轻钢结构采光顶施工方案完成
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一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况....................................... 错误!未指定书签。
三、施工安排....................................... 错误!未指定书签。
四、施工准备....................................... 错误!未指定书签。
五、主要施工方法................................... 错误!未指定书签。
六、冬期施工要求................................... 错误!未指定书签。
七、成品保护....................................... 错误!未指定书签。
八、质量控制....................................... 错误!未指定书签。
九、安全措施....................................... 错误!未指定书签。
2.1、总体概况
2.3、采光雨棚设计概况
三、施工安排
3.1进度和工期安排
根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。
3.2施工组织及职责分工
4.1技术准备
熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。
4.2材料准备
4.2.1所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。有产品合格证、检验报告、生产许可证。各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。
4.2.2进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。
4.3见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。
4.4机具准备
4.4.1塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
4.4.2检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。
4.6作业条件
4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。
4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。
4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。
4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。
4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。
五、主要施工方法
5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收
5.2、施工工艺：
测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下，按照图纸尺
寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。
将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
（1）钢梁桁架组拼：
桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：
1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。如下图所示：2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。（3）焊接:钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。
3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干
净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。采用喷涂时，
一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂后，不应发生流淌和下坠。面层应颜色均匀，接槎平整。施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。完成附框的安装后，再进行整体调平。安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。?
1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；
5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；
6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；
7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。? 2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果
4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。?
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。?
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。? 7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。
六、冬期施工要求
6.1、钢结构冬期施工
（1）在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计文件。
（2）（2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。
（3）（3）钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。
（4）（4）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
（5）
（6）（1）冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢。Q41O钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定。（7）（2）负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。
（8）（3）负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
（9）（4）负温下施工的钢铸件应按现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》?GB/T11352中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号选用。
（10）（5）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负湿下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
（11）（6）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
（12）（7）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
（13）（8）焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行供烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时问间隔.不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。（14）（9）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于99.5%，含水量按质量比计不得超过0.005%。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1MP时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
（15）（10）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。
（16）
（17）（1）钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢材收缩的影响。
（18）（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
（19）（3）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。
（20）（4）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃下、低合金钢工作地点温度低于-5℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。当工作地点温度低于-30℃时，不宜进行现场火焰切割作业。
（21）（5）负温下对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割口采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。
（22）（6）构件的组装应按工艺规定的顺序进行，由里往外扩展组拼。在负温下组装焊接结构时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应经计算确定。
（23）（7）零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保待接缝干燥，不得残留水分。
（24）（8）焊接预热温度应符合下列规定：
（25）?1）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20℃；
（26）2）负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表选用。
负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度
（9）在负温下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。严禁在焊接的母材上引弧。
（10）负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。
（11）在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。当焊接场地坏境温度低于-10℃时，应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-3o℃时，宜搭设临时防护棚。严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。
（12）当焊接场地环境温度低于-15℃时，应适当提高焊机的电流强度。每降低3℃，焊接电流应提高2%。
（13）当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750℃～900℃之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
（14）在负温下钢构件需成孔时，成孔工艺应选用钻成孔或先冲后扩钻孔。
（15）在负温下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查应全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝应100%超声波检查，其余焊缝可按30%~50%超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应采用不冻结的油基耦合剂。
（16）不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准进行检验。
（17）低于0℃的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时应将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，井应保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，千燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（1）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进布了修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
（3）在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
（4）在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
（5）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
（7）在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。
（8）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
（9）在负温下钢结构安装的质量除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质全验收规范》GB50205规定外，尚应按设计的要求进行检查验收。
（10）钢结构在低温支装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。
6.2、玻璃安装
（1）玻璃板块在加工厂内完成板块的注胶和养护，待养护合格后再运到现场进行安装。
（2）结构胶和密封胶应在正温下使用，通常使用温度在5℃以上，以免因温度过低影响胶的固化质量。因此打胶应避开早晚温度较低的时间段，一般选在中午进行。
（3）注胶时专业质检员应对粘接材料的表面进行检查，合格后方可注胶。
七、成品保护
7.1构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足
安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
7.2在屋面加工钢梁时，材料码放不得直接堆放在屋面上，下部要垫好方木，防止破坏屋面找平层。 7.3材料在屋面堆放、加工时，要分散码放，不得集中堆放在一起，以免荷载过于集中，对屋面造成破坏。
7.4对已完成的防锈漆、防火涂料等涂层采取可靠的保护措施，必要时采取包裹的方法进行保护。 7.5钢化玻璃安装时，注意对玻璃边角的保护，防止磕碰损坏玻璃。
八、质量控制：
8.1质量管理体系
8.2 8.3质量控制重点
8.3.1构件安装前对构件的质量检查
（1）钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求； （2）检查进场钢构件的质量合格证明文件； （3）钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；
（4）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； （5）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；
（6）防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。
8.3.2施工过程中的质量控制
（1）钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补； （2）所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。
（3）二极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。 （4）钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 （5）采光顶骨架安装尺寸偏差不得超过5mm 。 （6）最终做探伤实验。
九、安全措施
9.1安全管理保证体系
9.29.2.1专职标志。
9.2.2在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。
9.2.3起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。
9.2.4进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。 9.2.5高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。 9.2.6安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。
9.2.7每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。 9.2.8施工用的电动机械和设备均需接地，并设置漏电保护装置，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。
9.2.9雨天和风力达到5级时，采光顶作业必须停止。 采光顶施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。
屋顶圈梁压顶施工方案
屋顶圈梁压顶施工方案 赵都新城S11地段中心商业屋面采光顶，底部圈梁结构在实际施工时存在一定误差，现提出圈梁压顶施工方案，为了尽量避免圈梁压顶裂缝空鼓，使用现浇细石混凝土面层，并加铺钢丝网。以保证圈梁结构要求和外观方面的完整性。 据现场情况，针对东、西侧和中部采光顶圈梁的实际结构平整度，分别制定出两种圈梁压顶方案，以满足结构要求和完整。 一、东、西侧采光顶圈梁压顶施工方案： 东、西两侧采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为30mm。根据现已施工网架支座底部埋板的上平高度为准，对其圈梁进行压顶施工：在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 二、中部采光顶圈梁压顶施工方案： 中部采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为60mm。因为在原有圈梁结构上浇制较薄的细石混凝土，其对温度变形，干缩变形特别敏感，虽然采取了加钢丝网等措施，板面仍然产生裂缝，为此，通过多处工程试验研究，现在工艺上采取相应措施，在每相邻支座中间位置布置打入不锈钢膨胀螺栓，且与所铺设钢丝网紧密相接。由此组成为一个整体，使其具有良好的抗裂性和阻裂性，根据现已施工网架底部支座埋板的上平高度为准，对其圈
梁进行压顶施工： 1、在原有圈梁结构上，每相邻两个支座中间打孔，打入原有圈梁结构深度约50mm左右，根据网架底部支座埋板的上平高度，植入规格为?6*80~~160mm不锈钢膨胀螺栓； 2、沿原有圈梁方向布置宽度为300mm的铁丝网一圈，规格为100*100mm，并在与支座交接处和不锈钢碰撞螺栓交接处，使用铁丝网将其绑扎，使其与原有圈梁相结合，成为一个整体的结构形式； 3、在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座的埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 本部针对此次圈梁压顶施工进行严格要求，加强施工质量管理，按照规范要求进行验收，合格后上报甲方、监理进行验收。 山西省装饰工程总公司 邯郸项目部 2012年4月18日
采光顶施工方案
采光顶施工方案
咸宁市博物馆 采光顶施工方案 审核人： 编制人： 编制单位：曲阜远大工程有限公司编制时间： 10月25日
1.编制依据 1.1编制原则 1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。 1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。 1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。 1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。（文明施工、文明现场） 1.2编制依据 1.2.1相关设计文件 1.2.2工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－） 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－） 1.1.3技术规范 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 《网壳结构技术规程》（JGJ61- ） 《优质碳素结构钢》GB／T699—1999 《普通碳素结构钢》GB／T700—1998 《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994 《结构用无缝管》GB／T8162—1999 《直缝焊管》GB／T13793—1992 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81— 《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988） 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989） 《焊接用钢丝》（GB1300－1977） 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999） 1.1.4其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991） 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）
采光顶钢结构施工组织设计
上海外高桥文化艺术中心 采光顶钢结构 施 工 案 建设单位：上海外高桥（集团）有限公司 编制单位: 上海高新铝质工程股份有限公司
编制日期: 二O一五年八月 目录 第一章概述-----------------------------------------------------------------------------------3 一、概况 二、编制依据 第二章施工目标及现场准备--------------------------------------------------------------4 一、工期、质量及安全目标 二、人员及机械配备 第三章钢结构制作加工、现场安装-----------------------------------------------------6 一、钢结构制作及加工 二、现场安装施工 第四章脚手架搭设案--------------------------------------------------------------------13 一、脚手架材料选用 二、脚手架的搭设 三、搭设安全技术措施 四、脚手架的验收、使用、维修 五、脚手架拆除 六、脚手架计算书 第五章吊装案
-----------------------------------------------------------------------------22 一、安装流程 二、吊装准备 三、主要构件重量及吊机选型 四、钢丝绳选用 五、安装 第六章质量保证措施-----------------------------------------------------------------------25 第七章安全保证措施-----------------------------------------------------------------------26 一、现场安全目标 二、危险源及防护措施 三、吊装作业安全技术措施 四、脚手架安全管理与使用注意事项 五、事故应急预案及危险源分析 附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图
钢结构采光顶专项施工方案
目录 1.编制依据及编制说明------------------------------------------------ 4 1.1.编制说明 (4) 1.2.编制目的 (4) 1.3.编制依据 (5) 1.4.施工图纸 (5) 1.5.标准规范 (5) 1.6.企业内部标准 (7) 2.工程概况 --------------------------------------------------------- 8 2.1.工程概况 (8) 2.2.建筑功能概况 (9) 2.3.工程建筑装饰概况 (9) 2.4.主要装饰工程量 (9) 2.5.现场施工条件 (10) 3.采光顶施工方案--------------------------------------------------- 11 3.1.采光顶施工措施 (11) 3.2.材料准备 (14) 3.3.劳动力安排 (14) 3.4.材料运输与堆放 (15) 3.5.采光顶幕墙系统安装 (15) 3.5.1.安装工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5.2.测量放线------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 3.5.3.钢连接件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5. 4.转接件及框架安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 17 3. 5.5.玻璃面板安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17
玻璃采光顶-施工设计方案(范本)
【玻璃采光顶施工方案】 一、施工工艺流程 测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理 二、操作方法 1、测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。 2、钢结构骨架安装 采光顶采用圆钢管做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 3、龙骨及玻璃托片安装 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 4、钢结构氟碳喷涂 采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 （1）、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。 利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。 （2）、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 6、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设
钢结构玻璃采光顶施工方案
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
文化中心钢结构玻璃采光顶施工方案
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
屋顶采光顶施工方案word参考模板
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年 10月 22日 施工方案目录 一、工程概况及特点
二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表 一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光
顶2:
49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017） 《碳素结构钢》（GB699-99） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
20XX玻璃采光顶施工方案1
钢结构采光顶 工. 方
案
日期：2012-5-23 施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 1.组织机构、职责及技术管理人员配置 2.生产、安装部署 3.进度安排 4.质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 1.翻样和出图控制 2.材料进厂控制 3.生产制作的次序及进度安排 4.生产制作过程及质量控制 5.生产制作的质量保证措施 厂内生产进度保证措施.6. 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 1 .准备工作
2 .安装总体部署 3 .主要工序安装施工方法及质量要求 4 .安装施工质量保证措施 工期保证措施.5 6 .现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表 一、工程概况及特点 1 .本工程为钢结构采光顶工程 2?工程特点 ⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期 质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对 厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》(B50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 《钢结构设计规范》(GB50017 《碳素结构钢》(GB699-99 《合金钢技术条件》(GB3077-88 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110- 95)
轻钢结构采光顶施工方案(完成)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.2、建筑设计概况 (1) 2.3、采光雨棚设计概况 (2) 三、施工安排 (2) 四、施工准备 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2 材料准备 (3) 4.4 机具准备 (3) 4.5劳动力准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、冬期施工要求 (7) 6.2、玻璃安装 (11) 七、成品保护 (11) 八、质量控制： (11) 九、安全措施 (12)
2.1、总体概况 2.2、建筑设计概况
2.3、采光雨棚设计概况 3.1进度和工期安排 根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。
3.2施工组织及职责分工 4.1 技术准备 熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。 4.2 材料准备 4.2.1 所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。有产品合格证、检验报告、生产许可证。各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。 4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。 4.3 见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。 4.4 机具准备 4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。 4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 4.6作业条件 4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。 4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。 4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。 五、主要施工方法 5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收 5.2、施工工艺： 5.2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况
最新采光顶施工方案
金沙洲综合商业项目（自编号B馆）-中庭采光顶工程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 有限公司编制 2018年8月
目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工流程 (2) 四、钢结构吊装 (2) 五、施工安全保证措施 (7) 六、施工安全应急救援 (10)
一、工程概况 1）本工程金沙洲商业楼1幢(自编号B馆）工程位于广州市政白云区金沙洲B3715-C01.C06地块，属于框架结构，本工程为多层综合商业楼，建筑平面呈长方形。 总建筑面积41199.9m2，其中地下部分9176.1m2地上部分32023.8m2.总高度23.95m2，地下一层，地上主楼5层。地下1层层高6.0m首、二层层高为4.8m，三至五层层高均为4.7m，在9～12轴/G～K轴区域为采光中庭，采光顶标高25.800米， 本工程由北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，勘察单位为建材广州地质工程勘察院，施工单位为汕头市建安（集团）公司，监理单位为四川国正建设管理有限公司。建筑结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采光中庭为钢框架屋架，钢化夹层中空玻璃屋面。建筑设计使用年限为50 年，采光顶结构设计使用年限25年，抗震设防烈度为7度，建筑工程类别为B类，基本风压0.55KN/m，风压高度变化系数按地面粗糙度2类取值，屋面中庭钢结构总面积约290平方米。 2）本地区50年一遇的基本风压值为0.50KN/m ,地面粗糙度为B类。 本钢框架屋架最大的跨度15.35米，钢框架起建高度由建筑结构高度23.7米起建。钢框架建筑标高最高高度为25.8米。屋面为双坡走水，坡度5%。本钢结框架屋架主结构采用Q345BH450*200*9*14型钢，屋面玻璃骨架采用□形的Q345B140*80*5矩形方通型钢。屋面为：8+1.52PVB+8钢化夹层中空玻璃. 二、施工依据： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 2.《建筑钢结构焊接规程》 3.《建筑工程安全生产管理条例》 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 5.《建筑机械使用安全技术规程》 6.《建筑施工安全检查标准》 7.北京世纪中天国际建筑设计有限公司的施工图纸。 8.广东省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。 9.《玻璃幕墙工程技术规范)（JGJ102-2003） 10.建筑装饰装修工程质量施工及验收规定)(GB50210-2001) 11.《玻璃幕墙工程质量检验标准)（JGJ139- 2001） 12.《金属与石树幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 13.《建筑幕墙》(GB/T21086- 2007）
采光顶施工方案完整版
采光顶施工方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
金沙洲综合商业项目（自编号B馆）-中庭采光顶工程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 有限公司编制 2018年8月 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工流程 (2) 四、钢结构吊装 (2) 五、施工安全保证措施 (7) 六、施工安全应急救援 (10)
一、工程概况 1）本工程金沙洲商业楼1幢(自编号B馆）工程位于广州市政白云区金沙洲地块，属于框架结构，本工程为多层综合商业楼，建筑平面呈长方形。总建筑面积，其中地下部分地上部分.总高度，地下一层，地上主楼5层。地下1层层高首、二层层高为，三至五层层高均为，在9～12轴/G～K轴区域为采光中庭，采光顶标高米， 本工程由北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，勘察单位为建材广州地质工程勘察院，施工单位为汕头市建安（集团）公司，监理单位为四川国正建设管理有限公司。建筑结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采光中庭为钢框架屋架，钢化夹层中空玻璃屋面。建筑设计使用年限为50 年，采光顶结构设计使用年限25年，抗震设防烈度为7度，建筑工程类别为B类，基本风压m，风压高度变化系数按地面粗糙度2类取值，屋面中庭钢结构总面积约290平方米。 2）本地区50年一遇的基本风压值为m ,地面粗糙度为B类。 本钢框架屋架最大的跨度米，钢框架起建高度由建筑结构高度米起建。钢框架建筑标高最高高度为米。屋面为双坡走水，坡度5%。本钢结框架屋架主结构采用 Q345BH450*200*9*14型钢，屋面玻璃骨架采用□形的Q345B140*80*5矩形方通型钢。屋面为：8++8钢化夹层中空玻璃. 二、施工依据： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 2.《建筑钢结构焊接规程》 3.《建筑工程安全生产管理条例》 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 5.《建筑机械使用安全技术规程》 6.《建筑施工安全检查标准》 7.北京世纪中天国际建筑设计有限公司的施工图纸。 8.广东省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。 9.《玻璃幕墙工程技术规范)（JGJ102-2003） 10.建筑装饰装修工程质量施工及验收规定)(GB50210-2001) 11.《玻璃幕墙工程质量检验标准)（JGJ139- 2001） 12.《金属与石树幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 13.《建筑幕墙》(GB/T21086- 2007） 14.《光顺与全属屋面技术规程》（JGJ 255-2012）
采光井顶棚施工方案
一、采光井玻璃顶棚施工工艺 本工程钢方管采用氟碳喷涂钢方管，材质为Q235B。玻璃采用8mm+1.52PVB+8mm防火钢化夹胶玻璃。 1、施工工艺流程 测量放线及结构检查→预埋件安装处理→骨架焊接安装→玻璃板块安装→注胶及清理。 2、操作方法 1、测量放线及结构检查 按土建提供的基准轴线，标高线进行复检，明确偏差后，定出安装基准线，以此作为预埋板安装的基准。确保骨架安装符合设计规范要求。 2、预埋件安装处理 根据放线定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、骨架焊接安装 将纵向钢方管与主体结构上的埋板进行可靠的焊接，焊接在后置埋板上。再将横向钢放管按放线要求与纵向钢方管焊接。所有接头满焊，去渣打磨，刷防锈漆。 4、骨架氟碳喷涂 采光井骨架安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢方管（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设
计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 1、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃板块需用汽车吊将玻璃吊运至安装位置，由2人掌控玻璃，防止碰撞破碎。为了提高吊机使用效率，临时把玻璃对上位置，拧上螺丝，作临时固定，待全部吊装完毕，在依次进行顺序调整安装。 3、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在现场粘副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，运送并放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色
宁波屋顶玻璃采光顶施工方案2018年
古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目 玻璃采光顶 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 二零一八年六月 第一节、工程概况及特点 1.工程概况 工程名称：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目 建设单位：浙江途众汽贸控股有限公司 施工单位：海达建设集团有限公司 工程地点：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块 本工程由浙江途众汽贸控股有限公司建设的年产4400万件电子元器件采光顶幕墙工程；分为1#、2#、3#、4#个区的玻璃采光顶。总建筑面积约为3030m2。采光顶面玻璃面板固定形式为附框固定，采用超白夹层钢化玻璃，规格为6+1.14VB+6mm。采光顶骨架为钢结构，采用箱型截面。 2．工程特点 a该工程结构的施工生产工序主要为屋面框架的钢结构施工、玻璃采光顶、百叶窗、屋面彩钢板等安装等各个环节。 b我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 c工程质量要求达到“合格”标准； d施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； e鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
第二节、编制依据 1.建筑、结构施工图骨架为钢结构， 2.建标〔2015〕38号关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，浙江省建筑墙安全技术要求并进行核对设计 3.相关设计主要标准、规范 《建筑结构可靠设计统一标准》GB50068-2001 《民用建筑设计通则》GB50352-200 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版） 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005 《夹层玻璃》GB9962-1999 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《十字槽盘头螺钉》GB818-2000 《十字槽盘头自攻螺钉》GB845-1985 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第三节、总体部署 1．组织机构、职责及技术管理人员配置 针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严
钢结构金属屋面及玻璃采光顶施工方案
B3+262--DT+37 段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
钢结构 金属屋面及玻璃采光顶工程
施工方案
编 制： 审 核：
审 批：
有限公司 2017 年 05 月 10 日
目录
D- 1 -
B3+262--DT+37 段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
第一章.............................................................................................................. 编制说明 - 4 -
第一节 规范、规程 ................................................................................................................................ - 4 第二节 其他 ............................................................................................................................................ - 5 -
第二章工程概况 .................................................................................. - 6 -
第一节 工程简介 .................................................................................................................................... - 6 第二节 屋面工程结构说明 .................................................................................................................... - 8 -
第三节 工程建设特点....................................................................... - 12 -
一、工程特点 ........................................................................................................................................ - 12 二、工程难点及关键技术 .................................................................................................................... - 12 三、工程现场施工条件 ........................................................................................................................ - 12 -
第三章 施工部署 .............................................................................. - 13 -
第一节 施工部署原则 .......................................................................................................................... - 13 第二节 目标 .......................................................................................................................................... - 13 第三节 组织管理体系 .......................................................................................................................... - 13 组织管理体系（见下表） .................................................................................................................... - 13 第四节 屋面工程总体安装思路 .......................................................................................................... - 16 第五节 施工区域划分 .......................................................................................................................... - 16 一、现场定位、测量放线实施方案 .................................................................................................... - 18 第七节 总体施工流程 .......................................................................................................................... - 19 第八节 控制进度计划 .......................................................................................................................... - 19 第九节 其他需说明事项 ...................................................................................................................... - 19 -
第五章 资源配置 .............................................................................. - 20 -
第一节 主要机械设备配置 .................................................................................................................. - 20 第二节 劳动力配置计划 ...................................................................................................................... - 24 第三节 测量和监测设备器具配置 ...................................................................................................... - 25 第四节 物资、构件进场计划 .............................................................................................................. - 26 第五节 技术支持规划 .......................................................................................................................... - 27 -
第六章 施工平面布置图 ................................................................... - 28 -
第一节 施工平面布置 .......................................................................................................................... - 28 D- 2 -