以醋酸甲酯为原料合成肉桂酸甲酯

以醋酸甲酯为原料合成肉桂酸甲酯
以醋酸甲酯为原料合成肉桂酸甲酯

以醋酸甲酯为原料合成肉桂酸甲酯

摘要

肉桂酸甲酯又叫β-2苯基丙烯酸甲酯,具有樱桃似香气。是一种重要的合成香料,可用作制造香水香精、皂用香精的常用定香剂,也可用于食用香精,也是沙枣花挥发油和净油的主要成分之一。在香料产业中是一种常见的具有非常重要作用的物质。

本论文利用克莱森酯缩合,以上游工业生产副产物——醋酸甲酯为主要原料,在强碱性催化剂的作用下,将羰基的α-氢活化,形成碳负离子,然后与苯甲醛发生缩合反应,形成最终产物——肉桂酸甲酯。实验结果表明,采用苯甲醛与醋酸甲酯在常温(25℃),物质量比为1∶1.3 ,

反应时间4h,甲醇钠催化条件下制备肉桂酸甲酯,产率达43%。该方法工艺流程简单,副产物少,反应时间短,对环境污染小。经过检测产品纯度符合要求,并且改进合成条件后的反应适宜于规模化工业生产。

关键词:肉桂酸甲酯,醋酸甲酯,苯甲醛,克莱森酯合成

TO METHYL ACETATE SYNTHESIZED

METHYL CINNAMATE

ABSTRACT

Cinnamon β-2 known as methyl methacrylate phenyl, has cherry aroma. As one kind of important synthesis spice, it usually is used in making perfume essence, the essence of soap, can also be used for food flavor,one major component of Elaeagnus angustifolia Absolute Oil and volatile oil. In the spice industry, it plays an important role in the material.

In this paper Claisen Ester condensation was used, with travel-products of industrial production - methyl acetate as the main raw material, in strong alkaline catalyst , it will activate α- hydrogen of the carbonyl, forming carbon anion, and then with Benzophenone Aldehyde in condensation to form the final product - methyl cinnamon. Results showed that using formaldehyde and acetic acid methyl benzene at room temperature (25 ℃), the mole ratio of 1 :1.3 , after reacting 4h,with methanol sodium as catalyst ,methyl of cinnamon can be gained, the yield was 43 percent. The method had simple process, the short reaction time , less pollution. After testing ,the purity can meet the requirements,

and if improving the conditions of the reaction,it will appropriate to the scale of chemical industry.

KEY WORDS: methyl cinnamate,methyl acetate,benzaldehyde ,claisen condensation

目录

摘要 (Ⅰ)

ABSTRACT (Ⅱ)

第一章文献综述 (1)

1.1 课题背景 (1)

1.2 肉桂酸甲酯合成工艺的现状 (4)

1.2.1 无机酸催化酯化法合成肉桂酸甲酯 (4)

1.2.2采用微波辐射技术合成肉桂酸甲酯 (8)

1.2.3 其他反应途径合成肉桂酸甲酯 (8)

1.3 国内外合成工艺对比分析 (8)

1.4 合成方法分析与确定最终方案 (9)

1.4.1 合成方法分析 (9)

1.4.2 最终方案 (12)

第二章原理性状 (13)

2.1 克莱森肉桂酸酯反应原理 (13)

2.2 主要反应物,产物理化性质 (15)

2.2.1 肉桂酸甲酯性质,用途,功能 (15)

2.2.2 主要反应物性质,注意事项 (16)

2.3 副反应及消除方式 (17)

2.3.1 苯甲酸对反应影响 (17)

2.3.2 乙酰乙酸甲酯对反应影响 (17)

2.3.3 康尼查罗反应对反应影响 (18)

2.3.4 其他事项对反应影响 (19)

第三章实验部分 (20)

3.1 实验药品、试剂 (20)

3.2 实验仪器、设备 (20)

3.3 实验步骤 (21)

第四章结果讨论 (23)

4.1酯与醛摩尔比对产率影响 (23)

4.2反应温度对产率的影响 (24)

4.3反应时间对产率的影响 (25)

4.4催化剂用量对产率的影响 (25)

4.5其他条件对产率的影响 (26)

第五章产物鉴定 (28)

5.1 常规方法简单检测 (28)

5.2 红外光谱检测 (28)

5.3 紫外光谱检测 (30)

5.3.1 肉桂酸甲酯紫外图谱 (30)

5.3.2 醋酸甲酯紫外图谱 (31)

5.3.3 苯甲醛紫外图谱 (31)

5.4 其他标准物图谱数据 (32)

第六章论文结论及其总结 (34)

参考文献 (35)

致谢 (38)

第一章文献综述

1.1 课题背景

1.1.1香精香料概况

肉桂酸甲酯是一种重要的合成香料,可用作制造香水香精、皂用香精的常用定香剂,也可用于食用香精[ 1 ] [ 2 ],是沙枣花挥发油和净油的主要成分之一[ 3 ] [ 4 ] 。

香料香精工业是为加香产品配套的重要原料工业。香料是调配香精的原料;香精广泛配套于食品、饮料、酒类、卷烟、洗涤用品、化妆品、牙膏、医药、饲料、纺织及皮革等工业。除香水之外,香精在不同加香产品中的用量只有0.3-3%,但它对产品质量确起着优劣的重要作用,因此香精被称为加香产品的“灵魂”。香料香精的特点是:品种多,产量小,专用性、配套性强,用量少作用大,一地生产多地使用(包括国际),既含精湛技术,又具高超艺术,故香料香精工业是非工业发达国家所不及的一个特殊的工业,是早已国际化的产业。

香料、香精制造是指具有香气和香味,用于调配香精的物质--香料的生产[ 2 ];以及以多种天然香料和合成香料为主要原料,并与其他辅料一起按合理的配方和工艺调配制得的具有一定香型的复杂混合物,主要用于各类加香产品中的香精的生产。根据用途可分为日用香料、香精和食用香料香精两大类。

随着世界各国(尤其是发达国家)经济的发展,消费水平不断提高,人们对食品、日用品品质要求愈来愈高,工业的发展,消费品的需求量增加,加速了世界香料工业的发展。目前世界上香料品种约6000种,中国生产的香料就有1000种,我国也是世界上最大的天然香精香料生产国。

据统计,截至2006年底,全国共有规模以上香料香精企业346家,实现产品销售收入225亿元,同比增长20.66%;实现利润总值28亿元,同比增长24.16%[ 3 ]。目前我国香料香精企业主要为三资企业、民营企业和国有企业。三资企业以其技术和经济实力优势,在中国香料香精行业具有巨大潜力;民营企业在当前国家政策的鼓励下,发展十分迅猛,凭借其灵活的经营机制和周到的服务赢得了用户的好评,其市场份额正在不断扩大,占主导地位;国有老牌企业由于其历史悠久,品牌知名度高,质量稳定,价格低廉而受到用户的青睐。

全球对香料的需求年增长率为5.4%,这主要源于世界发展中国家和地区,如拉丁美洲和亚洲(不包括日本)。2005年全球调味料市场规模为48亿美元,2012年也许会增至62.2亿美元。2008年全球香料香精市场需求量预测:食品香精72.55亿美元,日化香精65.7亿美元,精油及天然提取物25.4亿美元,合成香料21.95亿美元,总计185.6亿美元。

1.1.2定向剂介绍及其应用

在肉桂酸的具体用途上,又是以做为定香剂为主存在的[ 6 ]。定香剂和食用香精占据了肉桂酸甲酯用途的绝大部分。

定香剂又叫保香剂。定香剂的作用主要是延长香精或香精中某些香料组分的挥发时间,同时使香精的香气特征或香型能保持较稳定而持久。化学合成的定香剂,品种很多,包括合成麝香、某些晶体、高沸点香料化合物,如多元酸、酯类等。合成麝香类是优良的定香剂,具有动物类天然香料的某些特征。常用的有二甲苯麝香、加乐麝香、麝香酮、莎利麝香、万山麝香、粉檀麝香等。从结构上讲,二甲苯麝香含有硝基,对光不稳定,易变色,但在碱性介质下较稳定,广泛应用于香皂、香粉、浴液等日用香精中。最新开发出来的人造麝香新品种,如佳乐麝香,在碱性介质中香气稳定,不改变颜色,香质佳,价格低廉,是很有发展前景的多环麝香,作为定香剂和协调剂,可以应用于金合欢、素心兰、紫罗兰、水仙、白兰、玫瑰、果香型等各种日用香精中. 麝香类香料具有优雅的花香和动物香,而且香味持久,在高级化妆品香精中只需加1 % ,就能起到优良的定香剂的作用。

晶体类定香剂有香豆素、香兰素、二苯甲酮等。如香兰素是重要香料之一,作粉底香料,几乎用于紫罗兰、葵花、玫瑰、茉莉等所有香型,在食品、烟酒中应用也很广泛,在香子兰、巧克力、太妃香型中是必不可少的香料. 再如二苯甲酮作为定香剂,主要用于玫瑰、香叶、铃兰、葵花、山楂等低档日用香精中。

高沸点化合物有肉桂酸苄酯、羟基香茅醛、苯甲酸苯甲酯、丁二酸二乙酯、苯甲酸丁酯、水杨酸苯甲酯等,有些香气很弱,对香气几乎没有贡献,除定香剂作用外,还能作香精溶剂及稀释剂。大部分酯类香料是高沸点化合物,在香料工业中,占有特别重要的地位,它们大多具有宜人的香味,如花香、果香、酒香、蜜香香气等。在配制化妆品香料、食品香料及烟酒香料中,酯类香料是不可缺少的。

1.1.3肉桂系列产品在各种领域的应用

肉桂香型香精香料在欧美国家流行[ 7 ]。肉桂醛作为羟酸类燕香化膈物,有良好的持香作用,在调香中作配香原料使用,使主香料香气更清香。因其沸点比分子结构相似的其他有机物高,因而常用作定香剂。常用于日化类香精,调制栀子、素馨、铃兰、玫瑰等香精,在食品香料中可用于苹果、樱桃、水果香精。肉桂酸甲酯,具有果香膏香,可作为制造香水香精、皂用香精的定香剂,也可作为食用香精被广泛使用。

肉桂香型在化妆品行业被众多消费者所广泛接受[ 8 ]。最近美国一家权威机构研究表明添加肉桂系列的化妆品有抑制形成黑色酪氨酸酶的作用,对紫外线有一定的隔绝作用,能使褐斑变浅、甚至消失,是高级防晒霜中必不可少的成分之一。因其具有促进血液循环,使皮肤回温,紧实皮肤组织、外用于按摩可使四肢、身体舒畅,对水分滞留的现象可以得到充分的改善,具有很强的脂肪分解作用。常用于美容休闲保健中,如按摩液,美体瘦身乳,祛疤液等产品中。对皮肤的疤痕、纤维瘤的软化与清除皆具效果。

肉桂香气。肉桂系列在食品中不紧能持久的保持香气而且对食品杀菌、防腐、保鲜有奇效,且能产生依赖效果。因此,对水果,食品有很好的防腐保鲜作用。在我国肉桂系列在食品工业中广泛用于槟榔加工、口香糖、糖果加工、面包、蛋糕、糕点、焙烤食品等等行业。

肉桂系列产品在药品、保健品行业已经被广泛应用。不仅具有杀菌消毒防腐,特别是对真菌有显著疗效。还可以抗溃疡、加强胃、肠道运动。此外有脂肪分解作用、抗病毒作用。对流感病毒,SV10病毒引起的肿瘤抑制作用强大。抗癌作用。可抑制肿瘤的发生,并具抗诱变作用和抗辐射作用。扩张血管及降压作用。对肾上腺皮质性高血压有降压作用。常用于外用药、合成药中。如红花油、清凉油。

1.1.4本课题研究的市场前景与成本核算

目前,市场上肉桂酸甲酯的成交价在14000~15000元/吨。而醋酸甲酯的报价在6300~8500元/吨。应三维集团的需求,将上游生产的副产物醋酸甲酯做为下来的反应物加以再利用,可以在增加效益,使产品的销路更广的同时减少废弃物对环境的污染破坏。取得了利益与环境双赢的效果。与此同时,解决了三维集团厂内某些产品不好销售的问题,更加完善了厂内的循环生产线。具有良好的市场前景与成本发展效益。

1.2 肉桂酸甲酯合成工艺现状

目前合成肉桂酸甲酯方法有无机酸(如盐酸、硫酸) 催化酯化法[ 9 ]、有机酸催化酯化法[ 10 ]、多相催化酯化法[ 11 ] [ 12 ]和高压微波合成法[ 13 ]。除了酯化法合成肉桂酸甲酯外,也有利用Pd2Cu /C为催化剂,由苯乙烯、一氧化碳和氧催化甲醇合成产物的报道[ 14 ]。此外利用氯化钯和聚乙二醇催化由碘化苯和丙烯酸甲酯合成肉桂酸甲酯的文献被前人所提出与研究[ 15 ]。不过这些非酯化法方法中的催化剂昂贵,且反应条件要求严格,所以大部分仍在实验探索,未能进入工业化大规模生产实践阶段。

1.2.1无机酸催化酯化法合成肉桂酸甲酯

无机酸(如HCl、H

2SO

4

)催化酯化法是合成肉桂酸甲酯的主要方向[ 15 ][ 16 ]。近年来

已有不少化学工作者在这方面进行过研究,其反应式如下图1.1所示。

CH CH O

OH

H

3C OH

不同催化条件

CH CH

O

O CH3

H2O 图1.1 以肉桂酸和甲醇为原料制取肉桂酸甲酯反应式

Diagram 1.1 to cinnamic acid and methanol production of raw materials for the reaction of

methyl-cinnamon

照上反应式常见的酸醇各种催化方法如下所示:

(1)磺酸催化合成肉桂酸甲酯

○1对甲苯磺酸

对甲苯磺酸是一种固体强有机酸,催化活性高,保管、运输、使用方便,同时经济易得,是催化合成肉桂酸甲酯的良好催化剂。早在1991年靳通收就利用它催化合成了肉桂酸甲酯。利用7.17g肉桂酸、8mL甲醇,0.17g对甲苯磺酸催化下70~77℃回流5h,产品收率达84.10% [18];后来王微宏等又重新报道了此方法,当使用3.10g (0.102mol)肉桂酸、5.10mL甲醇,在0.15g对甲苯磺酸催化下持续回流3h,得肉桂酸甲酯3.10g,收率可达92.16% [19];许同也曾经桃报道过了利用3.10g(0.102mol)肉桂酸、0.115mol甲醇,0.15g对甲苯磺酸回流反应持续5h,肉桂酸甲酯收率可达90.12%[20]。

○2氨基磺酸(H2N - SO2OH)

氨基磺酸氨基磺酸也是一种价廉、易得的稳定固体,它不仅具有对甲苯磺酸的优点,而且反应后以结晶析出沉淀于反应液下方,易于与反应液分离,操作方便,分离出的催化剂仍具有重复催化性能,是合成肉桂酸乙酯的良好催化剂[21]。前人利用氨基磺酸也催化合成肉桂酸甲酯,发现当肉桂酸、甲醇和氨基磺酸的摩尔比为1∶10∶1,回流持续3h,肉桂酸甲酯收率可达到90.15%,并且催化剂重复催化性能良好。

○3强酸性阳离子交换树脂

强酸性阳离子交换树脂是一种高分子磺酸,很早就有催化酯化的报道,其优点为: 催化剂易得,不腐蚀反应设备,不污染环境,不会引起副反应,反应温和,操作方便,催化剂能够分离回收并重复连续使用,活性高,极有工业使用价值。靳通收等将3.17g( 0.1025mol)肉桂酸, 2.10g磺化苯乙烯树脂(732型) 、3mL甲醇,于65 .75℃环境下持续回流反应6h,蒸去多余甲醇,用二氯甲烷提取,在用碳酸钠溶液洗涤,干燥蒸去二氯甲烷后得最终产品3.185g,收率95.11% ,催化剂重复使用10 次之后收率仍可以达到92.16% [ 22 ]。其后杨英杰、韩宝成和赵银等也分别报道了利用离子交换树脂催化合成肉桂酸甲酯,收率均大于95% ,而且树脂的重复催化效果良好[ 23 ] [ 24 ] [ 25 ]。

(2)无机氯化物催化合成肉桂酸甲酯

○1结晶三氯化铁及聚氯乙烯三氯化铁树脂

由于Fe3+的空轨道能与羧酸中羰基氧配位而引起酯化反应的发生。因而促使人们研究其催化酯化性能。结晶三氯化铁是一种价廉、易得的Lewis酸,利用它催化合成肉桂酸甲酯操作方便,对设备腐蚀小,副反应少,催化剂用量少,是一种值得重视的反应催化剂[ 26 ]。使用 3.10g (0.102mol)肉桂酸、8mL (0.120mol)甲醇、1.10g(0.10037mol)结晶三氯化铁一起回流反应5h以上,产品收率大于80%[ 27 ],比同样条件下硫酸催化合成的产品收率高。此方法中唯一缺点是结晶三氯化铁易吸潮。为改进此弊端,作者将它与易得的高分子载体聚氯乙烯( PVC)作用制成聚氯乙烯固载的三氯化铁树脂( PVC - FeCl3),并成功催化合成了肉桂酸甲酯,当0.102mol肉桂酸、0.110mol (4mL)甲醇,在1.15g PVC- FeCl3作用下回流7h,产品收率达84.14% ,同时该树脂能够重复使用[ 28 ]。

○2结晶氯化锡

同结晶氯化铁一样,结晶四氯化锡( SnCl4 ·5H2O)也是一种具有外层空轨道的Lewis

酸,具有催化酯化性能。作者利用结晶四氯化锡成功地合成了肉桂酸甲酯: 0.102mol ( 3.10g) 肉桂酸、0.115mol (6mL)甲醇,在0.1006mol ( 2.10g)结晶四氯化锡作用下回流3h,产品收率达89.12% [ 29 ]。它不仅具有结晶三氯化铁的优点,而且其产品颜色较好(白色) 不需重结晶,也是一种优良的合成反应催化剂。

(3)硫酸盐催化合成肉桂酸甲酯

○1硫酸铁铵

由于结晶三氯化铁( FeCl3 ·6H2O)易于吸潮,难于保管和使用,同时溶于反应体系,给产品的分离提纯带来一定麻烦,而十二水合硫酸铁铵(铁铵矾)是一种稳定的晶体,除具有氯化铁的优点外,它不易吸潮,不溶于反应体系,而且反应后将结成疏松的固体,易于分离,操作方便,不腐蚀反应设备,反应液颜色很浅,是一种良好的催化剂。使用0.102mol(3.10g) 肉桂酸、0.120mol ( 8mL ) 甲醇,在0.101mol(5.10g)十二水合硫酸铁铵作用下回流反应7h,产品收率达87.15%[ 30 ] [ 31 ]。为了加速反应进程,凌绍明等采用了微波辐射方法合成了肉桂酸甲酯,当0.102mol肉桂酸、0.110mol甲醇,0.100455mol (2.10g)硫酸铁铵为催化剂,利用功率为729W的微波辐射3min,产品收率可达93.18%[ 32 ],反应速度大大加快。

○2结晶硫酸氢钠(钾)

结晶硫酸氢钠(NaHSO4·H2O)同样是一种价廉、易得、稳定的无机晶体,由于在水溶液中HSO4-能电离出H+,所以其水溶液呈强酸性,因而能催化发生酯化反应。但由于其难溶于有机反应体系,因而对设备腐蚀较小,且易于从反应体系中分离,残留下的催化剂仍有一定催化性能。利用它成功地催化合成了肉桂酸甲酯,当0.102mol (3.10g)肉桂酸、0.115mol(6mL)甲醇,在0.1007mol ( 1.10g)结晶硫酸氢钠作用下回流反应3h,产品收率达98.18% ,其催化效果均比前述的各种催化剂强,同时其重复催化效果也比PVC - FeCl3好,是一种很好的催化剂[ 33 ]。使用0.102mol肉桂酸、0.110mol甲醇,在0.100435mol(0.16g)结晶硫酸氢钠催化下,利用功率为729W 的微波辐射5min,产品收率可达98.18% ,反应速度会大大加快,催化剂重复试验效果良好[34]。硫酸氢钾与硫酸氢钠是同类型物质,只是成本稍贵一些。也同样证实可催化合成肉桂酸甲酯,使用0.102mol肉桂酸、0.110mol甲醇,0.10074mol(1.10g)硫酸氢钾为催化剂,利用功率为729W的微波辐射5min,产品收率达97.13%,此催化剂同样可重复催化[35]。

(4)硼酸催化合成肉桂酸甲酯

硼酸是一种无机弱酸,但能催化合成肉桂酸甲酯,隆金桥利用酸醇摩尔比为1∶6,催化剂2.10g,在729W功率的微波辐射8min,肉桂酸甲酯最终收率可以达到73.14%[ 36 ]。硼酸也是价廉易得的固体,对设备腐蚀小,污染低,是一种新的催化剂。

(5)固体超强酸催化合成肉桂酸甲酯

超强酸是酸强度比100%硫酸更强的酸。固体超强酸具有不腐蚀反应设备,不污染环境,不怕水,耐高温,反应活性高,选择性好,制备容易,在反应体系中易分离,能够重复使用与再生,不易中毒等优点,具有一定的工业使用价值。勒通收等利用固体超强酸ZrO2 /S2O2 -8 催化合成肉桂酸甲酯:当0.101mol ( 1.148g)肉桂酸、0.110mol ( 4mL )甲醇、0.15g催化剂,95- 100℃回流5h,薄层色谱跟踪得产品收率95.17% ,此催化剂重复催化活性很好,重复催化6次,收率仍达到了92.14%[ 37 ],是合成肉桂酸甲酯的良好催化剂。

(6)杂多酸催化合成肉桂酸甲酯

杂多酸是一类含有氧桥的多核配合物,兼有酸性和氧化性、具有分子筛的笼状结构特征,可用作酸性,氧化还原性或双功能催化剂,对许多反应表现出很强的催化活性和选择性。作为酸性催化剂,杂多酸具有活性高,不腐蚀设备,不污染环境,能够回收、重复使用和再生等众多优点,是一类很有使用价值的催化剂。张秀媚等利用0.103mol肉桂酸、0.118mol甲醇, 0.135g磷钨酸和硅钨酸为催化剂。回流反应持续5h,比较了它们的催化活性,发现磷钨酸的活性比硅钨酸强,前者能使合成肉桂酸甲酯中肉桂酸酯化率达72.131% ,后者为62.18%[ 38 ]。固载型杂多酸是近年来研究者热衷的环境友好催化剂[ 39 ]。陆丹梅等将硅钨酸固载于TiO2上制成固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2并应用高压微波辐射技术催化合成了肉桂酸甲酯:其最佳反应条件为:甲醇与肉桂酸摩尔比为5 ∶1,催化剂为反应物总量的2.10% ,微波功率为729W 辐射3min,产品收率达97.14% ,在上述反应条件下催化剂重复使用 4 次,产品收率为97.16% ,平均为97.14% 。因此是一种非常好的催化剂[ 40 ]。由于无机酸的强腐蚀性,易引起副反应(如磺化、氧化、加成、炭化)而影响酯的收率和质量,也不符合当今环境保护的要求。

1.2.2采用微波辐射技术合成肉桂酸甲酯

(1)采用微波辐射技术,以TiSiW 12O 40/TiO 2为催化剂,可以快速地合成肉桂酸

甲酯,其最佳反应条件为: 醇酸物质的量比为5∶1,催化剂用量为反应物总质量的2.10% ,微波功率为729W ,辐射时间为3min,产品的平均收率为97.14%。与传统的方法相比,该方法大大缩短了反应时间,催化剂用量少,醇酸物质的量比低,是快速合成肉桂酸甲酯的有效方法。

(2)采用超声波辐射技术,以NaHSO4 ·H2O 为催化剂,合成肉桂酸甲酯的最佳反应条件为:醇酸物质的量比为8 ∶1 ,催化剂用量为反应物总质量的10. 0 % ,超声波功率为120W ,辐射时间为2. 5h ,产品平均收率为96. 3 %。该法简便,产品收率高,有工业应用价值。

(3)硫酸钛是微波辐射合成肉桂酸甲酯的良好催化剂,最优反应条件为:肉桂酸与甲醇物质的量比为1∶12. 5,催化剂硫酸钛用量占反应物料总质量的3. 2% ,微波辐射25min,肉桂酸酯收率可达91. 2%。使用硫酸钛微波辐射合成肉桂酸甲酯克服了用浓硫酸作催化剂所带来的诸多问题,且硫酸钛可重复多次使用,缩短了反应时间。

1.2.3 其他反应途径合成肉桂酸甲酯

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,利用实验室小型反应精馏装置,对反应精馏法制备醋酸甲酯的工艺条件进行了实验研究,结果表明:

反应精馏法制备醋酸甲酯是可行的一种合成方式,其中醋酸既是反应物又作为了甲醇的萃取剂;在实验条件范围内,最佳的操作条件为:醇酸进料物质的量比为1:2,回流比为2,醋酸进料口在反应精馏塔的上部,且塔板数越大分离效果会越好。

1.3 国内外合成工艺对比分析

对以上多种合成肉桂酸甲酯方法的分析与比较后可以得到以下几点结论:

(1)使用传统无机酸(如HCl、H2SO4)催化酯化法。由于无机酸的强腐蚀性,易引起副反应(如磺化、氧化、加成、炭化)比较多。有反应时间长,产品收率低,设备腐蚀严重,后处理产生的废水等缺点。此会响酯的收率和质量,也不符合当今环境保护的要求。

(2)探讨新型催化剂则主要集中在固体超强酸、路易斯酸和取代苯磺酸等方面,而且它们均采用常规的加热回流方法。这些方法虽然能克服无机酸催化法的缺点,但是它们的反应时间一般比较长(3~4h ) ,醇酸物质的量比一般较高(6∶1~10∶1) ,

而且催化剂用量较高(占反应物料总质量的4% 以上) , 产品收率不够高(72%~ 87.15% )。因此, 不可避免地存在原料利用率低和能耗高等不良因素。

(3)相催化酯化法反应时间长,产品收率不高(72 %~87 %) 。

(4)催化酯化法反应时间短,产品收率高,不利因素在于反应成本高。

(5)高压微波合成法虽然能克服以上前几种方法的缺点,但是此方法的限制在于生产成本比较高,对于生产条件和外部因素要求比较高,所以难以实现大型工业化生产。

(6)除了酯化法合成肉桂酸甲酯外,也有利用Pd 2Cu /C 为催化剂,由苯乙烯、一氧化碳和氧催化甲醇合成肉桂酸甲酯和利用氯化钯和聚乙二醇催化由碘化苯和丙烯酸甲酯合成肉桂酸甲酯的报道,不过这种方法中使用的催化剂昂贵,所以仍在实验探索阶段。

1.4合成方法分析与最终方案确定

1.4.1合成方法分析

以醋酸甲酯为原理合成肉桂酸甲酯,我们可以通过以下四种反应途径:例如Claisen 缩合,Wittig 反应,Knoevenagel 反应和Reformastsky 反应。现在逐一对各种方法叙述分析[ 41 ]:

(1)Claisen 缩合:

根据克莱森酯缩合原理:含有α-氢的酯在醇钠等碱性缩合剂作用下,失去一分子醇最终得到β-酮酸酯。

实际上,对于含有α-氢的酯基本上都可以发生自身缩合。根据其反应机理(后加以详细叙述),含有α-氢的酯也可以与苯甲醛反应生成β-羟基羧酸酯,然后再脱水就可以得到α,β-不饱和羧酸酯。 O O CH 3H 3C CH O CH

CH O

O CH 3

NaO CH 3

(2)Wittig 反应:

磷叶立德与醛、酮作用生成烯烃和氧化三苯基磷的反应称为Wittig 反应或羰基烯化反应。通式为:

33H

R1R3R1R3\/\/PPh O C C C Ph P O C /\/\R2R4R2R4∣-+=??→=+=

设计路线如下:

(3)Knoevenagel 反应:

其反应通式为:

-OH 2OH

R X R X \/\/O+H C CH C /\/\H R'Y H R'Y =???→

-()()

+

2H H O R

X \/ C C /\H R'Y -???→=()

其中,X 、Y 为CHO ,COR ,COOR ,CN ,NO 2,SOR ,SO 2R ,SO 2OR 或类似的

原子团。

设计路线如下:

(1) Reformastsky 反应:

用α-卤代羧酸酯在锌的作用下与醛或酮反应,生成β-羟基羧酸酯,或脱水生成α,β-不饱和羧酸酯。

反应中的α-卤代羧酸酯以α-溴代羧酸酯最为常用。

该反应一般在有机溶剂中进行,常用的有机溶剂有乙醚、四氢呋喃、苯、二甲亚砜等。

设计反应路线如下:

C COOCH 3H 3PBr Br CH 2COOCH 3PhCHO,Zn

苯/乙醚;H +CH 3HO CH 2

O

O CH 3CH CH O O CH 3

H 2SO 4

1.4.2最终方案确定

比较上面四条反应路线,可以很明显看出,第一种方案反应路线最短,条件要求最低。由于后三种方案反应的产率均不是太高且存在分离困难,副反应多等诸多不利因素。而且从实验室实际条件分析,最终决定用第一条路线。根据俞凌羽在文献记载的《克莱森(Claisen )肉桂酸甲酯合成》内容[ 42 ]:

芳香醛及羧酸酯用金属钠处理得到α,β-不饱和酸。这个反应不能离析醇醛缩合产物。最好用羧酸甲酯。将钠丝加入酯中,然后冷却和搅拌下滴入醛。反应式为: CH

O R CH 2COOR'Na CH C R COOR'

例如由苯甲醛及乙酸乙酯在乙醇钠存在下作用得到肉桂酸乙酯,产率74%。O OC 2H 5NaO C 2H 5CH

O H 3C CH O OC 2H 5+H 2O CH 3+

就本实验方案来讲,即用醋酸甲酯同苯甲醛在甲醇钠的催化作用下,用克莱森酯缩合的原理生成肉桂酸甲酯。

第二章原理性状

2.1 克莱森肉桂酸酯反应原理

2.1.1克莱森反应机理

克莱森缩合反应的核心步骤是一个亲核取代反应,它的具体步骤如下[ 43 ]:

(1)如图2.1所示一分子羧酸酯在强碱的进攻下失去酰基的一个α-氢原子,这是一个E2消除反应,并得到碳负离子A。

图 2.1

(2)如图2.2所示,A对另一分子羧酸酯的羰基进行亲核进攻,得到中间体B,B随后脱去醇负离子而得到产物β-羰基羧酸酯。

图 2.2

(3)如图2.3所示,产物的α-氢与两个羰基邻近,因而有较强的酸性,会与反应物中的强碱反应而以共轭碱的形式存在。

图 2.3

11、肉桂酸的制备

有机化学实验报告 实验名称:肉桂酸的制备 学院:化学工程学院 专业:化学工程与工艺 班级: 姓名:学号: 指导教师: 日期:

1、了解肉桂酸制备的原理和方法; 2、掌握回流、抽滤等基本操作; 3、熟悉水蒸气蒸馏的原理和操作方法; 二、实验原理 1、肉桂酸又名β-苯丙烯酸,肉桂酸的合成方法有多种,实验室以苯甲醛和醋酐为原料,在无水碳酸钾的存在下,发生缩合反应,即得肉桂酸。 2、PerKin反应:芳醛与酸酐的缩合反应。催化剂一般为酸酐对应的羧酸钠盐或钾盐,用无水碳酸钾代替醋酸钾,可缩短反应时间,产率也有所提高。 三、主要试剂及物理性质 1、主要试剂:苯甲醛、乙酸酐、无水碳酸钾、氢氧化钠水溶液、盐酸(1:1)、活性炭、试剂水 2、试剂的物理性质 名称分子量性状熔点(℃)沸点(℃)溶解度 肉桂酸148白色单斜棱晶135-1363000.0418 苯甲醛106无色液体-26178.10.3 碳酸钾102白色结晶粉末-73.1138.6253(20℃) 乙酸酐102无色透明液体-73.1140.012(冷) 四、试剂用量规格 试剂用量 苯甲醛 5.0ml(0.05mol) 乙酸酐14.0ml(0.145mol) 碳酸钾7.00g 10%NaOH水溶液40ml 盐酸(1:1)25ml 水110ml 活性炭3小勺

主要仪器:150ml三颈烧瓶、量筒(10ml) 、量筒(100ml)、球形冷凝管、直形冷凝管、水蒸气发生器、玻璃棒、250ml锥形瓶、布氏漏斗、吸滤瓶、表面皿、电炉等 5-1 肉桂酸制备的回流装置 5-2 水蒸汽蒸馏法装置图 六、实验步骤及现象 时间步骤现象 1、取5ml苯甲醛,14ml乙 酸酐和7g碳酸钾放入 150ml三颈烧瓶。 无色透明液体。 14:00-14:06 14:07-14:502、将此混合物进行加热回 流45ml,并观察颜色。 起初冒白烟,出现大量泡沫。 泡沫完全消失(14:06),液体 变成乳黄色混浊状。 液体渐渐澄清,微沸,橙红色 慢慢加深,最后为红褐色溶液。 温度172℃。

肉桂酸甲酯(103-26-4)的合成与应用

肉桂酸甲酯(103-26-4)合成及应用 肉桂酸甲酯,别名苯丙烯酸甲酯,为白色至淡黄色结晶或无色至淡黄色液体。溶于乙醇、乙醚、甘油、丙二醇、大多数非挥发性油和矿物油,不溶于水。 可用作食用香料。有良好定香作用。主要用于配制樱桃、草莓和葡萄等型香精。亦可用于香料工业作定香剂,常用于调配康乃馨、东方型花香香精,用于肥皂、洗涤剂,也用于风味剂和糕点。作为有机合成中间体,主要用于医药工业。 最新的合成方法如下: 【高压微波催化合成肉桂酸甲酯】 其主要方法为利用微波辐射技术,以一水硫酸氢钠为催化剂,由肉桂酸和甲醇直接酯化合成肉桂酸甲酯。用正交试验研究了各反应因素对产品收率的影响,确定其最佳反应条件为:酸醇摩尔比为1:5,催化剂用量为0.6g,微波功率为72 9W,辐射时间为5 min,产品收率为98.8% ,催化剂可重复使用。 【硼酸催化合成肉桂酸甲酯】 在硼酸的催化下,利用高压微波技术,快速合成了肉桂酸甲酯,实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比为6∶1,催化剂用量为2.0克,辐射时间为8min,微波炉功率为729W,产率达73.4%。 【室温离子液体催化肉桂酸甲酯的合成】 以苯甲醛为原料,经Perkin反应、甲酯化反应合成肉桂酸甲酯,重点研究了在多种1,3-二烷基咪唑离子液体和适量三氯化铝构成的催化反应体系中的酯化反应,该酯化反应的最佳反应条件为:n肉桂酸:n甲醇=1:8,催化剂用量2mL,反应温度90~95℃,反应时间6小时,收率可达98.8%,产物和离子液体催化体系不溶而分层,便于分离,且离子液体可以重复使用。 【磺酸型阳离子交换树脂催化合成肉桂酸甲酯】 以磺酸型阳离子交换树脂为催化剂,由肉桂酸和甲醇合成了肉桂酸甲酯。并采用不同反应条件对酯化反应的影响和树脂的催化稳定性。结果表明,肉桂酸的转化率可达95.5%,且催化剂的性能稳定。 【肉桂酸甲酯绿色合成新工艺的研究】 以肉桂酸和甲醇为原料,用大孔树脂NKC-9作催化剂合成肉桂酸甲酯,其最佳的合成工艺为:0.01mol肉桂酸,6 mL甲醇,催化剂用量为1.19g和反应时间为5.0h,产品收率为92.0%。大孔树脂代替酸作催化剂简化了生产工艺,避免了设备的腐蚀和环境污染,是更为清洁、环保的绿色酯合成催化剂。 【固体超强酸ZrO2/S2O82-催化合成肉桂酸甲酯】 利用固体超强酸ZrO2/S2O2-8催化。肉桂酸与甲醇作用合成肉桂酸甲酯,考查了催化剂的用量、酸醇摩尔比、反应时间及催化剂的性能对反应的影响,最佳反应条件为∶n(肉桂酸)∶n(甲醇)=1∶10,m(肉桂酸)∶m(催化剂)=3∶1,反应温度90~95℃,反应时间5h,酯化率为95.7%。

柠檬酸及生产工艺

柠檬酸及生产工艺 一.柠檬酸的简介 1. 柠檬酸的理化性质 柠檬酸(Citric acid),又称枸椽酸,是一种三元羧酸,其学名为3-羟基-3-羧基戊二酸,分子式C6H8O7(无水物),在自然界中存在于柠檬、柑桔、梅、子、梨、桃、无花果等水果中。柠檬酸具有无毒,无色,无臭特性,一般为半透明结晶或白色粉末,易溶于水、乙醇、乙腈、乙醚等[1],不溶于苯,微溶于氯仿。相对密度1.542g/cm3,熔点153℃(失水)。柠檬酸结晶形态因结晶条件不同而不同,有无水柠檬酸,也有含结晶水的柠檬酸。在干燥空气中微有风化性,在潮湿空气中有潮解性,175℃以上分解放出水及二氧化碳。柠檬酸是一种较强的有机酸,有3个H+可以电离;水溶液呈酸性,加热可以分解成多种产物,与酸、碱、甘油等发生反应。 2. 柠檬酸的用途 柠檬酸具有令人愉悦的酸味,入口爽快,无后酸味,安全无毒,被广泛用作食品和饮料的酸味剂;能与二价或三价的阳离子形成络合物,被用作金属加工的鳌合剂和洗净剂(起软化水作用的洗净力补充剂);还能衍生形成许多衍生物,可用作有机化学工业的原料。因此被广泛用于食品饮料、医药化工、清洗与化装品、有机材料等领域,是目前世界需求量最大的一种有机酸[2],到目前还没有一种可以取代柠檬酸的酸味剂。 二.生产技术 柠檬酸的生产方法共可分为 3 种: 水果提取法,化学合成法, 生物发酵法三种[17],目前以发酵法生产柠檬酸为主[18]。发酵法又分为固体发酵法和液体深

层发酵法。固态发酵能耗小但劳动力大,占地面积大,不适合大规模的生产应用。深层通风发酵法采用不锈钢罐体,机械搅拌通风,微生物在液体相中分布均匀,发酵时不生成孢子,全部菌体细胞用于代柠檬酸,发酵速度高,实现了机械化或自动化操作,利于大规模生产。 三.生物发酵法制取柠檬酸 1.本工艺选择的原料及生产方法 本次生产工艺设计以薯干为原料,采用直接粉碎、调浆、液化,进行好气液体深层发酵,钙盐法提取,最后结晶、干燥得到柠檬酸 2.工艺流程 接收糖浆后,根据糖浆组成作适当的处理或配制,配成发酵原料,进行连续杀菌并冷却后,进入发酵罐,加入菌种和净化压缩空气后进行发酵;发酵液经升温、过滤处理后,进入中和罐,用中和处理;再经过过滤洗涤,得到柠檬酸钙固体,送入酸解罐,再添加酸解,并加入活性炭进行脱色;然后,通过带式过滤机过滤、酸解过滤,除去及废炭;酸解过滤液经离子交换处理后,进行蒸发、浓缩,再进行结晶;结晶后,用离心机进行固液分离,对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选,最后得到成品柠檬酸。

最新实验十一肉桂酸的制备

实验十一肉桂酸的制 备

实验十一肉桂酸的制备 一、实验目的: 1.了解肉桂酸的制备原理和方法 2.掌握回流、热过滤及水蒸汽蒸馏等操作 二、实验原理: 芳香醛与含有α-氢的脂肪族酸酐在碱性催化剂的作用下加热,发生缩合反应,生成芳基取代的α,β不饱和酸。这种缩合反应称为Perkin 反应。本实验将芳醛与酸酐混合后在相应的无水羧酸盐存在下加热,可以制得α,β不饱和酸。 CHO(CH3CO)2CH3COOK CH CHCOOH CH3COOH + + 按照Kalnin所提出的方法,用碳酸钾代替Perkin反应中的醋酸钾,反应时间短,产率高。 三、实验药品: 苯甲醛3mL(3.15g,0.03mol),碳酸钾4.2g(0.03mol),乙酐8mL(8.64g, 0.084mol),饱和碳酸钠溶液,活性碳,浓盐酸。 四、实验仪器: 三口瓶,温度计,空气冷凝管,瓶塞,滴管,水蒸汽蒸馏装置,直形冷凝管,蒸馏头,接引管,锥形瓶,烧杯,玻璃棒,pH试纸,布氏漏斗,抽滤瓶。五、实验步骤: 在250mL三口瓶中放入3mL(3.15g,0.03mol)新蒸馏过的苯甲醛[1]、 8mL(8.64g,0.084mol)新蒸馏过的醋酐[2]以及研细的4.2g无水碳酸钾[3]。三口瓶,一口装温度计,一口装回流冷凝管,一口用塞子塞上,上加热[4]回流 30min。由于有二氧化碳放出,初期有泡沫产生。

反应结束后,待反应液稍冷向反应液中加入20mL冷水,振荡下慢慢加入饱和碳酸钠溶液[5](注意有大量的CO2气体产生,不要冲料),调节反应液呈弱碱性pH=9~10。用二口瓶作为水蒸汽发生器,如图安装水蒸汽蒸馏装置,进行水蒸汽蒸馏,蒸出未反应的苯甲醛,直至馏出液无油珠澄清为止。 待三口烧瓶内的剩余液稍冷,加入半匙活性碳,在石棉网上煮沸2~3分钟,趁热进行抽滤,滤液转移到烧杯中。将滤液用浓盐酸酸化(不易过快,否则晶型过细),使呈明显酸性(pH=3)[6],用冷水浴充分冷却,待结晶完全析出后进行抽滤,用少量冷水洗涤晶体,挤压除去水份。 产品在水中或30%乙醇中重结晶[7]。产品包在方形滤纸中,自然晾干,下次实验称重,计算产率。 肉桂酸为无色晶体,有顺反异构体,通常以反式异构体形式存在,熔点135~136℃,沸点300℃,d 1.245 。 附注 [1] 苯甲醛久置会氧化为苯甲酸,这不但影响反应的进行,而且苯甲酸混在产品中不易除干净,将影响产品的质量。故实验前要重新蒸馏,收集170~180℃馏分供使用。

肉桂酸的制备

肉桂酸的制备 课时数:5学时 教学目标: 了解肉桂酸制备的原理和方法,掌握回流、水蒸汽蒸馏等操作。 教学内容: 一、实验目的: ⑴掌握用珀金反应制备肉桂酸的原理和方法; ⑵掌握回流、水蒸气蒸馏等操作 二、实验试剂 【物理常数】 二、反应原理 肉桂酸又名β-苯丙烯酸,有顺式和反式两种异构体。通常以反式形式存在,为无色晶体,熔点133℃。肉桂酸是香料、化妆品、医药、塑料和感光树脂等的重要原料。肉桂酸的合成方法有多种,实验室里常用珀金(Pe-ruin)反应来合成肉桂酸。以苯甲醛和醋酐为原料,在无水醋酸钾(钠)的存在下,发生缩合反应,即得肉桂酸。

反应时,酸酐受醋酸钾(钠)的作用,生成酸酐负离子;负离子和醛发生亲核加成生成β-羧基酸酐;然后再发生失水和水解作用得到不饱和酸 PerKin反应:芳醛与酸酐的缩合反应。催化剂一般为酸酐对应的羧酸钠盐或钾盐,用无水碳酸钾代替醋酸钾,可缩短反应时间,产率也有所提高。 反应机理如下:乙酐在弱碱作用下打掉一个H,形成CH3COOCOCH2-,然后 用K2CO3代替CH3CO2K,碱性增强,因此产生碳负离子的能力增强,有利于碳负离子对醛的亲核加成,所以反应时间短,产率高。 三、实验步骤 1.合成: ①在100 mL干燥的圆底烧瓶中加入1.5mL (1.575 g,15 mmol) 新蒸馏过的苯甲醛,4 mL (4.32 g,42 mmol) 新蒸馏过的醋酐以及研细的2.2 g无水碳酸钾,2粒沸石,按装置图按好装置。 ②加热回流(小火加热)40 min,火焰由小到大使溶液刚好回流。(也可将烧瓶置于微波炉中,装上回流装置,在微波输出功率为450W下辐射8min) 。 ③停止加热,待反应物冷却。 2.后处理: 待反应物冷却后,往瓶内加入20 mL热水,以溶解瓶内固体,同时改装成水蒸气蒸馏装置(半微量装置)。开始水蒸气蒸馏,至无白色液体蒸出为止,将蒸馏瓶冷却至室温,加入10 %NaOH(约10 mL)以 图1. 产物制备装置

酸法生产氧化铝

酸法生产氧化铝 酸法生产氧化铝(acid process for alumina production) 用无机酸溶出铝硅酸盐原料中的铝的氧化铝生产方法。 20世纪20年代以来,人们对用酸法溶出处理粘土等原料生产氧化铝的各种方法进行了深入的研究,有的已发展到工业试验或生产阶段。60年代期间,由于铝土矿开采增加,储量减少,曾引起一些产铝国家对用酸法处理其非铝土矿资源的重视,促使酸法生产氧化铝的技术得到进一步发展。但酸法生产氧化铝在经济上无法和拜耳法竞争;加之60年代后,世界一些国家又陆续发现了大型的铝土矿矿床,所探明的铝土矿储量足够用拜耳法处理百年之用。因此,酸法生产氧化铝在现在或是不久的将来还不能用于大规模工业生产。 工艺用各种无机酸溶出处理含铝原料时,原料中的氧化硅基本上不与酸反应留在渣中。而得到含铁的铝盐酸性水溶液。经除铁净化后的铝盐酸性溶液可通过不同的方法得到铝盐水合物结晶或氢氧化铝结晶。煅烧这些结晶便得到氧化铝。按溶出所用的无机酸,酸法生产氧化铝又有硫酸法、盐酸法和硝酸法之分。 硫酸法硫酸便宜,挥发性和腐蚀性都较小,所以对硫酸法的研究较多。从硫酸铝溶液中结晶析出的硫酸铝带有18~24个结晶水,Al2O3含量仅占13%~15%。煅烧这种结晶产物,热耗大、易熔化,而且所得废气中的SO2和SO3浓度低,不利于回收用来生产硫酸。澳大利亚墨尔本的联邦科学与工业研究组织在20世纪60年代提出了碱式硫酸铝法,也称为C.S.I.R.O.法。此法用SO3与Al2O3质量比为2.6的含铁的硫酸铝溶液,在403K温度下溶出过量的焙烧过的高硅铝土矿,得到SO3与Al2O3质量比为1.8~1.9的硫酸铝溶液和吸附了铁的残渣。往分离残渣后的硫酸铝溶液中通入SO2,将Fe3+还原为Fe2+,再在573K 要的碱式硫酸铝,Fe2+温度左右使硫酸铝水解析出分子式为Al2(OH)n(SO4) 3一n/2 留在水解母液中。碱式硫酸铝在1423K温度下煅烧即得成品氧化铝和含SO3较高的气体。后者用水解母液吸收后,在453K温度下将上述吸附了铁的残渣中的 Al2O3充分地溶出后,得到SO3与Al2O3的质量比为2.6的硫酸铝溶液,再用于溶出下一批矿石,泥渣则弃去。此法无需单独除铁,硫酸为闭路循环,碱式硫酸铝含Al2O3 40%以上,含水20%左右,有利于煅烧出成品Al2O3 和回收硫酸。但目前难以解决硫酸铝在573K温度下水解的耐酸设备问题。 盐酸法盐酸腐蚀性大且易分解,所以盐酸法的溶出温度不能太高,而且难以制取Al3+含量高的溶液。溶出后的渣难以分离和洗涤,单位产品的物料流量大。但因盐酸不会像硫酸和硝酸那样在加热时分解,而AlCl3在酸溶液中的溶解度又

肉桂酸的合成

肉桂酸的合成 广东药学院 摘要: 采用醋酸铵为催化剂,在无溶剂微波辐射下以苯甲醛和丙二酸为原料发生Knoevenagel缩合反应,合成肉桂酸,测定了产物的熔点;同时对微波加速反应的机理进行了探讨。该方法不但化学选择性好、反应时间短(3-6min)、产率高,而且产物易处理,对环境污染小。 关键词:肉桂酸、Perkin合成、Knoevenagel缩合、微波辐射 肉桂酸,又名β-苯丙烯酸、3-苯基-2-丙烯酸,是一种重要的有机化工中间体,广泛用作医药、香料、塑料、感光材料、缓蚀剂、聚氯乙烯热稳定剂、多胺苯甲酸酯的交联剂、己内酰胺。 肉桂酸的作用 肉桂酸及其系列产品是十分重要的精细化工产品,已被广泛应用于药物,香料和感光树脂领域,研究这些个化合物的合成具有十分重要的意义。 在香料行业,肉桂酸是试羧酸类香料,有良好的保香作用。 在日化行业。肉桂酸用于设置香皂和日用化妆品用的香料。 在农药行业,肉桂酸可用于植物生长增进剂、长效杀菌剂果蔬保鲜防腐剂和除草剂的制备。 在医药工业中,可用于合成治疗冠心病的重要药物,还可用作脊锥骨骼松弛剂和镇痉剂,主要用于脑血栓,脑动脉硬化,冠状动脉硬化等病症。对于肺腺癌细胞增殖有明显抑制作用。肉桂酸是A-5491人肺腺癌细胞有效的抑制剂,在抗癌方面具有极大的应用价值。 由于肉桂酸份子中存在烯类双键,因而可形成多种聚合物,且所形成的聚合物有耐热、耐冲击、耐化学性、防水性、高分解温度、导电性、透明性、光敏性、抗光蚀等优点,是优良的涂层材料。 肉桂酸可作为镀锌板的缓释剂,聚氯乙烯的热稳定剂,多氨基甲酸脂的交联剂,乙内酰和聚己内酰胺的阻燃剂,化学分析试剂。也是测定铀、钒分离的试剂;它还是负片型感光树脂的最主要合成原料。主要合成桂酸酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚乙烯氧肉桂酸乙酯和侧基为肉桂酸酯的环氧树脂。 肉桂酸还可应用于美容方面,酪氨基酸酶是黑色素合成关键酶,它启动了由酪氨酸转化为黑色素生物聚合体的级链反应,肉桂酸有抑制形成黑色酪氨酸酶的作用,对紫外线有一定的隔绝作用,能使褐斑变浅,甚至消失,是高级防晒霜中必不可少的成分之一。肉桂酸显著的抗氧化功效对于减慢皱纹的出现有很好的疗效。 肉桂酸的合成方法 肉桂酸的合成方法有Perkin,苄叉二氯%无水冰醋酸法,甲醛%丙酮法,这些方法工艺上尚有许多缺点。如流程长、反应温度高、能耗高、收率低、副产物多、分离困难和对环境污染严重等;而肉桂醛氧化法,要以浓度达到90%—100%的过氧化氢和NaClO2等无机氧化剂进行氧化,如此高浓度的过氧化氢是危险品,还需要大量的有机溶剂如丙腈、苯等,也不利于工业化生产。而最绿色的合成方法就是利用无溶剂微波辐射醋酸铵催化合成肉桂酸法。无溶剂微波辐射条件下的反应操作简便,减少了溶剂对环境的污染[1]。反应方程如下:

肉桂酸的制备完整版

肉桂酸的制备完整版 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

实验六:肉桂酸的制备 一:实验目的 1、掌握用Perkin反应制备肉桂酸的原理和方法; 2、巩固回流、简易水蒸气蒸馏等装置。 二:实验基本原理 芳香醛和酸酐在碱性催化剂的作用下,可以发生类似羟醛缩合的反应,生成α,β-不饱和芳香醛,这个反应称为Perkin反应。催化剂通常是相应酸酐的羧酸的钾或钠盐,也可以用碳酸钾或叔胺。 三:主要试剂及主副产物的物理常数 其他性质 苯甲醛:分子式C7H6O,相对蒸气密度(空气=1),饱和蒸气压 kPa (26℃)折射 率,闪点 64℃,引燃温度192℃。是最简单的,同时也是工业上最常为使用的芳醛。在 室温下其为无色液体,具有特殊的杏仁气味。 乙酸酐:分子式C4H6O3,无色透明液体,有强烈的乙酸气味,相对蒸气密度(空气=1),饱和蒸气压 kPa (36℃),闪点49℃,引燃温度316℃。相对密度。折光率。低

毒,半数致死量(大鼠,经口)1780mG/kG。有腐蚀性。勿接触皮肤或眼睛,以防引起损伤。有催泪性。易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。 肉桂酸:分子式C9H8O2,又名β-苯丙烯酸,有顺式和反式两种异构体。通常以反式形式存在,为白色单斜晶体,微有桂皮气味。肉桂酸是香料、化妆品、医药、塑料和感光树脂等的重要原料。 四:主要试剂规格及用量 五:实验装置图 主要仪器: 100mL圆底烧瓶,球形冷凝管,直形冷凝管,温度计,简易水蒸气蒸馏装置,抽滤装置,250mL烧杯,表面皿。 六:实验简单操作步骤及实验现象记录

柠檬酸生产工艺

柠檬酸及生产工艺 摘要:柠檬酸广泛应用于食品工业、医药工业和化学工业等方面。它可利用糖质原料如土豆、地瓜中的淀粉等,在多种霉菌及黑曲菌的作用下,控制较低的温度和pH值、较高的通气量和糖浓度,用发酵法制得。 关键词:柠檬酸化工产品发酵法 1 产品说明 柠檬酸又名枸橼酸,学名3-羟基-3-羧基戊二酸,分子式C6H8O7为无色、无臭、半透明结晶或白色粉未,易溶于水及酒精。加热可以分解成多种产物,与酸、碱、甘油等发生反应。 柠檬酸主要应用于食品工业,因为柠檬酸有温和爽快的酸味,普遍用于各种饮料、汽水、葡萄酒、糖果、点心、饼干、罐头果汁、乳制品等食品的制造。柠檬酸在化学工业上可作化学分析用试剂,用作实验试剂、色谱分析试剂及生化试剂,用作络合剂,掩蔽剂,配制缓冲溶液。采用柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂,可改善洗涤产品的性能,可以迅速和沉淀金属离子,防止污染物重新附着在织物上,保持洗涤必要的碱性,使污垢和灰分散和悬浮,提高表面活性剂的性能,是一种优良的鳌合剂。 2 生产原理 2.1 生产方法简介 中国现有柠檬酸生产厂近百家,总年产能力约80万吨,是全球最大的柠檬酸生产国和出口国。目前,柠檬酸生产方法有水果提取法,

化学合成法和生物发酵法三种。水果提取法是指柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取,此法提取的成本较高,不利于工业化生产。化学合成法的原料是丙酮,二氯丙酮或乙烯酮,此法工艺复杂,成本高,安全性低。而发酵法发酵周期短,产率高,节省劳动力,占地面积小,便于实现仪表控制和连续化,现已成为柠檬酸生产的主要方法。 2.2 反应方程式 C12H22011 +H20+302→2C6H8O7+4H2O (蔗糖) (柠檬酸) 3 工艺过程及流程图 3.1工艺过程 3.1.1菌种培养 在4~6波美度的麦芽汁内加入25%至30%的琼脂,然后接入黑曲霉菌种(无茵操作),在30~32℃条件下培养4天左右。这种培养方法称为“斜面培养”。将麸皮和水以1:1的比例掺拌,再加入10%的碳酸钙、0.5%的硫酸铵,拌匀后装入容量为250毫升的三角瓶中,用1.5公斤压力灭菌60分钟。接人斜面培养法培养出的菌种,培养96~120小时后即可使用。 3.1.2原料处理 湿粉渣必须经过压榨脱水,使含水量在60%左右;干粉渣含水量低,应按60%的比例补足水分;结块的粉渣需粉碎成二至四毫米颗粒。然后加入2%碳酸钙、10%至11%的米糠,掺匀后,堆放2小时,

肉桂酸的制备

CH COOH CH n CH 2 CH CH CH []n 2 肉桂酸的制备 一、实验目的 1、学习肉桂酸的制备原理和方法。 2、巩固水蒸气蒸馏的装置及操作方法。 二、实验原理 芳香醛与具有α-H 原子的脂肪酸酐在相应的无水脂肪酸钾盐或钠盐的催化下共热发生缩合反应,生成芳基取代的α ,β-不饱和酸,此反应称为Perkin 反应。反应式如下: H 3C O CH 3 O O K 2CO 3CHO + 150~170℃ CH CHCOOH +CH 3COOH 副反应: Perkin 反应的催化剂通常是相应酸酐的羧酸钾或钠盐,有时也可用碳酸钾或叔胺代替。反应时,可能是酸酐受碳酸钾的作用,生成一个酸酐的负离子,负离子和醛发生亲核加成,生成中间物 -羟基酸酐,然后再发生失水和水解作用而得到不饱和酸。反应机理如下: H 3C O CH 3 O O K 2CO 3 H 3C O O O H 3C O O O C 6H 5 O _H 3C O O O C 6H 5 OH H 2O 2_ 水解 C 6H 5 CH 3 O + CH 3COOH H 3C O O O C 6H 5 三、仪器及试剂 药品:苯甲醛,乙酸酐,无水醋酸钾,饱和碳酸钠溶液,浓盐酸,活性炭 仪器:150 mL 三口烧瓶,空气冷凝管,水蒸气蒸馏装置,锥形瓶,量筒,烧杯,布氏漏斗,抽滤瓶,表面皿,红外干燥箱 四、实验步骤

在150mL三颈烧瓶中加入4.1g(0.03mol)无水碳酸钾,3mL苯甲醛(3.2g,0.03mol)和5.5mL醋酸酐(6.0g,0.06mol),其一装上温度计,另一个用塞子塞上。反应液始终保持在150~170℃加热回流45min。 反应混合物稍冷后,加入20mL热水,进行水蒸气蒸馏,直至无油状物蒸出为止。待烧瓶冷却后,加入20mL10%氢氧化钠水溶液,使生成的肉桂酸形成钠盐而溶解。加热煮沸后加入少量活性炭脱色,趁热过滤。待滤液冷至室温后,在搅拌下慢慢滴加浓盐酸至刚果红试纸变蓝。冷却结晶,抽滤析出的晶体,并用少量冷水洗涤,干燥后称重。可用3:1的稀乙醇重结晶。纯净的肉桂酸为白色晶体,可以通过测熔点、做红外光谱图来表征其结构,熔点为132~134℃。 4.1g无水碳酸钾 3mL苯甲醛 5.5mL醋酸酐150-170℃反应液 冷却 <100℃ 加入20mL热水 捣碎固体 水蒸气蒸馏 滤液 浓HCl 混合液 冷却结晶 洗涤 干燥 粗产物肉桂酸 五、实验注意事项 1.久置的苯甲醛含苯甲酸,故需蒸馏提纯。苯甲酸含量较多时可用下法除去:先用10%碳酸钠溶液洗至无CO2放出,然后用水洗涤,再用无水硫酸镁干燥,干燥时加入1%对苯二酚以防氧化,减压蒸馏,收集79℃/25mmHg或69℃/15mmHg,或62℃/10mmHg的馏分,沸程2℃,贮存时可加入0.5%的对苯二酚。 2、无水碳酸钾必须无水,反应之前做烘干处理。 3、加热回流反应系统必须无水,玻璃仪器预先烘干。 4、冷凝管的上方要加干燥管,防止空气中的水汽进入反应体系。 5、反应过程中体系的颜色会逐渐加深,有时会有棕红色树脂状物质出现。 六、思考题 1.在肉桂酸的制备实验中,水蒸气蒸馏除去什么? 答:水蒸气蒸馏主要蒸出未反应的苯甲醛。 2.加入10%氢氧化钠溶液的目的是什么? 答:中和反应中产生的副产品乙酸,使肉桂酸以盐的形式溶于水中。

肉桂酸甲酯

?学名β-苯丙烯酸甲酯。白色晶体,有似草莓的气味。相对密度1.0911,熔点34℃, 沸点261℃。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。由甲醇与肉桂酸经酯化而制得。用作定香剂,也用于配制皂用香精和果子香精等。 - 来源:化学物质辞典 ? 又称β-苯丙烯酸甲酯有顺式和反式两种异构体。两种异构体在自然界均有存在, 存在于良姜、灰罗勒油、桂叶油、长寿花油等精油中。合成时,从石油醚或稀乙醇中析出者为反式体。白色至浅黄色立方晶系结晶。有水果样香气。微甜。相对分子质量162.19。相对密度1.0911。熔点36.5℃。沸点261.9℃、134℃(2.000×103Pa)、127℃(1.333×103Pa)。闪点123℃。折射率1.5670。不溶于水,溶于乙醇、丙二醇、乙醚、丙酮和苯。易聚合。 顺式体又称别肉桂酸甲酯。为无色至微黄色液体。熔点-3℃。沸点49℃。折射率1.5582。 用途: 市售品多为反式体。用作香料,调制康乃馨、水仙、薰

衣草、东方香型等香型香精,用于化妆品、洗涤剂、香皂、室内清新剂;也用作定香剂;调制草莓、葡萄和樱桃等果香型香精用于食品,我国GB2760—1996规定为暂时允许使用的食用香料。 制法: ①以肉桂酸和甲醇为原料,在无机酸(盐酸或硫酸)作用下,加热酯化,可得粗制[1],取出有机相,用稀氢氧化钠溶液中和,分出有机相,用水洗涤至中性,浓缩,析出结晶,过滤,在乙醇中重结晶,可得精制[1]。 ②以苯乙烯为原料,在催化剂作用下,在乙二醇溶液中,与甲醇、二氧化碳和氧进行氧化反应,可制得[1]。 - 来源:实用精细化工辞典 ?别名3—苯基丙烯酸甲酯;桂皮酸甲酯分子式 C10H10O2分子量162.18结构式性状白色至微黄色结晶固体,其顺式是液体,市售商品不是...... - 来源:合成香料产品技术手册 阅读全文>> ?分子式C10H10O2。分子量162.19。结晶状物质。熔点36.5℃,沸点261.9℃(101.325kPa ),相对密度1.0911,折光率

热法酸工艺综述

热法酸生产工艺优化及应用研究 前言 磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料,目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较,湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低,但是质量较差,且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求,目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法,我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。热法磷酸的工艺特点是产品质量好,但价格较贵,而且属高能耗技术,电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。随着能源短缺日趋严重,电价节节攀升,热法磷酸的价格也随之上涨,造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。在这种形势下,磷酸工业不断改进生产工艺,以期降低能耗和生产成本 1热法磷酸概述 1.1 热法磷酸生产工艺的发展 热法磷酸的开发始于1915年,美国农业局进行了电炉法制磷酸的中间试验,在第一次世界大战期间,美国农业局与P. B. Davis公司合作在英国的泽西岛建设了一个电炉法制磷酸的实验工厂,用以生产高纯度的磷酸,同时在美国Charlotte 附近建设了第一个电炉法制磷酸的生产工厂。美国从1933年开始致力于热法生产的研究,完成了从小试、中试到大型装置的试验与建设,并首先建设了全不锈钢二步法生产装置,为热法磷酸大型化及黄磷燃烧热的回收利用奠定了基础。我国热法磷酸于1958年由上海化工研究院完成了以元素磷为起点采用酸冷流程和水冷流程的中间试验;996年云南省化工研究院在国内建设了第一套全不锈钢二步法生产装置。经过多年研究、改进,国内热法磷酸生产工艺技术已经趋于成熟。 1.2热法磷酸生产工艺现状 世界各国的热法磷酸生产工艺包括磷的氧化燃烧、磷酐水合、酸雾分离3个部分。而其具体的生产工艺有:燃烧水合一步法流程和燃烧—水合二步法流程。顾名思义,一步法流程的特点是磷的燃烧与五氧化二磷的水化在同一设备中进行;二步法流程的特点是磷的燃烧与五氧化二磷的水化分别在燃烧塔与水化塔中

肉桂酸的制备实验

肉桂酸的制备实验

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肉桂酸的制备实验 一、实验原理 利用柏琴(Perkin)反应制备肉桂酸。一般认为脂肪酸钾盐或钠盐为催化剂,提供CH 3COO-负离子,从而使脂肪酸酐生成负碳离子,然后负碳离子和醛或羧酸衍生物(酐和酯)分子中的羰基发生亲核加成,形成中间体。 在珀金反应中,是碳酸钾夺取乙酐分子中的α-H,形成乙酸酐负碳离子。实验所用的仪器必须是干燥的。 主反应: 副反应: 在本实验中,由于乙酸酐易水解,无水碳酸钾易吸潮,反应器必须干燥。提高反应温度可以加快反应速度,但反应温度太高,易引起脱羧和聚合等副反应,所以反应温度控制在150~170℃左右。未反应的苯甲醛通过水蒸气蒸馏法分离。 机理: 【此机理中的碱为无水乙酸钾】 二、反应试剂、产物、副产物的物理常数

三、药品 四、实验流程图 五、实验装置图

(4)干燥装置 六、实验内容 在250ml三口烧瓶中放入3ml( 3.15g,0.03mol)新蒸馏过的苯甲醛、8ml(8.64g,0.084mol)新蒸馏过的乙酸酐,以及研细的4.2g无水碳酸钾。三口烧瓶的侧口插入一根200℃温度计,温度计要求插入液面以下,采用空气冷凝管缓缓回流加热45min。由于反应中二氧化碳逸出,可观察到反应初期有大量泡沫出现。 反应完毕,在搅拌下向反应液中分批加入20ml水,再慢慢加入碳酸钠中和反应液至pH等于8。然后进行水蒸汽蒸馏,蒸出未反应完的苯甲醛。待三口烧瓶中的剩余液体冷却后,加入活性炭煮沸10-15min,进行趁热过滤,将滤液冷却至室温,在搅拌下用浓盐酸酸化至刚果红试纸变蓝(或溶液pH=3)。冷却,待晶体析出后进行抽滤,用少量冷水洗涤沉淀。抽干,让粗产品在空气中晾干。产量:约3.0g(产率约65%)。 粗产品可用热水或3:1的水-乙醇重结晶。肉桂酸有顺反异构体,通常以反式存在。 纯肉桂酸为微有桂皮香气的无色针状晶体。熔点mp=133℃。 (一)制备阶段:

有机合成中有机物官能团的引入、消除和转化方法

有机合成中有机物官能团的引入、消除和转化方法 1.官能团的引入 2.官能团的消去 (1)通过加成反应消除不饱和键。 (2)通过消去反应、氧化反应或酯化反应消除羟基(—OH)。 (3)通过加成反应或氧化反应消除醛基(—CHO)。 (4)通过消去反应或水解反应消除卤素原子。 3.官能团的转化 (1)利用衍变关系引入官能团,如卤代烃水解取代伯醇(RCH 2OH)氧化还原醛――→氧化 羧酸。 (2)通过不同的反应途径增加官能团的个数,如 (3)通过不同的反应,改变官能团的位置,如 有机合成中碳架的构建 1.有机成环反应 (1)有机成环:一种是通过加成反应、聚合反应来实现的;另一种是通过至少含有两个相同或不同官能团的有机物脱去小分子物质来实现的。如多元醇、羟基酸、氨基酸通过分子内或分子间脱去小分子水等而成环。 (2)成环反应生成的五元环或六元环比较稳定。 2.碳链的增长 有机合成题中碳链的增长,一般会以信息形式给出,常见的方式如下所示。 (1)与HCN 的加成反应 (2)加聚或缩聚反应,如n CH 2 (3)酯化反应,如CH 3CH 2OH +CH 3COOH 浓 CH 3COOCH 2CH 3+H 2O 。 3.碳链的减短 (1)脱羧反应:R —COONa +NaOH ――→CaO △R —H +Na 2CO 3。

(3)水解反应:主要包括酯的水解、蛋白质的水解和多糖的水解。 (4)烃的裂化或裂解反应:C 16H 34――→高温C 8H 18+C 8H 16; C 8H 18――→高温 C 4H 10+C 4H 8。 合成路线的选择 1.中学常见的有机合成路线 (2)一元合成路线 R —CH=CH 2――→HX 卤代烃――→NaOH 水溶液△一元醇――→氧化一元醛――→氧化一元羧酸―→酯 (3)二元合成路线 CH 2=CH 2――→X 2CH 2X-CH 2X ――→NaOH 水溶液△二元醇――→氧化二元醛――→氧化二元羧酸→???? ? 链酯环酯 高聚酯 (3)芳香化合物合成路线: 2.有机合成中常见官能团的保护 (1)酚羟基的保护:因酚羟基易被氧化,所以在氧化其他基团前可以先使其与NaOH 反应,把—OH 变为—ONa(或—OCH 3)将其保护起来,待氧化后再酸化将其转变为—OH 。 (2)碳碳双键的保护:碳碳双键也容易被氧化,在氧化其他基团前可以利用其与HCl 等的加成反应将其保护起来,待氧化后再利用消去反应转变为碳碳双键。 (3)氨基(—NH 2)的保护:如在对硝基甲苯――→合成 对氨基苯甲酸的过程中应先把—CH 3氧化成—COOH 之后,再把—NO 2还原为—NH 2。防止当KMnO 4氧化—CH 3时,—NH 2(具有还原性)也被氧化。 有机合成中有机物官能团的引入、消除和转化方法 练习 【例1】 工业上用甲苯生产对羟基苯甲酸乙酯( ),其过程如下: 据合成路线填写下列空白: (1)有机物A 的结构简式:____________________________________________________, B 的结构简式:_____________________________________________________________。 (2)反应④属于__________反应,反应⑤属于____________反应。 (3)③和⑥的目的是__________________________________________________________。 (4)写出反应⑥的化学方程式:_________________________________________________。 【例2】 由环己烷可制备1,4-环己醇二醋酸酯。下面是有关的8步反应(其中所有无机产物都已略去)。

河北省衡水中学2018届高三第二十次模拟考试(B)化学试题(解析版)

河北省衡水中学2018届高三第二十次模拟考试化学试题(B) 1. 下列对有关文献的理解错误的是 A. 《天工开物》记载制造青瓦“窑泥周寒其孔,浇水转釉”,红瓦转化为青瓦的原因是Fe2O3转化为其他铁的氧化物 B. 《物理小识》记载“青矾(绿矾)厂气熏人,衣服当之易烂,栽木不没,“气”凝即得“矾油”。青矾厂气是CO 和CO2 C. 《开宝本草》中记载了中药材铁华粉的制作方法:“取钢煅作时如笏或团,平面磨错令光净,以盐水洒之,于醋瓮中阴处埋之一百日,铁上衣生,铁华成矣。”中药材铁华粉是醋酸亚铁 D. 《本草经集注》对“消石”的注解如下:“……如握雪不冰。强烧之,紫青烟起,仍成灰……”这里的“消石”指的是硝酸钾 【答案】B 【解析】“瓦”属于传统无机非金属材料,主要成分为硅酸盐,红瓦中含有氧化铁,浇水后,氧化铁转化为其它铁的氧化物,红瓦转化为青瓦,A正确;这里所说的“青矾厂气”,指煅烧硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)后产生的三氧化硫和二氧化硫,这类气体遇水或湿空气,会生成硫酸、亚硫酸或具有腐蚀性的酸雾,B错误;醋中含有醋酸,与铁反应生成醋酸亚铁和氢气,因此铁华粉是指醋酸亚铁,C正确;硝酸钾是白色固体,硝酸钾强烧时火焰呈紫色, D正确;正确选项B。 点睛:不是所有金属在灼烧时都有焰色反应,比如金属铁、铂等;焰色反应是体现元素的性质,属于物理变化,观察钾元素焰色反应要用到蓝色钴玻璃片,滤去黄色火焰的干扰。 2. N A为阿伏加德罗常数,下列叙述中正确的是( ) A. 25℃时,pH=13的1.0LBa(OH)2溶液中含有的OH-数目为0.2N A B. 标准状况下,6.72 L NO2与水充分反应转移的电了数目为0.1N A C. 常温下,2.7g铝片投入足量的浓硫酸中,铝失去的电子数为0.3N A D. 100g 46%的乙醇溶液中,含H-O键的数目为7N A 【答案】D

醋酸的生产工艺

甲醇低压羰基合成工艺 成熟的醋酸生产工艺有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低压羰基合成法。乙炔乙醛法由于存在严重的汞污染已被淘汰;乙醇乙醛法因生产工艺落后、成本高,国外也已淘汰,国内尚有少量生产;乙烯乙醛法因需消耗乙烯资源,产品成本较高,国外已淘汰,但在我国目前还是主要生产工艺;丁烷氧化法仅适用于轻油比较丰富的地区,不具推广性。目前应用较广泛的为甲醇低压羰基合成法,依据催化剂体系不同,各公司开发出各具特色的甲醇低压羰基合成工艺技术: ★BP Cative工艺 BP公司在其传统工艺技术上,将铑系催化剂改为铱系催化剂,即为BP Cative工艺。该工艺采用铼、钌、锇等多种稀有金属为助催化剂,铱系催化剂的催化活性明显高于铑系,水含量较低时,铱系催化剂稳定性高,能耗低,丙烯等副产物少,并可在水含量≤5%(Vol,下同)下操作,可大大改进传统的甲醇羰基化过程,降低生产费用和投资。此外,因水含量降低,CO的利用效率提高,蒸汽消耗减少。Cative工艺首先在韩国三星公司的醋酸装置应用成功,目前重庆扬子江乙酰化工有限公司和南京也拟采用该工艺。 ★塞拉尼斯AO Plus工艺 1980年,美国塞拉尼斯公司推出AO Plus工艺(酸优化法)。该工艺通过加入高浓度的无机碘(主要是碘化锂)改变催化剂的组成,使反应器在低水含量4%~5%下运行,提高了羰基化反应的产率和精制能力。该工艺采用特殊的专利技术,可使醋酸的产率达99%,反应速率也非常快,产品残留的总碘含量低于5×10-12。 ★塞拉尼斯Silverguard工艺 塞拉尼斯公司针对AO Plus工艺在高碘含量下易造成设备腐蚀、产品中碘残留量高、会引起下游应用中催化剂中毒的缺陷,开发了Silverguard工艺。该工艺采用银离子交换树脂为铑催化剂载体,可将产品中残留碘降至2μg/g;而采用传统方法,产品中残留碘一般为10μg/g。 ★千代田Acetica工艺

丙酮酸合成工艺的研究进展

科技专论 丙酮酸合成工艺的研究进展 陕西国际商贸学院(陕西咸阳) 王飞娟 张爽 王燕 【摘 要】丙酮酸是药物合成与有机合成的重要中间体。本文本要阐述其化学合成法和生物技术法合成的现状、研究进展及其发展前景,并将各种方法进行对比,目的为以后的生产、研究提供参考。 【关键词】丙酮酸;化学合成;生物技术;酶催化法;生物工程;微生物发酵法 丙酮酸[1],又称a-氧代丙酸,结构为CH 3 COCOOH,是所有生物细胞糖代谢及体内多种物质相互转化的重要中间体,因分子中包含活化酮和羧基基团,所以作为一种基本化工原料广泛应用于化学、制药、食品、农业及环保等各个领域中[2]。丙酮酸可通过化学合成和生物技术多种方法制备。 1、化学合成法 1.1 酒石酸脱水脱羧法 此法工艺简单易行:将酒石酸与硫酸氢钾混合物在220℃下蒸馏,馏出物再经真空精馏即得丙酮酸。此法的特点是加入导热油之后,在一个均匀体系中进行反应,降低了反应温度,减少氧化程度,可操作性大幅度提高,适合继续反应生成丙酮酸系列产品。其缺点是丙酮酸产率较底,得1g丙酮酸需消耗5g硫酸氢钾。仅原料成本就达8万元每吨,因成本过高而无法为大多数厂家所接受。 1.2 乳酸氧化法 以乳酸为原料,氧化脱氢一步法生产丙酮酸[3]。但乳酸直接制取丙酮酸非常困难,根据工艺不同必须选用合适的催化剂。可以选择的催化剂有磷酸铁、钼酸碲盐、银、钒等[4]。此法酒石酸的氧化脱羧法相比,具有能耗低、污染小、产率高等优点,适合工业化生产。其缺点是成本也较高,约6万元每吨。 2、生物技术法 生物技术法生产丙酮酸,由于成本较低、产品质量较高、对环境污染小而得到发展,主要有酶催化法和微生物发酵法。 2.1 酶催化法 用酶或微生物细胞作催化剂,使葡萄糖或三羧酸循环的某些中间代谢产物,在一定条件下,转化为丙酮酸的技术,称为酶催化法。其主要过程是先进行小规模的微生物培养,菌体收集,直接转化或用载体包埋成固定化酶,然后转化生成丙酮酸[5]。酶催化法设备投资小,能耗低,转化率高,但底物来源较窄、成本比较高约5万元每吨,因此其进一步推广受到限制。 2.2 基因工程技术 利用基因重组技术构建高表达乙醇酸氧化酶、过氧化氢酶等的基因工程菌,用于生产丙酮酸的技术。这些酶能催化乳酸与氧反应生成丙酮酸。其技术是先将乙醇酸氧化酶基因和过氧化氢酶基因分别与DNA载体重组,构成重组子,并分别转入宿主细胞,分别获得两种酶高表达的基因工程酵母,按0.713mol/LL-乳酸钠溶液每100ml加湿重转化体5g,同时加一定量渗透剂,在5个大气压下,以70psig氧压通入氧气,5℃搅拌转化4小时,丙酮酸产率大97.7%[6]。本技术底物转化率高,但技术难度大。 2.3 微生物发酵法 微生物代谢过程中,利用葡萄糖积累丙酮酸的过程称为微生物发酵法。微生物发酵法生产丙酮酸研究已有50年历史,但因丙酮酸高产菌株选育十分困难,虽有一些微生物能够积累丙酮酸,但其产量无法达到工业化要求[7]。该法生产丙酮酸真正取得突破,是在1988年时,日本东丽工业株式会社的研究人员宫田令子和米原辙选育出一系列丙酮酸产量超过50g/L的球拟酵母菌株,使微生物发酵法生产丙酮酸的工业化成为可能。1992年,日本开始采用微生物发酵法生产丙酮酸[8]。产量为400吨每年,成本约为2-3万元每吨。 与化学合成法和酶转化法相比,微生物发酵法因原料来源广,能耗低,污染少,成本低而更具有优越性[9]。但微生物发酵法缺点是转化率比较低,这是因为丙酮酸是糖酵解途径的关键中间产物,在细胞中,丙酮酸作为一种重要的中间代谢产物连接了EMP和TCA中心代谢途径,又与多条分支代谢途径相关联,可转化为多种发酵产物而无法在体内积累。因此需要切断或弱化其进一步代谢,才能使其在细胞中大量积累。即加快葡萄糖向丙酮酸的转化率,减弱向TCA循环的通量,切断或减弱其分支代谢途径,促进分泌,减弱丙酮酸的再利用,最终实现丙酮酸的大量积累。为达此目的,就必须对微生物发酵法生产丙酮酸的影响因素进行研究。 微生物发酵法生产丙酮酸的影响因素有:菌种选育,营养条件,维生素水平,供氧模式,葡萄糖的质量浓度等等,其最关键的是菌种选育和营养条件[10]。 为了提高微生物发酵法生产丙酮酸的竞争力,对微生物发酵生产丙酮酸的工业化在发酵部分还需要:①进一步改善丙酮酸生产菌的产酸能力和遗传稳定性,提高糖酸转化率,缩短发酵时间;②提高生产菌对高浓度丙酮酸的耐受性,以期进一步提高丙酮酸浓度,便于下游处理;③目前原料成本中葡萄糖的费用占了很大的比例,因此,要提高生产菌株对廉价底物(如糖蜜、淀粉糖)等的利用能力。 今后的研究工作应集中在:①在保证细胞正常代谢的前提下,尽可能减少丙酮酸的降解或转化,这是获得丙酮酸高产量和高产率的必要条件;②加快从葡萄糖到丙酮酸的代谢速度,以确保获得丙酮酸的高生产强度。 随着人民生活水平的不断提高,丙酮酸的应用范围日渐扩大,需求不断增长,但丙酮酸系列产品大多需要进口且价位较高。其生产工艺的改革并实现工业化势在必行。传统工艺生产的产品质量差、成本高且对环境污染大。而生物技术法的工艺更为绿色,更为对环境友好,生物技术法新工艺取代传统工艺指日可待,前景广阔,值得进一步研究。 参考文献 [1] 胡兵,龙化云,黄光斗.丙酮酸的合成研究进展[J].化工时刊,2003,17:18-20 [2] 刘立明,李寅,陈坚.光滑球拟酵母发酵生产丙酮酸[J].精细与专用化学品,2003,23:15-18 [3] 顾劲松,许平,李铁林,等.乳酸氧化酶转化乳酸产丙酮酸[J].应用与环境生物学报,2001(6): 617-620 [4] 杨辉琼,易翔,郭贤烙.乳酸氧气氧化法制备丙酮酸[J].化工世界,2002,6:307-309 [5] 穆晓清.酶促生物转化丙酮酸生产的研究[J].工业微生物,2004,34(4),38-41 [6] Davad L A,Robert D,Vincent G W.US5,538,875[J].1996 [7] 牟弈,诸葛健.发酵法生产丙酮酸[J].中国酿造,2000(5): 1-3 [8] 占桂荣,高年发.不利用丙酮酸的丙酮酸生产菌的选育[J].生物加工过程,2006,4(4): 32-36 [9] 李寅,陈坚,伦世仪.维生素在丙酮酸过量合成中的重要作用[J].微生物学报,2000,40(5): 528-534 [10] 袁辉,华子春.丙酮酸野生酵母菌的筛选及其生理生化特性研究[J].微生物学杂志,2001,21: 12-14 192 《科技与企业》杂志 2012年1月(下)

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