地下管网工程施工方案
地下管网工程施工方案
1、编制说明
由于招标文件未提供地下管网施工图，根据我公司以往类似工程施工经验编制该本方案，待地下管网图纸下发后按照设计文件规定结合施工规范要求另行完善本方案。
2、编制依据
2.1 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2017
2.2 《现场施工、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008
2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2015
2.6《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.7 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019
3、施工应具备的条件
3.1 施工应具备的条件
3.1.1 施工图纸、安装规范、标准图集等资料齐全。
3.1.2
到货的配管材料满足施工要求，合格者应具备质量证明书。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.2 施工准备
3.2.1
技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.2.2 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，已经过复核。
3.2.3
对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止遭受挤压变形或破坏。
4、施工程序及顺序
4.1 施工程序
施工准备→测量定位→放线开沟→沟槽复测→夯实管基础→沟底复测→管道预制←管材防腐←材料验收→管道敷设→组对焊接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收。
4.2
管道施工顺序：先深后浅；先金属后非金属管道；先重力流后压力流管道；先大管径后小管径管道。如遇管道碰撞，压力流管道避让重力流管道，小管径管道避让大管径管道。5、管道组成件及管道支承件的检验
5.1 一般规定
5.1.1
管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
5.1.2 钢管的质量证明书应随钢管到货同步提供。
5.2 阀门检验
5.2.1
低压阀门应从每批 (同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
5.2.2
试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
5.2.3 试验压力及时间
（1）阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
（2）阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2.4
以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
5.2.5
公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
5.2.6 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。
5.2.7 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
5.2.8
对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
5.2.9
合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。对合金钢阀门内件的材质进行抽查，每批抽查数量不应少于1个。
5.2.10
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并对阀门试验状态进行标识。
5.2.11
安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：
（1）工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
（2）工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
（3）调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
5.3 其它管道组成件的检验
5.3.1
弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
5.3.2
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
5.3.3
合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。
5.3.4
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
5.3.5 垫片的检验
（1）包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（2）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
5.3.6
补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：（1）波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为±6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为±5mm。
（2）填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，
插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。
（3）球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。
5.4 井类
全部井类均采用混凝土井、钢筋混凝土井或砖砌井，管道穿井壁处加穿壁套管。位于道路地面下的井，井顶标高与路面齐平，且采用重型铸铁井盖及盖座；位于装置区、单元内铺砌地面的井，井标高高出所在地面0.05m，采用轻型铸铁井盖及盖座；非铺砌地面的井井顶标高高出所在地面0.10
m，均采用轻型铸铁井盖及盖座，阀门井、仪表井采用玻璃钢井盖。
6、地下管道施工
6.1 沟槽开挖及管沟处理
6.1.1
管道开工前应依据现场基准点按图纸要求进行放线；根据不同地域和土质情况，分别采用机械或人工挖土。
6.1.2 根据挖槽深度及土质确定挖槽断面。
6.1.3 当采用机械挖土时，应预留100～200mm土层，使用人工清理至沟底标高。
6.1.4
挖槽应根据土质情况确定沟槽边坡，该坡度暂定为1：0.5～1：1，且应符合下列要求。（1）槽壁平整，边坡坡度符合规定；
（2）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
（3）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为＋20mm、－200mm。
6.1.5
土壤堆放：开挖的土壤堆积在管沟两侧1米外或应用自卸车运输至建设单位指定堆场进行堆放。
6.2
管道基础处理
6.2.1
所有埋地管道均应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须夯实，密实度要达到干容重1.65t/m3。
6.2.2
压力流管道当敷设在岩石、半岩石时，管底下面应敷设200mm砂垫层；当敷设在淤泥、流砂和软土质时，必须对地基或基础进行加固处理。
6.2.3
重力流排水管道当敷设在淤泥、流砂和软土质时，必须对地基进行回固处理，并采用混凝土带型基础。
6.3 下管
6.3.1
根据现场实际情况选用吊车进行下管。直径较小和重量较轻的管道可采用人工进行下管，吊车下管示意图如下。
6.4 碳钢管道的施工
6.4.1 钢管加工
（1）钢管切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑，如有应清除。
（2）钢管切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
（3）焊接钢管的同一管节允许有两道纵向接缝，管径≥600毫米时，两纵向接缝的间距应＞300毫米。管径＜600毫米时，其间距应＞100毫米。
（4）钢管端面与中心线的垂直偏差△其值不应大于管子外径的1%，且不大于3毫米。
6.4.2 钢管焊接施工
（1）所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证。
（2）焊工必须持证上岗。
6.4.3 坡口加工及组对要求
（1）坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。
（2）管道组对应做到内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不应超过壁厚的20%且不大于2mm。
6.4.4 焊接工艺要求
严格按照焊接工艺评定规定的程序进行焊接。
（1）焊条必须按要求烘干后方可使用。
（2）焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。
（3）焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完。
6.4.5 焊缝外观检查
（1）焊缝表面不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
（2）焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
（3）表面余高应≤1+0.2坡口边缘宽度，且≤4mm。
（4）表面咬边：深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤全长的10%，且连续长应≤100mm。（5）焊缝错边应≤0.2壁厚，且应≤2mm。
6.4.6 焊缝无损检验
（1）焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
（2）管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。
（3）当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级GB50235-97中规定执行。（4）对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
（5）有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
6.4.7 钢制管道安装允许偏差应符合下表规定：
采暖管道安装允许偏差 （mm）
6.4.8 管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6.4.9井室的管道安装，井壁距法兰或承口的距离应按要求施工。
6.4.10管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。
6.4.11 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
6.4.12
管道连接应符合工艺要求，阀门等安装位置正确并应特别注意铭牌标记，不得用错；
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在
上半周范围内。管道坡度按设计要求施工。
6.5 管道压力试验：
6.5.1
管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆，此时，方可进行压力试验。
6.5.2
试验压力按要求进行，试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，以不渗不漏为合格。
6.6 HDPE管的施工
6.6.1
施工所使用的管材，管件应分别符合相应规范的要求。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
6.6.2管材及配件的运输和存放
（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
（2）HDPE管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
6.6.3
管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
6.6.4 管材吊运与下管：
管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
6.6.5管道的焊接采用HDPE的专用焊条进行施焊。
6.6.6 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
6.6.7 管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
6.6.8 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
6.6.9 管道的坐标和标高应符合设计要求。
6.6.10
井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。井盖选用正确且标志明显，标高符合设计要求。
6.6.11
排水系统的闭水试验应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97进行，以24h 无漏水，渗水量符合规范要求为合格。
6.7 球墨铸铁管道的施工
6.7.1 球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定
（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
（2）承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口的密封性的缺陷。
（3）管及管件的尺寸公差应符合规定
6.7.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂、及凹凸不平的铸瘤。
6.7.3
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 mm。
6.7.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表规定：
6.7.5 刚性接口材料应符合下列规定：
（1）水泥宜采用425号水泥。
（2）石棉应选用机选4F级温石棉。
（3）圆形橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家现行标准的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
6.7.6
石棉水泥应在填打前拌合，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
6.7.7 采用石棉水泥做接口外层填料时，应在接口表面涂防腐层。
6.7.8刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
6.7.9
橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3 mm。
6.7.10
安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二接口推入深度。
6.7.11 球墨铸铁管安装允许偏差应符合下列规定：
6.8 附属构筑物施工
6.8.1 井体浇筑时，井底基础应与井内管道基础同时浇筑。
6.8.2
给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盖的下缘不得小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
6.8.3 井体浇筑至规定高程后应及时安装井圈，盖好井盖。
6.8.4 各种井内的连管应直顺，无错口，坡度应符合设计规定。
6.8.5 管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。
6.8.6
管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
7、管道系统试验
7.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度和密封性试验。
7.2 压力试验前做好以下准备工作：
7.2.1 对参加试压人员进行技术交底。
7.2.2 试验用压力表须经校验， 并在周检期内，其精度不得小于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不应少于两块。
7.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标示。
7.2.4 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
7.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定。
7.3.1 压力试验应以液体为试验介质。 对于压力大于0.6ＭPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，方可采用气体进行压力试验。
7.3.2
液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4ＭPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
7.3.3 气压试验压力为设计压力的1.15倍。
7.3.4 液压试验注水时，系统应排尽空气。
7.4 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
7.4.1 铸铁管试验压力下的允许渗水量根据规范要求确定。
7.4.2 液压试验应缓慢升压， 达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
7.4.3 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板核对记录。
8、土方开挖及回填要求
8.1 土方开挖要求
8.1.1 土方开挖前，应对开挖区域的场地进行简单的平整，以便于进行定位测量及放线；
8.1.2
土方开挖前应将测量成果向建设单位及监理单位进行报验，复验合格后方可进行开挖；
8.1.3
本工程采用机械和人工相结合的方式进行土方开挖，机械开挖至设计标高以上200mm时，停止机械开挖，改由人工清土，以防机械超挖扰动地基的持力层。土方开挖过程中，对基坑的底标高应进行不间断监测。需要注意的是：由于当地土质松软多砂，一旦基槽开挖完成
应及时将基础垫层施工完毕，以防下雨造成基槽浸水影响地基的承载力或其它原因造成土方坍塌；
8.1.4
对埋深较深的基坑在开挖时，应对基槽进行试验性开挖，以确定合理的放坡系数；如加大放坡系数后仍发生土方坍塌现象，则开挖时需对基槽边坡采取措施进行支护。
8.2 土方回填要求
8.2.1
回填土土质要求：碎石类土、砂土及可用于表层下的填料；含水量符合压料要求的粘性土；
8.2.2 碎块、草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土不能用于回填；
8.2.3
含水量：土料的含水量一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填或掺入干土、石灰等其它吸水材料；如土质过干则预先洒水湿润或增加夯实遍数；
8.2.4
填土方法：分阶段、分标高逐步回填且进行分层检验，根据本工程实际特点，采用机械、人工回填相结合的方法进行回填；
8.2.5 填土的压实性要求：填土的压实系数应大于0.94，填土应尽量采用同类土；
8.2.6
人工回填方法：将土初步填平后，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、纵横交叉、分层夯打、均匀分布、不留空隙；
8.2.7 机械回填压实方法：
（1）机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础、池坑的壁板或管道应保持一定的距离，防止将基础、池坑或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1-2cm为度；
（2）机械碾压：碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1：1-1：5，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层相邻施工缝间距不应小于1.0m ，并充分压实，在分段回填压实时，其接茬处理方法，应将已回填土压实接茬处斜面挖成台阶状，台阶高度为300mm，宽不小于1000mm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。夜间施工时，必须有充足的照明，运输机械
在厂区和场外道路上行驶时，必须遵守厂区及公共交通的有关规章制度；
（3）机械压实要求：平碾、振动碾速度不超过2km/h，并适当洒水，主要设备基础、沟槽处应采用水捍法压实；回填压实时要对每层回填土使用核子密度仪进行密实度检测，每层回填土的虚铺厚度严禁超标。
8.3 管沟回填特别要求：
8.3.1
管沟整体回填应在管道水压试验完成后且管道防腐补口完成、管道防腐质量检测完成后进行，在此之前管沟进行预回填，即除管道接口外，其余部分管道两侧及顶部均回填至管顶上0.5米处；
8.3.2 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实,不得损坏管子和防腐层；
8.3.3 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm
的石块或冻结的土块，并应分层夯实；
8.3.4 机械夯土每层厚度不得大于300mm，人工夯实每层厚度不应大于200mm；
8.3.5 管子接口处的工作坑回填时必须仔细夯实；
8.3.6 管顶覆土小于700mm时，机械设备不得在管道上方行走、运行；
8.3.7
排水管道安装完毕后，应将非接口部位先进行回填处理，回填高度应超出管顶200mm左右；
8.4
回填土质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。
9、安全技术措施
9.1 工人进入现场前，应熟悉安全技术操作规程。
9.2 开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现坡壁土质不稳固时，应及时采取加固措施。
9.3 用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁站人。
9.4 人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人；
9.5 管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。
9.6
管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。
9.7 机电设备须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
9.8
各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目 地 下 管 线 保 护 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工区域原有管线的保护处理程序 (1) 三、地下管线处理前的准备工作 (1) 1、收集地下管线资料 (1) 2、实地勘踏 (1) 四、各类管线防护措施 (2) 1.探沟开挖 (2) 2、管线开挖 (3) 3、管线保护方法 (3) 4、管线事故的处理 (4) 五、管线保护责任制 (5)
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。 2、实地勘踏 由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行
整理小区室外管网施工方案
小区室 文件编号：1C-B3-EC-34-8F 外管网 施工方 案
公司室外管网工程 5号、4A号砖砌化粪池施工方案
1、工程概况 厂区位于开发区厂区总用地面积：25557平方米，排水管道选用DN200—DN400混凝土管道，抹带接口。化粪池HC1选用标准图集：98S7—138~151-5号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：30立方米；化粪池HC2选用标准图集：98S7—121~137-4A号砖砌化粪池；有地下水型，有效容积：20立方米。
2、编制依据 ①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； ③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； ④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； ⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； ⑥、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等； 3、施工措施 根据公司厂区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
地下管网施工组织设计
目录 一、工程概况 2 二、主要施工方案 2 三、工程投入的主要施工机械设备计划 15 四、劳动力安排计划 15 五、确保工程质量的技术组织措施 17 六、确保安全生产的技术组织措施 20 七、确保文明施工技术组织措施 24 八、确保施工进度工期技术组织措施 24 九、施工平面布置 25 十、土石方爆破方案 26 十一、工程横道图 29
广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)施工组织设计 一、工程概况 广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管网、生活排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。其中给水管网主要用铸铁管和采用T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。整个工程大约有11100多米管道安装和30个砖砌各类井施工。 本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。 另外，因2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。 二、主要施工方案 根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成3个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为1个施工段和2#沉降片区管网为2个施工段，土建和安装可进行局部交叉作业。 本工程各施工段基本施工工序： 地下管网：场平→定位放线→土方开挖→地基处理→基础施工、管道预制和防腐→管道安装、砖砌井施工→管道和砖砌井质量检查→试水检验→管道接口处理和防腐→土方回填→管道合叉→尾项处理→验收交工。 管道支架上管网：施工前准备工作→管道预制和防腐→管道安装→试水检验→管道接口处理和防腐→管道合叉→尾项处理→验收交工。 I 、地下管网： 1、土方施工： （1）、土方开挖和地基处理： 根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，
室外管网施工设计方案
室外给排水、空调及电气管网施工方案 一、概述 本工程为**工程的室外管网系统，包括室外给水、室外排水、室外雨水、室外电缆管及室外电缆敷设工程。 本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、Y雨水管道（沟）、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承插铸铁管，管道连接采用承插连接。空调供回水管道采用无缝钢管焊接聚氨酯硬质泡沫保温，外做高密度聚氯乙烯套管保护层，保温层厚度为50mm,排水管从建筑物至室外第一个检查井为PVC管，承插接口粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍式弹性连接。雨水管采用混凝土管，给水管试验压力 1.0MPa。室外消防干管与给水管为合用水管，连成环状，给水管、阀门及配件承压 1.6MPa。室外消火栓具采用地下式双出口栓，布置间距120m一个。化粪池HC选7# 50m3砖砌化粪池1座，排水井φ700 9座砖砌，给水井4座砖砌，室外消火栓阀门井4座。 电气线管敷设采用焊接钢管直径为DN150、DN50，电缆材质为YJV22-0.6/1-4*10、YJV22-0.6/1-4*240 ，埋深为0.8米。 二、施工准备 1 、技术准备： （1）、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。 （2）、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊
工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。 （3）、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。（4）、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。 2、现场临时设施准备 (1)、施工现场临时供电、供水协商解决。 (2)、临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。 3、材料准备、检验及保管： （1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。（2）、施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； （3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验； （4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，内壁应光滑。（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。 （7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、
厂区道路雨水污水管道施工的方案.doc
超临界氧化处理工业固体废物工程 雨 污 水 工 程 施 工 方 案 审批： 复核： 编制： 南京长山建设有限公司
厂区雨污水施工方案 一、编制依据 1．道路排水工程设计图纸等。 2．中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。 3．《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143-2010 4．《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） 5．《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90） 6．《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S201 7、《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502 二、工程概况 本工程采用雨污分流制实施。 厂区路：雨污水管双侧布置，雨水管布置在距道路中线左侧3m处，污水管布置在距道路中线右侧3m处。 管道及管道基础：本工程主要采用热熔承插口连接的双壁波纹管HPPE污水管。在初期雨水池的切换阀门处的DN700管用螺旋缝埋弧焊钢管。管道标高按照图纸上的检查井底标高进行连通管铺设。 雨水管和污水管道均采用C15混泥土垫层100mm厚。 三、主要工程量 工程施工项目较多，本工程主要实物工程量详见附表3-1。 实物工程量汇总表3-1
四、工期目标 按照施工总体部署，全线道路划分为两个断面施工，工期安排为：2016年7月10日至2016年7月31日，15天完成西侧900m断面雨污水工程。2016年8月1日至2016年8月15日，15天完成东侧800m断面雨污水工程。 五、施工方法 1.施工部署 先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 2.排水工程的施工顺序 降水→施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。 2.1降水措施 2.1.1本工程雨污水管道埋置开挖放坡比例按1:1.5，槽底处于粉质粘土层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水。本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。 2.2 施工放样 2.2.1 精确测量放线，做好装点固定保护。 2.2.2 根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。放坡比例按1:1.5. 2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施 2.3.1 管沟开挖由专人指挥、看护。 2.3.2 土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。 2.3.3 挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。 2.4 垫层施工 2.4.1沟槽形成后，在槽底面上铺200厚砼垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。 2.4.2 在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。
地下管网工程施工方案
地下管网工程施工方案 1、编制说明 由于招标文件未提供地下管网施工图，根据我公司以往类似工程施工经验编制该本方案，待地下管网图纸下发后按照设计文件规定结合施工规范要求另行完善本方案。 2、编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2017 2.2 《现场施工、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008 2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2015 2.6《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.7 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019 3、施工应具备的条件 3.1 施工应具备的条件 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准图集等资料齐全。 3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，合格者应具备质量证明书。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.2 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，已经过复核。 3.2.3 对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止遭受挤压变形或破坏。 4、施工程序及顺序 4.1 施工程序 施工准备→测量定位→放线开沟→沟槽复测→夯实管基础→沟底复测→管道预制←管材防腐←材料验收→管道敷设→组对焊接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收。 4.2
厂区道路及排水管网施工组织设计策划方案
厂区管网及道路施工组织设计 目录 一.工程概况 (3) 1工程地点 2建筑与结构形式 3建设地点及环境特征 二.施工部署 (3) 1项目治理目标 2项目打算安排 三.施工方案 (5)
1施工顺序及工艺流程 2施工测量 3地面平坦 4水泥稳定碎石施工 5模板施工 6混凝土施工 7管道安装工程施工 四.施工预备工作打算 (19) 1施工组织预备 2施工技术预备 3施工现场预备 4施工队伍预备
5施工物资预备 6施工资金预备 五.施工进度打算 (20) 1施工操纵点打算 2施工进度打算横道图 六.施工总平面图 (22) 七.技术组织措施 (23) 1 保证进度目标的措施 2质量保证体系及保证措施 3保证安全目标的措施 4文明施工及施工现场抑制扬尘环境爱护措施 5季节施工的措施
八.工程回访及保修 (26) 九.附表及附图 (27) 1.施工进度打算图 2.要紧施工机械一览表 3.计量检测器具配备一览表 4.劳动力打算表 5.要紧材料用量打算
一、工程概况 1概述：本工程位于**************，为**********有限公司厂区供排水系统及厂区路面硬化工程。 2结构特征：基层设计采纳压实的沙石、石粉基层，面层为混凝土面板。
3建设地点及环境特征 现场差不多具备施工条件，临时设施、施工用水电源位置差不多具备。 二、施工部署 1项目治理目标 1.1工期目标 日历工期：60天 开工时刻：2009年*月**日（以监理签发进场日期为准） 竣工时刻：2009年*月**日 1.2质量目标：合格 1.3安全生产、文明施工目标 杜绝重大安全事故，一般事故频率操纵在2‰以内，按照“日照市安
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
厂区管网施工方案
吴忠市生活垃圾焚烧发电1×10MW工程 厂区综合管网管道安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 吴忠市生活垃圾焚烧发电项目部 二O一六年五月一日
目录 第一章工程概况 (1) 1、管材选择 (1) 2、工程施工总目标 (1) 二编制依据 (2) 三施工准备 (2) 1、人员准备 (2) 2、材料准备 (2) 四焊接管道的施工措施 (3) 1、施工工序 (3) 2、管道防腐 (3) 3、管道安装 (4) 4、管道焊接 (5) 5、焊接检验及水压试验 (6) 五污水、雨水管道施工措施 (6) 1、施工技术准备 (6) 2、原材料验收 (6) 3、施工工序 (7) 六质量保证措施 (11) 七安全文明施工保证措施 (11) 八雨季施工措施 (12) 1、时间安排 (13) 2、做好现场排水 (13) 3、施工现场管理 (13) 4、做好防雨措施 (13) 5、搞好现场消防安全 (15) 九施工场地平面布置 (15)
第一章工程概况 本工程为吴忠市生活垃圾焚烧发电项目厂区综合管网安装工程。其包括市政生产取水输水管道，厂区生活给水管道，生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）、生产清水泵供水管道，污水处理回用水管道安装、厂区室外循环水管道安装、消防管道安装、厂区污水管道，厂区雨水管道，厂区初期雨水排水管道、初期雨水压力输送管道、污水压力输送管道、单体建筑排水管。具体概况如下： 1、管材选择 1.1 市政生产取水输水管道采用外防腐焊接钢管，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。 1.2厂区生活给水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.3生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）采用外防腐焊接钢管(管径小于DN40采用镀锌钢管) ，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。 1.4生产清水泵供水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.5污水处理回用水管道安装采用高密度聚乙烯HDPE给水管。采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.6厂区污水管、厂区雨水管、初期雨水压力输送管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/㎡，橡胶圈接口，检查井处采用管顶平接。 1.7初期雨水压力输送管道、污水压力输送管到采用外防腐焊接钢管。 1.8室外消防管道采用焊接钢管的焊接和法兰连接，室外管道与室内消防管道连接采用法兰连接，接入室内消防管道采用内外热镀锌钢管，连接采用法兰连接和丝扣连接；消防栓灭火系统采用公称压力PN=1.6MPa级别的阀门等配件. 1.9厂区循环水管道采用普通焊接钢管，焊接和法兰连接，采用公称压力1.0MPa级别的阀门等配件。 2、工程施工总目标 2.1质量目标：确保市优，力争省优。 2.2工期目标：全部工程控制在合同工期内竣工 2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
厂区道路及管网施工组织设计方案
目录第一章编制说明和依据 第二章工程概况 第三章施工进度计划 第四章施工平面图布置 第五章施工部署 第六章主要施工方法及技术措施 第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划第九章工期保证措施 第十章文明施工措施 第十一章质量目标及质量保证体系
第一章编制说明和依据 新峪煤矿九采区工业场地道路、给排水、采暖、电气等施工工程道路，给排水、采暖、电、气工程施工图纸。 第二章工程概况 新峪煤矿九采区工业场地项目道路、给排水、采暖、电气等施工工程道路。给排水，电气工程位于孝义柱濮柱后河村。 工程内容有道路、给排水、采暖、电力、电信、道路照明工程。 本工程有关施工图已由太原明仁达建筑设计院设计完成。现场已具备施工条件。 第三章施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期为150日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。 第四章施工平面图布置 1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工临时施房屋布置及面积详见施工总平面布置图。 3. 施工总平面管理
1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 第五章施工部署 一、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，
穿越地下管线、电缆施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光（电）穿越施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 一、编制依据
1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001； 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物，首先派专人复核（也可询问附近的村民或其它人员），确认无误后，对实际位置然后做好点示记，将障碍物的类型、深度、走向详细记录； 3.2 对没有确定的地下障碍物，可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认，或争取到当地的地下障碍物分布图，将其反映到管线施工图上，最终落实到现场。。 3.3 在施工前（布管前），采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来，专人看护，特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施，如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起，在四周设置警示带，注明“通信光缆、严禁割断”等字样； 3.4 穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。
厂区给排水管网施工方案
湖北省谷城县凯迪绿色能源开发有限公司 1×30MW机组工程 厂区给、排水管道施工方案 编写： 审核： 批准： 十一冶建设集团有限责任公司谷城项目部
日期：2012年6月13日 1.工程概况: 本工程为谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程，厂区综合管网该工程主要包括厂区生产给水道、雨水道、生活污水管道。主要包括焊接钢管、PVC管、钢筋混凝土排水管道。钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用承插式接口。 2.编制依据 2.1、《谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》 2.2、《厂区给排水管网工程结构施工图》 2.3、《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008 2.4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建部分DL/5210.-2005 3.施工部署 管道的安装顺序先深后浅；先大后小；先无压后有压，土方开挖采用机械开挖人工清土平整基坑，DN150以上的管道采用16T汽吊下坑，在接头处采用放大基坑和加深的办法给工人焊接施工；有两条管或者两条以上的管道以大管的覆土面计算深度为依据并在管沟外侧每侧加宽80cm给工人焊接施工。 4管道材料 4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。 4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
地下管线施工方案
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、施工准备 (1) 四、材料管理 (2) 五、施工方法及技术措施 (2) 六、降水施工方法 (5) 七、施工工艺 (6) 八、质量保证措施 (6) 九、安全保证措施 (7) 十、施工计划 (10) 十一、施工人员一览表 (10) 十二、施工机具 (11)
汽、柴油加氢精制装置 给排水施工方案 一、工程概况： 本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。 二、编制依据： 1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》 4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》 三、施工准备 为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。 1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。 2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 6、焊接人员已经过培训并经考试合格。 7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。 8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。 9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。 10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
(完整word版)地下管网保护方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工准备 五、管网保护方案 六、施工质量保证措施 七、施工期间的管线维护、检查措施 八、管网保护应急预案
地下管网保护方案 一、工程概况 本项目为“南坪昌龙花园十字路口人行过街工程”，项目位于重庆市南坪的主干道：明佳路、光电路的交叉处━昌龙城市花园路口。桥位处南北向为明佳路，东西向为光电路。道路交叉口四周为学校、住宅、商住楼等，人行过街需求大。目前人行过街主要依靠交通信号灯控制，不仅影响车辆的通行能力，更对过街人群的安全有一定的隐患。为满足交叉口四周居民、学生等过街需求，缓解昌龙城市花园路口交通拥挤问题。新建天桥采用矩形平面环形布置横跨四个路口，上部结构采用钢箱结构，跨越单个路口桥梁跨度约为43米。桥面宽4米，根据业主提供控规资料，明佳路纵坡较大，为6.8%~7.2%，光电路纵坡较缓，约为 1.8%。明佳路为片区南北向城市主干道，双向四车道，现状车道宽16米，远期规划为24米，兼有交通功能和生活服务功能。光电路为片区东西向城市主干道，双向四车道，现状车道宽19米，远期规划为31米，兼有交通功能和生活服务功能。 该天桥全长175.69m，全宽4.0m，净宽3.5m，与道路成正交，连接光电路、明佳路两侧人行道，天桥与人行道间采用梯步及自动扶梯接入，本桥采用钢箱梁主梁人行天桥。天桥的结构体系为连续钢箱梁体系。
二、编制依据 1、本工程施工设计图； 2、现有的管网资料； 3、国家及重庆市对安全文明施工、环境保护等方面的规定。 三、施工计划 结合本工程涉及管网保护的工程量较大，为保护管道未受扰动，管道范围内全部采用人工开挖，施工难度较大，固暂时拟定于2017年9月15开始施工，工期180天。 四、施工准备 本工程处于交通量大的光电路十字路口，原来的地下管线复杂，由于设计提供的图纸可能局部与实地不符，施工时通过探挖桩位确定地下管线走向并通过照片及文字形式记录下来，并联系业主、监理、设计方进行确认。为使本工程早日竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，如有管网，则按本方案进行保护。 1、管线保护目标 工程施工全过程中无地下管网责任事故。
给水管道施工方案完整版
目录 给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序
目录 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：