衡重式路肩墙施工方案

目录

1、工程概况 (1)

2、总体施工方案 (1)

3、施工准备 (1)

4、工料机准备 (1)

4.1人员配置 (1)

4.2施工机械配置表 (2)

5、施工计划 (2)

6、施工方案 (3)

6.1挡墙的施工 (3)

6.1.1测量施样 (4)

6.1.2基坑开挖 (4)

6.1.3片石混凝土基础的施工 (4)

6.1.3.1基础模板与支架 (4)

6.1.3.2片石基础混凝土的浇筑及养护 (5)

6.1.4片石混凝土墙身施工 (6)

6.1.4.1墙身模板与支架 (6)

6.1.4.2墙身混凝土的浇筑施工 (7)

6.2台背回填 (7)

6.3施工注意事项 (8)

7、工程质量保证措施 (9)

7.1外观要求 (9)

7.2实测项目按下表要求执行 (9)

7.3质量保证措施 (10)

7.3.1组织保证、制度落实 (10)

7.3.2做好技术交底工作 (10)

7.3.3做好测量工作 (11)

7.3.4做好质量控制工作 (11)

8、雨季、台风季节施工保证措施 (12)

8.1雨季施工准备工作 (12)

8.2雨季施工应注意的问题 (13)

8.2.1施工场地 (13)

8.2.2基坑开挖施工 (13)

8.2.3模板工程施工 (13)

8.2.4混凝工程施工 (13)

8.3台风季施工准备工作 (14)

9、文明施工及环境保护措施 (14)

10、OSH职业安全健康管理体系 (15)

10.1路基施工重大危险源分析 (15)

10.2重大危险源管理方案和应对措施 (15)

10.2.1安全目标 (15)

10.2.2安全生产管理机构 (15)

10.2.3安全生产保证体系 (16)

10.2.4安全保证措施 (17)

11、环境因素辨识及技术措施管理体系 (18)

11.1环境因素辨识 (18)

11.2环境因素的技术措施 (18)

附表1：危险源辨识表 (20)

附表2：环境因素识别/评价表 (23)

KXXX+XXX～KXXX+XXXX左侧

衡重式路肩墙组织设计

1、工程概况

本项工程施工桩号为KXXX+XXX～KXXX+XXX，该路段左侧山体陡峭，山脚为xx大桥收费站的宿舍楼,为避免占用宿舍楼,该段设计了最高16.2米的衡重式路肩墙。挡墙按3.0m、4.0m、5.0m、10.0m、11.0、16.2米六种不同高度依地形而建。挡墙采用C20片石混凝土结构,主要工程数量有:挖基土方2052m3; C20片石混凝土2850.0m3; C30混凝土38.8m3。

2、总体施工方案

本挡墙计划采用分段分层法施工,根据地形,相同高度的挡墙作为一个施工段落,然后每个段落按2米作为一个施工层,每个施工层次完工后,进行路基土石方的填筑及台背回填施工,待土石方填筑施工到高于前一挡墙施工顶面0.5m～1.0m时，再进行挡墙下一施工层的施工。

混凝土的运输及机械的进场通过省道SXX与KXXX+XXX左侧的施工便道实现。

3、施工准备

1、施工用水就附近的沟渠取用，施工便道、生活设施均已建设完毕。

2、施工机械配备及施工人员配备能满足开工要求。

3、试验仪器及测量仪器在使用前已经进行了检验、校正。

4、混凝土的试验配合比已批复。

5、开工前，进行技术交底和安全技术交底，交接底采用书面形式，交底人、接受人双方必须在交底记录上签字确认，防止走过场，并明确各自的责任。

4、工料机准备

4.1人员配置

表4.1-1挡墙防护投入主要工程技术人员表

4.2施工机械配置表

表4.1-2挡墙防护主要投入机械表

5、施工计划

由于目前进入梅雨季节，路基填筑受雨季的影响较大，本挡墙施工进度受路基填筑施工的制约，两项施工工序需交替进行。本挡墙施工计划从2010年6月25日开始，2010年9月07日结束，共计75天。

6、施工方案

6.1挡墙的施工

混混混混混混混混混混混混

图6.1-1混凝土挡土墙施工工艺框图

6.1.1测量施样

根据测量控制网和设计文件，用全站仪测出挡土墙的外边线，并根据现场实际情

况引出护桩，并将护桩埋设牢固，施工时利用护桩控制挡土墙的外边线，放样工作完成后，及时报测量监理专业工程师对放样桩位进行复核，经监理工程师确认无误后，

才能进行基坑开挖。

6.1.2基坑开挖

1、基坑开挖采用挖掘机进行10m分段开挖，开挖时应注意保护好控制桩。

2、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水沟，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

3、基坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m；动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘边和护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。

4、基坑开挖时，若基坑有水时要做好基坑底内的排水设施，应在基坑底四周加宽50cm至100cm施工工作面，用人工在加宽范围挖设30cm×30cm排水沟，并设集水井，将基坑内积水排至集水井内，利用自备水泵将坑底内水排出坑外，以保证基坑底在无积水的情况下施工。

5、施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全；基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。

6、用挖掘机开挖基坑，土方基坑挖至坑底时应保留不小于15cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底高程；基坑开挖完成后，根据坑壁土质是否稳定、地下水的影响情况等决定是否采用挡板支护坑壁。

7、开挖至设计标高后，按图纸设计要求采用轻型触探仪进行地基承载力（基坑最大承载力要求[δο]≥650Kpa、最小[δο]≥150Kpa）的检测，符合设计要求后进

行下道工序的施工，否则，应根据实际情况重新拟定墙身断面。

6.1.3片石混凝土基础的施工

6.1.3.1基础模板与支架

1、基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

2、模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土

变色的油料。

3、为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

4、模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理

工程师认可后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的,应及时纠正。

6.1.3.2片石基础混凝土的浇筑及养护

1、挡土墙混凝土拌和前须对各种原材料质量进行严格检查，在拌和站集中拌和。采用罐车运输，吊斗法入模配合浇筑。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性，不符合规范要求的，不准下料施工。

2、浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

（1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

（3）、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

（4）、浇筑砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（5）、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

（6）、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

a洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

b用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

c用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

○2经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

○3施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

○4施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。

(7)、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

(8)、结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

(9)、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（10）、掺加片石技术要求：

○1片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

○2片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入片石时要用人工摆放,不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

○3施工完毕及时覆盖养生15天。

6.1.4片石混凝土墙身施工

6.1.4.1墙身模板与支架

1、墙身模板采用组合钢模板，分层支模、分层浇筑片石砼，每次支模高度2m。由于挡墙高达16.2米，外向支撑较为困难，因此拟采用内侧拉杆固定法。施工时在上每层砼面距墙外侧1～2米处按0.5米的间距预埋钢筋,以预埋筋作为模板的支架的支点及拉据点(如图所示)。

支撑及拉杆

钢管支架示意图

2、每次支模板时模板脚要低于上一层混凝土面10cm，利用混凝土作为模板的支架，以利于模板的支护及牢固。

3、模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。

4、砼浇筑后当强度达到2.5mpa时，方可拆除侧模。

6.1.4.2墙身混凝土的浇筑施工

墙身砼施工工艺与基础砼施工工艺相同，需要注意以下几点：

1、砼浇筑时将模板内的杂物清除干净，并将基础表面或者前一施工层表面凿毛，以确保基础与墙身结合牢固。水平施工缝凿毛时不应破坏施工缝的边角，影响墙身的外观。

2、采取分层分段浇筑的砼,要合理设置水平施工缝。水平层施工缝必须水平、平直。混凝土浇筑前，必须处理好模板与前一施工层的缝隙，以免漏浆污染墙体。

3、挡土墙按设计图纸要求设沉降缝，缝宽2cm，与基础沉降缝对齐，缝内用沥青麻絮填塞，沿墙顶、内、外侧填塞，填塞深度不小于25cm。

4、墙身高出地面30cm处设第一层泄水孔（φ8cm）,泄水孔采用PVC塑料管。泄水孔间距2～3m，呈梅花形布置，进水端用反滤土工包裹，以防泄水孔堵塞。最低一

排泄水管的进水端底部销低于墙后的反滤层底，以防止墙后积水。

6.2台背回填

当挡土墙砼的强度达到85%以上方可进行墙背回填，回填采用级配良好的天然砂砾或碎石，每层压实厚度不宜超过15cm。

因施工工作面较小，采用人工摊铺，小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、

死角等地方用蛙式打夯机夯实，在填筑过程中必须分层碾压密实，压实度须达到96%

以上。

6.3施工注意事项

1、挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用土工布覆盖、洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。

2、挡墙沉降缝按设计图纸分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。

3、挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性材料，随路基土方填筑时回填、压实。

4、碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m 以外)土方。先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。

5、边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。

6、基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2—3厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

7、一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。

8、浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：

a、块石厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。

b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

c、块石抗压强度不应低于40MP及混凝土的强度。石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。

d、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

e、填嵌块石时不容许碰触结构中任何钢筋及预埋件。

f、石块应分布均匀，净距不得小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不得小于15cm。