值;随辐照强度的增大,FRPU的SPR最大值由0.07 m2/s增大至0.24 m2/s,总生烟量(TSP)的值也由3.8 m2/m2增大到了13.3 m2/m2。TCPP中含有磷和氯元素在燃烧时会促进成炭和释放氯化氢,导致FRPU燃烧烟气中存在未完全燃烧的有机物颗粒和氯化氢,因此从Fig.2和Tab.1中可以看到,TCPP的添加提高了FRPU的生烟速率和总生烟量。以上的研究结果表明,TCPP的添加会增大FRPU的火灾烟气危险性,FRPU 的火灾烟气危险性随辐照强度的增大而增大。

Fig.3、Fig.4和Fig.5

分别为PU和FRPU燃烧烟气中CO、HCl和HCN的浓度随时间变化的曲线图,Tab.2中总结了燃烧烟气中4种重要有毒气体(CO、HCl、HCN和NOx)的浓度最大值。从Fig.3中可以看

到,在点燃后的很短时间内FRPU和PU的CO浓度就达到了最大值;在辐照强度35kW/m2时FRPU的CO浓度曲线一直高于PU的CO浓度曲线,说明TCPP的添加会增大火灾烟气中CO 的生成量;随着辐照强度的增大FRPU的CO浓度一直是增大趋势,其最大值由192.7μL/L增大到734.5μL/L;在高辐照强度下燃烧结束后PU和FRPU的燃烧烟气中仍存在一定量的CO,这说明燃烧形成的炭层在热辐照下会分解释放出CO。从Fig.4中可以看到,在点燃后的60 s～80 s内PU和FRPU燃烧烟气中HCl浓度达到最大值;PU在燃烧时也会释放出HCl,这是发泡剂受热分解后生成的;FRPU燃烧生成的HCl浓度明显大于PU,其最大值约为PU的3倍,这是由TCPP的受热分解造成的;FRPU的HCl浓度随辐照的强度的增大而增大,其浓度最大值由77.4μL/L增大到210.5μL/L;虽然发泡剂含有氟元素,但在燃烧烟气中未检测到HF的存在,说明氟元素在发泡剂分解后以其他有机物的形式存在。

硬质聚氨酯泡沫材料中含有丰富的氮元素,因此其火灾烟气中HCN和NOx的浓度也备受人们关注。从Fig.5中可以看到,PU和FRPU在点燃后的40 s～60s内燃烧烟气中HCN浓度就达到最大值;在辐照强度35 kW/m2时,FRPU燃烧烟气中HCN浓度曲线一直高于PU,其浓度最大值约为PU的3.5倍,这表明TCPP的添加会增大燃烧烟气中HCN的生成量;随辐照强度的增大,FRPU的HCN浓度一直是增大趋势,其最大值由42.9μL/L增大到157.7μL/L;在点燃350 s后,HCN的浓度基本为零,说明炭层中的氮元素在热辐照下不会向HCN中转变。从Tab.2中可看到,FRPU和PU燃烧烟气中NOx含量较低,PU的NOx浓度最大值明显高于FRPU,FRPU的NOx浓度最大值在6.9μL/L～149μL/L,随辐照强度的变化规律不明显。从以上燃烧烟气中有毒气体的研究可以看出,PU和FRPU在燃烧时均会生成一定量的有毒气体,TCPP的添加会明显增大FRPU燃烧烟气中CO、HCl和HCN等有毒气体的生成量,FRPU 燃烧烟气中有毒气体的含量随辐照强度的增大而明显增大,表明FRPU存在较强的火灾烟气毒性。

结论

锥形量热-傅里叶红外光谱联用仪是研究阻燃硬质聚氨酯泡沫材料的火灾热危险性和火灾烟气危险性的有效工具。阻燃剂TCPP的添加能有效降低FRPU的火灾热危险性,但会大大增大其火灾烟气危险性。FRPU的热释放速率、生烟速率和燃烧烟气中有毒气体浓度等火灾危险性参数均随辐照强度的增大而增大,即FRPU的火灾危险性随辐照强度的增大而增大。

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高分子材料与工程L122

张芳胜12L0603220

聚氨酯泡沫的阻燃研究

万方数据

聚氨酯泡沫的阻燃研究作者：孙付宇，秦泽云，张美， Fuyu Sun， Zeyun Qin， Mei Zhang 作者单位：孙付宇,秦泽云,Fuyu Sun,Zeyun Qin(中北大学材料科学与工程学院,山西太原,030051)，张美,Mei Zhang(中北大学理学院,山西,太原,030051) 刊名：化工中间体英文刊名：CHEMICAL INTERMEDIATE 年，卷(期)：2011,08(5) 被引用次数：1次参考文献(27条) 1.刘益军;柏松聚氨酯泡沫塑料的阻燃[期刊论文]-塑料工业 2003(10) 2.袁开军;江治;李疏芬聚氨酯的阻燃性机理研究进展[期刊论文]-高分子材料科学与工程 2006(05) 3.于永忠;吴启鸿;葛世成阻燃材料手册 1990 4.胡源;范维澄;王清安磷腈改性聚氨酯燃烧过程气相中长寿命自由基的研究[期刊论文]-自然科学进展 1999(01) 5.金军聚氨酯硬质泡沫阻燃技术研究及趋势[期刊论文]-安徽冶金科技职业学院学报 2007(04) 6.钟柳;刘治国;欧育湘-种新型含氯的磷-膦酸酯阻燃聚氨酯的阻燃性能 2007(04) 7.欧育湘;韩廷解阻燃塑料手册 2008 8.陈鹤;罗运军;柴春鹏阻燃水性聚氨酯研究进展[期刊论文]-高分子材料科学与工程 2009(06) 9.赵哲;张鹏;夏祖西阻燃聚氨酯软泡的研究进展[期刊论文]-应用化工 2008(05) 10.王升文;秋银香阻燃剂的研究现状和进展 2008(01) 11.孟现燕;唐建华;叶玲聚氨酯泡沫塑料阻燃研究现状[期刊论文]-化学工程与装备 2008(5) 12.杨伟平;戴震;许戈文聚氨酯阻燃的研究进展 2010 13.张理平;王俏不同阻燃剂对聚氨酯软泡阻燃性能影响的研究[期刊论文]-材料开发与应用 2006(03) 14.史以俊;罗振扬;何明含磷阻燃剂对聚氨酯硬泡燃烧特性影响的研究[期刊论文]-聚氨酯工业 2009(05) 15.T.C.Chang;Y.S.Chiu;H.B.Chen Degradation of phosphorus-containing polyurethanes 1995 16.张蕾;吴晓青;张文才聚氨酯树脂在环保方面的应用与研究[期刊论文]-中国胶粘剂 2008(02) 17.郝冬梅;刘彦明;林倬仕无卤膨胀性阻燃剂ANTI-2阻燃聚氨酯弹性体的研究 2008 18.W.Wei;X.Peng Preparation of aqueous polyurethane flameretardant[期刊论文]-Textile Auxiliaries 2004(05) 19.刘斌;杨小燕聚氨酯材料的阻燃与防火[期刊论文]-江苏化工 2003(06) 20.陈雷;高增明三(-缩二丙二醐亚磷酸酯阻燃剂的应用 1991(04) 21.韦玮;王建明新型阻燃聚醚多元醇的合成研究 1998(01) 22.高明;王涛;吴发超氨基树脂型膨胀阻燃剂处理软质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能[期刊论文]-高分子材料科学与工程 2009(01) 23.罗振扬;史以俊;何明匀泡剂对阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性能的影响[期刊论文]-中国塑料 2009(01) 24.付步芳;魏建国;刘洁琪硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术[期刊论文]-材料开发与应用 1998(04) 25.张骥红;陈峰聚氨酯泡沫阻燃剂浅谈[期刊论文]-聚氨酯工业 2001(4) 26.张田林;李再峰纳米氢氧化镁补强阻燃聚氨酯弹性体[期刊论文]-弹性体 2004(05) 27.K.Kuleszal;K.Pielichowski;Z.Kowalski Thermal characteristics of novel NaH2PO4/NaHSO4 flame retardant system for polyurethane foams[外文期刊] 2006(02)

硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺

硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反应制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳定性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。此外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情况可以将硬质聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式聚氨酯泡沫板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。下面，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家简单介绍一下连续式聚氨酯泡沫板材以及间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。一、连续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫板材的连续化生产，使生产效率得到了大大提高。下面跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材连续成型的过程：首先，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输的过程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。在聚氨酯泡沫板材的连续复合成型生产过程中，反应物料的分布一定要均匀。具体的操作方法为：混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一般限于9～10m/min。若高于此速度，则在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反应物料容易浇注过量。另外，若浇注的往返速度过高，在施工操作过程中也不太容易操纵，存在安全隐患。若用两个以上混合头联合注料，虽能减少每一个混合头的浇注量，但混合头不往返移动，固定在中心，因此，需连接一个压料辊或其他能使物料迅速分布均匀的配料装置。

全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料

全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述朱吕民（南京四寰合成材料研究所江苏南京210013）摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代 1 前言聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。归纳起来有如下几个开发研究领域： 1）HFC系列化学品的开发研究可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。

聚氨酯泡沫塑料生产中的问题分析与研究

聚氨酯泡沫塑料生产中的问题分析与研究作者：赵壮兴单位名称：大庆油田建设集团建材公司预制厂 2007年9月

聚氨酯泡沫塑料生产中的问题分析与研究赵壮兴大庆油田建设集团建材公司预制厂 [摘要]在管道行业中，埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管是油田管线的重要产品。在油田管线中使用多年，但就在生产过程中对泡沫的气泡、倒塌和收缩等问题一直困绕我们，为了保证了硬质聚氨酯泡沫塑料保温管的质量，在一年多的时间里，通过学习、实践、研究，采用新技术，对生产工艺进行改进，在多少次失败中积累经验，最终我们总结了一整套的生产工艺，在提高生产效率和产品质量效果很好，必免不合格品的产生。 [关键词]气泡、空洞、倒塌和收缩 1、前言泡沫夹克管在油田管线中应用，它以成型简单，施工方便，一步法成型生产效率高，从而广泛应用，发展较快。就硬质聚氨酯泡沫塑料管而言，它密度小，气泡均匀、保温、耐老化、抗有机溶剂，粘合性很强，结构强度和绝缘性都很高，受到了各应用部门的欢迎。聚氨酯泡沫塑料自50年工业化以后，以惊人的速度发展。开发较早的德国和美国。60年代后，新品种、新技术、新工艺、新设备的大量开发，日本、法国、意大利等国家依靠进口技术建立了聚氨酯工业企业，聚氨酯泡沫塑料在1972年已达125万吨，到2000年增长到1000万吨。聚氨酯泡沫起始于硬质，开始作为飞机机件的包芯材料，船舶浮力材料和绝热材料，

以后逐步推广到其它各方面。 2、泡沫的形成要想解决泡沫中的气泡、空洞、倒塌和收缩这几个问题。首先，要了解一下泡沫的形成。一步法发泡是将聚醚（蔗糖聚醚），多异氰酸酯以及其它助剂如催化剂、泡沫稳定剂等（见表1）一次加入，使链增长，气体发生及交链反应在短时间内几乎同时进行，混合均匀后，10-20秒即行发泡，20-50秒内发泡完毕得到具有较高分子量并有一定交链密度的泡沫制品。泡沫塑料的基本配方及各组份作用表一泡沫塑料发泡过程分为三个阶段（如图2）在I区内，首先由多异氰酸酯和水反应生成二氧化碳或由外发泡剂因受反应热而汽化，从而使反应物料中气体浓度很快增加，当气体浓度增加到超过平衡饱和浓度后，溶液中开始形成微细气泡，这个过程称为核化过程。II区核化进行不再生成微泡时溶液中气体浓度在进一步减少，主要通过扩散，气体逸至已形成的微泡

聚氨酯发泡常见问题

高压发泡机与低压发泡机最大优缺点比较发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。高压发泡机 1. 价格昂贵较贵 2. 制作精密. 3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合 5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净. 6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%) 7. 管理和启动方便，周围始终干净. 8. 产品质量优秀. 9. 因混合效率好，不会发生后期发泡. 10. 没有环境污染. 11. 耐久性好.

12. 可以用于自动化生产线. 低压发泡机 1. 价格低廉. 2. 制作简单. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差. 4. 在混合头采用电机强行混合. 5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂. 6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %. 7. 管理困难, 周围环境不好. 8. 很难制造高品质产品. 9. 因混合效率坏，会产生后期发泡. 10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染) 11. 耐久性差. 12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产

聚氨酯泡沫清管器产品性能与技术参数说明

聚氨酯泡沫清管器产品性能与技术参数一、产品名称:聚氨酯泡沫清管器二、产品型号：JTPM--00x 三、产品简介：聚氨酯泡沫清管器，本产品采用优质原料经模具发泡而成（制品密度有40KG/m3、80KG/m3和250KG/m3等多种），适合的制品密度使制品不但具有高撕裂、高耐磨的特性，同时制品为开孔发泡，又具有良好的吸附性能，另外制品经长期现场应用反馈，尾部涂敷有耐磨材料，能更好的保证密封性能和清理效果。本产品适合管道的干燥、密封、清理作业。泡沫清管器分为涂层泡沫清管器和底涂层泡沫清管器。全涂层泡沫清管器是在泡沫芯体外包覆聚氨酯材料而成，用途广泛、变形量大、不易卡堵在管道中，能够清除管道较厚硬的垢质，主要用于输气管线定期除水；管道投产前,清管扫线；输油、输气管线作定期的刮蜡处理,在管道内部情况不明时用于试验性通球。涂层泡沫清管器外部可加装钢丝刷以增加其清除能力，另外可做局部涂层。底涂层泡沫清管器是在泡沫与内壁相接之处没有聚氨酯弹性体涂层，仅在尾部涂敷聚氨酯弹性体。用于吸收管道内壁水分，干燥管线，并可以检验管道清洁程度，清管器运行指标。四、用途: 聚氨酯泡沫清管器是一种多用途清管器，已广泛应用于（水、燃气、油品、化工试剂等介质）各种管道的干燥、密封、清理的管道作业。

五、产品技术参数 1、工作介质温度：—10℃---100℃（不能应用于强酸、强碱或强腐蚀介质） 2、产品整体长度：1.5倍DN 3、产品推动压力：≧0.2兆帕外径219管道，建议配排量2m3/min 空气压缩机。 3、产品最佳运行速度：V≦1米/秒（高的运行速度会降低产品性能） 4、产品最小通过弯曲半径：R≧1倍DN 5、产品整体密度：1型≧24KG/m3，2型≧80KG/m3，3型≧240KG/m 3 6、泡沫清管器密封层过盈量为管道内径的5-10%。 7、产品可另敷表面涂层，厚度常规为3-6毫米，为增强耐磨，涂层可加厚。尾部涂层材料性能指标：拉伸强度（M p a）拉断伸长率（%）撕裂强度（KN/M）磨耗（CC/1.61） 44 550 950.003 六、特别推荐：产品根据设计要求可实现多种功能，可定制为泡沫钢丝刷、异型涂层、全涂层、携带探测设备等，是多用途清管器。适用于长距离管道的干燥、清理、检测等管道工作任务的完成。七、储存：阴凉、干燥处存放，防火、防紫外线老化。廊坊市嘉拓设备制造有限公司

发泡聚氨酯的优缺点及其应用

发泡聚氨酯的优缺点及其应用一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。二、发泡聚氨酯的应用 1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。 2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作

聚氨酯泡沫的保温作用

聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料，其在楼房外墙外保温系统中的应用，将推动修建节能工程的发展，有利于实现新的修建节能宗旨。 2、聚氨酯硬泡保温板的特征： A、低密度，低导热系数通常状态下，硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比，硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能，也就是说，假如到达雷同的保温性能，硬质聚氨酯泡沫板比其它材料更薄。同时，硬质聚氨酯泡沫(https://www.360docs.net/doc/b117700102.html,)的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用，尺寸稳固性高，耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度，可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命，从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方，硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象，而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中，会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性，无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性，操作安全便捷。另外它无生物寄生性，不会寄生菌类，也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性，并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱，外面再加一层薄薄的定型绵，这样就既雅观又能保温！！工法特点 1泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，在将泡沫加入到含硅、钙质

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版)

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受

到限制。 1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。各种绝热材料性能对比见表5—1。表5-1各种绝热材料性能项目聚氨酯硬质泡沫塑料聚苯乙烯泡沫玻璃聚氯乙然泡沫软木密度/kg·m-3 50 50

聚氨酯保温板防火性能简介

聚氨酯泡沫塑料(PU)的防火等级认定 1.按《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-1997）标准，聚氨酯达到B2级要求，添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。某些指标达到A级 2 GB8624-1997指标不燃类材料(A级） 1 A级匀质材料按GB/T5464进行测试，其燃烧性能应达到 a)炉内平均温升不超过50℃； b)试样平均持续燃烧时间不超过20s； c)试样平均质量损失率不超过50％。 2 A级复合(夹芯)材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为A。 a)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>20cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃，试件背面无任何燃烧现象， b)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤15， c)按GB／T 14402和GB／T 14403进行测试．其材料热值≤4.2 MJ／kg，且试件单位面积的热释放量≤16．8MJ／m^2； d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg／L. 可燃类材料(B级) 1 Bl级材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为B1级． a)按GB／T 8626进行测试，其燃烧性能应达到GB／T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象； b)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm（其中任一试件的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。 c)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤75． 2 B2级材料按GB／T 8626进行测试燃滤纸的现象。其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。 3其他标准 1)1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997，其 B1等级PU材料指标，氧指数必须大于32； 2)2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006，提出PU复合风管材料指标是烟密度SDR≤25。硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善聚氨酯泡沫无论软硬，都具有很大的着火危险性，且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈，产生大量有毒烟雾，且极易形成立体燃烧，严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。最初，考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程

聚氨酯泡沫塑料的性能测试

聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。一、检测中的数据处理与误差分析 1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。 2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。 3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。系统误差：服从某一确定规律的误差。综合误差：偶然误差与系统误差的合成。粗差：明显歪曲测量结果的误差。在测量结果中是不允许存在的。 4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。精度高的实验其误差小。精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。反映偶然误差大小的程度。（2）准确度：表示实测值与其“实际”值或“真实”值的接近程度，反映系统误差大小的程度。（3）精确度：反映综合误差大小的程度

聚氨酯泡沫材料发泡剂研究进展

山　东　化　工收稿日期：２０１８－０７－１２基金项目：校级项目（２０１６－ＤＣＸ－Ｘ－０１）作者简介：殷锦捷（１９５６—），女，辽宁人，教授，主要从事高分子材料和有机化学方面的研究。聚氨酯泡沫材料发泡剂研究进展殷锦捷，许　明，韩海杰（银川能源学院，宁夏银川　７５０１０５）摘要：聚氨酯发泡技术是当前聚氨酯工业领域中的研究热点，所使用的发泡剂与聚氨酯泡沫材料性能密切相关并且必须符合环保法规。因此，发泡剂的研究和选择成为人们关注的重点和热点。本文介绍了物理发泡剂和化学发泡剂以及进展和应用，对发泡剂的前景进行了展望。关键词：物理发泡剂；化学发泡剂；泡沫材料；应用中图分类号：ＴＱ３１４．２５９文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１９－００６０－０２ＢｒｉｅｆＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＦｏａｍｉｎｇＡｇｅｎｔｆｏｒＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＦｏａｍＹｉｎＪｉｎｊｉｅ，ＸｕＭｉｎｇ，ＨａｎＨａｉｊｉｅ（ＹｉｎｃｈｕａｎＥｎｅｒｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｙｉｎｃｈｕａｎ　７５０１０５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｆｏａｍｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｒｅｓｅａｒｃｈｈｏｔｓｐｏｔｉｎｔｈｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｔｈｅｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔｕｓｅｄｉｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｆｏａｍｓａｎｄｍｕｓｔｃｏｍｐｌｙｗｉｔｈｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔｓｈａｖｅｂｅｃｏｍｅｔｈｅｆｏｃｕｓａｎｄｆｏｃｕｓｏｆｐｅｏｐｌｅ＇ｓａｔｔｅｎｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄｌｏｏｋｅｄｆｏｒｗａｒｄｔｏｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｈｙｓｉｃａｌｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔ；ｃｈｅｍｉｃａｌｆｏａｍｉｎｇａｇｅｎｔ；ｆｏａｍｍａｔｅｒｉａｌ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ聚氨酯泡沫材料（ＰＵＦ）因其具有质量轻、绝热性能好和强度高的优点，被广泛应用于绝热保温领域，例如：冰箱、冰柜、建筑保温板、管道保温、物流冷链等领域。在制备ＰＵＦ时需要使用发泡剂，而ＰＵＦ的性能很大程度上受发泡剂种类的选择的影响。面对温室效应和全球气候恶化的趋势越来越严重的情形下，世界各国的科研人员不断努力去研发新型的环保型发泡剂，把目前使用的含氯氟烃类的发泡剂替换为环保型的发泡剂减少对环境的危害。中国聚氨酯工业协会（ＣＰＵＩＡ）一项统计数据显示，２０１４年全球ＰＵＦ需求量为５７０万ｔ，２０１４～２０２０年期间，需求量预计将以４．５％的复合年增长率上涨。聚氨酯（ＰＵ）发泡剂作为ＰＵＦ的重要生产原料之一，将会拥有巨大的市场需求。未来几年，ＰＵ发泡剂的用量将达６０万ｔ［１］。目前氟烃类的发泡剂占主要的市场，仍在大量使用，例如氟利昂等，对环境的破坏作用极大，比如：破坏大气臭氧层，加剧温室效应，破坏人类的免疫系统等。另外，破坏臭氧层和温室效应将导致生态平衡被打破，影响动植物的生长繁衍。由《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》得知，在２０３０之前，世界各现有的各种含氯氟烃的化学物质将会被完全禁止使用。聚氨酯（ＰＵ）的全球消耗量逐年增长，被称为世界六大合成材料之一，全球消费量２０１６年达到２１００万ｔ，预计２０１８年将达到２８６０万ｔ（泡沫体系及非泡沫体系产品各占一半），中国的消费量约占４０％，位居全球的ＰＵ生产和消费国榜首［２］。氢氟碳化物被证实为强效温室气体，其全球变暖潜能值比ＣＯ２高数千倍。位居温室气体增长速率榜首，其排放量惊人，以每年１０％的速率增加［３］。ＰＵＦ发泡剂的分类，根据发泡原理不同，可以分为物理发泡剂和化学发泡剂。１　物理发泡剂物理发泡剂大多是一些低沸点的小分子液体化合物，其发泡原理比较简单，是依赖多元醇（醚）与多异氰酸酯反应放热使发泡剂汽化，产生泡孔，达到发泡的目的。其代表物是氯氟烃类（ＣＦＣｓ），如三氯一氟甲烷（ＣＦＣ－１１）等，它们是ＰＵＦ理想的发泡剂。然而，ＣＦＣｓ发泡剂对臭氧层的破坏作用极大，根据《蒙特利尔议定书》的规定，需要禁止使用。但是市场上卖的物理发泡剂产能不足，并且价格较贵，相对于传统的发泡剂来讲，很难实现大规模推广使用［４］。１．１　物理发泡剂的研究进展由于含氟氯烃类的化合物发泡剂具有生产工艺成熟、价格低廉等优势在全世界范围内被广泛的作为ＰＵＦ的发泡剂使用，欧美许多公司先后推出了第四代含氯氟烃类的物理发泡剂。第一代氟利昂系列早已被禁止使用。第二代氟氯烃类物理发泡剂ＨＣＦＣ－１４１ｂ（一氟二氯乙烷）目前普遍在中国使用，其对环境的破坏作用很大，尤其是在破坏大气臭氧层方面更大，即将被淘汰［５］。第三代氟氯烃类物理发泡剂ＨＦＣ－２４５ｆａ（五氟丙烷）和ＨＦＣ－３６５ｍｆｃ（五氟丁烷）目前普遍在发达国家使用，但是这些发泡剂的温室效应潜能值（ＧＷＰ）较高，破坏臭氧层的作用极大。最近几年，美国的两家公司霍尼韦尔公司和杜邦公司正在大力推广应用他们研发的第四代物理发泡剂ＬＢＡ（三氟氯丙烯）［４］和ＦＥＡ－１１００（六氟丁烯）［６］，虽然这两种产品的性能比较好，只是唯一不足的是虽然臭氧层破坏潜能值（ＯＤＰ）为零，但ＧＷＰ较高。第四代物理发泡剂仍然是氯氟烃类物质，这就带来了一些问题，在生产这些发泡剂时就难以避免发生氟化和氯代反应，随之而来的是会产生氯氟烃副产物、废酸、废盐等一些无机废物。制备工艺的繁琐以及需要后续处理大量副产物，就会使生产成本增高，进而导致产品价格偏高。我们承认，第四代物理发泡剂对环境的破坏作用减少了很多，但应用效果欠佳，价格偏高，致使其市场推广变得困难也就不言而喻了。１．２　物理发泡剂应用１．２．１　烷烃类发泡剂的应用低沸点的烷烃类（例如环戊烷、异戊烷或己烷）在少数的情形下，可以作为ＰＵ发泡剂。但是烷烃类属于易燃易爆化学品，· ０６·ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１８年第４７卷

硬质聚氨酯泡沫保温板的几点说明

1、使用前聚氨酯保温板应存放多久？在聚氨酯保温板的生产过程中，多元醇和异氰酸酯发生化学反应，放出热量。在连续不断的层合机质制成型期间，该硬质泡沫内部的温度可达到约160℃。由于温度的原因，材料尺寸的变化也相应地增大为了加速生产周期，聚氨酯的保温板经冷却工段冷却，最后切割、裁边、然后包装出厂。为了保证聚氨酯保温板的高质量，在建筑工地使用之前应存放约10天。届时，任何物理和化学反应基本上都反应结束了。这样，这种硬质聚氨酯泡沫保温材料的优良技术性便能长期保持。 2、硬质聚氨酯泡沫保温板如何保存？为了达到高品质的产品，我们要求对硬质聚氨酯泡沫保温板的生产和包装都要关心爱护。这种保温材料的包装用薄膜打包，以防风化、老化等气候原因，以及防损坏。在施工现场必须有专人实施保管，应避免露天存放。在施工前对泡沫板表面灰化层进行清除。硬质聚氨酯泡沫保温板应存放在一平整的基体上，如长期存放，应叠加堆放。 3、硬质聚氨酯泡沫保温板是否耐热？硬质聚氨酯泡沫保温板可在一个较宽的温度范围内使用。其长期使用温度范围在-30℃—+90℃间，短期使用温度可达+250℃而无任何损坏。 4、硬质聚氨酯泡沫保温板能否抗热变形？任何材料在温度的作用下都会发生尺寸改变。在泡沫中密材在气泡结构中的气体在冷却时会产生真空，在加热时会增加压力，这会导致气泡结构冷却的收缩和加热时的膨胀。这种硬质聚氨酯泡沫保温板的膨胀特性是因为温度变化引起的，其与密度相关，与贴面有关，与安装到的基材上有关，无贴面硬聚氨酯泡沫密度为30~60Kg/m3时热膨胀系数在5~8?10-5 K-3，既当温度上升，比如从10℃~30℃（温差=20K），一米以上的硬质聚氨酯泡沫保温板能够膨胀1~1.6mm。硬质聚氨酯泡沫板的这种小的长度变化，可以在设计边的时候采取接合和坡口一并解决。任何热变化引起的长度变化可被所用的安装件吸收。在应用中确保与基底的弹性粘接十分重要。如果抗风力负荷能够得到迭加载荷保证。那么聚氨酯保温板可以松弛铺设。 5、聚氨酯的粉尘在施工中的处理泡沫切割时不可避免产生粉尘聚氨酯粉尘的量应视使用的切割工具而定（如刀或锯）。这种聚氨酯粉沫具有磨耗特性。所以会侵蚀皮肤和粘膜，达到一定程度后碰到眼睛会引起疼痛。应有专门的生产车间，并采用机器抽吸。当聚氨酯粉尘在空气中浓度特别高（大于6mg/m3），并且现场有火源的存在，会引起爆炸。应清除任何粉尘的积累，避免任何明火或火花，吸烟、静电释放。聚氨酯保温板规格及分类通常大家都叫做聚氨酯保温板一般是称为建筑外墙用的保温板

聚氨酯泡沫材料动态力学性能

１００７－９６２９（２０１２）０３－０３５６－０５高应变率下聚氨酯泡沫材料动态力学性能研究范俊奇１＇２，董宏晓２，高永红１＇２，楼梦麟１１．同济大学土木工程防灾国家重点实验室，上海２０００９２；２．总参工程兵科研三所，河南洛阳４７１０２３摘要：在静力试验的基础上，利用ＩＮＳＴＲＯＮ－１１８５型万能材料试验机在快速加载条件下对不同应变速度的聚氨酯泡沫材料动载抗压性能进行了较系统的试验，完整给出了聚氨酯泡沫材料在高应变速率下的动态应力应变曲线，定性研究了聚氨酯泡沫材料的动态力学行为，探讨了该材料性能与加载速率的关系，得到了考虑应变率效应的材料动态本构关系，最终给出了便于工程应用的材料静态和动态力学参数之间的关系．聚氨酯泡沫材料；高应变率；动态力学性能；吸能特性ＴＢ５３５＋．１Ａ１０．　３９６９／ｊ．　ｉｓｓｎ．　１００７－９６２９．　２０１２．０３．　０１２Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ　Ｆｏａｍ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｕｎｄｅｒ　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒａｉｎ　Ｒａｔｅ　ＦＡＮ　Ｊｕｎ－ｑｉ　ＤＯＮＧ　Ｈｏｎｇ－ｘｉａｏ　ＧＡＯ　Ｙｏｎｇ－ｈｏｎｇ　ＬＯＵ　Ｍｅｎｇ－ｌｉｎ　２０１０－１２－１９２０１１－０３－１４范俊奇（１９７５－），男，河南洛阳人，同济大学博士生．Ｅ－ｍａｉｌ：　ｌｙｆｊｑ＠１６３．ｃｏｍ　万方数据

６．６７Ｘ　１０　２０．３４６６．８５１．３３×　１０－１０．３７６５．５７万方数据

与静屈服应力的关系ａｍｉｃ　ｙｉｅｌｄ　ｓｔｒｅｓｓ　ａｎｄ　ｓｔａｔｉｃ　ｙｉｅｌｄ　ｓｔｒｅｓｓ万方数据

聚氨酯发泡特性

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：三聚氰胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求， 1937年，德国Otto Bayer教授在实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质密度：0.0368g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。用途应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）理化性质密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。熔点（℃）：170～190。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。