控制柜测试台自校准规程
电梯控制柜测试台自校验规范
本规范适用于CST-001电梯控制柜测试台
【适用范围】CST-001电梯控制柜测试台适用于对电梯控制柜（单梯、异步、同步变频器）的运行、功能测试。
【具体校验规范与要求】
1、校验周期：每年校验一次，原则安排每年12月进行一次自校验。
2、校验人员资格：由公司技术部电气设计人员及质量部负责人组成校验小组，
共同参加每年度的测试台自校验。
3、校验项目及结果记录：
3．1、校验项目主要分成外观检验和功能检验两大部分，具体检验分项目见附件----电梯控制柜测试台自校准记录。
3．2、校验结果记录及判定准则：
打“*”的检验分项目必须全部打“√”；其它检验分项目最多出现3次
打“X”，否则必须判定测试台自校验不合格。
4、校验环境要求：
4．1、校验地点：电控车间测试区。
4．2、校验的电源要求：AC220V ±10%。
4．3、校验环境要求：温度0~40℃，相对湿度＜70%RH。
5、校验所需器具的准备：万用表、绝缘电阻表、耐压测试仪
XX公司技术部 2013-1-28
“检验结果”栏可采用“√”表示符合，“X”表示不符合，对不符合项，须在“存在问题说明”描述不符合情况。
安全阀校验台操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.安全阀校验台操作规程正 式版
安全阀校验台操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 校验前的准备工作 1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。 1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。 1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。 1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。 2. 气动夹紧座的操作 2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座
自动化仪表安全操作规程(2021版)
自动化仪表安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
自动化仪表安全操作规程(2021版) 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4、非专责管理的设备，不准随意开停。 5、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。
6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 7、现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 8、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 9、仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 10、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 11、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 12、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并
电气控制柜通电测试规
电气控制柜通电测试规范 2009-9-25 10:11:26 1 目的 为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。 2 适用范围 本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。 3 引用标准 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》 GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》 GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 4 定义 4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。 4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。 5 总则 5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。 5.2 电气调试的主要内容是： 5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验； 5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系； 5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验； 5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值； 5.3 人员及设施要求 电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： 5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。 5.3.2 通电测试和调试的人员应掌握并遵守国家及行业颁布的有关电气安全的法律法规文件。如《电业安全工作规程》。 5.3.3 学习急救触电人员的方法。 5.3.4 调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。 5.3.5 盘柜在通电测试和调试前必须通过最终检查。 5.3.6 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
探管标定员安全技术操作规程示范文本
探管标定员安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
探管标定员安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、校验台2米半径范围内无磁性物质； 2、环境温度范围15-30℃,湿度不能超过70%RH； 3、为防止校验台的台体移动，需使用环氧树脂将校验 台地脚固定在地面上； 4、标定探管时不得随身携带电子产品，应穿防静电工 作服； 5、为确保探管标定精度，必须预热三十分钟以上，方 可进行标定； 6、探管在进行标定装夹时一定要锁紧，防止探管滑落 损坏； 7、标定过程中，电路板需做好防护，防止器件管脚与 调试筒之间接触，发生短路现象，损坏探管或直流电源；
8、将电源线及探管连线固定，以减少磨擦，防止线缆漏电伤人； 9、插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； 10、当日工作完毕后，清理现场，关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
控制柜测试台校验规程
目录
1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.内容 (3) 4.测试设备及用品 (5) 5.相关记录 (5) 6.安全 (5)
1.目的： 保证控制柜测试台测试的准确性。 2.范围： 适用于电梯控制柜测试台的校准。 3.内容 3.1分析是否需要校准： 遇到如下情况时，必需对测试台进行校准：(1) 长期未使用重新开始使用; (2)换型号; (3)换主板及其他主要部件或更新程序(4)测试台报故障；(5)测试台维修后重新投入使用之前； 3.2设备接地检查； A.以下检查要求各测量端子及部位与PE（总进线接地端，以下简称PE）电阻 接近无穷大； a) AC1、AC2与PE 之间； b) DP1、DP2与PE 之间； c) 201、202 与PE 之间； d) TXV+、TXV-、＋24V、COM、TXA+、TXA-与PE 之间； B. 以下检查要求各测量端子及部位与PE（接地的电阻值尽可能小） （0~3?） a) 通讯线缆屏蔽层与PE 之间； b) 门机接地点与PE 之间； c) 开关电源接地点与PE 之间； 选择probe axis down/up按下JOG+，目的是使测试探针水平压紧于标准电池片的正面电极上。注：不同的生产线，probe centering device close/open 和probe axis down/up对应的代号不一样，调用时注意。 3.3设备状态确认 设备通电后，确认是否有故障代码，如果有，首先要排除故障。 3.4开始校验 3.4.1参照《控制柜自动调试台操作手册》连接相关设备（测试台所连接的设备必须已经过测试并确保完好）。启动设备后，先点击“总停止”后，点击“总启动”，控制柜得电，观察一体机电源指示灯是否点亮。如未点亮，检查接线是否正确。如接线正确，查验程序版本是否是最新。
振动试验台安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版
振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止 振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒” 的一声，表示振动台电源接通，如果没有声 音，则先按停止按钮再重新按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率 调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中， 需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振 坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮
调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；
压力校验台操作规程
压力校验台操作规程 1 设备加压前的准备工作，打开电源总开关，打开电脑同时打开数字压力计，压力监控仪。气压控制仪、真空控制仪、根据需要选择打开。注意：使用时只能打开其中的一个电源。（如果被检表是油压和气压的话打开气压控制仪关掉真空控制仪如果被检表是真空的话关掉气压控制仪打开真空控制仪）检查压力给进器监控仪是否工作正常，选择合适的压力模块，模块选择和被检表量程接近。（注意下介质开关的选择气压对应气压真空对应真空油压对应油压） 2 压力加压前的准备工作，取一块被检压力表、根据被检压力表的量程选择合适的智能压力模块。（如果被检表是变送器的话通过表棒和精密数字压力计连接红色接正白色接负）注意：如果量程是0.6MPa以上、那么请选择”油压”。如果压力小于或等于0.6MPa以下、那么请选择“气压”。接上被检压力表和标准模块，把数字模块和精密数字压力计用通讯线连接好，连接前关闭精密数字压力计，注意：严禁带电操作。连好后请打开精密数字压力计，这是精密数字压力计应该全部显示零，如果显示不为零。气压：请打开气压手动阀门，然后按“校零键”进行校零。油压：请检查油压“复位”按纽指示灯是否处于亮的状态。如果是亮的，那么说明油压高压泵已经复位。如果不亮，请按住“复位”按纽让油压高压泵复位、注意：请按住不要松开，等“复位”按纽指示灯亮了以后再松开按键。然后请打开油压手动阀门。如果精密数字压力计显示不为零，那么请按“校零”键校零。校好零后请关上阀门。检查数显表的显示值应该在0.7 mpa─0.95mpa 之间. 如果和此值偏离太远，说明系统有问题，请检查或联系售后电话。 检查压力介质选择开关是否在气压位置。如果不是指示气压，请选择到气压，注意：此项非常重要，关闭气压阀门，打开电脑检定软
机械性能试验室安全操作规程(标准版)
机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764
机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得
离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程 1. 校验前的准备工作 1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。 1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。 1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。 1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。 1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。 2. 气动夹紧座的操作 2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。 2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。 2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意：操作时避免手指被卡。 2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据
控制柜检测报告
XXXX设备有限公司 控制柜检测报告 产品名称（Product Name）： 出厂编号（Manufacture No）： 检测结果 序号检查 项目 技术要求及允差实测情况 检查 结果 1 一 般 检 查 1、元件布置整齐美观，标示牌完整清晰符合要求合格 2、所使用的设备及器材有合格证件符合要求合格 3、所使用的设备及器材符合设计要求，元件无损坏符合要求合格 4、漆层完整，无损伤，镀层及绝缘表面无损伤符合要求合格 5、表面平整光洁，无裂纹、锤痕、凹坑符合要求合格 6、设备应有铭牌符合要求合格 2 一 、 二 次 设 备 安 装 1、按设计要求接线正确、排列整齐、固定牢固符合要求合格 2、各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定符合要求合格 3、各电器排列整齐、固定牢固、无损坏紧固体采用镀锌制品符合要求合格 4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘符合要求合格 5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好符合要求合格 6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘导线 导线 符合要求合格 7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之 间的电气 符合要求合格 8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应＜ 4mm，漏电距 符合要求合格 9、使用于连接可动部位（如门上电器等）的导线应采用多股软导 线，线束 符合要求合格 10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接 地的金属构 符合要求合格 3 绝缘 耐压 试验 1、一次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞10MΩ＞150MΩ合格 2、二次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞2MΩ＞150MΩ合格 3、一次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4、二次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4 操作 试验 1、电气动作应符合原理图要求符合要求合格 2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠符合要求合格 3、作不少于5次分合试验，动作正常无误符合要求合格检定结论（Verification Conclusion）：合格Pass 检验员：日期：2013年9月
喷油泵试验台安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8576 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷油泵试验台安全技术 操作规程正式样本
喷油泵试验台安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操 作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制 度。 2、操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解 掌握设备使用说明书内容和要求。 3、工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、 电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油 系统。 4、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经 常清洗燃油过滤器。
5、往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。 6、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。 7、操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。 8、工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
自制安全阀校验台操作规程
安全阀校验台 操作规程 上海克罗斯阀门有限公司 Shanghai CLOS Valve Co.,Ltd
自制安全阀校验台使用说明书： 该安全阀校验台是测定各类安全阀的开启压力，密封性能的专用测试装置。测验阀门的压力范围为0.01Mpa~32Mpa。使用真空泵可以测试呼吸阀。公称通径为DN6~200mm。现将正确使用及操作规程说明如下。 一、各类压力表、控制阀的功能： 1．试验压力表一2．气源压力表3．试验压力表二4．试验压力表三5．试验压力表四6．表一切换阀7．气源压力表开关8．表二切换阀9．表三切换阀 10. 表四切换阀 11. 气源开关阀 12. 水源开关阀13．试验压力控制阀14．泄压阀 15．接头A切换阀16．接头B 切换阀
二、安全阀校验台操作原理: 1.准备工作 a.根据被测阀门的接口形式选择测试接头A或B。放上密封垫片或“O”形圈；夹紧被测阀门。 b.接通气源前检查所有操作阀门都应处于关闭状态，然后根据被测阀门的开启压力选择相应的切换阀开关及测试压力表。 2.操作顺序 a.关闭14号卸压阀，微开13号试验压力控制阀，此时气源压力进入被测安全阀底腔，相对应的压力表开始升压，到了一定压力时，安全阀开启。此时压力表上所显示的数值即安全阀的开启压力。（如开启压力不符合要求，则可调整弹簧的预紧力，重新测试。） b.密封性能的测定: 当开启压力测试完毕，将13号试验压力控制阀关闭。微开14号卸压阀，将系统压力下降至密封测试压力时，关闭14号卸压阀。在额定的时间内观察压力表定压前后的压力差。根据阀门测试密封性能的技术要求。从而判断该阀门的密封性能是否合格。 当二项测试完成后，并确定为合格，打开14号卸压阀，使阀门内腔压力排空为零时，松开压板，取下工件。
电机试验台安全操作规程(2021版)
电机试验台安全操作规程 (2021版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
电机试验台安全操作规程(2021版) 一、适用范围：380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短路试验用。 二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。 三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。 四、起动时间不宜过长，一般≯10s。 五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠，并应选用安全载流量相配的电源线。 六、电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求，并将外壳可靠接地。 七、试验带刹车电机时，应先试验刹车装置，并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态，然后再起动三相电动机。
八、试验刹车时，根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流，并调整好吸合电压和维持电压。 九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。 十、试验时直流电压从小调到大，以免损坏设备或电机。 十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置，绝不能先将设备起动，后再合输出开关，否则会烧坏设备。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
安全操作规程-气用双座式安全阀校验台
气用双座式安全阀校验台安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司气用双座式安全阀校验台。 三、工作原理 将呼吸阀转固定，使介质输入或吸出被校验呼吸阀的进口处。待介质压力上升（或下降）到呼吸阀开启状态，测得此时的压力值，即为开启压力校验。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉安全阀校验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、操作人员必须经过专业培训，经有关部门考试合格取证后，方可操作。严禁非操作人员使用。 3、自动台操作先打开油箱上的球阀，合上电源，启动油泵、退出压板、松开夹紧缸。 4、根据安全阀法兰尺寸,选择合适的密封圈，清洗干净装进密封槽，规格较大的加装密封接盘，被校验安全阀法兰面要安全盖住密封圈，才能将安全阀放下。 5、手动夹紧时，不按油泵及所有液压系统按钮，确认三只压板受力均匀，被检安全阀法兰面与密封面结合处周边均无间隙。
6、自动夹紧时，可将选择开关放在“手动”位置准备完后，应将选择开关放在“自动”位置，启动“定位进”按钮，这时定位进缸和夹紧缸先后自动工作，将安全阀夹紧。 7、确认有足够压力的氮气源，打开气源，关闭卸荷阀,打开充气阀。 8、根据被检安全阀测验压力，选择校验台上合适的压力表，将此表开关打开，其余压力表开关均关闭，并调整电接点压力表的红指针指示值略大于测验压力，绿指针稍微大于零。 9、如被检安全阀测试压力低于预置氮气源压力时，定位夹紧后，缓慢打开充气阀校验，不必按“气控开”按钮。 10、如被检安全阀测试压力高于预制氮气源压力时，缓慢打开充气阀，接着按“气控开”，自动增压开始，仔细观察压力表上升情况，直到压力升至被检安全阀测验压力，安全阀自动开启，按“气控关”按钮，停止增压，关闭充气阀，打开排气阀，待测验压力表示值为零时，按“放松”按钮，压爪放松并退回原位。如果增压超过被测安全阀测验压力，被测安全阀未能开启，电接点压力表将自动停止增压。关闭充气阀，打开卸荷阀，重新调整被测安全阀后再试。 11、自动压紧操作时，将“自动\手动”开关放至“自动”位置，按“定位进”按钮，可执行定位进～夹紧，按“气控开”按钮处增压充气，直至测验完成。如校验过程中出现问题，在增压中途按了“气控关”按钮，及时排除后，需继续增压，只需按“停止”按钮，接着按“定位进”，再按“气控开”，便可继续增压。 12、不论手动、自动操作，一次测试完成后，将充气阀关闭，缓慢打开排气阀观察所选测试压力表，为期降至0时，才能松开压板，自动夹紧时也要观察所选测压力表降至0时，才能按“放松”按钮，夹爪自动放松，退回原位。 13、工作时，不准超设备规格使用设备，如遇突然停电，应将充气阀关闭，打开排气阀将测验压力降至0。 14、手动台操作应将“自动\手动”选择开关放在“手动”位置，操作程序与“自动”相同，如需增压，按下“气控开”即可。 15、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。 六、HSE提示，注意事项
燃气轮机试验安全操作规程
编号：CZ-GC-00451 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气轮机试验安全操作规程 Safety operation procedures for gas turbine test
燃气轮机试验安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法； 3.运行前的检查及准备工作 3.1机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。 3.2启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。 3.3燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。 3.4冷却水密闭循环系统已投入运行。 3.5压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：
3.5.1管网压缩空气压力正常； 3.5.21#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。 3.6润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态 3.6.1主滑油泵出口压力表阀门开； 3.6.2辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关； 3.6.3应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关； 3.6.4滑油母管压力表阀门开； 3.6.5滑油过滤器压差计两端阀门开； 3.6.6压力表的放油阀都已关； 3.6.7滑油冷却器连通阀及泄油阀关； 3.6.8滑油过滤器连通阀及泄油阀关； 3.6.9润滑油排污阀关。 3.7冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态： 3.7.1燃机冷却水系统进出口各阀门开； 3.7.2热交换器进出口阀门开； 3.7.3运行组滑油冷油器进出口阀门开；
电气装置安装工程质量检验及评定规程完整
电气装置安装工程质量检验及评定规程 第1部分：通则
1 总则 1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。 1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。 进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。 1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。 1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。 1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。 1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。 1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。 ——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。 ——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。 1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。 1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。 1.0.10 分项工程施工质量检验，只序曲“合格”，并且必须合格。 1.0.11 分项工程检验项目检验结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”；如因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。 1.0.12 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定： 1、检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。 2、设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填补测数据。 3、质检人员签字不齐全。 1.0.13 各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。 1.0.14 除电动机空负荷试转外，分项工程质量检验评定表，宜由施工单位归档保存、备查。可不移交给建设单位。 1.0.15 分部工程质量只设“合格”，且应符合如下规定： 1、分部工程质量验收、评定，应按本通则第4章第4.0.2条的规定，认真填写分部工程质量
液压实验台安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41435 液压实验台安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压实验台安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。 2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。 3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。 4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重