PASSIM卷烟机劈刀机构改进
PASSIM卷烟机劈刀机构的改进
【摘要】 passim卷烟机劈刀机构在使用过程中容易产生平准圆盘跳动和平准盘修剪的烟丝不能完全被刷丝轮刷掉的现象，从而造成烟支空头和单支重量不稳定，针对这些问题，结合其它卷烟设备的优点，对passim卷烟机劈刀机构做出改进。
【关键词】平准盘刷丝轮强度跳动空头重量偏差
passim卷接机组是我国90年代引进英国molins公司的高速卷烟设备，该种机组具有自动化程度高，稳定性高，卷烟外观质量好等优点，但是随着卷烟技术的不断提高，对卷烟质量的要求也越来越来高，该种机组生产的卷烟内在质量缺陷也逐渐暴露出来，烟支空头率较高，单支卷烟克重偏差大。passim卷烟机是通过后身、风室供给烟丝，经过劈刀机构对风室导轨内的烟丝进行修剪后输送给烟支成型部件的，烟支的单支克重偏差和空头都是在烟丝的输送和修剪过程中形成的。针对卷烟机劈刀机构对烟丝束修剪后造成烟支重量偏差过大和空头率较高的问题，对劈刀机构的平准盘安装方式和高低调整结构进行改进。
1 原passim卷烟机劈刀机构存在的问题
原passim卷烟机劈刀机构的平准盘厚度为1.2mm，用4个m4的六角螺钉固定，且平准盘的外圆采用刀刃形状，刃部厚度为0.2mm；平准盘高度的调整是靠调整平准盘下面的层压垫片，这样很难保证平准盘装配精度（装配后平准盘的跳动，如图1所示），以passim80卷烟机为例，在设备正常工作状态下，平准盘的转速为1333r/min，
设计平台印刷机的版台的传动机构说明书.
目录 一、工作原理 (3) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) (一)设计基本要求 (3) （二）主传动运动方案分析及选择 (4) （三）方案比较及组合 (6) 三、机构系统的尺寸设计 (7) （一）曲柄滑块运动尺寸设计 (7) （二）凸轮的设计 (7) （三）机构运动、位移、速度、加速度分析 (8) 四、数据验证分析 (15) 五、机器运动简图 (17) 六、运动循环图 (18) 七、传动系统方案设计 (18) 八、总结与感想 (19) 九、参考文献 (20)
一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。如图6-9所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业。 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计基本要求 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。 （3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）；
水性印刷机机械结构及工作原理
水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点：
PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法
【摘要】卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。 【关键词】空头;紧头;铲丝刀;风室导轨 一、卷烟机造成烟支空头质量缺陷的原因 烟支形成空头质量缺陷的原因很多,主要原因可以归结为烟支紧头区域烟丝填充不良。passim系列卷烟机为了防止空头、漏气等故障烟支的产生,提高了烟支燃烧端与接嘴端的烟丝填充量,这个区域称之为“紧头”,其长度约为10mm,烟丝密度高出其它部位8%以上。紧头区域烟丝填充好坏,对空头起着关键作用。在实际生产中,烟支紧头区域可能出现两个问题,其一是填充量不足,密度不高;其二是紧头位置随机漂移。 (1)紧头填充量不足。料斗传动波动、吸丝带打滑,卷烟机后身供送烟丝由吸丝带吸附传递到烟枪部,与卷烟纸结合,形成卷烟条。在成型过程中,后身供料的速度必须与烟枪的运行速度严格匹配。由于后身运动是通过电磁离合器连接到主传动上的,不排除高速生产过程中出现因离合器打滑造成供料瞬时滞后的情况。吸丝带属摩擦传动,主动轮与被动轮的间距较长,并且吸丝带与带轮的摩擦力较小,随着吸丝带疲劳度增加,也必然会产生瞬时打滑,影响供料精度。(2)平准盘与烟枪入口的距离太长。烟条经平准盘修整后,烟条的紧头位置和形状已经形成,在烟条随吸丝带的运行中,距离越长,受风室导轨的阻力就越大,易造成烟条紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。(3)烟条成型系统阻力大,也易造成紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。由于yj29卷烟机铲丝刀较短,且入口端高度与出口高度相差较大,烟条在铲丝刀处从放松到压缩的距离较短,单位长度的压缩量较大,这样就增大了烟条的运行阻力,从而造成紧头位置的滑移。另一方面入口端高度与出口高度相差较大,烟条易形成涡流现象,从而破坏紧头的形状。(4)烟条传动依靠烟条与布带间的摩擦力为主动力,机器高速运行时,烟条在烟枪上进行传递的动力大小受到烟丝、布带的物理品质的影响,这些参数在设备运行过程中不稳定,比如布带的疲劳度增长,其摩擦系数一定会减小,摩擦力随着降低,并且生产过程中烟丝的填充量总会不断变化,烟丝的填充性能也不可能恒定,摩擦力大小也会受到影响。 二、卷烟机减少空头质量缺陷的方法 1.机台操作工艺规范。(1)吸丝带张紧气压设定为 2.5～ 3.0bar;(2)及时更换磨损的吸丝带,将风室落到位;左风室风压10000～10500 pa;右风室风压9000～9500pa;小风机风压-1300 pa;(3)在保证不漏气的前提下,烟支圆周按下偏差进行控制;(4)过程保养清洁测量管胶垢,保证重量控制精度;(5)烙铁和搓板温度按下限值设定;(6)烟支重量内外道偏差调到最小。 我厂通过目前烟草行业正紧紧围绕“卷烟上水平”的基本方针和战略任务,各卷烟生产加工企业都在努力按照“创建优秀卷烟工厂”的指标要求,全面提升企业的基础管理和基础建设水平。本文旨在通过分析烟支空头的原因和解决方法,为烟草界同仁提供可参考性资料,影响烟支空头的因素比较复杂,需要进行更深入的研究。
印刷机送纸机构虚拟设计
印刷机送纸机构虚拟设计 2007-6-6 11:52:00网络转载供稿 数字化虚拟样机技术是缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品设计和制造的重要途径。目前国外设计部门都已经大规模地应用到机械的运动学和动力学仿真，利用仿真的概念，使设计流程由设计—实验—改进设计—再实验—再设计的设计理念转变为设计—仿真—实验，使设计中的关键问题在设计初期以参数化，数字化的形式加以解决。长期以来，印刷机的送纸机构的分析和设计处于图解、公式计算分析的基础上，以简化性为前提，不仅效率低下，结果难免具有近似性和粗糙性。采用计算机辅助技术虽然改变了手工计算的方法带来的不便，但仍然以近似简化假设为基础，并没有把分析和设计结合起来，尤其对于优化，不能设计系统的优化程序和模型，给工程设计带了一个难题，而采用虚拟样机技术可有效的解决以上问题。 1 理论计算 已知曲柄1偏心为a，转角θ1，等角速度w1，中心距L，分析导杆位置θ2；角速度w2；角加速度a 2。摆动导杆机构见图1： 图1 摆动导杆机构 acosθ1+asinθ1cotθ2=L，令L/a=k
cotθ2=kcscθ1-cotθ1，两边对t求导得： w2csc2θ2=（kcscθ1cotθ1-csc2θ1）w1 w2=（kcosθ1-1）w1/（k2+1-2kcosθ1）两边对t求导得： a2=（kcosθ1-1）a1/（k2+1-2kcosθ1）-（k2-1）kw12sinθ1/（k2+1-2kcosθ1）2 摇杆滑块机构见图2。 图2 摇杆滑块机构 h=r3cosβ3-r4sinβ4 s=r3sinβ3-r4cosβ3 由以上两式可得到s=r3sinβ3+（2r4-2（r3cosβ3-h））/2 两边对t求导， 得v=r3w3cosβ3+（r3cosβ3-h）r3w3sinβ33/（2r4-2（rcosβ3-h））/2，再求导可推导。 2 虚拟设计过程 印刷机常用推板机构示意图，见图3。
卷烟机高级工理论知识试题
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。) 1.VE喂丝机的功能件校多,功能件之间的传动差异较大,也比较分散,除修整器（平准器）和（）装置由主传动驱动外,其余由独立的电动机驱动。 2.为保证水松纸粘接牢固和良好的外观,MAX接装机采用了（）方式的滚卷板 3.PROTOS70机组气动系统中的控制元件主要有电磁阀接近开关和（）。 4.HCF80装盘机的运动速度低，而且呈间歇性运功,因此对传动箱及分散润滑点采用定期加（换）油和（）的方式进行润滑。 5.SRM重量控制系统的作用是使烟条尽可能接近预设的（），从而使标准重量偏差减至最小。 6.VE/SE冷却空气系统的压力下降时，应检查冷却风机抽吸端的（）。 7.MAX接装机烟支传送系统的各鼓轮的调整顺序从滤嘴喂给鼓开始，按下列顺序调整：分离鼓、（）。 8.HCF80装盘机发生故障时，故障信号灯（H99）点亮，而（）熄灭。 9.在检测技术中，最好选择（）测量或测量少数几个量便能确定异常情况出现形状的参数。 10.、MAX接装机胶水辊和上胶辊的直径和胶区宽度取决于水松纸片的长度和（）。 1.识读装配图是通过对现有的尺寸、图形、符号、文字的分析、了解设计的（）的过程。 2. SRM重量控制系统,可对（）的烟支、有软点、硬点的烟支进行鉴别和剔除。 3. VE喂丝机吸丝带刮刀,主要是用于清洁残留在吸丝带上的烟丝,并为烟丝束进入烟枪形成烟条（）。 4 VE喂丝机修整器（平准器）端部压实段,在SRM上的准确度取决于（）的校准,以及修整盘（平准盘）相对于切刀的调定。 5.SE卷烟机烟枪调整的基础是抽吸式烟条输送机与（）。 6.MAX接装机安装时,接收鼓轴向的中心必须与（）的中心对正。 7.HCF80装盘机检验段卸空（按下S78按钮）的条件是装盘机（）。 8.设备故障诊断的基本技术有（）、信号处理技术、识别技术、预测技术。 9.卷烟机的三相交流电动机，均采用断路和过载装置进行保护，使其具有（）保护功能。 10.卷烟空头的条件是：空陷深度,滤嘴烟支大于1.0mm，空陷截面比大于（）。 1. MAX70可生产的烟支长度范围为毫米。 2. VE70喂丝机主要由进料装置、喂料装置、定量供丝及梗丝分离装置、、等所组成。 3. VE70进料装置中由接近开关监视气锁装置内烟丝的填充状态。并且可以通过调整其位置及灵敏度。 4. 储存区（3）中的其作用是控制最低料位。 5. 如生产的单支烟长为64mm，则修整器中修正盘的直径为： mm。 6. 在SE70卷烟机中布带速度与烟条速度应是同步的，当卷纸过份松驰时，布带轮直径应 变使其稳定。 7. 调整水松纸导轨时，水松纸中心线到主机墙板表面的距离是 mm。
毕业论 卷烟机
天津中德职业技术学院 毕业设计任务书 设计题目：PROTOS卷烟机电控系统PlC改造设计完成期限：自08年12月18日至09年4月27日 所属系部自动化工程系 班级07电气自动化2班 学生姓名王鑫 指导教师 系主任签字 批准日期
毕业设计（论文）答辩成绩记录表 自动化工程系专业自动化班级07电气2班学员王鑫课题名称PROTOS卷烟机电控系统PlC改造设计 课题来源企业起止时间自08年12月18日至09年4 月27日 学员在本课题中完成任务的情况： 指导教师对学员完成本课题的评语及成绩： 指导教师签字年月日 答考评组的评语及成绩 组长签字年月日 毕业设计（论文）总成绩： 答辩委员会签字年月日
天津中德职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 姓名 专业 年级 年月日
一、项目概述 在我国烟草行业卷烟机设备中，PROTOS70/90系列卷烟机占有相当大的比例，并已成为目前我内各家卷烟厂的主流卷烟机机型。该类机型采用了继电器和分立元件组成的逻辑电路板系统进行控制，大量的各类继电器以及电子线路板构成了繁杂的电气逻辑系统，因此维护成本很高；加上系统常年运行，设备电气故障频繁出现，排除故障相当困难，在一定程度上严重影响了卷烟厂的生产效率和产品质量。 随着工业控制技术不断提高，从2001年开始，德国虹霓（HAUNI）公司重新开发出了采用INTERBUS总线型方案的PROTOS E-8卷烟机。考虑到我国工业企业中SIEMENS产品使用较为广泛，德国虹霓2002年又开发了基于PROFIBUS总线方案的卷烟机。目前，我国正在商谈引进事宜。但是，全部技术文档和资料转让费用相当昂贵，因此依靠我国国内的技术力量对现有的基于电子线路逻辑控制系统的PROTOS卷烟机进行改造，使提升设备档次、减少设备维护成本的有效途径。 通过现场调研认证，PROTOS70/90卷烟机机型其控制系统由继电器和分立元件组成的逻辑电路板构成这些控制系统逐步显示出一些不利于卷烟生产企业发展的因素，其主要表现在： 1、受电路板和继电器控制技术控制本身特点的限制，生产现场的各种接口非常多，各 种各样的接线凌乱的分布在现场，系统出错时，排除故障很不方便； 2、原有控制系统采用的板卡全部依靠进口，价格较高，且这些板卡很多现在已经停产， 一旦损坏将给企业造成重大损失； 3、使用原有的控制系统进行生产，工人必须对机器相当熟悉，需要进行大量的岗前培 训，而且工作量较大； 4、生产时如机器出现故障，有些只能依靠面板上的指示灯显示出故障，无法准确定位 故障位置，以便及时排除故障； 5、原系统无数据统计功能。由于采用逻辑电路控制方式，其生产的各项数据无法用软 件进行采集，而只能靠原始的手工抄写数据并进行统计。 二、改造优势 综合以上情况，大树智能科技（南京）有限公司研制开发了PROTOS卷烟机的PLC控制系统，该控制系统可大大提高PROTOS卷烟机整体的稳定性，同时具有如下优点： 1、机器故障率低。由于PLC系统的具有防尘、防震、抗干扰等优点，所以大大提高了 系统稳定性能，平均无故障时间可达十万小时以上； 2、操作界面友好，操作方便。全汉化的操作界面，方便操作人员了解设备状况，修改 工艺参数、提供产量和原材料消耗的查询便于生产资料调度，同时以图形方式直观 显示故障、报警信息； 3、出现故障时维修方便。在系统出现故障时，PLC控制系统能显示发生故障的具体位 置及故障原因，从而大大提高了排除故障的效率；
卷烟机械
第一章 一、卷烟机械发展的三个阶段 ①填充式卷烟机——将加工好的烟丝填充到已经卷制完成的纸筒内（俗称灌香肠式）。特点是间断生产。 ②连续成型卷烟机——先将切碎的烟丝形成烟丝条亦即填充物，然后用连续的纸条顺着该填充物纵向地将其包卷起来，再在纸条的搭口边缘处涂以浆料，然后用切割装置将连续的烟条切割成一定长度的烟支。特点是能连续生产。 ③吸丝成型卷烟机——依据悬浮原理将烟丝用负压从烟丝箱吸出，顺着一个竖直的通道吸附到一条透气的吸丝网带上形成烟丝条，而后将烟丝束送入成型装置进行卷制成型。烟丝束在吸丝网带上被负压吸附而强制性的向前输送，从根本上解决了烟丝束发生错位的致命弱点。 二、卷烟加工工艺是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。 主要工序包括：制丝和卷接、包装。 三、卷烟机械发展的整体趋势 发展速度快;竞争激烈;不断创新;联合重组、强强结合 四、（一）卷烟机械命名 前缀2 + 前缀1 + 主体+ 后缀 主体→表示产品的功能、用途等 前缀→第二级修饰词+前缀→第一级修饰词+主体+后缀 第一级修饰词→表示产品的结构形式、功能特征等 第二级修饰词→表示产品的规格或特征参数等 后缀→表示产品整机、机组、生产线等 （二）卷烟机械型号编制 型号编制的意义：用特定的符号来代表冗长、繁杂的设备名，简化某种设备的书写格式。书写、表达简明、快捷、方便。 类别代号+组别代号+型别代号+型别序号+重大改进号 类别代号→A 整机—工艺过程或工艺方法；B 成套设备—机组或自动线；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用,12类）。 组别代号→A 整机—功能或用途；B 成套—工艺过程；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用）。 型别代号→A 整机—功能或结构、原理；B 成套—功能、结构或加工方法；* 用一位阿拉伯数字表示。 型别序号→规格、结构、性能参数等；*用一位阿拉伯数字表示。 重大改进号→*用大写汉语拼音字母顺序表示。ABCD （三）名词术语 工序：指卷烟加工过程完成某一个工艺任务的组成部分。如加料、切丝、叶丝干燥、加香等。 工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香等。 工艺任务：定性描述加工的目的。 来料标准：定量与定性描述来料状况。 质量要求：定量与定性描述加工结果。 设备性能：为实现工艺任务和达到质量要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。 技术要点：为实现工艺任务和达到质量要求，工序加工过程中需要注意的事项。 第二章 1.烟草物料为何能被人为的增减水分 烟草物料之所以能被人为地增减水分，是因为其所具有的特殊性质—吸湿性，即能根据外界条件的变化，从周围环境中吸收水分（加湿）或向环境中散发水分（去湿），与周围环境保持吸湿平衡的能力。 2.烟草物料被人为增减水分的工业基础 ①.转移吸湿平衡：强制外界条件发生（人为）变化，以使烟草物料能从周围环境中吸收水 分（加湿）或向环境中散发水分（去湿） ②.加汽（热）——变化水蒸汽分压力 ③.转移水分——介质 ④.生产——物料流动（连续或间歇） 3.卷烟工厂常用的加湿设备有哪些 加湿设备包括回潮机（真空回潮、超级回潮筒等）、润叶机、洗梗装置、蒸梗机、HT 加潮振槽等；去湿设备包括：烘丝机、流化床干燥机（隧道干燥机）、薄片干燥机、烟丝膨胀干燥机等。
卷烟机操作手册
PROTOS70卷烟机作业指导书 1 开机前准备 1.1 仔细阅读设备运行记录，如有遗留问题，向修理工反映，应在生产前解决或在生产中注意跟踪观察。 2 开机前检查 2.1 开机前，卷包组人员应对上一班的质量状况、设备运行状态进行检查，有遗留问题的机组，应对遗留问题所涉及的部位进行重点检查。 2.2 开机前,机组人员应对投入生产的原辅材料、半成品进行检查验证,不合格或质量状态不明的原辅材料、半成品不能投入使用。 2.3 VE70喂料机检查 a) 关闭VE70防护门、磁轨防护门。 b) 检查吸丝带磨损情况，必要时更换新带。 c) 启动SE70辅助驱动装置后，检查风机气压，低压风机气压应在10-12mbar；负压风机气压应不低于-80mbar。 2.4 SE70卷烟机检查 a) 检查各润滑油窗中油位显示，油位应不低于油窗高度的一半。 b) 关闭SE70各防护罩。 c) 检查布带磨损情况，必要时更换。 d) 启动辅助驱动装置。 e) 手动盘车2周，检查是否有卡阻及异常声响。 f) 检查刀头刀片磨损情况，必要时更换。 g) 将烙铁控制开关拨至“I”位置，检查烙铁升温是否正常。正常工作温度值约为250℃。 h) 正确安装盘纸。 2.5 MAX70接装机检查 a) 检查各润滑油窗中油位显示，油位应不低于油窗高度的一半。 b) 关闭各防护罩。 c) 正确安装大小胶辊，启动供胶系统。 d) 检查各切刀刀片磨损情况，必要时更换。 e) 手动盘车2周，检查是否有卡阻现象或异常声响。 f) 检查搓板升温情况是否正常。正常工作温度值约为150℃。 g) 正确安装水松纸，启动负压风机。 2.6 HCF装盘机准备