涂装检验规范
涂装检验规范
制定：日期 2015．7．20 审核：日期
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喷涂质量检验标准
喷涂质量检验标准 喷涂是一种广泛应用于各行各业的表面处理技术，它可以增加 产品的外观美观度、提高产品的耐腐蚀性能，并改善产品的机械性能。在喷涂过程中，为了确保喷涂质量符合要求，需要进行质量检验。下面将介绍喷涂质量检验的标准。 1. 喷涂前的检验： 在进行喷涂之前，需要对被喷涂物品进行检验，以确保其表面 质量符合喷涂要求。主要包括以下几个方面的检验： - 表面清洁度检验：包括油污、灰尘、金属氧化物等的清除情况。 - 表面平整度检验：检查表面是否存在凹凸不平的情况。 - 表面粗糙度检验：通过表面粗糙度仪等工具来检测表面的粗糙度，确保其符合喷涂要求。 2. 喷涂材料的检验： 喷涂材料是影响喷涂质量的关键因素之一，因此需要对喷涂材 料进行质量检验。主要包括以下几个方面的检验：
- 涂料的成分检验：对涂料的成分进行分析，以确保符合产品标准。 - 涂料的粘度检验：通过粘度计等仪器来检测涂料的粘度，以确保喷涂过程中的涂料流动性符合要求。 - 涂料的干燥时间检验：通过在标准条件下对涂料进行干燥时间的测定，以确保涂料能够在规定的时间内完全干燥。 3. 喷涂过程的检验： 在喷涂过程中，需要对喷涂设备的操作情况进行检查，确保喷涂质量良好。主要包括以下几个方面的检验： - 喷涂设备压力检验：通过检测喷枪喷出的压力，以确保其在操作范围内。 - 喷涂设备的喷雾量检验：通过喷雾量计等工具来检测喷涂设备的喷雾量，以确保喷涂均匀。 - 喷涂设备的喷涂速度检验：通过喷涂速度计等仪器来检测喷涂速度，以确保喷涂速度符合要求。 4. 喷涂后的检验：
喷涂完成后，需要对喷涂质量进行最终检验，以确保达到产品 要求。主要包括以下几个方面的检验： - 表面光洁度检验：通过目测或使用光洁度检测仪器来检测喷涂表面的光洁程度，以确保符合要求。 - 喷涂厚度检验：通过使用涂层厚度计等仪器来检测涂层的厚度，以确保满足规定的厚度要求。 - 涂层附着力检验：通过使用检测仪器来检测涂层与基材之间的附着力，确保涂层能够牢固附着。 喷涂质量检验标准的制定需要基于相关的行业标准和产品要求，并根据具体的喷涂材料和设备情况进行调整。检验结果需要及时记 录并分析，以帮助改善喷涂工艺和质量控制。同时，还应注重培训 操作工人，提升他们的技能水平，提高喷涂工艺的稳定性和一致性。 总之，喷涂质量检验标准是确保喷涂产品质量的重要手段。通 过对喷涂前、喷涂材料、喷涂过程和喷涂后的检验，可以确保喷涂 质量符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。
钢结构涂装验收规范
钢结构涂装验收规范 篇一：钢结构涂装工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装 中文词条名：钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装英文词条名： I 主控项目 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。检查数量:每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。 14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3
件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:观察和用尺量检查。 Ⅱ 一般项目 14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。 14.3.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。 篇二：钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准 喷漆是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。为了确保喷漆质量的稳定和可靠，制定一套严格的喷漆质量检验标准是非常必要的。本文将介绍一些常用的喷漆质量检验标准，并就其重要性进行探讨。 一、涂层厚度 涂层厚度是衡量喷漆质量的重要指标之一。涂层厚度的标准与具体应用相关，例如汽车喷漆通常要求在某个范围内，以达到良好的防腐和装饰效果。检验涂层厚度通常采用非破坏性测量方法，如磁感应法或激光测量法。各行业都有相应的标准来衡量涂层厚度的合格与否。 二、颜色与光泽 颜色与光泽是另一个重要的喷漆质量指标。在设计中要求的颜色和光泽水平必须符合预期的要求，以便满足审美需求和产品外观要求。常用的检测方法包括光泽度计与色差计。通过测量样品的光线反射特性和颜色差异，可以判断喷漆的颜色和光泽是否达到标准。 三、附着力 喷漆的附着力是另一个重要的检验指标，用于评估涂层与基材的粘合强度。附着力直接影响涂层的耐久性和使用寿命。常见的测试方法包括划格试验、剥离试验和粘着试验。根据不同的应用领域，制定了相应的附着力标准，确保涂层能够牢固地附着在基材上。
四、耐化学性 喷漆在使用过程中经常接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。 因此，喷漆的耐化学性也是一项重要的质量指标。常见的检测方法包 括浸泡试验、化学品喷洒试验和溶剂擦拭试验。通过这些试验可以评 估涂层在各种化学物质作用下的耐受能力。 五、耐候性 喷漆通常被用于户外产品和设备上，因此，其耐候性也是需要考虑 的因素之一。耐候性检验通过暴露样品在人工或自然环境下的长期使用，以模拟真实的使用条件。常见的耐候性测试包括紫外线辐照试验、盐雾试验和湿热循环试验。 六、表面平整度 喷漆表面的平整度直接影响产品外观的美观和涂装质量的一致性。 表面平整度的评估通常采用视觉检查和光干涉仪测量。根据产品的不 同用途和要求，可以制定相应的表面平整度标准。 七、漆膜硬度 漆膜硬度是指喷涂表面抵抗输入压力的能力，是评估喷漆质量的关 键指标之一。漆膜硬度的测量常用方法包括笔形硬度计和酒精背硬度计。根据不同需求，制定了相应的漆膜硬度标准。 八、涂层外观
喷涂检验标准
喷涂件检验标准 一、目的 明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法,为喷涂产品的检验工作提供依据和指导; 二、范围 此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验客户有特殊要求的按客户要求执行; 三、作业程序 一、主要检验项目 1、外观检验 2、附着力检验 3、硬度测试 4、喷涂膜厚检测 5、色差检验 6、耐温即冷热冲击试验 7、光泽度检验 8、机械冲击试验 9、耐盐雾试验 注：1以上第1-6项为必检项目,第5-9项可根据实际情况确定是否需检验; 2粉末要求能耐高温360℃,含铅量低于90PPM; 二、外观检验 1、检验条件 在室内高效能日光灯两光源照明度约为1000流明下,站在消费者正常使用状态角度观察,在离产品A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000mm远处观察不到明显缺陷则判定合格; 2、外观面分级 外观面主要分为：A级面主要外观面,B级面次要外观面,C级面不重要外观面; 1A级面：是指使用者观察的最显着的区域,这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门,机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面等;其它可被划分为A级面 的包括,表面的位置或功能可被使用者明显注意到; 2B级面：是指暴露的地方接近A级面的,但通常较少可见的地方,这些区域与A级面一样暴露于使用者,但它们的位置或功能不被经常注意到;如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等; 3C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷,通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域,或在维修,拆卸移动产品的时候才可见的区域; 3、外观缺陷接受标准以下接受标准仅作参考指引,最终接受与否根据实际情况评估和判定;
机械工程涂装规范要求
机械工程涂装规范要求 机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提 高机械设备的表面质量和耐久性。为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。本文将介绍机械工程涂装的规范要求， 旨在提高涂装工作的标准化和规范性。 一、涂装前的准备工作 在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂 装效果的理想。涂装前的准备工作包括以下几个方面： 1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去 除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。 2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。 3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性 和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。 二、涂装的技术要求 机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和 光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。 1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂 或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定 合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度 要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。厚度和光洁度的测量方 法应符合相关标准。 3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温 度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。同时，应注意避免涂 料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。 三、涂装后的检验和评定 涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合 格性。涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面： 1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行 外观检查，以确保涂层的美观效果。 2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确 保涂层的厚度符合规定的要求。 3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评 估涂层的使用寿命和性能。 结语 机械工程涂装规范的制定和实施对于提高涂装质量和效果至关重要。通过准备工作、施工方法的选择、涂层的厚度和光洁度控制，以及涂 装后的检验和评定，可以达到涂装工作的标准化和规范化。希望通过 该规范要求的落实，能够提高机械设备的表面质量和使用寿命，确保 涂装工作的质量和效果的稳定性。
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道涂装工程施 工及验收规范 1. 引言 本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响 的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。 2. 施工流程 2.1 设备准备 在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。设备应经过检验和保养，确保其正常运行。 2.2 表面处理 在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和 持久性。常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。处理后的 表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。 2.3 涂料施工
根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。 2.4 表面光洁度检验 完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。 3. 验收标准 3.1 施工质量要求 涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。 3.2 安全要求 施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。 3.3 验收记录
施工完成后，需进行终验和验收记录。验收记录应详细记录施 工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。 4. 结论 本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了 详细的说明。按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施 工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。施工和验收过程 中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。 以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工 业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0 目的 为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。 3.0 职责 3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录； 3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录； 3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。 4.0喷涂检验标准 检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义： 1、装饰面：机箱的 前后面 2、外部表面：机箱 的上下及左右表 面 3、内部表面：打开 前后门能看到的 表面及门的后面 4、A级表面：产品 在公司的客户处 进行安装、操作 外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、 缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、 颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷， 无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象 全检 目测 颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰 色色差值△E应不大于0.8、蓝色不 大于1.5、黑色不大于2.2 2、客户有特殊要求时，按客户的要求 3、以目视检验为主，当目视有明显色差 时用色差仪检验，或光泽度仪检验 抽检目测
附着力按划格法进行涂层附着力试验 试样片 刀片、 3M胶 带 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面，内部表面均 属A级表面 5、B级表面：除A 级表面以外的表 面 6、外观检验条件： 在自然光或光照 度在300-600LX 的近似自然光下 (如40W日光灯， 距离500mm 处)，相距为 600-650mm，观 测时间为10秒， 且检查者位于被 检查表面的正 面，视线、光线 分别与被检查面 呈45-90°，要 求检查者的校正 视力不低于1.2。 7、标准中W表示 宽度、S表示面 积、L表示长度、 P表示个数 8、异物：由材料、 涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm 2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm 3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm 4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μ m，客户有特殊要求时按客户要求 5.距边缘30mm以内不作测量 抽检测厚仪 划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面大小在 0~48600mm²，S≤2.0且P≤2 3、其它结构件外部表面大小在 48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤2 4、其它结构件外部表面大小在 97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或 3.0＜S≤ 4.5且P≤2 全检目测 异物，颗 粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面大小在 0~48600mm²，S≤1.5且P≤2 3、其它结构件外部表面大小在 48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤2 4、其它结构件外部表面大小在 97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、 全检目测 补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P ≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显 差异 全检目测 挂具印不允许全检目测
涂装检查-外观检查-喷涂产品检验规范-SIP-规定
一．目旳 为规范喷涂件旳检查作业，明确检查内容和规定，有效管控产品品质，保证满足顾客和生产需要。二．范围 合用于企业所有喷涂件旳进料检查。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2023 单次抽样，检查水平（II）和允收水准（AQL）遵照如下规定： 项目检查水平允收水准 外观Ⅱ0.4 尺寸S-1 1.5 性能S-1 1.5 四．定义 4.1 A 面：指组装成整机后旳正前面、上表面（在使用过程能直接看到旳表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后旳侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到旳四面围）。 背面 4.3 C 面：指组装成整机后旳背面及底面（正常使用时看不到旳背面及底面）。 背面、底面 4.4 △E DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差旳测试单位。当△E 为1.0 时，人眼就可以 感觉到色彩旳变化了。这种测试措施用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性旳量度。 4.5 毛刺：由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生旳金属毛刺。 4.6 划伤：由于在加工或包装、运送过程中防护不妥导致产品表面出现旳划痕、削伤。 4.7 变形：因加工设备调校不妥或产品因内应力而导致旳产品平面形变。 4.9 色差：产品表面颜色与原则样品颜色有差异。 4.10 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色旳点。 4.11 裂纹：因机加工损伤而导致产品旳裂纹或细小开裂。 4.12 麻点：喷涂件表面上有附著旳细小颗粒。 4.13 堆漆：喷涂件表面出现局部旳油漆堆积现象。 4.14 阴影：喷涂件表面出现旳颜色比周围暗旳区域。 4.15 露底：喷涂件出现局部旳油漆过薄而露出底材颜色旳现象。 4.16 针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)
1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面 等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序
涂装检验规范
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
范围 本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。 本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范 ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法 ASTMB604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范 水暖配件 SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准 技术要求及测试方法 1.1 外观 产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行 1.2 尺寸 制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。 1.3 附着力 3.3.1按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°-40°， 用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。 3.3.2按照ASTMD3359方法B在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。 1.4 胶带测试（仅适用于喷油工艺）