空冷器拆除施工方案

1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2)

3．拆除作业流程 (3)

4．拆除方法及步骤 (3)

5．拆除注意事项 (4)

6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5)

7．施工组织机构及过程控制 (6)

8．HSE管理措施及危害风险评估 (7)

9．质量保证措施 (13)

10．现场工作量的确认 (13)

11．机具及手段用料一览表 (13)

1.工程概况

1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。

1.2工程特点:

1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。

1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。

1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。

1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。

2.编制依据

2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》

2.6《茂化建公司吊车性能表》

3. 拆除作业流程

4. 拆除方法及步骤

4.1 考虑到现场紧凑，施工位置狭窄，初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121

均分上、下两部分整体拆除法，风机、电机上部采用200T 汽车吊，水箱下部采用50T 、25T 散件拆除。设备及附属管道采用50T 吊车、40T 拖车拉运。

4.2 初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121局部因锈蚀严重，均采用底部大捆，

单台吊车起吊法。

4.3 设备拆除前与设备初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121的连接管道全部断

开。

4.4 检查各层平台小梁焊接情况，对锈蚀严重的进行焊接加固并采取搭设局

部操作平台的方法，确保施工作业面安全可靠。

4.5 配重运输或设备拉运过程中，一定注意装车高度，装车总高度不得高于

4.5米，避免造成与附近管线碰撞。厂区行车提前与车间沟通。后附行车路线图。

编制、报批拆除方案

施工、安全措施准备

技术、安全交底

施工前条件确认

搭设临时操作平台及防护

动火前条件确认

平台加固

拆除设备周围管线、结构等

试吊空冷器

吊装空冷器

拆除剩余管线及结构

清理现场

4.6本项目属于拆除项目，施工图纸不全，对构件重量计算欠精准，正式吊

装前，需要进行试吊工序，发现异常，上报项目技术部，确认后方可继续作业，不得冒险作业。

4.7因装置处于运行中,对关键设备、管道进行特别防护，重点防护的设备、

管道须车间明确。

4.8初顶空冷器-120拆除前，DN250的连接管道须拆除。

4.9由于初顶空冷器-120下部为重整车间设备F803为液化气罐，属于易燃、

易爆必须重点防护，经与车间协调，车间同意协调搭设脚手架,并采用石棉布整体防护。

4.10稳顶空冷器-121操作平台14.1米框架平台因锈蚀严重，需施工前加固，

或上铺钢格板的方法，需车间协调借用钢格板50块左右。

5.拆除注意事项

5.1设备吊装前经试吊并检查所有机索具，确保运行正常。

5.2严格作业票证制度，切实做到“三不动火”。

5.3起吊前所有技术文件齐全, 安全防护措施到位，有关人员签字认可。5.4钢丝绳均按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》要

求供应, 钢丝绳公称抗拉强度不低于1570MAP,且每根钢丝绳必须具有出厂合格证明书；其它吊装机索具也必须有相应的合格证。

5.5其它未尽事宜严格按《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515－

2003）及《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等有关标准规范执行。

5.6吊装的过程中必须保证方案所规定的作业半径，附吊车站位图。

5.7 吊车在起吊后，应在将设备吊离地面100mm 后停止提升，检查吊车的稳

定性，制动器的可靠性，工件捆扎的牢固性以及钢丝绳的受力状态，确认无误后方可继续提升，对有可能晃动的重物，应进行加固。 5.8 吊装机械选用全路面。 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用

6.1 初顶空冷器-120重约33.3T ，计算载荷如下计算载荷Q 计=K1(Q+q)

式中：K1-------动载系数取1.1 Q--------设备自重量

q1-------主吊车索具重量取1.7吨

吊车起吊时最大受力为：F1=K1 (Q+q1)=1.1(33.3+1.7)=38.5吨

吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为38.5吨，负载率为82.3%<90%故满足要求。吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。取α=60°

则每股钢丝绳受力为：P1= F1/4sin60°=11.11吨在安全系数取6倍的情况下，

钢丝绳公称抗拉强度1570MPA 下的允许拉力为74.1/6=12.35吨，大于11.11吨，故知采用6*37+1-φ40的钢丝绳吊装是安全的。每根钢丝绳的长度为16米,共2根钢丝绳。

采用2根16米6*37+1-φ40钢丝绳，设备底部大捆吊挂。 6.2 稳顶空冷器-121重约35.7T ，计算载荷如下

设备

计算载荷Q 计=K1(Q+q)

式中：K1-------动载系数取1.1 Q--------设备自重量

q1-------主吊车索具重量取1.7吨

吊车起吊时最大受力为：F1=K1 (Q+q1)=1.1(35.7+1.7)=41.14吨

吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为41.14吨，负载率为87.9%<90%故满足要求。吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。取α=60°

则每股钢丝绳受力为：P1= F1/4sin60°=11.88 在安全系数取6倍的情况下，

钢丝绳公称抗拉强度1570MPA 下的允许拉力为74.1/6=12.35吨，大于11.88吨，故知采用6*37+1-φ40的钢丝绳吊装是安全的。每根钢丝绳的长度为16米,共2根钢丝绳。

采用2根16米6*37+1-φ40钢丝绳，设备底部大捆吊挂。 7. 施工组织机构及过程控制 7.1 施工组织机构组长: 组员: 吊装总指挥: 劳动力计划: 起重工：2名

设备

配合工：16名（气焊工4人、铆工2人、架子工4人、普工6人）

7.2吊装过程的控制

7.2.1吊装机具、索具的控制

（1）钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006）执行，不能有断丝现象。

（2）钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。

（3）吊车进场前进行机具报验，并有检查记录。

7.2.2吊装前确认

（1）吊装机械位置、使用状态、操作人员组织完备、设备具备起吊条件。（2）吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。

（3）安全质量联合检查确认。

7.2.3吊装过程的控制

（1）各部负责人在吊装工艺卡上确认签字，由施工负责人发布起吊令。（2）试吊装：钢丝绳吃力均匀，设备起吊平衡，人员配合默契。

（3）吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备。

8.HSE管理措施及危害风险评估

8.1HSE组织机构

项目HSE总负责：

现场技术负责人：现场施工负责人：现场HSE负责人

各施工班组

8.2HSE总体要求

8.2.1施工前进行详细的技术交底，力求使车组人员、施工人员、特别是司机、

班组长、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。

8.2.2所用吊车必须具有相应检验合格证件，及日常检查记录，吊装前施工方

及相关职能部门对吊车进行联合检查，且吊装前必须向有关部门进行申请。

8.2.3指挥及施工人员必须持国家颁发的特殊工种作业证，参加作业的人员必

须具有相应的上岗证。

8.2.4所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重

研究对策，禁止盲动，合理安排处理措施。

8.2.5吊车站位场地地基应确保满足强度要求，否则禁止进行吊装作业。施工

中所有的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。

8.2.6吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信

号，以便各操作动作协调。

8.2.7在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的五点式

全防护安全带，并系在安全可靠的地方。

8.2.8在作业时应设立警界，关键位置设专业人看守，非工作人员严禁进入吊

装区域。

8.2.9吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐

患。

8.2.10在方案实施过程中，HSE部门要严格把关，加强HSE监督管理，明

确各自职责，责任到人。

8.2.11当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认

指挥信号时禁止吊装作业。

8.2.12未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》

中的有关规定执行。

8.2.13空冷器拆除的安全措施详见《空冷器拆除安全措施方案》。

8.3危害分析以及安全对策表：

A、目的

为了确保吊装的安全，应组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制危害分析及安全对策表，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

B、编制依据

在吊装的每一步骤的各项危险发性的可能性、严重性和风险值进行评估，

C、主要存在风险及预防措施

存在风险预防措施

吊车性能不到要求1.按吊装方案要求选择吊车

2.吊车按期参加年检且合格

3.吊车有安全作业许可证

4.定期对吊车进行保养

5.定期进行载荷试验并做好记录

6.禁止超负荷运行

7.吊车司机每日班前进行自检、自查

8.按吊车操作规程进行作业

9.吊装前，对吊车进行检查

吊车传动系统运转不正常1.吊车定期检查，发现隐患及时消除

2.在形成检查时应及时修复与调整还原

3.加强日常保养，保持车况良好

4.严禁吊车带病作业

5.严禁吊车起负荷作业

吊车控制系统失灵、失效1.定期检查吊车安全防护装置

2.保持吊车电路电控开关完好

3.保持吊车液、汽动系统完好

4.吊车制动轮表面无明显凹缘

5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损1.滑轮表面无裂纹

2.卷筒表面无裂纹

吊车限位开关失效1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求

吊车司机无证作业1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

起重作业人员无证操作1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

施工方案不符合要求1.吊装方案必须由有资格人格编制

2.吊装方案必须按规定审批

3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令

索具断裂1.按吊装方案要求选用吊装索具

2.钢丝绳在使用前应专人负责检查

3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固

4.吊运工件时必须选择正确的吊点

5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施

7.索具与电焊把线应采取有效隔离

8.使用的钢丝绳应有合格证明书

吊钩折断1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

a.吊钩表面有裂纹

b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10

c.开口度比原尺寸大15%

d.吊钩出现扭转变形

e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

f.补焊过的吊钩

2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效

卡扣断裂开、脱落1 .选用的卡扣满足受力强度要求

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣

3.卡扣表面不能有裂纹

4.卡扣严禁横向受力

5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直

指挥人员和司机配合失误1.信号指挥和司驾人员必须持有国家办法的特殊工种作业证。

2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确

3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流

4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境

6司机在信号不清时不能盲目操作

作业时造成人身设备事故1.严格遵守“十不吊”规定

2.设备吊装时设置明显的警戒区域

3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内

4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过

5.吊物上下严禁站人

6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动

7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装

8.操作人员不得阻碍吊物上下

9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放

10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）

11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业

挤伤、撞伤及人员摔落1.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人

2 .吊车行驶时车上严禁违规载人站人

3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒

4倒车时要有专人指挥监护

触电事故1.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签

2.电线接头防水措施必须有效

3.电线过路要有保护措施，防止辗压

4.用电设备规范接地

5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施

6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查

D.工作危害分析（JHA）记录表（见附录）

9.质量保证措施

9.1项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其职能，良性运行。

9.2对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工

程质量，争创优质工程。

9.3施工中各工种持证上岗。

9.4施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。

10.现场工作量的确认

因施工图纸、相关资料不齐全，具体工作量需要车间、机动处待施工任务完成后，确认工作量。

拟发生工作量如下：

1.吊车 200T 4个台班

2.吊车 50T 5个台班

3.吊车 25T 3个台班

4.拖车 40T 3个台班

5.电焊机 20个台班

6.设备连接管道、阀门的拆除

7.钢结构平台、栏杆的拆除

8.设备运输到指定位置

9.局部钢结构平台、栏杆的加固

10.安全防护用脚手架的搭设

11.机具及手段用料一览表

序号名称型号规格单位数量备注

1 吊车QAY200 台 1

2 吊车TG500E 台 1

3 吊车NK-250E 台 1

4 拖车40吨辆 2

5 钢丝绳6*37+1-φ40 16m 根 4

6 卸扣15T 个8

7 电焊机台 2

8 铁丝14 Kg 30 加固平台

9 石棉布M2 35 防火

10 气焊工具套 4

11 警戒绳卷10

12 安全带五点式全防护条8

13 安全吊篮个 1 主吊车脱钩

14 盘尺50米把 1

15 跳板d=200 L=2000 块120 加固平台

16 脚手架DN25 米1500 搭设安全防护平台

17 彩钢板块50 周边防护

工作危害分析（JHA）记录表

单位：工作任务：吊装作业

工作岗位：起重工

分析人员及岗位：日期：2011.04.16 编号：

序号工作步骤

危害或

潜在事件

主要后果

现有安全控制措施及以往发生频率

偏差发

生频率

安全检查操作规程

员工胜

任程度

安全措施

1 吊车作业、

正确垫支腿

支腿下陷损坏路面、吊车倾翻很少发生用时检查有胜任进行试吊

2 机索具选用被火电焊打伤

工具

机索具报废、吊物坠落极少发生用时检查有胜任有

3 索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏极少发生用时检查有胜任有

4 索具使用设置不牢固易

滑

设备坠落

极少发生

用时检查有胜任试吊

5 吊装指挥

指挥失误设备受撞、损坏吊车很少发生时有检查有胜任配合作业信号不清或不

明

设备损坏，人员受伤很少发生时有检查有胜任有

6 吊装作业

吊臂下站人吊物下落伤人很少发生月检查有胜任

设置警戒

线绳.链所过棱角

处不加衬垫

绳.链断裂，设备损坏，

人员受伤

很少发生日检有胜任有

7 吊装超负荷作业吊物下落、吊车损坏极少发生时有检查有胜任互相监督

8 吊点选择选择不当设备倾翻受损、伤人很少发生时有检查有胜任检查确认

9 配合起吊受力不均损坏吊车、吊物伤人很少发生检查有胜任配合作业

10 机械故障盲目作业吊物伤人、损坏吊车很少发生检查有胜任作业前认真检查设

备

11 起吊作业吊物捆绑不牢

滑落

吊物坠落伤人极少发生检查有胜任捆绑牢靠

工作危害分析（JHA）记录表

单位：工作任务：吊装作业

工作岗位：行吊司机

分析人员及岗位日期：2010.04.16 编号：

序号工作步骤

危害或

潜在事件

偏差产生

的主要后果

现有安全控制措施及以往发生频率

偏差发

生频率

安全检查操作规程

员工胜

任程度

安

1 吊车使用吊车折杆、制动失灵吊车倾覆，人员伤亡，设

备损坏

极少发生用时检查有胜任检2 上下驾驶室注意力不集中，劳累过度坠落或摔伤偶有发生有无胜任

按

3 开门注意力不集中，劳累过度挤手或挤脚偶有发生有无胜任正

4 吊车启动注意力不集中，劳累过度碰人.压人很少发生有无胜任正

5 吊车行驶碰挂空中异物碰挂造成事故极少发生有无胜任专

6 物件起吊被吊物上有人或附着物人员坠落，高空落物很少发生有时有胜任按

7 物件起吊

斜拉,斜吊人员受伤，设备损坏很少发生有时有胜任按

物体重量不清人员受伤，设备损坏极少发生有时有胜任按8 吊钩升降

升降速度不均挤压.伤人很少发生有无胜任按用极限限位器停车人员受伤，设备损坏极少发生有时有胜任按9 物件卸落捆绑不牢人员受伤极少发生有无胜任按

12.

设备吊装方案

陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路： 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表

1.工程概况 1.1 工程简介本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：

2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路： 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。

空冷式换热器安装施工要求

空冷式换热器安装施工要求 Installation of air-cooled heat exchanger construction requirements 中国化学工程第十一建设有限公司储可春所谓空冷器它是将空气当成冷却媒介，是一种热交换设备，被大量应用于石化及炼油等领域之中，空冷器的安装质量，是确保其运行稳定的关键因素。 Abstract: Air cooler is a heat exchange equipment which uses air as the cooling medium. It is widely used in the petrochemical, oil r efining, and other areas. The installation quality of air cooler is the key factor to ensure its stable operation. 关键词：空冷器安装偏差质量 Keywords：Air cooler installation deviation quality 一、安装前的准备 1、施工前，安装人员要熟悉图纸及有关技术说明。 2、做好工机具的准备工作，如：吊车、吊具、倒链、电焊机等。机具应确保其性能良好；计量器具、水平仪器、角尺等应校验合格并在有效期内。 3、现场配备必要的防护用具及劳保用品，如安全带、安全绳等。 4、按照发货清单，检查设备的零部件是否完整、齐全，是否用损坏和变形，如有损坏和变形，需及时修理或校正；如有缺失或不足，及时联系厂家解决。 5、必须将零件上的尘土、油污等清除干净后方可安装； 6、按照施工图纸及设计要求进行空冷器基础的验收工作。立柱基础螺栓的相对距离和安装的高度按下述要求检查：（3） a）立柱基础中心距a与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； b）固定螺栓中心距b与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； c）立柱基础中心线的对角线c与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； d）立柱基础的标高d与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm；

空冷器施工方案(水平式)

1、工程概述宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构

a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。

大型船舶拆解预清理工艺流程方案#(精选.)

大型船舶拆解预清理工艺流程方案拆船厂在拆解老化船只时应给予特别的警惕，因为船只中含有的材料在拆解时如不正确处理，可能会损坏人体健康和环境。潜在的危险品可能为石棉、含石棉的材料，或推测含有石棉的材料，油漆（在船只的结构上），塑性材料，电缆线（PCB），密封在船只的设备或机器里的气体和化学品，以及燃油、柴油、润滑油、液压油、油泥和废水。所以说，在拆船工作中，潜在的危险品的清除和处理是涉及环保及工人的健康和安全的首要问题。为了尽可能降低健康、安全和环境污染风险，长江拆船厂在拆船工作开始前尽可能清除可能的有害材料。进行预清理工作的工人必须被告知有害材料的潜在危险，并且受过清理此类材料的培训以及受到处理此类存在危险物质的有效保护。拆船过程中对钢质构件的拆解主要使用丙烷和氧气进行切割，若操作失误或者丙烷、氧气现场储存不当，容易引发火灾、爆炸事故。在拆解过程中还需起吊设备的密切配合，若起吊设备存在缺陷或发生误操作，均能引发起重伤害事故（如吊物坠落伤人等）。被拆解的船舶，情况比较复杂，船型不同，结构各异，尤其是曾装载过的货物不同，带给拆解过程诸多危险，主要有火灾、爆炸、中毒、窒息等。而各船的危险物质的品名、残存数量、危险特性及其状态，在船舶进厂之前是未知的。因此，本预案只能初步确定其轮机舱（包括动力油舱、柜）及货舱是有危险物质存在的。一、预处理清洗拆解程序预处理清洗拆解程序，拆解方应该在拆解船舶前有效的预清洗，预清洁的目的就是： 1、处理石棉 2、处理危险的制冷剂（氟利昂） 3、处理危险或无危险的绝缘材料 4、处理变压器油 5、处理含有PCB/PCT/PBB的材料（指电缆线） 6、清洁油舱 7、更进一步地为了船体的拆解和回收利用做准备 8、更加注意环境保护的方法可靠地处理需移走的所有的危险物品（一）、处理石棉 1.1在拆卸前，安全环保办公室负责聘请当地劳动部门及有关造船厂的专家来工厂培训及指导工人采用正确方法拆卸石棉。 1.2 培训石棉专业处理队，拆解前配备石棉工人个人保护用品（PPE）和拆解用品。 1.3 在拆解前，对船上可能存在的石棉数量进行统计和石棉存在的位置进行醒目的标志。1.4 在拆卸石棉的现场，配备现场监管人员，负责监督专业拆卸工人遵章操作，发现工人违章操作，要立刻制止及纠正。 1.5拆卸石棉要采用湿润方式。拆卸的石棉、玻璃纤维随即用密封塑料袋包装，统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.6 石棉管制区内残留的石棉小碎块要及时收拾清理干净，统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.7拆卸下来的石棉及其他有害物质统一收集，并保持一定湿度，采用坚韧的密封塑料纤维袋包装，由专用的密封运输车辆运到专用石棉填埋场，由环保部门的专家指导监督挖坑深埋处理。

吊车吊装方案计算资料

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12° H A D1 h b c F O E α 回转中心臂杆中心 L d S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下塔

式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择（9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图

空冷器拆除施工方案

目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13)

1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》

空预器在线清洗方案

空预器在线清洗方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

空预器在线清洗方案（初稿）空预器沾污造成炉膛压力波动，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威胁机组运行安全；为降低空预器沾污程度，稳定机组负荷，特制订不停炉清洗空预器方案，望相关单位严格执行。一、清洗前主机及系统应具备条件（一）主机具备条件 1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定，排烟温度在130℃以上，试冲洗时间预计持续约1.5小时； 2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中井工煤制粉系统停运，（冲洗侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作； 3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备； 4.冲洗前整体吹灰一遍，冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行； 5.检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常； 6.检查空预器运行正常，电流稳定，就地检查无异音； 7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视； 8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；

（二）空预器高压冲洗系统具备条件 1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2； 2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开； 3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位； 4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。 5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。 6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。 7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。 9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。 10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水管道至临时水箱；临时水箱至高压泵入口管道（管道入口与水箱底部距离150mm）应加装滤网。 12.疏通空预器下部排污管道，安装临时管道至捞渣机沉淀池，以备排灰或水使用，所有排污阀门应在关闭状态，需要就地观察或输灰时允许打开。二、冲洗操作过程

空冷器检修施工方案

空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

附录E 编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日

目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

燃煤锅炉空预器传热元件高压水清洗施工方案

锅炉空预器传热元件高压水清洗四措两案一、设备概况空预器原生产制造商为东方锅炉（集团）股份有限公司，200*年投产，20**年进行了冷端传热元件更换件。目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大，热风温度降低，排烟温度缓慢升高，空预器中心筒漏风等缺陷。二、范围和目的 1、施工范围工程包括（但不限于）：（1）在空预器内对元件进行高压水冲洗。（2）回装并调整密封间隙。（3）试运。 2、施工目的通过解包清洗传热元件，并处理传热元件堵塞问题，恢复空预器原设计性能和参数等，保证设备的安全稳定运行。三、安全风险辨识及控制措施

四、技术风险辨识及控制措施五、环境风险辨识及控制措施

六、组织措施七、施工方案 1、一般技术方案（1）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。（2）将相关清洗设备检验合格后运送至现场。（3）开具工作票，现场确认安措执行到位情况。（4）清洗设备进行接水、接电工作。（5）布置灰水输送管道，将管道引至指定地点。（6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。（7）空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。（8）拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等，清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求（1）检修工期安排见附件1。（2）施工单位须配备至少15人参与施工工作。（3）保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。（4）运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。八、应急预案 1、如发生火灾事故，现场人员应立即停止作业，向汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打火灾报警电话，根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案，并派人在重要路口，等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。 2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件，现场人员应立即停止作业，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《高处坠落伤亡事故处置方案》或《机械伤害伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 3、如发生人员触电事件，外面现场监护人员立即切断电源，使触电者迅速脱离触电现场，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《触电伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 4、如发生人员烟气中毒和窒息事件，外部监护人员应立即汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，外部施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救，使窒息人员尽快脱离危险地点。同时启动《密闭空间中毒窒息事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。

空冷器、换热器设备试压方案

北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司北海炼油工程项目部二○一一年四月六日

目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页

1适用范围本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换热器规格型号形式见下表：

以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置；

空气预热器检修方案

空气预热器的检修： 1空预器内部检查：联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进行更换。旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定螺栓不要施紧。旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定螺栓不要施紧。沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊于烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。手盘转子，使某一径向密封片于扇形板的边缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母，然后调中间密封片使之与内侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。转动转子，使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘，检查内侧端和外侧端的间隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子，使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好接触直尺，并固定冷端径向密封片调整同上，其间隙值按表安装轴向密封直尺组

空冷器检修施工方案

附录E 编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日

一、项目名称、概况 1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数： 2、概况二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

空冷器检修施工方案

附录E 编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日

9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织

空预器施工方案

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：

施工方案一、施工范围及内容： 1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。二、施工技术要求： 1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。（3）原机架拆除，放于指定地点。（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，

参考原始标记进行安装。（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准： ?围带销表面径向跳动±1.5mm； ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm； ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm； ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm； ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。（2）将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净，拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度，在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测转子起降高度。（3）拆除下轴承温度测量元件及相关电缆，做好防护措施。（4）拆除导向轴承温度测量元件和防护罩，用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测轴承起降高度。（5）检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离，测量数据详细记录。（6）使用4个千斤顶（千斤顶每只承载400吨，转子总重量870吨）布置与下梁面板上，支撑中心筒下部（4只油压千斤顶对称布置）。（7）全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升，若有，应及时处理。（8）均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm～10mm,四台千斤顶起升均衡，起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中，密切监视8只百分表的读数及大牙轮端

空冷器安装施工程序

空冷器安装施工程序 SDB/RP/CTRU/JS/03

目录 1.0 目的及适应范围...................................................... 2.0 编制依据............................................................ 3.0 人员及职责.......................................................... 4.0 施工程序............................................................ 5.0 施工记录............................................................ 6.0 修订注释............................................................

1.0 目的及适应范围本程序规定空冷器现场处置、安装。需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。 2.0 编制依据项目标准和规范批准的施工设计图厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。 4.0 施工程序 4.1 施工程序空冷器安装程序如下：施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运 4.2 设备检查验收空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。 4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器的图样要求。 4.4 空冷器安装空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.5 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 5.0 施工记录设备检验记录

空气预热器清洗技术方案及施工方案

空气预热器清洗技术方案

空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案 1、概述：再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。

b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）

空冷器检修施工方案

空冷器检修施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

附录E 编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日

一、项目名称、概况 1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4 2、概况二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

空预器在线清洗方案

动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；（二）空预器高压冲洗系统具备条件 1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2； 2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开； 3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位； 4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。 5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。 6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。 7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。 9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。 10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水管