乙炔气与丙烷气的区别 2
乙炔割嘴与丙烷气割嘴区别
（1）乙炔割嘴（C2H2）：我国工业燃气用量中，70%为乙炔割嘴气。以前乙炔割嘴气主要是乙炔割嘴发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，目前各地均已发文不得采用（包括管道式）。现在主要使用的是将乙炔割嘴溶解于丙酮中的溶解乙炔割嘴气。乙炔割嘴化学性质活跃，易爆，极危险。乙炔割嘴在常温、常压下的分子结构为不饱和键，受热很不稳定，在高于200ｏC时会发生聚合反应，使温度压力不断升高而导致爆炸，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔割嘴气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。同时为安全期间，溶解乙炔割嘴钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔割嘴达到全部溶解于其中的目的。而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔割嘴气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。同时，钢瓶内充气量往往只有3.5－4公斤，甚至有的低到2公斤，使用户蒙受损失。有的大型企业自设乙炔割嘴站，使上述情况有所改善。但应当看到，生产乙炔割嘴的原料为电石，每生产一吨电石耗电能3300度，还需要焦炭600公斤，煤500公斤，碳精棒50公斤。用电石法制取乙炔割嘴气时，会排出大量电石渣（1吨电石生成3.3吨电石渣）及H2 S、PH3等有毒有害气体，污染严重。在制取溶解乙炔割嘴时又消耗大量重要化工原料丙酮，溶解乙炔割嘴成本昂贵，加大生产成本。另外，乙炔割嘴还是化工方面贵重原料，1吨石可制取0.5吨维尼塑料。因此，从宏观上看，将乙炔割嘴仅作为燃气是对资源的浪费。但由于以前还没有其它燃气可以全面替代乙炔割嘴，加上传统习惯及企业对此的大量投入，因此，乙炔割嘴在我国工业燃气领域中仍占主导地位，但国家权威机构已明确提出：“为全民经济高效发展、应向世界发达国家看齐，将乙炔割嘴作为工业燃气的份额大幅度缩小到35%以下。”并寻求新的替代能源。
危害：纯乙炔割嘴气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔割嘴浓度达到20%以上时，由于空气中氧含量的减少会使
人感到呼吸困难或头昏。乙炔割嘴浓度达40%以上时，人会产生虚脱。此外乙炔割嘴还有阻碍氧化的作用，使脑缺氧，引起昏迷麻醉。乙炔割嘴中含有较多杂质时（如硫化氢、磷化氢等）则中毒症状加快。
（2）丙烷气割嘴（C3H8）：石油化工副产品，二十世纪六十年代起国际上即着手其用于工业切割试验，我国亦于七十年代初开始研究，并于九十年代初由哈尔滨焊接研究所等试验成功，并由国家科委（92）国科成办字第097号文在全国范围内推荐使用。
丙烷为石油化工加工副产品，燃点高，燃烧速度较慢，化学性质不活跃，爆炸范围小，不易回火，对温度、压力、冲击的反应远低于乙炔割嘴，安全性大大优于乙炔割嘴。丙烷的体积热值（Kj/m3）较乙炔割嘴高一倍，因此消耗量也较乙炔割嘴降低，其切割工艺较乙炔割嘴好，而且丙烷是石化副产品，以前除用于燃料外，无其它用途。用于工业燃气，燃烧后很少留下杂质和残液。它的成本也低。我国东北地区有些企业采用以丙烷为工业切割气。从乙炔割嘴到丙烷的切换简单，所需要更换的设备仅只割嘴，其余均可代用。虽然丙烷在使用时安全可靠，操作简单，切割质量有所提高，但由于其火焰温度较低（2527oC），预热时间长，耗氧量较大，，焊接性能较乙炔割嘴要差，切割厚大材料困难等在不少方面难以完全胜任，无法全面取代乙炔割嘴，加上操作人员使用习惯等因素，一时难以全面推广。
乙炔气与丙烷气的区别
乙炔气与丙烷气的区别 The manuscript was revised on the evening of 2021
乙炔气与丙烷气区别 （1）乙炔气（C2H2）：我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，目前各地均已发文不得采用（包括管道式）。现在主要使用的是将乙炔溶解于丙酮中的溶解乙炔气。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。乙炔在常温、常压下的分子结构为不饱和键，受热很不稳定，在高于200ｏC时会发生聚合反应，使温度压力不断升高而导致爆炸，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。同时为安全期间，溶解乙炔钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔达到全部溶解于其中的目的。而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。同时，钢瓶内充气量往往只有－4公斤，甚至有的低到2公斤，使用户蒙受损失。有的大型企业自设乙炔站，使上述情况有所改善。但应当看到，生产乙炔的原料为电石，每生产一吨电石耗电能3300度，还需要焦炭600公斤，煤500公斤，碳精棒50公斤。用电石法制取乙炔气时，会排出大量电石渣（1吨电石生成吨电石渣）及H 2S、PH3等有毒有害气体，污染严重。在制取溶解乙炔时又消耗大量重要化工原料丙酮，溶解乙炔成本昂贵，加大生产成本。另外，乙炔还是化工方面贵重原料，1吨石可制取吨维尼塑料。因此，从宏观上看，将乙炔仅作为燃气是对资源的浪费。但由于以前还没有其它燃气可以全面替代乙炔，加上传统习惯及企业对此的大量投入，因此，乙炔在我国工业燃气领域中仍占主导地位，但国家权威机构已明确提出：“为全民经济高效发展、应向世界发达国家看齐，将乙炔作为工业燃气的份额大幅度缩小到35%以下。”并寻求新的替代能源。 危害：纯乙炔气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔浓度达到20%以上时，由于空气中氧含量的减少会使人感到呼吸困难或头昏。乙炔浓度达40%以上时，人会产生虚脱。此外乙炔还有阻碍氧化的作用，使脑缺氧，引起昏迷麻醉。乙炔中含有较多杂质时（如硫化氢、磷化氢等）则中毒症状加快。 （2）丙烷气（C3H8）：石油化工副产品，二十世纪六十年代起国际上即着手其用于工业切割试验，我国亦于七十年代初开始研究，并于九十年代初由哈尔滨焊接研究所等试验成功，并由国家科委（92）国科成办字第097号文在全国范围内推荐使用。 丙烷为石油化工加工副产品，燃点高，燃烧速度较慢，化学性质不活跃，爆炸范围小，不易回火，对温度、压力、冲击的反应远低于乙炔，安全性大大优于乙炔。丙烷的体积热值（Kj/m3）较乙炔高一倍，因此消耗量也较乙炔降低，其切割工艺较乙炔好，而且丙烷是石化副产品，以前除用于燃料外，无其它用途。用于工业燃气，燃烧后很少留下杂质和残液。它的成本也低。我国东北地区有些企业采用以丙烷为工业切割气。从乙炔到丙烷的切换简单，所需要更换的设备仅只割
乙炔气与丙烷气的区别
乙炔气与丙烷气区别 （1）乙炔气（C2H2）：我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，目前各地均已发文不得采用（包括管道式）。现在主要使用的是将乙炔溶解于丙酮中的溶解乙炔气。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。乙炔在常温、常压下的分子结构为不饱和键，受热很不稳定，在高于200ｏC时会发生聚合反应，使温度压力不断升高而导致爆炸，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。同时为安全期间，溶解乙炔钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔达到全部溶解于其中的目的。而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。同时，钢瓶内充气量往往只有3.5－4公斤，甚至有的低到2公斤，使用户蒙受损失。有的大型企业自设乙炔站，使上述情况有所改善。但应当看到，生产乙炔的原料为电石，每生产一吨电石耗电能3300度，还需要焦炭600公斤，煤500公斤，碳精棒50公斤。用电石法制取乙炔气时，会排出大量电石渣（1吨电石生成3.3吨电石渣）及H2 S、PH3等有毒有害气体，污染严重。在制取溶解乙炔时又消耗大量重要化工原料丙酮，溶解乙炔成本昂贵，加大生产成本。另外，乙炔还是化工方面贵重原料，1吨石可制取0.5吨维尼塑料。因此，从宏观上看，将乙炔仅作为燃气是对资源的浪费。但由于以前还没有其它燃气可以全面替代乙炔，加上传统习惯及企业对此的大量投入，因此，乙炔在我国工业燃气领域中仍占主导地位，但国家权威机构已明确提出：“为全民经济高效发展、应向世界发达国家看齐，将乙炔作为工业燃气的份额大幅度缩小到35%以下。”并寻求新的替代能源。 危害：纯乙炔气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔浓度达到20%以上时，由于空气中氧含量的减少会使人感到呼吸困难或头昏。乙炔浓度达40%以上时，人会产生虚脱。此外乙炔还有阻碍氧化的作用，使脑缺氧，引起昏迷麻醉。乙炔中含有较多杂质时（如硫化氢、磷化氢等）则中毒症状加快。 （2）丙烷气（C3H8）：石油化工副产品，二十世纪六十年代起国际上即着手其用于工业切割试验，我国亦于七十年代初开始研究，并于九十年代初由哈尔滨焊接研究所等试验成功，并由国家科委（92）国科成办字第097号文在全国范围内推荐使用。 丙烷为石油化工加工副产品，燃点高，燃烧速度较慢，化学性质不活跃，爆炸范围小，不易回火，对温度、压力、冲击的反应远低于乙炔，安全性大大优于乙炔。丙烷的体积热值（Kj/m3）较乙炔高一倍，因此消耗量也较乙炔降低，其切割工艺较乙炔好，而且丙烷是石化副产品，以前除用于燃料外，
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究 发表时间：2018-12-26T09:44:23.387Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：朱玉倩[导读] 乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。 摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺流程以及控制方法进行详细探究，关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准引言： 乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。 一、乙炔以及乙炔的用途乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时，天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙炔产品 [2]。 二、天然气制乙炔工艺流程电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法，目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势，在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准：（一）乙炔聚合物的存储稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度加以调节。要保证浓度不大于百分之零点六，流量控制在每小时零点一立方米以内。（二）乙炔聚合物的计量聚合物的计量是通过计量罐向蒸发罐分批次的送料，以便于精确控制蒸发罐中乙炔聚合物的数量。当浓缩罐发出进料需求时，计量罐通过间断的送料，将聚合物输送至蒸发罐中，再由蒸发罐送往下一级的浓缩罐。当存储罐中的聚合物在存储灌中液体数量不再变化时说明计量罐中的聚合物已经充满。计量罐中的聚合物充满时，打开控制阀门，通过蒸发器将聚合物蒸发。计量阀带有自动保护器、减压阀与防火装置，可以保护设备不受损坏[3]。（三）乙炔聚合物的浓缩蒸馏聚合物是浓缩的主要过程，蒸馏在蒸发罐中进行，蒸发罐的工作压力要小于等于五千帕。蒸发罐带有冷却装置，用来冷却聚合物，在浓缩前一定要确保聚合经过冷却，并保证聚合物经过冷却装置过程中不会外漏，产生外漏后聚合物被排放入水中会造成水的污染，严重情况下会导致水中的微生物大面积死亡。因此在进入聚合物浓缩器前一定要保证设备的气密性，而且压力要小于五千帕。聚合物蒸发罐中进行蒸馏，整个过程要在真空条件下进行，设备完全密封，防止空气流入。当蒸馏完成时，设备会有提示，这时操作人员需要对蒸馏是否完成进行判定。判定主要通过设备的透明窗口进行观察，确定是否有聚合物流动。确认蒸馏完成后，使用氮气破坏真空，并通过冷凝液将浓缩罐温度降低到标准范围内，打开蒸汽罐进行清理工作，主要清理聚合物产生的渣子。蒸馏过程中要避免聚合物被流入水中，严格控制蒸馏气体的容量，并进行间断的蒸馏。（四）影响蒸馏质量的因素蒸馏是乙炔聚合物提纯的关键环节，影响其提纯质量的因素主要有以下几个方面：一、真空度。蒸发罐的真空度越低提纯效果越好。 二、蒸馏时间。时间越短提纯效果越好。三、温度。温度越高蒸馏效果越好。四、浓度的影响。浓度也是影响蒸馏质量的关键因素之一，当温度，真空度与时间已经固定时，浓度对蒸馏的质量影响很大。浓度如果很高，不利于聚合物的蒸馏处理，并且造成聚合物原料的浪费，降低加工效率，经济效益也随之下降，因此要合理控制浓度，保证其在最佳的范围内 [4]。 三、结束语综上所述，乙炔制品是重要的化工原料，其应用十分广泛，尤其在金属焊接，聚合物的合成等化工应用领域。电石法与天然气法是乙炔制造的主要工艺方法，天然气法由于其经济，环保，投入成本低等优点应用越来越广泛，并且市场前景广阔。在乙炔聚合物的生产过程中，乙炔的提纯控制尤为重要，要通过严格控制蒸馏过程中的真空度，蒸馏时间，蒸馏温度以及聚合物浓度，提高提纯效率，降低成本，获得更高的经济效益。参考文献：
最新能源基础知识答案
能源基础知识答案 1、能源指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 2、能源是人类活动的物质基础。 3、能源是整个世界发展和经济增长的最基本的驱动力，是人类赖以生存的基础。 4、人类在享受能源带来的经济发展，科技进步等利益的同时，也遇到一系列无法避免的能源安全挑战，能源短缺、资源争夺以及过度使用能源造成的环境污染等问题威胁着人类的生存与发展。 5、能量是物质运动的度量。 6、来自地球外部天体的能源（主要是太阳能）。 7、地球本身蕴藏的能量。通常指与地球内部的热能有关的能源和与原子核反应有关的能源，如原子核能、地热能等。 8、在生产过程中产生的余热、余能也属于二次能源。 9、一次能源无论几次转换而得到的另一种能源都是二次能源。 10、在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质，这些工作物质被称为耗能工质。 二、简答题 1、①一次能源 从自然界直接取得而不改变其基本形态的能源。如煤炭、石油、
天然气、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能等。 ②二次能源。 由一次能源经过加工转换而取得的另一形态的能源。如电力、焦炭、煤气、蒸汽、热水以及成品油、燃料油、液化气等。在生产过程中产生的余热、余能也属于二次能源。如：高温烟气、可燃气体（高、焦、转煤气）、水蒸汽、热水等。 2、亦称煤当量。指具有统一规定的标准热值的一种能源标准计量单位。我国规定每千克标准煤的热量为7000千卡。 1千克标准煤（kgce）=7000千卡（kCal）=29.3076兆焦（MJ） 3、高位热值是指燃料在完全燃烧时释放出的全部热量，即燃烧生成物中的水蒸气凝结成水时的发热量。 低位热值是燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水以蒸汽状态存在时的发热量。 4、节能的定义 节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 5、节能的途径 ①管理节能 指通过加强组织管理，利用各种手段来减少能源和原材料消耗，提高产品质量，已达到节能的目的。 ②技术节能
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fb19986.html, 浅析天然气制备乙炔的工艺方法 作者：邓存瑞王坤琴 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期 摘要：近年来电石生产乙炔的方法已经逐渐被天然气部分氧化法生产乙炔所取代。基于 天然气部分氧化的生产乙炔的方法较之电石生产乙炔有着很多的优点，在未来的乙炔生产中，会逐渐的被广泛应用。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制备乙炔的工艺方法进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：天然气；乙炔；生产工艺 1 我国目前的天然气部分氧化生产乙炔的方法的发展 天然气部分氧化生产乙炔的方法，首先在生产的技术层面上就一定的生产保障，其次，在经济上也是成本投入比较低的。近些年里，在国际的大环境中，使用天然气部分氧化生产乙炔的方法已经形成了相当的规模，这种乙炔生产方法正在逐渐成为生产乙炔的主要方法。但是在我国，由于缺乏这种方法的生产工艺，所以我国在生产乙炔的过程中，长期的忽视天然气部分氧化生产乙炔的方法的存在，没有重视起来，导致我国在这方面的发展较之国外先进发达国家有着很大的差距。我国的第一台天然气部分氧化生产乙炔的设备是四川的维尼纶厂在上世纪六七十年代在德国一家化学设备生产公司引进的。在引进初期，这台设备的生产能力可以达到0.75t/a，这台设备在当时主要生产的是醋酸乙烯、维纶和聚乙烯醇等化学产品。这一台天然气部分氧化生产乙炔的设备算是我国在这一领域的开拓者，随着近些年的科学技术的飞速发展，我国在天然气部分氧化生产乙炔的工艺上有了很到的提高，缩短了和国外先进国家在这方面的差距。 2 天然气部分氧化生产乙炔的装置的简述 当前的中国，政府根据我国的国情现状，提出了大力发展岩气化工行业，在天然气的化工行业采取适当开发的原则，在这一原则的带动下，我国的天然气化工行业迎来的春天，盼到了发展的绝佳机会。我国天然气生产乙炔的企业中，常用的设备是巴斯夫5万t/a的天然气部分氧化生产乙炔的设备，这种设备的主要组成部分是：①循环装置中的冷却水系统；②甲烷部分氧化裂解；③乙炔的提浓；④容积的回收等。这四个关键的生产组成部分是天然气部分氧化生产乙炔的核心，通过对这四种设备的运用，可以很好的提高天然气部分氧化生产乙炔的生产率。 3 天然气部分氧化生产乙炔的工艺
氧气、乙炔、混合气体、丙烷使用中存在的安全隐患整改措施
氧气、乙炔、混合气体、丙烷使用中存在的安全隐患 整改措施 通过前几次进行了安全检查中，用气方面，乙炔、氧气、混合气体、丙烷未分开集中存放，针对存在的问题车间主任和班组长落实整改措施如下： 检查中存在的问题点： 一、气瓶存放点的间距不够。 二、气瓶使用过程中摆放安全间距不够。 三、大部分气瓶在使用过程中压力表损坏。 四、气瓶在使用过程中没有回火阀、防震圈、防倾倒装置。 五、气瓶在使用过程中，存在卧放。 六、气瓶在搬运过程中，存在滑、拖、踢现象。 车间主任和班组长落实整改措施如下：（注：回火器、压力表等设备没有或损坏的请车间主任及班长报计划给仓库进行采购。其余的工作于6月底完成。行政人事部月底将针对完成情况进行检查） 一、在车间适当位置建氧气、乙炔、混合气体、丙烷储存 室各一个，分开存放。 二、气瓶在使用时应直立放置，不得卧放，用角铁制作钢 架，将气瓶固定。氧气与乙炔在使用过程两瓶相隔距离不 得低于5米。 三、气瓶在使用过程中，必须使用合格、正常的气压表和
回火器。 四、在搬运过程中严禁滑、拖、踢。 五、制定氧气瓶，乙炔瓶、混合气体、丙烷存放安全和使 用安全管理规定如下： 1、氧气瓶，乙炔瓶、混合气体、丙烷进厂后应分开放 置，严禁在同一处存放（存放地点必须间隔10米以上 的距离）存放处必须保证空气畅通，气瓶不得接触油污，严禁和易燃物、易爆物混放在一起，不准靠近带电电线。 2、用完的氧气、乙炔、混合气体、丙烷空瓶应做明标 记。并分开摆放。 3、氧气瓶、乙炔、混合气体、丙烷瓶在搬运过程中， 不得同车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击，在搬 运前应检查气瓶防震圈是否配备齐全、合格。 4、气瓶在存放或使用过程中，严禁靠近热源，气瓶必 须直立放置，不准横躺卧放，特别是乙炔以防丙酮流出 引起燃烧爆炸。并应有防止倾倒的措施。 5、气瓶在使用过程中，两瓶间距为5M，与明火间距 为10M，使用中必须配备氧气帽、防震圈、压力表、 回火阀，现场配备灭火器。 6、严禁非专业人员操作气瓶。 7、气瓶严禁抛掷或剧烈滚动，不得安放在可能产生火 星的电气设备。
六盘水煤化工发展
六盘水煤化工发展 缺油富煤是我国客观存在的能源资源结构。从资源储量分析，六盘水煤炭资源极为丰富，预测埋深2000米以内总储量为768.73亿吨，累计探明储量180.1亿吨，保有储量161.08亿吨，其中炼煤焦用煤的探明储量为104.1亿吨，占总储量的58%。煤层赋存条件好，煤质优良、易开采煤种（焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫煤、无烟煤）齐全，工业利用值高。在油价高涨、国内能源紧张的形势下，发挥我市煤炭资源的优势，通过煤化工生产甲醇、二甲醚作为首选替代燃料，通过煤生产烯烃等石化下游产品具有重大的战略意义。值此煤化工发展的新形势下，如何按照科学发展观的要求，深入探讨我市煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事 一、对目前我市发展煤化工产业的主客观条件分析 首先是政策的高度支持。从政策层面讲，国家已经充分认识到了煤化工的重要性。在“十一五”规划纲要中明确指出，要发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。从政策层面讲，国家已经充分认识到了煤化工的重要性。 其次是煤化工发展潜力巨大。从技术角度讲，随着应用研究的深入，煤化工产品甲醇替代汽油和二甲醚，在替代柴油、液化气方面表现出的成本优势以及在应用性能的改善上得到广泛认同。随着原油价格的上涨，甲醇替汽油作为燃料的呼声与日俱增。因而大量企业开始投入到煤制的行业中来。从需求看，甲醇汽油具有巨大的市场需求空间，专家预测，2020年，中国的石油产量在1.7-2.0亿吨，相当于2.09-2.28亿吨甲醇，还不包括甲醇作为上述四种基础原料的其他消耗。因而，预计2020年，甲醇的市场需求量有望达到3亿吨左右，需求空间广阔。从利润空间看，工业甲醇的成本在1000元／吨左右，而市场价格在2500元／吨上下，拥有巨大的利润空间，未来甲醇产量和需求量都会大幅提升，利润空间可以维持。通过研究证明二甲醚(DME)是理想的柴油替代燃料和民用燃料，是一种重要的超清洁能源和环境友好产品，被称为“二十一世纪的燃料”。根据试验测算，1吨柴油的发热量相当于1.48吨二甲醚的发热量，而1.5吨甲醇大约可以制成1吨二甲醚。1吨甲醇的成本约在1000元左右，所以煤制二甲醚成本大约2200元左右。而目前二甲醚的出厂价在4000元左右，和甲醇一样，具有巨大的利润空间。甲醇从技术角度讲，随着应用研究的深入，煤化工产品甲醇替代汽油和二甲醚，在替代柴油、液化气方面表现出的成本优势以及在应用性能上的改善得到广泛认同。 第三是发展现代煤化工的重点是有竞争力的产品领域。1.能源和原料的可用性及价格往往决定了化学工业的基础和发展结构。自从工业化学开始发展以来，煤、石油和天然气已成为化工产品的原料。２０世纪前半叶，煤化工取得重大成就。到２０世纪中期，石油则占居极其重要地位，并开辟了石油化工领域。后来，美洲、欧洲、北非相继发现了很大的天然气产区，于是天然气进入化工原料之列。从此化学工业的发展就在这三种原料中择其具有比较优势者采用。在竞争中石油化工占据了无可替代的主导地位，从此化学工业以崭新的面貌在国民经济的发展中起到举足轻重的作用。目前化学工业发展的特点是已成功地由煤化工转变为石油化工，发达国家已于７０－８０年代已完成此转变。我国的化学工业也已转到以石油化工为主的结构，乙烯产量２００３年达６１２万吨，占世界第三位，石油化工已成为我国支柱性产业。现代化学工业是以有机化学品为主的产品结构。７０年代化工产品中有８５％以上属有机化工产品。发达国家的有机化工品以油气为原料的石油化工产品约９０％以上，
用天然气替代丙烷气乙炔气是工业切割气的一场革命
用天然气替代丙烷气，是工业切割气体 的一场革命 种优质环保节能低碳的新型工业切割气 北京润拓工业技术有限公司 刘亚滨宋晓仑
年5月2011
用天然气替代丙烷气，是工业切割气体的一场革命 一种优质环保节能低碳的新型工业切割气 工业切割气主要用于我国钢铁冶金、机械机床、造船修船、铁路矿山、桥梁建筑、锅炉机电、钢结构等行业的金属切割、烘烤矫形、预热加温等，使用行业 广泛，需求数量很大，是工业企业一种重要的消耗性原料。目前，我国主要的工业切割气是石油副产品—丙烷气，在上世纪90 年代初它取代了大部分污染重，能耗高的乙炔气，占据着主要工业切割气市场。 1992 年国家科委成果办下文号召推广使用氧一烃切割技术，将丙烷气切割技术列入 《国家科技成果重点推广计划》。随着我国经济高速发展，在目前经济环境和国家大力提 倡节能减排的形势下，虽然丙烷气替代了大部分乙炔气，但是丙烷气在使用中出现的切 割厚金属质量差，冬季使用困难（尤其北方地区），安全环保性能低，以及耗费氧气燃气 偏多的现象，已经不能适应工业企业的需要。 因此，研制一种优质高效、节能环保、低碳清洁、全天候使用的工业切割气是当务之急。 北京润拓工业技术有限公司根据目前工业切割气存在的问题和市场需求，积极响应国家节能减排和开发新能源的号召，投入大量人力物力，运用天然气增效，双充双减压的高新技术，申报了多项国家专利，研制成功了以天然气为主要原料， 命名为“锐锋燃气”（天然气）的工业切割气，成为可全面替代丙烷气的一种新型工业燃气。 、目前我国工业切割气的市场状况 自1903 年法国科学家皮尔卡将乙炔气运用到金属切割和焊接，乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气，历史已经百年。但是乙炔气因为能耗高、污染重、易爆炸、价格高（据资料记载，每生产1吨乙炔气，需要消费3.3 吨焦炭，3 吨水及10800度电。同时产生污染渣3 吨，污染水1.5 吨）已经不能适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求，随着科技发展和社会进步，各国都在寻找一种替代乙炔气的新型工业切割气。 于是做为石油的副产品—丙烷气应运而生，由于其能耗比乙炔气小，安全系 数比乙炔气高，很快进入工业企业，到现在已经占据了约80%以上的工业切割气市场，成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。在21 世纪，各国政府把环境保护， 开发新能源都做为发展社会经济，稳定社会安定的重要战略方针。我国政府把节能减排列为基本国策。随着我国经济发展和对环保的重视和要求，做为我国工业领域主要工业切割气的丙烷气，在使用中出现的各种问题逐渐显现，已经不能适应当前的形势发展。丙烷气属于液化石油气，它需要一个从液态到气态的气化过程，受外界温度影响较大，尤其在我国北方寒冷的冬季，使用丙烷气会带来许多困难。在切割中，由于气流不稳定火焰忽大忽小，影响了切割质量，尤其是切割厚金属切割面不平整，有时会断火。 在安全和环保方面，丙烷气对空气的比重为1.3 ：1，如果发生泄露，丙烷
于浩楠-乙炔气、丙烷气及汽油火焰切割比对分析
乙炔气、丙烷气及汽油火焰切割比对分析机械科学研究院哈尔滨焊接研究所（150080）于浩楠韩永馗林潮涌周坤哈尔滨理工大学机械动力工程学院(150080)陈永秋 摘要本文通过对国内外火焰切割常用燃料乙炔气、丙烷气、汽油进行使用性能、安全性能、性价比及切割质量等几个方面的对比，分析目前三种火焰切割常用的主流燃料的优缺点；并通过试验方法就乙炔气、丙烷气及汽油切割的燃料消耗量进行量化研究。关键词:切割；火焰切割；乙炔气；丙烷气；汽油切割；燃料消耗量 Abstract The paper is through the contrast of three commonly used thermal cutting fuel,which are acetylene gas,propane gas and gasoline on the use performance,the security performance,the cost-effective,cutting quality and so on both at home and abroad.Be analysis the advantages and disadvantages of the current three types of the mainstream fuel in thermal cutting.In conclusion,to adopt test methods to research the cutting fuel consumption quantitative of acetylene gas,propane gas and gasoline. Key words:cuttig,flame cutting,acetylene gas,propane gas,gasoline cutting，Fuel consumption 0前言 热切割作为机械制造的重要组成部分，随着机械制造业和石油化工行业的进步也在不断发展。用户不仅仅满足传统的“割断”性质的切割，而是从切割精度、经济效益、工作效率等方面有了更高的要求。 作为现阶段火焰切割中常用的三种燃料，乙炔气、丙烷气、汽油的选用一直是困扰众多用户的热点问题，三种燃料的支持者均各持己辞，盲目自夸，殊不知每种燃料均有其优越性和局限性，具体的选用应结合自身的情况，以及预期目标。本文通过对三种燃料在火焰切割应用性能的对比，以及通过切割试验研究，分析三种燃料的损耗量,理论结合试验地总结出乙炔气、丙烷气、汽油在火焰切割领域的应用范围及发展前景。 1三种火焰切割燃料概述与对比 1.1概述 长期以来，我国工业上多用溶解乙炔作为火焰切割用燃气。乙炔的高热量、高稳定性一直被认为是最理想的切割燃气。但由于乙炔气生产原料为电石，电石的生产又需要
天然气制乙炔技术现状与思考
第33卷第1期现代化工 Jan．2013 2013年1月Modern Chemical Industry 天然气制乙炔技术研究现状与思考 安 杰 (中国石化集团四川维尼纶厂，重庆401254) 摘要：分析了我国天然气部分氧化法生产乙炔技术的现状，介绍了国外天然气部分氧化法生产乙炔技术的研究进展。通过 分析比较并结合我国天然气化工企业的实际情况，提出了一些合理的意见。 关键词：乙炔；部分氧化；油淬冷；天然气中图分类号：TQ221．24+2文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2013）01－0005－04 Actuality and thoughts of natural gas to acetylene technology AN Jie （SINOPEC Sichuan Vinylon Works ，Chongqing 401254，China ） Abstract ：The actuality of acetylene production from natural gas through partial oxidation in China is analyzed．Research progress of some natural gas to acetylene technology is introduced．Some reasonable suggestions are put forward according to the actual situation of domestic natural gas chemical enterprise． Key words ：acetylene ；partial oxidation ；oil quench ；natural gas 收稿日期：2012－09－27 作者简介：安杰（1982－），男，硕士，助理工程师，主要从事乙炔技术开发工作， 8171842@163．com 。乙炔是一种重要的化工生产的中间体，在1， 4－丁二醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇等的生产中具有较强的竞争力。乙炔生产的方法主要有电石法、天然气部 分氧化法、 等离子法等，其中电石法一直是我国生产乙炔最主要的方法，也是由我国多煤少气贫油的国 情所决定的。由于电石法生产乙炔污染较大、能耗较高，在北美和西欧，电石法大都被天然气部分氧化 法所取代。等离子法是近年来发展起来的以煤或天然气为原料生产乙炔的一种方法，具有煤或天然气消耗量低，转化率高的特点，但是由于电能消耗较大和电极容易损坏等原因，该方法至今尚未工业化。部分氧化法生产乙炔是BASF 公司于20世纪20年代在Berthelot 实验室的基础上开发的，经过几十年的发展，已经成为欧美国家生产乙炔的主要方法。 天然气部分氧化法生产乙炔是利用天然气部分燃烧产生的大量热量将另一部分天然气加热到1230?以上，此时，乙炔的吉布斯自由能低于天然气的吉布斯自由能，即在此温度下，乙炔的热力学稳定性高于甲烷，甲烷分解为乙炔和氢气。然而，此时乙炔的吉布斯自由能仍然高于炭黑，为了防止乙炔分解为炭黑和氢气，获得理想的乙炔收率，需要及时终止自由基反应，在工业上通常采用油淬冷或者水淬冷的方式来实现，由于天然气分解为乙炔的反应速度大于乙炔分解为炭黑和氢气的速度，在10ms 的反应时间内乙炔能获得理想的收率。 1我国天然气部分氧化法生产乙炔发展现状 我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是四川维尼纶厂于20世纪70年代从德国BASF 公司引进的，单列产能为0.75万t /a ，用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇以及维纶。经过几十年的消化吸收，四川维尼纶厂已经掌握了该套技术并在此基础上成功开 发了1万t /（a ·列）、1.5万t /（a ·列）乙炔炉，总产能也由原来的3万t /a 扩大到16万t /a 。 近年来，随着我国四氢呋喃以及聚氨酯产业的发展，先后从国外引进了多套乙炔炉，其中典型的就是乌克兰的旋焰炉以及BASF 的多管炉，其主要应用如表1所示。 我国天然气乙炔技术近年来取得了很大的进步，但仍然有些技术问题尚待解决，主要体现在以下几个方面： （1）能耗较大。天然气部分氧化法生产乙炔的特点就是利用70%的天然气部分燃烧产生的能量来加热30%的天然气至反应温度并发生裂解反应，其中部分燃烧过程消耗了大量的天然气，随着国内 天然气价格节节攀升以及煤炭价格的下降，天然气部分氧化法生产乙炔与电石法相比，其经济优势会 进一步的降低。 （2）炭黑生成量高且得不到有效的利用。炭黑是部分氧化法制乙炔的副产物，其生成量随着氧比的不同而不同，一般而言，氧比越高，炭黑含量越低， · 5·
天然气切割终极解决的方案 火焰切割
天然气切割的终极解决方案 ----------G-TEC低压天然气火焰系统解决安全环保问题，同时降低了用气成本 目前工业用气主要有乙炔，丙烷，天然气CNG，天然气LNG等几类气体。这几类气体都存在一定问题。对企业，对国家工业，对环境都不是最优选择。 乙炔：自1903年法国科学家皮尔卡将“乙炔气”运用到金属切割和焊接，乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气，历史已经百余年乙炔的生产污染大，需要用大量的水，造成水污染和空气污染，燃烧后产生气体也相对污染较大。乙炔气因为能耗高、污染重、易爆炸、价格高(据资料记载，每生产1吨乙炔气，需要消费3.3吨焦炭，3吨水及10800度电。同时产生污染渣3吨，污水1.5吨)现实已经不能适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求，随着科技发展和社会进步，各国都在寻找一种替代乙炔气的新型工业切割气。 丙烷：石油副产品，由于能耗比乙炔气小，安全系数比乙炔气高，很快进入工业企业，目前已经占据了约80%以上的工业切割气市场，成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。 丙烷问题：丙烷气属于液化石油气，它需要一个从液态到气态
的气化过程，受外界温度影响较大，尤其在我国北方寒冷的冬季，使用丙烷气会带来许多困难。在切割中，由于气流不稳定火焰忽大忽小，影响了切割质量，尤其是切割厚金属切割面不平整，有时会断火。在安全和环保方面，丙烷气对空气的比重为3:1，如果发生泄露，丙烷气会堆积在工作场地，容易形成安全隐患。也是不能进入船舱工作的主要原因。另外，由于丙烷气的价格随着石油价格浮动，销售价格极不稳定，对企业降低产品成本，增强市场竞争力都带来一些不利的影响。 LNG、液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。 是将气田生产的天然气经过净化处理后，再经超低温（-162℃）转成液化，形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t LNG最难的技术是“保温”，在-162℃左右，需要双层真空罐，投资较大，一般性的工业领域难以推广使用； CNG：压缩天然气(Compressed Natural Gas）的缩写。 是天然气加压(超过3,600磅/平方英寸)并以气态储存在容器中。它与管道天然气的组分相同。CNG压缩比1\200倍。 CNG使用难点： 压力大，安全生差；
为什么丙烷气及石油液化气的耗氧量要比乙炔高
为什么丙烷气及石油液化气的耗氧量要比乙炔高（或者说比乙炔费氧气）？ 要想知道个答案，我们首先应该了解以下几种气体燃料的基本性质。那就先说说乙炔吧。乙炔（C2H2）是利用电石与水作用所产生的气体，相对分子质量 为26.036，也称电石气。它是一种无色的碳氢化合物。乙炔发生器发生的乙炔 因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（H2P）等杂质，有强烈臭味，发生器温度越高，臭味越重。人过久地呼吸乙炔会引起头晕或中毒。 在标准状态下，乙炔的密度为1.17kg/m3；在温度20℃、压力101.324kPa 下，密度为：1.09kg/m3,比空气轻。乙炔在纯氧中完全燃烧时的化学反应式为： C2H2+2.5O2 2CO2+H2O 由上式可知，1个体积乙炔完全燃烧的理论耗氧量为2.5个体积。由于气割 （气焊）时乙炔火焰是空气中燃烧，外焰部分由空气中的氧助燃，故在割炬混 合室中乙炔与氧的比例达到1：1.1时就形成中性火焰。此火焰的燃烧速度为 5.8m/s，温度为3100℃。当混合比1：1.2，即氧化焰时，火焰的最高温度约3300℃。在标准状态下，乙炔的总热值为55MJ/ m3。 接下来是丙烷气。丙烷（C3H8）是气割中常用的燃气，相对分子质量为 44.094。总热值比乙炔高，但每克分子的燃烧热低于乙炔，火焰温度较低，且 火焰热量较分散。丙烷在纯氧中完全燃烧时的化学反应式为： C3H8+5O2 3CO2+4H2O 由上式可知，1个体积丙烷完全燃烧的理论耗氧量为5个体积。当丙烷火 焰在空气中燃烧时，实际耗氧量3.5个体积即形成中性火焰(比乙炔多消耗2.4 个体积的氧)，火焰的温度为2520℃(比乙炔低约580℃)。而氧化焰的最高温度约2700℃(比乙炔低约600℃)。耗氧量比乙炔高。 再下面是丁烷。丁烷（C4H10）的相对分子质量为58.12, 其总热值高于丙烷。丁烷在纯氧中完全燃烧时化学反应式为： C4H10+ 6.5O2 4CO2+5H2O 由上式可知，1个体积丁烷完全燃烧的理论耗氧量为6.5个体积。空气中燃烧 时形成中性火焰的耗氧量为4.5个体积(比乙炔多消耗3.4个体积的氧)，氧耗 量比丙烷高。丁烷与氧或空气的混合气体的爆炸范围窄[1.5%～8.5%(体积分数)]不易发生回火。但因其火焰温度低，故不单独用作气割的燃气。 液化石油气，是炼油厂和石油化工厂的副产品，其成分有以丙烷和丁烷为主、兼含少量丙烯的（石化厂副产品）；也有以丁烯为主、并含丁烷等的多组 元混合物（炼油厂副产品）。这些石油气在常温下施加不大的压力，如0.1MPa，即能液化，故统称液化石油气。 液化石油气的燃烧特性随其组分而异，一般来说，爆炸范围较窄；因燃烧速度慢、不易发生回火；火焰温度较低，且火焰分散。与乙炔相比氧耗量大，火焰 温度低，切割速度慢。
丙烷和液化气的区别
丙烷和液化气的区别 生活当中我们会发现汽车，家庭，包括一些动力系统都需要使用燃料，而燃料的组合是丙烷和液化气，这些都是主要用作一些化工产业，还有就是家用电器，在平时使用的一些非通电类的，机体作用和组成都是非常广泛的，下面让我们来看看有什么区别。 ★丙烷和主要用途丙烷常用作烧烤、便携式炉灶和机动车的燃料。丙 烷通常被用来驱动火车，公交车，叉车和出租车，也被用来充当休旅车和露营时取暖和做饭的燃料。在北美的一些农村，人们用丙烷来填充炉灶、热水器和干手机等产热的器具。截至2000年，690万美国家庭以丙烷作为主要燃料。商用的"丙烷"燃料，或称液化石油气，是不纯的。在美国和加拿大，其主 要成分是90%的丙烷外加最多5%的丁烷和丙烯以及臭味剂。这是美国和加拿大的国内标准，通常写作HD-5标准。需要注意的是，从甲烷(天然气)制备的液化石油气不包含丙烯，只有从原油精炼过程中得到的丙烷才含有。同样，在一些其他国家，比如墨西哥，丁烷的标准含量会相对较高一些。
★液化气应用主要用途:用作石油化工的原料、亚临界生物技术低温萃取的溶剂，也可用作燃料。 液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。 ★使用领域: 有色金属冶炼:有色金属冶炼中要求燃料热质稳定，无燃炉产物，无污染，而液化石油气都具备了这些条件。液化石油气被加热气化后，可以方便地引入冶炼炉燃烧。山东金升有色金属集团公司已将液化石油气成功地用于德国克虏伯熔炼炉的铜冶炼工艺，代替了原煤气燃烧工艺，减少了硫、磷等杂质的危害，提高了铜材质量。
氧气、乙炔、丙烷切割气分析比较
工业燃气切割气综合分析比较 氧—乙炔切割 (1) 乙炔性质乙炔在纯氧中燃烧的火焰温度可达 3100 ℃以上，是目前气割用燃气最为广泛的，应用量最大。 乙炔在常温常压下是一种无色气体，其相对分子量是 26.038 ，密度为 1.17lkg / m 3 。 乙炔与氧燃烧的化学反应式为： C2H2 +2.5O2 =2CO2 +H2O+1302.7kJ/mol 乙炔的燃烧热值 ( 标准状态 ) ： 高热值： 58502kJ / m3 ，低热值：56488kJ / m3 乙炔的燃烧速度： 7.5m / s( 在纯氧中 ) ，4.7m / s( 在空气中 ) 。 乙炔的点火温度为 305 ℃。 乙炔分子中的碳与碳之间是不饱和的叁键。所以乙炔化学性质很活泼，极容易发生燃烧爆炸事故。使用中要严格按照安全操作规程进行。 (2) 气割工艺参数 氧 - 乙炔切割工艺主要是通过割炬和割嘴实现的。割炬分为射吸式割炬和等压式割炬。射吸式割炬大多为手工切割，等压式割炬大多为机器切割。 氧 -乙炔火焰温度高，燃烧速度快，火焰集中，预热金属时间短，但容易导致切口上棱角烧塌。 (3)安全使用注意事项 由于乙炔化学性质很活泼，极易发生燃烧爆炸事故。 1)纯乙炔当温度大于200～300℃时即发生聚合反应。发生聚合时温度升高很容易发生爆炸，爆炸时气体温度达到2500～3000℃，压力增大10～12倍。压力愈高，则聚合过渡爆炸的温度愈低。温度愈高，则聚合过渡爆炸的压力愈低。为了解决乙炔的聚合爆炸的危险性，将乙炔溶解在丙酮里，装在有填料的专用溶解乙炔钢瓶中。 2)乙炔和铜或银及其盐类长期接触会生成乙炔铜或乙炔银，这两种物质都是极易爆炸的物质，因此规定制造乙炔器的零部件不能采用铜＼银及含量高于70％的合金。 3)乙炔中有氧存在时，其爆炸能力增大。乙炔与空气或纯氧的混合物在常压下温度达到燃点即能爆炸。乙炔在空气中的燃点为305℃，在空气中的爆炸极限是2.3％～80.7％，在氧气中的爆炸极限是2.3％～93％，所以乙炔储存时绝对避免混进空气或氧气占
丙烷性质和用途1
丙烷性质及用途 丙烷常温下为无色、无臭气体。易燃、易爆。化学性质稳定。分子量40.09，熔点-187.7℃,沸点-42.17℃,蒸气密度1.52g/L,爆炸极限为2.1%～9.5%,在650℃时分解为乙烯和乙烷. 【职业接触】丙烷主要存在于油田气、天然气、炼厂气中。用于制造乙烯、丙烯、含氧化合物和低级硝基烷。在生产或使用过程中均有机会接触。 化学性质 1、脱氢 此类反应是石油工业中的重要反应，借此，乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷和戊烷可以转化为相应的烯烃，催化剂可以促进反应速度，提高产品收率。工业上，用此法生产的烯烃经聚合或烷基化为异烷烃，最后生产出高级发动机燃料。乙烯、丙烯、异丁烯在工业上用于生产大量重要的脂肪族化合物。 2、异构化 对含4个或4个以上碳原子的链烷烃或低支链烷烃，经异构化可以获得更多高支链烷烃，异构化反应使用弗瑞德-克拉福茨(Friedel-Crafts)型催化剂，反应温度150-200℃。最有效的催化剂为载于硅胶上的氯化铝或铝胶，并加氯化氢改性。还有大量其它类型催化剂和改性剂可供选用。通过异构化可由丁烷和戊烷生产异丁烷和异戊烷。进而用丙烯和丁烯进行烷基化反应，以生产高支链庚烷、辛烷和壬烷，供航空燃料使用。 3、热降解或裂解 在500-1000℃，对气态、液态和固态烷烃的裂解进行了广泛研究，目的在于获得低碳支链烷烃和烯烃。在温度1400-1600℃进行的烷烃非催化裂解可以产生更完全的降解，工业上用此法生产炭黑、氢和乙炔等重要产品。借助于使用适合的催化剂，裂解温度可以降到200-500℃。仔细控制裂解条件，可以使需要的裂解产品具有高收率。
4、芳构化 采用高温裂化、临氢重整和催化重整，可以使烷烃转化为芳烃。烷烃芳构化温度约500-1000℃。反应机理有可能是:首先生成烯烃和二烯烃，再进一步化合生成环形化合物，后者在金属催化剂存在的情况下脱氢 面变为芳族化合物。临氢重整过程实质上是一个定量转化过程，用六碳以上脂肪链烃为原料，可以转化为具有相同碳原子数的芳烃。这个反应的机理包括:烷烃脱氢为烯烃，烯烃环化为环己烷衍生物，环化物再脱氢为芳族化合物。 5、氧化 在温度低于燃点很多的情况下，烷烃也可以被大气中的氧氧化。烷烃蒸气氧化的速率随链长的增加而增高，碳链分支增多，反应速率则降低，甲基支链的影响较为稳定。 6、卤化 卤素(碘除外)易于与烷烃发生反应。在无光照的情况下，很难发生烷烃的卤化反应。在日光或紫外光的照射下，甲烷和乙烷与卤素(碘除外)发生猛烈的爆炸反应。在液态或气态中进行烷烃的卤化，可以用紫外光照射或加热方法实现。催化剂可以加速反应的进行。常出现卤化物异构体和多取代产物生成的情况。用氯时，借对浓度和温度的控制以及选用适合催化剂和稀释剂，可以使爆炸反应的危险性降到最低。 7、硝化 虽然在常温下烷烃很难与硝酸或四氧化氮反应，但在100-450℃温度下，液相烷烃却可以与之反应而生成硝基烷。 8、与无机试剂反应 (1)在紫外光照射下，烷经与二氧化硫和氯的混合物在室温下反应生成磺酰氯。 (2)在有机过氧化物存在的情况下，烷烃与硫酰氯在无光照时反应生成烷基氯、二氧化