三酚基甲烷三缩水甘油醚合成研究
三酚基甲烷三缩水甘油醚合成研究[1]
姓名：学号：
摘要三酚基甲烷三缩水甘油醚是一种耐高温环氧树脂，具有良好的韧性和加工性能。这种树脂广泛用于高性能复合材料、封装材料等领域。主要研究以苯酚和对羟基苯甲醛为原料合成三酚基甲烷，再以三酚基甲烷与环氧氯丙烷(ECH)缩合制备三酚基甲烷三缩水甘油醚。通过不同反应条件的对比，得出制备优质三酚基甲烷三缩水甘油醚的最佳工艺条件。
关键词苯酚，对羟基苯甲醛，环氧氯丙烷，三酚基甲烷，三酚基甲烷三缩水甘油醚。
前言
环氧树脂是一类重要的热固性树脂。据不完全统计[2]，目前我国拥有环氧树脂企业百余家，总生产能力约18.5万t/a。目前制备高性能环氧树脂基体的方法主要有两种：一是合成新型的环氧树脂和固化剂，二是采用其他的高性能树脂进行共混或共聚改性[3]。本文介绍的三酚基甲烷三缩水甘油醚是一种耐高温环氧树脂，通过在环氧树脂结构中引入刚性基团来改善耐热性的一种多官能团环氧树脂。
1 反应方程式
2 实验部分
2.1 仪器与试剂
仪器：托盘天平；减压蒸馏装置；水蒸气蒸馏装置；常用有机合成仪器；冷凝回流仪器；常用分析仪器；水浴恒温箱；真空泵；显微熔点测定仪。
试剂：苯酚；对羟基苯甲醛；对甲苯磺酸；无水氯化锌；环氧氯丙烷(ECH)；NaOH；季铵盐；盐酸；丙酮；酚酞指示剂。
2.2 实验过程
2.2.1 三酚基甲烷单体合成
称取100g苯酚，加热熔融后倒入250mL的三口烧瓶，再加入12.5g对羟基苯甲醛、2.0g对甲苯磺酸、1.5g无水氯化锌，溶液变为红褐色，将烧瓶放入恒温水浴中，开动搅拌器反应8h。得到血红色溶液，底部有橙黄色沉淀析出。用60℃～70℃的热水洗涤二至三次，而后减压蒸馏至馏出物很少为止，再用水蒸气蒸馏，至馏出物中不再有油滴为止，最后抽真空过滤、烘干得三酚基甲烷单体。
2.2.2 三酚基甲烷三缩水甘油醚的合成
在500mL三口烧瓶中加人0.1mol三酚基甲烷、3molECH、0.5g季铵盐，边搅拌边加热，升温到115℃时开始回流，回流反1h～2h，得到橙黄色的黏稠溶液。将黏稠溶液自然冷却使其温度恒定在44℃。取44g30％的NaOH溶液，开动搅拌器，匀速滴加Na0H溶液，2h内加完。继续在恒温水浴中保温反应2h。得到橙褐色黏稠液，底部有白色固体沉淀。用80℃～90℃的热水洗涤烧瓶，静置分层。下层为橙黄色的三酚基甲烷三缩水甘油醚环氧树脂的ECH溶液。再洗涤几次，直至ECH 溶液的pH=7为止。将油相物倒人三口烧瓶进行常压蒸馏，控制温度低100℃，当冷凝液开始减少时，开始减压蒸馏，直至真空度达到0.085MPa，加热升温到140℃，不再有馏分为止，停止蒸馏，得到43g橙黄色产品。用盐酸丙酮法测定环氧树脂的环氧值[4]，测得环氧值为0.57～0.59。
3 结果与讨论
3.1 三酚基甲烷三缩水甘油醚的合成
3.1.1 ECH和三酚基甲烷的摩尔比对反应产物的影响
从理论上讲，ECH和三酚基甲烷摩尔比为3：1，但实际合成时摩尔比越小，(Ⅱ)步反应产物与三酚基甲烷接触的几率越大，越容易发生副反应，末端环氧基所占比例较少，环氧值较小；当摩尔比与3相差越大，少量的三酚基甲烷被大量的ECH 包围而使反应按(Ⅱ)、(Ⅲ)进行，得到低相对分子量的三酚基甲烷三缩水甘油醚，且环氧值较大。实际上当ECH：三酚基甲烷=30：1时，三酚基甲烷三缩水甘油醚的环氧值为0.58，相对合适些。
3.1.2 Na0H的用量、浓度对反应产物的影响
NaOH在合成过程中既是环氧基与酚羟基加成反应的催化剂，又是氯醇在闭环过程中脱氯化氢的催化剂。理论上为了使氯醇基团闭环反应完全，NaOH与ECH 等摩尔比。但由于ECH水解副反应消耗了部分ECH，因此为了确保能够脱除氯化氢必须有足量的NaOH，一般应加入过量Na0H，选30％的Na0H溶液。
3.2.3 反应温度对反应产物的影响
反应初期，为加快ECH与三酚基甲烷的开环反应，温度控制在ECH 的沸点以下。在闭环反应时，由于加碱后会放出大量热，一方面使反应体系暴沸；另一方面，增加了ECH以及中间物环氧端基的水解速度，破坏了原料摩尔比，最终使三酚基甲烷三缩水甘油醚的环氧值下降。所以控制反应温度在44℃。
4结论
（1）实验结果表明：在三酚基甲烷三缩水甘油醚的合成反应中，三酚基甲烷：ECH=1：30，NaOH的质量分数为30％，加料量为理论值的110％，反应温度为开环115℃、闭环44℃，反应体系水含量0.3％～2％，可得到环氧值为0.57～0.59、产率为96％的三酚基甲烷的低分子环氧树脂。
（2）加碱后，混合物快速升温，为防止不良现象发生，反应初期加碱速度要慢，随着反应物浓度的降低，可适当增加加碱速度。
（3）实验中由于ECH大大过量，过量的ECH可以通过蒸馏回收，回收以后的ECH也可以作为反应的原料，用量为理论量的105％，同样可以得到相同质量的树脂。
参考文献
[1] 张彦飞，宁炳全.合成三酚基甲烷三缩水甘油醚工艺研究[J].山西化工，2005.05，25（2）
33—36.
[2] 王世光，李程，马树军.高品质环氧树脂的生产[J].中国氯碱，2003(11)：28—31.
[3] 焦剑，蓝立文，狄西岩.高性能环氧树脂基体的发展[J].粘接，2000，21(2)：33—39.
[4] 欧阳国恩．复合材料试验指导书[M]．武汉：武汉工业大学出版社，1993.
环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成
环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成 江秀明，谢洪良 （星辰化工新材料股份有限公司无锡树脂厂214011）摘要：十二烷基缩水甘油醚是一种很好的低毒性、无刺激性的活性稀释剂，本文对这种稀释剂的合成及影响产品质量的因素进行了研究，并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。 关键词：环氧树脂；活性稀释剂；十二烷基缩水甘油醚 一、前言 双酚A型环氧树脂是一种综合性能优良的热固性树脂，它具有优良的电绝缘性、粘结性，其固化后的产品化学稳定性好，机械强度高。但由于环氧树脂的粘度大，流动性和渗透性差，需在配方体系中加入一定量的稀释剂来降低粘度，增加树脂的流动性，提高浸润力，改善应用中的工艺操作性能。稀释剂有非活性稀释剂和活性稀释剂之分。非活性稀释剂不参与固化交联，仅仅起稀释的作用，当树脂固化时，它们的逸出会增加树脂的收缩率，产生气泡，并降低粘合力、机械强度及热变形温度，影响树脂的电性能；活性稀释剂带有活性基团，不仅起稀释作用，而且参与固化反应，对环氧树脂的固化物起改性作用，因此特别适合于粘接、浇注等用途。通常使用的活性稀释剂如苯基缩水甘油醚（690#）、丁基缩水甘油醚（660#）等由于沸点低，挥发性大，毒性大，已经不能适应日益提高的环保上的要求，限制了其在许多领域的应用。开发具有低毒性、低挥发性的新型环氧树脂活性稀释剂就显得日益重要。 十二醇由于具有较长的碳链，沸点较高，用其合成的十二烷基缩水甘油醚沸点高，不易挥发，毒性低，还具有较好的柔韧性，可望在许多场合替代目前的通用稀释剂而获得广泛应用。 以下介绍了十二烷基缩水甘油醚活性稀释剂的合成以及影响产品质量的因素。 二、十二烷基缩水甘油醚的合成 1、十二烷基缩水甘油醚的质量指标：
药物合成
一、名词解释 Bn：苄基 PPA：多磷酸 Boc：叔丁氧羰基 Ts：对甲苯磺酰基 Hal ：卤素，卤化物 PCC：氯铬酸吡啶鎓盐 TMSCl ：三甲基氯硅烷 NBS：N-溴-丁二酰亚胺 DCC ：二环己基碳二亚胺 DMSO ：二甲（基）亚砜 DMA ：N-N-二甲基乙酰胺或 N，N-二甲苯 胺 Raney Ni：由Pt、Ni和Pd组成的催化氢 化催化剂。 Clemmensen 还原：在酸性条件下，用汞齐 或锌粉还原醛基、 酮基为甲基和亚甲基的反应。 Jones试剂：26.72gCrO3+23mlH2SO4主要用 于醇的氧化。 Eatard 试剂：HCl、H2SO4滴加到CrO3中，蒸馏除水。 Collins试剂：（CrO :Py=1:2 ），即 CrO3（py） 2 结晶溶解在 3 CH2Cl2 中的溶液。 Wittig 试剂：由三苯基膦与有机卤化物作 用，再在强碱作用 下失去一分子卤化氢而成。 Lindlar 催化剂：组成为pd/BaSO4/喹啉 等的催化剂毒剂使催 化剂中毒则中毒的催化剂。 Aldol 缩合：含ɑ—活性氢的醛或酮，在碱 或酸的催化下发生 自身缩合，或与另一分子的醛或酮发生缩合，生成β—羟 基 醛或酮类化合物的反应，但该类化合物不稳定， 易发生消除 生成ɑ，β—不饱和醛酮。这类反应又称为醛醇缩 合反应。 均相催化氢化：指将催化剂变成络合物， 使之与待氢化物形 成一液相均相再与氢气相所进行的催化氢化 反应。 Rosenmund 反应：酰卤在适应反应条件下 , 用催化氢化或金属氢化物选择性的还原成醛 的反应 . Wolff- 黄鸣龙还原：醛、酮在强碱性条件 下和水合肼加热反应，还原成烃的反应。 Lewis 酸：凡能够接受外来电子对的分子、 离子或原子团称为Lewis 酸。 Woodward 氧化：用I2+RCOOAg+H2O将烯键 氧化成1,2二醇的氧化反应。 Oppenmauer 氧化：是一种适宜于仲醇氧化成酮的的有效方 法，通常是将原料醇和负氢受体在烷氧基铝的存 在下一起回 流，负氢受体以丙酮或环己酮最常用。 1、叔醇、烯丙醇和苄醇发生酰化反应按烷 氧键还是酰氧键断 裂？解释为什么它们的酰化反应难以完成？ 答：叔醇、烯丙醇和苄醇发生酰化反应是按烷氧键断裂的。 叔醇由于其立体位阻大且在酸性介质中易脱去羟 基而形成较
Arndt-Eistert合成
有机人名反应及在合成中的应用 Arndt-Eistert合成【摘要】阿恩特－艾斯特尔特合成是用德国化学家弗里茨·阿恩特（Fritz Arndt，1885年－1969年）和贝恩德米·艾斯特尔特（Bernd Eistert，1902年－1978年）两人的名字命名的一个人名反应。是一类羧酸的同系化反应，能将一个酸转变成它的高一级同系物或转变成同系列酸的衍生物，同时也是一种非常有用的增长羧酸碳链的合成方法,在化学中有很广的应用。 【关键词】酰氯；重氮甲烷；重氮酮；反应机理；碳链加长；应用 ABSTRACT The Arndt - Esther Stewart synthesis is the German chemist Fritz Arndt (Fritz Arndt, -1969, 1885) and Bain Suleyman ? Esther Stewart (Bernd Eistert, 1902 -1978years) both named after a person's name reaction. Homologation reactions are a class of carboxylic acids, and capable of an acid into its high level homologues or converted into the acid derivative of the same series, is also a very useful synthetic method of the growth of a carboxylic acid carbon chain, Have wide application in the chemical. KEY WORDS Chloride; Diazomethane; Diazoketone; Reaction Mechanism; Carbon chain length; Application 在多达上百种的人名反应中，德国化学家弗里茨·阿恩特和贝恩德米·艾斯特尔特的这个人名反应在化学界中着实是一个比较经典的化学反应，在这个反应中，能将酸类化合物变成酯、酰胺等等衍生类物质，在这反应中，他们在Wolff 重排反应的基础上发现了碳链的增长与利用，这才是一个化学界上的大突破，因为此反应可以用来增长C原子的数目，解决了一个化学界中的难题，故此反应的应用也在逐步扩大，在化学界中有着广泛的应用，我参考过一些研究论文，以此基础来研究的反应挺多的，如利用重氮甲烷为重氮化试剂，以非天然N—Fmoc—
盐酸氮_斯汀的合成
合成药物与中间体 文章编号:100128255(2003)0120001203 盐酸氮 斯汀的合成 曹日晖1, 钟庆华2, 彭文烈1, 徐安龙13 (1.中山大学生命科学学院生物医药研究中心,广东广州510275; 2.深圳清华源兴药业有限公司,广东深圳518057) 摘要:以N 2甲基哌啶242酮为原料,经扩环、酰肼化、缩合等反应合成了抗变态反应药物盐酸氮 斯汀,反应总收率 48.6%。 关键词:盐酸氮 斯汀;抗变态反应;N 2甲基六氢氮杂 242酮;合成中图分类号:R 976 文献标识码:A 收稿日期:2002201208 作者简介:曹日晖(1970),男,博士研究生,专业方向:药物合成、药物筛选和分子药理学研究。 T el :020*********E 2m ail:cao rihui@sohu .com 盐酸氮 斯汀(azelastine hydroch lo ride ,1?HC l ),化学名为42[(42氯苯基)甲基]222(六氢212甲基21H 2氮杂 242基)21(2H )酞嗪酮盐酸盐,是一种化学结构独特、较有前途的口服长效抗变态反应药物[1～4]。本品由德国A sta 2W erke A G 公司和日本卫材公司研制开发,已在日、英等国上市。国内尚未见有关其合成研究的报道。 1主要有两条合成路线[4,5]:(1)以22(12甲基2四氢吡咯222基)乙醇为原料,经氯化反应制得22(22氯乙基)212甲基四氢吡咯(2),与氯化氢的乙醚溶液反应制得其盐酸盐,同42(42氯苄基)21(2H )2酞嗪酮在碱性条件下缩合得到1;(2)以N 2甲基哌啶242酮为原料,与重氮甲烷低温反应生成N 2甲基六氢氮杂 242酮,再与氯化氢成盐得其盐酸盐(3),3与苯甲酰肼(4)缩合,经硼氢化钠还原、饱和氯化氢乙醚 溶液处理,得N 12(12甲基六氢氮杂 242基)2N 22苯甲酰肼盐酸盐(5),5经盐酸水解后与22(42氯苯乙酰基)苯甲酸(6)缩合,得1。1用饱和氯化氢乙醚溶液处理,即得1?HC l 。 方法1经我们初步试探,实际1的收率仅 35%。而方法2反应条件温和,原料易得,中间体稳定,无异构体产生,但中间体3的合成需危险性较大的重氮甲烷,不适合工业化生产。 3的制备,除采用扩环法[6]外,还可用D ieck 2 m an 缩合法[7] ,但需使用试剂L i N (C 2H 5)C 6H 5,收 率也低(5%[7])。本文利用N 2甲基2N 2亚硝基氨基甲酸乙酯[8]在碱性条件下产生原位重氮甲烷,减低了危险性;反应时间由16h [6]缩短为4h 。采用在均相 甲醇体系中成盐,反应较完全,收率65%(文献[6]溶剂为甲醇2乙醚,25%)。由5和6缩合制备1?HC l 时,按文献[4]报道的KOH 2甲醇溶液的投料量投料,反应液呈较强酸性,不利于含氮试剂的亲核进攻,经试验发现在pH 6.8～7.0条件下,1?HC l 收率可高达86%(62%[4])。 实验部分 R T 23型熔点测定仪(天津大学),FT 2I R Spectrum 2000 型红外光谱仪(美国PE 公司),B ruker Spectrop in A C 2300型核磁共振测定仪(德国B ruker 公司)。 N -甲基六氢氮杂 -4-酮盐酸盐(3) N 2甲基哌啶242酮(22.6g ,0.2m o l )、无水甲醇(60m l )和氧化钡(2.0g )混合,冷至-10°C ,滴加 N 2甲基2N 2亚硝基氨基甲酸乙酯(29g ,0.22m o l ), 加毕,同温反应3h ,过滤,滤液加无水硫酸镁干燥6h 以上,过滤,滤液加甲醇(100m l )并冷却,搅拌下通入干燥的氯化氢气体至pH 3～4,减压浓缩至干,剩余物用2倍量无水乙醇(w v )重结晶,得淡黄色晶体3[21g ,65%(以N 2甲基哌啶242酮计)],m p 164～165°C (文献[6] :收率25%,m p 166～167°C )。TL C [流动相:丙酮2甲醇(2∶1)]检查显示一点。 苯甲酰肼(4) 苯甲酸乙酯(75g ,0.5m o l )、水合肼(25g ,0.5m o l )和乙醇(75m l )混合,按文献[9]操作,得针 状晶体4(57.5g ,85%),m p 114～115°C (文献[9] :收率74%,m p 114～115°C )。TL C (流动相:甲醇)
间苯二酚二缩水甘油醚
间苯二酚二缩水甘油醚化学 品安全技术说明书 第一部分：化学品名称化学品中文名称：间苯二酚二缩水甘油醚 化学品英文名称：resorcinol diglycidyl ether 英文名称2：m-bis(2,3-epoxypropoxy)benzene 技术说明书编码：1698CAS No.： 101-90-6 分子式： C 12H 14O 4分子量：222.23第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述健康危害：人接触后，局部发生严重灼伤，少数病例有过敏的反应，血液中的白细胞总数可见下降，并有典型的单核细胞出现。对眼有严重刺激。本品蒸气压低，空气污染可能性不大。 燃爆危险：本品可燃，致严重灼伤，具致敏性。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。受高热发生剧烈分解，甚至发生爆炸。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存 有害物成分 含量 CAS No.: 间苯二酚二缩水甘油醚 101-90-6
有机合成题
专题总结------有机合成题 一、引言 1．设计合成路线的3个指标 (1)途径简捷；(2)原料易得；(3)总产率高。 2．设计合成路线的步骤和方法 (1)分析目标分子的结构，进行合理的“切断” ①化合物的类型分析目标化合物是哪一类(如酯、醛、酮、醇、醚)。例1：用简单的原料合成 分析： 解： 例2：由简单化合物合成 分析：
②碳架分析碳链是开链还是环状，是增长还是缩短，碳架是脂环、芳环还是杂环。 例：从乙烯、丙烯合成正辛烷 分析： 解： ③分子的立体构型 例：从乙烯、丙烯合成顺-4-辛烯、反-4-辛烯 分析： (2)选择廉价、易得的原料 例：用简单的化合物合成
分析： 解： (3)注意基团保护例1： 解： 例2：由甲苯制备 解： 例3：完成转化
(保护酮羰基) 解： 例4： 完成转化 (保护醛基) 解： 二、增长碳链的方法(形成碳-碳键的方法) 1．亲核取代 (1)卤代烃氰解——制多一个碳的羧酸 (增加一个C的羧酸) 例：由丁二烯合成己二酸。 解： (2)卤代烃与炔化钠反应
例：由乙烯、丙烯制正辛烷。 (3)三乙负离子与卤烃反应——制甲基酮 (4)丙二负离子与卤烃反应——制取代乙酸 2．亲核加成 (1)格氏反应 (2)醛、酮加氰氢酸 (3)羟醛缩合 (4)Perkin反应 (5)Knoevenagel反应 (6)Reformasky反应——制β羟基酸(酯) (7)Claisen酯缩合反应 (8)Michel加成 3．芳环上亲电取代
4．其他方法 (1)环化加成 例：由丁二烯合成己二酸。 (2)重氮盐放氮 (3)重氮甲烷与酰氯反应——制多一个碳的羧酸 例： (4)Skraup合成法——制喹啉类化合物 见“专题总结Ⅲ”中“四、重要的有机合成反应”。
高活性环氧树脂增韧稀释剂的合成及应用
万方数据
万方数据
万方数据
万方数据
高活性环氧树脂增韧稀释剂的合成及应用 作者：张玉金， 饶秋华， 王东涛， ZHANG Yu-jin， RAO Qiu-hua， WANG Dong-tao 作者单位：张玉金,饶秋华,ZHANG Yu-jin,RAO Qiu-hua(海军工程大学理学院,湖北,武汉,430033)， 王东涛,WANG Dong-tao(驻上海沪东中华造船集团有限公司军事代表室,上海,200129) 刊名： 热固性树脂 英文刊名：THERMOSETTING RESIN 年，卷(期)：2010,25(1) 被引用次数：1次 参考文献(3条) 1.王德中环氧树脂生产与应用 2001 2.燃料化学工业部涂料技术训练班涂料工艺 1989 3.袁慧五;饶秋华间苯二酚二缩水甘油醚的制备及其应用[期刊论文]-热固性树脂 2007(05) 本文读者也读过(2条) 1.张玉金.饶秋华.ZHANG Yu-jin.RAO Qiu-hua新型环氧树脂增韧稀释剂的性能研究[期刊论文]-热固性树脂2009,24(5) 2.李玉彬.张佐光.袁宇慧.杨嘉陵.LI Yubin.ZHANG Zuoguang.YUAN Yuhui.YANG Jialing稀释剂对环氧树脂电子束辐射固化性能的影响[期刊论文]-复合材料学报2007,24(3) 引证文献(1条) 1.杨霞.富珠峰无溶剂柔韧性环氧灌浆材料的研究[期刊论文]-新型建筑材料 2011(7) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/f293430.html,/Periodical_rgxsz201001013.aspx
三酚基甲烷三缩水甘油醚合成研究
三酚基甲烷三缩水甘油醚合成研究[1] 姓名：学号： 摘要三酚基甲烷三缩水甘油醚是一种耐高温环氧树脂，具有良好的韧性和加工性能。这种树脂广泛用于高性能复合材料、封装材料等领域。主要研究以苯酚和对羟基苯甲醛为原料合成三酚基甲烷，再以三酚基甲烷与环氧氯丙烷(ECH)缩合制备三酚基甲烷三缩水甘油醚。通过不同反应条件的对比，得出制备优质三酚基甲烷三缩水甘油醚的最佳工艺条件。 关键词苯酚，对羟基苯甲醛，环氧氯丙烷，三酚基甲烷，三酚基甲烷三缩水甘油醚。 前言 环氧树脂是一类重要的热固性树脂。据不完全统计[2]，目前我国拥有环氧树脂企业百余家，总生产能力约18.5万t/a。目前制备高性能环氧树脂基体的方法主要有两种：一是合成新型的环氧树脂和固化剂，二是采用其他的高性能树脂进行共混或共聚改性[3]。本文介绍的三酚基甲烷三缩水甘油醚是一种耐高温环氧树脂，通过在环氧树脂结构中引入刚性基团来改善耐热性的一种多官能团环氧树脂。 1 反应方程式 2 实验部分 2.1 仪器与试剂 仪器：托盘天平；减压蒸馏装置；水蒸气蒸馏装置；常用有机合成仪器；冷凝回流仪器；常用分析仪器；水浴恒温箱；真空泵；显微熔点测定仪。
试剂：苯酚；对羟基苯甲醛；对甲苯磺酸；无水氯化锌；环氧氯丙烷(ECH)；NaOH；季铵盐；盐酸；丙酮；酚酞指示剂。 2.2 实验过程 2.2.1 三酚基甲烷单体合成 称取100g苯酚，加热熔融后倒入250mL的三口烧瓶，再加入12.5g对羟基苯甲醛、2.0g对甲苯磺酸、1.5g无水氯化锌，溶液变为红褐色，将烧瓶放入恒温水浴中，开动搅拌器反应8h。得到血红色溶液，底部有橙黄色沉淀析出。用60℃～70℃的热水洗涤二至三次，而后减压蒸馏至馏出物很少为止，再用水蒸气蒸馏，至馏出物中不再有油滴为止，最后抽真空过滤、烘干得三酚基甲烷单体。 2.2.2 三酚基甲烷三缩水甘油醚的合成 在500mL三口烧瓶中加人0.1mol三酚基甲烷、3molECH、0.5g季铵盐，边搅拌边加热，升温到115℃时开始回流，回流反1h～2h，得到橙黄色的黏稠溶液。将黏稠溶液自然冷却使其温度恒定在44℃。取44g30％的NaOH溶液，开动搅拌器，匀速滴加Na0H溶液，2h内加完。继续在恒温水浴中保温反应2h。得到橙褐色黏稠液，底部有白色固体沉淀。用80℃～90℃的热水洗涤烧瓶，静置分层。下层为橙黄色的三酚基甲烷三缩水甘油醚环氧树脂的ECH溶液。再洗涤几次，直至ECH 溶液的pH=7为止。将油相物倒人三口烧瓶进行常压蒸馏，控制温度低100℃，当冷凝液开始减少时，开始减压蒸馏，直至真空度达到0.085MPa，加热升温到140℃，不再有馏分为止，停止蒸馏，得到43g橙黄色产品。用盐酸丙酮法测定环氧树脂的环氧值[4]，测得环氧值为0.57～0.59。 3 结果与讨论 3.1 三酚基甲烷三缩水甘油醚的合成 3.1.1 ECH和三酚基甲烷的摩尔比对反应产物的影响 从理论上讲，ECH和三酚基甲烷摩尔比为3：1，但实际合成时摩尔比越小，(Ⅱ)步反应产物与三酚基甲烷接触的几率越大，越容易发生副反应，末端环氧基所占比例较少，环氧值较小；当摩尔比与3相差越大，少量的三酚基甲烷被大量的ECH 包围而使反应按(Ⅱ)、(Ⅲ)进行，得到低相对分子量的三酚基甲烷三缩水甘油醚，且环氧值较大。实际上当ECH：三酚基甲烷=30：1时，三酚基甲烷三缩水甘油醚的环氧值为0.58，相对合适些。 3.1.2 Na0H的用量、浓度对反应产物的影响
安定的工艺合成
绥化学院安定（地西泮）的合成路线设计 学生姓名：贾西缘 专业：制药工程 年级： 2013级2班 指导教师：苏适 绥化学院食品与制药工程学院
1.药品基本信息 安定中文别称：地西泮，苯甲二氮卓； 化学名称：7-氯-1-甲基-5-苯基-1，3-二氢-1，4-苯并二氮杂卓-2-酮 化学式：C 16H 13CLN 2O 结构式： Cl N N O 安定（地西泮）具有镇静、抗惊厥等作用。成人失眠、患病需镇静时常用此药。小儿中毒多因误服或止惊时用量过大所致。 安定中毒病人有头晕、头痛、嗜睡、乏力、步态不稳、行走困难、言语含糊不清、反应迟钝、意识模糊、精神错乱等症状，还可有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、流涎、视物模糊、尿闭或尿失控等表现。过大剂量中毒病人有血压降低、心跳减慢或心跳停止、呼吸抑制、呼吸不规则甚至窒息、青紫、瞳孔散大、昏迷、抽搐等最后发生呼吸、循环衰竭，还可引起粒细胞减少。 1.2理化性质 为白色或类白色的结晶性粉末，无臭，味苦。在乙醇中溶解，在水中几乎不溶。 1.3药理作用 地西泮为长效苯二氮卓类药,苯二氮卓类为中枢神经系统抑制药，可引起中枢神经系统不同部位的抑制，随着用量的加大，临床表现可自轻度的镇静到催眠甚至昏迷。该类药的作用部位与机制尚未完全阐明，认为可以加强或易化γ-氨基丁酸（GABA ）的抑制性神经递质的作用，GABA 在苯二氮卓受体相互作用下，主要在中枢神经各个部位，起突触前和突触后的抑制作用。该类药为苯二氮卓受体的激动剂，苯二氮卓受体为功能性超分子（supramolecular ）功能单位，又称为苯二氮卓- GABA 受体-亲氯离子复合物的组成部分。受体复合物位于神经细胞膜，调节细胞的放电，主要起氯通道的阈阀（gating ）功能。GABA 受体激活导致氯通道开发，使氯离子通过神经细胞膜流动，引起突触后神经元的超极化，抑制神经元的放电，这个抑制转译为降低神经元兴奋性，减少下一步去极化兴奋性递质。苯二氮卓类增加氯通道开发的频率，可能通过增强GABA 与其受体的结合
脂肪族醚类
工作场所空气有毒物质测定脂肪族醚类化合物 1范围 本标准规定了监测工作场所空气中脂肪族醚类化合物浓度的方法。 本标准适用于工作场所空气中脂肪族醚类化合物【乙醚.异丙醚.正丁基缩水甘油醚】浓度的测定。 3乙醚和异丙醚的热解吸-气相色谱法 3.1原理 空气中的乙醚和异丙醚用活性炭管采集，热解吸后进样，经色谱柱分离，氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高或峰面积定量。 3.2.1活性炭管；热解吸型，内装100ｍｇ活性炭。 3.2.3空气采样器；流量0ｍＬ／ｍｉｎ～500ｍＬ／ｍｉｎ。 3.2.4热解吸器。 3.2.5微量注射器；10μＬ. 3.2.6注射器100ｍＬ，1ｍＬ. 3.2.7气象色谱仪；氢焰离子化检测器。 仪器操作参考条件； 色谱柱；2ｍ×4ｍｍOV-Shimalite W=1.5;100; 色柱；80℃ 气化室温度；180℃； 检测室温度；180℃； 载气(氮气)流量；40ｍＬ／ｍｉｎ. 3.3试剂
3.3.1OV-17；色谱固定液。 3.3.2Shimalite W;色谱担体，80日～100日。 3.3.3标准气；用微量注射器准确抽取一定的乙醚或丙醚(色谱纯；20℃，lμL乙醚和异丙醚分别为0.7135ｍｇ和0.7258ｍｇ)，注入100ｍＬ注射器中，用清洁空气稀释至100ｍＬ，配成一定浓度的乙醚或异丙醚标准气。或用国家认可的标准气配制。 3.4样品采集.运输和保存 现场采样按照GBZ159执行。 3.4.1间采样；在采样点，打开活性炭管两端，以200ｍＬ／min流量采集15min品。 3.4.2长时间采样；在采样点，打开活性炭管两端，以50ｍＬ／min 流量采集2ｈ～8ｈ空气样品。 3.4.3个体采样；在采集点，打开活性炭管两端，佩戴在采样对象的前胸上部，尽量接近呼吸带，以50ｍＬ／min流量采集2ｈ～8ｈ空气样品。 3.4.4样品空白；将活性炭管带至采样点，除不链接采样器采集空气样品外，其余操作同样。采样后，立即封闭活性炭管两端，置清洁容器内运输和保存。样品在室温下可保存7d. 3.5分析步骤 3.5.1样品处理；将采过的活性炭管放入热解吸气中，进气口与100mL 注射器相连，出气口与载气相连，载气为氮气，流量为60mL／min,与300℃解吸至100mL。解吸气供测定。若解吸气中待测物浓度超过
重氮甲烷
1、物质的理化常数 ＣＡ 国标编号: 11020 334-88-3 Ｓ: 中文名称: 重氮甲烷 英文名称: diazomethane 别名: 叠氮甲烷 分子 分子式: CH2N2 42.04 量: 熔点: -145.0℃ 密度: 相对密度(水=1)1.40； 蒸汽压: 溶解性: 溶于乙醇、乙醚 稳定性: 稳定 外观与性 黄色气体，有强刺激性气味 状: 危险标记: 1(爆炸品) 用途: 用于有机合成 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：吸入对呼吸道有强烈刺激作用，对中枢神经系统有抑制作用。 急性中毒：出现剧烈刺激性咳嗽、呼吸困难、胸痛。伴有疲乏无力、呕吐、冷汗、脉快而弱等症状。严重者发生肺炎、肺水肿、休克、昏迷，甚至死亡。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属高毒类。 急性毒性：LD50380mg/kg(大鼠经口)；LC50200mg/m3，10分钟(猫吸入)
致癌性：大鼠吸入272mg/m3(26周，间断)，致癌阳性。对人可能是致癌物。 危险特性：受热，接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。未经稀释的液体或气体，在接触碱金属或粗糙的物品表面即能引起爆炸。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮气。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.05mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。避免与毛玻璃表面接触。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。 三、急救措施
年产4600吨乙二醇二缩水甘油醚工艺设计
年产 4600 吨乙二醇二缩水甘油醚 工艺设计
学院： 班级： 学号： 姓名：
化学化工学院
指导老师： 时间：2012 年
05 月
-1-
目
录
设计任务说明 ............................................................................................................................. - 3 第一章 绪言 ............................................................................................................................. - 3 1.1 乙二醇二缩水甘油醚的现状 ....................................................................................... - 3 1.1.1 用途及性质 ....................................................................................................... - 3 1.1.2 生产方法及其特点 ........................................................................................... - 4 1.2 产品质量标准................................................................................................................ - 5 1.3 国内主要生产厂商 ........................................................................................................ - 6 1.4 生产方法的选择............................................................................................................ - 6 1.4.1 相转移催化法合成乙二醇二缩水甘油醚 ....................................................... - 6 1.4.2 二步法合成乙二醇二缩水甘油醚 .................................................................. - 7 第二章 工艺过程分析 ............................................................................................................... - 7 2.1 反应原理........................................................................................................................ - 7 2.2 工艺流程示意图............................................................................................................ - 8 1.原料、辅助原料规格 ............................................................................................... - 8 2.预计原料及辅助原料的消耗定额 ........................................................................... - 9 3.公用工程规格........................................................................................................... - 9 4.预计公用工程消耗定额 ........................................................................................... - 9 第三章 物料衡算 ..................................................................................................................... - 10 3.1 生产任务...................................................................................................................... - 10 3.2 计算依据...................................................................................................................... - 10 3.3 物料衡算...................................................................................................................... - 10 3.4 物料衡算平衡表.......................................................................................................... - 12 第四章 热量衡算 ..................................................................................................................... - 14 第五章 主要设备工艺计算...................................................................................................... - 15 5.1 缩合反应釜.................................................................................................................. - 15 5.2 环化反应釜.................................................................................................................. - 15 第六章 主要设备 ..................................................................................................................... - 16 第七章 设备布置图 ................................................................................................................. - 17 第八章 结论 ............................................................................................................................. - 17 -
-2-
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称精品文档，超值下载 环氧化物（Epoxide）。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法： ⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200错误！未找到引用源。,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 ⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度的定义 粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas） 1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas） 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型 环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点： ⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高的强度和粘结强度。 ⑷固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 ⑸固化物有一定的韧性和耐热性。 ⑹主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂：这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F（二酚基甲烷）与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂的特点是黏度小，不到双酚A型环氧树脂黏度的错误！未找到引用源。，对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但耐热性稍低而耐腐
烯丙基缩水甘油醚msds
烯丙基缩水甘油醚msds 国标编号: ＣＡＳ: 33572 106-92-3 中文名称: 烯丙基缩水甘油醚 英文名称: Ally glycidyl ether；1-Allyloxy-2,3-epoxy propane 别名: 1-烯丙氧基-2，3-环氧丙烷 分子式: CHO；CHCHCHOCHCHCHO 分子量: 114.2 61022222 熔点: -100? 密度: 相对密度(水=1)0.96； 蒸汽压: 57? 溶解性: 溶于水，溶于丙酮、苯、四氯化碳、醇 稳定性: 稳定 外观与性无色、透明液体，有特殊的臭味状: 危险标记: 7(易燃液体) 用作纤维改性剂、氯化有机物的稳定剂、合成树脂反应用途: 性稀释剂和改革者性剂 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。 吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、肺水肿等。大量接触可引起皮炎。 二、毒理学资料及环境行为
毒性：经口和经皮属低毒类，蒸气吸入属中等毒类。 急性毒性：LD50920mg/kg(大鼠经口)；2550mg/kg(兔经皮)；LC50大鼠吸入：860ppm，4小时亚急性慢性毒性：大鼠吸入1.21～4.19g/m3×7小时/日×50日；体重异常、支气管肺炎、肺气肿、支气管 扩张、偶有肾上腺肿大、尚有眼刺激和呼吸困难。 危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。长期储存，可生成具有潜在爆炸危险性 的过氧化物。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 美国车间卫生标准 5ppm[皮] 嗅觉阈浓度 47mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器， 穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存 容器内。用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集于密闭容器中作好标记，等待处理。也可以用大 量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处
16种环氧活性稀释剂性能比较
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。 2HELOXY 环氧改性剂的分类： 环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型 从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。 3HELOXY 环氧改性剂命名： HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。 4HELOXY 环氧改性剂特性 通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目 4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性 通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好 通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出 4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性 HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，
常见环氧树脂种类及性能
常见环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(EpoxyReｓin）就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低 聚体(Oligomｅｒ）。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物（Ｅpoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称 呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型得环氧树脂结构如下式。 ２、环氧基就是环氧树脂得特性基团，它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。描述环氧基含量有以下几种不同得表示法: ⑴环氧当量:就是指含有1mol环氧树脂得质量,低相对分子质量（分子量)环氧树脂得环氧当量为175～２00ｇ/ｍol，随着分子量得增大环氧基间得链段越长，所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。 ⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基得物质得量（摩尔）.这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量（pａrtperhuｎdrｅｄoｆresin缩写成ｐhr）。我国采用环氧值这一物理量。环氧当量＝1０0/环氧值 3、粘度得定义 粘度:液体在流动时，在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示，就是用来表征液体性质相关得阻力因子。 粘度单位有两种： 1、厘泊（cpｓ） 2、毫帕秒（ｍ·paｓ） 1厘泊（ｃps)=1毫帕秒(ｍ·pａs) 二、种类及性能 1、双酚Ａ型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷）型
环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚.在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量得9０％,在世界约占环氧树脂总产量得７5%～８0%)，用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点： ⑴就是热塑性树脂，但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物，几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂得工艺性好.固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高得强度与粘结强度. ⑷固化物有较高得耐腐蚀性与电性能。 ⑸固化物有一定得韧性与耐热性。 ⑹主要缺点就是:耐热性与韧性不高,耐湿热性与耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂：这就是为了降低双酚A型环氧树脂本身得粘度并具有同样性能而研制出得一种新型环氧树脂。通常就是用双酚F（二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH 作用下反应而得得液态双酚Ｆ型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂得特点就是黏度小，不到双酚A型环氧树脂黏度得１/３，对纤维得浸渍性好。其固化物得性能与双酚A型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚Ｆ型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。 3、多酚型缩水甘油醚环氧树脂:多酚型缩水甘油醚环氧树脂就是一类多官能团环氧树脂.在其分子中有两个以上得环氧基，因此固化物得交联密度大,具有优良得耐热性、强度、模量、电绝缘性、耐水性与耐腐蚀性。 4、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂就是由二元或多元醇与环氧氯丙烷在催化剂作用下开环醚化,生成氯醇中间产物，再与碱反应，脱ＨCl闭环，形成缩水甘油醚. 脂肪族缩水甘油醚环氧树脂就是由二个或二个以上环氧基与脂肪链直接相连而成。在分子结构里没有苯环、脂环与杂环等环状结构.这类树脂绝大多数粘度很小，大多数品种居于偶水溶性，大多数就是长链型分子,因此富有柔韧性。但其耐热性较差。 5、缩水甘油酯型环氧树脂:缩水甘油酯型环氧树脂就是20世纪5０年代发展起来得一类环氧树脂，就是分子结构中有二个或二个以上缩水甘油酯基得化合物。 其主要特点就是： ⑴黏度小，工艺性好。可用于浇注、包封，也可用作活性稀释剂。