钢结构压型金属板屋面施工技术交底

、施工准备 1.1人员准备：

施工人员、焊工、测量人员

1.2材料准备：

雨棚主要材料表

站房主要材料表

1.3机具准备：

金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求

1、金属屋面施工工艺流程：

1.1底板檩条焊接

，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。

，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。

，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚

度》40卩m现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，

焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。

1.2底板安装

底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm宽度方向搭接一个波。

1.3屋面支撑层安装

屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用M6.3X25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板

安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm纵向间距

1500mm支架安装横向间距偏差w 5mm支架纵向偏离中心偏差w ± 6mm 1.4保温、吸音、防水层铺设

屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上

是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度》100mm缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

1.5 屋面板安装

将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统” 专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm 在与屋面

檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。2、天沟板安装施工工艺流程

2.1天沟檩条采用的口50X2.5mm天沟檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。天沟檩条由吊车吊至施工作业面，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。按照设计图纸，将檩条安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。

2.2天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承

托。

2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢

水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。

2.4每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检

查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显着变形。

2.5水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特

定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。在天沟下方的一跨主檩条下翼缘安装钢平板，板与板搭接30mm用自攻螺丝固定，起到承托玻璃吸音棉的作用。

2.6水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规

定，需与相关单位配合的及时沟通。

三、质量要求

1. 金属板材屋面与站房女儿墙结构交接处，均应做泛水处理。两板间应

放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

2. 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波

峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。3.压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：

a）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

b）压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。

c）压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。

4.金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。

5.金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏

的现象

压型金属板安装技术交底

压型金属板安装一、施工准备 1人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。 2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。） 3、施工机具配置及电力要求 1）放样及安装工具主要施工工具表 1角尺8屋脊剪15尼龙绳 2钢卷尺9橡皮锤 16 清洁工具 3墨斗 10 铁锤17水线 4手动绞合器 11手提钻机 18 脚手架 5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳

6弯板器13 安全带 7线坠14 绞合机 2）电力需求：所需电压220V 380V 用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 5、包装、搬运、堆放、装卸、运输 1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5?2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70?80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3 堆；CSS5型板每捆为20?30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10?15片，高度不超多1.1米。各种小型零件（如

压型钢板施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改压型钢板施工安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

压型钢板施工安全技术交底(标准版) 1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。严禁酒后作业。 2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。 3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。 5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。 6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。 7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施，防止施工人员高空触电。 8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤，

钢结构施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程交底提要施工准备及钢结构制作安装施工中会出现的问题交底对象及人数施工人员内容: 一、施工准备一）、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施二）、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。二、钢结构制作１、材料准备（1）、钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。２、加工前的准备（1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

、施工准备 1.1人员准备：施工人员、焊工、测量人员 1.2材料准备：雨棚主要材料表站房主要材料表

1.3机具准备：金属屋面材料生产加工主要机械设备表二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 1.1底板檩条焊接，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚

度》40卩m现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 1.2底板安装底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm宽度方向搭接一个波。 1.3屋面支撑层安装屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用M6.3X25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm纵向间距 1500mm支架安装横向间距偏差w 5mm支架纵向偏离中心偏差w ± 6mm 1.4保温、吸音、防水层铺设屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表

工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

钢结构安装安全技术交底

钢结构施工安全技术交底交底内容：一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编

压型金属板安装施工工艺标准

精品文档第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图； . 精品文档标准节点作法详图；

特殊节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。（3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档

压型金属板的制作与安装技术交底

压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。交底内容： 1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 3、质量要求： A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。截面高度﹥70 时为375mm 截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm 屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm 檐口相邻板端部错位 6.0mm 压型金属板卷边最大波高 4.0mm 墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm 墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm 相邻板下端错位 6.0mm 4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备人员准备：施工人员、焊工、测量人员材料准备：雨棚主要材料表站房主要材料表机具准备：金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程：底板檩条焊接，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。底板安装

底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。屋面支撑层安装屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。保温、吸音、防水层铺设屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。屋面板安装将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

压型钢板安装技术交底

1材料要求压型钢板规格为YX51-240-720-1.0，压型钢板质量证明书应齐全。 2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑用压型钢板》GB／T12755—91 2.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。 2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 3施工准备 3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。（3）其他技术准备

1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 3.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。（3）材料的质量要求建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求； 1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块； 2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点； 3）压型钢板尺寸允许偏差： a板厚极限偏差符合原材料相应标准； b当波高＜75mm 时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm 时，波高允许偏差±2.0mm； c波距允许偏差±2mm； d当板长＜10m 时，板长允许偏差+5，?0mm，侧向弯曲值＜8mm；当板长＞10m 时，板长允许偏差+10，?0mm。

压型金属板安装施工工艺标准

第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；

标准节点作法详图；特殊节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。（3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能表5.3.2.3

钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底一、工程情况 1、基本风压力：0.55KN/㎡ 2、屋面活荷载：0.5KN/㎡ 3、抗震设防强度：7度 4、抗震设防类别：丙类 5、建筑物安全等级：二级二、施工准备一）、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施二）、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。三）、针对屋面防水，可采用以下措施：

（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。四）、针对工期的保证措施〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。三、钢结构制作１、材料准备（1）、钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，

压型金属板安装技术交底内容样本

本施工技术适用于钢结构建筑采用压型金属板作为楼板的永久性支撑模板的施工安装与质量验收。 2施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用的原材料, 应具备产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.3 压型金属板的规格尺寸以及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2.2 主要施工机具 2.2.1 其中设备: 有汽车吊、卷扬机、拔杆等, 按不同工程面积、高度, 选用不同的方法和机具。 2.2.2 手提工具: 按安装队伍分组数量配套, 电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 2.2.3 电源连接器具: 总用地按的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。 2.2.4 脚手架准备: 按施工组织设计计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 2.2.5 要准备临时机具库房, 放置小型施工机具和零配件。 3 作业条件 3.1 按施工组织设计要求, 对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置, 临时设施的位置等进行全面检查, 以保证运输畅通, 材料不受损坏和施

3.2 堆放场地要求平整, 不积水、不妨碍交通、使材料不易受损坏。 3.3 施工道路要确保雨季通顺和允许一般运输车辆经过以及回转。 4 施工工艺 4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多, 各有安装工艺特点, 单基本特点是相同的。前面板的工序也相类似。 → → → → → ↓ ← ←←← ← ↓ ←

技术交底记录(钢结构安装,压型金属板安装)讲解

技术交底记录工程名称施工单位交底提要钢结构安装工交底日期钢结构安装工 1、安装前应对运到现场的构件进行全面检查，对制作或运输过程中造成的缺陷或变形，应先返修、矫正，处理合格后方可安装，构件表面的尘土、泥砂等污垢应清除干净。 2、安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、基础水平度及地脚螺栓的偏差进行检查，应符合设计和规范要求，并做好记录。 3、结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止划伤构件。 4、当现场安装出现问题时，应查明原因，不得盲目改变或修改构件原设计的孔位、孔径及杆件位置等。 5、构件安装就位后应及时校正并将支撑及其它连系构件固定，以保证结构的稳定性，并应边安装、边检测、边校正，

偏差应控制在允许范围内。6、所有上部结构的安装必须等下部结构就位，校正合格，支撑等连系构件固定后进行。 7、主钢架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。 8、安装层面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。 9、安装过程中应严格遵守安装操作规程和安全技术交底的内容。 10、柱底板上的垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，焊接牢固。审核人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底提要压型金属板的安装交底日期

压型金属板的安装 1、屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，以此为基准在每根檩条的横向计算出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 2、墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线以内的一个设定尺寸的垂线上，以此为基准，在墙梁上计算出每块或若干块金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 3、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 4、安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计需要，敷设防水密封材料。 5、搭接的长度应符合设计和规范要求，不小于250mm。 6、屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。 7、泛水板之间，包角板之间以及与压型板之间的搭接部位，必须按设计要求敷设防水密封材料。 8、屋脊板之间，泛水板之间搭接部位的连接件，应避开金属板的波峰。 9、铺设屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集一起，在压型板上行走频繁的地方应设

钢结构厂房制作与安装技术交底精简

（1）钢结构制作工艺流程图（2）单层钢结构安装工艺流程图

（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图

（4）压型钢板安装工艺流程图

3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）卷管加工工艺流程

屋面施工技术交底

分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编号第 1 页共 10 页楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量分包公司负责人交底内容：一、施工准备 1、屋面做法： 1）种植屋面（1）种植基质，另见景观施工图（2）聚酯无纺布滤水层（200g/m2)一层（3）25厚HDPE排水板，凸点向上，搭接连接（4）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（5）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层（6）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（7）20厚1：3水泥砂浆找平层（8）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用）（9）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光（10）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层（11）20厚1：3水泥砂浆找平层（12）现浇钢筋砼屋面板 2）非种植屋面会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间构造柱的做法模板

分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编号第 2 页共 10 页楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量分包公司负责人交底内容：（1）装饰材，另见景观施工图（2）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（3）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层（4）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（5）20厚1：3水泥砂浆找平层（6）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用）（7）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光（8）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层（9）20厚1：3水泥砂浆找平层（10）现浇钢筋砼屋面板 2、材料准备 1）水泥：强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 2）挤塑板：厚50mm，容重32kg/m3苯板必须干燥，含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。 3）SBS改性沥青防水卷材。 4）φ6钢筋。 5）中砂、聚氨酯等。所需材料的使用进场数量按照施工进度计划结合现场实际情况逐步进场。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间构造柱的做法模板

正文钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底交底内容：一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质

量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（．（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板

屋面彩钢板安装技术交底

横向剪切偏差士 6.0 泛水板、包角板尺寸折弯面宽度士 3.0 材料保护：压型钢板长度不大于3m 者捆扎不得少于2道；长度为 3m ?6m 者捆扎不得少于3道;长度大于6m 者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。 1、施工准备: 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm ）项目允许偏差波距士 2.0 截面高度W 70 士 1.0 截面高度〉70 +2.0;— 1.0 侧向弯曲板长v 10 000 +5 ; 0 侧向弯曲板长》10 000 +10; 0 不平度每米不应大于1.5mm 3.0 板长

3、施工要求: 板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

压型金属板安装技术交底

交底内容：压型金属板安装一、施工准备 1、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。 2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。） 3、施工机具配置及电力要求 1）放样及安装工具主要施工工具表

2）电力需求：所需电压220V 380V 用电设备及数量（需要二个200A的二级箱） 4、原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 5、包装、搬运、堆放、装卸、运输 1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5?2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70?80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆; CSS5型板每捆为20?30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜