环锭纺纱解决方案

纺纱工艺流程

纺纱主要工艺流程一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。

2、工艺流程不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种：开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种：开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻（2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种：开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种以涤棉混纺为例涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻

新型纺纱技术

新型纺纱技术一、涡流纺纱涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机

转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料

转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料来源：中国纺机网发布时间：2011年05月13日转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料一、纺纱原理转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。自排风式纺纱原理如图1—13所示，抽气式纺纱原理如图1—14所示。目前，我国运转生产的转杯纺纱机绝大多数为自排风式机型，纺纱机上配置的多为CEⅡ型纺纱器或是在CEⅡ型纺纱器基础上改进的D型纺纱器，这两种型号的纺纱器基本一样，只是在密封橡胶圈和输棉通道结构上略有区别。CEⅡ型纺纱器的构造如图1—15所示，其工艺原理如图1—16所示。

喂入的棉条经给棉喇叭集束以后便进入给棉板与给棉罗拉的握持区，在压簧的作用下对给棉板产生26.5N的压力。这时由给棉罗拉把棉条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围。分梳辊对棉条进行开松并分解成单根纤维(单纤化过程)，由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对棉条进行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大(较重)，其离心力亦较大，便从棉条中分离出来，如图1—16所示。杂质被分离出来后，在进入分梳腔排杂区时，借助排杂负压气流的吸引作用，通过纺纱器的排杂通道和排杂玻璃管被排到机身中部的总排杂管道中。

在自排风式转杯纺纱机中，由于高速旋转的纺杯把杯中原有的空气从底部的排气孔排出以后，纺杯内便产生负压(真空度)，因纺杯的直径有大小之分，转速有快慢差别，并且又受纺纱器密封性能好坏的影响，因此，纺杯内负压高低存在着较大的差别。图1—17所示为自排风式及抽气式纺杯内的负压值。

环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介

环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。喷气纺喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。一、喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。 3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。

《纺纱原理》学习方法

《纺纱原理》学习方法为了适应新形势下纺织产业的发展和教育部“十二五”期间重点实施的“卓越工程师”培养计划的需求，纺织工程专业的培养模式和教学方法进行了较大的改革。《纺纱原理》作为纺织工程专业的一门重要专业课，其教学内容和学习模式也在不断完善。纺织设备和技术的不断革新, 综合了工艺、设备、机械、电子、计算机、自动控制、热学、高分子材料等学科内容，这对纺织工程专业的学生有更高的要求。本课程的学习，能够有效为今后的学习和创新打下坚实的基础，注重学生在学习过程中能够理论联系实际，将书本中的知识贯穿在纺纱工艺中。本课程涉及的基本概念多，理论知识广，并且设有相关的实验课程，注重各部分内容渗透交叉的特征，建议： 1、按照生产工序流程的顺序进行学习活动《纺纱原理》是一门专业性强且各部分内容涉及生产工艺流程顺序的课程，为了能够更深刻的了解纺纱的实际生产工序，建议参照课程教材顺序进行学习，环环相扣，逐步加深是非常必要的。 2、勤于思考、积极参与课堂讨论学生在学习过程中应充分发挥自己的主动积极性，针对上课所讲的难点重点进行思考。能够在每一个环节中，发现问题，提出问题并解决问题。主动多问“为什么”，“如果…”。同学之间可以相互讨论，课堂上也可以积极和任课教室进行讨论。在每一个学习阶段要做出总结和归纳，有助于更深刻的理解《纺纱原理》各知识要点。课堂上能够积极参与讨论，勇于表达自己的观点实际上是自己努力思考并使自己思想条理化的过程，同时倾听其他同学的观点也可扩大思路，使所学的知识掌握得更牢固更深入，这对于学好课程及能力培养都有极大的帮助。 3、课前课后良好准备，加深对基本知识的理解《纺纱原理》的基本知识，较抽象，不易理解，这就需要同学在课前课后做好准备工作。再课前应该对新知识点进行预习，找到自己不理解的地方，在课堂上可以直接与任课老师讨论自己未理解清楚的知识点，提高上课的听课效率。课

环锭纺各工序主要任务和工艺流程

环锭纺各工序主要任务和工艺流程一、环锭前纺 1、清花（1）主要任务：开松、除杂、混和。（2）工艺流程：抓棉机BOA→多功能分离机SP-MF→预清棉机CL-P→ TV425风机→10仓混棉机MX-I→强力除尘机SP-DX 2、梳棉（1）主要任务：除杂、梳理、牵伸、成条。（2）工艺流程：二路分棉→均棉箱→给棉罗拉→剌辊部分→锡林及盖板工作区→道夫→剥棉罗拉大压辊→喇叭口→圈条器→棉桶（生条） 3、并条（1）主要任务：并合、混和、牵伸、成条。（2）工艺流程：导条圈→导条架（压辊）→断头感应器→导条栅→四导轮→自调匀装置→给棉板→牵伸系统（皮辊、罗拉） →集束口→喇叭口→紧压罗拉→圈条器→棉桶（熟条） 4、条并卷（1）主要任务：除杂、梳理、牵伸、成卷。（2）工艺流程：棉条桶→棉条架→棉条喂入装置→牵伸部分→紧压罗拉→卷绕头→有齿成卷罗拉→棉卷夹盘→棉卷筒成卷 5、精梳（1）主要任务：梳理、除杂、牵伸、成条。（2）工艺流程：棉卷→承卷罗拉→过棉板→偏心轮→上下钳板→顶梳 →锡林→毛刷→分离皮辊→分离罗拉→输出皮辊→ 输出罗拉→压辊→导条柱→合面板→后区牵伸罗拉

→前区牵伸罗拉→牵伸皮辊→伸头吹管→喇叭口→ 压辊→输送带→喇叭口→凹罗拉→凸罗拉→卷条器 →棉条筒 6、粗纱（1）主要任务：牵伸、加捻、卷绕与成形。（2）工艺流程：棉桶→葡萄架→牵伸部分→集束器→假捻器→锭翼→ 压掌→筒管二、环锭后纺 1、细纱（1）主要任务：除杂、牵伸、加捻、成纱。（2）工艺流程： a正常纱机台：粗纱→导纱杆→横动装置→牵伸装置→前罗拉（紧密纺机台才有）→纱钩→钢丝圈→钢领→管纱 b氨纶包芯纱机台：粗纱→导纱杆→氨纶丝→托辊→导丝轮→前皮辊→前罗拉（紧密纺机台才有）→纱钩→钢丝圈→钢领→管纱 2、络筒（1）主要任务：按成纱要求将前道工序送来的细纱管纱络成筒子纱，并圈绕成一定的规格形状的筒子，供后道工序使用，同时，通过清纱装置的作用，进一步清除管纱一定长度、粗、细的纱疵，提高成纱质量。（2）工艺流程：菊花盘→锭脚→气圈破裂器→断头感应器→机械清纱器→张力盘→捻接器→电子清纱器→张力传感器 →捕纱器→槽筒→夹纱夹→筒子

环锭纺纱新技术评析

综合述评环锭纺纱新技术评析李小兰 (陕西省纺织科学研究所,陕西　西安710038) 摘要:全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术,国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术,为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。关键词:环锭纺;细纱机;改造;复合纱;紧密纱;滚动钢丝圈中图分类号::TS103.11 文献标识码:D 文章编号:100129634(2003)022******* 1　环锭纺纱的现状与发展环锭纺属传统的纺纱技术,其工艺成熟,纺纱质量稳定;在全世界纺纱总量中,环锭纱占80%以上,是纺纱生产中比例最大且最重要的一种纺纱形式。如今虽然各种新型纺纱技术正在日益成熟和完善,且生产效率高、工艺流程短,适纺范围广等;但由于其成纱结构及性能与环锭纺纱相比还存在一定的缺陷和局限性,所以新型纺纱不可能完全替代环锭纺纱,环锭纺纱仍然是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展,环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程,其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟,尤其是各类纺专器材的研制与开发,极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战,环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外,还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量方面也进行了一系列的改进,比如为了减小纺纱三角区内浮游纤维造成的毛羽数而研制的密实纺纱技术,加装长丝退绕装置及张力控制装置而纺制包芯纱,加装竹节纱控制装置可纺制竹节纱,增加一套喂入装置可纺制赛络纱或赛络菲纱等。另外,在环锭细纱机上为纺制纯化纤纱及各类新型纤维而进行了改进,使环锭细纱机的可纺范围大大增加。同时为了适应产品多样化的发展趋势,环锭纱也向特细号精梳纱及粗号纱两极方向发展。下面分别介绍近期棉纺细纱机上采用的一些新技术,以对相关企业进行设备改造及产品开发提供有益的参考。 2　环锭纺纱新技术 2.1　复合纱线的生产随着人们物质文化生活水平的提高,对服装的舒适性、功能性等方面提出了更高的要求;简单的纯天然纤维、人造纤维、合成纤维的纱线织物已难以满足人们追求自然、崇尚个性的要求,因此,各类复合纱线应运而生。复合纱线由于其加工方式不同,因而具有不同的纱线结构及性能,表现出不同的织物服用性能,因而受到市场欢迎。2.1.1　包芯纱包芯纱可通过环锭纺、涡流纺、静电纺等方法纺制,但使用最广泛的是环锭纺。在环锭细纱机上安装一套芯纱退绕装置及张力控制装置即可实现包芯纱的纺制。芯纱(丝)及外包纤维须条分别经牵伸系统进入前罗拉钳口,经过导纱钩和钢领、钢丝圈,而加捻卷绕形成包芯纱。包芯纱的芯纱可以是短纤维纱,也可以是长丝(低弹丝及高弹丝),而外包纤维则常为天然纤维。芯纱(丝)被外层纤维紧密包围其中,由外层短纤维提供纱线所需的表面特征;最常见的包芯纱是弹力包芯纱。与其它类型的弹力纱线(包缠纱、合捻纱)相比较,弹力包芯纱强力较低,但纱线在张紧状态下不露芯,具有良好的外观特征。多层包芯纱可通过传统环锭细纱机改造,或由空心锭子纺纱实现,可以多路多层,甚至于不同的正捻反捻,一次包缠成纱。现在,国际上最多一根纱包缠6层;但仍以3层较普遍;其特征是纱线较蓬松,覆盖系数很高,不起毛、不起球。收稿日期:2002212220 作者简介:李小兰(19672),女,山西人,陕西省纺织科学研究所高级工程师,主要从事棉纺织的研究与编辑。】06【纺织器材Textile Acce ssorie s 第30卷第2期2003年3月Vol.30No.2Mar.,2003? 124?

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步 1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。改革开放 30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点: a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。 b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。 c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。 d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。 e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。 2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirV ortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱,因为与传统的环锭纺纱比较,新型纺纱具有工序短、生产效率高、质量优、用工省、成本低的优势。 a)工序短:新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等都采用条子喂入纺纱,并在纺纱机上直接卷绕成筒,省略了粗纱与络筒两道工序。 b)效率高:由于新型纺纱多数为自由端纺纱,依靠高速回转气流或喷嘴直接成纱,取消了环锭纺纱中钢领、锭子等加捻卷绕部件对纺纱速度提高的束缚。故纺纱速度均高于环锭纺纱,如转杯纺纱速度是环锭纺纱的4～8倍,喷气纺纱与涡流喷气纺纱速度是环锭纺的15～20倍。用10台喷气纺纱机共720头或4台全自动转杯纺机(4×360)共1440头生产同一规格纱支时,均可达到环锭纺纱10000锭的生产量。 c)质量优:对转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺纱线与环锭纺纱质量对比分析如下: ①成纱条干均优于环锭纱。尤其是条干均匀度优于环锭纺纱,千米细节、粗节、棉结等常发性纱疵均比环锭纱少。尤其是转杯纺和摩擦纺,在纺纱过程中有进一步排除杂质的机会,故其纱线洁净度好,制成织物后布面光洁丰满。 ②成纱直径均粗于环锭纱。转杯纺和摩擦纺的成纱结构里紧外松,而喷气纺和喷气涡流纺由

纺纱原理各章复习题

纺纱学复习大体提纲纺贸074 贾涛芳第一章复习题： 1. 简述纺纱的基本原理。纺纱实质上是纤维原料由块状经过开松—梳理—牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。纺纱的基本原理，实质重点是研究开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程的作用。大量而紊乱的纤维----》纤维集合体----》纱（一定标准、结构） 2. 纺纱的系统主要有哪些？纺纱系统有棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱；在工艺上有精梳、半精梳、粗纺、普梳和废纺之分。 3. 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。籽棉 ----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉---》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工 4. 写出棉纺（混纺）系统纺纱工艺流程。（一）普梳系统1. 应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。 2. 工艺流程：籽棉 ----》初加工----》（原棉）配棉 ----》开清棉----》梳棉----》并条 ----》粗纱----》细纱 ----》后加工（二）精梳系统 1. 应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱 2. 工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工（三）废纺系统 1. 应用范围：纺制价格低廉的粗特棉纱 2. 工艺流程：破籽（梳棉抄斩花、粗纱头及回丝）----》开清棉----》梳棉 ----》粗纱----》细纱----》后加工（四）化纤与棉混纺系统

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

纺纱学习题及答案

纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。并和：多根条子混合，改善均匀度。加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。

答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。

纺纱基础知识

纺纱基础知识原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂：影响成纱的结杂。配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。（二）配棉的目的 l 使用单一原棉纺纱带来的问题（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 l 配棉的目的 1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 2、保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料性质的选配化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。（一）长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。（二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，

纺纱学课后习题及解答

纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。并和：多根条子混合，改善均匀度。加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？

答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。（2）羊汗：溶于水。（3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。（4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。（5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程）（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？

《纺纱原理》试题题库

《纺纱原理》试题题库按类型划分的试题题库：概念题单选题多选题判断题填空题简答题论述题一、概念题 55．机械牵伸 56．实际牵伸 57．牵伸效率 58．机械波 59．牵伸波 60．浮游纤维 61．引导力与控制力62．牵伸力与握持力63．摩擦力界 64．附加摩擦力界 65．纤维变细曲线 66．曲线牵伸 67．双胶圈牵伸 68．罗拉握持距 69．条子并和的正相关与负相关70．并合 71．配条 72．配重 73．自调匀整 74．真捻 75．假捻 76．倍捻 77．捻回角 78．捻系数 79．捻幅 80．捻陷 81．阻捻 82．捻回传递效率 83．阻捻系数 84．假捻效应 85．卷捻 86．初捻线 87．复捻线 88．ZSZ捻 89．大圈条 90．圈条牵伸 91．圈条速比 92．管导式卷绕 93．粗纱伸长率 94．粗纱纺纱张力 95．管底成型 96．细纱纺纱张力 97．细纱纺纱强力 98．气圈 99．长动程圆柱形卷绕 100．短动程圆锥形卷绕二、单选题 39．在粗纱工序，实际牵伸与机械牵伸存在的关系为（）。 A. 实际牵< 机械牵伸 B. 实际牵> 机械牵伸 C. 实际牵= 机械牵伸 D. 不确定 40．纤维在罗拉牵伸区变速的条件为（）。 A. 引导力> 牵伸力 B. 引导力= 牵伸力 C. 引导力> 控制力 D. 引导力> 握持力41．牵伸力最大的位置在（）。 A. 临界牵伸位置 B. 张力牵伸位置 C. 牵伸倍数=1.3位置 D. 牵伸倍数=1.15位置 42．须条在罗拉钳口下不滑溜的条件是（）。 A. 引导力> 牵伸力 B. 引导力< 握持力 C. 引导力> 控制力 C. 握持力> 牵伸力43．须条经罗拉牵伸后产生不匀的根本原因是（）。 A. 采用的牵伸倍数太大 B. 采用的牵伸倍数太小 C. 纤维变速不稳定 C. 罗拉控制纤维能力差44．在牵伸区内布置附加摩擦力界的目的是（）。 A. 控制须条在钳口下滑溜 B. 实现准确的牵伸倍数 C. 有效控制纤维运动 D. 使引导力> 控制力45．纱条经牵伸后产生的随机不匀率是由于（）产生的。 A. 纤维变速不稳定 B. 纤维的随机排列 C. 牵伸装置控制纤维能力差 D. 纤维变速区域大 46．造成纱条产生机械波的原因是（）。

纺纱技术入门基础知识

纺纱技术基础知识（一）环锭纺环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间- -梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（二）气流纺气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边

“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。

纺纱原理各章复习题

第一章复习题： 1.简述纺纱的基本原理。 2.纺纱的系统主要有哪些？ 3.写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 4.写出棉纺（混纺）系统纺纱工艺流程。第二章复习题： 1.什么是纤维原料的初加工？主要天然纤维的初加工方法分别是什么？ 2.有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 3.指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 4.洗毛工艺有哪几个主要环节？ 5.麻纤维的脱胶方法有哪几种？ 6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？ 7.解释洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？第三章复习题： 1.简述原料选配的目的和原则。 2.什么叫原棉的分类与排队？各注意哪些问题？ 3.精梳毛纺原料选配主要采用哪几种方法？ 4.什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 5.涤/棉混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和棉纤维的实际回潮率分别是0.4%和 13%，求涤/棉混纺时的湿重混比？ 6.纺纱原料的混合程度目前有哪几种检验方法？第四章复习题： 1.开松与除杂的工艺原则是什么？为什么？ 2.原料的开松方式主要有几种？说明自由状态与握持状态开松的特点？你知道都有那些设备是采用自由式开松的？ 3.打手机械排除杂质的过程可分为哪三种情况？简述各自的除杂机理。 4.目前开松效果的评定方法有哪些？ 5.除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？ 6.异性纤维指什么？在棉纺生产中，为什么要排除异性纤维？简述新型异性纤维分拣装置的工作机理。第五章复习题： 1.什么是棉板分割工艺长度、刺辊分割度、针面负荷、道夫转移率、分配系数、刺辊附面层？ 2.两针面间实现梳理、剥取、起出的条件是什么？ 3.影响梳理机梳理作用因素主要有哪些？ 4.如输出纤维网的纤维结较多，分析主要是什么原因造成的？ 5.提高道夫转移率对梳理机的均匀混合作用有何影响？ 6.从刺棍附面层的定义、附面层内气流速度和压力的分布以及附面层内纤维和杂质的运动特点等方面说明气流除杂的基本原理？ 7.除尘刀调节工艺有哪些？如增加落棉率，除尘刀应如何调节？ 8.金属针布的规格参数有哪些？第六章复习题： 1.棉纺精梳准备的工艺方式有哪几种？ 2.在精梳机的一个工作循环中，有哪几个阶段？分别是什么？在各个阶段精梳机主要

纺纱原理习题

第一章开清棉 1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？ 2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？ 3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？ 4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。 5、开棉机械的作用方式有哪两种，分别举例说明作用原理及影响因素。 6、清棉机的任务是什么，有哪些主要机构，并进行作用分析。 7、总结开清棉工序质量控制的内容和方法。第二章梳棉 1、分析影响给棉刺辊部分分梳作用的主要因素。 2、分析影响刺辊部分落棉的主要因素。 3、锡林盖板部分有哪些主要作用，它们的作用情况如何，影响因素有哪些？ 4、分析锡林道夫盖板刺辊齿条主要参数的配置要求。 5、梳棉工序的质量控制主要包括哪些方面，如何提高梳棉质量？ 6、分析总结清、梳工序加工化纤的特点第三章精梳 1、精梳准备的工艺流程有哪几种，比较分析它们的作用特点。 2、精梳机的作用过程可分为哪四个阶段，每个阶段的主要作用是什么。 3、精梳机有哪两种不同的给棉工艺，比较分析它们的特点。 4、精梳机的钳板具有怎样的运动规律，对钳唇的要求怎样？ 5、精梳机的梳理机件有哪些，它们的作用是什么，有哪些影响因素？ 6、精梳机分离接合机构的作用是什么，对分离罗拉具有怎样的运动要求？第四章并条 1.分析并合作用对须条不匀率的影响以及改善棉条重量不匀率的途径。 2.对须条实施牵伸的基本条件是什么，什么是牵伸倍数，它是如何表示的？ 3.分析牵伸区内纤维运动状况，不同长度的纤维的变速点分布特点有什么不同。 4.什么是牵伸力，影响因素有哪些，生产中如何保持牵伸力相对稳定？ 5.图示合理的摩擦力界布置，并分析其作用特点。 6.牵伸区内弯钩纤维伸直的条件是什么，分析比较前后弯钩纤维的伸直作用特点。 7.现代并条机常用的牵伸型式有哪几种，主要特点是什么？ 8.分析并条工序加工化纤的工艺特点。第五章粗纱 1、粗纱机的牵伸型式有哪几种，比较分析它们的作用特点。 2、表示纱线加捻程度的指标有哪些，比较它们的特点， 3、粗纱机上的弱捻纱段是如何形成的，有什么后果，如何改善？ 4、粗纱机上的变速机构有哪两个装置，分别具有什么作用。 5、粗纱机上的主要变速齿轮有哪些，分别具有什么作用。 6、分析粗纱工序加工化纤的工艺特点。第六章细纱