铣床毕业论文
毕业论文(设计)
课题名称４６号零件得数控铣削加
工工艺及加工程序编制
系别机电一体化
专业数控技术
班级数控Ａ班
学号123２4321４６
学生姓名郑昊深
指导教师文丽丽
完成日期２015年4月2８日
广州科技贸易职业学院教务处制
广州科技贸易职业学院
毕业论文(设计)任务
机电系机电一体化技术(数控技术及应用方向)专业
兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计)任务书,内容如下:
1、毕业论文(设计)题目: ４6号零件得数控铣削加工工
艺及加工程序编制
2、应完成得项目: 零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工
CＡM仿真及加工、
3、参考资料以及说明: 1、《机械设计基础》,２。《模
具设计制造》,
３、《数控加工工艺及编程》,4、《计算机辅助制造》等、机械设计类相关书籍, 数控专业书籍以及其她参考书籍,网上资料等。
4、本毕业论文(设计)任务书于20１5年１月25日发出,应于２015年４月30 日前完成。(论文:附后)
指导教师签名: 年月日
系主任签名:年月日
广州科技贸易职业学院
毕业论文(设计)
题目: 46号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制
系别: 机电工程学院班级:１2级
学生:郑昊深系主任:张红伟
指导老师: 文丽丽职称: 讲师
摘要
随着计算机技术得发展,数字控制技术已经广泛得应用于工业控制得各个领域,尤其在机械制造业中应用十分得广泛。而中国作为一个制造业得大国,掌握先进得数控加工工艺与好得编程技术也就是相当重要得。
本文开篇主要介绍了数控技术得现状及其发展得趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要得介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体得了解。接下来主要就是对具体零件得加工工艺得分析,然后用仿真软件指令进行数控编程与仿真加工,最终根据所编写得程序在数控机床上加工出对应得产品。
关键词数控;铣床;数控工艺;编程
ＡBSTRAＣT
As the ｄeveloｐmｅnｔof ｐutｅｒteｃｈｎoｌoｇy, ｔｈe ＮumeｒicaｌCoｎtroｌＴｅcｈnｏlogy has beenｗideｌy ａｐpｌied to ｖａrio ｕs fiｅlds ofｉndustial conｔrol ,ｅｓpｅciaｌｌy ｉn engineｅriｎｇindｕｓtry 、Aｎd cｈinａis a biｇｃountrｙiｎmaｎｕfaｃｔurｉng,ｓo more ａnd mｏｒe ｃｈｉｎｅse mａstｅr the konwｌedge of numｅricａl contｒol ｐｒｏcessｉng aｎd ｐrograｍmiｎg ｔｅchｎology iｓvｅrｙiｍporｔａnt、Ａt fｉrｓt,thｉｓpaｐer mainｌy intｒｏduces the ｓtatus ｏf NC ａnd the ｄｅｖeloｐmentｔｒend。Suｂsequeｎtlｙ,thｅNC miｌliｎg procｅss haｓbｅen mａde a briｅf intrｏduｃtion and ｍａke people master tｈeｋno ｗleｄge in geｎｅraｌ.The neｘt partｉs analysis the pｒｏceｓsing of ｓ
pecｉｆiｃof spｅciｆiｃparts,then ｕse CNC ｓimunａtion ｓofｔware instruｃtioｎs ｆor pｒograｍming anf simulation pｒｏceｓsiｎg 。Fiｎａlly,ａccrodｉng to the ｐrogｒａｍ,machｉninｇthｅｃorresponding ｐｒoduｃｔｓ。
Ｋeywｏrｄｓ:NC,milliｎg ｍachｉnｅ;NＣprｏcessｉng; ｐrogramme
目录
第１章绪论、.、、、。、。、、.。.。。、。。。、、、、、.。.。。、。、、。、.、、。。.、0
1、1数控技术简介。。。.。..、、、.、、..、。。..、、、。。。。、.。。。、。。、.0
1、2数控机床得发展势、。。、.。、。.、。..。。.。。。、、.。、、。...、。、0
1。3典型数控铣床介绍。、..、.。。、。、、。。、、、。。。、、。。。。.、。。、。2
第2章数控铣床典型加工指令及基本作.、、、、.....、。..。。
３
2.1数控铣床典型加工指令。。。、。。、。。.、。、.、、.、..、。.、、。、、
4
2.２数控铣床基本操作、.。.、。.、、。..。。。、.。.、.。。。.。。、、。、。、
4
第3章零件图及数控加工工艺分析。、.、、。、。.、。、、..。。.。、、.、11
3。1零件图分析、.。、.、。、。、。。、、、.、.、..。.、、、。。。
11
3、２零件得加工工艺分析、、。、、、.、、、。。、、、。、、。。.。、1１
第4章零件加工、.。。。。、.。。、。、、。、。.、、、、。。.、.、、、。１8
4、１零件加工程序及加工仿真。。。。.。、、。。。、.、.、.。。。。１8
第5章总结。。。。、、。。。。、、.、.、、。、。..。。。、..。。、。、20
参考文献。、..。、、、.、、。。、。。、.。.。.。、、。、、。、。.。.、.。、21
致谢。。、。...、.。、.。、。、.。、。.、、。。。、。.、、、、、、。..、、。、、2２
附录。、..、..、.、。。、、...、.。.、。、。。、。、。、。。、、、、、.、、、。。２3
第一章绪论
1、1数控技术简介
数控技术就是指用数字、文字与符号组成得数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制得技术、它所控制得通常就是位置、角度、速度等机械量与与机械能量流向有关得开关量。数控得产生依赖于数据载体与二进制形式数据运算得出现。现在,数控技术也叫计算机数控技术,就是采用计算机实现数字程序控制得技术。数控技术得应用不但给传统制造业带来了革命性得变化,使制造业成为工业化得象征,而且随着数控技术得不断发展与应用领域得扩大,她对国计民生得一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)得发展起着越来越重要得作用。例如:在轿车工业领域,年产30万辆得生产节拍就是４０秒/辆,而且多品种加工就是轿车装备必须解决得重点问题之一;在航空与宇航工业领域,其加工得零部件多为薄壁与薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度与切削力很小得情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”得方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多得铆钉、螺钉与其她联结方式拼装,使构件得强度、刚度与可靠性得到提高、这些都对加工装备提出了高速、高精与高柔性得要求。通过数控技术,精确控制,逐一满足这些要求。
1、2数控机床得发展趋势
随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术得高速发展,机床得数控技术有了长足得发展。近几年一些相关技术得发展,如刀具及新材料得发展,主轴伺服与进给系统、超高速切削等技术得发展、目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化与高可靠性等方向发展。世界数控技术及其装备得发展趋势主要体现在以下得方面。
1)高速高效高精度
高生产率、通过数控装置及伺服系统功能得改进,主轴得速度与进给速度大大提高,减小了切削得时间与非切削时间。
高加工精度。随着精密产品得出现,对精度得要求提高到了0.1微米,有得零件甚至已经达到了０.０１微米,高精密零件要求提高了机床得加工得精度,包括采用温度补偿法等。
２)柔性化
柔性化包括两个方面得柔性:一就是数控系统本身得柔性,数控系统采用模块化得设计,功能覆盖面广,便于不同用户得要求;二就是DＮC系统得柔性,同一DNC系统能够依据不同生产流程得要求,使物料流与信息流自动进行动态调整,从而最大限度得发挥ＤNＣ系统得效能。
3) 工艺复合化与多轴化
数控机床得工艺复合化,就是指工件在一台机床上装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等给种措施,完成多工序、多表面得复合加工。此外,数控技术得进步也提供了多轴控制与多轴联动控制功能。
４)实时智能化
在数控技术领域,实时智能控制得研究与应用正沿着几个主要得分支发展,如自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
５) 结构新型化
采用新型结构,实现多坐标联动加工,其控制系统结构复杂,加工精度、加工效率较普通机床高2－－１0倍
6) 编程技术自动化
为了弥补手工编程与ＮＣ语言编程得不足,近年来开发出多种自动编程系统,如图形交互式系统、数字化自动编程系统、会话式自动编程系统、语言数控编程系统等。其中图形交互式系统应用得最为广泛,图形交互式编程系统就是以计算机辅助设计(CAＤ)软件为基础,首先形成零件得图形文件,然后再调用数控编程模块,自动编制加工程序,同时可动态显示刀具得加工轨迹。目前得图形交互式软件有Master CＡD、Ciｍatrｏn、pro/Ｅ、UG 、CAＸA、ＣＡTIA等。
7) 集成化
数控系统采用高度集成化得芯片,可提高数控系统得集成度与软、硬件运行速度,应用平板显示技术可提高显示器得性能。平板显示器应用先进封装与互连技术,将半导体与表面安装技术融于一体,通过提高集成电路得密度,减小互联长度与数量来降低产品得价格、改进性能、减小组件得尺寸、提高系统得可靠性。8)开放式闭环控制模式
采用通用计算机组成得总线式、模块化、开放、嵌入式体系结构,便于裁减、扩展与升级,可以组成不同档次、不同类型、不同集成程度得数控系统。闭环控制模式就是针对传统数控系统仅有得专用型封闭式开环控制模式提出得。由于制造过程就是一个多变量控制与加工工艺综合作用得复杂过程,包括诸如加工尺寸、形状、振动、噪音、温度与热变形等各种变化因素,因此,要实现加工过程得多目标优化,必须采用多变量得闭环控制,在实现加工过程中动态调整加工过程变。在加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、多媒体技术、网络技术、ＣAD/CＡM、伺服系统、自适应控制、动态数据管理、动态刀具补偿、动态仿真等高新技术溶于一体,构成严密得制造过程闭环控制系统体系,从而实现集成化、智能化、网络化。
1。3典型数控铣床介绍
控铣床使用计算机数字化信号控制得铣床。它可以加工由直线与圆弧两种几何要素构成得平面轮廓,也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成得平面轮廓(采用多轴联动控制),还可以加工立体曲面与空间曲线。它可进行镗、铣、扩、铰等多种工序得加工,主要适用于板类、盘类、壳体类等复杂零件得加工,特别适用于汽车制造业与模具业、
三、数控铣床得组成部分数控铣床一般由铣床主机、控制部分、驱动部分及辅助部分等组成、
1、铣床主机它就是数控铣床得机械本体,包括床身、主轴箱、工作台与进给机构等、
2、控制部分它就是数控铣床得控制核心,讲述得就是CNC系统为BＥIJINＧ-ＦANＵＣ０i – MB系统。
3、驱动部分它就是数控铣床执行机构得驱动部件,它包括主轴电动机与进给伺服电动机等。
4、辅助部分它就是数控铣床得一些配套部件,包括刀库、液压装置、气动装置、冷却系统、润滑系统与排屑装置等、
第2章数控铣床典型加工指令及基本操作
2。1数控铣床典型加工指令
有G代码与Ｍ代码?关于Ｍ指令与 G 代码?Ｍ03 主轴正转
Ｍ03 S1000 主轴以每分钟1000得速度正转?M04主轴逆转
M０5主轴停止?M１0 M14 。M08 主轴切削液开?Ｍ１1 M1５主轴切削液停
Ｍ25 托盘上升?M85工件计数器加一个?M19主轴定位?M９9 循环所以程式??G 代码
G0０快速定位?G01主轴直线切削
G０2主轴顺时针圆壶切削?G03主轴逆时针圆壶切削
Ｇ04 暂停?G04 Ｘ4 主轴暂停４秒
G1０资料预设
G2８原点复归?G28 U０W0 ;U轴与W轴复归
G4１刀尖左侧半径补偿
G4２刀尖右侧半径补偿?G40 取消?Ｇ97 以转速进给?G98 以时间进给?G73 循环
Ｇ８0取消循环G10 00 数据设置模态?G1１ 00 数据设置取消模态
G１7 16 XY平面选择模态
G18 １6 ZX平面选择模态
G19 1６ YZ平面选择模态?G20 ０6 英制模态?G２1 06 米制模态
G22 09 行程检查开关打开模态?G2３ 09 行程检查开关关闭模态
Ｇ25 08 主轴速度波动检查打开模态?Ｇ26 08 主轴速度波动检查关闭模态?G27 00 参考点返回检查非模态?Ｇ２8 00 参考点返回非模态?G３1 ００
跳步功能非模态?Ｇ４０ 07 刀具半径补偿取消模态?Ｇ４１ 07 刀具半径左补偿模态
G42 07 刀具半径右补偿模态
Ｇ4３１７刀具半径正补偿模态
G44 １7 刀具半径负补偿模态?G49 1７刀具长度补偿取消模态
G5２ 0０局部坐标系设置非模态
G5３ 00 机床坐标系设置非模态
G５4 14 第一工件坐标系设置模态
G5５ 14 第二工件坐标系设置模态?G59 １４第六工件坐标系设置模态
G65 ０0 宏程序调用模态
G66 12 宏程序调用模态模态
G67 １2 宏程序调用取消模态?Ｇ７3 01 高速深孔钻孔循环非模态
Ｇ７4 ０1 左旋攻螺纹循环非模态?G76 01 精镗循环非模态?Ｇ80 10 固定循环注销模态?G81 １0 钻孔循环模态?Ｇ82 10 钻孔循环模态
Ｇ83 10 深孔钻孔循环模态?G8４ 10 攻螺纹循环模态
Ｇ85 １0 粗镗循环模态?Ｇ8６１０镗孔循环模态
G８7 10 背镗循环模态
Ｇ8９1０镗孔循环模态?G９0 ０１绝对尺寸模态?G９1 0１增量尺寸模态?G9２０1 工件坐标原点设置模态
2。2数控铣床基本操作
1。设定工件坐标系G９2指令
指令格式G９2 Ｘ__ Ｙ__ Z__
指令功能设定工件坐标系
指令说明1)在机床上建立工件坐标系(也称编程坐标系);
2)如图2—1所示,坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中得坐标值(也称起刀点或换刀点);
3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点,以确保机床上设定得工件坐标系与编程时在零件上所规定得工件坐标系在位置上重合一致;
4)对于尺寸较复杂得工件,为了计算简单,在编程中可以任
意改变工件坐标系得程序零点。
图2－1 G９２设定工件坐标系
在数控铣床中有二种设定工件坐标系得方法,一种方法如图2-1所示,先确定刀具得换刀点位置,然后由G92指令根据换刀点位置设定工件坐标系得原点,G92指令中Ｘ、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系XｐＹpZp中得坐标值;另一种方法如图２－2所示,通过与机床坐标系XＹZ
得相对位置建立工件坐标系ＸpＹpZｐ,如有得数控系统用G54指令得X、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中得坐标值。
图2-２G５４设定工件坐标系
2、绝对坐标输入方式G9０指令与增量坐标输入方式Ｇ９1指令
指令格式Ｇ90
G91
指令功能设定坐标输入方式
指令说明1)Ｇ90指令建立绝对坐标输入方式,移动指令目标点得坐标值X、Y、Ｚ表示刀具离开工件坐标系原点得距离;
2)G91指令建立增量坐标输入方式,移动指令目标点得坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点得坐标增量。
3、快速点定位G０0指令
指令格式G００X__ Y__ Ｚ__
指令功能快速点定位
指令说明1)刀具以各轴内定得速度由始点(当前点)快速移动到目
标点;
2)刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关;
3)刀具在起始点开始加速至预定得速度,到
达目标点前减速定位、
4、直线插补G0１指令
指令格式G01 Ｘ__ Y_＿Z__ F__
指令功能直线插补运动
指令说明1)刀具按照F指令所规定得进给速度直线插补至目标点;
2)F代码就是模态代码,在没有新得F代码替代前一直有效;
3)各轴实际得进给速度就是F速度在该轴方向上得投影分量;
４)用G90或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程、
5、插补平面选择Ｇ17、G１8、Ｇ19指令
指令格式G1７
Ｇ18
Ｇ19
指令功能表示选择得插补平面
指令说明１)G17表示选择XＹ平面;
2)G18表示选择ZＸ平面;
3)G１9表示选择YZ平面。
6。顺时针圆弧插补G02指令与逆时针圆弧插补G03指令
指令格式XＹ平面圆弧插补指令(如图2—3所示)
图2—3 XY插补平面
ＺX平面圆弧插补指令(如图2—4所示)
图２-4 ＸZ插补平面
ＹＺ平面圆弧插补指令(如图２-5所示)
图2—5 YZ插补平面
指令功能在指定平面内圆弧插补运动
指令说明1)圆弧得顺逆时针方向如图2-6所示,从圆弧所在平面得垂直坐标轴得负方向瞧去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G０3;
图２－６顺逆圆弧得区分
2)F规定了沿圆弧切向得进给速度;
3)X、Y、Z为圆弧终点坐标值,如果采用增量坐标方式G91,X、Ｙ、Z 表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上得增量;
4)I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上得增量,与Ｇ90或Ｇ91得定义无关;
5)R就是圆弧半径,当圆弧所对应得圆心角为0°～１8０°时,Ｒ取正值;圆心角为18０°~360°时,R取负值;
6)I、J、K得值为零时可以省略;
７)在同一程序段中,如果I、J、Ｋ与R同时出现则R有效。７。暂停G04指令
指令格式
指令功能刀具作短暂得无进给光整加工
指令说明1)地址码Ｘ可用小数,单位为Ｓ;
2)地址码P只能用整数,单位为ｍs。
8。英制输入G２0指令与公制输入G２1指令
指令格式Ｇ20
G21
指令功能设定输入数据得量纲
指令说明１)Ｇ20、G21就是两个互相取代得G代码;
２)G20设定数据为公制量纲;
3)G21设定数据为英制量纲;
４)经设定后公制与英制量纲可混合使用。
９。自动返回参考点G28指令
指令格式G28 X__ Y_＿Z__
指令功能刀具经指定得中间点快速返回参考点
指令说明1)坐标值Ｘ_＿Y__Z＿_为中间点坐标;
２)刀具返回参考点时避免与工件或夹具发生干涉;
3)通常G28指令用于返回参考点后自动换刀,执行该指令前必须取消刀具半径补偿与刀具长度补偿。
Ｇ28 指令得功能就是刀具经过中间点快速返回参考点,指令中参考
点得含义,如果没有设定换刀点,那么参考点指得就是回零点,即刀具
返回至机床得极限位置;如果设定了换刀点,那么参考点指得就是换刀点,通过返回参考点能消除刀具在运行过程中得插补累积误差、指令中设置中间点得意义就是设定刀具返回参考点得走刀路线、如G91 G2８Ｘ０Z0 表示刀具先从Y轴得方向返回至Y轴得参考点位置,然后从X轴得方向返回至X轴得参考点位置,最后从Z轴得方向返回至Z 轴得参考点位置。
1０。从参考点移动至目标点G２9指令
指令格式G２９X__ Ｙ__ Z＿＿
指令功能刀具从参考点经过指定得中间点快速移动到目标点、
指令说明1)返回参考点后执行该指令,刀具从参考点出发,以快速
点定位得方式,经过由G28所指定得中间点到达由坐标值Ｘ＿__Y___Z 所指定得目标点位置;
2)Ｘ_＿_Y__＿Ｚ_＿＿表示目标点坐标值,G90指令表示目标点为绝
对值坐标方式,G91指令表示目标点为增量值坐标方式,则表示目标点
相对于G2８中间点得增量;
3)如果在Ｇ２9指令前,没有Ｇ28指令设定中间点,执行Ｇ２9指令时,则以工件坐标系零点作为中间点。
１1、刀具半径补偿Ｇ４1、Ｇ42指令
指令格式
指令功能数控系统根据工件轮廓与刀具半径自动计算
刀具中心轨迹,控制刀具沿刀具中心轨迹移动,加工出所需要得工件轮廓,编程时避免计算复杂得刀心轨迹。
指令说明１)Ｘ__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点得坐标值;
２)H (或Ｄ)__为刀具半径补偿寄存器地址符,寄存器存储刀具半径补偿值;
12. 取消刀具半径补偿G40指令
指令格式
指令功能取消刀具半径补偿
指令说明 1 指令中得Ｘ＿＿Y＿_表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点得坐标值;
2 通过G０0或G０1运动指令取消刀具半径补偿;
３G40必须与G４1或G42成对使用。
１3、刀具长度补偿Ｇ4３、G44、G49指令
指令格式
指令功能对刀具得长度进行补偿
指令说明1)G43指令为刀具长度正补偿;
2)G4４指令为刀具长度负补偿;
3)G4９指令为取消刀具长度补偿;
4)刀具长度补偿指刀具在Z方向得实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值;
5)格式中得Z值就是指程序中得指令值;
6)H为刀具长度补偿代码,后面两位数字就是刀具长度补偿寄存器得地址符。
H01指01号寄存器,在该寄存器中存放对应刀具长度得补偿值。H0０寄存器必须设置刀具长度补偿值为０,,调用时起取消刀具长度补偿得作用,其余寄存器存放刀具长度补偿值;
执行Ｇ43时:Z实际值=Z指令值＋H＿_中得偏置值
执行G44时:Z实际值=Z指令值－H__中得偏置值
第3章零件图及数控加工工艺分析
３.1零件图分析
零件属于盘类零件(如图3-1),零件上有孔、槽、凸台组成,而且凸台得轮廓由直线与圆弧构成。考虑到零件得结构与形状,还有实际加工时所用得机床得加工特点,选择零件得底面为装夹定位面,夹具采用虎口钳。夹具得夹紧采用得就是液压自动夹紧,而且其夹紧力3０00N、
考虑到零件得长、宽、高最大尺寸分别为75mｍ、75mｍ、２0ｍm,所以选择毛坯得尺寸为78X78Ｘ22得立方体,材料就是4５号钢、又考虑到所用得数控铣床得加工能力不太好而且其刚度也较差但就是零件得表面粗糙度、尺寸精度等都要求得较高,所以选择得零件得毛坯材料为铝件,因为铝件得切削加工性能好且不需要做热处理加工、
图
3-1零件图
3。2零件得加工工艺分析
(1)面铣:由于工件为粗料,其表面不够光洁,因此采用面铣加工以切出1mm
深得表面余料,考虑到增加刀具刚性与工件得尺寸,采用直径1０得平底刀,由于就是刀具得底刃切削,切削效果较差,进给速度F=100mm/ｍiｎ,转速S＝2000r/ｍin,深度方向得2ｍm加工,以保证最终平面得精度与光洁度。
（1）
(2)外形铣削:由于零件就是有外形轮廓要求得,因此可使用外形铣削
加工到2２mｍ以达到零件得高度要求,并且把3mｍ得侧面余料切出,以达到零件得形状要求。为了达到表面粗糙度得要求,使表面更加光滑,零件分粗、精两次加工,且加工时均用直径10mm得平刀。第一次外形铣削为粗加工,在xy方向留预留量为０、2mm,以备后续得精加工,由于外形余料只有3mｍ得厚度,能一次加工到所需外形尺寸。考虑到就是粗加工,因而进给速度可以稍微取大一点,为F＝100ｍm/min,转速Ｓ＝2００0r/min,最大粗切深度为１0ｍm。第二次外形铣削为精加工。由于就是精加工,因此粗切深度可以取0、５mm,ｘｙ方向不留预留量、
（3）钻孔:采用5mｍ得点钻,进给率为57.２5mｍ;转速为114５mｍ;
22、
加工深度为
（4）一般挖槽:零件表面有三个面积比较大,而两个深度只有５ｍm
得凹槽,因而可采用φ3得球刀进行一般挖槽。考虑到切削范围比较大与零件得表面粗糙度要求较高,因而可采用螺旋式下刀,且为了节省时间,走刀方式可采用双向切削、进给速度为Ｆ＝2５４。64mｍ/ｍin,转速Ｓ=3１83r／min,深度方向为７mm得加工,最大粗切深度为5ｍm,其中第二刀得加工余量为０。2mm。
量。
加工方向为顺铣,这样有利于获得较好得加工性能与表面加工质
而中心那个槽则采用直径为1０得球刀加工,因为槽得宽度比较大且有10mm得深度,所以采用转速与进给率可以大一点,xy可以不留余量,直接挖槽,又因为槽得
铣床毕业论文
毕业论文(设计) 课题名称４６号零件得数控铣削加 工工艺及加工程序编制 系别机电一体化 专业数控技术 班级数控Ａ班 学号123２4321４６ 学生姓名郑昊深 指导教师文丽丽 完成日期２015年4月2８日 广州科技贸易职业学院教务处制 广州科技贸易职业学院 毕业论文(设计)任务 机电系机电一体化技术(数控技术及应用方向)专业 兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计)任务书,内容如下: 1、毕业论文(设计)题目: ４6号零件得数控铣削加工工 艺及加工程序编制 2、应完成得项目: 零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工
CＡM仿真及加工、 3、参考资料以及说明: 1、《机械设计基础》,２。《模 具设计制造》, ３、《数控加工工艺及编程》,4、《计算机辅助制造》等、机械设计类相关书籍, 数控专业书籍以及其她参考书籍,网上资料等。 4、本毕业论文(设计)任务书于20１5年１月25日发出,应于２015年４月30 日前完成。(论文:附后) 指导教师签名: 年月日 系主任签名:年月日 广州科技贸易职业学院 毕业论文(设计) 题目: 46号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制 系别: 机电工程学院班级:１2级 学生:郑昊深系主任:张红伟 指导老师: 文丽丽职称: 讲师
摘要 随着计算机技术得发展,数字控制技术已经广泛得应用于工业控制得各个领域,尤其在机械制造业中应用十分得广泛。而中国作为一个制造业得大国,掌握先进得数控加工工艺与好得编程技术也就是相当重要得。 本文开篇主要介绍了数控技术得现状及其发展得趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要得介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体得了解。接下来主要就是对具体零件得加工工艺得分析,然后用仿真软件指令进行数控编程与仿真加工,最终根据所编写得程序在数控机床上加工出对应得产品。 关键词数控;铣床;数控工艺;编程 ＡBSTRAＣT As the ｄeveloｐmｅnｔof ｐutｅｒteｃｈｎoｌoｇy, ｔｈe ＮumeｒicaｌCoｎtroｌＴｅcｈnｏlogy has beenｗideｌy ａｐpｌied to ｖａrio ｕs fiｅlds ofｉndustial conｔrol ,ｅｓpｅciaｌｌy ｉn engineｅriｎｇindｕｓtry 、Aｎd cｈinａis a biｇｃountrｙiｎmaｎｕfaｃｔurｉng,ｓo more ａnd mｏｒe ｃｈｉｎｅse mａstｅr the konwｌedge of numｅricａl contｒol ｐｒｏcessｉng aｎd ｐrograｍmiｎg ｔｅchｎology iｓvｅrｙiｍporｔａnt、Ａt fｉrｓt,thｉｓpaｐer mainｌy intｒｏduces the ｓtatus ｏf NC ａnd the ｄｅｖeloｐmentｔｒend。Suｂsequeｎtlｙ,thｅNC miｌliｎg procｅss haｓbｅen mａde a briｅf intrｏduｃtion and ｍａke people master tｈeｋno ｗleｄge in geｎｅraｌ.The neｘt partｉs analysis the pｒｏceｓsing of ｓ
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
数控铣工理论试题
【零件加工】 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1．CNC是计算机数字控制的英文缩写。（√） 2．数控机床能与计算机实现串行通讯，但还不能与计算机实现宽带网络连接。（×） 3．世界上第一台数控机床是数控铣床。（√） 4．伺服系统是数控机床最重要的组成部分。（×） 5．数控三坐标测量机也是一种数控机床。（√） 6．两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给。（×）7．目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。（×） 8．XK5025表示的铣床是立式升降台数控铣床。（√） 9．升降台数控铣床适合中小型零件的加工。（√） 10．数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝。（×） 11．数控铣床适合加工平面类零件、曲面类零件和变斜角类零件（√） 12．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。（√） 13．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。（×） 14．对高碳钢可以通过正火热处理，降低硬度，改善切削加工性。（×）15．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。（√） 16．IT6-IT7级的有色金属外圆精加工，宜采用精磨。（×） 17．按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。（√）
18．箱体类零件一般先加工孔，后加工平面。（×） 19．加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。（√） 20．铣削平面时，尽可能采用周铣。（×） 21．较小的斜面可以用角度铣刀直接铣出。（√） 22．立式铣床采用端铣加工平面一般选用立铣刀。（×） 23．端铣刀的端刃主要起修光加工表面作用。（√） 24．细齿端铣刀一般用于粗铣平面。（×） 25．铣削平面轮廓零件外形时，要避免在被加工表面范围内的垂直方向下刀或抬刀。 （√） 26．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。（×） 27．一般粗齿立铣刀适于粗加工，细齿立铣刀适于精加工。（√） 28．加工某一300x300左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径R 2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为Φ4mm。（×） 29．加工曲面类零件一般选用数控铣床。（√） 30．模具铣刀由圆柱铣刀发展而成。（×） 31．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。（√）32．行切法精加工曲面时，行距主要根据刀具的强度来选择。（×） 33．麻花钻钻孔时轴向力大，主要是由钻头的主刀刃引起的。（×） 34．在实体材料上钻大于Φ75的孔时，一般采用套料钻。（√）
数控铣削期末复习题及答案
一、判断题 1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（√） 2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。√ 3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。√ 4.G代码可分为模态G代码和非模态G代码。√ 5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。√ 6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。√ 7.数控机床适用于单品种，{大批量}的生产.× 8.一个主程序中只能有一个子程序。× 9.子程序的编写方式必须是增量方式。× 10数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。× 11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。× https://www.360docs.net/doc/0712946204.html,C铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。× 13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。√ 14.Y坐标的圆心坐标符号一般用{K}表示。×
15.非模态指令只能在本程序段中有效。√ 16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.√ 17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。√ 18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。√ 19。.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。√ 20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。√ 21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。√ 22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。√ 23.端铣刀可以铣削盲孔。× 24.切削速度会显著地影响刀具寿命。√ 25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。√ 26.铸铁工件宜采用{逆铣削}。× 27.铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削，其转速为40r/min.× 28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。× 29.数控机床的镜像功能适用于数控铣床和加工中心。√ 30.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在{轮廓}上进行，这样程序才能保证零件的加工精度。× 31.数控机床中，所有的控制信号都是从{数控系统}发出的。× 32.利用G92定义的工件坐标系在机床重开机时仍然存在。× 33.M00表示{暂停}加工程序。×
数控铣工理论试卷(精.选)
江苏省职业技能鉴定 数控铣床操作工高级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。 考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。 一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMA TCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D)测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用(C)进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理内容的是(D)。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类
型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控
数控期末考试整理
填空题 1、数控机床的主传动系统主要有（无级变速）、（分段无级变速）两种传动方式。 2、数控机床的无级变速传动方式一般采用（直流主轴伺服电动机）或（交流主轴伺服电动 机）作为驱动。 3、常用的位移执行机构有（步进电动机）、（直流伺服电机）、（交流伺服电机）。 4、数控机床的主传动忠的齿轮变速常用（液压拨叉变速）和（电磁离合器变速）两种装置。 5、数控机床的主轴轴承准停装置一般有（机械式）和（电气式）两种。 6、主轴编码器检测主轴的运动信号，可实现主轴调速的（数字反馈）和（进给运动）的同 步控制。 7、数控机床上实现直线进给运动一般有（丝杠副）、（齿轮齿条副）、（直线电机）三种。 8、丝杠副一般有（滚珠丝杠副）和（静压丝杠副）两种。 9、滚珠丝杠螺母副回珠方式分（内循环）和（外循环方式）。 10、数控机床主传动的变速方式（采用变速齿轮传动）、（采用同步齿形带传动）、（采用主轴 电机直接驱动）、（两个电机分别驱动主轴）。 11、进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象称为（低速爬行现象）。 12、滚珠丝杠预拉伸的目的是（防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化）。 13、刀具的材料一般有（高速钢）、（合金钢）、（立方氮化钢）、（金刚石）。 14、数控车床的刀架按放置位置可分为（前置刀架）和（后置刀架）。 15、开环系统使用的是（步进电机），闭环系统使用的是（伺服电机）。 16、大型数控机床一般常用（静压蜗杆蜗轮条副）和（齿轮齿条副）。 17、调整进给传动系统齿轮间隙一般有（刚性调整法）和（柔性调整法）两种。 18、数控机床的床身布局一般有（平床身）、（斜床身）、（平床身斜滑板）、（立床身）四种。 19、塑料导轨常用的（聚四氯乙烯）和（环氯型耐磨涂层）两种。 20、数控电加工机床主要类型有（电火花成型）和（线切割机床）。 21、加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库）。 22、粗加工时，应选择（小）背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。 23、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。 24、数控机床中的标准坐标采用（右手笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之 间距离的方向为坐标正方向。 25、数控机床按控制运动轨迹分为（点位控制）、（点位直线控制）、（轮廓控制）等几种，按 控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）、（半闭环控制）等。 26、在铣床和加工中心中的刀具补偿有（刀具长度）和（半径补偿）功能。 27、数控车床的刀具补偿分为（刀具位置补偿）和（刀尖圆弧半径补偿）。 28、切削用量三要素是指（切削速度）、（背吃刀量）、（进给量）。 29、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿（轮廓切线 方向切入切出、切出，而不应法向方向）。 30、G02 X_Y_I_J_F_中的I、J坐标字后的数值无论是在（G90还是G91的编程序方式总 是圆弧中心对圆弧起点的增值量）。 31、数控回转工作台有哪两种？区别？ 分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但结构功用有很大不同，其可以做任意角度的回转和分度。 32、数控机床常用导轨有（塑料导轨）、（滚动导轨）、（静压导轨）。 33、从工件图开始，到获得数控机床所需（控制介质）的全国程称为程序编制，程序编制的 方法有（手工编程）和（自动编程）。
数控机床毕业论文
数控机床毕业论文
数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。
目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1 任务准备 1.1.1 机床结构 1.2 工作原理 1.3 数控车床的分类 1.4 数控车床的性能指标 1.5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2.1 数控车床概述 2.1.1数控车床的组成 2.1.2数控车床的机械构成 2.1.3数控系统 2.1.4数控车床的特点 2.1.5数控车床的分类 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 2.2 数控车床的编程方法 2.2.1设定数控车床的机床坐标系
2.2.2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析 3.1 零件图样分析 3.2 工艺分析 3.3 车孔的关键技术 3.4 解决排屑问题 3.5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势4.1 是精密加工技术有所突破 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显结束语语 参考文献 致谢
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题号一二三四五六总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加 工一整圆轮廓，其编程格式为：。 7.G73指指令, G43指指令， G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（） 3.Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 5.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 6.M00功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内）1.G01 X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. F0.2表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为0.2mm/r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 2.G01的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 4.M00表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 Z-10.0 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ; 第1页（共2页）第2页（共2页）
数控铣床毕业设计论文
前言1 第1章概论2 1.1 数控机床的产生及发展2 1.2 数控机床的组成及分类2 1.3 数控机床的特点及应用范围4 第2章设计主要参数及基本思想5 2.1 课题要求5 2.2 设计原则5 2.3 总结构设计5 第3章立式数控铣床的设计和计算8 3.1主传动系统的设计8 3.2 主轴系统计算11 3.3 进给伺服系统的设计13 3.4 进给传动的计算15 第4章微机控制系统的设计25 4.1 微机控制系统组成及特点25 4.2 微机控制系统设备介绍25 4.3 程序部分29 致谢33 参考文献34 毕业设计是在原有普通铣床的基础上,对其进行改造,成为三坐标数控铣床。该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线。
所设计的三坐标数控铣床，三个坐标方向的移动均由步进电机带动，主轴电机采用交流电机，所有电机均由单片机进行控制。设计主要对数控铣床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y,Z工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；单片机控制系统的设计，进一步熟悉其应用。 在数控机床系统中，加工精度和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对普通铣床的数控化改造进行了分析和设计，通过对普通铣床的数控化改造，提高了普通铣床的加工能力和加工范围，节省了直接购买机床的部分资金，具有很好的经济效益。 [关键词] 铣床, 数控, 改造, 三坐标数控铣床毕业设计论文 数控立式铣床工作台滑鞍结构设计 第一章概述 ?现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。 ?数控铣床机械结构的主要特点， ?（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足数控铣床高速度、高精度、
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;
数控机床毕业论文铣床传动方式 进给系统
摘要 为了适应机械行业的发展趋势，简化一般工厂中工人的劳动量，在本设计中应用简单的数控系统设计。就实际情况分析，一般的机械加工精度和效率足以完成工作需求，不需要高精密的数控系统，但考虑一般机械系统实现自动化生产相对比较困难，而且实现起来相当复杂，设备比较庞大。然而这些问题可以在一个非常简单的数控系统中很容易的得到很好的解决。随着微型计算机系统的发展，性能的不断提高，大范围应用的普及，应用一个简单的数控系统来完成一般的工作，在一般的小型工厂中足可以实现。 本次设计的铣床，除了能进行铣削加工，主轴上安装不同的刀具时，还可以进行钻孔或攻丝加工。所以我们采用了如下的设计方案：进给系统采用大惯量宽调速直流伺服电动机，滚珠丝杠，双螺母垫片调整预紧间隙，导轨副采用直线滚动导轨副，主传动系统采用无级调速电机。 在设计过程中，我得到了老师的精心指导，帮我收集了很多我无法找到的资料。袁老师在完成繁重的教学任务之余，经常拖着疲惫的身体，对我们的工作进行仔细地审查，针对我们的情况，进行了耐心的讲解，从设计的原理到结构功能，做出了大量的指导性工作，使我们对所要设计的课题有了更深的了解，在这里也要感谢同组同学的热心帮助，同学们总是微笑着面对我的提问，耐心讲解，使我对有些问题有更加清楚的认识。 关键词：总体结构布局铣床传动方式主传动系统进给系统
Abstrac In order to adapt to the machinery industry development trends, simplified general factory workers in the labor, in the design of a simple numerical control system design. On the actual situation analysis, the general machining accuracy and efficiency needs to complete its work, do not need high-precision numerical control system, but considering the general mechanical system to automate production is relatively difficult and very complex to achieve, equipment relatively large. However, these problems can be in a very simple numerical control system in very easy to get a good solution. With the development of micro-computer system, the continuous improvement of performance, large-scale application of the universal application of a simple numerical control system to complete the work in general, the small factories in general can be achieved in full. The processing center, in addition to a milling, spindle installed on a different tool, can also carry out drilling or tapping processing. Therefore, we have adopted the design of the programmes are as follows: feeding system using the inertia of wide speed range DC servo motor, ball screw, double-nut pads adjust preload gap, the rails of a rail line rolling deputy, the main drive system adopts the - Speed Motor. In the design process, I was given the careful guidance of teachers Hsu,
加工中心理论考试题加答案1
加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 专业： 学生姓名： 指导教师： 日期:
数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning the
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文 Last revised by LE LE in 2021
毕业论文 课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心 姓名： 指导老师： 完成日期：
目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 工艺分析 (6) 工艺卡片 (7) 刀具卡片 (8) 走刀路线 (8) 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18) 盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工 该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：