1×300MW进口管道管材 技术规范书

1x300MW进口管道管材技术规范书

目录

1技术规范 (1)

2供货范围 (14)

3技术资料和交付进度 (15)

4交货进度 (17)

5设备监造（检验）和性能验收试验 (18)

6价格表 (21)

7差异表 (22)

1技术规范

1.1总则

1.1.1概述

1.1.1.1本技术规范书适用于*******项目1×300MW工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）。它提出了四大管道的原材料采购、加工制作、性能(包括高温性能)、检验和试验等方面的技术要求。

1.1.1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本标书技术要求和最新国际标准的合格产品。

1.1.1.3供方对进口管道负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.1.1.4本技术规范所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.1.1.5如供方没有对本技术规范提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.1.1.6本技术规范书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。

1.1.1.7在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.1.1.8在签订合同之后及供方钢坯购买和管道生产之前，如采购数量发生变化，需方有权要求调整管道订货数量，供方应承诺保持单价不变。

1.1.1.9在合同签订后及供方投料生产前，需方有权调整管道的规格和材质。

1.1.2工程概况

*******厂址位于涪陵区龙桥工业园区，距离涪陵区14km，且厂址西北侧与龙桥镇相邻。同时背靠渝怀铁路、南涪二级路，紧邻沿江高速路、南涪高速路，距涪陵龙头港物流园区4km、涪陵铁公水联营码头3 km，在交通运输上具有独特优势。

1.1.

2.1厂址自然条件

厂址区为一山丘河谷地貌，东面、西面及北东面紧靠山体，南北向地形开阔。厂址

中部发育龙桥河，由南向北横穿厂区，河宽约14～35m，将厂区分为东西两部分。东部为厂址大部分地区，由河谷阶地及东面缓坡组成，西部为已建龙桥电厂边缘及岸坡地段，现已被回填成一平缓台地。场地整体呈东高西低之趋势，地面高程在228～258m左右，最大高差约30m。

龙桥热电联产工程厂区堤防工程100年一遇设计洪水位为234.37m～236.04m。考虑安全超高和波浪爬高后，建议龙桥热电联产工程厂区防洪地坪高程按加高1.34m进行设计，即龙桥热电联产工程厂区建设防洪标高值为235.71m～237.38m。

厂址范围内无断层通过，构造裂隙以平直、闭合、延伸较远的共轭剪切裂隙为主，地质构造相对较简单，适宜建厂。

1.1.

2.2交通运输

厂址所在区域交通便捷。

(1)铁路

在厂址的北侧有渝怀铁路东西向通过。渝怀铁路西起重庆，东至怀化，线路全长625公里，为国家I级单线，预留复线条件。

在厂址的东侧有规划的渝利铁路南北向通过，与渝怀铁路在涪陵东站相会。

涪陵西站位于厂址西侧约2.2km处，涪陵东站位于厂址东侧2.3km处。

(2)水路

可利用涪陵化学公司码头和涪陵西站码头、北拱码头依托长江发展水运交通。其中，涪陵化学公司码头为化工作业区，在厂区的北侧约2.7km处；涪陵西站码头、北拱码头为铁公水联运作业区，涪陵西站货运码头在厂区西侧2.2km处，北拱码头为拟建码头。

(3)公路

规划区通过李渡长江大桥可至李渡新区、渝涪高速，由汤龙路可达渝湘高速、涪陵东站，以及连接江南片区、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片区的渝巴路，形成了“环路+放射”状的对外公路交通系统。本厂区可以借助规划区的道路布置与外界连通。

1.1.

2.3岩土工程条件

根据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，适宜建厂。

根据重庆市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g，相应的地震基本烈度为VI度，按Ⅶ度设防。

1.1.3管道安装位置：锅炉、汽机房。

1.2管道规范

1.2.1需方提供的管道技术数据（具体以附表1、附表2为准）

1.2.1.1ASTM A335P91管材

1）管道：主汽主管、主汽支管、高旁入口

2）管道规格mm

主汽主管：（ID368.3X40）

主汽支管：（ID273.5X30）

高旁入口：（?299X31.5 ）

1.2.1.2ASTM A335P22管材

1）管道：热段主管、热段支管、低旁入口

2）管道规格mm

热段主管：（ID699X33.5）

热段支管：（ID508X24.8）

低旁入口：（ID508X24.8）

1.2.1.3ASTM A672B70CL32管材

1）管道：冷段主管、冷段支管、高旁出口

2）管道规格mm

冷段主管：OD812.8X20

冷段支管：OD558.8X16

1.2.1.415NiCuMoNb5-6-4管材

1）管道：给水管道

2）管道规格mm

给水主管：0D355.6X25

给水支管（汽）：0D244.5X20

给水支管（电）：0D193.7X18

1.3技术要求

供方所提供的管道必须是材质优良，加工技术先进，经济合理，成熟可靠的产品。

1.3.1主蒸汽管道的主管和支管、再热热段管道的主管和支管、低旁入口前按控制内径订货（即最小控制内径?最小壁厚），再热冷段、给水管道、高旁入、出口管道按外径订货（即公称外径?公称壁厚）。

1.3.2主蒸汽、再热热段管道、再热冷段支管、高压给水管道和高低压旁路管道按无

缝钢管订货，再热冷段主管按电熔焊接钢管订货。

1.3.3所有电熔焊接钢管应是双面焊接对接焊缝，焊缝系数为1.0，并应进行100%X 射线探伤试验，焊接应力应为零。

1.3.4管道的规格，材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等数据要求见附表1、附表2。

1.3.5直度：

1.3.5.1对德国管材：

内径管：不大于1：1000，且单支钢管不大于6.4mm（除有特殊要求的）

其它钢管：不大于1.5：1000，且单支钢管不大于相应标准的要求。

1.3.5.2对美国管材：(根据ASTM A530专门用途的碳素钢和合金钢管的一般要求第14款，对直度的要求为：成品钢管应该是相当直的)。

外径/平均壁厚≤15，每3048毫米（10英尺）长管材最大正直度偏差为3.2毫米（1/8英寸），整根管材的最大正直度偏差为6.35毫米（1/4英寸）。

15＜外径/平均壁厚≤18，每3048毫米（10英尺）长管材最大正直度偏差为6.35毫米（1/4英寸），整根管材的最大正直度偏差为12.7毫米（1英寸）。

18＜外径/平均壁厚≤25，每3048毫米（10英尺）长管材最大正直度偏差为9.525毫米（3/8英寸），整根管材的最大正直度偏差为19.05毫米（3/4英寸）。

1.3.6端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

1.3.7椭圆度

内径管机加工为标准圆柱体。

外径管的椭圆度要求按附表2。

1.3.8定尺管长度公差

无缝管：＋6mm/－0mm

焊管：＋20mm/－0mm。

1.3.9A335P91、A335P22钢的冶炼工艺应为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管应按相关标准执行。

1.3.10化学成份应分别符合ASTM A335、A672、DIN17175及TUV377/2等标准的规定。

1.3.11热处理方式：

为保证管材具有推荐的高温性能，A335P91 、A335P22成品钢管应严格按A335

中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺应填在质量证明书中，其它材质的热处理应按相应的标准进行。

1.3.12机械性能

机械性能应分别符合ASTM A335、A672、A691、DIN17185、TUV377/2的相关规定。

对于A335P91、A335P22钢管应做横向力学性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。

1.3.13工艺性能

无缝钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样。标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。

无缝钢管应进行压扁试验。

钢管应逐根进行100%水压试验。

1.3.14实际晶粒度

A335P91、A335P22钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，成品钢管晶粒度应达到ASTM E112-95标准的要求，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。

1.3.15显微组织

成品A335P91、A335P22、A106GrB、A672B70CL32 、ASTMA6912-1/4GrCL22及15NiCuMoNb5钢管应满足相应等级的显微组织要求。

1.3.16高温性能

A335P91、A335P22高温性能数据（包括545℃）由供方提供。

1.3.17表面质量

管材内外表面不允许有裂纹，折叠，重皮，轧折，结疤，离层和发纹，这些缺陷在出厂前应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。同时，经检验出厂的成品钢管内外壁面光滑，无划痕，无腐蚀坑，无硬伤，无龟裂，不允许补焊，不允许短管对焊后交货。

在管材的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。

管材的内外表面的氧化皮必须清除掉。并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。

1.3.18标准和规范

1.3.18.1国内部分：

(1) GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份充许偏差

(2) GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

(3) GB5777 无缝钢管超声波探伤方法

(4) GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

(5) GB10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法

(6) GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级

(7) GB12459 钢制对焊无缝管件

(8) GB150 钢制压力容器及标准释义

(9) GB5310 高压锅炉无缝钢管

(10) GB/T13298 金属显微组织检验方法

(11) GB/T13793 直缝电焊钢管

(12) GB/T13401 钢板制对焊管件

(13) GB/T14383 锻钢制承插焊管件

(14) GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法

(15) GB/T15822 磁粉探伤方法

(16) GB/T17116.1 管道支吊架第一部分技术规范

(17) GB/T17116.2 管道支吊架第二部分管道连接部件

(18) GB/T223 钢铁及合金化学分析方法(系列标准)

(19) DL441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

(20) DL438 火力发电厂金属技术监督规程

(21) DL5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

(22) DL473 大直径三通锻件技术条件

(23) DL5028 电力工程制图标准

(24) DL/T5026 电力工程计算机辅助设计技术规定

(25) DL5031 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

(26) DL/T5048 电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验)

(27) DL/T5069 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接

头射线检验篇）

(28) DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定

(29) DL/T612 电力工业锅炉压力容器检察规程

(30) DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程

(31) DL/T695 电站钢制对焊管件

(32) SDGJ6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

(33) JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

(34) JB4730 压力容器无损检测

(35) 87GD和2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

(36) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册,1983年版

(37) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册,补充部分,1993年版

(38) 火电施工质量检验及评定标准管道篇

(39) 火电质量检验及评定标准(焊接篇)

(40) SDJ279 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)

(41) DL5007 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇

(42) 火力发电厂分析导则

1.3.18.2国外部分：

(43) ASME B31 .1 Power Piping

(44) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers

(45) FDBR Design of Power Piping

(46) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes

(47) ASME SECTION II Materials

(48) ASME SECTION V Nondestructive Examination

(49) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels

(50) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications

(51) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings

(52) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded

(53) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends

(54) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations

(55) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding Fitting

(56) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings

(57) MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials,Design and

Manufacture

(58) MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports-Materials,Design and Manufacture

(59) MSS SP-89 Pige Hangers and Supports-Fabrication and Installation Practices

(60) ASTM Material Specification

(61) AMS American Welding Society

以上列出的仅为通用标准，投标方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。

如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。

1.3.19质量保证

1.3.19.1供方有健全的质量保证体系认证，并通过ISO9001国际质量认证。

1.3.19.2用于生产钢管的钢锭、钢板应有完整的质量合格证明书，钢锭及钢板进厂时应对原材料进行复检，复检合格方可使用。

1.3.19.3成品必须有相应的钢印（材料牌号、规格、热处理炉号、检验标记等）。

1.3.19.4管道的保证使用寿命为30年。

1.3.19.5供方应向需方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份排产计划、交付计划表。

1.3.19.6供方的钢管加工工艺应完全满足本技术技术规范书的质量要求。

1.3.19.7在出厂检验过程中发现钢管存在任何超出标准的缺陷和质量问题，严禁出厂，同时，向需方报告具体质量问题和重新生产的交付时间。

1.3.19.8如产品质量与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方应负责修理、更换或赔偿。

1.3.19.9所有对于本技术规范的偏差必须有质量文件记录。

1.3.20检验规则

检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。

P91钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。

1.3.21工作及服务内容

供方应执行和完成下列工作及服务内容

1.3.21.1进口管道的进口、运输和检验。

1.3.21.2运输到需方指定的地点。

1.3.21.3原材料进厂验收与标记。

标记内容：管道材质、用途、规格等。

原材料复检内容：

(1) 全部管材的外观，几何尺寸（按管道采购清单中的项目）检查。

(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。

(3) 按规格抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分析、硬度检查

及外弧面金相检查（已进行商检的除外）。

1.4清理、防锈涂层、包装

1.4.1清洁

1.4.1.1钢管的机械清理

管道热处理后应采取机械方式清除钢管表面氧化皮。

1.4.1.2废弃物清理

管道表面清理时，所有废弃物都应从钢管内部清除干净。所有加工过程中的标记及其它有害物质也应从钢管内表面和外表面清除干净。在钢管道运输前，应对它的内外表面进行清洁处理，一旦最终清理，必须采用保护措施，防止损坏和腐蚀。

1.4.1.3如采用化学腐蚀性方式对管道进行清洗，应确保化学腐蚀剂全部清除。

1.4.1.4缺陷处理

机械检验和人工目测检验后发现不允许存在的质量缺陷，应进行机械清理和人工清理，直到检验合格为止。

1.4.2防锈涂层

经清理和检验合格的成品钢管，应对其外表面油漆防锈涂层，防锈涂层应保证钢管在运输过程中不受腐蚀，也不影响口岸商检和现场验收时肉眼外观检验，还应保证现场安装过程中易于清理。

1.4.3运输

1.4.3.1发运前管道应完全放水和干燥。

1.4.3.2管道运输时，应充分进行防护，防止管道外表面碰撞损伤和腐蚀。

1.4.3.3外径在355mm以上的管材为散装运输，外径在273mm以下管材为捆装运输，其余规格管材视供方实际自行安排散装或捆装运输。

1.5附表

附表1、内径管采购清单

附表2、外径管采购清单

说明：

1、表中长度未包括坡口加工、切割、商检、配管、焊接培训等长度。

2、因本工程施工图卷册尚未开展，表中规格和数量供参考，待施工图卷册设计时将会作及时调整。

3、表中数量为一台机用量。

4、管道的椭圆度的标准分别按ASME A530和DIN1717。

5、除再热冷段主管为焊接管外，其余均为无缝管。

6、如在管道工厂化配管时发现因外径管管径偏差原因而无法对口焊接，由供方负责处理。

附表3、钢材的许用应力

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第2.0.5条规定：

钢材的许用应力，应根据钢材的有关特性取下列三项的最小值。

σb 20/3,σt S/1.5或σS t (0.2%)/1.5, σD t/1.5；

σb 20—钢材在20℃时的抗拉强度最小值（MPa）；

σS t—钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）；

σS t (0.2%)—钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值（MPa）；

σD t—钢材在设计温度下的105小时持久强度平均值（MPa）；

钢材的许用应力数据表见附表4和附表5。

附表4、常用美国钢材的许用应力表（k.s.i）MPa

附表5、常用德国钢材的许用应力表 MPa

2供货范围

2.1一般要求

2.1.1本合同供货范围的所有管材为进口产品。

2.1.2本附件规定了合同管道的供货范围。供方保证材质优良，加工技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，且管道的技术经济性能符合1技术规范的要求。

2.1.3供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。

2.1.4本图中所列数量均为一台300MW机组管道所需。

2.1.5 1.5中附表1、2中的规范和数量为初步值，最终数量以设计院施工图完成后提供的数量为准。供方承诺在技术规范书签定后三个月内设计院若对本招标范围管系有局部微小调整（包括管道规格和数量的增减），应予以积极配合并保持合同单价不变。需方保证该调整应不是对原则的调整。

3技术资料和交付进度

3.1一般要求

3.1.1供方提供的资料应使用中华人民共和国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。

3.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度和现场安装的要求。

3.1.4本技术规范书所提供的管道的数量为初步值。供方在订货和下料加工前，均应提前通知需方和设计院，以便需方及时将有关信息反馈供方。

3.2技术文件和图纸

3.2.1管材生产阶段资料的资料如下，包括但不限于此：

(1)钢锭/钢板入厂时间及生产起始时间确认函；

(2)生产进度和交付时间确认函；

(3)完工确认函。

3.2.2管材供货交付阶段资料如下，包括但不限于此：

(1) 钢管出厂质量合格证明书、检验报告、原材料产地证明、原材料进厂复检报告、原材料的许用应力值及装箱清单。

(2) 检验报告。其中A335P91、A335P22钢管供货时应提供下列检验报告，其它钢管按相应的标准提供检验报告：

*化学成分报告

*热处理报告

*拉伸试验

*压扁试验

*冲击试验报告

无损探伤检验

*椭圆度检验

*晶粒度检验（美国管材）

所有带“*”的部分均应直接写入质检证书中。

(3) 装箱清单

(4) 交换资料应标明“供*******工程专用”字样。

3.3设计配合

3.3.1管道的坡口形式由供方统一管理、规划和负责。设计院、建设单位予以配合并确认。

3.3.2焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由供方统一制定，但必须满足钢管、焊材供货商的要求，并征得建设单位的认可。

4交货进度

说明：

1.管道交货进度应满足工程安装进度要求。

5设备监造（检验）和性能验收试验

5.1概述

5.1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的管道进行检验和性能验收试验，确保供方所提供的管道符合第一章技术规定的要求。

5.1.2供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同管道有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。

5.2工厂检验

5.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同管道须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

5.2.2检验的范围包括原材料的进厂，加工、热处理、检验至出厂的各个环节。

5.2.3根据检验内容出具产品合格证书。检验的内容包括：

（1）材料的化学成份

（2）金相组织

（3）射线探伤检验

（4）机械性能

（5）硬度试验

（6）磁粉检验

（7）拉伸试验

（8）管段或管件编号

（9）冲击试验

（10）超声波检验

5.2.4供方随管段提供有关设计加工和检验合格证明。如证明有不实或产地与合同不符时，要求供方免费更换为符合合同规定的管段或扣除管段费用。

5.2.5供方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。

5.2.6监造