除尘技术课程设计

14 日

一、课程设计任务书 (2)

1.原始资料 (2)

2.设计要求 (4)

二、设计正文 (5)

1. 电除尘器的基本原理和结

构 (5)

2. 设计说明 (5)

3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6)

4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9)

三、课程设计总结 (12)

四、参考文献 (12)

一、课程设计的任务书

1、原始资料：

某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：

1．1、煤、灰及烟气资料

表1 工业分析

表2 元素分析

表3 灰的成份分析数据

表4 飞灰的比电阻

表 5 灰的粒度分布情况（经计算后得）

表6 灰及烟气其它性质

1．2、系统及工况资料

锅炉型号：DG-670/13.7-540/540

额定蒸发量：670t/h

排渣方式：固态排渣

1．3、对电除尘器的要求

①除尘效率：≥99.5%

②允许漏风率：≤5%

③本体压力损失：≤350Pa

2、要求

为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。

二、设计正文

1、电除尘器的基本原理和结构

○1除尘器的工作原理：

除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设

计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程：

（1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点；（2）悬浮尘粒的荷电；

（3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；

（4）荷电尘粒在电场中被捕集；

（5）振打清灰。

○2电除尘器的基本结构：

（1）电气系统：

1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜

2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁

（2）本体系统：

1)收尘极系统：极板、悬吊及振打

2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打

3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱

4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板

5)槽形极板：

6)壳体

7)支座

8)储、排灰系统

9)辅助设施

2、设计说明

除尘器主要技术参数的确定

(1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3，

④

100

36000

因此为了达标而且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。

(2)电场风速：考虑灰的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因数，并在设计上留有余量，选取电场风速v = 1.05m/s

(3)板间距：考虑到宽极距能有效的减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安装的误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行的稳定性，另外也能够减轻设备质量、降低造价、易于维护保养。选取板间距 400 mm

(4)线间距：一般取0.6~0.65倍通道宽度。考虑采用采用大C型板与极线采用RS管状芒刺线的机配形式，一块板对应一根线故线间距为300mm。

(5)荷电粉尘有效驱进速度：

平均粒度公式：α平均=（W1α1+ W2α2+··· W nαn）/100

根据平均粒度，平均粒度影响系数取k ≈1.3 ω=7.4ks

0.625

≈7.5cm/s 其中k 为平均粒度影响系数，s 为

没的含硫量（%）

s=0.66%

选取驱进速度 7.5cm/s (6)电除尘器本体结构形式 1）采用卧式电除尘器 2）设计为双室m=2 3）电场数 n=5

4）振打方式：电磁振打

5）进出气烟箱：进气方式：下进气方式

气流分布装置：在进气烟箱内设置气流均布板和两层导流板

槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板，

采用水平出气试

6）灰斗：采用四棱台形灰斗

3、电除尘器结构尺寸的计算

（1）计算所需的收尘极面积A （为适应煤种波动，取k=1.1） ()

21.295591.1075

.03600)

9995.01ln(10500001ln m k Q Q f A ≈??-?-=

?--=

?=?

（2）初定电场断面积'F

2'8.27705

.136001050000m V Q F ≈?==

（3）极板的有效高度h

m F h 8.112

.2772

≈==

（4）通道数Z

9.588

.114.08.2772'=?=?=h b F Z

将Z 圆整为整数，取Z=59

（5）电场的有效宽度B 有效（>8m ，1m 为一级进行圆整）

m b Z B 242≈?=

（6）求电除尘器的实际断面积F

22.283248.11m B h F =?=?= %5%9.1%1008

.2778

.2772.283<=?-

（7）验算电场风速

s m F Q V 03.12

.28336001050000≈?==

%5%9.1%10005

.105.103.1<=?-

因此设计的电除尘器符合标准（8）计算电除尘器的电场长度

单电场长度

m nZh A l 24.48.1159521

.295592≈???==

将l 按每块极板名义宽度0.5m 的倍数进行圆整取4.0m

总有效长度L=nl=5?4=20m

（9）柱间距

()m

e B L k /'+=

C l l L a d ++=2

除尘器内壁宽度B （取80=?mm e 320'=）

双室mm e Z b B 2424032080459400'42=+?+?=+?+?= 与气流垂直方向的柱间距k L （取mm e 320'=）

()()mm m e B L k 122802/32024240/'=+=+=

沿气流方向上的柱间距L d (取l a =700,C=400)

mm C l l L a d 5800400700240002=+?+=++=

（10）进气烟箱

考虑进气口高度原因，进气烟箱采用下进气方式，并设置导流板和开孔率为40%的气流均布板，取进口烟气流速为12m/s ，进气烟箱进口的截面积0F 板底的斜度为60°。

015.121236002

10500003600m V

Q F ≈?÷==

将0F 取整为12m2，进气烟箱的进口截面形状为3m ×4m 的矩形。

进气烟箱长L 2（在进气烟箱内安装导流装置）

()()mm

a a L 733425040002424035.025035.0212≈+-=+-=

因此进气烟箱进口截面形状为3m ×4m 的矩形，进气烟箱

长取7.3m 。

（11）出气烟箱

出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出

气烟箱小端截面

200'1243m F F =?==，

出气烟箱大端的顶端取在顶梁底面下350mm 处，

出气烟箱大端高度h ≥0.8a 1+0.2a 2+170=20.4m ，取20.4m ，出气烟箱长m L L W

9.58.02==，

底板与水平夹角=75°。（12）灰斗

采用四棱台状灰斗，沿气流方向设5个灰斗，与气流垂直方向设4个灰斗，每个区两个灰斗，共20个灰斗。灰斗下口取400mm ×400mm ，底部卸灰阀高度取600mm ，灰斗壁与水平夹角=75°，灰斗高取5000mm

（13）电除尘器总体外形尺寸

除尘器总长=进气烟箱长+柱距长?电场数+出气烟箱长 =7300+5800×5+5900=42200mm

除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×1800+2×12280=28160mm

除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度

=11800+5000+1700+1200+600=20300mm

（14）停留时间：

t=电场长度/风速=20.3/1.03=19.71s

（15）供电设备电压和电流

除尘器运行所需最高工作电压为U=3.5×（2b/2）=20×3.5=70KV

取设备的额定输出电压为72kv

除尘器运行所需最大工作电流为i2=0.4×29559.1/10=1182.4mA

取设备的额定输出电流为1.2A

共选取GGAJ02-1.2/72 型高压供电设备10台。

4、电除尘器结构图及各主要部件结构图

1、极板

2、振打装置

3、RS管状芒刺线

4、电晕框架

5、烟箱

6、槽形极板

7、灰斗

8、总体图

三、课程设计总结

本次设计，在各方面均已达到设计要求，而且在符合要求的基础上，尽量地降低了电除尘器的耗材。

经过本次课程设计，我对电除尘器的各部分工作原理、设计选择原则、计算要求等方面有课更加深刻的理解，为今后的学习工作都打下了良好的基础。

四、参考文献

[1] 胡满银，赵毅，刘忠.《除尘技术》化学工业出版社，

[2] 电除尘技术课件

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

大气污染控制工程--电除尘器课程设计报告

电除尘器设计课程设计报告学生姓名：班级：学号：时间：2013年5月13日-19日指导教师：华中科技大学环境科学与工程学院

课程设计任务书一、待除尘电厂基本情况某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。电厂烟气情况：烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%

粉尘比电阻温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸）四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版

大气污染控制工程课程设计静电除尘器

南京工程学院课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计课程名称大气污染控制工程院(系、部、中心) 康尼学院专业环境工程班级 K环境091 学生姓名朱盟翔学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日目录烟气除尘系统设计任务书

一、课程设计的目的通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3

烟气其他性质按空气计算煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。基准氧含量按6%计算。净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。图1. 锅炉房平面布置图图 2. 图1的剖面图三、设计内容（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。（2）净化系统设计方案的分析确定。（3）除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

除尘课程设计

第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书二．设计计算 1.集气罩设计集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。

旋风除尘器课程设计

引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。

第一章旋风除尘器的除尘机理及性能旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布用途：旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、中央集尘净化和原材料回收设备。旋风除尘器内的压力分布一般旋风除尘器内的压力分布如图2—2所示。依据对旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸以及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失的主要影响因素可归纳如下：（1）结构形式的影响

大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计

目录摘要： (1) 1 设计题目 (2) 2 设计资料 (2) 3 设计目的 (2) 4 设计要求 (3) 5 设计内容 (4) 5.1 引言 (4) 5.2 方案的选择及说明 (5) 5.2.1 除尘器性能指标 (5) 5.3 设计依据和原则 (6) 5.3.1 依据 (6) 5.3.2 原则 (6) 5.4 烟气排放量以及组成 (7) 5.5 除尘器的选择 (9) 5.6 管道计算 (10) 5.6.1除尘系统工艺流程图 (10) 5.6.2管道直径的确定 (10) 5.6.3管道压力损失的计算 (12) 5.7 换热器的选型 (15)

5.8文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算. 16 5.9烟囱的高度计算 (20) 5.10 风机的选型 (24) 5.11 设计结果列表 (26) 六、总结 (30) 参考文献 (32)

某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计摘要：该设计主要是为某小型燃煤发电站锅炉烟气设计一套除尘系统。通过分析计算燃煤锅炉排放的烟气量为0.546m3/s，总烟气量为25.69m3。针对燃煤锅炉排放污染物情况，设计选择机械振动清灰袋式除尘器。依照工艺流程，对除尘系统附属设备如管道、风机、烟囱等进行了详细的设计计算。该除尘系统除尘效率达80%以上，能够满足设计任务要求。关键词：燃煤烟气；袋式除尘；机械振动

1 设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计 2 设计资料（1）设计耗煤量：203.8 kg/h；（2）排烟温度：560℃；（3）空气过剩系数：α=1.25；（4）烟气密度（标态）：1.32kg/m3 （5）室外空气平均温度；24℃；（6）锅炉出口前烟气阻力：1025Pa；（7）烟气其他性质按空气计算；（8）燃煤组成：褐煤2：C=61.3%，H=4.34%，S=0.14%，N=0.78%，O=10.28%，水分=19.16%，灰分=4.0% ；排灰系数35%；（9）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217—2001）中一类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：80mg/m3。 3 设计目的这次大气污染控制工程课程设计我们主要

车间除尘系统设计

目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)

5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)

1 绪论 1.1 课程设计的目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计控制点速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计管内流速的确定；管道直径的确定；弯头设计；

大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)

本文系贵州大学环境科学专业大气污染与治理课程设计（仅供学习交流使用）目录大气污染治理课程设计任务书一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：三、设计要求：四、课程设计的配套教材及参考资料旋风除尘器设计说明书一、课程设计题目二、课程设计的目的三、课程设计的内容四、旋风除尘器的特点及选用注意事项五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素六、旋风除尘器型号选择七、XCX旋风除尘器设计计算八、结束语

大气污染治理课程设计任务书班级：----------- 姓名：----- 学号：----------- 一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。主要设计参数：（1）处理风量为（3800）m3/h。烟气温度约50℃。（2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。（3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。三、设计要求：（1）设计说明书主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。（2）图纸 A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。（3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。四、课程设计的配套教材及参考资料

[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002 [2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000 [3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002 [4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000 [5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001 [6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991

除尘系统设计说明书

木工车间气力吸集系统设计说明书学生姓名：学院班级：林学院木材科学与工程班学生学号：联系电话：

指导老师：唐贤明 2011年1月目录一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

某车间除尘系统设计

目录第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。集气罩............................ 错误!未定义书签。除尘设备.......................... 错误!未定义书签。风机.............................. 错误!未定义书签。风管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。管道分段计算....................... 错误!未定义书签。并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。管段设计小结...................... 错误!未定义书签。

通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。通风机的应用....................... 错误!未定义书签。风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。除尘器简介........................ 错误!未定义书签。除尘器计算........................ 错误!未定义书签。除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。

电除尘器课程设计报告书

课程设计题目一、除尘器主要参数的选取二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗

四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V

通风除尘课程设计

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11

目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

大气课程设计—袋式除尘器

某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打

一、设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计二、设计资料当地大气压：KPa 1）锅炉型号：FG-35/型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α=； 5）烟气密度（标态）：m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=% H=% S=% N=% O=% 水分=% 灰分 =% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。三、设计目的根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。四、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）

工业通风除尘系统课程设计

工业通风课程设计某企业加工车间通风除尘系统设计学生姓名：余玉环学号：1350240205 专业：安全工程班级：安工1302班指导教师：易灿南职称副教授完成时间：2015年12月

湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程指导教师易灿南学生姓名余玉环课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2）排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教研室意见教研室主任：年月日

旋风除尘器课程设计

旋风除尘器课程设计 The document was prepared on January 2, 2021

大气课程设计锅炉除尘系统

目录 1 设计课程任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计目的 (1) 1.3设计原始材料 (1) 1.4设计内容和要求 (2) 1.5主要参考书目 (3) 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.1标准状态下理论空气量 (4) 2.2标准状态下理论烟气量 (4) 2.3标准状态下实际烟气量 (4) 2.4标准状态下烟气含尘浓度 (5) 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5) 3 除尘器的选择 (6) 3.1除尘器应该达到的除尘效率 (6) 3.2除尘器的选择 (6) 4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (8) 4.1各装置及管道布置的原则 (8) 4.2管径的确定 (8) 5烟囱的设计 (9) 5.1烟囱高度的确定 (9) 5.2烟囱直径的计算 (9) 5.3烟囱的抽力 (10) 6 系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2局部压力损失 (12) 7 系统中烟气温度的变化 (15) 7.1烟气在管道中的温度降 (15) 7.2烟气在烟囱中的温度降 (15) 8 风机和电动机的选择及计算 (16) 8.1标准状态下风机风量计算 (16) 8.2风机风压计算 (17) 8.3电动机功率计算 (18) 9 通风除尘系统布置图 (19) 10小结及参考文献 (22) 10.1小结 (22) 10.2参考文献 (22) .....................................................................

2. 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 2.1标准状态下理论空气量建立煤燃烧的假定： 1、煤中固定氧可用于燃烧； 2、煤中硫主要被氧化为 SO2； 3、不考虑NOX 的生成； 4、煤中的N 在燃烧时转化为N2。标准状态下理论空气量式中 Y C ，Y H ，Y S ，Y O ——分别为煤各元素所含的质量分数。代入Y C ＝72% ，Y H ＝4%，Y S ＝1%，Y O ＝5%，得 ' a Q =4.76? (1.867?0.72+5.56?0.04+0.7?0.01-0.7?0.05)=7.32 3 (/)m kg 2.2标准状态下理论烟气量（设空气含湿量为12.933 (/)m kg ）式中 ' a Q ——标准状态下理论空气量， 3 (/)m kg ； Y W ——煤中水分所占质量分数，％； Y N ——N 元素在所占质量分数，％；代入' a Q =7.32 3 (/)m kg ,Y W =6%,Y N =1%, 得 ' S Q ＝1.867? (0.72+0.375?0.01)+11.2?0.04+1.24?0.06+(0.016+0.79) ?7.32+0.8?0.01=7.78 3 (/)m kg 2.3标准状态下实际烟气量式中 α——空气过剩系数,取1.4 注意：标准状态下烟气流量Q 以3/m h 计，因此，S Q Q =? 设计耗煤量代入' S Q ＝7.78 3 (/)m kg ，' a Q ＝7.32 3 (/)m kg ，得 S Q =7.78+1.016?0.4?7.32＝10.75 3 (/)m kg

某车间除尘系统设计方案.doc

目录第 1 章课程设计任务书 .................................................. - 3 - 第 2 章局部排风除尘系统的组成 .................................... - 6 - 2.1 集气罩 ................................................. ！未定。 2.2 除 ............................................. ！未定。 2.3 机 ..................................................... ！未定。 2.4 管??????????????? (8) 2.5 其他?????? ..,???????????? (8) 第 3 章除尘系统设计计算 ................................................ - 8 - 3.1 集气罩的算 .......................................................... - 8 - 3.1.1 集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。 3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 - 3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 - 3.2 管道的 ..................................................................... - 10 - 3.2.1 管道设计的原则 ............................................................ - 11 - 3.2.2 管道分段计算 ................................................................ - 11 - 3.2.3 并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。 3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 12 - 3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 16 - 3.3 通机、机的 ................................................ - 17 - 3.3.1 通风机的分类及性能 .................................................... - 17 - - 1 -