空心楼盖板技术交底
空心楼盖板分项工程质量技术交底卡
空心板梁预制及吊装施工技术交底.(DOC)
福泉高速扩建工程泉州QA1合同段 施工技术交底 （空心板梁预制及吊装） 中交一公局厦门工程有限公司 福泉高速扩建工程泉州QA1合同段 二OO九年三月五日
技术交底记录 记录：日期：
空心板预制安装施工方案 一、空心板的预制 1.后张法预应力空心板的施工工艺流程 施工准备→制、存梁台座的修建→梁板钢筋网制作与安装→波纹管制作与安装→贯穿钢绞线→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板→预应力筋张拉锚固→孔道压浆→封端及养护→梁板出槽、起吊存放。 2.施工方法说明 2.1 施工准备 在梁体施工前，首先进行“四通一平”工作，即水通、电通、通讯通、路通和平整场地等。然后进行制梁前的梁体台座砌筑、场地硬化（用10cm厚混凝土浇筑）、生产、生活、办公等临时用房的修建等施工，并处理好场地的排水问题，防止积水产生不利影响。 2.2 钢筋的加工、绑扎和安装 钢筋的规格必须符合设计图纸和规范的要求，进场的钢筋应具有出厂证明书，而且需要对材质进行试验并报监理工程师验收。 钢筋的绑扎在预制台座上绑扎，顶板钢筋等安装了内模之后，再安装就位。所有的钢筋事先在钢筋加工棚加工成型，运至制梁台座上绑扎成钢筋骨架。 钢筋的弯制成形必须按照规范要求进行，加工后的偏差满足表一要求。 加工钢筋的允许偏差表一 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表二的规定。
钢筋位置允许偏差表二 现场绑扎钢筋时，钢筋接头的位置应满足规范要求，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实或用点焊焊牢，交叉钢筋应相互垂直。 2.3 波纹管的制作与安装、贯穿钢绞线 本工程所用预埋管道的金属波纹管为标准型波纹管。在安装前应做受力和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏方可使用。安装时严格按照设计图纸定位好定位钢筋，然后埋设管道。定位钢筋间距，对直线管道不宜大于80cm，对曲线管道应适当加密。管道安装允许偏差，梁长方向为±30mm，梁高方向为±10mm，管道间距的允许偏差，同排管道为10mm，上下层管道亦为10mm。当波纹管需要接长时，可采用大一号同型号波纹管作为接头管，接头管长度：管径为40mm～65mm时取200mm，管径为70mm～85mm时取250mm，管径为90mm以上时取300mm。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接头处漏浆。同时在装侧模前，应仔细检查一遍电焊火花有无烧伤管壁，防止水泥浆渗入管道造成管道堵塞。钢绞线宜在砼浇筑前穿入波纹管内，砼浇筑完成，可来回牵拉钢绞线，以检查有无堵管现象。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔行垫板加以纠正；孔道内应应畅通、无水份和杂物，孔道完整无缺。制作好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束应按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
砌体结构施工技术交底
砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一．施工准备 1.1．材料准备 （1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2．砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 （2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。 （3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。施工方法： 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二．施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。
轻集料混凝土小型空心砌块技术交底总结计划大全.doc
轻集料混凝土小型空心砌块技术交底 操作工艺 ㈠工艺流程 基层清理→ 放线→ 打孔、植筋→ 绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→ 钢筋验收→砌体砌 筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求 砌块与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每 400mm一道，交替进行。拉结筋分别采用 300mm墙采用 3φ6,200mm及 90mm墙采用 2φ6。转角处、交接处拉筋长度1m，门窗墙垛部位小于1m处注意拉筋长度以墙垛长度为止。 拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋，拉结筋植入深度为80mm，配筋带及构造柱植入深度为 100mm。拉结筋伸入隔墙长度为 1000mm。一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2 处设置圈梁一道截面墙宽*180 高，配筋 4φ 10，箍筋φ6@200。 90 墙设配筋砖带。 ，配筋见设计。 在砌体的拐角处、 T 字形接头处、墙体端头处、沿墙长每 4 米处按设计要求设置构造柱， 构造柱尺寸为200*200，柱主筋为 4Ф10，柱箍筋φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连 接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为42d（500mm），沿构造柱高度每600mm、 400mm 预留 2 Φ 6向墙内各伸出1000mm，详见图 1 、图 2 。 4Φ 10 2φ 6沿墙高 φ 6@200 每设一道
图 1填充墙构造柱与砌体拉结筋作法 φ10短钢筋全长φ10钢筋搭接绑 500mm，环氧胶扎牢固 植入100mm 楼地面 4 图 2填充墙构造柱与主体结构拉结作法 砌体砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面 向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度 10mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体砌筑完并至少间隔7 天后，再用砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格 的小砌块。 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，及卫生间砌体下 2 皮砖应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。水平灰逢铺砂浆的长度不得超过800mm，竖向灰逢应在已就位和即将新就位的砌块端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。 防潮层设在-0.06m处。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润 小砌块；对轻集料混凝土小砌块，可提前浇水 2 天湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 砌体砌筑时尽量采用390 的主砌块，少用辅助砌块，上下皮错缝搭接长度为200mm，小
空心板安装、支座安装技术交底
梁板安装技术交底 一、工程概况 本合同段共设中桥10座和分离式立交桥2座：K51+470万胜村中桥、K52+710白鹤村中桥、K53+329.5江流村中桥、K54+012卫星村1号中桥、K54+353卫星村2号中桥、K54+801宋市村1号中桥、K55+719宋市村2号中桥、K56+253甘洋村1号中桥、K56+760甘洋村2号中桥、K57+267甘洋村3号中桥、K50+927马家台立交和K51+676高家台立交。上部结构采用预应力混凝土空心板。 二、施工准备 1．支座全面检查：按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定, 查看支座有无损坏,钢板不得有划痕、碰伤等，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等，并按一定的批量送检 测单位进行了质量抽检，必须经抽检为合格产品。 2．准确放样。准确计算每个支座的中心坐标，然后放线，定出其具体位置及每片梁的具体位置，并将梁板编号按顺序进行吊装。 3．检查整修起重机的行走通道和停机位置，必要时采取加固措施，以满足起重机的工作稳定性。 4．安装现场设置安全警示标志和安全警戒线，配备安全警戒员，严禁非施工、管理人员进入施工现场。 5．设备准备：最重的空心板为20 m空心板外边板一片重约35.8T。运梁炮车两台(每台载重为40T)，每辆炮车一次运一块空心板； 50T吊车两台。施工前对起重机进行试运转，要求各部分操纵系统完全正常，并对所有起重索具进行检查，发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。 三、施工方案 （一）预制空心板尺寸及强度检查 开始吊装前用尺对空心板的长度及厚度进行检查，对不合格空心板不得进行吊装。用砼强度回弹仪进行强度的检测，强度没有达到设计强度或完全不合格的严禁吊装。(空心板各项规定值:长度+5mm,-10mm、宽度±10mm、高度±5mm、顶板厚,底板厚+5、-0、强度在合格标准内)在空心
空心砌块技术交底
空心砌块砌筑技术交底 1．本交底适用于监狱工程砌块墙体砌筑工程。 2．施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌块规格：450*200*200，450*100*200，450*150*200 2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、、外加剂等材料配制的砂浆。砂浆配合比为质 量比1：3。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：塔式起重机、举杆车、步步卡等。 2.2.2 工具：錾斧、灰斗、大铲、小撬棍、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 空心砌块砌筑施工前，应用混凝土找平。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，预检合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 砂浆配合比为质量1：3。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 施工放线——制备砂浆——砌块排列——铺浆（网片、拉接筋、竖筋）——砌块就位——校正——竖缝灌浆——勒缝。 3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌 体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
先张法空心板梁技术交底
高速公路工程五标 先张法空心板梁生产技术交底
先张法空心板板梁生产技术交底 一、工程概况 五标段为立交工程，位于新区内，上部结构分为预应力砼空心板采用C40或C50钢筋混凝土。预应力钢束采用Φ15.24高强低松弛钢绞线，空心板采用先张法施工。 二、交底依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《公路工程质量检验评总标准》JTJ071-98及有关部门标准规范 3、市公路处《公路工程质量竣工资料表示汇编》 4、钢绞线技术标准（GB/T5224-1995） 5、锚具夹具技术标准（GB/T14370-2000） 三、总体目标 创“优良工程”“精品工程”，确保无质量事故发生，争取市政金奖。 四、质量控制 (一)底模与台座 1、底模要有足够的承载力且表层宜铺设5mm钢板，表面平整光洁，平整度≤1mm。 2、承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。 3、横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。 4、在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。 5、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。 (二)模板制作与安装 所有设计和施工的模板、支架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部分形状、尺寸准
确，表面光洁。 1、模板的设计制作及安装 1）承包人在模板制作开工前不少于14天，应向监理工程师提交设计的复印件请求批准。 2）钢模板的设计和施工应符合GBJ214-82钢模板技术规范规定。 3）模板与混凝土接触的表面应平整、光滑、不漏浆，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。 4）模板安装完毕后，应对其平面位置倾斜度、顶面标高，节点联系及纵横向稳定进行全面检查，并经监理工程师认可后方能浇筑混凝土。 5）浇筑混凝土之前，模板应涂刷监理工程师同意的同一品种脱模剂。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的，应及时纠正。 2、模板、支架和脚手架的拆除 1）不承重侧模板的拆除，应保证不致由此引起混凝土损坏，并在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。 2）由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用应由承包人承担。 3、模板、支架和拱架制作及安装时的允许偏差见表二。 模板、支架及拱架制作时的允许偏差表一
空心砖砌体施工技术交底
空心砖砌体施工技术交底记录 一、操作工艺 （一）工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评 1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 （二）拌制砂浆： 1、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 4、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （三）砌空心砖墙体： 1、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 2、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 4、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 6、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。 7、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 8、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 （四）冬雨期施工： 1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 2、空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，
预制板施工技术交底
杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段 预 制 板 施 工 技 术 交 底 起草人：起草日期：审批人：审批日期： 交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部
编制说明 一、编制依据 1、杭州钱江四桥（复兴大桥）施工图设计 2、技术规范（JTJ041—2000） 3、合同文件 二、编制目录 1、概况 2、预制梁地胎模板加工 3、预制梁外侧模板加工 4、预制梁钢筋加工 5、预制板混凝土浇注 6、预制板的吊装、堆放、和转运
π形预制板施工技术交底 一、概况：包括85米下承式系杆拱和上承式组合钢管混凝土拱桥4 跨，190米中承式系杆钢管混凝土拱桥1跨，其上部预制梁包 括：拱上立柱横梁、墩上立柱横梁、下层吊杆横梁、下层桥面 空心板、以及各类π形梁，其中π形梁数量最多，包括八种类 型共1368片。 二、预制场地胎模板加工与安装 1、地胎基础及模板台座应保证有足够的强度，台座制作之前首先 对台座基底进行处理。首先对基地进行开挖，开挖至设计标高后，回填一层30cm塘渣，压实后在上面铺设一层20cm碎石，压实后在碎石上层铺设一层15cm厚细沙，在沙层上浇注一层C20的混凝土整平并密封。 2、地胎模板应保证其尺寸及平整度： 模板平整度：板面局部不平允许偏差：1.0mm 板面和板侧挠度允许偏差：±1.0 3、底胎模板模面要求光滑，焊缝要平顺，钢板连接处采用对接 焊，焊缝应打磨光滑。 4、π形梁本身存在的问题就时脱模困难，在每次浇注前底胎模面 应涂刷脱模剂，以使脱模方便，并保证脱模时不损伤梁体。 三、预制梁外侧模板的加工与安装
1、侧模加工时应保证侧模的刚度及强度，模板的平整度要求和 底模相同。 2、侧模安装时，应防止模板移位外和凸出，可在侧模外设立支 撑固定。 四、预制板的钢筋加工 1、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加 遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。 2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制 和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 3、预制板的钢筋骨架拼装应在坚固的工作台上进行，操作 时应符合下列要求： ①、钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋应检查每根接头 是否符合焊接要求。 ②、在拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊 接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点 焊定位，然后进行焊缝施焊。 ③、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊接骨架 的下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳 焊，不得顺方向一次焊成。 ④、在钢筋与模板之间应该设置垫块，垫块应与钢筋扎 紧，并互相错开。
混凝土空心砌块砌筑技术交底
技术交底记录 工程名称：月星国际城C1区编号：
技术交底记录 工程名称：月星国际城C1区编号：
技术交底记录 工程名称：月星国际城C1区编号：
技术交底记录 工程名称：月星国际城C1区编号： 工程部位C区别墅区砌筑交底日期年月日 施工单位集团分项工程名称砌体工程 交底提要本交底适用于月星国际城C区 交底容 5、施工主要节点做法 后砌填充墙中构造柱的设置部位及构造要求： (1)悬墙的端部,外墙T形交接处和外墙L形转角处应设构造柱.（具体构造柱设置详见固化图） (2)当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。 (3)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。 (4)洞口大于2.1m时洞口两侧应设构造柱. (5)因开设门窗洞口而形成的独立墙肢的端部应设构造柱(墙肢长度不大于3m或层高时仅在中部设置)。 (6)构造柱尺寸为200x(墙厚)[不小于200x200],构造柱配筋为纵筋4…10，箍筋?6200。 (7)6.11构造柱处，墙体砌筑时留置马牙槎，马牙槎应先退后进，槎上下垂直一致，并按要求留设墙拉筋 (8)构造柱支模前必须在槎口出贴海绵条，使用通丝螺杆加固，螺杆穿构造柱，不允许穿透墙体，构造柱上口做浇筑用进灰斗。 (9) 审核： 年月日交底： 年月日 接受交底： 本表由施工单位填写，监理机构审查签认后，建设单位、施工单位、监理单位各保存一份
技术交底记录 工程名称：月星国际城C1区编号： 工程部位C区别墅区砌筑交底日期年月日 施工单位集团分项工程名称砌体工程 交底提要本交底适用于月星国际城C区 交底容卫生间、管道井等部位导墙支模要求：不得使用铁丝吊模，模板不得使用钢筋做撑块，严禁使用通丝螺杆加固，要求导墙加固使用木夹具，确保浇筑混凝土不漏浆不跑模，收面需二次收面，在模板拆除后及时浇水养护。 (10)墙体高度超过4m时在墙高中部设置与柱或抗震墙的水平系梁,墙高超过6m时，沿墙高每2m设置与柱或抗震墙的水平系梁;水平系梁截面尺寸为墙厚x60mm，纵筋2?6（当墙厚大于240mm时，纵筋2?10），横向钢筋?6300。 （9）砌筑遇到洞口及转角墙时砌筑部分用实心砌块。 （10）砌筑管道井待管道设备安装完毕后再行砌筑；其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，管线穿过防水层墙者一律预埋防水套管，管根用建筑密封膏填实，管根周围300围增刷聚氨酯防水层一道，防火墙上的留洞用岩棉毡封堵，应满足防火墙的耐火极限3h的要求；各工种穿墙孔洞均须在管线安装完毕后将缝隙密封。 （11）墙体拉结筋设置：根据排版图提前植筋，植筋长度长墙为1米长（植筋完成后净长度），门窗洞口等垛头部位根据垛头宽度确定植筋长度，钢筋植入墙柱长度为10d，植筋完成24h后报项目部及监理验收，原则上至少每2层一报验。 审核： 年月日交底： 年月日 接受交底：
空心砖护坡施工技术交底(大全)
技术交底书
交底内容： 1作业准备 (1)内业技术准备 技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄 清有关技术冋题，熟悉规范和技术标准。 (2)现场准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训； 路堤边坡刷坡完成或路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工路堤边坡下部全埋式M10浆砌片石脚墙，路堑边坡平台处排水设施及M10浆砌片石平台，在全埋式脚墙基础或路堑边坡下方平台基础施工完成后，紧跟空心砖护坡施作。 2、空心砖护坡施工工艺流程 施工准备一测量放样-基槽开挖一基底检查一镶边、排水槽一混凝土养护一铺设空心 砖f空心砖内客土f撒播植草—栽种灌木—验收。 具体见第二页“空心砖防护施工工艺流程图”。 3、空心砖防护施工过程 (1)施工准备 a 、原材料准备 砂浆现场拌合，模板采用竹胶板。
技术交底书 编号：HSHZQ-5- 交底内容：空心砖护坡施工工艺流程图
编号：HSHZQ-5- 交底人 /时间 接收人 /时间 审核人 /时间 工程名称 新建怀邵衡铁路HSHZQ-标段 施工单位 中铁五局 工程部位 空心砖护坡施工 交底时间 交底内容: （3） 基槽开挖 基槽采用人工开挖（镶边厚0.4m,沿线路方向每隔10m 设置一处U 型排水槽，槽宽0.5m , 嵌入边坡0.3m ）,开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖 完后应立即进行模板支设、浆砌片石施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而 破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。 基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留 人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少超方量。 （4） 基底检查 基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签 证，才能进行下道工序施工。基槽允许偏差详见质量标准要求中“护坡各部允许偏差表” 。 （5） 模板安装 模板采用竹胶板，截水缘处采用10cm x 10c m 的竹胶板钉制而成，模板安装时采用双面 胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设 尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵 镶边M10浆砌片石 测沟平台 r 、 空心砖内植草防护护坡断面图
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工技术交底
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工技术交底 施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队礼堂工种瓦工 施工部位砌体交底时间2019年月日 本工程为辽宁电力中心医院新建工程，建设单位为辽宁电力中心医院，工程地址在沈阳市和平区望湖路2号。由中国建筑东北设计研究院设计，结构类型为框架-剪力墙，基础为阀板基础，总建筑面积为52746.9㎡，由主裙楼构成，地下二层，主楼地上十七层，裙楼地上五层，建筑物总高85.8m。 本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。 构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。 水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。 拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
阿深高速公路开封至通许段 分项工程施工技术交底 施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段 监理单位：西安交大监理公司分项工程编号：
预应力空心板梁预制施工技术交底 一、工程概况 本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+北干渠中桥（斜
800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。（详细见附图） 二、预应力空心板梁施工方案 ㈠先张空心板梁施工方案 1、加工及绑扎非预应力钢筋 ⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。 ⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出 ⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。其下端固定在箍筋上。该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。 ⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。 ⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。 ⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 ⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。
空心砖砌筑技术交底
砌筑工程技术交底 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底 一、工程概况 本合同段共有空心板梁 442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片 ；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片； 空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。（详细见附图） 二、预应力空心板梁施工方案 ㈠先张空心板梁施工方案 1、加工及绑扎非预应力钢筋 ⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于 5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。 ⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出 ⑶充气橡胶芯模固定钢筋每 20cm或15cm设置一道。其下端固定在箍筋上。该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。 ⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。 ⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。
⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于 -20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 ⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃ 。 2、预应力张拉施工 先张空心板梁 434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m 空心板梁65片。预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。空心板梁预应力钢束为高强度低松弛（270级）钢绞线，标准强度R b y =1860MPa，公称直径为12.70㎜，公称面积98.71㎜2 ，钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。 ㈡、先张法施工工艺及方法 1、预制场地的平面布置及张拉台座的制作 张拉台座的制作必须注意以下几点： ① 横梁采用钢横梁、纵梁采用 C30砼，浇筑时加强振捣。 ② 横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。 ③ 底板铺设平整措施。 底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。 底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。底板采用
20m预应力空心板技术交底大全
桐城市创兴新型建材有限公司 20m空心板梁预制 技术交底 二〇一五年十一月
空心板梁预制施工方案 一、工程概况 二、施工组织及部署 1、现场管理人员组织情况 2、施工班组进场情况 已投入钢筋加工班组2个，混凝土浇筑班组2个，拉班组2个。 3、厂区场机械设备情况
4、材料准备情况 钢筋：采用马马钢和马控股的马长江两种生产的钢筋，供应厂家已按要求报批，原材料已取样检测。 C50砼：碎石采用小关和潜山碎石，中粗砂采用桐城青草砂，水泥采用怀宁海螺硅酸盐水泥厂生产的P.II.52.5硅酸盐水泥，外加剂采用庐江县万金山生产的高效聚羧酸减水剂均现场取样检验合格。C50配合比已批复。 钢绞线：采用力通稀土钢缆预应力有限公司生产的预应力钢绞线。 锚具：富锚机械有限公司。 波纹管：自产的钢带型自卷波纹管。 5、施工技术准备 ⑴、认真复核施工设计图纸，编制详细完整施工详图。 ⑵、认真阅读技术规，拟订技术标准和制订实施性施工技术细则。 ⑶、认真编制施工方案。 ⑷、按质量管理标准，制定质量管理程序。 ⑸、配备好技术工作所需要的设备和工、器具。 ⑹、施工配合比配制、审定。 ⑺、管理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底。 ⑻、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核，若超出误差围及时在预制梁板时采取措施。 6、施工场地准备 （4）台座施工工艺流程：挖基→基础砼→预埋连接钢筋→放轴线→台座绑扎钢筋→安置角钢→角钢精确放样、调平→装模加固→浇筑台座砼→顶面按二次抛物线布置水磨石 四、施工方案 1、施工工艺流程 施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注砼→构件养护→拆除模板→预应力拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁
空心板施工技术交底二级
一、工程概况 本合同段内共有单孔长13m预应力砼空心板梁350块、16m应力砼空心板梁280块，砼采用C50。 详细情况如下： 1、K25+570 4孔×13m正交桥，共有中板64块，边板16块。 2、K26+423 3孔×16m斜交桥，角度为25度。共有中板48块，边板12块。 3、K27+043 3孔×16m斜交桥，角度为30度。共有中板48块，边板12块。 4、K27+859 3孔×13m斜交桥，角度为30度。共有中板48块，边板12块。 5、K29+068 4孔×16m正交桥，角度为0度。共有中板64块，边板16块。 6、K29+868 1孔×13m正交小桥，角度为0度。共有中板16块，边板4块。 7、K29+979 3孔×13m斜交桥，角度为10度。共有中板48块，边板12块。 8、K31+178 3孔×13m斜交桥，角度为10度。共有中板48块，边板12块。 9、K32+358 3孔×13m斜交桥，角度为15度。共有中板48块，边板12块。 10、K33+150 3孔×16m斜交桥，角度为45度。共有中板48块，边
板12块。 11、K33+593 3孔×16m斜交桥，角度为15度。共有中板48块，边板12块。 二、机械设备情况 1、混凝土拌和机：JS1000L 1台 2、50吨龙门吊： 2台 3、电动油泵：YBZ 2x2-50A 6台 4、千斤顶：YCW150B 2台 YDC220B 2台 5、聚乙烯芯模：100条 6、长线混凝土张拉台座：69.0m 8槽 7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机 三、施工方案 施工工艺流程: 制作张拉台座→钢筋与预应力钢绞线下料→预应力钢筋线安装→预应力张拉→模板安装→浇筑底板混凝土→安装内芯模→浇筑腹板顶板混凝土→养护拆模→放张→移梁存梁。 附：预应力空心板施工工艺流程图 ㈠．钢筋工程 1．钢筋初加工 a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。
技术交底(空心砖墙体砌筑)
交底提要：页岩空心砖填充墙砌体交底日期：年月日 交底内容： 1 材料要求： 1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。 1.2 水泥：一般用3 2.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 1.4 掺合料：选用石灰膏的熟化时间不得少于14d，不得使用脱水硬化的石灰膏。 1.5 水；用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、预制木砖等，其中预制木砖中的木块应提前做好防腐 处理。 2 主要机具设备 2.1 施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、 水平尺、等检测器具。 2.2砌体施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、 大铲、瓦刀等机具及检测器具。 3 作业条件 3.1 页岩空心砖砌体施工前，主体结构的模板应拆除完毕。 3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。 3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、 过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应提前找平。 3.5 页岩空心砖在砌筑前二天将空心砖浇水湿润。 3.6 砌体施工前应植好墙体拉接筋，并将构造柱钢筋绑扎完毕。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程： 弹线、抄平→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙下4皮实心砖→砌空心砖墙→立构造柱模板→浇筑构造柱砼→墙顶处理→验评。 4.2 砌筑前，应弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润， 并根据设计图纸各部位尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4.3 拌制砂浆： ，盘盘过磅。计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 ，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间，自投料完算起不少于3min。砂浆的稠度控制在60～80mm。 ，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h和4h内用完，施工期间如最高气温超过30C0，必须在拌合后2h和3h内用完。严禁用过夜砂浆。 4.4 砌空心砖墙体： ，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。 ，应在多水的房间墙底部先(做好底部找平）砌三皮实心砖，高度≮150㎜（至少二层砖，踢脚高度），宽度同墙厚；厨房、卫生间、浴室墙底部应先浇筑C20混凝土坎台，其高度≥150㎜，宽度同墙厚。（当靠露台、天面屋面墙体、庭院处墙体底部，其C20混凝土坎台高度≥350㎜，当主体结构未设置上返时） ，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝必须采用挂浆填灌的方法施工，使竖向灰缝饱满，挂浆时应将空心砖竖放，在每个竖肋上挂灰，上墙后将揉挤出的砂浆刮下填灌在竖缝内。严禁用水冲浆灌缝。 ，水平及竖向灰缝宽度不宜大于12mm，也不宜小于8mm，宜为10mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝必须填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 ，应按设计要求设置，避免后剔凿。
空心板梁技术交底
阿深高速公路开封至通许段 分项工程施工技术交底 施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段
预应力空心板梁预制施工技术交底 一、工程概况 本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。（详细见附图） 二、预应力空心板梁施工方案 ㈠先张空心板梁施工方案 1、加工及绑扎非预应力钢筋 ⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。 ⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出 ⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。其下端固定在箍筋上。该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。 ⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。 ⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。 ⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 ⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。 2、预应力张拉施工 先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。空心板梁预应力钢束为高强度低松弛（270级）钢绞线，标准强度R b y =1860MPa，公称直径为12.70㎜，公称面积98.71㎜2，钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。 ㈡、先张法施工工艺及方法
页岩空心砖技术交底
技术交底记录编号004 工程名称交底日期2014年8月12日 施工单位分项工程名称烧结页岩空心砌 块 交底对象砌体施工班组 交底内容： 烧结页岩空心砌块施工 1．材料要求： （1）页岩空心砖，规格为240mm×240mm×175mm，240mmx240mmx190mm强度等级≥3.5MPa，质量应符合标准及《烧结页岩空心砌块（砖）墙体构造》的各项指标要求，龄期不应小于28天。 （2）砂浆：地面以上（防潮层以上）采用强度等级≥M5，地下室采用强度等级大≥M10，类型为专用砂浆。灰缝厚度应为8mm至12mm，砌筑砂浆稠度8mm至12mm。现场搅拌并根据图纸设计制作好砂浆配合比展示牌。 （3）混凝土：构造柱、水平系梁、门窗过梁及包框柱混凝土强度等级大于等于C20. （4）钢筋：构造柱、水平系梁、拉墙钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。 2．主要机具： （1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3．作业条件： （1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。不准用斧子砍砖，用锯进行切割，并尽量减少二次倒运。 （2）根据墙体尺寸和页岩砖规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据页岩砖厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （3）页岩空心砖的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出页岩砖的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好页岩砖墙的立面边线。标柱窗口位置。 （4）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。 （5）页岩砖在砌砖前1~2d将页岩空心砖浇水湿润，保证砌体粘结牢固。含水率在15%左右。 （6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 （7）大面积施工前必须先做样板墙，经项目工程、技术、分管人验收合格后方可进行