高度规的使用作业指导书

1、结构（图1-1）

图1-1：表盘式高度规的结构

2、使用方法及读数

（1）使用方法

A．用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；

B．将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；

根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头与平台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。

（2）读数方法

A、把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0

（指针读数板和针的位置也调到0）。

B、把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。

* 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。

例1：计数器表示〖28

并超过了〖0〗，所以值为:

28+0.04=28.04mm.

例2：计数器表示〖28〗

也没超过〖0〗，所以值为

28-0.04=27.96mm.

（3）注意事项

A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。

B划线器和夹子之间不能有松动。

C移动时不能握住主轴部。

D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）

E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义无 4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。品保部：卡尺专用量块的维护和保养。校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图：略 6. 作业内容说明：卡尺结构：（见下页）游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

钻床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确

定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。

设备标识作业指导书

编号：作业指导书批准人：年月日审核人：年月日编写人：年月日工作负责人：作业时间：至 XXXXXX工程有限责任公司

1．确定作业项目、明确工作任务 2．调查作业环境及设备运行电路运行情况 3．编制标准化作业指导书 4．填写工作票并签发 5．召开班前会学习作业方案、指导书 7．履行工作许可手续 8．进入工作现场交待危险点及签名 9．现场工具材料摆放并符合有关要求 10．开始作业并履行工作监护制度中间验收 11．作业完毕进行验收 13．进行资料整理 14．班后会作业流程图三、结束阶段: 一、准备阶段: 二、作业阶段: 6．准备工器具、备品备件及材料 12．履行工作终结手续

1、作业项目: 作业内容: 2、执行标准: 依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容 YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部 DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局 Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司 Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司 DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局 DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会 YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部 YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部 ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门 IEC：国际电工协会本 ISO：国际标准化组织 EIA：美国电子工业协会 IEEE：美国电子与电气工程师协会

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm

量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

测量仪器操作规程教程文件

测量仪器操作规程

测量仪器操作规程 2016年3月

目录水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)

水准仪操作规程 1.目的和适用范围为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：

①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺旋，使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺丝，使气泡居中；重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；

公司垃圾收集标识贮存处置管理作业指导书范例

工作行为规范系列公司垃圾收集标识贮存处置管理作业指导书（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号：FS-QG-19897 公司垃圾收集标识贮存处置管理作业指导书 Compa ny garbage collecti on label storage and disposal man ageme nt operati on in structio n 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。公司垃圾收集、标识、贮存、处置管理作业指导书一.目的为了有效控制和减少垃圾对环境的污染，提高环境管理水平，特定本作业指导书。二.适应范围本作业指导书适用于公司内及中转站的垃圾分类、标识、收集和处置。三.职责（一）各部门负责人负责教育和监督本部门的员工执行该管理作业指导书，全体员工都有责任控制和减少垃圾，维护实施环境管理。

（二）总务课负责本作业指导书的制定、实施监督管理。四.作业内容（一）各部门本着提高服务质量，节约资源的原则，最大限度的降低资源、物料消耗，减少垃圾的产生量。（二）在公司内部各课内分别设置垃圾分类回收箱（桶、篓），标明垃圾分类名称（塑胶类、纸类、金属类、危险品类），每日产生的垃圾须当日及时清理、分类、标识和收集。公司内部各课按下述方式设置垃圾回收桶，每天下午16:30钟由各课卫生负责人将分类垃圾从各责任区域送到公司垃圾中转站，由清洁工做统计汇总，然后下午17:00点钟，将不可回收物品送至社区的垃圾回收站。 1、金属类：包括废金属物品，饮料瓶、化妆品包装瓶罐、食品瓶罐类等。 2、不可回收生活垃圾：即湿垃圾，在自然条件下易分解的垃圾，如果皮、菜皮、剩菜剩饭等。 3、危险品类：碎玻璃、废旧电器、荧光灯管、灯泡、电池、晒鼓、墨盒。

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的：规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围：焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数：序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间 1 电阻、电容、电感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件元件，IC管脚等尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感等特尖咀

3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等扁咀 4 软线路板等平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项：导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

深度计内校作业指导书

深度计内校作业指导书 1.目的：规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。

3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组

5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。

5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm

标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书

丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态：修订页

1. 适用范围家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；接到样机后，准备样机资料和检测记录；将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精

4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。正己烷擦试测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC

控制测量作业指导书

分局试验检测中心控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图

分局试验检测中心（二）施工控制测量方法及要求本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差；水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主

门窗安装及其标识作业指导书

门窗安装及其标识作业指导书编码：PDFTJ-09

1 适用范围 (567) 2编写依据 (567) 3 作业流程图 (567) 4安全风险辨析与预控 (567) 5作业准备 (13) 6作业方法 (6) 7质量控制措施及检验标准 (9)

1适用范围本节适用于35kV及以下配网工程配电房建筑的门窗工程施工及其电房门标识。 2编写依据表2编写依据序号引用资料名称 1 GB 50210- 2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB 50300- 2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 Q/CSG 11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 P《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）?「3作业流程图 I Y 施丄淮备刑口、门書唯匮遼 I Y KffiT 图3作业流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1门窗安装及其标识作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件, 参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2按《指南》中与门窗安装及其标识作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-09-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险

等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4. 1作业任务安全基准风险指南

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号手动工具使用安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。 2.适用范围本规程适用于利用工具进行作业的内容（包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

卡规作业指导书

牡丹江富通汽车空调有限公司质量管理文件版本：1.0 专用量具作业指导书—卡规编制：审核：批准： 2010年月日发布 2010年月日实施

XXX公司质量管理文件版本：1.0 卡规作业指导书 1.目的: 旨在使卡规的使用及维护符合规定要求。 2.范围: 适用于公司内受控专用量具之卡规，包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。 3.职责: 公司内各部门量具使用者均负有履行此作业指导书的职责。 4.定义: 卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。 5.示例图： 6．作业程序： 6.1准备工作： 6.1.1按工艺或控制计划要求正确选用量具。 6.1.2使用前首先检查卡规外观。测量面不能有锈迹、毛刺、油污、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。

6.2要求：卡规必须处于有效的检定周期内，附有绿色B类计量检定合格标识，或其它足以证明卡规是合格的文件。 6.3使用方法及注意事项： 6.3.1卡规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际生产中很难满足这一使用要求，为了减少测量误差，尽量使卡规与被测件在等温后进行测量，使用的力尽可能小，不允许将卡规用力推卡。 6.3.2测量时，将工件放稳，按实际情况，将卡规垂直或平行于工件轴线方向进行检验，不能倾斜。 6.3.3卡规的通端和止端，都应围绕轴不少于4个位置上进行检验。 6.3.4卡规要成对使用，即通规和止规同时使用，只使用其中一种就下结论是错误而且非常危险的。 6.3.5不允许用卡规检验表面粗糙或不清洁的工件。 6.4判定原则：判定被检尺寸是否合格的原则是：“通规”能通过，“止规”不能通过，则被检验尺寸合格。 6.5保管及维护： 6.5.1卡规用完归位。严格摆放在工具柜规定的区域内，保持整洁干燥，不得与其它工具、杂物混放。 6.5.2随时做好卡规的防护，避免卡规滑落地面或处于不安全的状态。卡规使用中轻拿轻放，避免磕碰及划伤等。 7．备注：若在使用过程中，发生磕碰、坠落等现象，务必及时将卡规送交质检部计量室进行检定或检修。 8．参考资料《中国机械工业标准汇编量具量仪卷》《机械工业质量检验员手册》 JJG343-1996《光滑极限量规检定规程》本作业指导书由质检部提出；本作业指导书由质检部编制。

高度规作业指导书-参考模板

1 / 2 1 目的：为保证能正确的使用高度规及测量数据的可靠性。 2 范围：此文件仅适用于三丰千分表高度规543-491B 型号 3 权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 4 检验条件：温度：25±3℃ 湿度：40-75%RH 5 部件介绍： 6 操作内容： 6.1、用无尘布把大理石表座擦试干净，并根据被测品大小调整好仪表与表座的上下位置。 6.2、打开仪表电源开关，液晶显示屏显示上一次测量数值。若有显示不明显或出现电压低符号则需更换电池。 6.3、将待测量品放置于表座上，并调整其位置，使之保持平稳，然后选取被测品（较低）的一平面将测针轻压于上面，并按置零按钮两下将此平面置零，再提起测针平移被测品到另一（较高）的平面放下测针，并读起液晶显示屏上的数值即可（为保证测量数据的精准，可多测量几遍取平均值）。 6.4、当测试完毕后，需将仪表电源关掉（持续按注电源开关按钮3秒），并清理表座，以备下次使用。 7 测试注意事项及要求： 7.1、仪器在保存、使用、搬运时均应善于保护,注意勿受外力碰撞造成仪器损坏。 7.2、使用前后应保持清洁, 测量时，总是先进行测头（测针）的清结果。大理石表座液晶显示屏单位转换钮置零按钮仪表紧固旋钮测针紧固旋钮电源开关测针电池仓

7.3、不要在潮湿、有灰尘或温度变化剧烈的环境中使用或存放仪器，请将仪器放在室温下半小时让本仪器习惯室温后再使用。 7.4、如果仪器超过3个月不使用，请取出电池，妥善保管，否则电池可能会发生泄漏导致损坏仪器。 7.4、请勿么自拆卸、改造以免造成故障。 ---精心整理，希望对您有所帮助

作业指导书-标识管理

重庆德马变频电机研发制造有限公司作业指导书 CDM.QW.1201-2011 产品标识和可追溯性控制程序（第A/0 版）编制审核批准 2011-04-30发布2010-05-01实施重庆德马变频电机研发制造有限公司发布

产品标识和可追溯性控制程序 1目的对产品以适当方式进行标识，以防止产品混淆。对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。 2范围本程序规定了产品标识的基本要求，适用于产品标识和可追溯性的活动。 3职责 3.1 库房负责对购进物品进行标识，负责库房中产品标识的维护。 3.2 生产车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流转过程中的有效性。 3.3 生产制造部负责产品生产全过程标识有效性的监督。当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。 4工作程序 4.1 产品标识 4.1.1 进货标识控制 a) 物资进厂，库房保管员应给物资贴上“物资标识卡”，标识卡内容包括：名称、编号、型号/规格、供应商、进厂日期、数量、供应商生产批号（可能时）。 b) 质检部按CDM.QP.18《产品测量和监控程序》对原材料、外购件、外协件进行检验或试验，按CDM.QP.00《检验和试验状态控制程序》对物质的检验状态进行标识。 c) 入库的物资，库房应记入台账，对不同进厂日期的购入物资作好区分，并按要求分门别类的摆放在指定位置，管理上应保持卡、账、物一致。 d) 物资发放时应核对物资与领用要求的一致性，发放遵循先进先出的原则。 4.1.2 生产过程中流转物品的标识生产过程中流转物品按下列规定进行标识： a) 半成品以产品加工工序跟踪卡，操作者以英文字母为标识； b) 成品以产品铭牌编号为标识；

高度尺校准作业指导书

变更履历

1.目的：规范高度尺的校准方法，确保校准的准确性和有效性； 2.范围：本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准； 3.职责： 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准； 4.校准准备： 4.1人员资质：进行仪器校准人员必须经过相关培训，并获得相关资格证书； 4.2标准器：用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内； 4.3高度尺校准用标准器：3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理石平台等； 4.4校准环境：校准室内温度为20±5℃，湿度不超过80%； 4.5校准条件：校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套； 5.校准方法： 5.1清洁：用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等； 5.2外观目视： 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷； 5.1.2用手轮移动尺框时，手轮在摇动时手感力量应均匀；无卡滞和松动现象； 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上； 5.1.4千分表各部分正常，如液表盘完整、清晰、探头正常工作； 5.3底座工作面平面度： 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法：将高度尺置于大理石平台上，用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙，若能塞入超过边缘1mm,底面工作面平面度超过允许公差； 5.4示值误差测量： 5.3.1将高度尺装上百分表，用步距规来测量，记录测量值与标准值于校准记录表中； 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性，制定以下受检点： 5.5允许误差如下表(单位mm)：

三角规使用作业指导书

三角规使用作业指导书三角规主要应用于板式无砟轨道铺板过程中调整轨道板的高度、纵坡和超高检测中使用。一、三角规的外形及规格 1、三角规的外形照片超高仪上下旋转螺母标尺 2、三角规的规格 ⑴基准点与板式无砟轨道板顶面高差的调整范围：-40～40㎜； ⑵设计凸形挡台顶面混凝土与板式无砟轨道板顶面：10㎜； ⑶可调纵坡范围：0～±35/1000； ⑷可调超高范围：-20～+230㎜； ⑸组装后尺寸：约1570（长）×625（宽）×370（高）㎜； ⑹重量：约5.3kg； ⑺规格型号：KS-584S

⑻制造厂：日本株式会社 3、三角规组装根据编号标签及标记，如图1所示用螺栓和螺母固定四处。注意：不要强行拧紧螺栓，标记一定要吻合。二、使用前准备三角规使用前应检查以下几个方面： 1、检查校正过的三角规尖端是否完好，本身结构有无变形三角规尖端

2、测量基准器基准点，计算出记住点实测标高，得出基准点标高与基准点横断面处设计轨道板顶面标高的差值。 3、准备好线路的坡度、超高资料、基准点处沿线路横断面上的虚拟轨道板面的设计标高（可以根据此断面处轨顶标高反推）。 4、粗调轨道板调至设计标高。 5、轨道板横向上弹线，保证三角规安放好后得三角规中轴线能够在纵向上与板面重合。三、三角规使用步骤及注意事项 1、按照三角规上面标示的编号将两个三角规配成一对使用，切勿随意配对。 2、将组装完成后的两个三角规放置在轨道板的前后，通常情况下，前后两个三角规不能随意调换，一般将三角规超高仪一端放置在外侧超高的内侧，超高相反时调换前后三角规进行使用。

3、坡度调整在计划纵坡5/1000的时候，所示情况为例； ⑴、先将三角规上的游标固定旋钮松弛； ⑵、将游标尺上右侧（测定纵向坡度）刻度5（毫米值）调整到基准线刻度对齐后拧紧旋钮固定游标。 ⑶、根据三角规放置在轨道板前后位置，确定对准基准线的游标尺上右侧（测定纵向坡度）的5mm 刻度线，应选择0之上或0线之下。在遇到下列情况时：前端，用0之下5mm 刻度与右边的0线对齐；后端，用0之上5mm 刻度与右边的0线对齐。外侧超高线路前进方向超高仪一侧

包装作业指导书

包装作业指导书 1

1. 目的规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm，高加 1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm。卷尺螺丝刀木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。标准产品用外购成品箱包装。成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。手板锯订箱机卷尺螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无开裂。卷尺刀片木板条泡沫裁切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序。应做好产品标识。/

1. 目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型号相符； 2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制； 3、配件数量正确，应与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止碰伤； 3、要求配五金件的应按要求放置。热风枪脚踏式加热裁切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸塑好的腿子转入下道工序。应做好产品标识。/

工艺操作规程和作业指导书(精编版)

工艺操作规程和作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

工艺操作规程和作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 烘干调质工艺操作规程 1.2 烘干机开、关顺序 ①开机顺序先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可 ②关机顺序按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭） 1.2 烘干机干燥工作原理例：↑→升降机 ↓ ↑仓库层 ↓ ↑干燥部 ↓

↑←回转阀以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层, 在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置, 经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层, 排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。 1.3 烘干机工艺系统具体操作流程 ①按下电源开关（切入电源ON）, 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。 ②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷, 观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料） ③干燥（当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干, 注：如果止时控制箱上显示E-6有报警声说明油路有空气不畅通, 而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启, 并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油, 看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可, 反之继续排空气。） ④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法, 按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。） ⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上