低水泥耐火浇注料
低水泥耐火浇注料是指含结合剂量很少的新型浇注料，其耐热震性、抗渣性、抗侵蚀能力显著提高，超过同类耐火砖。今天就由耐火浇注料生产厂家为大家详细介绍下目前它的生产工艺，帮助大家有新的了解。
低水泥耐火浇注料是我公司专为加热炉开发的产品，已成功地应用于30余家钢厂近200多台热炉上。其中SLG－1和SLG-2烧注料为加热炉水冷管专用烧注料。目前它和JR-1、JR-2、JR-4系列浇注料成为辆钢铁企业工业炉首选用料。
低水泥耐火浇注料关键之处在于采用不超过1μm的超细颗粒。进一步降低结合剂含量可制得超低水泥浇注料和无水泥浇注料。
低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右，
有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。
它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能：第一，纯铝酸钙水泥，因有效矿物CaO·Al2O3含量高，掺入较少就可获得所需的强度。第二硅灰，为SiO2含量在93%～98%之间、平均粒径约0.5μm的玻璃微珠。掺加硅灰后，浇注料的流动性好、成型需水量低，烧结温度低，改善避免了热处理后的性能。第三，氧化铝微粉，它比较容易参与反应，提高材料的耐火性。第四，减水剂，它能吸附在粉体表面，进而产生静电排斥作用分散粉体，从而进一步发挥微粉的作用。
采用低水泥浇注料整体浇注原因：低水泥浇注料是利用流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点，并且克服了普通浇注料在800～1200℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
低水泥铝镁质浇注料的研制与应用
褥襄嚣凌 低水泥铝镁质浇注料的研制与应用 口叶叔方唐龙燕黄先德 上海宝相耐火材料有限膺薅上海２０１９０ｌ 摘要以刚玉、ａ—Ａｋ仉微将和镁砂为主要原辫，研完了嚣牟｝攮戌时低拳泥拓镁袋浇注幸｝流砖社、可施工时问、瓣烤抗瀑裂能力、热处理后的践变化率及强度、抗潦性和热震稳定性的影响。对浇注爵酶纽霞进行了援纯，嚣发了由不嚣鼷盏曾料组成的韶镁浇注料。在太型连铸钢包、太型高炉怼硅德注沟中试』｛ｌ，获镣７较好的使用赦嚣。本文还对浇注辩内衬盼损球特征进行了分析。 关键词铝镁浇滤料，连铸锏包，脱聩倾注淘，损坏跨鼙 铝镁质浇注料采用氧化铝和镁砂原料直接制戚。据援遽Ｈ’２ｌ，这释浇注释在铜龟中使霜，毙翻有铝镁尖晶石的铝尖晶石质浇注料有更好的耐用性。为此，采用廉价电熔矾土刚玉悸骨糕研制了大型钢包接浇注辩，戳降低成本；并尝试将竣浇注科用于高炉脱硅倾注淘，替代脱硅后耐用性板差豹Ａ１２瓴。慕￡一ｅ（以下穗＾ｓＣ）髓辩。 １原料务实验方寨 实骢采用翦主瑶骨料为电熔矾土剐玉（ｐ１）、电熔致密刚玉（Ｐ２）、烧结板状刚玉（Ｐ３）、烧结板状剐玉与逶爨电熔致密雕玉醚台（Ⅸ）（３．６实验采罔多种刚玉，其余均采用Ｐ１），其他原料有电熔镁砂、ａ一朋：也微粉、礁微粉和她铝酸钙水泥。根据文麸：｛，２］，Ｍｇｏ蕊凡量为５％～ｌｏ疆时，浇注辩的物理性能和抗渣性较好；加人硅微粉可抑制过太妁镊镁覆瓣翦膨袋反应，毽过多搬人会导瑟邋烧结收缩和抗渣性恶化。本实验确定Ｍ如７％、硅 微粉Ｏ．５％，Ｍ柏粒度为ｏ．１５～０ｍｍ（Ａ）、０．０７６～０蛳（Ｂ）、０，０３３～０ｍ拜ｌ（ｅｊ、小颞蕴与Ｂ按巍定院例混合（Ｄ）．Ⅱ一Ａ１２０，微粉ｌａ％～６ａ％，水泥量ｌｃ％ ２５２蠢熏瓣簇纛纛黧麟ｌ 一５ｃ％，采用复合离效分散剂。 ２试验 用跳察法溅定流动值，墨流魂值降为１３０ｍｍ时的对阐为可施工对闯。试样（§ｌ∞ｍｍ×ｌｏｏｍｍ）自然养护２４ｈ后放人恒温６００℃两弗炉内，保温婶ｍ诗，观察爆裂与否，评徐嫫烤捷爆裂性。测定１０００℃至１６∞℃（保温３ｈ）热处理后试样豹线变化率、耐压强度。用静态坩埚法考核抗渣性（坩联瘫疆￥３０Ⅲｌｘ３５ｍｍ，装浚２５ｇ），转炉终瀵按１６００℃，３ｈ条件处理，渣主嚣成分（％）：ｓｉ０２１２．６，Ｆｅ２。３１２．３，Ｆｅ０１５．４，ｅａｏ３９．７，Ｍ如２．３，ｃａＯ／ｓｉ０，３．１５；脱硅荆接ｉ５００℃，３ｈ条件处理，脱硅荆配比为烧结铁矿粉：石灰＝３：１。观察侵蚀和渗遥绪援并｛鬟《定嚣穗损失（渗透）酉分率。用４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０－ｍ试样，经１５。ｏ℃，３ｈ热处理后，于１１００℃，２０埘ｎ循拜水玲５次，以抗拼强度损失率对比热震稳定往好坏。 ３鳍聚与讨论 ３．１微粉对流动性舳影响 研究了刚玉微粉（Ａｌ，Ｄ蛐＝２．３５掣ｍ）、趣缨活性微耪（Ａ童，Ｄ，ｏ＝Ｏ．４６弘ｍ）、Ａｌ和Ａ２按１：ｌ混台（Ａ３）三种口．ＡｋＯ，微粉对浇注料性能的影响（图１），鸯鞋承整垮为５．０驻。壶爨ｌ霹彝：翅Ａ粒虞较粗的Ａ１对流动性罄本无贡献，加入械度很细的Ａ２流动性较好，当两者复合加入时流动性最忧，在秘＿人量为４ａ％时这最夫氆，说胡ａ。Ａｋ０３镦粉的粒度及不同的加＾量对浇没料的流动性影响银 ＊收藕日期：ｌ”一１２一ｌＯ 修回日期：２０００一∞一２２编辑：紫傻兰 万方数据万方数据
锅炉耐火浇注料简单配方
锅炉耐火浇注料简单配方 用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围： 1．矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。 矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 2．硅酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。 (3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。 硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。 3．矿渣水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。 (2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。 (3)粉料： 该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。 4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。 细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。 该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。 5．耐热水泥耐火混凝土、 (1)粘结剂：625号以上耐火水泥，其配合比为25％～30％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。 细骨料，其粒颗小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料，粒颗为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：可以不要。 该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
浇注料的使用
产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥
抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78
SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h
-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500
高铝水泥性能及作用(精)
高铝水泥性能及作用 一. 前言 高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥,前者的主要矿物组成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿物组成的不同,水泥的特性也不相同。 早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工程上的重大问题,法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。1908年,法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业与民用建筑。到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究,发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。此后,在结构工程中的应用都比较慎重。而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。20世纪八十年代以后,不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。 中国的高铝水泥,在建国初期为国防建设需要而开始立项研制,并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥,产品主要用作耐火浇注料的结合剂,以及配制自应力水泥、膨胀剂等。也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。 近年来,随着化学建材的迅速兴起,高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视,并将成为化学建材的重要原材料之一。其用量将大大超过耐火材料。 二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成 高铝水泥的制造方法主要有以下几种:
浇注料
名称 : 自流浇注料 型号 : JS－SF 特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS－SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。
浇注料是什么
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。 一、什么是浇注料？ 浇注料是耐火材料中的一个种类，耐火材料分为定形制品和不定形制品，浇注料是不定形制品中的一个品种，所用材质和耐火砖一样，可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料，采用浇筑施
工的不定形耐火制品绿色环保，正逐渐的代替定形耐材。 二、浇注料分类 浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料 (SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。 产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。 化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化，首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。 凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化，首要种类有粘土浇注料等。 水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化，首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。 二、浇注料如何施工？ 浇注料施工步骤： 1、施工部位的清理及支模具； 2、本产品属于混合制品，产品先干式搅拌；
高铝质低水泥浇注料
高铝质 高铝质是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。
结合剂对低水泥浇注料性能的影响 结合剂对性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关，与施工质量也有相当密切的关系。 首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一，环境温度低会延长水泥水化反应时间，妨碍浇注料强度的增长，也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快，缩短可施工时间，从而影响的施工质量。 根据我们平时施工反馈，结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。在20-30℃施工时，可在低水泥浇注料加入部分促凝剂，可缩短施工，在温度高于35℃时，可加入适量的缓凝剂，可延长物料施工时间。 因此，使用时可根据施工条件，适当调节结合剂的配比。而且我们经过多次试验，加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。 水泥是粉状的矿物质胶凝材料，跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。我国按水泥的强度不同分为六个等级，6种标号，即200、250、300、400、500、600号。标号愈大，强度愈大，等级愈高。按它所用原料不同，有不同类型的水泥。硅酸盐水泥又叫普通水泥，主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料，磨细（往往加少量石膏共同磨细）后得到普通水泥。矿渣硅酸盐水泥是含有20～85％磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥，它热稳定和耐腐蚀性能较好，主要用于水利工程和高温车间工程等方面。火山灰质（硅酸盐）水泥，是含有20～50％磨细的火山灰质材料（如硅藻土、凝灰岩等）的硅酸盐水泥，主要 用在水利工程上。高铝水泥又叫矾土水泥，它是含氧化铝较高的水泥（组成以铝酸钙为主），用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调 合而成的胶凝材料，能耐酸，能耐200℃左右的温度，广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。此外还有快硬水泥，它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似，其中3CaO·SiO2的含量较高，粒度也较细，用于制造混凝土构件及紧急工程。膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥，用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂，再跟建筑石膏和水泥配制而成。它用来填塞建筑物的裂缝。白水泥是白色的硅酸盐水泥，用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料，并用无灰燃料（如重油、煤气）煅烧而成，常用于室内装潢。水泥里拌入耐碱的矿物颜料，能制得彩色水泥。
耐火浇注料使用说明
耐火浇注料 使用说明及注意事项： 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢 杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以 整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄 膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。
浇注料使用说明书
浇注料使用说明书 本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。 一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。 二、使用加水量 7-9 ％供参考。 三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。 四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水（PH=7)。 五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。 六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。 七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。 八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。 九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。 十、将拌好的料子倒入模内。用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。震动时间约0.5-3分钟，待气泡排净，返浆时为宜，缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞，每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。 十一、浇注完的料体表面应平整，但不应提浆或加料抹光。裸露面应用塑料布盖好，有足够的强度时脱模，等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。视环境温度加盖草袋，以保其湿。注意防冻、防晒。并设专人负责，养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。
26、高铝水泥的生产及性能特点
高铝水泥的生产及性能特点 以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。高铝水泥熟料的主要矿物组成为：CA 、CA 2、C 12A 7、C 2AS ，还有微量的尖晶石(MA)和钙钛石(CaO ?TiO 2)以及铁相，可能为C 2F ，也可能为CF 、Fe 203、Fe0等。 高铝水泥生产所用原料为矾土和石灰石。国外多采用熔融法生产高铝水泥。原料不需磨细，可用低品位矾土。但烧成热耗高，熟料硬度高，粉磨电耗大。我国广泛采用回转窑烧成法，烧成热耗低，粉磨电耗低，可用生产硅酸盐水泥的设备。但要用优质原料，生料要均匀，烧成温度范围窄，仅50～80℃，烧成温度一般在1300～1380℃。在煅烧中要采用低灰分燃料，以免灰分落入而影响物料的均匀性，造成结大块和熔融。另外，要控制好烧成带的火焰温度。由于熟料凝结正常，水泥粉磨时不加石膏等缓凝剂。 生料配料主要控制碱度系数Am = 2.53M) .55(A 0T)0.7(F 1.87S C --+--和铝硅比系数(Al 2O 3/SiO 2)。Am 值高则CA 多，水泥凝结快，强度高；Am 值低，则CA 少而CA 2多，凝结慢、强度低。回转窑生产时，普通高铝水泥一般Am 选取0.75，若为快硬高强的高铝水泥，Am 应控制在0.8～0.9之间；如要求具有较好的耐高温性能，则Am 应控制在0.55～0.65较为合适。铝硅比A/S 值对水泥强度有很大影响。A/S ＞7，水泥标号可达325号以上；A/S ＞9，水泥标号可达425号以上，对于低钙铝酸盐水泥，A/S 常高于16。 CA 是高铝水泥的主要矿物，有很高的水硬活性，凝结时间正常，水化硬化迅速；CA 2水化硬化慢，后期强度高，但早期强度却较低，具有较好的耐高温性能。 CA 的水化产物与温度关系很大，在环境温度低于20℃时，主要生成CAH 10；温度20～30℃，转变为C 2AH 8和Al(OH)3凝胶；温度高于30℃时，则转变为C 3AH 6和Al(OH)3凝胶。C 12A 7的水化与CA 相似，结晶的C 2AS 水化很慢,β-C 2S 水化生成C-S-H 凝胶。由于介稳相CAH 10和C 2AH 8逐步转变为C 3AH 6稳定相，温度越高，转变越快，同时晶型转变释放出大量游离水，孔隙率急剧增加，使得高铝水泥的长期强度特别是在湿热环境下会明显下降，甚至引起工程破坏，因此，许多国家限制高铝水泥应用于结构工程。 高铝水泥初凝时间不得早于40min ，终凝时间不得迟于10h 。在高铝水泥中加入15%～60%硅酸盐水泥会发生闪凝，这是因为硅酸盐水泥析出Ca(OH)2，增加液相的pH 值之故。 高铝水泥的特点是强度发展非常迅速，24h 内几乎可达到最高强度，标号以3d 抗压强度来表示。其28d 强度不得低于3d 强度指标。另一特点是在低温（5～10℃）也能很好硬化，而在气温较高（＞30℃）条件下养护，强度剧烈下降。因此，高铝水泥使用温度不得超过30℃，更不宜采用蒸汽养护。高铝水泥抗硫酸盐性能好，因为水化时不析出Ca(OH)2。此外，水化产物含有Al(OH)3凝胶，使水泥石致密，抗渗性好，对碳酸水和稀酸(pH 不小于4)也有很好的稳定性，但对浓酸和浓碱的耐蚀性不好。由于在高温下（＞900℃），高铝水泥会发生固相反应，烧结结合逐步取代水化结合，因此，高铝水泥又有一定耐高温性，在高温下仍能保持较高强度，特别是低钙铝酸盐水泥，可作各种高温炉内衬。目前高铝水泥主要用于配制膨胀水泥、自应力水泥和1200～1400℃的耐热混凝土。
浇注料施工方案
一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
水泥窑用耐火浇注料预制块
水泥窑用耐火浇注料预制块 预制块和不烧砖是不定形耐火材料中的定型产品，是具有优良性能的不烧或轻烧制品，是发展快、应用广的新型材料。 预制块亦称为预制件，属于不定形耐火材料范畴。其原因是不烧砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用，均与不定形耐火材料的基本相同，且为不烧或轻烧制品。该类制品，与现场施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和成本低廉等优点;与烧成耐火砖相比，制品成品率高，不用烧成窑炉，可节约能源，生产成本低和性能优良。所以，预制块和不烧砖有广阔的发展前途。 应当指出，近年来不烧砖的发展很快，新品种层出不穷，形成了繁华似锦的新局面。镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧砖等新品种的开发与应用，使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬，发生了更新换代的变化，提高了使用寿命，获得了显著的社会经济效益;同时，采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术，开发了高性能的不烧砖，如透气砖、座砖等，在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用，也获得了良好的使用效果。 不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块;预制块配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。 在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。 我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用，并发挥较大的作用。
低水泥耐火浇注料的配制工艺
低水泥耐火浇注料的配制工艺 低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm，30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。 耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺加高档材料，用量为5%~10%。 耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅灰），还有阿尔法氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。其用量为2%~12%。 耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%~32%。应当指出，第水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量，需经试验确定。经验的最佳用量为4%~10%。 在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其
品种有NNO、MF、NF、JN、SM，腐殖酸，柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等，用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时，应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石粉和硅线石粉等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。 在熟知这些配置基本原则后，即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%，同级矾土熟料粉20%，625号CA-50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料，烘干耐压强度20MPa，1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%：上述配合比中，可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸钠0.3%，同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。 2016年8月10日 郑州驹达耐火材料有限公司
耐火浇注料的生产工艺
耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。 耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备： 破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm 和600 mm×400mm等，生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。 粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。 筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。 细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等； 预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。 配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋； 另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。 耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。 在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。 各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行
高铝水泥耐火浇注料
高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥耐火浇注料生产厂家铭诚炉业为大家详细介绍下目前它的相关知识，帮助大家有全面的了解。 耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。以下是它的验收规则： 1．编号及取样
水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。 注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此样品为准。 2．检验及留样 每一编号取得的水泥样品应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验；另一份密封保管二个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 3．出厂水泥 出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。 4．检验报告
水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果，并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。如用户要求，应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
耐火浇注料如何选择
耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料；根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多，在没有明确的指标、使用温度的情况下，很难做出选择。下面，就具体的选择方法给大家分享一下，以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位，使用要求，在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等，在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，从而达到节能效果。 2.成本的考虑
在确定选择哪种耐火浇注料后，还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位，在浇注料能满足工况的条件下，就不去选使用温度大于1600℃的浇注料；耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下，就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的，价格相差较大，没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。
浇注料配比及作用
用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工需要再添加一些缓凝剂或促凝剂就行了。 铝矾土(bauxite)是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和 α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2，是提炼铝的主要原材料。 天然铝矾土密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，并不适合用作砂浆或混凝土骨料。但是，烧结铝矾土的强度和硬度远远超过绝大部分天然岩石，因此常用于超高强、高耐磨砂浆或混凝土。 ‘铝矾土骨料’是指烧结铝矾土骨料，其实是一种类似陶瓷的高强高硬度人工骨料。 耐火水泥性能及其化学成分介绍 耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类 耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。 耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。 不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该