厂房模板工程施工方案

XX数控装备有限公司二期工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

XXX建筑安装工程有限公司

2012年4月

一工程概况

本工程XX数控装备有限公司二期工程中建设单位XX数控装备（XX）有限公司；监理单位为XXX建设监理有限公司；设计单位为XXX集团有限公司；施工单位为XXX建筑安装工程有限公司；建筑面积为：47525㎡。

二、编制依据

1、本工程施工图及相关的技术变更；

2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；

3、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008

4、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》；

5、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；

6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）；

7、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第二、三版）；

8、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

9、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》。

10、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

三、模板工程材料及要求

1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用18mm厚胶合板。

2、柱侧竖直次楞采用50㎜×100㎜木枋，柱箍Φ48×3.5双钢管。

3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5钢管。

4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50㎜×100㎜木枋；水平主楞采用Φ48×3.5双钢管；梁底横向次龙骨采用50㎜×100㎜木枋；纵向主楞采用Φ48×3.5双钢管。

5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用Φ48×3.5钢管；

6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，

7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫100×50木垫板。

8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。

四、施工方法及技术要求：

采用的模板及支架必须符合下列要求：

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。

2、模板接缝严密不漏浆。

3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。

4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。

5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。

6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。

7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。

。五、模板工程的构造设计

（一）1、柱模板构造

框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度B=400mm，柱模板的截面高度H=400mm，柱模板的计算高度L = 4000mm，柱箍间距计算跨度d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用φ48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点。

2、柱模板施工

1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000×500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。

2、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。

（二）楼梯模板构造

踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板, 50×100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

（三）楼板模板构造

采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为48×3.5mm,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50×100mm木枋背楞，间隔距离400.0mm，板底纵向支撑采用Φ48 × 3.5双钢管；间距同门架宽。

（四）梁模板构造

1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。

2、梁模板：梁方木采用规格为50×100，当梁高H〈700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。

5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架立杆扣紧。

六、模板的制作和安装

1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。

2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。

3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。

4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。

5、柱模安装：1）、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000×500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。

2）、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。

6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上剪力撑→水平拉杆→安放U型支顶+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过1／1000，全高不得超过20mm。

7、主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按@间距钉不大于400不大于45°的斜顶(捺水)。

8、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。

9、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起拱高度一般控制在1~1.5‰。

10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的50×100木枋要通线安装，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。

11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。

七、保证质量和安全的技术措施

（一）、保证质量的技术措施

1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。

2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。’

8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（二）、保证安全的技术措施

1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。

2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。

4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

7、上下专递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

8、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

八、模板工程的安全操作规程

1、梁及平板模板安装就位时，要在支顶搭设稳固，板下横楞与支顶牢固后进行。

2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩,锯片要平整不得裂口或连续嵌两齿，螺丝应上紧，用电必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，并一机一箱一闸一漏电保护器。

3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推，遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正，木料将要锯至尾端时，应用推提，或由接料人员将木料锯完，不足500mm的短料和厚度超过锯片半径的木料禁止上锯。清理木碎糠应在停机后用木扫及时清除。

4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

5、拆除模板一般应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。

6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。

7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。

8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落，并不准堆放于外棚架桥板上。

9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人传递，严禁高空抛掷。

九、模板拆除技术措施

1、楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人和监理审批方可进行模板拆除（柱模拆除必须有申请，并经项目技术负责人批准）。拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，

并保持混凝土表面及棱角不受损坏。拆柱模板必须填写拆模申请表，经项目技术负责人和建立批准方可拆模。

2、模板工种作业组织应遵循支模和拆模由同一作业班组执行。

3、模板拆除时，如果上层正在浇筑砼，则下一层底模及支撑不得拆除，必须待本层砼强度达到100%时方可拆下一层支撑。

4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比

≤2 50％

1 楼板

＞2，≤8 75％

2 梁≤8 75％

3 承重结构＞8 100％

悬臂梁

4

悬臂板100％

上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70％以后才可以拆除支撑。

7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

8、所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。

十、文明施工措施

1、安排专人管文明施工，签定包干责任书。

2、专人负责维护和整改，文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放，杂物清理等工作，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。

3、每班下班前要清理场地，不得在施工场地吸烟。

4、模板、支架拆除后，把所有材料运走和分类堆放，并把楼面清理干净。

5、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程

进行操作。

6、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

7、项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。

8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

9 、拆模时应搭设脚手架。

10 、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

11 、废烂的木方不能做龙骨。

12 、内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

13 、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

14 、正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。

15 、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。