出口欧美模具的设计要求内容

欧美模具基本要求

1.模胚：采用“LKM”模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。

18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例)

浇注系统:

1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,

必须如图例.

2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5”

等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52

左右，并且孔一定要抛光,

4.定位环尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,离码模板高度一般为:

4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”

7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

潜胶位

(

(定位环图例)

FLAT

R15.5

NOZZLE RADIUS

(唧嘴图例)

顶出系统:

1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板每

边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块, 见

图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

4.顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.

.

5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以

(连接块图例)

冷却系统:

1.冷却尽量采用大的管径”如能用”?10”,就必须用” ?10”,不能用” ?8”.

2.冷却管径最小可采用” ?3”

3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.

4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差

应控制在(+1,0) .

7.管接头在侧面时,不需沉孔.

8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

10.防水圈用HASCO标准,如下:

其它

1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”

2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4.产品检测报告.（出模前一定给客户）

5.模具检测报告. （出模前一定给客户）

6.机器参数. （出模前一定给客户）

7.最新模具图纸. （出模前一定给客户）

图纸要求:

表面粗糙度对照表

AGIE 1 Ra 0.2 VDI 12 Ra 0.40

AGIE 2 Ra 0.315 VDI 15 Ra 0.50

AGIE 3 Ra 0.5 VDI 18 Ra 0.80

AGIE 4 Ra 0.8 VDI 21 Ra 1.12

AGIE 5 Ra 1.25 Fin VDI 24 Ra 1.60

AGIE 6 Ra 2.00 Fin VDI 27 Ra 2.24

AGIE 7 Ra 3.15 Medel VDI 30 Ra 3.15

AGIE 8 Ra 5.0 Grov VDI 33 Ra 4.50

AGIE 9 Ra 8.0 VDI 36 Ra 6.30

AGIE 10 Ra 12.5 VDI 39 Ra 9.00

VDI 42 Ra 12.5

VDI 45 Ra 18.0

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准) (Replace SMS 715)

Table 1– Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with

actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

Table 2– Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)

.

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

试模要求:

1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一

般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口

痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1.确保样板数量正确

2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:

1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”

2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.