连续钢桁拱桥施工控制分析

连续钢桁拱桥施工控制分析
连续钢桁拱桥施工控制分析

连续钢桁拱桥施工控制分析

摘要:某高速公路大桥为大跨度连续钢桁拱桥,该桥边跨和中跨钢梁均采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装,其中中跨采用刚性临时杆件支撑拱桁,具有架设悬臂长、桥面宽、荷载重、施工临时结构多、体系受力复杂等特点。施工中对钢桁拱各节间拼装线形进行预测和控制,指导钢梁拼装,有效保证了各施工阶段钢梁拼装精度,使钢桁拱顺利精确合龙。该桥监控监测结果表明,各施工节段钢梁线形、杆件应力和吊索索力与理论值相差较小,偏差均在既定目标范围内。

关键词:钢桁拱;悬臂拼装;有限元法;施工控制

1引言

某高速公路大桥为主跨288m的连续钢桁拱桥,结合实际施工条件,该桥钢梁采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装法架设,并在中跨设置临时杆件代替柔性吊索对拱桁进行临时支承,该施工方法避免了吊索塔架悬臂拼装法的技术难点。但搭设膺架半悬臂拼装的施工方法具有辅助施工的临时结构规模庞大、受力复杂的特点,为了解大桥施工过程中的结构内力及线形的变化规律,确保结构受力安全和施工精度,使成桥状态的线形和内力满足设计和规范要求,有必要对该桥进行全过程的施工控制。本文主要介绍该桥施工控制,控制内容主要包括线形、应力、索力和抗倾覆稳定性等。

2工程概况

某高速公路大桥主桥是一座连续钢桁拱桥,跨径为(108+288+108)m。钢桁拱2片主桁桁间距为37m,主跨下拱圈矢高55m。2片主桁架拱之间设有纵、横向联结系,桥面板采用与下弦(或系杆)焊接的正交异性整体桥面板。主拱肋通过柔性吊杆与刚性系杆连接,传递桥面恒载和活载。主桁和桥面系钢材选用Q370qD,联结系钢材采用Q345qD。吊杆为OVMGJ15-27钢绞线整体挤压拉索,拉索抗拉强度标准值为1860MPa。桥面总宽43.5m,设计荷载为公路-Ⅰ级,远期双向8车道。大桥立面布置见图1。

图1大桥立面布置

该大桥两边跨及中跨钢梁均采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装法从两侧边跨往中跨双向架设。其主要施工过程如下:利用塔吊和架梁吊机在支架上架设边跨钢梁;利用中跨临时墩、临时立柱和架梁吊机架设中跨系杆、桥面和钢桁拱肋,吊杆按照无应力长度安装;拱肋合龙后,拆除临时墩和临时立柱,张拉吊杆,铺装二期恒载,二次张拉吊杆,最后进行钢梁整体涂装。

大跨度钢桁架拱桥施工技术.aspx

万方数据

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大跨度钢桁架拱桥施工技术 作者:李阿特, 苏赠来 作者单位:湖南省岳阳市公路桥梁基建总公司 刊名: 黑龙江交通科技 英文刊名:COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG 年,卷(期):2008,31(11) 被引用次数:0次 参考文献(5条) 1.周远棣.徐君兰钢桥 1991 2.岳丽娜.陈思甜钢桁梁桥施工架设方法研究综述[期刊论文]-公路交通科技 2006(03) 3.李跃.罗申生广州新光大桥主跨主拱中段大段整体提升架设[期刊论文]-中外公路 4.阪神高速道路公团.铁道部基建总局编译组日本港大桥 1981 5.邓新安重庆朝天门长江大桥盯方总体施工措施的选择和优化[会议论文] 2006 相似文献(9条) 1.学位论文孙海涛大跨度钢桁架拱桥关键问题研究2006 本文是在高等学校博士学科点专项科研基金项目“桥梁空间分析设计理论基础研究” (编号20050247029)资助下进行的,所做的主要工作有: (1)在查阅大量国内外文献的基础上,对钢桁架拱桥的发展历史做了系统的回顾和总结,并概括了钢桁架拱桥的结构形式及力学特点。 (2)对钢桁架拱桥总体设计中的拱肋桁架的布置形式、拱轴线的选取、矢跨比、拱顶和拱脚高度的选择、不同的边界条件、杆件截面形式的选取、杆件截面面积的初步确定等七个方面进行了分析探讨;并对桁架节点的选择做了详细的比对;同时通过对桁架桥中的特殊力学问题~节点刚性引起的二次应力的研究,在节点构造方面提出建议。 (3)综合介绍了钢桁架拱桥适宜的几种施工方法,并对拱上吊机和缆索吊机的特点进行了比较。结合朝天门大桥的施工过程,对大跨度钢桁架拱桥的施工特点和施工计算进行探讨,并对旌工计算方法提出参考建议。 (4)本文利用板壳单元,考虑几何初始缺陷和残余应力影响,对厚板焊接箱形压杆和带有加劲肋的箱形压杆的极限承载力进行了研究,并给出了建议的稳定安全系数取值。 (5)本文通过朝天门大桥和大宁河大桥的极限承载能力分析,确定了钢桁架拱桥体系的破坏路径和破坏机理。 (6)本文从边界条件、初始缺陷、荷载布置形式、结构设计参数等方面对背景工程进行了参数分析,确定影响钢桁架拱桥极限承载力的关键因素。2.期刊论文程斌.吴斌暄.庄冬利.肖汝诚.CHENG Bin.WU Bin-xuan.ZHUANG Dong-li.XIAO Ru-cheng大跨度中承式钢桁架拱桥初步设计的体系优化-公路工程2007,32(6) 以天津国泰桥为工程背景,重点介绍了大跨度中承式钢桁架拱桥在初步设计阶段进行体系优化的关键问题,并就优化方案的支承约束布置、构造措施以及施工方法进行了探讨.对于中承式钢桁架拱桥,三跨连续铰支的无推力体系比单跨固支的有推力体系在基础、拱肋、桥面系等方面均具有力学性能优势和经济优势,是中承式钢桁架拱桥的首选. 3.期刊论文王和欢.吴军国膺架法安装钢桁架拱桥关键施工技术-铁道标准设计2008,""(6) 通过常州新龙大桥的实际施工情况,介绍膺架法安装中承式三跨连续钢桁架拱桥的施工方法,包括桁架拱膺架、拼装、合龙及高强度螺栓施拧等关键技术. 4.学位论文彭小明大跨度钢桁架拱桥仿真计算分析2008 近几年,随着桥梁建设的发展和钢材产量及质量的提高,我国钢拱桥的建设已进入了一个崭新的时期,大跨度连续钢桁架拱桥迅速在国内兴起。本论文采用理论与工程实践相结合的技术路线,以重庆朝天门大桥作为工程背景,探讨了大跨度钢桁架拱桥的空间受力特性、施工过程仿真模拟计算和静风稳定性,为同类桥梁的设计、施工和计算分析提供参考。 本论文主要的研究内容包括: (1)叙述了国内外大跨度钢桁架拱桥的发展状况,针对钢桁架拱桥的结构特点,对其设计理论和结构性能进行了分析。 (2)论述了大跨度拱桥的挠度理论和空间分析的有限元基本理论,对桥梁结构有限元分析的步骤进行了归纳,给出了有关的刚度矩阵、荷载列阵和计算公式等。 (3)以重庆朝天门大桥作为工程实例,建立了有限元计算模型,计算了钢桁拱成桥状态结构的效应和运营阶段中恒载、活载、温度荷载对结构的影响,对比分析了恒活载作用的影响程度,并按最不利荷载组合验算了结构应力与变形,同时分析了吊杆损伤对结构静内力的影响。 (4)介绍了大跨度拱桥的施工方法和施工过程仿真模拟计算方法,并进行了对比分析。根据钢桁拱的施工特点和施工工艺,采用倒拆-正装法对朝天门大桥进行施工全过程仿真计算分析,并对大跨度钢桁架拱桥的施工计算结果进行了探讨研究。 (5)通过不同的加载方式和荷载组合,分析了大跨钢桁架拱桥成桥运营状态和施工期间的静风稳定性,得出横向静风荷载对钢桁拱的稳定性影响较小,钢桁拱的抗风性能较好,符合抗风设计规范要求。这对确保该世界第一大跨钢桁拱桥的顺利施工与成桥安全运营起到了技术支撑的作用。 5.期刊论文胡永.HU Yong常州新龙大桥主桥钢桁拱-梁安装施工技术-中国市政工程2007,""(5) 常州新龙大桥主桥为30.7 m+100.0 m+30.7 m三跨连续中承式钢桁架拱桥,是国内首座该类型的公路桥梁.介绍该主桥采用满樘膺架法安装钢桁拱-梁的施工方法.阐述了满樘膺架支承体系搭设、钢桁拱-梁安装、拱肋合龙及高强度螺栓施拧等施工工艺.工程实践表明,该施工方法合理,也为同类工程施工提供了借鉴. 6.学位论文颜毅大跨度钢桁架拱桥受力特性分析2008 钢桁架拱桥具有外形雄伟壮观、跨越能力大、承载能力高等优点。在国外这种桥型在工程实践中的采用已经有近百年历史,而我国由于受到经济水平的限制,直到80年代才开始在工程实践中采用。在建的重庆朝天门长江大桥主桥跨径布置为190+552+190m,该桥为目前世界上最大跨度的钢桁架拱桥,对钢桁架拱桥这一结构体系具有历史性的突破。但是,对于大跨度钢桁架拱桥的研究,目前可检索到的文献资料很少,人们对钢桁架拱桥在理论和实践上的认识还不够全面。 本文以在建的重庆朝天门长江大桥为工程背景,对其结构的整体受力特性、施工过程中的受力特性和节点板的受力特性进行了分析研究。文中首先

新型梁柱式支架施工工法

新型梁柱式支架施工工法 编制单位:山东省路桥集团有限公司 编制时间:2008年7月

新型梁柱式支架施工工法 1、前言 预应力混凝土连续箱梁已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。而混凝土连续箱梁的施工方法,在国内已由使用比较普遍的是满堂支架、滑移模架等现浇,向各种新型的施工方法转变,尤其是新型梁柱式配合行走式侧模的使用,更拓展了预应力混凝土连续箱梁的施工空间。相比之下,新型梁柱式支架法施工具有以下明显的优点:第一是结构简单,杆件受力明确,计算简便;第二是逐孔施工,具有明显的经济效益;第三是要求地基处理较少,简单,只做局部的基础处理;第四是支架的搭设简单,不需要大型设备,施工周期相对较短;第五是除侧模的落架采用钢管螺旋外,其它落架采用了钢砂桶落架,砂桶体积小,压缩量小,承载能力大,方便落架; 针对济南黄河三桥混凝土连续箱梁的结构特点(桥面宽19.75m,最大节段重2200T),路桥集团采用了自行研制设计的新型梁柱式支架,该新型支架适用于混凝土箱梁的逐孔现浇施工,同时可进行预制安装施工。 2、工法特点 2.1、节省成本:本工法使用的新型梁柱式支架结构简单,周转次数多,使用辅助设备少。 2.2、施工周期短:底模和侧模分开落架,解决了7天龄期张拉和模板周转速度之间的矛盾。侧模在砼强度达到80%以后就可以落架,行走至下一孔以连续施工,且所需人员少。利用侧模板的行走轮,使侧模板桁架在轨道(外纵梁)上走行,无需平衡重,操作方便,移动灵活、平稳,一次移动到位,缩短了移动时间。 2.3、通用型好:单片桁架刚度大,节段间采用等强度连接,且设计成准标准化结构,能够根据需要组拼成各种结构形式,方便在各种场合施工。 2.4、结构受力明确:结构简单,杆件受力明确,计算简便;理论计算结果与实际发生情况极为吻合,结构安全可靠,而且有利于箱梁的施工控制,保证良好的线形。 2.5、标高调整方便:预拱度设置时,每组横梁只需调整2个支点位置标高即可实现全断面标高的调整,无需调整每一根模板支撑。 3、适用范围

连续钢桁拱桥施工控制分析

连续钢桁拱桥施工控制分析 摘要:某高速公路大桥为大跨度连续钢桁拱桥,该桥边跨和中跨钢梁均采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装,其中中跨采用刚性临时杆件支撑拱桁,具有架设悬臂长、桥面宽、荷载重、施工临时结构多、体系受力复杂等特点。施工中对钢桁拱各节间拼装线形进行预测和控制,指导钢梁拼装,有效保证了各施工阶段钢梁拼装精度,使钢桁拱顺利精确合龙。该桥监控监测结果表明,各施工节段钢梁线形、杆件应力和吊索索力与理论值相差较小,偏差均在既定目标范围内。 关键词:钢桁拱;悬臂拼装;有限元法;施工控制 1引言 某高速公路大桥为主跨288m的连续钢桁拱桥,结合实际施工条件,该桥钢梁采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装法架设,并在中跨设置临时杆件代替柔性吊索对拱桁进行临时支承,该施工方法避免了吊索塔架悬臂拼装法的技术难点。但搭设膺架半悬臂拼装的施工方法具有辅助施工的临时结构规模庞大、受力复杂的特点,为了解大桥施工过程中的结构内力及线形的变化规律,确保结构受力安全和施工精度,使成桥状态的线形和内力满足设计和规范要求,有必要对该桥进行全过程的施工控制。本文主要介绍该桥施工控制,控制内容主要包括线形、应力、索力和抗倾覆稳定性等。 2工程概况 某高速公路大桥主桥是一座连续钢桁拱桥,跨径为(108+288+108)m。钢桁拱2片主桁桁间距为37m,主跨下拱圈矢高55m。2片主桁架拱之间设有纵、横向联结系,桥面板采用与下弦(或系杆)焊接的正交异性整体桥面板。主拱肋通过柔性吊杆与刚性系杆连接,传递桥面恒载和活载。主桁和桥面系钢材选用Q370qD,联结系钢材采用Q345qD。吊杆为OVMGJ15-27钢绞线整体挤压拉索,拉索抗拉强度标准值为1860MPa。桥面总宽43.5m,设计荷载为公路-Ⅰ级,远期双向8车道。大桥立面布置见图1。 图1大桥立面布置 该大桥两边跨及中跨钢梁均采用临时支墩搭设膺架半悬臂拼装法从两侧边跨往中跨双向架设。其主要施工过程如下:利用塔吊和架梁吊机在支架上架设边跨钢梁;利用中跨临时墩、临时立柱和架梁吊机架设中跨系杆、桥面和钢桁拱肋,吊杆按照无应力长度安装;拱肋合龙后,拆除临时墩和临时立柱,张拉吊杆,铺装二期恒载,二次张拉吊杆,最后进行钢梁整体涂装。

钢桁梁支架法架设

1、模块说明 (1) 2、钢桁梁支架法架设方案 (1) 2.1、施工方案 (1) 2.2、工艺流程 (1) 3、主要施工方法 (3) 3.1、钢梁制造和验收(同拖拉法架设) (3) 3.2、支架布置 (3) 3.3、钢梁架设 (4) 3.4、顶落梁(同拖拉法架设) (5) 3.5、高强度螺栓施拧(同拖拉法架设) (5) 3.6、混凝土桥面施工(同拖拉法架设) (5) 4、施工周期安排 (5) 5、质量要求及注意事项 (5) 6、主要机具设备、检验设备 (6) 7、劳动力使用计划 (7) 8、技术保证措施 (7) 9、环保措施(同拖拉法架设) (8) 10、实例 (8)

二、钢桁梁支架法架设 1、模块说明 本模块为支架法钢梁架设方案,适用于桥跨内可布置拼装支架,钢梁运输、吊装方便情况下的钢梁施工。本模块的主要内容有支架架设方案、主要施工方法及技术措施,另简要叙述了支架法的施工周期,劳动力及设备要求等。 2、钢桁梁支架法架设方案 2.1、施工方案 支架法钢梁架设即在桥跨下钢梁节点处布置拼装支架,利用吊机直接在支架上架梁的方式。方案具体为:在桥跨处布置支架基础,拼装支架、安装支架顶调整设施,利用龙门吊机(履带吊汽车吊等其他吊机)在支架上向前逐个节间拼装钢梁,再起落梁调整成桥。 以96m钢桁结合梁为例,钢桁结合梁施工方案详见“图2-1 96m钢桁结合梁支架法施工步骤图”。 2.2、工艺流程 支架法拼装钢梁的主要工序为拼装布置支架,吊机、运梁走道设置,吊机拼装钢梁,起落钢梁调整成桥等。以96m钢桁结合梁为例施工工艺流程如下:

96 m钢桁结合梁支架法施工工艺框图 3、主要施工方法 3.1、钢梁制造和验收(同拖拉架设) 3.2、支架布置 3.2.1、总体布置 架梁支架是钢桁梁架设的重要临时设施,其作用是为钢桁梁拼装、落梁提供操作及承重平台。支架基础根据桥跨处的地形及地基情况可采用桩基础或扩大基础等方式。 支架布置有两种形式:一种为排架布置,即在每个钢梁节点(或大节点)下均设置一个支架作支承点,钢梁的重量均匀地分布在各个支架上;另一种为间隔布置,即除在第一、二个节点下均布置支架外,以后根据钢梁悬臂承载能力和抗纵向倾覆的稳定性,每隔若干个节点设置一个支架作支承点,钢梁重量由少数支架承受。 支架布置好后进行预压处理,以消除非弹性变形及不均匀沉降。

钢桁架拱桥施工组织设计

第一章总则 1、编制范围 本施工组织设计编制范围为新建xxxx长江大桥G0#墩~S24#墩即里程Dk992+720.140~Dk1001+993.377段的全部桥梁工程(全长9273.237m),包括该区间的京沪铁路客运专线与沪汉蓉铁路以及xx地铁合建区段的铁路桥梁工程、xx铁路客运专线与xx铁路合建区段的铁路桥梁工程以及京沪铁路客运专线铁路桥梁工程。 2、编制依据 2.1《新建xxxx长江大桥初步设计文件》、部分施工图及其说明书; 2.2标书文件及合同; 2.3国家、铁道部颁发的现行桥梁设计、施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准及验收办法等: 《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 《铁路钢桥制造规范》(TB10212-98) 《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-99) 《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]157号) 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004) 《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003) 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2004]157号) 2.4施工现场考察及周边环境调查所了解的情况和收集的信息; 2.5集团公司现有资源。 3、编制原则 3.1响应和遵守业主、监理、设计要求,内容涵盖全部工程。 3.2施工组织设计编制切实可行,安全可靠,经济合理,技术先进。 3.3实施项目法管理,通过对人力、材料、机械等资源的合理配置,实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。

钢桁梁施工合同(正式版本)

钢桁梁制造、运输及安装施工格式合同 甲方:中交二航局深茂铁路JMZQ-6标工程指挥部 乙方:中交二航局结构工程有限公司 甲方因施工实际需要,确定将承建的新建深圳至茂名铁路江门至茂名段DK133+223~DK388+868.29JMZQ-6标工程项目(以下简称本项目)钢桁梁制造、运输及安装施工交由乙方实施,乙方在全面接受本项目业主招标文件及其修改补遗和甲方与业主签订的总承包合同、承诺的前提下,愿意实施上述施工任务,按《中华人民共和国合同法》等有关规定,为明确双方权利、义务和责任,经双方协商一致,同意签订本合同以资共同遵守。 第一条工程名称、地点、范围及内容 1、工程名称:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标; 2、工程地点:广东省阳江市境内; 3、工程范围:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标钢桁梁制造、涂装、运输、工地连接(包括焊接或栓接)、配合吊装(不含顶推,平台、支架等)等 4、工作内容 乙方根据铁四院设计出版的《134m双线有砟简支钢桁梁》施工图设计,完成本合同钢桁梁制造、涂装、运输与配合安装(含检查车、检查车轨道安装),包括但不限于以下工作: (1)钢结构制造、运输、安装 (2) 本项目钢桁梁制作的钢材接收、卸车、钢材预处理、下料,钢桁梁单元

件制作 (含零配件 ),钢桁梁节段的制作、拼装、保管,在甲方规定时间内将钢桁梁节段及临时匹配件在制造厂吊装并运输到桥位监理工程师及甲方指定的位置;配合甲方按监理工程师及设计要求进行钢桁梁吊装就位;梁段吊装就位后负责逐节连接(焊接或栓接,包括高强螺栓连接、施拧、配合检测及焊缝修补等工作),检查车的安装配合,施工措施用临时约束、临时匹配件、临时吊点、吊耳等的加工、制作。 本项目钢结构构件加工场内装船(车)、运输、现场配合卸货、拼装接长,安装配合及缺陷修补等; 实施本项目钢结构制作、运输及安装工作所需的遮雨棚等临时设施制安拆及与此相关的工作内容; 本项目检修车的配合安装及随车电缆的布设、行走动力系统的安装等为完成施工设计图纸要求的所有相关工作内容。 (2)附属设施 本项目附属设施 (防撞钢护栏底座板、检修道栏杆底座板、灯柱底座板、泄水管、路缘石、后期工程预留件等)的材料接收、卸车、下料,制造、运输、安装等; 本项目钢桁梁上的所有预留钢构件的制造及焊接(包括永久钢构件如支座预留钢构件、伸缩装置预留钢构件、阻尼器预留钢构件等及经监理工程师批准的临时预留钢构件); (3)涂装 钢桁梁(含检查车轨道)、桥面系钢构件及钢桁梁特殊部位自加工工厂内生产直至在工地现场安装完毕(包括最终涂装)的所有防腐涂装工作;

连续钢桁拱桥边跨及中跨施工探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0519411487.html, 连续钢桁拱桥边跨及中跨施工探讨 作者:程丽琴龙江渝 来源:《商情》2016年第33期 【摘要】由于场地所限,一般连续钢桁拱桥的主跨桁架拱施工都很困难,因此其施工工艺非常重要。本文结合具体的工程,阐述了连续钢桁拱桥主跨桁架拱施工的具体方法。 【关键词】连续钢桁拱桥主跨桁架拱施工 某桥为五跨连续钢桁系杆拱桥,桥梁全长298m,全宽30.8m。边跨36m及中跨60m为平直钢桁梁,桁高9m,节间长6m。边跨、中跨采用搭设临时支架施工,首先搭设支架,利用塔吊在支架上完成钢桁架的拼装,在钢桁架上弦拼装贝雷片吊架,运梁船将钢梁运至施工水域,再利用吊架依次安装边跨、中跨钢梁、桥面系及其它附属构件,拆除边跨、中跨临时支架。 一、边跨、中跨支架设计 边跨、中跨钢桁架采用在支架上拼装施工,支架基础采用φ80cm、壁厚10mm的钢管桩,斜撑采用[25b型钢,为了使上部荷载较均匀的传递到钢管桩基础,在桩顶设置横向分配梁,分配梁采用截面为双根宽面45工字钢。边跨上部空间钢桁架高9m,纵桥向23m,横桥向 26.5m;中跨钢桁架高9m,纵桥向36m,横桥向26.5m,均采用型钢加工,利用塔吊分片安装。主墩承台顶部位钢桁架,也采用钢管搭设支架,相邻桩之间设平联及斜撑;上部为型钢组成的钢桁架结构。 二、支架拼装施工 基础钢管桩利用打桩船施工,钢管预先在车间进行分段加工,然后现场逐根打设。测量控制垂直度和顶标高,钢管柱之间焊[25b水平联结支撑。钢管立柱高度较高,施工中采用法兰盘接头分段接长。钢管桩安装完成后,利用STL420-24t塔吊安装横向分配梁。 三、边跨、中跨桁架拼装 (一)临时支架上各钢桁架拼装支点布置 钢桁架拼装过程中,在节点中心安设2Ⅰ45a型钢承受钢桁架荷载,另在型钢前后两侧各设50t的千斤顶、铁板垫块支垫,并兼作调整悬臂梁高程和纵横向移梁之用。 (二)钢桁架拼装 边跨及中跨支架施工完成后,利用塔吊拼装边跨及中跨钢桁架杆件,各段钢桁架杆件按纵向分段拼装的方法拼装。边跨从过渡墩向主墩方向分段拼装,中跨从20#墩向21#墩方向分段

钢桁梁支架法施工

钢桁梁支架法施工 7.1.1 工艺概述 7 钢桁梁 在桥孔搭设拼装支架,在支架上进行钢桁梁的拼装施工。支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地 墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工,钢梁支架拼装施工安全性较高,便于进行 快速施工。 7.1.2 作业容 包括施工准备;测量定位;钢梁进场验收、存放、运输及拼装;钢梁横移及顶、 落梁等。 7.1.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规》(T B10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收(T B10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 7.1.4 工艺流程图 7.1.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.技术准备工作 (1)钢桁梁拼装架设前,应具备以下主要技术资料: 1) 钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。 2) 桥址和桥头的地形、地质图。 3) 桥址水文、气象资料。 4) 桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。 5)钢梁制造厂应提供下列资料: ①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录; ②钢梁试拼记录:包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等; ③钢梁杆件(包括支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图; ④杆件出厂检验合格证及制造过程中变更设计的杆件竣工图、工厂制造图; ⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量

根据合同要求而定)。 6)杆件拼装顺序图。 7)钢桁梁拼装施工预拼图,含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。 8)高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。 (2)根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。 1)施工组织设计主要包括工程概况、施工准备、施工方案的选择、施工进度计划、各项资源(工、料、机)需用量及进场计划、资金供应计划、施工平面设计、施工管理机构及劳动组织、质量管理与质量控制的组织保证措施、安全施工组织保证措施、文明施工和环境保护的措施等容。 2)施工结构设计和计算主要容包括: ①架梁布置总图(显示辅助结构与梁部结构的关系、架设方法、设备安排及主要工程项目等); ②架梁辅助结构设计,含膺架、钢梁杆件提升站、塔架、墩旁托架等结构,拼装钢梁脚手架,支点纵横移设施、人行道、运输道、下河码头及其他必要的设施; ③架梁过程中主桁结构的稳定性、杆件安装应力、挠度曲线、支点反力和施工荷载的计算确定; ④钢梁安装中的临时结构计算,应符合《铁路桥梁钢结构设计规》(T B10002.2 – 2005)的有关规定。同时应考虑风力影响,基本风压值按施工期当地历年同期发生的最大风速计算,且不应小于500Pa。 2.施工场地 (1)施工场地应根据全桥施工平面图、结合桥位地形、钢梁运输方式、架设方法、使用的吊装机械等因素综合考虑。场地位置宜尽量靠近桥位,以减少钢梁杆件吊装搬运工作。场地应有足够面积,以容纳各种施工机械、临时设施、材料库、试验室、杆件存放、预拼场、交通线路、电机房(或配电房)、空压机房、喷砂或喷丸场(棚)、油漆房(棚)等。 (2)钢桁梁杆件存放及预拼场地,应平整、压实、排水良好和具有足够承载力,并应位于汛期洪水位以上。杆件存放支承点应设在不因自重而产生永久变形的地方,并应防止杆件积水锈蚀和栓接板面磨损、污染。 (3)预拼场应设置拼装台座,场除运输线路及起吊机械外,还需设有供预拼作业、高栓作业用的供电及供水的管线路,并宜设有矫形机具设备。 3.墩顶设施布置 (1)纵横移设施:由滑道垫梁、不锈钢板或MGE 板和水平千斤顶组成。滑道垫梁根据反力大小,采用工字钢组焊,并在两端加焊水平千斤顶反力座。表面应加工平整清洁。所需顶力可按支点反力的5%~10%估算。 (2)临时支座临时支座除需具备足够的强度和稳定性外,还应具备互相转换和顶面能随钢梁下挠而稍许转动的 性能,应经设计计算确定。 (3)墩顶布置的要求 1)支承垫石顶面钢梁支座围,应先凿毛凿平。 2)墩顶布置的型钢束(包括膺架)、钢垫块、聚四氟乙烯板和千斤顶等的规格、数量和安放位置应严格按照设计要求办理。 3)新制的型钢束上、下顶面应平整。钢垫块等应预先检查、除去污物,保证接触平整,不符合要求者不得使用。 4)钢梁底、千斤顶、钢垫块之间接触面均应垫一层石棉板,墩顶钢垫块应设置临时支撑,防止碰撞坠落。 4.材料的试验和储存 (1)根据工程施工特点和检测要求,建立钢梁试验室并配备必要的试验仪器和检测设备,由固定人员专职负责,对钢桁梁杆件按有关规定进行试验,并作好详细的试验记录。 (2)根据施工进度和原材料进场计划组织钢桁梁杆件、节点板、等物资的进场。

三跨连续中承式钢桁系杆拱桥工程项目扣塔施工方案

三跨连续中承式钢桁系杆拱桥工程项目扣塔施工方案

目录 1、概述 (3) 1.1主体结构形式 (3) 1.2总体施工方法 (3) 2、扣塔设计 (4) 2.1、设计荷载 (4) 2.2、结构形式 (4) 3、工艺流程及施工方法 (6) 3.1、工艺流程及施工步骤 (6) 3.2、施工方法 (9) 3.2.1、施工准备 (9) 3.2.2构件制作 (10) 3.2.3铰梁安装 (13) 3.2.4塔架安装 (14) 3.2.5锚箱安装 (16) 3.2.6风缆安装 (17) 3.2.7挂索及张拉 (17) 3.2.8塔吊施工 (20) 4、施工控制及监测 (22) 4.1索力监测 (22) 4.1.1索力监测的目的 (22) 4.1.2扣索施工控制 (22) 4.1.3压力传感器量测法 (22) 4.2塔架应力监测(含铰轴、锚箱) (23) 4.3塔架偏位监测 (23) 5、减振措施 (24) 6、进度计划 (24) 7、资源计划 (25) 7.1主要材料计划 (25) 7.2主要劳动力计划 (26) 7.3主要机械设备计划表 (27) 8.质量、职业安全健康、环保证措施 (28) 8.1质量管理措施 (28) 8.2职业安全健康管理措施 (28) 8.3环境保护措施 (28) 8.4、安全保证体系 (29) 8.4.1安全保障组织机构与人员配置 (29) 8.4.2人员配置 (29) 8.4.3安全保证措施 (29)

扣塔施工方案 1、概述 1.1主体结构形式 重庆朝天门长江大桥主桥上部结构设计为:190m+552m+190m的三跨连续中承式钢桁系杆拱桥,双层桥面,上层布置双向六车道和两侧人行道,桥面总宽36m,下层中间布置双线城市轨道交通,两侧各预留一个7m宽的汽车车行道。 主桁两片拱肋间距为29m,拱顶至中间支点高度为142m,拱肋下弦线形采用二次拋物线,矢高128m,矢跨比1/4.3125;拱肋上弦部分线形也采用二次拋物线,与边跨上弦之间采用R=700m的反向圆曲线进行过渡。主桁采用变高度的“N”行桁式,桁拱肋跨中桁高为14m,中支点处桁高73.13m(其中拱肋加劲弦高40.65m),边支点处桁高为11.83m。全桥采用变节间布置,共有12m、14m、16m三种节间形式,边跨节间布置为8×12m+14m+5×16m,中跨节间布置为5×16m+2×14m+28×12m+2×14m+5×16m。全桥布置有上下两层系杆,间距11.83m,上层采用“H”形断面钢结构系杆,下层采用“王”形断面钢结构系杆加体外预应力索,钢结构系杆端部与拱肋下弦节点相连接,下层体外预应力索锚固于节点端部。主桥钢梁采用悬臂安装,在跨中合龙。 1.2总体施工方法 主桥上部钢桁梁从两边支点同时向跨中悬臂拼装,先安装边跨主结构所有构件,再安装中跨桁拱和吊杆,中跨桁拱悬拼时在中支点位置上弦杆A15节点处安装扣塔,设置两对扣索控制主桁结构安装时内力。 1)扣塔采取塔吊安装。在主墩顶上下游两侧各安装一台250t.m塔吊,塔吊与主桁及扣塔附着,保证自由悬臂高度不大于30m。

钢桁梁-悬臂-拼装-施工

钢桁梁悬臂拼装施工 7.2.1工艺概述本工艺适用于高桥、大跨和通航、水深流急桥位上钢桁梁桥施工。桥跨较小时可采用由一端向另 一端进行的悬臂拼装;当桥跨较大时,可辅以中间支墩、墩旁托架、吊索塔架等方式进行悬臂拼装;当跨度特大时,可采用跨中合龙的方式进行两端悬臂拼装。 7.2.2 作业内容钢梁架设前的准备工作;中间支墩施工,钢梁杆件预拼;钢梁拼装及调整;钢梁合龙。 7.2.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(T B10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(T B10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 7.2.4 工艺流程图 7.2.5 工艺步骤及质量控 制一、施工准备 1.施工场地 图7.2.4-1 钢桁梁架设施工流程图 (1)钢桁梁施工场地应根据全桥施工平面图、结合桥位地形、钢梁运输方式、架设方法、使用的吊 装机械等因素综合考虑。场地位置宜尽量靠近桥位,应有足够面积。 (2)钢桁梁杆件存放及预拼场地,应平整、压实、排水良好和具有足够承载力,并应位于汛期洪水 位以上。杆件存放支承点应设在不因自重而产生永久变形的地方,并应防止杆件积水锈蚀和栓接板 面磨损、污染。 2.钢桁梁悬臂拼装方式选择根据设计单位要求和桥位地形、地质、水文、气象、交通、航运等施 工条件,结合桥梁跨度、孔 数及工期要求等因素,选择合适的拼装方式。 3.钢梁杆件进场后,应按设计文件和现行规范对制造厂提供的技术资料和实物进行检查。 4.钢梁预拼。钢梁预拼前应根据设计图绘制预拼图。预拼单元重量不得超过吊机额定起重重量。 图内应绘出杆件平立面,注明组拼在一起的各部件位置、编号和数量,并标示出组拼后的质量和重心位置以便装吊。预拼用工作螺栓、试验螺栓等不得再作为正式螺栓使用。 5.悬臂拼装前,应做好施工组织设计,其主要内容如下:①平衡梁和主梁杆件拼装顺序图(包括 吊机移动位置)和主梁各阶段的挠度曲线;②最长悬臂状态的杆件应力表和计算书;③辅助结构设计图,并应符合规范的有关规定;④杆件预拼和起吊单元的重心、质量等图表。 二、中间支墩施工,墩顶布置 1.中间支墩施工可参考钢桁梁支架法施工当中支架施工相关内容,这里不再赘述。 2.悬臂拼装过程中,应由节点中心永久(或临时)支座支承钢梁。在节点中心周围布置带有辊轴或聚四氟乙烯板和千斤顶的临时支座作为保险,当用以调整钢梁高程和纵横移梁时,应以中心支座作为保险,不得将钢梁支承在带千斤顶的临时支座上悬臂安装。顶落梁或纵横移梁不得与拼装同时进行。

大跨度钢桁拱桥施工方案、合拢原理及其模拟方法

大跨度钢桁拱桥施工方案、合拢原理及其模拟方法 一、施工方案简介 1、先边跨后中跨,边跨施工使用临时墩、分段吊装。 2、中跨有通航要求,且吊杆较长,不适合采用临时墩,宜采用吊机悬拼。 3、桥面作为主桁杆件运输通道,与主桁杆件同步拼装。 4、在拱肋上设塔架与扣索。 二、施工计算原理 为什么一次成桥模型和分施工阶段模型的最终内力会有差异? 三、合拢计算 1、总原则 A、保证合拢杆件的安装长度、角度和相应设计值吻合。 B、抗倾覆稳定(k>1.3) C、杆件施工极值应力控制(1.2[σ]) 2、合拢手段 A、支座变位:中支座反力较大,一般通过边支座的上顶与下落来调整合拢杆件的安装长度与角度;支座位移量不宜超过600mm。 B、设塔架与扣索:根据背索的锚固位置,可分为内拉索体系和外拉索体系,拉索主要起改善杆件施工极值应力和调整合拢口的作用。此外,外锚索体系还能增大最大悬臂阶段边支座反力、起抗倾覆作用,但支座和桥墩需承受水平力;单根索的最大拉力不宜超过1500t(受销栓计算控制)。 C、边跨压重:保证边支座不出现负反力,防止梁端脱空,但压重量有限。 D、临时支墩:合拢拱肋前主要用来抗倾覆,合拢拱肋后起增大边支座反力的作用,反力不宜超过1200t/桁。 E、临时水平系杆:合拢桥面最直接有效的方法,最大拉力同样不宜超过1500t。 3、分析方法 合拢前一阶段结构节点位移受合拢要求控制,且处于最不利受力状态(抗倾覆、杆件施工极值应力),钢结构是线弹性结构,结构受力只取决于最终状态,与加载路径、加载历史无关。故应把合拢前一阶段拿出来单独重点分析(施工阶段另存为)。 四、midas模拟方法 在基本阶段建好所有的单元、荷载与边界条件,并根据施工阶段分好组,然

钢桁梁施工质量控制措施

钢桁梁施工质量控制措施: 依据指导性施组,钢桁梁拟采用拖拉法施工。 1、熟悉施工工艺流程: 相邻孔跨基础及墩身施工→地基处理、支架搭设→墩上安装拼装平台、滑道→拼装平台上拼装钢桁梁→安装前导梁→钢梁拖拉→钢梁就位→支座安装、钢梁调整落梁→拆除支架、附属施工。 2、钢梁制造监造及验收 进场验收,根据设计图纸和清单逐一清点,钢材的各项性能应满足钢结构相关规范要求。 3、地基处理和支架搭设 相邻孔跨的基础及墩身施工后,开始钢桁梁施工准备。选择桥址一侧相邻若干孔桥位作为施工场地,首先检测地基承载力,然后平整场地,根据地质承载力选用碎石垫层+垫层混凝土对地基进行加固。碎石垫层铺设后,经平整、压实后,浇筑不少于10cm 混凝土垫层。 4、钢梁拼装 利用相邻孔跨作业钢梁拼装支墩,在其上设置拼装平台,并进行预压,以消除支架非弹性变形,测得弹性变形值。 5、拼装平台搭设、导梁设置 前导梁和滑道,拼装过程中严格按照高强螺栓施工工艺要求作业。导梁是钢梁拖拉的铺助结构,用于引导钢梁前端上墩,同时便于设置拖拉点,导梁可采用三角桁架形式。 6、拖拉钢梁 钢梁拖拉在上、下滑道布置等准备工作完善后即开始牵引钢梁滑移。卷扬机滑轮组连续拖拉钢梁前移,每次拖拉一个节段。滑移过程中要平稳,左右行程要一致。钢梁拖拉前设置好滑道,滑道分上滑道、下滑道和导梁滑道,牵引动力采用20t 卷扬机配滑轮组的方式。 7、钢梁调整及支座安装 a、顶落梁 顶梁设施:

千斤顶:顶落梁主要采用油压千斤顶。设升程限位孔或其他标志,防止活塞顶 出过多造成拉缸现象。 分配梁:在千斤顶的活塞顶面及顶下安装分配梁。分配梁一般采用旧轨截成800~1200mm 长度后组焊成扣轨束经刨削平整而成。 支垛和垫块:支垛随钢梁一同起落,采用枕木纵横交错叠成,并以较薄的垫块、垫板调整高度。 b、落梁就位 待钢梁拖拉到位且所有高强度螺栓均已终拧后即可开始落梁操作,调整钢梁平 面位置将钢桁梁承重点从支架上转换到正式桥墩的支座上。 钢桁梁的横移即是先在钢桁梁的支点(或起重横梁)下布置千斤顶,各点均匀、同步起顶少许后,利用墩顶(或托梁)上的横移设备,将钢桁梁横移至设计位置,再缓慢下落至支座上。落梁使用油压千斤顶。为准确掌握支点反力,对千斤顶、油泵、压力表一并配套校正,并注意定期检查。 在钢梁落到距支座表面1~2cm 时检查钢梁及支座的平面位置,然后落梁定位。钢梁位置与设计不一致时,纵、横移钢梁至设计位置。 c、支座安装 钢梁支座在墩顶采用钢楔块调整高度,落梁后锚栓孔及支座底采用干砸砂浆法填实或采用位能法注浆,保证支座底浆体密实,同时做好支座的防尘密封工作。支座安装的允许误差要符合现行的《高速铁路铁路桥涵工程施工质量验收暂行 标准》、《高速铁路桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》。 8、混凝土桥面施工 钢梁混凝土桥面板模板采用支模法在钢梁上安装吊架施工。模板与钢梁接缝处 严密,保证不漏浆。桥面板钢筋采用整体绑扎,顶板钢筋根据桥面坡度斜置,桥面泄水处钢筋可适当调整移动,并增设螺旋钢筋和斜置的井字型钢筋;施工中为确保钢筋的位置准确,要加强架立钢筋的设置,也可采用加拉筋的措施。

无应力安装大跨度钢桁架拱桥合拢控制

课题名称:无应力安装大跨度钢桁架拱桥合拢控制 发表人:吴军国 发表单位:中铁四局二公司常州经理部QC小组 二00六年十一月

一、工程简介: 新龙大桥是江苏省常州市京杭运河改线工程上的一座重要桥梁,该桥单跨过河,主桥采用三跨(30.7+100+30.7m)中承式连续钢桁架拱桥。桥宽36m,长161.4m,桁宽25m,桁梁节间长度5m,节点采用M24高强度螺栓栓接,杆件最长25m,最大起重量17.5吨;拱肋上下弦为圆曲线型,矢高27.5m,矢跨比3.64,拱顶至中间支座高度为29.5m;钢桁架构件采用工厂加工制作,满樘支架法逐段安装,桁梁拱肋跨中合拢。 二、小组概况: 小组成员表表1 三、课题选择: 选题理由: 1、大跨度钢桁架拱桥线型流畅,空间结构稳定,是今后我国公路大跨度桥梁发展趋势之一(尤其是城市景观桥梁),进行QC攻关为我集团公司今后类似工程施工提供技术参考。 2、栓接桁梁拱桥,节点均处于空间三维体系,合拢精度要求高、线型控制

难,加强QC攻关可以保证安装精度,确保桁梁拱肋顺利合拢。 技术难点 1、全桥采用高强度螺栓连接,高栓数量达76000余套,高栓与栓孔仅-2mm 的间隙,合拢段安装精度要求极高。 2、主桥桥面系预拱度通过调整钢吊杆实施,桥面竖曲线通过变截面横梁调整,拱肋上、下弦采用不同直径圆曲线形,线型控制难度大。 3、桁梁拱桥节点均为空间三维稳定结构,安装节段刚度大,空间约束多,不易进行偏差调整,安装控制较难。 4、主桥下原为深约6米的取土坑,后用灰土填筑满樘支架法施工,回填土及支架沉降量对桥梁线型影响较大。 四、课题目标: 确保钢桁梁拱肋顺利合拢,整体线型达到设计要求。 五、原因分析: 1、明确难点 采用无应力安装大跨度钢桁梁拱桥在集团公司尚属首例,可供借鉴施工经验少,小组成员经过讨论将施工中的难点一一列举,并进行分析、确认。 原因分析表表2 制表:杨海丰日期:2006.4.15

钢桁梁拼装支架计算书

目录 1、工程概况 (1) 2、计算依据 (6) 3、龙门吊荷载计算 (6) 4、钢桁梁荷载计算 (8) 5、支架立柱风荷载计算 (9) 6、支架体系的检算 (10) 6.1桩顶分配梁2I56b检算 (12) 6.2钢管立柱检算 (12) 6.3钢管桩反力 (17) 6.4地基承载力计算 (18) 6.5支架的整体稳定性分析 (19) 6.6龙门吊走道梁的计算 (19) 6.7 D10排架挑梁的计算 (20) 6.8 D12排架挑梁的计算 (22) 7、结论 (23)

1、工程概况 新井口嘉陵江渝利货线特大桥37#~48#墩之间桥跨布置为(32.7×4+128+32.7+2×24.7+32.7+48+32.7)m,在41#墩和42#墩之间采用128m下承式简支钢桁梁跨渝怀引入线和井歌联络线两条铁路。钢桁梁中心线与既有线夹角为15°左右,梁底离接触网约3m。在45#~48#墩之间设计为32+48+32m钢桁梁,跨井口工业园区井盛路。 41~47#墩桥跨立面布置(单位:cm) 41~48#墩桥跨平面布置(单位:cm) 桥式结构 主桥采用128m下承式简支钢桁梁,全长129.6m。主桁采用有竖杆三角桁式平行弦体系,节间长度12.8m,共10个节间,桁高16m,主桁中心距12.1m。 主桁弦杆采用箱型截面,截面内宽902mm,上弦杆内高1260mm,下弦杆内高1250mm;端腹杆⑥及⑦⑧腹杆采用箱型截面,其余腹杆采用H型截面;主桁采用整体节点板。桥面系采用密横梁正交异性钢桥面系。预拱度的设置采用拉开上弦杆拼缝的方法。 128m钢桁梁总重约为2070t;其中:下弦杆单根杆件最重为25.1t,上弦杆单根杆

大跨度钢桁架拱桥技术分析

总第210期2005年第3期交通科技 TransportationScience&TechnologySerialNo.210No.3June.2005 大跨度钢桁架拱桥技术分析 施曙东 (上海第一市政工程有限公司上海200048) 摘要介绍国内外有代表性的大跨度钢桁拱桥,并对这种体系在建造中应注意的关键技术问题进行分析,为今后我国大跨度钢桁架拱桥的建设提供借鉴。关键词拱桥桁架稳定 钢桁架拱桥具有外形美观、用钢量较省、跨越 能力较大等优点。经超过500m的刚度较大,,钢桁拱桥不失为一种较佳的大跨度桥梁方案。 1几座有代表性的钢桁架拱桥1.1悉尼港湾桥 1.21973年(见 )3跨连续加劲拱,中间两支座为固,两端为活动支座。中跨跨长为382.63m,中跨拱矢高103.83m,拱肋为箱形截面,两拱肋间距23.47m。该桥具有双层桥面,两桥面高差为10~11m,上层为钢桥面板,下层为混凝土桥面板,桥面宽20.73m。该桥的最大特点为中跨的架设方法,中央的275.185m的桥梁部分重约6000t,是一次提升架设起来的[1] 。 悉尼港湾桥位于澳洲悉尼港,系公铁两用钢桁架拱桥,桥面设有两条城市电车道,该桥于1931年建成(见图1)。拱肋采用双铰桁拱,两铰设置在拱肋下弦的两端。钢拱跨长503m,矢高107m,两拱肋中心间距为30m。拱肋的高度是变化的,拱桁高

度在拱顶处为18m,在拱趾处为57m。由于靠近拱趾处的下弦,受力较大,拱的推力几乎全由下弦承受,所需的截面面积远远大于其他的下弦杆。为了拼接方便,所有下弦杆的截面宽度相等,同时还考虑到减少杆件的受风面积,并加强弦杆的侧向刚度,故下弦杆选用了4块腹板组成的箱形截面[1] 。 图2弗里芒特桥 1.3新河谷桥 美国西弗吉尼亚的新河谷桥建于1977年(见 图3),该桥全长923.5m,主跨跨径为518.20m,宽22m,在水面以上268m立柱的箱形截面

钢桁梁支架法施工

钢桁梁支架法施工 7.1.1工艺概述 7 钢桁梁 在桥孔内搭设拼装支架,在支架上进行钢桁梁的拼装施工。支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工,钢梁支架拼装施工安全性较高,便于进行快速施工。 7.1.2作业内容包括施工准备;测量定位;钢梁进场验收、存放、运输及拼装;钢梁横移及顶、 落梁等。 7.1.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(T B10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收(T B10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 7.1.4工艺流程图 7.1.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.技术准备工作 (1)钢桁梁拼装架设前,应具备以下主要技术资料: 1)钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。 2)桥址和桥头的地形、地质图。 3)桥址水文、气象资料。 4)桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。 5)钢梁制造厂应提供下列资料: ①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录; ②钢梁试拼记录:包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等; ③钢梁杆件(包括支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图; ④杆件出厂检验合格证及制造过程中变更设计的杆件竣工图、工厂制造图; ⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量

根据合同要求而定)。 6)杆件拼装顺序图。 7)钢桁梁拼装施工预拼图,含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。 8)高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。 (2)根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。 1)施工组织设计主要包括工程概况、施工准备、施工方案的选择、施工进度计划、各项资源(工、料、机)需用量及进场计划、资金供应计划、施工平面设计、施工管理机构及劳动组织、质量管理与质量控制的组织保证措施、安全施工组织保证措施、文明施工和环境保护的措施等内容。 2)施工结构设计和计算主要内容包括: ①架梁布置总图(显示辅助结构与梁部结构的关系、架设方法、设备安排及主要工程项目等); ②架梁辅助结构设计,含膺架、钢梁杆件提升站、塔架、墩旁托架等结构,拼装钢梁脚手架,支点纵横移设施、人行道、运输道、下河码头及其他必要的设施; ③架梁过程中主桁结构的稳定性、杆件安装应力、挠度曲线、支点反力和施工荷载的计算确定; ④钢梁安装中的临时结构计算,应符合《铁路桥梁钢结构设计规范》(T B10002.2 –2005)的有关规定。同时应考虑风力影响,基本风压值按施工期内当地历年同期发生的最大风速计算,且不应小于 500Pa。 2.施工场地 (1)施工场地应根据全桥施工平面图、结合桥位地形、钢梁运输方式、架设方法、使用的吊装机械等因素综合考虑。场地位置宜尽量靠近桥位,以减少钢梁杆件吊装搬运工作。场地应有足够面积,以容纳各种施工机械、临时设施、材料库、试验室、杆件存放、预拼场、交通线路、电机房(或配电房)、空压机房、喷砂或喷丸场(棚)、油漆房(棚)等。 (2)钢桁梁杆件存放及预拼场地,应平整、压实、排水良好和具有足够承载力,并应位于汛期洪水位以上。杆件存放支承点应设在不因自重而产生永久变形的地方,并应防止杆件积水锈蚀和栓接板面磨损、污染。 (3)预拼场内应设置拼装台座,场内除运输线路及起吊机械外,还需设有供预拼作业、高栓作业用的供电及供水的管线路,并宜设有矫形机具设备。 3.墩顶设施布置 (1)纵横移设施:由滑道垫梁、不锈钢板或MGE 板和水平千斤顶组成。滑道垫梁根据反力大小,采用工字钢组焊,并在两端加焊水平千斤顶反力座。表面应加工平整清洁。所需顶力可按支点反力的5%~10%估算。 (2)临时支座临时支座除需具备足够的强度和稳定性外,还应具备互相转换和顶面能随钢梁下挠而稍许转动的 性能,应经设计计算确定。 (3)墩顶布置的要求 1)支承垫石顶面钢梁支座范围内,应先凿毛凿平。 2)墩顶布置的型钢束(包括膺架)、钢垫块、聚四氟乙烯板和千斤顶等的规格、数量和安放位置应严格按照设计要求办理。 3)新制的型钢束上、下顶面应平整。钢垫块等应预先检查、除去污物,保证接触平整,不符合要求者不得使用。 4)钢梁底、千斤顶、钢垫块之间接触面均应垫一层石棉板,墩顶钢垫块应设置临时支撑,防止碰撞坠落。 4.材料的试验和储存 (1)根据工程施工特点和检测要求,建立钢梁试验室并配备必要的试验仪器和检测设备,由固定人员专职负责,对钢桁梁杆件按有关规定进行试验,并作好详细的试验记录。 (2)根据施工进度和原材料进场计划组织钢桁梁杆件、节点板、等物资的进场。

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