玻璃钢水箱生产工艺流程

筑兴玻璃钢水箱生产工艺简述

将备好的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊；将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材；经过48h加温固化后，检验片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模具中进行模压并按照要求保压规定的时间后开模；脱模形成成型的SMC单板，对SMC单板的飞边打磨修整后进行检验；检验合格的SMC单板按位置打好安装孔，进行包装、入库；将SMC模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装成SMC组合式水箱，检验；检验合格为成品。

筑兴玻璃钢水箱生产工艺流程图

原材料检验→配料→搅拌→SMC片材机→SMC片材→固化→检验→片材裁剪称重→装模→压制→脱模→SMC单板→修整→检验→打孔→包装→入库→现场组装水箱→检验→成品

玻璃钢制作工艺

精心整理玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。然一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷

4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。二.涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细

1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀

5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂

玻璃钢水箱参数

玻璃钢水箱参数玻璃钢水箱重要的技术要求一般指表面的形状精度和位里关系精度、热处理、表面处理、无损探伤及其他特种检验等。重要的技术要求是影响工艺路线设计的重要因素之一特别是位置关系精度要求较高时，找会有很大的影晌。热处理的要求，对工艺路线的设计也有着较大的影响，如热处理后的变形，特别是热处理后的材料硬度，对加工方法(以及加工用盆)的选择有很大影响。因此，在设计工艺路线时，要合理地安排其位置。玻璃钢水箱制作技术要求及参数： 1.玻璃钢水箱焊缝，材料，以下根据德州腾嘉水箱有限公司生产的玻璃钢板水箱技术参数编制，玻璃钢水箱及附件材料采用普通碳素钢板及型刚制作，E43XX型焊条焊接，其质量应分别符合现行标准《碳素结构钢》和《碳钢焊条》的规定。箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊接（顶板为I型焊缝，底板及侧壁为V型焊缝），其他焊接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强助重合。 2.满水实验玻璃钢水箱制作完毕后，将玻璃钢水箱完全充满水，经2~3小时后，用重0.5~1.5千克的锤铅沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，不漏水为合格。若发现有漏水的地方，须重新焊接，再进行实验。山东玻璃钢行业的发展机遇

在大力倡导节能、环保的今天，山东玻璃钢行业正面临整体提升、快速发展的良好机遇。近几年，随着市场经济的逐步完善，我国玻璃钢行业呈现出跳跃式增长的势头，年增长率为国民经济增长率的3-4倍。2000年，玻璃钢总产量达历史最高水平，产量超过日本，居世界第二位。同时，在国内的大型企业和部分乡镇企业整体实力增强、产品技术含量不断提高的基础上，一些合资企业起点高，技术先进，也提升了我国玻璃钢行业的整体水平。山东玻璃钢行业的发展特点 1. 产品大型化和整体化：大型冷却塔、烟囱、风力发电机叶片、大口径夹砂玻璃钢管道等产品，均体现了玻璃钢行业产品大型化的特点。玻璃钢产品的大型化和整体化是工业中各领域技术进步的需要，同时也是玻璃钢产品提高生产效率和质量，降低成本的有效途径之一； 2. 技术精密化和质量稳定化：随着市场竞争的不断加剧，客户对玻璃钢产品的内在质量要求和外表加工等均提出了较高的要求，事实证明，精密加工、质量稳定的玻璃钢产品更具竞争优势； 3. 生产效率高速化、产量规模化和低成本化：这三项因素是对玻璃钢产业生存和发展的必然要求，只有实现了高速、规模生产和低成本化，才能更好地与传统材料进行竞争，才能更好地普及玻璃钢产品的应用，壮大玻璃钢产业。

玻璃钢船的制作工艺如何

玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。是制作玻璃钢船的原材料，我们搜集了相关资料为您介绍一下玻璃钢船制作的相关内容。玻璃钢由于所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。首先我们了解一下玻璃钢材质的优点有哪些： ①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好。缺点：①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。 2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。

3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。 4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。玻璃钢船专业的生产商河南省天中鸟船艇有限公司，座落于美丽繁华的河南省驻马店市，专门从事船艇制造，是国内知名的玻璃钢造船厂。已有多年的生产历史，船艇产品很受市场欢迎，生产的玻璃钢游艇已打入国际市场。产品品种齐全，价格合理，服务优质。备有雅马哈、本田、水星、喜运来等国际知名品牌船外机及零配件，承接各种发动机的维修业务。接下来为您介绍一下玻璃刚船的制作工艺是什么？制作玻璃刚船采用手糊成型又称接触成型，用纤维增强材料和树脂胶液在模

玻璃钢水箱的各种类型的使用说明

玻璃钢水箱的各种类型的使用说明玻璃钢水箱对原材料要求有哪些？ 1、单板材料为适合于玻璃钢水箱生产的不饱和聚酯树脂，树脂的性能指标应符合GB8237的规定，卫生指标符合GB13115规定。 2、单板增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及其制品，有关性能符合JC/T277以及JC/T281的规定。 3、辅助材料辅助材料所用的交联剂、引发剂、增料等必须符合GB9685中的规定。 4、附件材料 4.1人孔盖可直接压制或由单板加工而成，如另外制作，所用基体材料必须符合GB8237、GB13115的规定，增强材料应满足JC/T277以及JC/T281的规定 4.2密封材料应为无毒，对水质无污染、并能承受使用过程中的温度变化 4.3螺栓、螺母应电镀或进行其他表面防腐处理。 4.4水箱内部支撑件可为不锈钢，食品级玻璃钢、聚氯乙烯或经过耐腐无毒材料涂装的低碳钢，外部支撑件为电镀低碳钢。 4.5水箱底座槽钢应电镀或进行其他表面防腐处理。腾嘉SMC组合式水箱使用注意事项: SMC组合式水箱适用于工矿企事业单位，民用住宅、宾馆、饭店等公用设施。作为生活用水、消防用水以及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业必备的储水设施。 SMC组合式水箱使用注意事项 1、SMC水箱为储存常温饮用水而设计制造的，请不要贮存热水和其他液体（化学药品、石油等。） 2、现场施工：施工前，请按基础要求安装撑条。提供施工电源和检查密封用清水。 3、要避免在水箱旁用火：进行焊接作业时，要采取保护措施，不要使火星溅着水箱板。 4、要防止污染物从外部流入水箱内：为保养检查方便及安全，在水箱周围必须留有一定的空间。 5、SMC模压单板不要碰在尖角上，不要用工具等坚硬的东西敲打。 6、为防止管子的膨胀、收缩、偏负载及耐震，水箱的进水、出水管必须采用橡胶绕性街头（伸缩接头），接管的重量应另加支撑，不要作用在水箱上。 7、SMC玻璃钢水箱的保养：清扫水箱内部和外部，请用柔软的用具擦洗；长时间不用储水使用前请先将出水排出，并进行清理后再使用。 8、新装的SMC水箱，必须精细两便。才投入使用。腾嘉玻璃钢水箱施工注意的事项：第一、玻璃钢水箱在施工前，请按基础要求混凝土基础。

玻璃钢船体制作原料和制作工艺流程

玻璃钢船体制作原料和制作工艺流程做玻璃钢船，例子：捕鱼的的玻璃钢小船，3米长，一米宽，40CM高的来算吧，一体成形的。材料你需要准备的如下： 1.树脂191A类型的，（20公斤，单价是13元左右/公斤）胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤 2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤） 3.脱模蜡（一盒，大概50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5公斤重），滑石粉一袋（1000目以上的，一袋大概20左右） 4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点） 5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把 6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨

平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，

玻璃钢工艺流程

（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件： ⑴满足产品设计的性能要求； ⑵适应手糊成型工艺的特点； ⑶价格便宜，货源充分。目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。 1.树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。 ⑴从产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足： ①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格便宜，货源充足。目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2.增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

玻璃钢船制作工艺

玻璃钢船制作工艺做玻璃钢船，如果只做一条船，捕鱼的的玻璃钢小船，我就按3米长，一米宽，40CM高的来算吧，一体成形的。材料你需要准备的如下： 1.树脂191A类型的，（20公斤，单价是13元左右/公斤）胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤， 2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤） 3.脱模蜡（一盒，大概50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5公斤重），滑石粉一袋（1000目以上的，一袋大概20左右） 4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点）， 5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把 6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办，以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，更详细做法可以咨询

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程一、池窑拉丝工艺流程其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。二、工艺流程简图三、主要工艺流程设备天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪粉尘、噪池窑废气、噪废水、硬废丝、噪

（1）合格粉料制备块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。主要设备：破碎机、机械振动筛等。（2）配合料制备配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。（3）玻璃熔制合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。（4）纤维成型纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。（4）浸润剂配制浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。主要设备：浸润剂配置系统。

玻璃钢船工艺流程样本

玻璃钢船工艺流程一. 前言 1. 概念: 玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料, 英文缩写GRP, 既Glass Reinforced Plastic。 2. 优点 2.1 质轻高强, 对减轻结构重量有较大潜力, 特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。 2.2 耐腐蚀、抗海生物附着, 比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。 2.3 介电性和微波穿透性好, 适用于军用舰艇。 2.4 能吸收高能量, 冲击韧性好, 船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。 2.5 导热系数低, 隔热性好。 2.6 船体表面能达到镜面光滑, 色彩多样, 特别是建造结构复杂、款式多样、外形美观的游艇。 2.7 可设计性好, 能按船舶结构各部位的不同要求, 经过选材、铺层研究和结构选型实现优化设计。 2.8 整体性好, 能够做到整个船体无接缝和缝隙。 2.9 船体成型简便, 比钢质、木质船省工, 且批量生产性特别好, 降低造价的潜力很大。 2.10 维修保养方便, 维修费比钢质、铝质和木质船少的多, 全寿命期的经济性能好。

3. 缺点受刚性模量低和受成型技术等的限制, 尚不能建造太大的舰船, 加之原料价格较贵, 在整个造船材料中的用量仍较少。 4. 特性玻璃钢固化后具有收缩的特性。 5. 要求温度15至30℃; 湿度40%至60%, 不超过65%; 考虑通风、集尘、避光直射等。二. 工艺流程 1. 总纲制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂( 腻子) →毡/布/复合毡( 多层板/轻木) →固化→装骨架( 筋) →脱模→修整组装 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上体 2.1.1.1 建造船台根据船型及主要参数( Loa、B、D) 采用槽钢建造船台, 其两端各延伸两条竖直槽钢, 槽钢均统一向外, 船台中间视船体大小( 重量) 增加横梁或纵桁。将木方固定在船台上, 利用水平仪用电刨( 手刨) ,

消防水箱设计规范

消防水箱设计规范 1.消防水箱的作用大家都知道，所有的火灾都有一个初期火灾的过程，火场实践证明，扑灭初期火灾，对于避免更大的火灾是至关重要的，消防水箱用于贮存扑灭初期火灾用水。消防水箱贮水，一方面，使消防给水管道充满水，节省消防水泵开启后充满管道的时间，为扑灭火灾赢得了时间。另一个方面，屋顶设置的增压、稳压系统和水箱能保证消防水枪的充实水柱，对于扑灭初期火灾的成败有决定性作用。 2.消防水箱的设置条件消防水箱应在什么情况下设置，消防设计规范明确规定如下：《建筑设计防火规范》第8.6.3条规定：设置常高压给水系统的建筑物，如能保证最不利点消火栓和自动喷水灭火设备等的水量和水压时可不设消防水箱。设置临时高压给水系统的建筑物，应设消防水箱或气压罐、水塔。《高层民用建筑设计防火规范》第7.4.7条规定：采用高压给水系统时，可不设高位消防水箱，当采用临时高压给水系统时，应设高位消防水箱。另外，区域集中的常压给水系统，如能保证室内最不利点消火栓和自动喷水设备的水量和水压时，可不设消防水箱。但采用

区域集中的临时高压给水系统时，屋顶仍应设置供应扑灭初期火灾用水的消防用水箱。 3.消防水箱的设置位置及高度消防水箱的设置位置及高度，消防设计规范明确规定如下：《建筑设计防火规范》第8.6.3条规定：应在建筑的最高部位设置重力自流的消防水箱。《高层民用建筑设计防火规范》第7.4.7.2条规定：高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于,当建筑高度超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于。当高位消防水箱不能满足上述静压要求时，应设增压设施。 4.消防水箱的容积计算消防水箱用于贮存扑灭初期火灾用水，消防设计规范明确规定如下：《建筑设计防火规范》第8.6.3条规定：室内消防水箱（包括分区给水系统的分区水箱）应储存10min的消防用水量，当室内消防用水量不超过25L/s，经计算水箱消防储水量超过12m3，仍可采用12m3；当室内消防用水量超过25L/s，经计算水箱消防储水量超过18m3，仍可采用18m3。《高层民用建筑设计防火规范》第7.4.7.1条规定：高位消防水箱的消防储水量，一类公共建筑不应小于18m3；二类公共建

玻璃钢手糊成型的工艺流程

玻璃钢手糊成型的工艺流程标签：玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa

玻璃钢基本生产工艺

玻璃钢基本生产工艺一：概述：玻璃纤维增强热固性塑料俗称玻璃钢，它主要有增强材料即玻璃纤维和基体树脂组成，由于我国现在玻璃钢工业发展较快，所以在玻璃纤维和树脂研发方面都取得较大发展，在普通型玻璃钢原材料工业生产方面，我国玻璃纤维和树脂产量世界最大，但在特种玻璃纤维和高性能树脂方面，我国与国际上水平还有较大的差距。本讲内容重点介绍我国玻璃纤维和树脂的种类、性能、玻璃钢成型工艺、以及做玻璃钢球阀的生产工艺等。二：原材料介绍： 1.玻璃纤维 1.1一般玻璃纤维组分是二氧化硅为主，同时还有钠、钾、钙等碱土金属，还有三氧化铝等氧化物。 1.2玻璃纤维的分类：玻璃纤维根据用途和含碱量的不同进行分类成（1）E玻璃纤维也叫无碱玻璃纤维，它是钙、铝、硼、硅酸盐为基础的玻璃纤维，这种玻璃纤维强度较高，耐热性和电性能优良，能抗大气侵蚀，化学稳定性也好（不耐酸），（2）中碱玻璃纤维含碱量在11.5-12.5%，国外没有这种玻璃纤维，主要特点是耐酸性好，但强度不如无碱玻璃纤维，她主要用于耐腐蚀领域，价格便宜，（3）C无碱玻璃纤维叫化学玻璃纤维，耐化学比无碱玻璃纤维好，但国内品种少，且价格贵。（4）有碱玻璃纤维（A玻璃纤维）含碱量高，强度低，对潮气侵蚀较敏感，因此很少作为增强材料。（5）S玻璃纤维是一种高强度玻璃纤维，拉伸强度比无碱玻璃纤维高33%，但价格贵，（6）高硅氧玻璃纤维这种玻璃纤维含二氧化硅96%以上，耐温达1100℃，其增强材料可作为耐烧蚀制品，主要用于火箭、导弹等。（7）其它玻璃纤维，也是特种玻璃纤维，就不介绍了。 1.3性能：（1）表观玻璃纤维由于基本上是光滑的圆柱体，表面积大，故纤维间的抱合力小，不利于树脂的粘合，所以其表面要用浸润剂处理。（2）它的密度2.16-4.30克/立方厘米；（3）力学性能：玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高，比同规格的金属高二倍，但延伸力低，耐磨性差。（4）玻璃纤维是很好的绝缘体。 2.树脂：树脂分为热塑性和热固性二大类，在玻璃钢上应用主要指热固性树脂，它可以分成环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、其它树脂等。 2.1环氧树脂：凡是含有二个以上环氧基的高聚物统称环氧树脂 2.1.1环氧树脂分类：按照原材料组分分为双酚型环氧树脂、非双酚型环氧树脂、以及脂环族环氧树脂和脂肪族环氧树脂等新型环氧树脂，现在环氧树脂生产厂家一般按GB1630-79标准分类有14大类，比如E型环氧树脂，E-51，E-44是现在用的较多环氧树脂。 2.1.2 环氧树脂性能： (1)粘接力较强，称为万能胶，（2）树脂固化时没有副产物产生，收缩率低＜2%，强度高、绝缘性能优异，吸水率也在0.5%以下。（3）稳定

制备玻璃钢船船体产品工艺

目录分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体产品工艺、设备，并进行方法比较 (2) 一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维 (2) 1.1

分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体产品工艺、设备，并进行方法比较一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维 1.1不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔，8米3/小时-3000米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。 1.2 玻璃纤维玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧

玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。二、手糊法制作玻璃钢船船体 2.1.1手糊成型的基本原理手糊成型又称接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，一边铺设增强材料，一边涂刷树脂，直到所需制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品的成型工艺。 2.1.2 手糊制品的结构从内向外：内表面层：胶衣层过渡层：树脂+增强材料（玻璃布或短切增强纤维毡）结构层:树脂+增强材料（玻璃布或方格布）外表面层：富树脂层

玻璃钢制造工艺

玻璃钢制造工艺合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。 (1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上，气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 (2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%，该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层。 (3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。 (4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。设备的总体要求用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材

质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。检验技术要求 1、厂内检验（1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为4mm 的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。（2）、贮槽表面的巴士硬度不小于36。（3）、材料吸水率不大于0.3%。（4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。（5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经48小时静置，观察无渗漏、裂纹。 2、出厂前检验的准备及出厂前检验 1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。

玻璃钢水箱安装施工方案

玻璃钢水箱安装施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

玻璃钢水箱安装施工方案玻璃钢水箱是指用玻璃钢做为原材料加工而成的水箱。玻璃钢是指用玻璃纤维及其织物增强的塑料，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。山东汇友玻璃钢水箱安装施工方案玻璃钢水箱结构设计主要通过结构强度、刚度计算来确定结构尺寸，设计要求是外形美观、施工方便、整体组装拆卸容易，板块结构采用圆球面形增强，与钢板水箱和混凝土水箱相比他具有自己的特色和创意，组合式水箱虽然初期投资比传统水箱大，但因具有自重小，安装方便，保养清洁容易等优点，因此必将受到广大用户的欢迎。一、先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±。二、焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。三、安装底邦：根据水箱单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。四、用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。

五、安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好，找正，使邦板与底邦形成90度夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。六、安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对拉筋的数量及长度。用拉筋板测量拉筋对丝紧固部位，画印，打眼，上对丝，紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。七、安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。八、水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。

玻璃钢防腐工艺流程

玻璃钢防腐工艺流程 1、在做该工艺之前，钢管先得进行除锈，打磨等相关工序。采用的是抛丸除锈技术，在除锈完毕后再由人工以打磨机进行打磨，特别注意焊缝处，以保证管道表面的平整程度。该工序完成后才能进行防腐工序。注：焊缝位置往往相对凸起于周边表面，在缠绕玻璃纤维布和刷涂料时容易形成空隙。 2、玻璃钢产品分为抗老化型（802#树脂）和耐高温型（199#树脂）两种。耐高温型用于埋地保温管，抗老化型用于架空保温管。 3、抗老化型玻璃钢树脂涂料，由四种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆、固化剂。其配比如下： 4、耐高温型玻璃钢树脂涂料，由五种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促进剂、白炭黑、色浆、固化剂。其配比如下： 5、在涂料配比中应该注意的问题

（1）玻璃钢树脂涂料应根据所需的数量分批配制，现配现用且配料时间尽可能短。施工场地气温宜在20~25℃为最佳。施工时先将不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆按比例配制好，必须搅拌均匀，搅拌时间大于2min，混合后的漆料须在16小时内用完。固化剂必须在要涂抹时按比例加入，加入固化剂的涂料30-50分钟内必须涂抹完成，不允许有余留。（2）用来盛装配比用料的容器必须是一一对应，即用来盛装固化剂的容器不允许再用来盛装促进剂，反之亦不允许。（3）各用料间的摆放距离必须有一定规范，促进剂和固化剂间的间距不得低于10m，其他用料间的间距不得低于5m。 6、涂刷流程：管道表面刷一层涂料→缠绕一层04#玻璃纤维布→刷第二层涂料→缠绕第二层04#玻璃纤维布→刷第三层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，即工人用相关工具将已涂刷层整理平整）①→缠绕第三层04#玻璃纤维布→刷第四层涂料→缠绕第四层04#玻璃纤维布→刷第五层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，同上）②→缠绕第五层02#玻璃纤维布→刷第六层涂料→缠绕第六层02#玻璃纤维布→刷第七层涂料→刷第八层涂料③（工序全部完成后，工人必须将管道表面覆平，同上）注：①必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转②必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转（可解决固定放置时下部厚度不足的问题）③异径位置一定得多缠绕1~2玻璃纤维布 7、工艺要求（1）管端80-100mm范围内不得涂刷玻璃钢树脂涂料，以便现场接口。每道工序间隔期间一定要保证表面干净，无灰尘油污等; （2）使用过的工/量具在闲置半小时内必须要用苯乙稀进行清洗。涂玻璃钢树脂涂料后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度达到总宽度的50%~55%；（3）接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到98%以上，不得出现大于30mm×30mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。（4）现在使用的都是经过裁剪的玻璃丝布，有一面比较平整一面毛边比较多，缠绕过程中必须将毛边比较多面压在里面（防止出现针体装的现象）

玻璃钢人防水箱的设计要求及规定

玻璃钢人防水箱的设计要求及规定腾嘉水箱提供玻璃钢人防水箱_人防工程是一项功能较为特殊的民用工程，它既要满足战时使用功能的要求，又要在和平时期具有一定的使用价值，所以人防工程必须满足一定的消防要求。《人民防空工程设计防火规范》GB50016—2006(以下简称《人防规范》)对人防工程的消防作了明确规定，但第7．6．3条“单建掘开式、坑道、地道的人防工程可不设消防水箱”却是一个值得探讨的问题。各地消防主管部门对这一问题也有各自不同的理解。 1、玻璃钢人防水箱的设计种类现阶段人防工程消防设计中，一般对玻璃钢人防水箱的设计有如下两种情况。①附建式人防工程的消防设计可并入地面建筑，其水箱设于屋顶。②单建掘开式、坑道、地道式人防工程，若室外给水管网压力、水量满足工事消防要求的，不需设水箱：否则应另设水库及消防泵，其水箱高度应满足工事内最不利点消火栓或喷头的压力要求，或是设置气压给水设备。《人防规范》第7．3．2条规定：大于1000m~的人防工程必须设自动喷水灭火系统，并按国家现行的《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(以下简称《自规》)设计。《自规》第l0．3．1条明确规定“采用临时高压给水系统的自动喷水灭火系统，应设玻璃钢高位水箱。”而现在绝大多数人防工程的自喷系统均属临时高压系统，玻璃钢人防水箱是必不可少的。显然，这与《人防规范》第7．6．3条相矛盾。人防工程是否需设水箱呢?这应先从自喷系统中水箱的功能谈起。 2、喷水系统的形式一般认为玻璃钢人防水箱只是供给火灾初期用水量，其实不然。在消防喷淋设计中，一般根据火灾负荷、室内空间条件、人员密集程度以及疏散难易条件分设置场所的火灾等级，并以此选择喷水系统的形式。为满足喷水强度的要求采用不同种类的喷头，并按一定的间距布置。表1是用湿式系统以正方形布置、对不同危险等级和不同喷头的计算数据。从表中我们可以看出：当(利用消防水箱供水)喷头工作压力为0．05MPa时，其喷水强度比规定要求分别降低了30~60％，这样的喷水强度是不可靠的。因此水箱不只起到供给火灾初期用水量的作用，而启动消防泵才是消防水箱的主要功能。还是以湿式系统为例，喷头的打开由火场温度决定，与水压、水量有关的主要是水流指示器和湿式报警阀组(含水力警铃和压力开关)。公安部标准GA32—92《自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法》第5．8．1条灵敏度要求：报警流量应该是在15L／min~S]37．5L／min间的任意值，~s]37．5L／min时必须报警。从产品标准的要求来看，消防水箱供水、最不利喷头工作压力0．05MPa时，标准喷头的流量为56L／min，满足水流指示器的工作流量要求。国家标准GB797—89《自动喷水灭火系统湿式报警阀性能要求和试验方法》中规定：报警阀进行准确报警功能的进口压力为0．14MPa，流量为60L／min，而高位水箱在最不利点喷头以上15~20m时，可以达到上述压力和流量要求，能可靠地启动自喷系统。通过以上论述可见高位水箱对于启动整个自喷系统及提供火灾初期的用水量是必不可少的。人防工程设于地下，其消防要求应更加严格，自喷系统能否及时启动，对

玻璃钢船工艺

玻璃钢船工艺流程一 . 前言 1. 概念：玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料，英文缩写GRP ，既 Glass Reinforced Plastic 。 2. 优点 2.1 质轻高强，对减轻结构重量有较大潜力，特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。

2.2 耐腐蚀、抗海生物附着，比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。 2.3 介电性和微波穿透性好，适用于军用舰艇。 2.4 能吸收高能量，冲击韧性好，船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。 2.5 导热系数低，隔热性好。 2.6 船体表面能达到镜面光滑，色彩多样，特别是建造结构复杂、款式多样、外形美观的游艇。 2.7 可设计性好，能按船舶结构各部位的不同要求，通过选材、铺层研究和结构选型实现优化设计。

2.8 整体性好，可以做到整个船体无接缝和缝隙。 2.9 船体成型简便，比钢质、木质船省工，且批量生产性特别好，降低造价的潜力很大。 2.10 维修保养方便，维修费比钢质、铝质和木质船少的多，全寿命期的经济性能好。 3. 缺点受刚性模量低和受成型技术等的限制，尚不能建造太大的舰船，加之原料价格较贵，在整个造船材料中的用量仍较少。 4. 特性

玻璃钢固化后具有收缩的特性。 5. 要求温度 15 至 30 ℃；湿度 40% 至 60% ，不超过 65% ；考虑通风、集尘、避光直射等。二 .

工艺流程 1. 总纲制作木型→ 木型处理→ 模具制造→ 模具处理→ 脱模剂 → 胶衣 → 树脂（腻子）→ 毡 /

/ 复合毡（多层板/ 轻木） → 固化 → 装骨架（筋）→ 脱模 → 修整组装 2. 工序 2.1 制作木型2.1.1

手糊工艺玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件： ①满足产品设计的性能要求； ②适应手糊成型工艺的特点； ③价格便宜，货源充分。目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。 1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。 ⑴产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：

①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格便宜，货源充足。目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。目前常用的玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。 3、脱模剂的选择：在生产玻璃钢制品过程中，为了防止制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质——脱模剂。脱模剂的种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等多方面的因素。 4、胶衣树脂的选择：