(完整版)电气设备维护检修规程最终版

变压器运行、维护、检修规程

一、概述

㈠主题内容与适用范围

1.主题内容

本规程规定硅铁八公司变压器的维护运行、检修周期、检修内容、巡检内容、质量标准及安全验收。

2.适用范围

本规程适用于硅铁八公司10KV电力变压器、35KV电炉变压器的运行维护与检修。

3.执行单位

硅铁八公司电气工段

㈡检修周期

1.小修：半年一次（春检、秋检）

2.大修：五--十年一次或根据设备运行情况而定。

3.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。

㈢编写人员

编写：电气副段长谢伟

审核：总经理助理周鹏飞

生产部部长郭雄伟

复审: 电气工段长赵旭

安全部黄高栓陈磊

二、设备保护方式

调压开关轻瓦斯报警、调压开关重瓦斯跳闸

主油箱轻瓦斯报警、主油箱重瓦斯跳闸

调压开关压力释放阀跳闸、主油箱压力释放阀跳闸

调压开关油箱油位低报警、调压开关油箱油位高报警

主油箱油位低报警、主油箱油位高报警

主油箱油温高报警、主油箱超高温跳闸

绕组温度高报警、绕组超高温跳闸

过负荷报警、过流，速断跳闸

冷却器全停报警、冷却器渗漏报警

三、设备技术性能参数

1.电炉变压器型号：HTDSPZ-21000/35（特变电工）

额定容量：主变21000KVA/补偿变25000KVA

一次电压：34KV

二次电压：166V-272V（恒电流段）

272V-320V（恒功率段）

9级时对应二次电压为272V

二次侧电压级数：35级

极差：不大于6.9V

相数：单相

频率：50HZ

常用电压：290V

2其它

变压器附带补偿变，补偿额定电压35KV(320V时)，不带分接开关,采用恒功率补偿。

阻抗电压：变压器运行在恒功率段（272V）时为不大于5% 变压器二次端子出线方式：低压铜管侧出线，铜管直径￠90*12.5mm

变压器二次端子数： 32（16进16出）铜管

一次侧装设过电压复合阻容吸收装置，并安装在电炉变压器本体

上。

变压器一次侧电流互感器精度等级：0.5级

变压器采用有载调压开关，选用贵州长征MD型开关，并配备在线滤油机，强行油水冷却循环系统。

变压器装设防震型的瓦斯继电器，轻瓦斯接点发告警信号，重瓦斯接点动作跳闸。

调压开关油箱瓦斯继电器与变压器瓦斯继电器功能相同。

瓦斯继电器接点容量不小于66VA（交流220V时），直流有感性负载时不小于15W。

变压器本体装有1套压力释放装置。

变压器本体设端子接线箱，本体上瓦斯继电器、温度计等二次设备与端子箱连接，该端子箱安装在变压器的本体上。

变压器的瓦斯、温度等信号，具有遥信、遥测功能，瓦斯继电器与油枕连接采用波纹管连接。

变压器装设带有胶囊式储油柜。

储油柜有注油、放油和排污油装置，调压开关油箱有注油放油和取油样阀门装置。

变压器贮油柜装设带有油封的吸湿器。

四、变压器的运行、维护及检修

㈠变压器正常运行的监督

1.变压器在规定的冷却条件下，根据铭牌规范运行。

2.变压器上层油温温度最高不超过95℃，为防止变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升不宜超过50℃。

3.变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低出厂设计的50%。

4.变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应特别加强监视。

负荷电流/额定电流1.3倍1.6倍1.75倍2倍 2.4倍3倍持续时间（分钟）120分 30分15 分7.5分 3.5分1.5分

㈡变压器操作与运行

1.投入前准备

(1)应收回有关作业票，拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。

(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。

(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，冷却器，油枕的各个阀门开度正确。

(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。

(5)套管瓷瓶之间隔膜无破裂，无漏油

(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在，无漏油。

(7)外壳接地线接触良好。

(8)变压器周围清洁无杂物。

(9)继电保护装置良好并投运位置。

(10)在变压器运行之前进行一次分合闸试验，并进行保护动作告警、跳闸试验。

2.投入停用和变换调压开关分接头的原则

(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。

(2)对于变压器投运时应先合电源侧开关，后合负荷开关。停电时相反。

(3)公司内动力变压器（电炉变压器为有载调压）分接开关的档位调整必须在停电后进行，调整后应进行测量回路完整性检查，并做好记录。电炉变压器为有载调压，可带电进行调压。

(4)新投入的变压器应作冲击试验，保护告警试验，保护跳闸试验。

（5）新的变压器投运前必须检查冷却系统是否具备工作条件，并化验油质，检查调压开关位置，空载24小时，静止48小时后无异常方可投入运行。

㈢变压器的巡查与监视

1.安装在变电站内的变压器，以及无人值班有远方监测装置的变压器，应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况。当变压器超过额定电流运行时，应排查原因，并做好记录。

2.变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：

动力变压器，每天至少巡查一次；每周至少进行一次夜间巡查

电炉变压器，运行期间至少两小时进行一次巡查，巡查由两人一组进行。

3.在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数：

(1)新设备或经过检修，改造的变压器在投用72小时内。

(2)有严重缺陷时。

(3)气象突变（如大风，大雪，冰雹）。

(4)雷雨季节，高峰负载运行时。

4.变压器日常巡视检查一般包括以下内容：

(1)变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油，漏油。

(2)套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。

(3)变压器声响正常。

(4)吸湿器完好，吸附剂干燥。

(5)各部件引线，电缆，高压母线，电缆桥架应无发热迹象。

(6)压力释放阀，安全气道及防爆盖应完好无损。

(7)气体继电器工作正常，继电器内应无气体。

(8)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。

(9)变压器室的门，窗，照明应完好，室内无漏水、漏油，室内温度正常。

（10）调档机构工作正常。

（11）变压器在线净油装置工作正常，无报警。

（12）冷却系统工作正常，无报警。

（13）监控系统，火焰探测系统工作正常。

5.变压器的定期检查内容：

(1)外壳及箱沿无异常发热。

(2)各部位的接地应完好，必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。

(3)各种标志、警示牌应齐全明显。

(4)各种保护装置应齐全良好。

(5)各种温度计超温信号应正确可靠。

(6)消防设施应齐全完好。

(7)室内防鼠板及通风应完好。

(8)事故油池和排油设施应保持良好状态。

6.下述维护项目的周期，可根据具体情况在停电检修和小修时进行。

⑴变压器各部件轻微漏油。

⑵冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。

⑶更换吸湿器内的吸附剂。

⑷变压器的外部（包括套管）清扫。

⑸各种控制箱和二次回路的检查和清扫。

⑹各种保护告警，保护跳闸的传动复查试验。

⑺调压开关箱内的油质检查及开关吊芯检查。

㈣变压器的投运和停运

1.在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确。仪表指示是否正常，各变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。

2.备用变压器应随时可以投入运行。长期停运者应定期检查变压器各项参数，同时做好记录。

3.新装、大修、事故检修或换油后的变压器，在施加电压前静止时间不应少于以下规定：72v等级及以上为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定，须经本单位工程师批准，生产部长批准，总经理批准。

4.装有储油柜的变压器，带电前应排尽套管、散热器、净油器等上部的残留空气。

㈤瓦斯保护装置运行

1.变压器运行时瓦斯保护装置应接报警信号和跳闸。

2.变压器在运行中禁止滤油，补油，更换瓦斯继电器。

3.当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，无安全放油阀和放气阀时应停电进行。

4.在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行方式。

5.地震引起重瓦斯动作停运的变压器，再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投用。

㈥变压器的经济运行（适用于10KV动力变压器）

1.变压器的投用数量应按照负载情况，从安全，经济原则出发，合理安排。

2.可以相互调配负载的变压器，应考虑合理分配负载，使总消耗最小。

㈦变压器的不正常运行和处理

1.运行中的不正常现象和处理：

(1)值班巡检人员在变压器运行中发现不正常现象时，应请示班组长设法尽快排除故障，并报告上级领导，做好相关记录。

(2)变压器有下列情况之一者应立即停运，若有备用变压器，应尽可能先将其投入运行：

①变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。

②严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度。

③套管有严重的破损和放电现象。

④变压器冒烟着火，电缆高温异常。

(3)当发生危急变压器部件安全的故障，而变压器的有关保护装置无动作时，值班人员应立即将变压器停运，并排查原因。

(4)当变压器附近设备着火，爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运并向上级领导汇报。

(5)变压器油温升高超过制造公司规定的限值时，值班人员应按以下步骤检查进行处理：

①检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。

②核对温度测量装置。

③检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。

④若不能立即停运修理，则值班人员应通知炉台炉长调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。

⑤在正常负载和完全正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超出允许范围，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停止运行。

⑥变压器在各种超额定电流的方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即停止运行。

(6)当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。

(7)系统单相接地时，因立即停止运行并查明原因，排除故障后变压器方可再次运行。

2.瓦斯保护装置动作的处理。

(1)瓦斯保护信号动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，是否因积聚空气，油位降低，二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油做色谱分析，可根据有关规程判断变压器的故障性质。

若气体继电器内的气体为无色，无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停用。

(2)瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素，做出综合判断：

①是否呼吸不畅或排气未尽。

②保护及直流等二次回路是否正常。

③变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。

④气体继电器中积集气体量，是否可燃。

⑤气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。

⑥必要的电气试验结果。

⑦变压器其他继电保护装置动作情况。

3.变压器跳闸和灭火

(1)变压器跳闸后应立即查明原因，如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时，应做进一步的检查。

(2)变压器重瓦斯跳闸后应立即停止调档及所有操作。

(3)变压器着火时，应立即断开电源，停运冷却器，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。

五、检修内容及质量标准

㈠小修项目及内容

1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油枕油污和积尘。

2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。

3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好。

4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。

5.检查紧固接地线及中心线接地装置。

6.检查瓦斯断电器是否正常，控制线是否牢固，绝缘良好。

7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。

8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。

9.取油样试验合格，必要时过滤或补油。

10.检查防爆安全压力释放阀是否完好。

11.对变压器进行保护告警，保护跳闸试验。

12.更换变压器在线滤油机滤芯，并作好记录。

㈡大修项目及内容

1.完成小修项目规定的各项任务。

2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。

3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。

4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。

5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。

6.更换所有密封油垫。

7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

8.检查清扫防爆安全压力释放阀及呼吸器，更换干燥剂。

9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。

10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。

11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。

12.检查无渗油，无漏油。

13.进行耐压试验，保护告警，跳闸试验完全合乎要求。

14.检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。

15.更换变压器有载调压开关箱内变压器油。

㈢检修质量标准

1.线圈

(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。

(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定值。

(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。

2.铁芯

(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。

(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕迹

3.绝缘瓷瓶

(1)无裂纹、无缺叶。

(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。

4.分接开关

(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢固。

(2)接触良好，指示正确。

⑶分接开关油箱内油质清晰可见，无杂质。

5.油箱、油枕、冷却器、释放阀，油位计

(1)外部完整清洁，内部无堵塞。

(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。

(3)压力释放阀完好，密封良好。

(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。

6.呼吸器

(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。

7.按变压器试验规程试验合格。

8.抽芯检查应在干燥天气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。

四、检修安全规定

㈠按规定办好工作票，监护人就位，由值班电工做好一切的必要措施，工作负责人逐一落实复查后，检修人员方可进行检修工作。

㈡须动火时，必须按规定办理动火作业票，做好相应的防范措施。

㈢检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。

㈣严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。

㈤变压器干燥时，温度不得高于110'C，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。

㈥装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺丝螺母。

㈦变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。

㈧相关作业人员必须持有电气特种作业操作证方可上岗

六、验收

㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。

㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。

㈢对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上级领导请示，征得同意后方可变更。

㈣应按本规程中的安全技术要求作业。

㈤应按本规程中检修质量标准检修。

㈥变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。

㈦变压器外表清洁，无油污、无渗漏。

㈧各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电气检修规程要求。

高压配电装置运行、维护、检修规程

一、概述

㈠高压配电装置是为我公司电炉生产提供动力能源的主要设备。作用是将变电站送来的35kv高压电经我公司高压配电柜至各炉台高压用电设备，并起到安全保护作用。

㈡我公司的35KV高压配电装置主要由JYN1-35 型户内铠装交流封闭移开式开关柜、吉林永大YDDMB-S40.5/D真空断路器、电流互感器、电压互感器、过电压保护器以及其他高压电器组成。

㈢我公司的高压综合保护装置主要由PSL641U线路保护测控装置、PST671U变压器保护装置、PSC641U电容器保护测量装置、PSV641U-PT保护装置构成.

㈣我公司设四台35KV进线单回路供电，所用高压开关柜为JYN1-35改型高压开关柜，共计48台。除尘10kv高压开关柜共计4台，所用高压开关柜为KYN28Z-12A金属铠装式开关柜。运行方式均为单母线分段式运行方式。

二、设备的技术性能参数

1.35kV 高压开关柜

户内铠装交流金属封闭移开式开关柜J YN1-35 型

额定短路开断电流：31.5kA

额定短路关合电流：80kA

辅助回路工频耐压： 2 KA（1min）

操作、控制电路额定电压：DC 220V

辅助电路额定电压：AC 220V（照明、加热回路）操动机构型式：永磁操作机构

手车进车机构：落地式

2.真空断路器

型号：吉林永大集团股份有限公司YDDMB-S40.5/D 型

灭弧室：西门子灭弧室

设备最高电压: 40.5kV

额定电流: 2000A；

额定频率: 50Hz

额定短路开断电流（有效值）: 31.5kA

额定短时耐受电流: 4s,31.5kA

额定冲击耐受电流: 80kA（峰值)

额定关合电流: 80kA(峰值)

冷却方式: 自然风冷

开断直流分量能力: ≮30 ％

额定操作循环: 分-3s-合-180s-分

合闸触头时间: ≤3ms

分闸时间: ≤60ms

合闸时间: ≤100 ms

机械寿命: 灭弧室>30000次

操作机构>60000次

电寿命(开断额定短路电流): 20 次

操作机构形式: 永磁操作机构

操作电源电压(直流): DC 220V

合闸线圈功率消耗(直流): 440 W

跳闸线圈功率消耗(直流): 440 W

绝缘方式: 空气绝缘

绝缘水平:

工频耐受电压: 95kV/1min

雷电冲击耐受电压(全波): 185kV

上下进出线触头形式: 梅花触头

3.互感器

电流互感器型号：大连二互LZZBJ9-36 型式：母线式，浇注绝缘

额定电压：35kV

电流变比：1600/5

热稳定电流: 31.5kA(1s)

动稳定电流: 80kA

准确级及容量: 0.5(测量)≥15VA

10P (保护)≥15VA 绝缘水平:

工频耐受电压: 95kV/1min

雷电冲击耐受电压(全波): 185kV

电压互感器型号：JDZX9-35 准确级0.5 级电压变比: (35/√3)/(0.1/√3)/(0.1/3) KV

容量: 100VA

绝缘水平:

工频耐受电压: 95kV/1min

雷电冲击耐受电压(全波): 185kV

4.接地开关型号：J N-35型带机械连锁

操作方式：手动

5.高压熔断器型号：XRNP1-35/0.5A

6.过电压保护器：安徽恒凯大能容组合式过电压保护器

三、设备的保护方式

过流跳闸、速断跳闸、过负荷告警、零序电流跳闸、PT断线告警。

三、高压配电装置的运行与检修

㈠运行前的准备

1.回所有的作业票，拆除临时接地线并检查。

2.装置要清洁无杂物，瓷瓶套管无裂纹。

3.传动机构灵活，操作机构无卡阻现象。

4.保险选用合乎规格。

5.电缆接头接触良好，接地可靠。

6.避雷器完好，状态正常。

7.断路器送电前应进行合、跳闸试验。

8.所有无关人员撤离，监视人员就位。

㈡事故的处理

1.处理真空断路器运行失常的事故：开关内部发生异常声响；套管发生裂纹或破碎；触头发热，温度异常。

处理：向车间领导和调度汇报并停电处理。

2.切断断路器的事故：套管爆炸；开关失火；连接线熔断；

处理：立即切断有关断路器并进行灭火处理，然后向车间领导和调度汇报并做好记录。

3.断路器不能合闸

(1)将真空断路器手车摇至试验位置。

(2)检查直流电源电压是否正常。

(3)检查有关转换开关是否正常。

(4)检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。

(5)检查二次回路是否正常。

(6)以上检查未发现问题应进行试合闸。

(7)如遇紧急情况且确认分闸回路完好，允许手动将断路器合闸，并做好记录，向上级汇报。

4.断路器不能分闸

(1)现象：断路器指示在断开位置，操控装置闪光无变化。

(2)处理：一般情况用机械分闸装置分闸；事故情况下如时间允许，应手动分闸；如时间不允年，立即断开上一级开关，然后将事故开关断开，将手车摇至试验位置，恢复上一级送电。维修排查并做好记录。

5.电压互感器事故处理

(1)现象1: PT有过热现象；PT有火花放电的声音及噪音；PT 有漏油现象；PT有焦味或冒烟；电压表有摆动。

(2)处理：立即设法断开PT电源，并用干粉灭火器灭火。

(3)现象2：高压保险熔断，电压表三相指示不平衡；低压保险熔断，故障相电压指示为零；出现电压回路断线信号；与PT无关的表计正常。

（4）处理：将PT手车退出，检查保险管，检查互感器接线。

6.ＣＴ着火

(1)现象：CT冒烟着火；表计有摆动现象。

(2)处理：切断电源，用干粉灭火器灭火。

7．C.T二次开路

(1)现象：电流表指示到“零”。

(2)处理：向上级汇报并做好安全措施防止二次开路引起高电压，检查所属回路的接触情况；依次短路所有回路的端子，看有无火花．C.T的异常声音有无消失；如属C. T本身故障应立即停电处理。

8.电缆着火与爆炸：

处理：立即切断故障电缆的电源，用干粉灭火器灭火，并向上级汇报。

9.电缆连接点发热：

(1)现象：接头变色。

(2)处理：设法用红外测温仪查明其温度；如接头接触不良发热时严重，联系车间领导及调度停运并紧固。

10.刀闸合不上或拉不开（接地刀闸）：

处理：刀闸和不上时不可强制合闸，应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因，并注意支架瓷瓶，以免断杆或破裂；如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理，如瓷瓶破裂损坏不可合闸，报告车间;如果刀闸合得不好未完全进入静触头，可用绝缘杆试行推入；刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动，再试行拉开。

11.避雷器故障：

处理：如避雷器引线折断，瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用；如内部有放电声，轻微裂纹，闪络痕迹应立即

向上级领导汇报联系处理。

四、高压配电装置的维护

㈠配电装置投用前应进行下列检查：

1.所有瓷瓶清洁无裂痕，门窗、防鼠板是否完好。

2.母线清洁无脏物，接触良好，漆色鲜明。母线的绝缘电阻，每1000伏不低于1兆欧。

3.互感器的母线，二次回路及接地线应连接牢固，完好不松动，测量绝缘电阻，一次测每1000伏不低于1兆欧。二次侧接地良好，电压互感器熔断器应完好，二次回路无短路，电流互感器无断线。

4.避雷器瓷套应清洁无裂纹，接地及接地线完整良好。

㈡正常运行中的巡视规定。

1.配电装置无论在运行或备用中，每班都要进行巡视检查一次，并做好记录。

2.用电高峰时，对配电装置每周进行一次夜间熄灯检查。

3.室外电缆桥架每天用热成像仪巡视一次。

4.每次事故跳闸，排除故障后都要对跳闸的保护装置进行检查确认。

5.新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。

6.配电装置在异常情况下，要加强监视，并向上级领导汇报

㈢值班人员除对上述项目进行检查外还应注意：

1.瓷瓶及套管无断裂，放电痕迹及异常声音。

2.母线接触点有无发热或变色，用红外测温仪测量温度不超过70度。

3.互感器内部无放电现象及响声。

4.检查时发现的缺陷应记入记录本内，并立即向上级领导汇报。

五、检修安全规定

1.设备检修前的准备工作

(1)根据设备检修计划，办理相关作业票。

(3)做好维修所需图纸、资料的准备工作。

(4)检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。

(5)检修组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配合。

2.检修过程中的安全规定

(1)进行检修的设备必须切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

(2)检修临时照明，应使用36V以下安全照明，并保证绝缘良好，电动工具安全可靠。

(3)检修时必须按照填写的设备检修作业票的内容执行。

（4）检修人员劳保佩戴齐全并持有电气特种作业操作证。

无功补偿装置的运行、维护、规程

一、概述

㈠无功补偿装置是为我公司电炉生产进行无功功率补偿的主要设备。作用是将变电站送来的35kv高压电经我公司无功补偿装置进行无功补偿，减小电炉的无功功率，提高电炉功率因数，降低供电电网损耗。从而节约生产成本，降低能耗。

㈡我公司的无功补偿装置主要由陕西合容电器、锦州万仕成套电无功补偿装置组成。每组补偿由干式空芯串联电抗器、并联电容器、放电线圈、避雷器、支柱绝缘子、母线、设备连接线、隔离开关、电容器组框架、设备支架及护网组成。

㈢我公司共设二十套无功补偿装置，其中24000KVAR十二套，18000KVAR八套。单台炉为24000KVAR三套，18000KVAR两套。一车间为锦州万仕成套无功补偿装置，二车间为陕西合容电器成套无功补偿装置。设计无功补偿为单台炉补108000KVAR

㈣所用无功补偿装置进线电源为电炉变压器升压变升压后的35KV等级，运行方式均为单母线分段式运行方式。

二、设备的技术性能参数

1.万仕无功补偿产品型号：BAM12-500-1W(R)

单台电容器额定电压：12kV

单台电容器额定容量：500Kvar

额定频率：50Hz

介质：全聚丙烯膜，液体介质(浸渍剂)，苯基乙苯基乙烷

放电线圈型号：FDRC-5×2/12×2-1W 3台/

套

氧化锌避雷器型号：HY5WR－51/134

隔离开关型号：GW4－35DW/1250A；

额定电压：35kV

额定热稳定电流：31.5kA(4s)

额定动稳定电流：80kA (峰值)

系统最高运行电压：40.5kV

绝缘水平：

工频(1min) 95kV

雷电冲击：185kV(峰值)

串联电抗器型号：CKGKL-960/35-12

CKGKL-360/35-6

2.合容电气无功补偿型号: BAM12/2-500-1W

单台电容器额定电压：12KV

单台电容额定容量：500Kvar

额定频率：50Hz

电容偏差：单台电容器实测电容值与其额定值之偏差为0％～＋1.05％

放电线圈型号：户内、35kV全密封FDGE42/√3-10-1W

FDGE38.5/√

3-10-1W

最高工作电压： 1.1 倍电容器额定电压

氧化锌避雷器型号：HY5WR-51/134

额定频率：50Hz

额定电压：51kV

持续运行电压：40.5kV

标称放电电流等级：10kA

操作冲击电流残压：105kV

雷电冲击电流残压：134kV

隔离开关型号：GN2-40.5D/1600A

额定电压：35kV

额定热稳定电流：31.5kA(4s)

额定动稳定电流：80kA (峰值)

系统最高运行电压：40.5kV

绝缘水平：

工频(1min) 95kV

雷电冲击：185kV(峰值)

三、设备的保护方式

不平衡电流保护、电压差压保护、零序保护、过流、速断保护、单台电容器配内熔丝，单台电容器配外熔断器

四、无功补偿装置的运行与维护

㈠电容器的运行

1.电容器正常情况下的投入和退出运行，应根据功率因数的高低、无功功率的需求情况，以及电压的高低来安排，但操作次数不宜太频繁。

2.投运操作时，应先投运电容进线，最后合电容器组开关；在停电操作时，应先断开电容器组开关，后断开电容进线开关。

3.电容器的投入与切除严禁急切急投，投入间隔时间不得低于三分钟，切除间隔时间不得低于三分钟。

4.紧急情况下可紧急停电，停电后电容器会失压自动退出，再次投运前必须对综合保护器进行复位。

㈡电容器的异常情况处理

出现下列情况应将电容器立即停运：

1.电容器端电压超过其额定电压1.1倍，或超过其规定的短时间允许过电压时。

2.电容器电流超过1.3倍额定电流时。

3.电容器环境温度超过允许值，或电容器外壳最热点温度超过允许温度时。

4.电容器油箱明显膨胀或有放电声音、过热冒烟等异常情况时。

5.电抗器损坏打火，电流互感器炸裂，电缆桥架温度异常，电容器组隔离开关温度异常。

㈢其他安全注意事项

1.电容器禁止带残余电荷合闸

电容器停电后在残余电荷没有放尽之前禁止再次合闸，以免出现操作过电压。停电的电容器若要再次合闸，中间的间隔时间不得少于3分钟，以便将残余电荷经放电装置放尽。