预应力管桩质量检测

预应力管桩质量检测
预应力管桩质量检测

预应力管桩的质量检测

1 前言

高强预应力管桩基础是本地区应用最广的基础型式。如何保证管桩的承载力是我们大家都关心的问题。桩的承载力决定于土的承载力和桩身质量两个方面。管桩的检测就是用各种不同的方法从不同的角度来考验这两个方面,以判断其是否满足要求。目前,管桩常见的检测方法有单桩竖向静荷载试验、高应变动力试桩、基桩反射波法等三种。本文就这三种方法进行介绍并讨论它们的适应性和应注意的地方,供同行参考。

2 单桩竖向静荷载试验

2.1单桩竖向静荷载试验的目的

静荷载试验是采用接近桩的实际工作条件的试验方法来考验桩,主要是为了获得桩的极限承载力,作为设计的依据。或者在桩的验收阶段确定桩的承载力是否满足设计要求。

2.2单桩竖向静荷载试验的原理

在桩顶施加了竖向荷载后,桩土间产生相对位移,桩身表面则出现向上的侧阻力;桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加,桩土间的位移进一步加大,桩身的应力进一步往下发展,桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来;当桩顶荷载足够大时,侧阻力达到最大值,桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载,直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是

其极限承载力。在试验的过程中,若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力),这样也就一并对桩身质量作了检验。

通过静载试验获得桩的承载力,可分为按强度控制和按沉降控制两大类:①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏,荷载~沉降曲线表现为陡降型,此种情况按强度控制,取荷载~沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。②土的承载力没有发生破坏,随着荷载的增加,虽然沉降量也进一步增大,但桩端土的承载力也进一步增大,荷载~沉降曲线表现为缓变型,此种情况按沉降控制,可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。

2.3单桩竖向静荷载试验的适应性讨论

静载试验对桩地承载力检测是最适宜的。试验施加的荷载,加载速度极为缓慢,桩的沉平均速度为0.0001m/s,加速度接近于零,静载试验测到的承载力,被认为是最接近于工程实际。因此,静载试验也用作检验动力试桩的准确与否。

静载试验对桩身质量检测的适应性是不充分的,表现为以下四点:①如果试验中出现桩身上部的先期破坏,无法判明破坏的位置:②如果桩身急剧沉降而通过补加荷载,发现桩所能承受的荷载没有明显降低的时候,难于判明是桩身下部破坏还是土承载力的破坏;③试验对于桩身的水平裂缝无法检测;④无法对桩身强度进行充分检验。

3 高应变动力试桩

3.1高应变动力试桩的目的

检测土的承载力和桩身的质量。还可进行打桩监测,确定桩锤效率、桩身应力等。

3.2高应变动力试桩的原理和作法介绍

用重锤(柴油锤或自由落锤)锤击桩顶,使桩产生一定的永久贯入度。重锤引起的冲击力在桩头附近造成应力,应力以波的形式往桩底方向传播,冲击应力波过处引起该处桩的速度和位移,从而激发起土阻力。土阻力也以波的形式在桩身内往上及往下传播。冲击应力波和土阻力波在传播过程中如果遇到阻抗(ρcA)变化,就会在界面(如桩顶、桩底、桩身截面积的变化处等)处发生透射和反射。试桩过程所激发起的土阻力由与速度相关的动阻力和与位移相关的静阻力组成,而静阻力正是我们所希望得到的土承载力;而应力波传播过程中出现的反射和透射则可以告知人们桩身质量的完整性情况。

作法是,在管桩桩头附近的某一截面上对称安装应变传感器和加速度传感器各一对,用以得到此截面的力和速度变化曲线。由于冲击应力波和土阻力波均经过此截面,因而这两条力和速度变化曲线中含有土阻力和桩身质量情况的信息。设定桩的模型,通过应力波理论进行分析,便可得出土的参数,从而把动阻力、静阻力分离开来,得到土的承载力并模拟出静力作用下的荷载~沉降曲线;分析力、速度曲线的变化情况,并在曲线反映存在缺陷的地方相应程度地调整桩的模型,这样,桩的模型就反映了桩身的质量情况,通过计算可

得到桩身质量情况的定量值。这些分析计算过程都是通过计算机程序以人机对话的方式,不断地进行叠代、修正,以达最佳的结果。

3.3高应变动力试桩的适应性讨论

就管桩来说,一般情况下,高应变动力试桩对土承载力检测是适应的。理由如下:①此试桩方法用几十kN的重锤进行锤击,可使桩产生2.5~10mm的位移,因而能充分调动土的承载能力;②此试桩法理论严密、可靠,有较长的工程实践经验,国际上有三十年的发展历史,我国也有近十年的时间。美国1989年颁布了ASTM标准,我国1997年颁布了行业标淮。③为了得到土承载力,在进行分析时,准确设定桩身模型是极重要的一环,而相对于灌注桩来说,管桩桩身情况简单、明了,因而其结果要准确、可靠得多。

高应变动力试桩法也有不适应的情况:①薄持力层下有软弱夹层的情况不宜应用,因为此法动力作用明显(力持续时间为0.01s),在快速的加载速度下,薄持力层来不及充分变形,可能能够承受较高的荷载,而在静荷载或长期力作用下,却承受不了较高的荷载;②桩身存在严重缺陷或断桩的情况下,无法准确给出土承载力,因为此时土阻力波无法顺利传递到桩顶传感器处,力、速度曲线中没有足够的土阻力信息,因此无法得出土承载力。③管桩的坚向裂缝无法检测。

4 基桩反射波法

4.I基桩反射波法的目的

检测桩身质量的完整性。

4.2基桩反射波法的原理

通过在桩顶制造一个向下传播的应力波,应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。当桩身某处阻抗变大(扩颈等),便会产生与入射波反相的反射;当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等),便会产生与入射波同相的反射。比较反射波与入射波的相位、幅度大小,便可大致判断桩身的完整性程度。

4.3基桩反射波法的适应性讨论

基桩反射波法产生的加速度在几g左右,应变在10με左右,不可能调动土的阻力,因此不能检测土的承载力。

此法能检测桩质量的完整性情况,而且方便、迅速、费用低廉,对突变性的缺陷很敏感。对于管桩来说,在以下局限性:①垂直裂缝无法检测,其原因与高应变动力试桩一样;浅部缺陷由于反射波与入射波波形叠加,较难检测并不能判定缺陷位置:②桩底附近的缺陷无法作出正确判断。一是小锤产生的能量较小,应力波经不住土阻力、桩身微细裂缝的能量消耗,难于到达桩底并返回桩顶,因而难于把桩底附近的完整性信息带上来;二是难于把桩底附近的缺陷反射与桩底界面的反射相区别。③桩身弯曲,此法也无法检测。桩身弯曲将会造成一个逐渐变化的阻抗情况,而这种渐变的情况正是此法的一大局限性。考虑到不少在桩底附近均有程度不一的弯曲,笔者认为弯曲是许多管桩检测不到桩底回波的主要原因。

5 结语

我们进行管桩质量检测,就是要检验土的承载力和桩身质量能否

满足设计、规范的要求,有足够的安全储备,以保证建筑物的安全使用。检测工作,笔者认为需注意以下几点:

(1)各种检测手段有不同的费用、试验时间、场地要求、试桩数量、检测角度,因而应综合使用各种检测手段,互相配合,发挥各自优势,使综合检测效果达到最优。

(2)对于经高应变动力试桩或基桩反射波法检测被判定存在明显缺陷的管桩,虽然后来经静载试验合格,仍需进行桩身处理,以保证桩身的质量。

(3)对于经基桩反射波法检测判定为桩身存在疑问的管桩,可进行高应变动力试桩,以便定量缺陷的大小,或进行静荷载试验,对缺陷进行进一步的检验。

(4)对于打烂桩或收不了锤的管桩,可应用高应变动力试桩进行检测,以便于找出原因或确定收锤标准。

(5)对于薄持力层下有软弱夹层的情况,应用高应变动力试桩检测土承载力需慎重,最好用静荷载试验来确定其土承载力。

参考文献

[1]JGJ94-94,建筑桩基技术规范

[2]《桩基工程手册》编写委员会,桩基工程手册

[3]吴世明等,土动力学

[4]庄崖屏等,钢筋混凝土基本构件设

预应力混凝土管桩质量控制要点

浅谈先张法预应力混凝土管桩质量控制要点 先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)三种桩型。 优点: 1、预应力混凝土管桩产品系列化、市场化,用户根据需要可方便迅捷采购。 2、采用离心技术工厂化生产的效率高,成形质量稳定,强度高。 3、采用先张法离心技术生产节约资源。 4、施工周期短、桩长调整较方便,噪声对环境影响小,对环境无污染、无剧烈振动。 缺点: 1、预应力混凝土管桩对运输和临时堆放要求高。 2、预应力混凝土管桩对地下水或土层腐蚀性介质的防腐要求高。 3、饱和粘性土场地压桩过程和基坑开挖对施工方案的技术措施要求高,质量控制难度较大。 4、预应力混凝土管桩需穿越较厚的粉土粉砂层或硬塑粘土层,沉桩困难,严重的会发生管桩压不下或压力过大桩身碎裂。 针对先张法预应力混凝土管桩在我市工业与民用建筑上大量使用的现状,而工程项目管理人员对其技术性能和质量要求了解存在较多盲点,严重者甚至发生预应力管桩在桩基施工过程中管理方疏于管理,而依赖於专业桩基施工单位自我管理和纠正,给工程质量带来较大的隐患。质监站对本地区预应力管桩在工程施工过程中设定了质量控制点,加大了质量监督的力度,通过对参建各方的质量行为和工程桩的实体质量的检查,消除了较多质量控制不到位出现的质量问题,综合起来主要存在以下两个方面问题。 一、质量行为方面 1、设计图纸未说明基础环境、地质条件对管桩侵蚀的影响,尤其管桩接头部位防腐措施实现的技术要求。 2、设计单节管桩长度应合理避开桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层接桩,地质勘察报告对场地地质土层厚度变化不可能十分准确描述清楚,若沉桩发生异常情况,尤其是管桩遇到压不下时,设计图纸应明确处理方法,若随意加大压桩力,致使桩身破坏。 3、设计图纸应综合工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及性质、施工条件等因素,确定管桩型号后,同时应明确沉桩设备或建议使用压桩机械设备型号和压桩方式。一般由施工单位自行确定不利于管桩的质量控制。 4、预应力混凝土管桩专业施工单位现场质量保证体系不够健全,过程质量控制缺专人上岗管理,施工组织设计或施工方案管桩质量预控措施针对工程特点不强、指导施工深度不足。如复杂地质条件下的专项施工技术措施,工程桩接头焊接质量,抗拨桩接头质量及探伤检测,接头防腐处理的方法。 5、监理单位现场监理人员未经专业培训,关于管桩接头焊接和防腐,抗拨桩的连接质量,以及预应力混凝土管桩施工技术了解不多,施工单位报批的管桩施工方案审批流于形式。专业监理工程师编制的监理实施细则就管桩施工质量的预控措施、质量控制点的设定和要求不够明确,以及指导监理人员对现场的微观监督工作针对性不强。 二、实体质量方面 1、预应力混凝土管桩进场质量验收,规范、标准明确管桩的几何尺寸、外观质量和提供质量文件的要求,但管桩混凝土强度必须达到设计强度后方可沉桩,现场检查混凝土强度依据质量文件查验,而施工、监理人员未制定管桩实体强度抽样查验的方法,实际沉桩时混凝

预应力管桩的检测方法

1 前言 高强预应力管桩基础是本地区应用最广的基础型式。如何保证管桩的承载力是我们大家都关心的问题。桩的承载力决定于土的承载力和桩身质量两个方面。管桩的检测就是用各种不同的方法从不同的角度来考验这两个方面,以判断其是否满足要求。目前,管桩常见的检测方法有单桩竖向静荷载试验、高应变动力试桩、基桩反射波法等三种。本文就这三种方法进行介绍并讨论它们的适应性和应注意的地方,供同行参考。 2 单桩竖向静荷载试验 2.1单桩竖向静荷载试验的目的 静荷载试验是采用接近桩的实际工作条件的试验方法来考验桩,主要是为了获得桩的极限承载力,作为设计的依据。或者在桩的验收阶段确定桩的承载力是否满足设计要求。 2.2单桩竖向静荷载试验的原理 在桩顶施加了竖向荷载后,桩土间产生相对位移,桩身表面则出现向上的侧阻力;桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加,桩土间的位移进一步加大,桩身的应力进一步往下发展,桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来;当桩顶荷载足够大时,侧阻力达到最大值,桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载,直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在试验的过程中,若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力),这样也就一并对桩身质量作了检验。 通过静载试验获得桩的承载力,可分为按强度控制和按沉降控制两大类:①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏,荷载~沉降曲线表现为陡降型,此种情况按强度控制,取荷载~沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。②土的承载力没有发生破坏,随着荷载的增加,虽然沉降量也进一步增大,但桩端土的承载力也进一步增大,荷载~沉降曲线表现为缓变型,此种情况按沉降控制,可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。 2.3单桩竖向静荷载试验的适应性讨论 静载试验对桩地承载力检测是最适宜的。试验施加的荷载,加载速度极为缓慢,桩的沉平均速度为0.0001m/s,加速度接近于零,静载试验测到的承载力,被认为是最接近于工程实际。因此,静载试验也用作检验动力试桩的准确与否。 静载试验对桩身质量检测的适应性是不充分的,表现为以下四点:①如果试验中出现桩身上部的先期破坏,无法判明破坏的位置:②如果桩身急剧沉降而通过补加荷载,发现桩所能承受的荷载没有明显降低的时候,难于判明是桩身下部破坏还是土承载力的破坏;③试验对于桩身的水平裂缝无法检测;④无法对桩身强度进行充分检验。 3 高应变动力试桩 3.1高应变动力试桩的目的 检测土的承载力和桩身的质量。还可进行打桩监测,确定桩锤效率、桩身应力等。 3.2高应变动力试桩的原理和作法介绍

预应力管桩技术要求

预应力混凝土管桩技术要求 一、适用范围: 本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。 本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于预应力混凝土管桩。 二、依据 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2002年版; 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99),中华人民共和国行业标准; 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005),中国工程建设标准化协会标准; 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《预应力混凝土管桩(图集)》(03SG409); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); 《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476) 《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DB51/5070-2010),四川省标准。三、术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1先张法预应力高强混凝土管桩 采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土(强度等级不低于C80)环形截面桩(代号PHC,以下简称管桩)。 3.2 管桩基础

PHC管桩质量控制要点

PHC管桩质量控制要点 一、进场控制 1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。 2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查: ⑴外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝。 ⑵外形:桩径±5㎜,管壁厚度±5㎜,桩尖中心线<2㎜,顶面平整度<10㎜, 桩顶弯曲<1/1000L(L为桩长)。 ⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。 二、场地堆放 1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45° 2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。 3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。 4.管桩最下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3L(L为桩长) 5.管径400㎜可堆放四层,管径500、600㎜可堆放三层,每层均需按两支点法设置垫木。 6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。 三、施工流程 1.测定坐标、轴线及桩位。 2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。 4.将管桩对准桩位调直。 5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐,压底桩至桩头露出地面0.5—1m。 6.调整上下节桩与底桩对中。 7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值,必要时适当复压 8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。 四、施工前的准备工作 1.审查施工方提供的施工组织设计,施工组织设计的内容应包括:⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。 2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个。 3.设置控制标高的水准点,桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行,每根桩入土后均应做标高记录。 4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线,并采取措施: ⑴挖防震沟,沟宽0.5—0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准。 ⑵设置袋装沙井,直径70—80㎜,间距1—1.5m,深度10—12m。 5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序:

预制管桩检测方案

预制管桩检测方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXXXXX幢 工程地点:XXXXXX公路104号 基础形式:预应力管桩 二、检测依据: 1、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003; 2、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94 3、设计施工图纸 三、检测方法及频率 根据《建筑地基检测技术规范》、设计图纸及东莞市质量监督站的相关规定,检测方案如下: 1、小应变检测频率为总桩数的1%,且每个承台1根。 2、大应变检测频率为总桩数的5%,不少于5根。 检测方法及适用范围表1 序号桩 的 类 型 检测项目检测项目检测频率 1 预 应 力 管 桩 小应变反 射波法 ①预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测 ②判断桩身缺陷位置及影响程度,判断桩端 嵌固情况 1%且每个承 台1根大应变 ①确定单桩抗压极限承载力。 ②判定单桩抗压承载力是否满足设计要求。 ③通过桩身内力及变形测试,测定桩侧、桩 端阻力。 5%且不少于 5根 四、抽样方法 1、施工质量有疑问的桩; 2、设计方认为重要的桩; 3、局部地质条件出现异常的桩; 4、施工工艺不同的桩; 5、上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。 6、桩检测数量、桩位(点位)。

桩检测数量表表2 序号总桩数(根)大应变检测数量(根)低应变检测数量(根)1 81 10 18 桩位自编号位置表表3 大应变检测桩位低应变检测桩位 B×1轴 7# F×1轴 3# B×2轴 21# F×1轴 5# B×3轴 61# B×1轴 8# B×4轴 74# A×1轴 11# D×2轴 31# A×2轴 16# D×3轴 54# B×2轴 19# E×2轴 34# D×2轴 31# E×1轴 4# E×2轴 34# F×2轴 40# F×2轴 39# F×3轴 47# F×3轴 44# E×3轴 51# C×3轴 59# B×3轴 60# F×4轴 79# A×3轴 69# A×4轴 71# B×4轴 73# E×4轴 78#

预应力管桩技术规范

预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) (4)《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求,如果本规范与国家相应规范不一致,以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有 出厂合格证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时,则应由中标施工单位另选制造商,直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用,则应充分考虑桩的供应 与运输能力,不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收,应在控制现场未下车前提供产品合格证书后,方可进

场。 2.5焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具: 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机,打桩机的台数应 根据工期要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机,其能够提供的最大压力不得低于 3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层,部分桩需要 穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层(强风化层),承包方应具备适 当增加配重的潜力,其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件,并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样,放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。 桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善 加以保护。

预制管桩质量通病及预防措施

PHC预应力混凝土管桩 常见质量通病及防治措施 一、PHC桩在施工过程中,会碰到各种质量通病,主要有: 1.沉桩困难,达不到设计标高; 2.桩偏移或倾斜过大; 3.桩达到设计标高或深度,但桩承载力不足; 4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象; 5.桩体破损,影响桩的继续下沉。 二、原因分析: 1、沉桩困难,达不到设计标高 主要原因分析:1)压桩设备选型不合理,设备吨位小,能量不足;2)压桩中途停歇时间过长;3)压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或突然停电;4)没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况;5)忽略了桩距过密或压桩顺序不合理,人为形成“封闭桩”,使地基土挤密,强度增加;6)桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损,被迫停压;7)桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞;8)桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。 相应预防措施:1)配备合适压桩设备,保证有足够的压入能力;2)一根桩应连续压入,不应中途停歇;3)进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备能正常运行,避开停电时间施工;4)分析地质资料,排除浅层障碍物。配足压桩,确保桩能顺利穿过硬夹层等;5)制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭桩”;6)严把制桩各个环节质量关,加强对进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求;7)桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度;8)合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3-4台焊机同时对称焊接,

尽量缩短焊接时间,使桩能快速连续压入。 2、桩偏移或倾斜过大 主要原因分析:1)压桩机大身(平台)没有调平;2)压桩机立柱和大身(平台)不垂直;3)就位插入时精度不足;4)相邻送桩孔的影响;5)地下障碍物、场地下限的影响;6)送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压;7)桩尖偏斜或桩体弯曲;8)接桩质量不良,接头松动或上下节桩不再同一轴线上;9)压桩顺序不合理,后压的桩及先压的桩;10)基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。 相应预防措施:1)压桩施工时一定要用顶升油缸将装机大身(平台)调平;2)压桩施工前将立柱和大身(平台)调至垂直状态;3)桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度;4)送桩孔应及时回填;5)施工前详细调查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性,填土层的土性及分布状况,预先清除障碍物;6)施工时确保桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上,并在施工时及时调整校验;7)提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生,不合格的桩坚决不用;8)提高施工焊接质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收;9)制定合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超空隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累计叠加,减小挤土影响;10)压桩结束10天左右,待超空隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度和刚度,避免侧向土体位移,机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。 3、桩达到设计标高或深度,但桩承载力不足 主要原因分析:1)设计桩端持力层面起伏较大;2)地质勘察资料不详细,造成桩长设计不足,桩尖未进入持力层足够的深度;3)试桩时休止期未达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。 相应预防措施:1)当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并采取不

预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩 (代号PHC、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。 预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ; 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ; 3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ; 4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ; 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ; 6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ; 7、预应力混凝土管桩(图集) 03SG409. 二、施工准备 1、场地要求: 1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。 2)施工场地已经平整,其场地坡度应在 10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。 5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。 2 、桩机的选型及测量用仪器: 1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。 2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查: 1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。 2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。 3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。 4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。

预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要 点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着我国改革开放的深入发展,建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展,在短短的几年内,预应力管桩基础在国内得到了大力的推广,特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”,虽然预应力管桩基础具有以上特点,但作为桩基础工程,其施工质量尤为重要,不能有半点马虎,笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应

预应力混凝土管桩的质量检查与验收

预应力混凝土管桩的质量检查与验收 一.预应力混凝土管桩的收锤标准 1.除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外,其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。 2.收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程序设计等因素,纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。 收锤标准应以到达的:(1)桩端持力层、(2)最后贯入度或(3)最后1米沉桩锤击数为主要控制指标,其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。 3.一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定,其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。 4.正常情况下,最后贯入度不宜小于20mm/10击;当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15 mm/10击。

二.预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量 1.符合下列条件之一的管桩基础工程,可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。 (1)工程桩施工前,已按规定进行试打桩,且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础; (2)地质条件不太复杂的二级管桩基础; (3)三级管桩基础。 2.同时符合下列条件的管桩基础工程,若检测采用静载试验,检测桩数可适当减少,但不得少于总桩数的0.5%,且整个工程不应少于2根。 (1)施工前已按规定进行试打桩; (2)施工中实行监理制度; (3)采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度; (4)桩端持力层为强化风化岩层;

预应力管桩施工质量控制措施

预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求: 1、终桩控制标准: (1)本工程管桩采用柴油锤施打方式施工,柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 (2)本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩,停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵(10 锤/阵)均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。 2、施工要求: (1 )跳打:凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的,均采取跳打方施工。 (2)填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节 桩施打(压)完,毕后立即往管内填灌砼,砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。 (3)接桩采用焊接接桩法:保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打(压)。 (4)送桩:本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器,送桩深度不超过2m。管桩内充满水时,严禁送桩作业。

(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制: ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图,领会设计意图及要求,掌握设计要领,了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制: ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格桩限期清理 退场。 (3)锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满,桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料,在锤击过程中,勤检查,及时更换,防止击碎桩头。

预应力混凝土管桩的检验与监测

预应力混凝土管桩的检验与监测https://www.360docs.net/doc/e211899505.html, 发布日期:2009-12-18 来源:荆州市质监站 为了在预应力砼管桩基础的应用中贯彻国家的技术经济政策做到安全适用,确保质量、技术先进、经济合理、保护环境,依据现行国家及行业标准,结合湖北省的具体情况制定了湖北省《预应力混凝土管桩基础技术规程》的地方标准,为了更好地执行该标准,现将检验与监测部分具体规定与大家进行交流: 0.1管桩运到工地后,监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查,不符合要求的桩禁止使用。 0.2应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测,检测应符合下列规定: 1、沉桩前,每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测,检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时,应加倍检测,若再发现不合格的桩节,该批管桩不准使用并必须撤离现场。未经抽检不得施工工程桩。 2、沉桩过程中每栋建筑物应随机抽查已截下的桩头,进行钢筋数量、钢

筋直径、预应力钢筋抗拉强度、钢筋布置、端板尺寸及钢筋保护层厚度的检测,检测数量每单体工程不应小于总管桩数的1%,且不得少于3根。 3、应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测,检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1%,且不应少于2个桩尖。 4、检测的方法及判别校规应符合本规程及相关标准的规定。 0.3、工程桩施工前应按本规程第7.4.1条及DB42/269的有关规定进行单桩竖向抗压静载荷试验,并应压至破坏。当拟采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力的验收检测时,应先对试桩进行高应变检测,再进行单桩竖向静载荷试验并压至破坏,取得可靠的动静对比资料后,方可在验收检测中实施高应变法。对比试验数量不应少于3根,当预估总桩数少于50根时,不应少于2根。 当岩土工程条件简单且以压桩力控制桩长或岩石土工程条件简单且有类 似经验时,可用工程桩进行单桩竖向抗压静载荷试验,但应按DB42/269的规定增加一倍的检测数量,检测应符合下列规定: 1、单栋建筑物每一条件下的桩的试验数量不应少于6根(总桩数少于50根时,不少于4根),其中有3根(总桩数少于50根时为2根)应在大量工程桩施工前进行试验。 2、岩土工程条件相同的同一场地多栋建筑物,当工程桩条件相同时,每栋建筑物的试验数量不应少于2根,且每一施工单位所施工桩的检测数量不应

浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制(10页)

浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制摘要:结合某电厂试桩施工探讨预应力混凝土管桩施工质量控制 关键词:预应力混凝土管桩;沉桩;断桩;桩锤;质量;缺陷;控制 前言:由于预应力混凝土管桩可实现工厂化生产、桩材生产速度快而且质量易于控制、沉桩施工方便、设计单桩承载力高、能有效节约建筑材料、降低工程造价等优点,目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物的桩基础。根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩(PC桩)和高强度预应力混凝土管桩(PHC桩);根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型桩;根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩。预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单桩设计承载力较高的特点,沉桩施工采用打入式和静压式。本文结合******某电厂试桩施工的情况,浅谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制。 1.工程施工概况: 本工程试桩采用高强度预应力混凝土管桩(PHC桩),沉桩方式为锤击打入式,桩锤选用DELMAG-80型筒式柴油打桩锤,共施打试桩、锚桩等56根,桩长37m,每根桩由三节桩组成,接桩形式为CO2气

体保护半自动焊接;其中桩身完整的39根,其余17根桩出现不同程度的质量问题,其中深层断裂13根、桩顶破碎2根、沉桩困难无法达到设计标高2根。沉桩锤击数3根超过2000击,最高锤击数为T8桩2426击,其余都在1200—2000击之间。对于深层断裂的桩,4根桩的锤击数在1000击以下。 2.地质情况: ①1粉质粘土:褐黄色,很湿,软塑,含少量氧化铁斑纹及有机质,表层0.5m为耕植土,下部较软,逐步过渡到淤泥质粉质粘土,该层厚度一般为1.2~1.5m。 ①淤泥质粉质粘土:深灰色,流塑,含有机质及少量云母碎屑,夹少量薄层粉土或粉砂,本层厚度1.5~7.0m,一般厚度3.5m左右。 ③粉质粘土:灰绿色或灰黄色,可塑~硬塑,含铁锰结核和少量钙质结核。层厚2.0~8.8m,除个别地段较厚外,一般层厚2.4~3.5m。④粉土:灰黄色或黄褐色,稍密~中密,水平层理清晰,夹薄层粉砂或粘性土层厚2.3~13.3m,变化较大。 ⑤粉细砂:灰~灰黄色,饱和,中密~密实,夹有1~2层的钙质墙胶结物,呈砂岩状,结构致密,强度大,穿越困难,厚度3~10cm 直径大于10cm,分布不连续。该层还含有姜结石,粒径约1~3cm。本层层厚4.0~15.0m,变化较大。 ⑥粉质粘土夹粉土:粉土为灰黄色,中密~密实,粉质粘土为灰黄色,可塑~硬塑,夹有少量粉砂薄层。层厚1.0~4.1m。 ⑦粉质粘土:黄褐色或深灰色,硬塑,含少量铁锰结核及姜结石,夹

预应力管桩检测方案

目录 1. 适用范围 (1) 2. 检测依据 (1) 3、工程概况 (1) 4、试验前的准备工作 (1) 5、检测步骤和方法 (2) 6、检测设备 (2) 7、检测结果的处理与判定 (2)

1. 适用范围 本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部预应力管桩 检测,预应力管桩强度不低于C80,抽检时间为收锤后七天。 2. 检测依据 2.1 《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008); 2.2 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003); 2.3 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008); 2.4 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011); 2.5 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)。 2.6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标预应力管桩施工方案。 2.7 相关图纸检测要求。 3、工程概况 本工程过渡段、整体道床以及库存内基础处理采用预应力管桩加固,预应力管桩:PHC-AB400-95,长度19-29米,约2600根,整体道床段桩进入强风化层不少于2米,整体道床段与碎石道床过渡段进入强风化层不少于1米,单桩承载力设计值为1000KN。收锤应在桩最后1米锤击数达到300锤,或最后三锤贯入度不大于2cm,方可收锤。 4、试验前的准备工作 4.l 了解试验现场情况:包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。 4.2 应按规范规定收集必要的资料并记录于《预应力管桩检测见证签认表》,主

要包括: 4.2.1 检测桩的平面位置、桩号; 4.2.2 设计、施工、监理、监督单位; 4.2.3 检测桩的设计施工资料(桩型、桩径、桩长、设计承载力); 4.2.4 检测桩场地的工程地质资料。 4.3 对于仲裁检测或重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案。 4.4 根据现场检测具体要求,合理配置仪器设备和检测人员,并配置必要的计算工具和有关表格。 5、检测步骤和方法 5.1基桩单桩静载试验检测 5.1.1 测试程序 (1)根据试验桩要求或验收要求确定最大试验荷载,总加载量不宜少于设计要求值的两倍。 (2)确定荷载分级:每级加载为预估极限荷载的1/10~l/15,计算每级荷载的大小。加载等级可分为8~12级。 (3)根据千斤顶的标定曲线计算好各级荷载下油压表读数。确定试验加载方式。 (4)采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,试验桩直到试验桩破坏,工程桩直到最大试验荷载,然后分级卸载到零;快速维持荷载法,即一般每隔一小时加一级荷载。 (5)试验加载:按分级加荷量和油压表读数分级加载,第一级可按2倍分级荷载加荷。采用快速维持荷载法时,每级加荷时间到1小时后可加下一级荷载;采用慢速维持荷载法时,在每级荷载作用下,桩的沉降量在每小时内小于0.1mm时,可加下一级荷载。 (6)终止加载 参照《建筑地基基础设计规范》(GB 5007-2011)执行时,当出现下列情况之一

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防(1) 第一节外观质量管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等,外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力,也是产品市场竞争力的有力体现。下面详细对生产过程中可能存在的问题进行分析并提出一般的解决办法。 一、粘皮和麻面 粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连,拆模时局部混凝土从管桩外表面撕裂的现象;而麻面是指脱模后管桩外表面的局部混凝土呈现无强度,表面有细小孔洞,颜色一般与正常混凝土相异,成类似粘土粉状的浅黄色。上述缺陷有时也修补的,但严重影响管桩的耐久性,特别是有腐蚀性的土壤中使用。粘皮和麻面均发生在管桩的外表面。粘皮严重时甚至预应力钢筋均能肉眼见到;而麻面的管桩外表面 可用钢筋等硬物刮去。 1、粘皮产生的原因及处理 1)管桩混凝土的脱模强度不足 按国标要求,管桩的脱模强度必须达到C40以上,但编者认为一般以控制在C50左右为宜,否则脱模时很容易出现粘皮现象,即便不出现粘皮现象,外表面也不是很光滑,特别是采用自用锅炉供蒸汽的情况,由于蒸汽一般为过饱和蒸汽,管桩外表面强度往往比同条件养护的试块要低,这一点尤其要引起重视。 合理的养护制度对达到设计要求的混凝土强度是非常重要的,尤其要注意充分的静停时间和控制升温曲线,在冬季生产时显得较为突出。当然符合要求的混凝土配合比是前提,当采用多组分矿物外加剂如粉煤灰、矿渣微粉等设计混凝土配方时,为达到较合理的管桩脱模强度,可适当提高蒸汽养护的恒温温度,可比纯硅 酸盐水泥配方提高5--10度。 2)脱模剂性能问题及涂抹工作不到位 脱模剂对管桩外表面的质量起到关键作用,能否把混凝土在终凝前及在蒸汽存在条件下有效的隔离模具和混凝土是至关重要的。一般常用的脱模剂分为皂化油和不饱和酸酯等,国外现在有使用矿物油做脱模剂的,但总的来说,脱模剂要求有较好的挥发性、耐磨性、蒸汽稳定性、无毒及一定的保护厚度。 冬季和夏季使用的脱模剂要有区分,否则容易出现问题。性能良好的脱模剂应在使用后3--5分钟就在钢模内形成一层厚约0.5mm左右的较光滑的憎水性保护膜。脱模剂使用时一定要做到热模热涂,等完全干燥后才能浇注混凝土,这点在冬季生产时要特别注意,有的厂家往往未等干透就去喂料,加上冬季室温低,很容易 产生粘皮。 涂刷时要做到面面俱到,不遗漏一处,必要时可补涂一次。有时在雨天,由于脱模剂一般容易与水形成乳液,第一次刷完后,空气中的水分较多,往往需刷 二次才能解决问题。 3)模具内壁粗糙及清理不干净 模具内壁的粗糙度也会影响脱模效果,但这种情况一般较少见,关键是要把内壁清理干净,不留余渣,必要时可用砂轮机打磨光滑。 2、麻面的原因及处理方法 麻面产生的原因较简单,一般为钢模过热所致,高温使新拌混凝土失水严重,

预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩工程的施工质量控制要点 随着我国改革开放的深入发展,建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展,在短短的几年内,预应力管桩基础在国内得到了大力的推广,特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”,虽然预应力管桩基础具有以上特点,但作为桩基础工程,其施工质量尤为重要,不能有半点马虎,笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作,通过实践,在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点,以供同行们参考。 一、施工准备阶段 1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件,协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作,充分了解拟建工程的施工特点,设计意图和工艺与质量要求,同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错,防患于未然,事先解决图纸中的质量隐患。 2、审查施工单位的资质等级,施工企业的施工技术标准,审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全,审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。 3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料,审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。 4、审查施工单位上报的施工组织设计,施工方案(施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置)。 5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求,若地质条件太差,地下水位较高,为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应,应考虑采取排水措施,例如采取砂袋桩,砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。 二、测量放线 1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。开工前经复核后妥善保护,施工中应经常复测,确保其准确性。 2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量,其定位允许偏差为:群桩20mm,单排桩l0mm。 3、施工单位桩位放线完成后,应申报监理工程师复核。 三、施工质量控制 1、按程序先打试桩,待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方,才出正式的施工图纸,在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。 2、预应力管桩进场后,监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收,

预应力管桩工程的施工质量控制要点(最新版)

预应力管桩工程的施工质量控制要点(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0042

预应力管桩工程的施工质量控制要点(最 新版) 随着我国改革开放的深入发展,建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展,在短短的几年内,预应力管桩基础在国内得到了大力的推广,特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”,虽然预应力管桩基础具有以上特点,但作为桩基础工程,其施工质量尤为重要,不能有半点马虎,笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作,通过实践,在此浅谈

一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点,以供同行们参考。 一、施工准备阶段 1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件,协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作,充分了解拟建工程的施工特点,设计意图和工艺与质量要求,同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错,防患于未然,事先解决图纸中的质量隐患。 2、审查施工单位的资质等级,施工企业的施工技术标准,审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全,审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。 3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料,审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。 4、审查施工单位上报的施工组织设计,施工方案(施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置)。 5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求,若地质条件太差,地下水位较高,为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应,应考虑采取排水措施,例如采取砂袋桩,砂袋桩的布置要根据工程桩

预应力混凝土管桩质量检测指导书.doc

精品文档 预应力混凝土管桩质量检测方法 1、适用范围:用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力 钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩 位偏差、混凝土保护层厚度的检测。预应力混凝土管桩包括:高强预应力混凝土(PHC) 管桩、预应力混凝土(PC)管桩、预应力混凝土薄壁(PTC)管桩以及用于锚杆静压的短节 预应力管桩。管桩直径一般在300mm~600mm。 2、引用标准: DB42/489-2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》 GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》 GB 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T 228《金属材料室温拉伸方法》 3、试验项目 3.1 预应力钢筋抗拉强度 3.2 预应力钢筋直径、数量、钢筋分布 3.3 端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量 3.4 钢筋保护层厚度 3.5 桩位检测 3.6 桩身混凝土强度 4、预应力钢筋抗拉强度试验 4.1 预应力钢筋的取样

预应力钢筋代号为PCB,取样数量为 1 根;先做抗拉,再测其伸长率。预应力钢筋抗 拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测;在沉桩过 程中,应随机抽查已截下的桩头进行检测,检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%, 且不少于 3 根。 4.2 设备 万能试验机,量程适当, 1 级准确度要求;钢筋标距仪;游标卡尺,精度0.05mm。 4.3 试验步骤 4.3.1 按金属拉伸试验要求制作600mm左右长规定数量的试样。 4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距,标距0 区离夹口位置至少 25mm ,且标距痕迹不影响拉伸试验结果(不应在标距处脆性断裂);采用断后伸长率 时标距 L 08 d ,采用最大力总伸长率时标距L0200 mm 。 4.3.3 按金属室温拉伸试验要求速度(速率是多少)将钢筋拉伸至断裂,记录抗拉荷载值 和计算出0.2值。 4.3.4 用游标卡尺测量其断后伸长率,并记录结果并修约到0.5% 。 4.3.5 抗拉强度值 = 抗拉极限荷载值/ 钢筋的公称截面积,精确到0.1MPa。加一个钢筋的 公称截面积的一览表 4.4 实验结果处理 4.4.1 结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行;直接把评定方法写出来 4.4.2 预应力混凝土管桩用钢棒质量要求:最大低松弛值不大于 2.0% (70% 初始应力 1000h松弛试验)的螺旋槽钢棒;抗拉强度不小于1420MPa ,非比例延伸强度值不小 与 1280MPa;延性满足预应力混凝土钢棒延性35 级别要求,断后伸长率不小于7% , 最大力总伸长率不小于 3.5% 。

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