7 断轨应急作业指导书

7 断轨应急作业指导书
7 断轨应急作业指导书

断轨应急作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了断轨应急作业程序、项目、内容及安全技术要求。

本作业指导书适用于线路允许速度为200km/h及以下普速及提速线路断轨应急作业。

2 引用规范性文件

2.1 《铁路工务安全规则》(铁运[2006]177号);

2.2 《铁路线路修理规则》(铁运[2006]146号)。

3 作业目的

3.1 解决由于断轨中断行车,消除设备故障,确保列车运行安全。

4 作业程序(流程图)

5作业内容与要求

5.1 确定故障检查地点或区段

5.1.1 接红光带通知,驻站联络员在10分钟内上信号楼在运统-46上登记。

1驻站联络员在运统-46上写明登记单位,年月日时分,设备名称编号,故障状况(断轨),影响范围,要点时间,驻站联络员姓名,到达时间(月日时分驻站联络员签名)。

2通知电务配合,电务驻站联络员要在另一张运统-46上登记确认。

3 通知工区故障检查地点或区段。

2 工区人员、工具、材料(钻孔机) 准备

工区接到通知后,安排一个驻站联络员、一个工地防护员、两个人现场检查;另外安排人员准备:锯轨机1台,钻孔机1台,吊轨车2台,轨距尺,1米钢直尺,方尺,轨温计,鱼尾板4块,鱼尾螺栓12套,绝缘鱼尾板2块,绝缘鱼尾螺栓6套,短路铜线2根,扳手、套筒,撬棍若干,氧割设备(夏季时)1套。夜间携带照明设备等。

5.2 故障检查

5.2.1 检查分工:由2名职工迅速赶往故障区段分左右股钢轨进行检查,检查时带好急救包,夜间带断轨检查架;另一名职工迅速到故障地点附近线路上取出鼓包夹板和保护器,做好加固处理准备。

5.2.2 检查区段及内容

1 区间红光带:应检查故障信号机至前方信号机间。

2 道岔区段红光带:应检查故障道岔内所有的绝缘接头零配件有无搭铁、眉毛边是否连电,外方道岔须检查至进站信号机。

3 钢轨折断标准

《铁路线路修理规则》第3.4.3条规定:钢轨折断是指导发生下列情况之一者:

⑴钢轨全截面断裂;

⑵裂纹贯通整个轨头截面;

⑶裂缝贯通整个轨底截面;

⑷允许速度不大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于50mm且深度大于10mm的掉块,允许速度大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于30mm且深度大于5mm的掉块。

5.3 断轨处理

5.3.1防护:安排一名驻站联络员到车站信号楼运统-46登记申请封锁要点,在离故障地点(或区段)800米前、后各安排一名防护员,放置响墩。待封锁命令下达后,驻站联络员通知施工负责人封锁线路,待故障处理完毕后,按施工负责人的指示撤消防护。

5.3.2 无缝线路处理

1紧急处理。当钢轨断缝不大于50mm时,应立即进行紧急处理。在断缝处上好夹板或鼓包夹板,用急救器加固,在断缝前后各50m范围内拧紧扣件,并派人看守,限速5km/h放行列车。当断缝小于30mm时,限速15-25km/h放行列车。放行列车后申请要点在轨端钻孔(1、2、5、6位4个孔),上好夹板或臌包夹板,拧紧接头螺栓,首列放行列车不超过45km/h,然后可适当提高行车速度,未经钻孔上夹板处理不得提高放行列车速度。条件具备时可直接进行原位重焊。

2 临时处理。无缝线路长钢轨折损严重或断缝大于50mm时,以及紧急处理后,不能立即焊接修复的,应封锁线路进行临时处理。沿断缝两侧对称切除伤损部分,两锯口间插入不小于6m的同型钢轨,轨端钻孔,上接头夹板,用10.9级螺栓拧紧。在短轨前后各50m范围内拧紧扣件,按正常速度放行列车,但速度不得大于160km/h。

临时处理或紧急处理时,应先在断缝两侧轨头非工作边做出标记,标记间距离约为8m,并准确丈量两标记间的距离和轨头非工作边一侧的断缝值,作好记录。

3 永久处理。钢轨断缝处按紧急处理或临时处理后,在接近实际锁定轨温±5℃范围内时,再进行插入短轨重新焊接修复(在线路上焊接时的轨温不应低于0℃,放行列车时,焊缝处轨温应降至300℃以下)。进行永久处理时,首先必须封锁线路,然后再松开扣件放散应力,锯下带螺栓孔部分钢轨,插入焊接短轨。

电气化作业区段在不停电的情况下,处理钢轨折断作业时,必须先将轨道连接线,纵向连接在断缝两侧,然后再进行处理。

5.3.3 普通线路处理

1 当钢轨折断处在木枕上,能钉上道钉时,可在钢轨内外两侧至少各钉上一根道钉,务必将道钉钉牢在木枕上。

2当钢轨折断位置离木枕较近,可方正木枕于断缝处,然后在钢轨内外两侧至少各钉上一根道钉,务必将道钉钉牢在木枕上。

3当钢轨折断在轨枕盒内离轨枕较远时,可将钢轨急救器或防爬器安装在折断处,以防止钢轨上下、左右错牙,可再安装轨距杆以保持线路轨距。

4当钢轨在严冬(即低温状态下)折断时,如断缝处拉开的间隙能穿入接头螺栓时,可用两块夹板穿上接头螺栓夹紧钢轨,同时上好钢轨急救器,并在钢轨断缝下垫上短轨枕,在木枕地段时可用道钉挤靠于钢轨腹部上。

5.3.4 质量标准

1根据《铁路线路修理规则》规定,轨距按标准轨距设置,直线1435mm,曲线按规定加宽。线路轨距容许误差为+6-2mm,当160km/h≥v>120km/h时,轨距容许误差为+4-2mm,当V>160km/h时轨距容许误差为±2mm。

2根据《铁路线路修理规则》规定,线路两股钢轨顶面,在直线地段应保持同一水平,曲线地段外股按规定设置超高。线路两股钢轨水平的容许误差,正线为±4mm,其它站线为±5mm,V>160km/h时为±3mm。

3更换折断的钢轨时,应选用同轨型的钢轨,达到重伤钢轨标准的钢轨不能用在线路上。

4根据《修规》规定,更换折断的钢轨轨面及内侧错牙,当V>120km/h时应不大于1mm,V≤160km/h 时应不大于2mm。

5.4 登记销点、汇报

驻站联络员根据施工负责人的指示,在运统-46上登记销点,在消除不良及破损后的时分、签名栏内写明故障处理完毕,恢复正常使用,申请开通,并签名。同时驻站联络员向段调度、车间主任汇报,汇报内容:里程、左(右)股、断缝大小、断口形状、现场线路设备资料(直/曲/上/下股)、建议处理方案等。

6 重点控制事项

6.1 严格执行“宁可错拦不可错放”的原则,严禁冒险放行列车。

6.2 电化区段必须严格执行电话区段作业安全措施。

6.3 双线区段在其中一条线路作业时严禁跨越邻线避车,两线间严禁摆放工机具材料。

7 记录及表格

7.1 重伤折断钢轨登记簿;

7.2 日作业计划及完成情况表

混料罐操作规程示范文本

混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料罐操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐,加料顺序,按配料单的顺序 加料。 3.混料 3.1按下料单时,要求设定混料时间。 3.2合上上盖,按启动按钮,观察机器是否有噪音和振 动,到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前,检查是否有色差,如果出现色差,立即查找原因,等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时,必须有清楚的交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

综合配电箱作业指导书(1)

综合配电箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司

一、生产流程

二、综合配电箱技术标准 1、规范性引用文件 GB 4208外壳防护等级(IP代码) GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求 GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 13955剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分:断路器 GB/T 15576低压成套无功功率补偿装置 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 DL/T 375户外配电箱通用技术条件 DL/T 499农村低压电力技术规程 DL/T 614多功能电能表 DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2、技术参数和性能要求 2.1通用要求 2.1.1 额定工作电压:交流400V。 2.1.2 额定频率:50Hz。 2.1.3 额定绝缘电压:交流660V。 2.1.4 防护等级:不小于IP44。 2.2低压配电箱功能单元的划分和要求 2.2.1 装置功能单元划分为五个部分:计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元(如有)。 2.2.1.1计量单元: a)根据不同地区要求,选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等,符合

来料检验作业指导书

1、0 目得:规范进料检验作业流程,指导检验员对物料进行正确检验,协助采购对供应商进行品质管理,以及防止不合格物料进入公司生产环节。 2、0 适用范围:本规范适用于公司所有来料检验作业。 3、0 职责与权限 3、1 采购:负责物料采购信息传递及相关资料提供及质量异常时与供应商得沟通协调。 3、2 仓库:负责来料点收,送检,发放与储存。 3、3 品质:负责来料检验与不良品得处理追踪,负责本规范得制定及修改。 3、4 工程:负责进料检验所需要得技术支持。 3、5 生产(物控):负责来料异常时,负责物料需求得评估。 4、0 操作流程 4、1 仓管员负责核对送货单与实物得数量就是否一致,包装、标识与采购单要求就是否相符。 4、2 仓管员负责将来料放置到指定区域(待检区)并填写相应送检单,及时通知品管部IQC进行检验。 4、3 检验要求 4、3、1 所有检验人员必须经过培训,考核合格后才能进行独立检验工作。 4、3、2 检验所使用得量具、仪器必须经过校准并在校准有效期内。 4、3、3 检验员依据来料检验作业指导书、物料规格书、图纸、样品、测试标准等相关资料进行检验。 4、3、4 材料检验项目:外观,标识,包装,尺寸(结构),性能。 4、3、4检验结果须记录于《进料检验报告》中,并在材料外包装上做相应标识(合格,让步接收,退货,加工挑选等),若进料检验结果异常时,同时填写《品质异常报告》,经品质主管确认并将《品质异常报告》由各部门分析评审,并依终审结果确定处理方案。 4、4 抽样检验标准及检验水平 4、4、1抽样依据GB/T2828-2003正常检验一般检验水平II级进行抽样。 4、4、2抽样依据分散抽取得原则,如同一批次有多个生产日期得,则每个生产日期相应得抽取部分产品作为检验样本。 4、4、3本公司材料得质量允收水准(AQL)值为: 电子料:致命缺陷0、01,严重缺陷0、25,轻微缺陷1、0 塑胶件:致命缺陷0、01,严重缺陷0、65,轻微缺陷1、5 五金件:致命缺陷0、01,严重缺陷0、65,轻微缺陷1、5

混料机安全操作作业指导书

编号:AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-01 版本:A/0 生效日期:2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码:1/3 1.0.目的: 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围: 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备: 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程:

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加 强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总 电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

配电箱安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 配电箱安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7652-46 配电箱安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。 第2条所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:一、送电操作顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为:开关箱--分

配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)第6条施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求,并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备,不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具,与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条各类用电人员应做到:

塑料袋来料检验作业指导书.docx

来料检验作业指导书 页数:第1页/共1页版本:部品类别塑料袋(887)抽样标准C=0 抽样计划表文件编号 关键部品:□是■ 否ESD部品:□是■ 否MSD部品:□ 是■ 否安全部品:□安全部品□ EMC关键部品■ 否 检验工具 /AQL值 序检验项目方法检验依据检验内容及要求(可采取图示) 验收水平 包标识目视AQL=外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。 装 A =0 1完整性目视C规格书以相同的数量包扎成捆,外包装用大塑料袋,包装整体无破损且有效地保护产品,物料未受潮、 R e=1 未受污染。 日期目视质保来料应为 6 个月内生产的产品 外产品外目视1)表面应平整、清洁,无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物; 观观2)烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求,且平整、无歪斜、封空、无破损,不得有烫焦及 不牢; 2图纸或规3)材质应符合规格书或图纸要求一致; 格书4)塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷; 5)若表面印刷图文应清晰、深浅一致,文字图案内容及色彩、位置正确; 6)带密封口的塑料袋密封紧密,无空气外漏; 7)塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。 结构尺寸卷尺、千分尺样品1)用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求; 3规格书2)用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。 图纸3)气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。. 注意事项: 1、对上批来料出现的质料问题,下批来料应重点检验。 2、当客户有要求时,依客户要求为准。 3、超期复检时只检外观项目。 拟定:审核:批准:

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的 维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。 4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板,开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

碎料作业指导书

1、目的 保障碎料过程中工艺水平,维持合适稳定的状态,确保水口料质量,为生产提高效益。 2、适用范围 适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班,做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如:口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达,检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后,用板手松开三个螺杆,把进料口部份倒下,把料斗和筛网取出。由 上而下清擦机器,逐个清除卡在刀片缝内的塑料,特别注意两块固定刀片的两端,然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末,可用抹布作检查,直到符合要求为止。特别注意:机器未完全停止,不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱(水口、废品较大的可不用再倒入胶箱)检查水口 废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净,有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口,可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注:凡 是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口,需挑选出来,重新粉碎一次。 对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净,并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时,不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机,然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面,保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求,级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤,每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并 注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生,把扫地水口料作分类处理。一般来说,除特种材料外,其它可抽料加工后使用, 这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品,必须分清包装袋的好坏,用袋装好。贴标签注明用于车间回收,减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。

电子物料检验作业指导书

电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划,满足市场产品要求。 二、范围: 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备: 3.1.1、照明:室内照明,450LUX以上,10倍放大镜,必要时备用50倍以下显微镜; 3.1.2、 ESD防护,必须佩戴良好的静电防护措施(佩戴静电手套与静电 手环,手环接上静电接地线)ESD必须符合要求(桌面对地阻抗小 于2欧姆,桌面的绝缘阻抗:1*10^6—1*10^9等); 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法: 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查,只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜,塞尺等工具检验。

3.3、检验工具/仪器: 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺; 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义: 4.1.标准: 4.1.1允许标准(Accept Criterion):包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况(Target condition):此组装情形接进理想或完美的 组装结果,良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况(Accept criterion):此组装未达到理想组装结果,但能维持组装可靠度,视为合格。 4.1.4 拒收状况(Reject criterion):此组装不能符合标准,影响公司组装产品功能,视为不合格。 4.2.缺点定义: 4.2.1 致命缺点(critical defect):足以造成人或机器产生伤害, 或危及生命财产的安全的缺点,我们称为致命缺点,以CR表示; 4.2.2主要缺点(major defect):缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低,产品损坏,功能不良,称之为主要缺点, 以MA表示; 4.2.3 次要缺点(minor defect):缺点并无造产品的实用性,且仍

混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程 一、联冠混料生产线工艺规程 (1)工艺流程:PVC通过倒袋站进入PVC料仓,然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量,称量后排入辅料压送罐,然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后,待热混温度升至80℃时,将手工称量的微量料,倒入热混机。热混至118~120℃时,排料至冷混机,冷混机降温至45℃时排入中间料仓,风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后,负压吸送至挤出机上料平台,进入挤出机上料料斗,再排入挤出机料斗,供挤出机使用。 (2)混料机加料量:混料机总容积的70%,约250~280公斤。 (3)称量精度和要求:称量精度为±5‰;手动称量1~5㎏物料用精度为5g的电子秤称量,1~0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量,要求称量结果(电子秤显示数值)与工艺卡相同;自动秤量以设备精度为主,定期对各秤进行校验。 (4)控制工艺: 出料温度:热混118~120℃,冷混≤45℃。 出料参考时间:热混7~12分钟,冷混8~12分钟。 (5)加料顺序:PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料,润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。 二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程 (1)配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。 (2)配料工每日开始称量前校验各秤的精确度,并记录;如有异常及时报告当班班长。(3)配料工严格按照配方单称量各组份,称量后放入准备好的小桶内并复秤。 (4)每日工作完毕后,配料工将各秤归零位并校验,填好生产记录交当班班长。 (5)倒料工应先将原料从库房运至机台附近,然后用专用工具(剪刀或划刀)开袋,将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。 (6)倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐,减少抛洒,包装袋中余料不大于5‰。 (7)小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况,如有异常及时与主操作手和班长联系。 (8)倒袋时应将袋口置于筛网中部,将包装袋缓慢提起,并将袋中余料抖入倒袋站,减少粉尘的飞扬。 三、控制室操作规程 检查各设备水电气是否到位,检查所有设备状态是否正常。 打开混料机控制柜上电源按钮。 (3)打开电脑初次开机,点击“参数设置”,输入所需的配方量。 (4)按“Shift+Z”键,输入所混锅数,点击确认。 (5)按F6,点击“启动”和“不用手动”,有机锡进入自动称量。 (6)按“自动”开关,热冷混进入开机状态,同时进行自动称量。 (7)生产结束时,按“Shift+Z”键,输入所停锅数,点击确认。按F6,点击“停止”,称量系统停止工作。按手动开关,混料系统停止工作。 (8)发生故障或有异常声音,应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。 (9)未经当班班长和主管工程师授权许可,不可随意将生产线置于手动档生产。 (10)紧急情况下,主操手可以凭借经验排除故障,但应及时向当班班长和主管报告。

IQC来料检验作业指导书.doc

1.目的:规定IQC对来的检验方法和步骤,确保来料满足规定的要求。 2.范围:适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品(含客户提供)的质量检验工作。 3.职责: 3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作,填写检验报告,对不合格之物料进行标识、隔离,并请示上级对不合格品如何处理。 3.2QA主管负责审核来料之检验报告,对不合格来料提出和落实的处置方法,负责与供方进行品质联络。3.3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4.工具和物料:见相关之来料允收标准。 5.检验程序: 5.1 5.3检验前的准备: 5.3.1.IQC在收到有来料到厂的通知后,须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5.3.1a.准备好每种物料的“来料允收标准”(如未制定有允收标准,则按内部制程标准),如为外发加工品,需找到该产品的MI资料。 5.3.1b.准备好<合格供应商清单>。 5.3.1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5.3.1d.准备好。 5.3.2.核对来料的编号、名称、规格是否相符,如不符,则与采购(或仓库)确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.

直接判为不合格来料。 5.4.检验和判定: 5.4.1.根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本(即抽查数量),然后从来料中随机抽取相应数量之来料,(外发加工尾数板和问题板必须全检)。 5.4.2.依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法,允收标准进行检查。 5.4.3.将检验结果(不合格原因、数量)记录于〈IQC检验报告〉中,记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5.4.4.将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定,只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”,只有类的不合格数都小于或等于AC数,于判定该批来料为“合格”。5.5.检验结果的处理: 5.5.1.如判定来料为“合格品”,在《流程卡》上签名,放入下工序。 5.5.2.如判定来料为“不合格”,及时反应给QA主管,由QA主管根据不良情况提出处理方法,由品质部经理作出裁定,然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6.注意事项: 6.1.每班的IQC在下班前统计好当班的报表,交给主管审核后存档。 6.2.交接班时,将工具放回原处,填写交班记录本,作好交接班工作。 7.相关文件和记录: 7.1《合格供应商清单》 7.2相关之“来料允收标准”、MI 7.3《IQC检验报告》 7.4《流程卡》

碎料机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD777 碎料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。 4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。

配电箱作业指导书.

、目的 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品

****科技有限公司 版本/状态 A1.0 /受控 3.3.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按 钮颜色》的规定,或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于 保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.3.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符 号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、 有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。 3.3.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定。 表格1 3.4 紧固件的使用 3.4.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧 后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续 性的要求。 3.5 一次绝缘软母线 3.5.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝 缘等级,一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2 软母线在配线时应拉紧, 直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。 3.5.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 ,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍 ,但导线 线芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻, 独股线直接连接,不用接线鼻,4mm 2 以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5 根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过 削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表 面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。 3.5.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接 触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110?120% 5°必须 1.5m m ?2mm 。 导线 文件编号 GJ-SC-WI-003

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

混料机安全作业指导书培训教案 - 制度大全

混料机安全作业指导书培训教案-制度大全 混料机安全作业指导书培训教案之相关制度和职责,一作业前准备:1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,... 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。监控职责监测站职责监测职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

GCS配电柜作业指导书

GCS型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GCS型配电柜,作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路(一次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路(二次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明:1).GCS型配电柜为外购柜体:主骨架采用8MF型材,型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装,零、地排柜下部安装。 2).抽屉柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。 3).功能单元:抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元,、1单元、3/2单元、2单元、3 1.元件安装 GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式, 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件,二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,依据电气原理图布件时,要综合考虑用户的进出线要求, 空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间,确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时,要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离,电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3框架开关及主开关安装 A.框架开关安装 安装时注意有外露密封罩的开关,首先确定开关深度,高度,开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位,安装板钻孔安装。 图1 柜门密封罩安装 图2 开关固定安装 B.塑壳开关安装: 固定分隔式及抽屉式开关安装见下图:(抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别)

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

注塑碎料安全操作规程

编号:CZ-GC-05044 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑碎料安全操作规程 Safety operation procedures for injection molding scrap

注塑碎料安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、作业准备 1.检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动; 2.检查皮带松紧与磨损状况; 3.开启电源检查碎料机运行是否正常; 4.检查花节料、中是否混有金属件和杂物。 二、作业要点 1.将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房; 2.开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地倒入碎料机内; 3.将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐,装袋时检查确认无未打碎的水口,以免堵住注塑机入料口; 4.不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁,不得混入其它不同颜色及杂物;

5.用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识,及时分开摆放到规定处。 整理工作场地,清扫碎料机,保持地面清洁。 三、注意事项 1.粉碎时宜适量适时,防止碎料机被卡死烧坏电机; 2.碎料机被卡死时,应先关闭电源再进行清理; 3.开机后一分钟,停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。 4.当天的事当天做完,不得积压。 清扫碎料机,清洁地面,整理持续整洁。 杭州新富文具制造有限公司 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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