人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

一、工程概述

人工挖孔灌注桩是利用现场挖孔方式,在孔内钢筋笼安装完成后,将混凝土泵入孔内形成孔中灌注桩的一种基础施工方法。该方法施工简单,适用范围广泛,经济性较好,因此在各种复杂地质情况下得到广泛应用。

二、施工准备

2.1 前期工作

1、开具施工方案,确定施工方案和施工工序;

2、进行技术交底,齐备施工用具、设备和素材;

3、对施工现场进行清理,确保施工安全通畅;

4、翻译目前当地的地质环境,分析桩基地质、建筑物荷载、地下水位、渗透性等;

5、适时在施工现场进行测试,对勾选合适的基础形式做出决策。

2.2 施工现场要求

1、施工车辆和设备要保证通行和工作空间;

2、施工现场要平整,并按照规定的尺寸进行放线;

3、洁净卫生,杂草和垃圾要及时清理,以确保施工质量;

4、要通风、明亮,夜间应配备照明设备;

5、任何不必要的人员不得进入施工区域,以确保施工操作的安全和质量。

三、施工步骤

3.1 现场勘探

1、进行地质探查,以确认地质情况和深度;

2、将探测结果反馈给相关人员,并根据探测情况制定出合适的施工方案;

3、根据施工方案,在现场选择出钻孔点位。

3.2 行级

1、按照施工方案进行现场放线,标志出孔口位置;

2、挖出地面的紊乱物质,然后制造一个整洁的坑;

3、在洞口附近入手开挖,构筑一定高度的功劳间,以保证施工的安全和质量。

3.3 挖孔

1、根据规定进行对挖孔工具的准备,并检查挖孔工具的性能是否符合规范;

2、根据要求,安排挖孔的进度,进行钻孔前须要找出地下电缆、沟渠、地下管道等;

3、进入挖孔工作,动手种子工具,挖孔要求是作直线,保持垂直度至少2‰,以致在挖孔过程中不误差;

4、挖孔过程中经常检查孔的直径、深度是否合格,确保孔畅通。

3.4 安装钢筋笼

1、将制定好的钢筋笼降入到孔中,将编织好的钢筋笼立正并夯实,以保证钢筋笼的质量和稳定性;

2、在垂直和水平方向上进行测量,以确保钢筋笼垂直和孔的中心重合。

3.5 灌注混凝土

1、根据施工方案,在现场配制所需的混凝土和加水量;

2、确保混凝土的配比和装填量符合要求,灌注混凝土时不能出现气泡、空腔等现象;

3、在灌注时,要时刻观察混凝土流动情况,保证灌注质量。

3.6 压实的预处理

1、根据实际工况制订相应的压实方案;

2、使用相应的设备对桩进行压实,保证桩的密实性和强度;

3、按规定的要求进行性能检测,以确保桩的质量达到标准要求。

四、安全与质量保证

1、在施工过程中必须秉承安全第一,保证施工人员的个人安全;

2、严格按要求施工,保证施工质量的稳定性和稳健性;

3、实行施工后的质量检查、监督验收等审核机制,确保施工质量符合要求。

五、收尾与保养

1、把施工垃圾和余土清理出现场,整理好工具设备,使现场干净整洁;

2、将工程资料做好归档处理,以备后续施工。

3、注意混凝土强度检测,施工后沉降检测与分析。

4、在工程完结后进行保养,并按要求进行初步渗透性检测。

六、总结

本文简要介绍了人工挖孔灌注桩的施工方案及其施工步骤,其中重点强调了施工前的准备与勘探、施工现场要求、详细的步骤指南,以及安全质量保障等技术要点,并结合实际案例,从理论和实践上进行了展示。

整个施工过程十分繁琐,施工人员必须扎实掌握关键技

术要点,方可保障施工操作的安全、稳定和顺畅。同时,要严格遵守施工规程和要求,保证施工质量的稳健和可靠;在施工过程中发现任何问题,必须及时予以解决,以确保工程的顺利完结与应有的效果。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案 人工挖孔桩施工方案 第一章编制依据 本施工方案编制依据相关法律法规、工程设计文件及技术标准等要求。 第二章工程概况 2.1 工程概况 本工程为某建筑工程,需要进行桩基施工。 2.2 桩基持力层要求概况 桩基持力层要求为深层黏土或砾石层。 2.3 桩基材料要求概况

桩基材料要求为混凝土。 2.4 桩基开挖要求 桩基开挖要求为保证桩身垂直度和孔壁光滑度。 2.5 验收要求 验收要求为桩身强度符合设计要求。 第三章施工准备 施工前需进行现场勘察和环境检查,确保施工安全。同时,准备好所需的施工材料和设备,并对施工人员进行培训和安全教育。 第四章人工挖孔桩施工工艺 4.1 施工工艺

本工程采用人工挖孔法进行桩基施工。 4.2 土石方开挖 根据设计要求进行土石方开挖,并保证孔壁光滑度和垂直度。 4.3 施工方法 采用手工或机械进行孔壁清理,然后进行模板安装和钢筋绑扎。接着进行混凝土浇筑,并进行养护。 4.4 桩检测 在混凝土浇筑完成后,进行桩身强度检测,确保符合设计要求。 4.5 质量保证措施

在施工过程中,对每个工序进行严格的质量控制,并进行现场监督和检查,确保施工质量。同时,对施工人员进行安全教育和培训,确保施工安全。 人工挖孔桩施工方案 第一章编制依据 1.1 根据地勘报告; 1.2 根据现场实际情况; 1.3 根据桩基设计图纸; 1.4 《建筑桩基技术规范》94—2008; 1.5 《建筑桩基检测技术规范》—2003; 1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001; 1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》—2002; 1.8 《四川省建筑地基基础检测技术规定》106; GB; GB—; DBJ51/T014-2013. 第二章工程概况

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程 人工挖孔灌注桩(Bored Pile)是一种常用的桩基施工方法,广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。 一、前期准备工作1. 完成桩基设计,确定桩径和桩长, 并编制相关的施工图纸和技术交底文件。2. 准备相关设备和 机械,包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。3. 安排施工队伍和相关人员,指定每个施工环节的负 责人,并组织开展施工安全教育培训。 二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求,用挖掘机在地面上 进行标志和插桩,确定每个孔洞的位置。2. 使用挖掘机挖掘 孔洞,根据设计要求控制孔洞直径和孔深,并保持孔壁的垂直度和平整度。 三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底,将孔底清 除松散土壤和岩石碎屑,直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。2. 在孔底进行钻孔压力试验,验证孔底的承载能 力和稳定性。3. 清理孔壁,将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑 清除干净。 四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求,制作钢筋笼,并 保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。2. 对钢筋笼进行预埋 件安装,包括搭扣、微电极和检测管等。3. 做好钢筋笼的防 锈处理,采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。

五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置,包括灌浆 管道和泥浆搅拌机等。2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取,保 证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。3. 开始灌注混凝土,根据设计要求控制灌注速度和灌注压力,确保混凝土充实均匀。 4. 灌注过程中,使用振捣器进行振捣,促使混凝土排气和充实,提高桩身的密实度和强度。 5. 在灌注完成后,对灌注过 程进行巡视和检查,确保混凝土浇筑质量合格。 六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后,进行 桩顶的修整,确保桩顶平整度和垂直度。2. 进行桩顶试验, 检测桩顶的承载能力和稳定性。3. 根据设计要求,进行桩顶 梁的制作和连接。 人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂,每个环节都需要严格按照要求进行施工。在施工过程中,要加强质量管理,保证施工质量和安全。同时,根据实际情况进行施工调整和改进,以确保施工进度和质量。最后,进行档案整理和工程验收,以保证工程的顺利完工和投入使用。

挖孔灌注桩施工方案

挖孔灌注桩施工方案 一、施工预备 1、材料 ⑴水泥:宜用 425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂:中砂,含泥量不大于 3%。 ⑶石子:碎石,粒径 10~50mm,含泥量不大于 2%。 ⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及按规定试验合格前方可使用(进口钢材需先经化学成分试验,合格前方可用于该工程)。 ⑸垫块:承受预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂:掺合料,依据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 ⑴施工场地,必需做好“三通一平”。并依据现场状况,有条件的先做地面混凝土垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进展技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 ⑶挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心掌握点,用结实的木桩标定。 ⑷施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工预备,逐级进展技术安全交底和安全教育,要使安全、技术治理在思想、组织、措施都得到落实。 ⑸专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质状况而定,一般可用50~100cm。每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字穿插中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关标准要求。 二、工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→撤除模板(以上四工序循环进展直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100~150mm,并应高消灭场地面 200~250mm 或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺 本文介绍了人工挖孔灌注桩施工工艺的适用范围、施工准备和施工工艺。人工成孔灌注桩适用于直径800mm以上、无 地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土和含水量的砂、砂卵石的粘土层。施工前需做好场地平整、清除障碍物、排水措施和制定施工方案等准备工作。施工工艺流程包括放线定桩位成孔、支护壁、复核桩位轴线、开挖吊运第二节桩孔土方、浇筑护壁砼、钢筋笼制作、清理扩大头锅底浮浆层、放混凝土溜筒、浇筑桩身混凝土等。在成孔过程中,要注意护壁混凝土的捣实和钢筋的牢固绑扎,第一节护壁应高出地面150到200mm。复 核标记要标定在护壁上,以控制桩孔位置、垂直度和桩深度。 第一节:桩孔成孔及支架安装 在进行桩孔成孔后,需要立即安装垂直运输支架和绞筒,确保支架稳定牢固。如果地下水渗水量较大,需要挖集水坑,并使用规格适当的水泵进行抽水排水。当地下水位较高时,需要采取统一降水的措施,然后再进行开挖。在桩孔挖到预定位置后,需要进行检验,确定持力层后方可进行桩底扩孔。入岩部分采用爆破和风钻相结合的方法开挖。

第二节:安全机具的安装 在进行施工时,需要安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等安全机具。井底照明必须使用低电压电源(<36V)、带罩防水安全灯具。桩口上需要设立围护拦,高度为0.8m。 当桩孔深度超过6m时,需要向井下通风,加强空气对流,并 在必要时输送氧气,以防止有毒气体的危害。在操作时,人员需要轮换作业,并密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。在吊运土时,需要打开安全盖板,将泥土堆放离孔近1m以外。 第三节:清孔和钢筋笼的制作与安装 清孔需要分别在成孔时和吊放钢筋笼后进行,以清理孔底的浮土和残渣。钢筋笼一般在现场制作,绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列,逐根与主筋点焊好,控制平整度误差小于50mm。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊或绑扎固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设一个钢筋耳环作定位垫块,以控制保护层厚度。制作完毕后,钢筋笼可以用人工结合卷场机或吊机将其扶直、沉放入桩孔内。吊放钢筋时需要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇到有两段钢筋笼连接时应采用焊接(搭接焊或

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法 一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用的地基处理方法,可以提高建筑或桥梁的抗震及承载能力。通过人工挖孔、灌注浆液来加固土体,以防止地基下沉和倾斜。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法具有以下特点:1. 施工简单、周期短:挖孔、灌注、养护等工序相对 简单,施工周期可控。2. 抗震性能好:通过灌注浆液的方式,可以增加地基地质的稳定性,提高建筑物的抗震能力。3. 施 工弹性大:工法可根据具体情况进行调整和改进,以满足不同工程需要。4. 施工成本较低:相对于其他地基处理方法,人 工挖孔灌注桩护壁浇灌施工方式具有较低的成本。 三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程:1. 建筑物地基处理:适用于地盘不平整、容易下沉 的建筑物,如高层建筑、桥梁、地下工程等。2. 地质灾害防治:可用于处理不稳定的土壤区域,如滑坡、地陷等地质灾害区域。3. 基础加固:可以用于增强已有基础的承载能力,防 止结构变形和损坏。

四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是通过在地基中开挖孔洞,并通过给予压浆的方式填充空隙。其实际工程联系如下:1. 进行场地勘察和设计,确定施工方案。2. 根据设计要求和场地土壤情况,选择挖孔和灌注浆液 的方法和参数。3. 进行挖孔作业,注意保持孔壁的垂直度和 光滑度,以便后续灌注浆液。4. 灌注浆液时要确保浆液充分 填满孔洞,避免出现空隙。5. 施工完成后,进行适当的养护,保证浆液的强度和稳定性。 五、施工工艺人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的具体施工工艺如下:1. 确定施工区域,进行场地勘察和设计,制定 施工方案。2. 挖掘孔洞,保持孔洞的直径和深度符合设计要求。3. 清理孔洞,使孔壁平整、光滑。4. 灌注浆液,使用合 适的压浆设备,确保浆液充分填满孔洞。5. 养护阶段,根据 浆液配方和孔洞深度,进行适当时间的养护,以保证浆液的强度和稳定性。 六、劳动组织人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的劳动组织包括以下内容:1. 设计人员:负责进行场地勘察和制定施 工方案。2. 现场施工人员:负责挖孔、灌注浆液、养护等具 体工序。3. 监理人员:负责进行工地管理和监督施工过程。 七、机具设备人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法所需的机具设备主要包括:1. 挖孔机:用于挖掘孔洞,应选择适当规 格和型号的挖孔机,保证施工效率和孔洞质量。2. 压浆设备:用于灌注浆液,应选择能够满足浆液压力和流量要求的压浆设备。3. 养护设备:用于对灌注后的浆液进行适当的养护,如 水泥包覆、温度控制等设备。

人工挖孔桩专项施工方案

一、人工挖孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 2、施工准备 挖土设备:挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。 出土机具:手摇辘轳和提土桶。 kW的鼓风机和空压机,配以直径100mm的塑料送风管,用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的新鲜空气。 护壁模板:采用钢结构半圆模板。 3、施工方法 (1)测量放线、定桩位 放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心,以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 安装提升设备时,应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用,吊桶顶应进行钢筋加固,制作成三角架,防止吊桶摇晃。 (2)开孔成孔作业 挖土应分层进行,每层应先开挖中间部分后周边,并与护壁施工紧密配合,一般挖深1.0m为一个开挖节段。 挖进时,吊大线锤作中心控制用,用钢尺以地面上的基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 开挖时,应间隔开挖,严禁相邻两孔同时开挖。 (3)安装护壁模板 护壁模板高度为1.0m,为成型模板,由4块组成。当一步挖深达1.0m时,

应立即安装模板,然后对模板的上口直径和中心进行复核。 对于可能渗水,或进入易坍塌的砂卵石层时,应安放护壁钢筋:主筋为φ6.5盘条,间距200~300mm ,两端60mm 做弯钩,插入下节护壁长度应大于10mm ,上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂。 (4)灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mm 。混凝土强度等级不低于C15,混凝土拆模强度不低于1~3MPa ,每挖一节,施工一节。 首节护壁应高出地面150~200mm ,以防目前雨季雨水灌入孔中。 (5)桩孔护壁施工图: (6)拆模 拆模时间一般大于24h ,必要时可提高混凝土强度等级,或加入适量速凝剂,以缩短拆模时间,但拆模时间仍不得小于12h 。 (7)验孔 在成孔过程中应注意观察地层变化情况,及地下水情况,及时做好记录。成孔至设计深度后,由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。 (8)吊放钢筋笼 人工挖孔混凝土护壁结构图

人工挖孔灌注桩施工方案及安全监控措施

人工挖孔灌注桩施工方案及安全监控措施 一、人工挖孔灌注桩施工方案 1.岩土勘测 在施工前,必须进行详细的岩土勘测,确定地质条件、土层性质、地 下水位等因素,以便确定孔的深度和施工方法。 2.孔洞开挖 按照设计要求,在地表先进行标线,确定孔的位置和开挖的范围,然 后采用人工或机械施工的方式进行孔的开挖。开挖过程中应注意保持孔壁 的完整性,避免土体塌方。 3.钢筋安装 根据设计要求,在孔洞中安装钢筋笼,在钢筋笼中预留引拔孔,以便 后续施工中的灌浆灌注。 4.灌浆灌注 在钢筋安装完成后,进行灌浆灌注。灌注混凝土时,要保证混凝土的 均匀性和稠度,避免出现空洞或缺陷。灌注完成后,需进行养护,以保证 混凝土的强度和稳定性。 二、安全措施 1.勘测阶段:在岩土勘测过程中,必须对所涉及的地质、土层和地下 水位等进行详细调查,评估施工风险,并制定相应的施工方案。 2.孔洞开挖阶段:在孔洞开挖过程中,必须合理选择施工设备和工具。开挖前,要进行土体稳定性评估,确保孔洞的安全和周边土质的稳定。

3.钢筋安装阶段:在钢筋安装过程中,要保证钢筋的质量和安全。同时,在安装钢筋笼时,要设置安全防护措施,确保人员安全。 4.灌浆灌注阶段:在灌浆灌注过程中,要对灌注混凝土的均匀性和稠度进行监测,避免出现空洞或缺陷。同时,要在施工过程中设置挡板,以防止混凝土外溢。 为了确保人工挖孔灌注桩施工的质量和安全,需要进行相应的监控措施。 1.监测孔洞开挖过程中的土体稳定性,及时采取支护措施,防止土体塌方。 2.监测钢筋装配过程中的质量和安全,以确保钢筋笼的稳固性和完整性。 3.监测灌浆灌注过程中的混凝土均匀性和稠度,及时发现和纠正灌浆不良的情况。 4.对施工现场进行24小时实时监控,以防止盗窃和入侵等安全事件的发生。 以上是关于人工挖孔灌注桩施工方案及安全、监控措施的简要介绍。在实际施工中,还应根据具体工程情况和国家相关规范进行具体设计和措施的制定,确保施工安全和质量。

人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程 一、引言 人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术,在许多大型建筑项目中广泛应用。本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程,以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。 二、预备工作 在进行人工挖孔灌注桩施工之前,需要进行一系列的预备工作,包括: 1. 制定施工方案:根据项目需求和设计要求,制定合理的施工方案,包括桩的数量、尺寸和位置等。 2. 确定施工设备:根据桩的规格和土壤条件,选择合适的挖孔设备,如挖掘机、钻机等。 3. 准备施工材料:根据设计要求,准备灌注桩所需的材料,如混凝土、钢筋等。 三、挖孔施工 挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步,关系到桩的质量和稳定性。挖孔施工的步骤包括: 1. 确定挖孔位置:根据设计要求,在施工现场标定挖孔位置,使用标准的测量工具进行准确测定。 2. 设置挖孔标志:在挖孔位置上方设置挖孔标志,以便施工人员准确进行挖孔操作。 3. 挖孔操作:使用挖孔设备进行挖孔,根据设计要求控制挖孔的直径和深度。挖孔过程中需要注意土层的稳定性,适当采取防坍措施。 4. 清洁挖孔孔底:挖孔结束后,用水冲洗挖孔孔底,确保孔底干净无杂物。 四、桩基灌注 桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节,用于将混凝土灌注到挖孔孔底,形成桩基。桩基灌注的步骤包括: 1. 安装钢筋笼:在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼,确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求,并与挖孔壁保持适当的间隙。 2. 灌注混凝土:将预先准备好的混凝土倒入挖孔中,边灌注边振捣,确保混凝土填充完整,无空隙和虚假密实。 3. 排除气泡:在灌注混凝土的过程中,及时排除混凝土中的气泡,可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。 4. 控制灌注压力:根据设计要求和土壤条件,控制灌注过程中的压力和流量,防止桩体变形或水泥浆涌出。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺 人工挖孔灌注桩施工工艺细则 1.0 人工挖孔桩的施工方法 人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔,然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。为确保施工安全,必须采取防止土体坍滑的支护措施,支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。孔口设置锁口圈,锁口圈高于地面,截面尺寸为20(高)×30(宽)cm,起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体,防止护壁下沉的作用。 2.0 人工挖孔桩施工工艺流程 见图1. 3.0 人工挖孔桩施工的技术措施 3.1 孔位测定

开孔前,桩位及标高应定位放样准确,并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。 3.2 锁口圈施工 锁口圈可采用C20素混凝土,布置于地面以上,其布置 见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前,在护壁竖向钢筋位置预埋 Φ12@200钢筋,捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。 3.3 土石方开挖 采用分段开挖,每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定,一般为0.5~1.0m,挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分;如遇人工难以开挖的地层,可采用浅眼爆破,炮眼深度硬岩不得超过0.4m,软岩不得超过0.8m,装药量不 得超过炮眼深度的1/3,起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8米,同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定,桩距较大不需爆破工艺时,可对角开挖,反之宜单孔开挖,当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖;当桩孔为梅花型布置时,宜先挖中孔再开挖其他各孔。开挖结束后,对孔壁进行检查,开挖面允许偏差为+50mm。 3.4 混凝土护壁构筑 挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度,护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm,厚度不小于 10cm,上下节护壁搭接长度不得小于50mm。护壁混凝土必须密实,根据地层渗水情况可适量添加R1~R15型水泥减水剂。 文章没有明显的格式错误,但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字,应该改为“加速凝固”。同时,第二段中的“淤泥”和“沙”可能是重复的,可以改为“沙土”。改写后的文章如下: 图3中的护壁及配筋示意图可以加速混凝土的凝固。当护壁混凝土强度达到2.5MPa时,可以拆除护壁模板。在进行爆

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx,基础设计等级为乙级,桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩,桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10,凿桩长度不小于100mm,桩尖进入第5层(卵石层)1.5米,桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。 桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行,桩基安全等级为二级。桩施工完成后,应按有关的规定进行小应变动测试验,以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩,其中直径1.0m的桩10根,直径1.5m的桩 23根,直径1.8m的桩7根,主筋为18根三级钢16,加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备: (1)组织有关人员熟悉图纸,参与图纸会审。 (2)对材料、人工、机械设备作好准备。 (3)及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、 振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程

钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放 (1)钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内,且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类,钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,待固定好加劲箍后,再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定,螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段,纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 (2)钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形,在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道,加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼,在送到孔内,就位时对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50X50X40以控制主筋底部保护层厚度,桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干,再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。

人工挖孔桩施工工艺及质量标准

人工挖孔桩施工工艺及质量标准 适用范围 人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右;对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用;

工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方修边→先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒导管→浇筑桩身混凝土随浇随振→插桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土随浇随振 施工工艺 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点;确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周;撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预验手续后开挖; 撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸;每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以为宜; 3、支护壁模板绑扎钢筋 ⑴为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔应设置护壁,其种类有长钢套管和现浇混凝土两种;现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用;当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位以上的土层,也可以采用喷射混凝土护壁; ⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用;模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形;不设水平支撑,以方便操作; ⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出100~150mm,便于挡土、挡水,壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm; ⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口;施工现场必须挖排水沟,下雨时派专人疏导排水,防止雨水漫过护壁进入孔内;

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案 地基处理采用人工挖孔灌注桩,工程量约420m3。采取先基坑挖土,后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上5mm。 ⑴材料要求 水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。 砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%。 石子:卵石或碎石,粒径5〜40,含泥量不大于2%。 钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。 外加剂、掺合料:必须通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。 垫块:水泥砂浆埋22号火烧丝预制。 ⑵主要机具设备 提升机具:1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶。 挖孔工具:短柄铁锹、镐、锤、钎。 水平运输机具:双轮手推车或1t机动翻斗车。 混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇灌架、测锤,以及钢筋笼吊放机械等。 其他机具设备:钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V 低压变压器、井内外照明设施。 ⑶施工操作要点 挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平T放线、定桩位T挖第一节桩孔土方T支模浇灌第一节混凝土护壁T在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等T第二节身挖土T清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径T拆上节模板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁T重复第二节挖土,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度T吊放钢筋笼就位T灌筑桩身混凝土。 护壁是否设置按土质情况及桩径大小确定,护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案 一、工艺流程见图 1、安设孔口护壁及提升设备 2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁,高度根据地层情况确定,地面上外露20~30cm,应安设牢固。 3、安设提升设备前应对提升设备进行安检,确保安全性。 二.分段挖孔、施作护壁 1桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。 同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。桩孔为梅花式布置时,宜先挖中孔,再挖其他各孔。 挖孔过程中,应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。 2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项: ①应采用浅眼爆破。炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆

管或电雷管起爆。 ②爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。 ③放炮后,施工人员下孔前,应测试确认孔内有害气体排除后,方可下孔操作。 ④一孔内进行爆破作业时,其他孔内不得留有施工作业人员,必须全部撤离至安全地带。 3、护壁施工 挖孔时必须采取孔壁支护,支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。支护结构应通过检算。无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。 护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时,不得低于桩身混凝土的强度等级。第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。等厚度护壁如图2所示。 该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌坍落度宜为14Cm左右。 为了进一步提高柱身碎与护壁的粘结,也为了碎入模方便,护壁

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案

人工挖孔混凝土灌注桩施工方案 一、施工准备 1:材料及主要机具: 1。1:混凝土灌注桩采用商品混凝土。 1.2:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 1。3:一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1。4:卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。 2. 作业条件: 2。1:人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2。4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。 2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼. 2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 2.7 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→ 安装卷扬机 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→ 检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→ 开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→ 放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 3。2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查。 3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜. 3。4 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工方法 人工挖孔灌注桩施工 (一)人工挖孔桩准备工作 1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。 测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 (二)人工挖孔桩施工工艺 放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位(中心)轴线f架设垂直运

输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)f先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)f浇第二节护壁混凝土f检查桩位(中心)轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒(导管)f浇筑桩身混凝土(随浇随振)f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。 1、放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5~1.0m为宜。 3、支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计要求。

完整版人工挖孔灌注桩工程施工方案

完整版 人工挖孔灌注桩工程 专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工方案依据以下几项编制:《人工挖孔灌注桩施工方案》主要依据下列文件及资料进行编制: 1、本工程挖孔桩所有施工图纸及其标准图;

2、工程地质勘察报告; 3、(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)、(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)、(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)、(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)、(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、(9)《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2011)、(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2008)、(11)《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)、(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)、(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009) (15)《城市测量规范》(CJJ8-2011); 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知(住建部建质[2009]87号); 5、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规; 6、湖南省制定的有关工程建设的地方性法令和法规,以及湖南省建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准; 7、我司多年积累的同类工程施工经验,现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质; 8、总施工组织设计; 9、我司《质量保证手册》、《质量控制程序文件》和《质量保证体系》;

人工挖孔桩工程施工方案

人工挖孔桩工程施工方案 一、人工挖孔桩简况 1、桩径分别为R=1200、R=1400、R=1600、R=2000,桩设计长为20m。 2、桩端支承在强风化岩上。 3、护壁、桩身砼强度等级分别为C25。 4、钢筋笼设计长度为桩孔长度,纵向钢筋应优先采用焊接,d≦25 的钢筋容许采用搭接,预留搭接长度为35d。 二、人工挖孔桩施工准备工作 一)做好调查工作 1、气象、地形和水文地质的调查 2、掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季的施工措施。进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。二)做好与设计的结合工作 1、由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。 2、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准确工艺流程。 3、进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。 4、组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 5、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。

三)物资条件准备 1、建筑材料的准备:根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并做好保管工作。 2、配件的加工订货准备:根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场,作好存放和保管工作。 3、施工机械准备:根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。 四)现场准备 1、场地控制网的测量,建立控制基准点:施工前按总平面图的规划,在一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,采取设保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等,确保施工质量。 2、做好现场的“三通一平”工作:进行施工场地平整,以便于打桩机械行驶,局部软弱区域进行碾压,使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。 3、高空及地下障碍物处理 施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案 1, 施工测量放线 (1)检查复核限制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视, 易量。 (2)用经纬仪和钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位限制线转移到护壁上,用红油漆标上标记,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,和时报告与业主, 总包或监理验线,复核后方可施工。 2, 桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 打算工作→挖土, 石方→孔内排水送风→校正孔中心和几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心和模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板, 修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土, 石方 本工程桩身护壁每根桩支配支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲, 镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点和几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为平安起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂, 淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采纳防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架和0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采纳4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置, 直径和圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按协作比下料搅拌,塌落度限制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接坚固.为便于施工,可在模板顶设置角钢, 钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑运用。 (8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到肯定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 (9)尺寸限制,每节护壁模板拆除后,应将桩限制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,依据基准点测设孔深。 (10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。

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