细木工板的生产工艺流程
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程
芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且
木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度
大，但不得超过15%
芯条的生产流程：
干板材
双面刨 多片锯 横截锯 芯条
（压刨）
芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高
的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利
用率越低。
芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板
以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则：
对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
13.2.2.3胶合板的生产
常用的方法是干热法
旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。
胶合板的生产工艺过程
木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序
单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切
胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却
胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工
剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。
常用胶合板分类
目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：
柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，价格较贵。
杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。
杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。
注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。
13.2.3密度纤维板
密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
生产工艺流程如下：破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱
水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。
纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。
硬质纤维板是木材的优良代用品，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰，装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。
13.2.4刨花板
刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。
刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。
生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。
刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。
刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。中密度（750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
装饰板
13.3.1木皮饰面装饰板（装饰单板贴面胶合板）
装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。
1、其规格分为4’*8’*3mm ，4’*8’*3.6mm等几种。
2、按底板材质可分为杨木芯装饰板，杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板；
3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种；
4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种，薄皮国家规定在?mm以上，厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。
厚皮装饰板
对装饰板而言，国家标准规定，木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。
目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在—之间，随着行业内部产品竞争的日益加剧，生产厂家不断改进工艺，将木皮刨切厚度变得更薄，以至于降低成本，使装饰板有一个更低的竞争价格，这完全是由于恶性竞争造成，集中体现了国内木材市场的不规范。
这种薄皮的装饰板虽然便宜，但是由于其木皮太薄，导致容易开裂，起泡，透胶现象经常发生，严重影响装饰效果，降低使用寿命，再加上北方气候干燥，使这种板的质量问题屡屡发生，因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格，花纹，更要注意其内在质量，其中木皮厚度是一个明显的标志。
目前国外的装饰行业，如欧洲，日本，美洲市场相对比较成熟，木皮厚度在—0.65mm之间，这样板材的成本高出30—50％，但其使用寿命延长几倍，质量问题的发生率大大降低，随着国内木材行业的日臻成熟，业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值，其具有以下优点：
A .采用热压干贴的工艺，胶合强度高
B.色泽逼真，具有原木效果
C.不易开裂，起泡，透胶
D.使用寿命长
使其真正体现木材的本质-----自然美，这种面板一般贴在进口柳桉底板上，因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。
购买装饰板应注意的问题
对一般消费者而言，装饰板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因素很多。
1、加工工艺不同，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家生产的产品没有经过热压，极易开裂。
2、木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。使用寿命延长，实木效果好。
底板基板不同，依性能排序，杨木不如杂木，杂木不如柳桉，建议您购买柳桉底板。甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。
3、等级不同，国家装饰板的等级划分为优等，一等，合格。而企业标准划分为AAA , AA ,A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级，但请您在购买时注意，目前国内的一些小厂家根据花色等级不同，定义不同品牌，但全部打上AAA商标，迷惑消费者，请仔细区分。
使用时应注意的问题
1、买回家后，先油漆二至三遍，以防污染及开裂。
2、油漆后阴干，不可曝晒，通风。
几种主销的装饰板及产地
红榉，产地德国、法国、东欧、我国南方。
枫木，产地北美洲。
樱桃，产地北美洲。
红橡，产地美洲。
泰柚，产地泰国、缅甸。
花梨，产地非洲。
胡桃，产地北美洲。
树榴，产地我国南方、欧洲、美洲、东南亚。
13.3.2三聚氰胺饰面密度板（刨花板）
以密度板（刨花板）为基材，高温高压将三聚氰胺树脂浸渍过的装饰纸粘合其上制成的装饰板。此类装饰板加工方便，无需进行表面涂饰。表面具有耐磨、耐热、平整、光滑的特点，是做板式家具、壁柜、橱柜较理想的材料。
加拿大时空装饰墙板、美国ABT装饰墙板均采用高密度板为基材，表面三聚氰胺饰面，并经后加工处理，呈现石纹、砖纹等不同纹理，具有无毒（甲醛含量达到E1标准≤10mg/100g）、质轻、耐用、阻燃、安装简便等特点，广泛应用于客厅、书房、卧室、办公场所、商店装修，营造自然、恬美、淳朴空间。
锯材
红松、白松的区别：
红松：主要产地东北、长白山、小兴安岭树皮灰红褐色、皮沟不深、鳞状开裂、内皮浅驼色、裂缝呈红褐色、边材浅黄褐色，一原木断面有明显油脂圈，心材黄褐微带肉红，年轮窄而而均匀，树脂道明显，较松软。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好，易加工、切削面光滑、油漆和胶接容易、耐久性好。适宜做家俱、木窗等
白松：产地东北树皮灰褐色至暗棕色，表层呈灰白色，鳞片状剥落，剥落后留下近似圆形的凹痕，材质浅白色，略带黄白，树脂道小而少。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构略粗，易加工、易干燥、易油漆和胶接。适宜做龙骨、做吊顶及建筑使用。
木线
13.5.1定义
木线是木材经过烘干、切、刨等工序，加工而成的具有实木花纹的木装饰品。根据用材不同分为实木木线、实木复合木线、复合木线。
13.5.2用途
装修中同装饰板配套使用，根据用途，分门套线、顶角线、墙腰线、踢脚线、角线、指甲线（太阳线）、半圆线、直板线（封边线、倒圆线）、楼柱、扶手、木雕等。根据我公司销售品种，以下仅介绍实木木线。
13.5.3选择标准
选材：木线加工应选用进口和国产优质木材，进行蒸气烘干（含水率小于14%），以保证木质稳定性、减少木变形。
加工质量：四面刨光，门套线、顶角线、踢角线背面开槽，防止变形，足尺。
表面效果：表面光洁度高，无毛刺，无明显色差，无加工缺陷，无结疤和水线。
13.5.4目前应用较广泛的几种材质木线
木饰品
13.6.1暖气罩：
家庭装修封暖气用，具有美观和通热的作用。制作要求：选用干燥后的木材，不易变形；加工精度较高，易于拆装。目前销售较多的有实木暖气罩、铁艺暖气罩、PVC暖气罩。
13.6.2楼梯柱、扶手：
加工同木线，主要用于复式结构装修，尽显个性。
13.6.3扣板：
基材采用中、高密度板，表面覆盖PVC或三聚氰胺面层，易于安装，色彩可选较多。
13.6.4踢脚板：
用于地面与墙面交界处，材质有实木和复合两种，高度80-120mm，选择主要
与铺地材料配套。
13.6.5封边带：
主要用于制做家具封边，具有防水、耐污染、耐磨等特性，分PVC和三聚氰胺材质。
防火板
13.7.1定义：以表面为色纸含三聚氢胺树脂、芯材部分为牛皮纸含浸酚醛
树脂，层叠后经高温高压而成，具有耐撞击、耐磨、耐酸碱、
抗腐蚀耐潮湿、易清理的板式材料。
13.7.2防火板最易出现的问题分析：
裂缝或断裂：
可能是弯曲成型机平板温度偏低或停留时间过短而造成的。
鼓泡：
可能是弯曲成型机平板温度偏高或停留时间过长而造成的，也可能是涂胶量不足，或基材没有充分冷却到室温就进行弯曲涂胶。
13.7.3基材选择：
基材质量对弯曲成型有很大影响，首先基材的含水率在12%左右，其次，基材必须平整，不翘曲，表面经过打磨，不能有灰尘和油渍、胶粘剂，选择质量较好的脲醛树脂胶。
13.7.4防火板铺装：
1、选择优质基材粘接用胶及施工工具，目前市场常见基材有细木工板，中纤板及刨花板，选择时请注意其含水量、平整度等参数，特别是须选用表面经过砂光处理的基材，粘接用胶则必须选择正牌优质强力胶，施工工具尽量选择碳钢工具，施工时所有切割均须从色纸一面进刀。
2、在防火板背面及基材表面均匀涂上强力胶，如果基材表面非常不平或吸水性
较差，可能需两次胶涂以使表面完全布胶。
使防火板背面及基材表面强力胶挥发至粘接要求，注意由于季节气候、地区等原因，各品牌强力胶的挥发时间不同，根据强力胶包装上的使用建议，结合实际操作经验及施工条件来决定挥发时间。
3、将耐火板小心地粘到基材上去，注意当防火板被压到基材上时，应将防火板与基材之间的空气赶出，然后用滚轮或抹布用力压匀，务必使胶能均匀分布，同时避免残余的空气在里面。
4、进行修型，清洁等后期操作。
13.7.5防火板应用
防火板一般分平板和可折弯两种类型，其表面状态有高光，亚光，麻面等，物化性能表现为性能稳定，卫生，耐热耐潮，耐烟灼，耐冲击，耐化学腐蚀，广泛应用于家具，厨柜，各类台面的制造。
14、管件管材
非金属管材
14.1.1UPVC给排水管材
材质：UPVC即硬质聚氯乙烯。属一种环保型的化学建材，可用于给水和排水用，作给水用时温度一般不超过80摄氏度。
规格：给水有直径16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 60mm, 75mm, 90mm, 110mm。常用的有20mm和25mm。
排水有直径50mm, 75mm, 110mm，160mm，200mm，常用的有50mm, 110mm。
优点：
1、耐腐蚀，耐老化，使用寿命长（50年以上）。
2、抗冲击性强，机械强度高，能承受高压，高拉伸强度。
3、内壁光滑，流体阻力小，不结垢，不阻塞，。（较铸铁管的流量能提高30~40%）
4、重量轻，易运输，易安装保养，安装强度低。
5、价格较低，使用经济。
6、水质安全卫生，且具有很好的水密性。
安装方法及注意事项：
1、选用细齿锯或专用UPVC断管具，将管材按要求尺寸均匀垂直切开，然后倒角。
2、用板锉将断口毛刺和毛边去掉，将承插口处粘接表面的灰尘和油脂清洗干净。
3、用毛刷将粘合剂均匀且迅速地涂抹在承插口的粘接表面。
4、将两根管材或管材和管件的中心找准，迅速将插口插入承口并转1/4圈，保持至少10秒钟不动。
5、用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好2小时后方可通水试压。
14.1.2PPR管
学名为交联聚丙烯。目前原材料部分为德国或韩国进口，部分由国内生产。
优势：耐电化腐蚀力强；导热系数低；噪音低；无毒无害；抗静电；压力损失小；体轻类全，安装简单方便；使用寿命长等。
焊接注意事项：
1、大多数管件内壁中部有一凸起的环，插入管子时请勿过分用力，否则管子挤过此环而隆起会影响水流。
2、管子与管件连接后应成一直线，保证管子与管件完全互相吻合，否则连接质量会受影响。
3、加热焊接时，沿管轴向管件方向逐渐用力推压管子，切勿转动管子，只有在管子与管件刚刚相连时可稍稍调整连接角度以保证两者连接成一直线，但调整幅度
不得过大。
4、焊接完毕后连接件应放在一边任其自然逐渐冷却，不得以任何方式使其骤冷，否则会产生巨大的内应力。
使用注意事项：
1、应防止紫外线照射，否则化学特性会降低，产品老化速度会加快。
2、运送管材无论是单个包装或包扎成捆，管材均不能遭受剧烈晃动，重击等强力影响。
3、低温防护。水结冰时体积会膨胀，管道承受应力会相应增大，应采取保护措施，如低温天气应排空管道中的积水。
4、产品在储存和安装时应防止与锋利尖锐物品接触避免被割伤或划伤。
5、管道弯曲曲径大于管子外径的8倍时，只能用热气进行煨弯，禁止用明火对管道直接加热。
6、管材切割的工具必须锋利有力，切口平整并与管壁垂直。
应用领域：
民用建筑的冷热水给水设施，如：住宅，医院，宾馆，办公楼，学校等；食品，化工，电子行业输送各类腐蚀性流体；纯净水及矿泉水等饮用水生产系统管网；空调设备用管；住宅取暖用管；太阳能设施的管网；农业，园林用管网。
14.1.3PVC软管
聚氯乙烯（PVC）是通过石油或电石经化学反应，煅烧形成的一种白色粉末，再经过工厂添加增塑剂，稳定剂，抗老化剂，阻燃剂等，在180~200摄氏度温度下挤出，造粒得到的软质颗粒即为PVC管材的原料。
PVC软管在日常生活中常用于液化气输送管，热水器输水管，汽车清洗用管等。
PVC软管有两种，一种为单层或双层不夹线软管；另一种为双层夹线软管，两层中间编织了丙纶强丝线，所以称之为增强软管。普通软管耐压一般为4公斤，增
强软管耐压为6公斤。
识别PVC管材可利用其具有阻燃性的特点，用明火点燃软管，它会立即冒出黑烟，并伴有红黄色火焰，但等火源离开软管后，火焰会立即熄灭。
金属管材
14.2.1铝塑复合管
材质：铝塑复合管。由内外层聚乙烯（或交联聚乙烯），中间层纵向铝管及铝管与内外层聚乙烯之间的热溶胶共挤复合而成，属新一代的化学建材管道。
规格：常见规格有直径1014，1216，1418，1620，2025，2632，分冷，热，燃气三个品种。超市经营品种有1216，1418，1620，2025，其中1216和1620的家庭使用最多。
优点：
1、内外层聚乙烯质轻，强度高，化学稳定性好，无毒，耐腐蚀，保温性能佳，耐热性能好，使用寿命长。
2、中间铝层能100%隔氧，消除渗漏；使管材弯曲形状保持稳定；加强散热，提高阻燃性；可抗静电，用来输送气和油料等；降低管材热膨胀系数，提高尺寸稳定性。
3、管材内壁光滑，流体阻力小，不易结垢，不易产生污染。
4、管材质轻，配件品种多，安装方便，极大地降低了安装费用。
施工方法：
1、用专用剪刀切割，剪刀和管子必须保持垂直。
2、铝塑管弯曲时，无需加热，必要时可用弹簧弯曲至最小弯曲半径。
3、铝塑管与一般塑料管相比弯曲后回原力较小，因此使用少量的固定座就可以保持设置的形状。
4、将螺帽和卡环套上管子后，将接头内芯全部插入管内并拧紧螺帽。
注意事项：
1、搬运时不要将管子在地面上拖，以免管外表损伤。
2、必须使用专用管配件，安装十必须使用生料带。
3、为防止铝层氧化，安装时必须确认铜配件是否有塑料垫片。
4、不能在防水层直接施工。
5、结冰期或长期空房时，将管内的水全部排空或继续循环以免上冻。
6、施工完毕后必须做液压测试。
冷水，热水，燃气管有何不同：
冷水管内外层PE为食品级普通（高密度）聚乙烯，耐温不超过60摄氏度。
热水管内外层PE为食品级交联高密度聚乙烯，它由普通PE加入食品级硅烷交联后复合而成，交联之后PE分子间结构由线性变成网络状，能大大提高耐温性能，热水管能受100度以下高温。（注：一般样本只标明耐温95摄氏度，因为到95度时，水进入水气混合状态，故实验室试验温度为95摄氏度。）
燃气是人工煤气，天然气，油质液化气，液化石油气的总称，虽然PE在常温下化学性能很稳定，几乎不与任何物质反应，但燃气中所含不饱和芳香烃如：苯等却能对它产生缓慢的“溶胀”，使管材的性能大幅度的下降，因此作为燃气管专用料，PE中加入了阻止这一溶胀作用的物质。
铝塑复合管使用50年的条件：
1、必须在特定温度下。普通饮水管在60摄氏度，1MPA的工作压力下，寿命是50年；而80摄氏度时，寿命是30年；95摄氏度时，其寿命仅8年。
2、必须是特定的结构和条件下。中间的铝层必须是经过焊接的，不同的流体介质应选用不同的聚乙烯材料。
3、必须是在特定的工作流体压力条件下。如普通饮水管在60摄氏度温度下，1MPA压力下寿命为50年，而在工作压力下是1000小时。
如何鉴别真伪铝塑复合管：
1、利用管剪将管材按螺旋状剪成带形。用手剥离铝层与PE层，优质铝塑管铝层与PE层用胶粘剂紧密粘合，不易脱落，反之则为伪劣产品。
2、利用明火点燃带形管材，因为伪劣产品的中间铝带无焊接，会出现铝片脱落现象，优质管铝带都经过超声波焊接，接口紧密，不会出现脱落现象。
3、利用小型压力泵检查管材的耐压性能，如优质1216管的爆破压力为66公斤，而伪劣管只能达到6公斤。
14.2.2不锈钢波纹管
由三部分组成，一个是中间一段有连续波纹的不锈钢管部分，一个是两端的一对螺帽，最后是一对橡胶垫片。因为常用在一些水设备中，所以常叫做水用金属软管。
材质：中间管体用的不锈钢，编号是SUS304或SUS316L。螺帽的材质是黄铜镀镍或镀铬，一般用HPb59-1号铅黄铜。垫片材质为三元异丙或聚四氟乙烯，特点是韧性大，耐高温，耐磨。
特点：
1．因为全部为金属制造，所以比橡胶软管耐热耐火好，强度大，抗老化。
2．因为采用材料为不锈钢和铜镀铬，所以不用担心生锈。
3．外形采用了环形波纹状，在一定限度下可自由弯曲，不易形成四弯。
4．安装非常方便，在空间小，位置非常复杂的地方易安装。
适用范围：
1．家用热水器的进出水管。
2．卫生间的配管。包括马桶，洗手盆的进水管。
3．作为风机盘管等工业用管。
金属管件
铜管件
分为普通螺纹铜管件.焊接用紫铜管件.铝塑复合铜管件.塑覆铜管卡套式管件等。
铝塑复合管件
分类：按结构形式分为直接头.弯头.三通接头三种
按规格分为按管螺纹分为内螺纹和外螺纹
各类型产品代号
验收标准：外表美观，无砂眼.气孔.夹渣.飞边.毛刺等缺陷;螺纹应无断扣和压伤.毛刺.划痕等缺陷;强度应是7Mpa压力条件下保持3分钟无破裂现象;耐压应为Mpa 压力条件下保持60分钟无泄露现象。
安装过程
1．用扩孔（整圆器）将铝塑复合管或PEX管的端口进行整圆扩口。
2．将螺母和卡环依次套在管材上，并在接头体的环槽内装上密封圈。
3．将管材插入接头体的内端面孔槽中后，将螺母拧紧即可。
阀门
阀门的换算单位：1bar==1公斤
美国标准（ANSI）采用磅，如：150磅=2Mpa, 300磅=5Mpa, 400磅=…
公称压力通常以PN+数值表示，公称通径通常以DN+数值表示内径
14.5.1闸阀
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，就是自密封。但大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将阀板压向阀座以保证密封面的密封性。
14.5.2截止阀
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。截止阀只适用于全开或全关，不允许作调节和节流。我国规定截止阀的流向一律采用自上而下。
14.5.3止回阀
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀分为立式和卧式两种。
止回阀的安装应注意以下事项：
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
14.5.4球阀
球阀的启闭件是一个有孔的球体，球体绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀不能用作节流。
14.5.5恒温阀
水嘴及配件
水嘴的构成：
水嘴主要由水嘴主体，截水阀体，断水阀体三部分组成。
1．水嘴主体主要有塑料，铸铁，铜，铜镀铬等几种材料制造。
2．截水阀体一般有铁，铜两种。
3．断水阀体一般有塑料，橡胶，铁，铜，陶瓷片等。
水嘴使用的选择：
1．入墙式：一般为直接连到管道上的方式，与墙体呈90度状态，老式装修一般为入墙式。
2．入地式：指水嘴的进水口与墙体呈平行状，主要配合面盆，菜盆等的使用。特别是混水类的龙头多为入地式。
断水阀体的不同使用：
水嘴的使用效果与断水阀体的性能有直接关系
1．塑料，橡胶断水垫在使用中基本局限于冷水上使用，热水管道的热度会加快塑料，橡胶断水垫的老化，使水嘴使用时间不长就会密封不严。
2．铁，铜质断水垫做冷热水都可以，铜质比铁质更不易锈蚀，所以比铁质断水垫更宜用于热水管道。
3．陶瓷芯片的水嘴冷热水都非常适合，最高可达110摄氏度，开关只需轻轻转动90度，非常方便，而且节水效果好，不会渗漏。
15、电工照明
光源的分类、特点及注意事项
照明光源根据其发光原理分为两类，一类是热辐射光源，如白炽灯、卤钨灯，
另一类是气体放电光源，如荧光灯、紧凑型荧光灯、高压汞灯、荧光高压汞灯、高压钠灯、金属卤化物灯、氙灯等。
15.1.1白炽灯、卤钨灯
白炽灯
白炽灯是最早发明的人工电光源，是将灯丝加热到白炽温度，利用热辐射发出可见光的光源，它由灯丝、支架、引线、泡壳、灯头等组成。由于燃点时灯丝温度很高，所以灯丝选用高熔点材料——钨，为了抑制灯丝因蒸发变细，在灯内充入氩、氮或氩氮混合气体等惰性气体，只有少数小功率灯泡是真空的，灯头有螺口和插口之分。
卤钨灯
卤钨灯是在白炽灯泡中充入微量卤化物，灯丝温度比一般白炽灯高，使蒸发到玻壳上的钨与卤化物形成卤钨，遇灯丝分解把钨送回钨丝，如此再生循环，既提高发光效率又延长使用寿命。
卤钨灯有两种：一种是硬质玻璃卤钨灯；另一种是石英卤钨灯。石英卤钨灯由于再生循环好，灯的透光性好，光通量的输出不受影响，而且石英的膨胀系数很小，即使点亮的灯碰到水也不会炸裂，由于它具有良好的光谱特性，是影视照明灯中的新秀。
15.1.2荧光灯
荧光灯又称日光灯，是应用最广泛的气体放电光源。它是靠汞蒸汽电离形成气体放电，导致管壁的荧光物质发光。荧光灯管壁涂有荧光粉，两端装有钨丝电极，管内抽真空后充入少量汞和惰性气体氩，汞是灯管工作的主要物质，氩气是为了降低灯管启动电压和抑制阴极物质在启动时的溅射，延长灯管寿命。目前我国生产的荧光灯有普通荧光灯和三基色荧光灯。下面我们主要介绍三基色荧光灯和节能灯。三基色荧光灯
装饰板墙面大芯板施工工艺
装饰板墙面施工工艺和技术措施 第一节施工准备 1、材料要求： （1）龙骨料一般用木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 (2)面板采用铝塑饰面板。 (3)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 2、主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装铝塑墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。 (2)铝塑墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 (3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 (4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 第二节施工工艺 1、工艺流程 墙面基层处理--弹线分格--加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）--墙面防潮--粘贴饰面板--安装木龙骨架--装饰收边--在墙上钻孔、打入木楔--铺钉--踢脚施工 2、操作要点 （1）弹线分格：依据轴线及 50cm 线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 （2）管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。 （3）加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用30×40mm 的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm 或400mm×400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。本次设计要求龙骨为30×40 木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料（漆）及防潮剂。 （4）钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm 的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻
细木工板的生产工艺流程
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
15种施工工艺流程 真是史上最全的施工工艺流程
15种施工工艺流程真是史上最全的施工工艺流程 家装的施工工艺流程一般来分的话有基础的工程、水电方面的工程、泥工工程、木工工程、涂饰方面的工程还有就是收尾方面的工程，这是比较粗略的分法，如果需要具体一点的话就还有卫浴家具之类施工工艺流程，下面装修界小编就为您具体地介绍家装施工工艺流程主要 有哪些吧,希望对您有帮助。一：开工交底后动工之前需要做的工作1、敲击墙地面
是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做;2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改;3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水; 4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护; 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺; 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。二：改造打墙工艺1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面;2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。三：水制作工艺1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则;2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清;3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面;5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞;6、绘制精确水管线路图交业主保存(最好能够照下施工部分的照片保存)。四：电制作工艺1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线;2、强弱电分开间距为
细木工板基本常识
建筑装饰材料知识常识与技术之 细木工板 细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。 一、概述 1、基本介绍 细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。 构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。大芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。 因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。 实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等
2、芯条介绍 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。 芯条的生产流程 干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条 (1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm，芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 (4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 3、细木工板分类 1）按板芯结构分 实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板。 空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。 2）按板芯接拼状况分 胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板。 不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。3）按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。 4）按使用环境分 室内用细木工板：适用于室内使用的细木工板。 室外用细木工板：可用于室外的细木工板。 5）按层数分 三层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板。
木饰面现场施工工艺
木饰面施工工艺目录 1、适用范围...................................... 错误!未指定书签。 2、施工准备 (1) 2.1材料要求 (1) 2.2机具设备 (2) 2.3作业条件 (2) 2.4技术准备 (2) 3、工艺流程 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2施工要点 (4) 3.3季节性施工 (6) 4、质量标准 (6) 4.1主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 5、应注意的问题 (6) 6、质量记录 (7) 7、安全、环保措施 (7) 7.1安全操作要求 (7) 7.2环保措施 (7)
1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板（又名定向结构刨花板）是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。 1）、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图： 2)、木饰面平板拼接做法：
8、细木工板基层施工工艺
细木工板基层木饰面施工方法 (1)工艺流程 放样、弹线→基层板制作→防腐防火处理→饰面板安装。 (2)施工方法与技术措施 1)放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。 2)防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 3)基层龙骨制作 a)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。 b)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 c)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4)基层龙骨安装 b）平墙面饰面主要采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等；具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300㎜，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调
细木工板质量标准要求介绍
细木工板质量标准要求 介绍 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
细木工板质量标准要求介绍 细木工板加工技术要求： 一、影响细木工板质量的主要因素 细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素： 1、板芯芯条单元的影响 细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。 2、板芯芯条材质的影响 板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。 3、芯板的影响 生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。 4、结构层次的影响 普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。 二、板芯加工工艺 板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其加工 芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工 质量。 2、板芯成形工艺 板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板第一文库网一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一
墙面木饰面施工工艺
墙面木饰面工程 1、工艺流程 放线、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 （1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。 （2）防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。（3）基层木龙骨制作 1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。 2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开起口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开起口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 （4）基层龙骨安装 1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60㎜，调整龙
木龙骨细木工板基层铝塑板饰面工程
木龙骨细木工板基层铝塑板饰面工程 （一）工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 （二）施工方法与技术措施 1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300，不大于400。 2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3、木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5、饰面板安装 （1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。 （2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
(工艺流程)细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且 木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度 大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求 很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利 用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
第八章 木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺 木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。 8．1 木材的基本性能 木材是由树木采伐后经初步加工而得的， 是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干 是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三 部分组成。图8－2所示为树干的构造。 (1)质轻 木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。 它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间， 比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻 坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强 度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲 强度较差。 (2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同 材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如 红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色； 杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种 粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨 切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多 的花纹。 (3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。 (7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。 (8)易变形、易燃 木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。木材的着火点低，容易燃烧。
细木工板的生产工艺流程审批稿
细木工板的生产工艺流 程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且 木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成 品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度 大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高 的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形 就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利 用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
装修中木工施工工艺流程
装修中木工施工工艺流程 1、检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。 2、施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。 3、门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵，检查平整度，垂直度，平整度及垂直度允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm，检测门上方左右角到水平线距离所有门应作到高度一致，同类型门宽一致，卧室，书房门扇一般为800mmX2000mm，卫生间门为700mmX1900mm，或 650mmX1950mm，门扇厚度为38mm。 4、如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50mm厚条木工板，间距20mm宽，与原墙体抹灰层高差为15mm，副窗周围旧抹灰层打掉50mm，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。 5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，在作面板拼花，封面板后，平放重物压置48小时上。如使用实木门扇，含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过60mm，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。
6、门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，纹钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密，无伤，门套封面板离 地5mmm防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。 7、门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距50cm应不见接缝，允许少许色差，实木条对角线处应穿突，45。对角。 8、门边线必须仔细挑选，保证门面线条纹理，色彩均衡美观。门边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆2遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶，使用30mm直钉固定，60mm以上含60mm 离地5mm. 9、线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色彩变化不大；因定应窂固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离地5mm. 10、门扇与地面（面层高度）距离5—8mm，门扇左、右、上口间隙1.5-2.5mm，门扇与门档结合严密，缝隙±1mm，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。 11、安装合页必须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密，
浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺
333 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 林治爱 建宁县林业局 福建建宁 摘 要：通过浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合生产浸渍胶膜纸饰面细木工板的试验，探索热压三要素对板力 学性能的影响，优化最佳工艺参数。同时探讨了胶改性剂加量对胶性能的影响及填充剂淀粉加量对产品力学性能的影响。重点论述制造工艺及主要因素对产品性能的影响。 关键词： 制造工艺；工艺参数；热压试验 1 研发的必要性及意义 我国森林资源匮乏，木材供需矛盾突出。目前在开发杉木板材新产品工作力度不够。用杉细木工板为基材的板材新产品因其质量、性能都优于其他树种为基材加工成的板材。随着建筑室内装饰行业迅猛发展,以杉木细木工板为基材生产新产品，因其优异的材性,其国内外市场的需求量将大幅度增长。2008 年底对浸渍胶膜纸饰面细木工板进行了研制，此类板加工方便，无需进行表面涂饰。采用专用脲醛胶生产,并经后加工处理，具有无毒（甲醛释放量达到 E1 级≤1.5mg/L ）、耐磨、耐热等优点,是做板式家具、橱柜较理想的材料。 2 生产工艺流程 制造方法采用“二次覆塑”工艺，将浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合热压胶合构成。 。 备料：原纸定量 80-120g/m 2 、耐光照性能 6 级以上、粘结力好、花纹图案逼真流畅、色差不明显、不透底、耐光色牢度好、不能有分层。不能吸潮粘结。杉基材胶合强度≥0.7Mpa 。厚度偏差 ≤±0.2mm 、含水率 ≤10%。板面应光洁平整、无凹陷及机械损伤，不允许有水渍、污物。 胶膜纸浸渍与干燥：胶浸渍量 60%-150%，根据用途不同来定。原纸浸渍后干燥，使树脂预固化，以保证在热压过程中的正常缩聚固化。胶性能达到 ＧＢ／Ｔ１4732-2006 标准要求, 游离甲醛含量 ≤0.3%。 涂胶组坯热压：组坯按对称性、奇数、纹理垂直原则。涂胶量100-140g/m 2。板坯在冷压机上冷压,待初步胶合平整后再进入多层热压机热压。锯边与检验分等： 锯边、表面去除污垢，检验分等包装入库。 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 3.1 脲醛树脂胶制备 ①脲醛树脂胶合成专用改性脲醛胶合成工艺采用“碱-酸-碱”方法。制备的专用脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。②改性剂对脲胶性能的影响加入改性剂三聚氰胺、聚乙烯醇等对 UF 胶的游离甲醛含量、表面胶合强度等性能的影响很大。随着聚乙烯醇加量的增加，树脂中游离甲醛含量降低，耐水性有所提高，加量超过 1.5% 时，UF 胶的性能无明显提高，尤其当聚乙烯醇加量超过 2.0% 时，胶性能反而下降，综合考虑聚乙烯醇加量 1.5%（尿素总量）时效果最好。随着三 聚氰胺添加量的增加，UF 胶的游离甲醛含量减少，耐水性和表面胶合强度有所提高；当加量超过 4.0%时，UF 胶的性能无明显改善。综合考虑，三聚氰胺加量为 4.0%（尿素总量）时，较为合适。③淀粉填充剂对板产品性能的影响 填充剂加量对 UF 胶的游离甲醛含量、耐水性、表面胶合强度等性能的影响很大 。加入 5％一10％ 淀粉时表面胶合强度最大，主要是因为填料的加入增加了胶的初粘性和固含量，因而强度增大。填料过量后降低了胶的有效成分，从而降低了强度。以胶量的 5一10% 为宜。３.2 工艺参数的研究与确定 ①正交试验方案优化工艺参数 影响产品质量的主要因素是热压温度、热压压力、热压时间、涂胶量，且各因素之间是相互影响的。为了确定生产的最佳工艺，本生产热压试验选择以上四个因素进行优化，每个因素分别取三个水平。通过正交试验，确定最佳工艺参数。见表 1。 表 1 试验因素和水平 因子水平 A 涂胶量（g/m 2） B 热压时间(s) C 热压温度（0C ） D 单位压力（MPa ）110050180 2.021******* 2.43 140 60 190 2.8 ②结果与分析 试验方案和结果见表 2。从试验结果可知主要的工艺因素对产品性能的影响。 表面胶合强度：主要受涂胶量的影响，随着涂胶量的增加，表面胶合强度增大明显。当涂胶量达到 100g/m 2 时，表面胶合强度已达 0.93MPa,已明显超过现有浸渍纸饰面人造板国标（GB/T17657-1999）最低规定值（0.6MPa ）。超过 120 g/m 2后影响明显减缓。热压温度和热压时间对胶合强度有一定影响。 横向静曲强度:横向静曲强度受涂胶量和热压时间的影响较大。涂胶量超过120g/m 2时，横向静曲强度增大缓慢；当热压时间增加时，横向静曲强度随着增大，时间超过 55s 时， （下转第339页）
工作文档8、细木工板基层施工工艺
工作文档8、细木工板基层施工工艺细木工板基层木饰面施工方法 (1)工艺流程 放样、弹线?基层板制作?防腐防火处理?饰面板安装。 (2)施工方法与技术措施 1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400?。 2)防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 基层龙骨制作 3) a)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。 b)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 c)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和
检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120?宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4)基层龙骨安装 b)平墙面饰面主要采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等;具体安装方法是:根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300?，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。(此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工) a)平墙面局部安装采用木龙骨骨架，安装较简便的方法是:先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60?，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。 5)基层板安装:基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，150?左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留钉距100- 3-5?缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
装修中木工施工工艺流程详解
装修中木工施工工艺流程详解 1、检查基层材料选用轻钢龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。 2、施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。 3、吊顶采用水平管抄出水平线，反复检验平整度，用墨线弹出基准线。 4、熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上图。 5、吊顶主筋采用50mm*18nn轻钢龙骨，间距为300mm*300mm钢膨胀固定，1平方米用量一个。 6、副龙骨为25mm*35mm轻钢龙骨，纸面石膏板轻钢龙骨间距为300mm*300mm,三层板轻钢龙骨间距为305mm*305mm；轻钢龙骨拼接应采用凹槽咬口拼接，槽深一般深为15mm，宽25mm，圆钉固定。 7、纸面石膏板为1200mm*3000mm，使用前必须弹线分块，封板时留缝3mm，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5mm-1mm,钉距为150mm-170mm,固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 8、封层板顶时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。 9、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出铜灯位置，拖出线头。 10、轻钢龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，塑料扣板的收口线阴阳角及阴角线，阳角线的按缝应严密，使用铝扣板及烤漆扣板，可建议使用30mm宽木线条刷磁漆收口，扣板与线条之间的缝隙应严密、均匀。可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水；确定电器线路位置，做相应记号。
11、熟悉设计图，根据现场尺寸进行放样，确定柜内分割，将草图拿回公司绘制，或手工绘制后甲方负责人签字方能施工。 12、对工人进行施工技术交底。计算材料用量，确定施工工艺。 13、检查购回材料，由木工进行配料：（1）饰面板的选择使用；柜门饰面板色差小，检查板面有无斑点，损坏。（2）细木工板的分类使用；基层使用中档木工板，门扇使用高档木工板。（3）收口线条挑选使用，色泽均匀，无明显缺陷。 14、套裁下料，组合基层框架后检查组合精度，垂直度《2mm，水平误差《1mm。 15、柜体上横撑木工板应采用双层，以使受力均匀，避免变形。柜门最大长度应《1650mm，特殊造型必须甲方负责人签字方可施工。 16、检查框架尺寸，确定主要尺寸与图纸无误。 17、门扇制作完成后，应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。时间不少于5天。 18、收口线挑选后推光使用，接缝顺直、清洁，1米距离内不得明显接缝。修边小心，严防损伤面板。 19、厨、卫不锈钢包门套处，饰面板侧边必须用碰尖收口。不锈钢安装时不许有变形变色的现象。 20、封窗套时必须先用9mm板打底，装好窗台大理石后方可贴两侧的饰面板。 二、天花吊顶制作 1、吊顶工程所用的材料品种、规格应符合工艺要求，铁吊杆、轻钢龙骨的含水率应符合国家现行标准及规定。含水率不许大于12%。 2、应该根据吊顶的设计标高在四周墙上标出水平线，弹线应清晰，位置应准确。 3、按施工图纸确定尺寸，艺术天花必须先放样，甲方人员及设计师到现场确
细木工板质量标准要求介绍
细木工板质量标准要求介绍 细木工板加工技术要求： 一、影响细木工板质量的主要因素 细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素： 1、板芯芯条单元的影响 细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。 2、板芯芯条材质的影响 板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。 3、芯板的影响 生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。 4、结构层次的影响 普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。 二、板芯加工工艺 板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其加工 芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工 质量。 2、板芯成形工艺