金属线槽施工技术交底

金属线槽施工技术交底
金属线槽施工技术交底

金属线槽、桥架安装施工技术交底

中央公园鲁能城一期北区项目金属线槽、桥架安装施工工艺标准:

1. 范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽、金属桥架安装工程。

2. 施工准备

2.1. 施工器具准备

2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。

2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

2.1.

3. 接地(接零)电缆桥架保护接地(接零)线敷设正确,连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确。接地(接零)线走向合理。

2.2. 材料准备

2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求,注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量;核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求,各类配件、附件是否齐全,是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。

2.1.

3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径满足设计规范)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。

2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm,相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

2.3. 作业条件

2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成,墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前,必须与土建、给排水、通风专业协调位置,绘制安装位置详图,以保证各专业的管道均能安装就位,排布合理,符合设计及施工规范要求。

2.2.2. 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。2.2.

3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。

2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。

3. 工艺流程

4. 操作工艺

one

4.1. 弹线定位

根据设计施工图纸或管道综合图,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置,按设计图的要求,分匀档距并用笔标出具体位置。

4.2. 固定件安装要求

4.2.1. 合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。

4.2.2. 线槽桥架吊架:结合给排水及其它专业图纸,排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电线管等的综合图,尤其是走道等狭窄部位的综合图,避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小,先无压后有压,先上后下,同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间.

4.2.3. 桥架安装应满足下列技术要求:

4.2.4. 支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。

4.2.

5. 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道,面漆一道。

4.2.6. 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4.2.7. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。

4.2.8. 水平桥架固定支点间距一般不应大于l.5~2m,垂直安装的电缆桥架或线槽,固定支架距离不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。直线段水平桥架及线槽当长度超过30m时,应加固定支架,防止电缆敷设时桥架的位移。

4.2.9. 支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;电力电缆桥架多层敷设时,每层不得小于0.3m。

two

4.2.10. 金属膨胀螺栓安装:

(1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。

(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5mm~0.3mm;深度误差不得超过+3mm;打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

(3)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

4.2.11. 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。

4.2.12. 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,角钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8;自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

4.2.13. 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

4.3. 梯架、线槽安装

4.3.1 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装;线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆;顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽。线槽、桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附加齐全。

4.3.2 线槽和桥架连接处应用与之配套的连接板固定牢固,线槽所用螺栓均应采用半圆头螺栓,螺母放在线槽外面。与配电箱、柜连接处应用连接板与箱、柜固定牢固。

4.3.3 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽(桥架)连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥

架外侧。

three

4.3.4 镀锌桥架可以利用连接板作为跨接地线,但是桥架每端连接螺栓不应少于6个,并应配齐热镀锌的弹簧垫;桥架接缝处应平齐,无错台,接缝处要严密。桥架安装应顺直,水平偏差不大于10mm。两段非镀锌桥架连接处应平整紧密,并应采用镀白裸铜编织带做接地跨接;接地线应压接牢固,并有防松措施;接地线最小允许截面积不小于4mm2。

4.3.6 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

4.3.7 桥架弯曲最小半径不能小于桥架上敷设的最大规格电缆的最小弯曲半径。桥架每个支吊架应与桥架连接牢固,连接件应采用热镀件,防松装置齐全,螺母应在桥架的外侧,桥架及线槽的连接部位不得位于结构墙或二次结构内。桥架弯曲半径大于600mm时,在转弯中点安装支吊架。

4.3.8 桥架的支吊架应顺直美观,桥架直线段支吊架间距为1.5m,布置均匀,角钢横担朝向一致;桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm。

4.3.9 桥架、线槽做垂直弯通的部位,要根据桥架内敷设电缆的规格、型号确定弯通的角度,在电缆敷设完毕后不影响桥架、线槽盖板。

4.3.11 桥架在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接,桥架末端与盘柜连接处,应进行接地跨接,接地线应采用镀白裸铜编织带明装与盘柜的地排进行连接牢固,不应与盘柜的外壳进行连接。

four

管在距线槽300mm内进行固定,并与线槽、桥架接地可靠,形成良好的通路。线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

4.3.14 桥架走向顺直,接缝紧密平齐,连接牢固,终端有封堵;桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系,特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系;多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。

4.3.15 桥架敷设完毕后,应将杂物及时清除,盖好盖板,在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好;桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后,应用防火堵料将洞口密封,不应将桥架与结构体用灰抹死。

4.3.16 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的金属线槽,按设计要求位置,应有防火隔堵措施。线槽应内外封堵严密,当在竖井内敷设防火线槽时,线槽内部可三层一封堵。设计有要求时,按设计要求施工。穿越楼板、50mm4.2.1 金属桥架的接地保护

缆导管必须接地或接零可靠,定:

(1)金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接;

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。

(3)镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

(4)桥架全长应为良好的电气通路,镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线,如设计另有要求的按设计施工。

(5)桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。

5. 应注意的质量问题

5.1. 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m;线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井)内除外。

5.2. 桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。

5.3. 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:

5.3.1. 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m;

5.3.2. 电力电缆桥架间不应小于0.3m;

5.3.3. 控制电缆桥架间不应小于0.2m;

5.4. 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。

5.5. 电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。

5.6. 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设塑铜线。

5.7. 室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

6. 成品保护

6.1. 室内沿桥架敷设电缆时,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤污染。

five

6.2. 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。桥架盖板应齐全,不得遗漏,并防止损坏和污染线槽。使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

7. 质量标准

7.1. 主控项目

7.1.1. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,

且必须符合下列规定:

(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

7.2. 一般项目

7.2.1. 电缆桥架安装应符合下列规定:

(1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;

(2)当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m;

(3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。

(4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

(5)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。

(6)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

八、环境、职业健康安全管理措施

1、环境管理措施

①所有的附件、下脚料应集中堆放,装袋清运到指定地点,妥善处理。

2、职业健康安全管理措施

、使用电动工具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程。②器具在搬运及安装中要轻拿轻放,以免造成人身伤害。

3、材料管理现场安全文明施工

①施工场区材料堆放有序一次作业完工人走场清(废材,包装袋,施工材料及施工废渣)非一次作业上述堆放整齐于指定地点。未执行交底造成返工费用班组自行承担造成材料浪费照价赔偿并给予

200-2000罚款。

②作业过程执行安全防范措施,违反者按安全文明施工实施条例执行违约惩罚。

见证方:交底方:

接受方:

年月日

six

建筑工程屋面施工技术交底

建筑工程屋面施工技术交底 目录 1、屋面水泥砂浆找平层 2、屋面SBS防水卷材 3、屋面架空隔热层铺设 4、屋面水落管安装工程 5、屋面防水卷材热熔法施工 6、屋面防水卷材冷粘法施工 7、屋面卷材防水层细部施工交底

屋面水泥砂浆找平层 1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用,并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。 2、水泥砂浆试块的组数,按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时,每增加1000mm2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。 3、找平层水泥砂浆其体积比为1:2。应掺入适量防水粉,掺入量当设计无具体要求时,以水泥重量的5%为宜。 4、屋面基层先应清理干净并浇水湿润,当表面光滑时应划(凿)毛;铺设时先刷一遍水泥浆,并应随刷随铺。 5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于425#。 6、水泥砂浆采用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时,其面层方可准许行走。 8、屋面水泥砂浆应加以草袋覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14天,浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。 9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后,应马上着手进行屋面防水层的施工,以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。 10、屋面找平层的厚度不应小于20mm,其稠度不应大于35mm,强度等级不应小M15。 11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量

屋面施工技术交底

分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 1 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容: 一、施工准备 1、屋面做法: 1)种植屋面 (1)种植基质,另见景观施工图 (2)聚酯无纺布滤水层(200g/m2)一层 (3)25厚HDPE排水板,凸点向上,搭接连接 (4)40厚C20细实混凝土,随捣随光,内配φ6@150钢筋网,设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏(5)10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 (6)3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型(在墙体四周涂刷加强层,宽度不小于300,卷起不小于300)(7)20厚1:3水泥砂浆找平层 (8)50厚XPS板(32kg/m3,屋面专用) (9)泡沫混凝土2%找坡,最薄处60厚,表面抹光 (10)1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 (11)20厚1:3水泥砂浆找平层 (12)现浇钢筋砼屋面板 2)非种植屋面 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板

分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 2 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容: (1)装饰材,另见景观施工图 (2)40厚C20细实混凝土,随捣随光,内配φ6@150钢筋网,设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏(3)10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 (4)3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型(在墙体四周涂刷加强层,宽度不小于300,卷起不小于300)(5)20厚1:3水泥砂浆找平层 (6)50厚XPS板(32kg/m3,屋面专用) (7)泡沫混凝土2%找坡,最薄处60厚,表面抹光 (8)1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 (9)20厚1:3水泥砂浆找平层 (10)现浇钢筋砼屋面板 2、材料准备 1)水泥:强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 2)挤塑板:厚50mm,容重32kg/m3苯板必须干燥,含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。 3)SBS改性沥青防水卷材。 4)φ6钢筋。 5)中砂、聚氨酯等。 所需材料的使用进场数量按照施工进度计划结合现场实际情况逐步进场。 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板

线槽安装技术交底

线槽安装技术交底 一、施工准备(分结构和安装两个阶段) 1. 结构阶段:按设计要求,找出线槽出入口,准确位置及路径,找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径,同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对,避免重叠交叉,落实后在施工图上标明,配合土建做好预留工作。 2. 安装阶段:清理预留填充物,预留管做防腐处理,电气竖井拉垂直线,修正预留洞口四周棱边,保证线槽的垂直度和使用宽度。 二、材料要求及主要工具 1.材料要求:金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品,线槽的规格、型号应符合设计要求,其阻燃性能应符合防火规范要求,线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。电缆的规格及型号必须符合设计要求,阻燃性能应符合防火规范要求,遥测其阻值不应小于1兆欧。电缆分支时,应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。 2.主要机具:铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架,橡胶、塑料绝缘包扎带,黑胶布等。 三、作业条件 1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边,预留管内防腐已完成。 2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。

四、操作工艺 流程:核对图纸,找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞,密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度,进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。 五、安装要求 (一)支架与吊杆、吊架安装要求: 1. 应使用厂家所提供的配套吊杆,支架配件及定型产品。 2. 固定支点间距不应大于1.5-2m,遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。 3. 吊杆的直径不小于φ8mm,角钢不小于25*25*3mm。 4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm,距地高度不应低于100-150mm。 (二)金属膨胀螺栓安装要求: 1.采用厂家提供的按线槽规格配套的膨胀螺栓。 2.打孔的深度以套管末端与墙面、顶板面齐平为宜,套管入洞时,应保护其丝扣不受损伤。 (三)线槽安装要求: 1.线槽应平整无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全。 2.线槽的接口应平整,连接处紧密平直,槽盖板安装后应平整、

屋面工程施工技术交底.doc

精选 屋面工程施工技术交底 1.基层处理: 将结构层上的杂物,垃圾清理后,并用水冲洗干净,并检查有无 渗漏,一旦发现,要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、 钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、结构层防渗漏措施: 2.1结构施工过程中因工艺而形成的施工缝,如女儿墙及二 次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并 作保护层。 2.2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两 次浇灌密实。 2.3完成伸出屋面的所有管道,预埋出水口,竖向管道及出 水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实 并在根部做成圆形八字脚作防水处理。 三、施工方法: 坡屋面 1.施工流程 基层处理水泥砂浆找平层SBS 沥青防水卷材两 道保温板细石找平层铺瓦 2.各工艺层施工 2.1.1 大面积做找平层之前,应先将出屋面的管根、屋面天沟、出屋面排气道的根部处理好。 2.1.2 根据设计坡度,拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋 距离在 1.5m 左右为宜。 2.1.3 施工前检查基层的排水坡和流水方向符合设计要求后, 然后按找平层的厚度在关键的分水线上和集水线上做灰饼冲筋、 再拉线补中间灰饼并冲筋,冲筋间距不得超过2m 。

2.1.4 找平层的分格缝,间距不超过6m ,缝宽 15 ㎜~20 ㎜. 分格缝用木条做成上部略宽的梯形,以便取出。木条用水泥砂浆 埋设固定,上平与相邻两根冲筋相吻合,找平层砂浆终凝前小心 取出木条,注意不要损坏分格缝。 分格缝留置也可在找平层施工2h 左右,砂浆初凝前(夏天施 工 1h ),在需要留置分隔缝的位置拉通线,再用刮杠顺线将分格缝 处的砂浆搓掉,后将刮杠放入分格槽中,用铁抹子和刮杠配合将 分格缝两侧的毛边处理顺直。刮杠从分格缝中取出时应顺分格缝 的长度方向边水平移动垂直提出,防止棱角被破坏。 2.1.5 按配合比拌合好水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm 。水泥砂浆应按分格块铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓 平,铁抹子压光,待收水后(人踏上去有脚印但不下陷),砂浆终凝前应再组织压光,用铁抹子压第二遍,砂浆不应一遍压光,以 减少砂浆表面的裂缝。要注意把死坑,死角的砂眼抹平。从基层 与突出屋面的连接处均应做成圆弧或斜长为100 ㎜的钝角。立面抹灰高度不少于250 ㎜,卷材上部收头的凹槽,下口抹成45 o 斜面,排水口周围做成500 ㎜见方、坡度不小于5% 的凹槽。 找平层抹平,压实并凝固后要清水养护,养护时间一般不少于 7天,在养护期间保持表面潮湿,干燥后即可进行防水层的施工。 2.2 防水卷材施工 本工程第二道防水为SBS 改性沥青防水卷材,先涂刷底油,铺 贴方法有冷粘和热熔两种均可,本工程拟采用热熔法施工。 2.2.1 附加层施工 应先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等节点做卷材附加层,附 加层在铺贴时在附加的部位每边不小于 250 ㎜。 2.2.2 卷材铺贴 热熔法施工是指改性沥青热熔卷材的铺贴方法,热熔卷材是一种

踢脚线施工技术交底

水泥砂浆踢脚线施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备: 砂浆(MU10预拌砂浆),建筑用胶 机具:笤帚、2m靠尺、凿子、铁抹子、角抹子、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 2、施工准备 (1)、作业条件 a.基层表面应粗糙、洁净,并应湿润,不允许凹凸不平或起砂现象。 b.对所覆盖的隐蔽工程进行验收并且合格,并办理完隐蔽工程验收记录。 c.水电管线安装完毕, 管洞堵好。 d. 主体结构工程质量已办完验收手续,+50cm水平标高线已弹在四周墙上。并校核无误 二:设计要求: 踢脚做法: 水泥踢脚(高120),用于送风机房、排烟机房、集气室、滤毒室、配电室、楼梯间、电梯机房、水泵房等地下室墙角 ① 8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光; ② 10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道; ③水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶) 三:工艺流程: 抹踢脚线: 1、清理基层、散水湿润,素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。 2、按标高线向下量至踢脚线顶标高,拉通线确定底层灰的厚度, 套方、贴灰饼,抹10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;用 刮板刮平直,搓平、扫毛浇水养护。 3、表面晾干后,底层硬化后,拉通线粘靠尺板,抹8厚1:2.5水 泥砂浆罩面压实赶光;用刮板紧靠尺沿垂直地面,用铁抹子压 光,阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。

成活后,洒水养护保持湿润,防止人员走动,加强保护。 素水泥浆(内掺建筑胶)说明: 1、除水泥和水外,只加建筑胶。 2、水灰比为0.42。 3、基层处理:在施工之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层 上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然 后用扫帚扫净。 4、掺建筑胶含量:水泥:胶:水=1∶0.25∶0.35 四:质量要求: 1)面层标高和厚度符合设计要求。 2)面层与基层粘结牢固,不应有空鼓和裂缝。 3)面层表面应密实压光,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。 4)踢脚线顶面采用压条压平,侧面抹面压光。 5) 五:成品保护 1、施工完毕后养护期内严禁进人。 2、严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 3、对相邻已完成的部位要加保护,防止破坏。

桥架线槽安装施工技术交底

桥架线槽安装技术交底 2、施工准备: 2、1材料要求 2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。 2、2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。 2.3、作业条件:、 2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。 2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2.3、4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料与质量关键点要求: 3、1 材料的关键要求 3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3、3、1

3、2 技术关键要求 3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型~E4313型焊条。 3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。 3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3、3 质量关键要求 3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 3、4 职业健康安全关键要求 3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

、施工准备 1.1人员准备: 施工人员、焊工、测量人员 1.2材料准备: 雨棚主要材料表 站房主要材料表

1.3机具准备: 金属屋面材料生产加工主要机械设备表 二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程: 1.1底板檩条焊接 ,确定工序交接,即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ,对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查,分区域抽查几处相邻高差,与设计图中的设计高差相比,找出偏差,为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位,必须在屋面檩条安装时进行调整处理,保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ,按照设计图纸要求,使用Q235B冷弯型钢,表面热浸镀锌,漆膜厚

度》40卩m现场由吊车将主檩条按指定地点卸车,注意檩条的成品保护,防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上,焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤, 焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观,焊接工作完程验收后,对焊缝进行防腐处理,焊缝要求满足三级焊缝要求,满焊。 1.2底板安装 底板铺装在底板檩条上,用自攻镙丝将钢底板固定,钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接,长度方向搭接不少于200mm宽度方向搭接一个波。 1.3屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方,屋面支托在底板安装的同时就进行弹线,再根据弹线位置安装,保证支托间距。支托采用M6.3X25的自攻螺丝与底板檩条连接,所有螺丝固定均使用电动紧固工具,以保证紧固力矩,支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接,做法同支架,为保证屋面板 安装成型后屋面平整度,支撑体系横向间距478mm纵向间距 1500mm支架安装横向间距偏差w 5mm支架纵向偏离中心偏差w ± 6mm 1.4保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装,与此同时即可铺设保温、吸音、防水层,铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上

室内耐水腻子施工技术交底

室内耐水腻子施工技术交底 1技术交底范围 (1)地上室内起居室、卧室得顶板、墙面(不包括室内背靠电梯井道得墙面);厨房、卫生间得顶板与板底20mm墙面:封闭阳台内顶板与墙面: (2 )楼梯间墙面(不包括楼梯间踢脚线部位)与顶棚?但不包括楼梯间梯井两边得梯段板侧边及内反5 cm部位;电梯厅与户门之间得过道得墙体(12cm踢脚线除外)与顶板?但不包括地上电梯厅墙面与顶棚;有门管井内顶板、墙面。 ⑶地下室墙面与顶板,但不包括采光井墙面。 2设i+t青况 (1)优质面层膏状耐水腻子。 (2 )界面剂、20cm宽得确良布。 3施工工艺流程 基层处理(报验)-板底、梁底、梁侧与墙面交接处及碇墙与后砌墙面交接处、门窗洞口四周、配电箱盒四周满贴一层2 0 cm宽得确良布(每边均匀搭接1 0 cm宽)(报验)一调配耐水腻子-阴阳角、门窗洞口、哑巴口部位找方、垂直、平整—刮第一遍耐水腻子,找平墙?厚度为1、 0mm-阴阳角修补及个别找平(报验L刮第二遍耐水腻子?厚度为0、5mm-刮第三遍耐水腻子?厚度为0、5 mm-阴阳角找方正-揭胶条.修理边角f打磨、压光(报验)—阳台、起居室、卧室踢脚线及窗台刷深灰色内墙涂料-成品保护。

4工艺操作要点与质量要求 (1)基层处理:剔除突出物、粘附物,清水冲洗浮灰。边角线找直,剔凿到实处。如有油渍与锈斑?用10%火碱溶液擦洗干净.并用清水洗净残液、晒干。 (2 )板底、梁底、梁侧与墙面交接处及碇墙与后砌墙面交接处、顶板施工缝、后砌墙与隔墙板、后砌墙与隔墙板上得预留管线、盒门窗洞口四周、配电箱盒四周、隔墙板与碇等满贴两道 20cm宽白色得确良布(每边均匀搭接10cm宽),即底层、面层各一道.压贴紧密,不应有皱折、翘曲、夕卜露现象。自检合格后报项目部验收,验收合格后方可刮腻子。刮耐水腻子前,滚涂封底胶?以防开裂。 (3 )弹线找规矩?贴防污染胶条(即2 Cm宽美纹纸X (4)弹线找规矩.室内地面未施工之前,室内墙面耐水腻子从建筑+ lm线以外2 Cm开始施工(留出建筑+lm位置线)?室内地面已施工部位按剔脚线高度(1 2 0mm高)弹出剔脚线上口高度(建筑+ 1 m线下返89cm,首层为建筑+ 1 m线下返88 Cm ).最终具体标高根据地面完成面标高进行调整。 (5)贴防污染胶条(即2 C m宽美纹纸):门窗框边、装饰线周边先贴防污染胶条。 (6)调配耐水腻子按生产厂家提供得使用比例进行均匀搅拌后,即可施工碉制得耐水腻子一次不宜量多,用多少调多少,随调随用,且在两小时内用完?膏状腻子使用后密封严密。 (7 )刮腻子: 1)基层处理:不同类型、不同厂家得腻子使用各不相同?基层处理严格按照厂家得使用

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表

工艺流程:固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向:铺设屋面压型板时,A轴线向G轴线依次铺设,按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接,从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设,以避免刮风时冷空气灌入室内。 3)安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座,每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上,每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线,准确固定好第一排暗扣座,确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的,在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边,固定时应注意方向。 第二步:将第一张屋面压型板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定好的暗扣座上,并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm,固定时先将中间肋对准暗扣的弯角,从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上,并检查是否完全啮合。 第三步:挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座,使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上,然后固定暗扣座第四步:将第二张压型板放在第二排暗扣座上,中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上,将其母肋扣合在第一张板的公肋上,公肋上每隔30mm设有一个倒榫头,以增加压型板扣合的紧密程度,所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合,重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩,当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时,就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步:用同样的方法安装后面的屋面压型板,安装时注意连接要可靠、紧固,并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线,以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时,可以沿纵向切割压型板,保留完整的中心肋,并将压型板与一整列暗扣座完全啮合;如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时,可以用盖板或收边板覆盖这段空隙,在这种情况下,要将暗扣座切存一半,以保护最后一块压型板的公肋。

屋面工程技术交底

屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

屋面工程技术交底 一、施工要求: 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%,级配良好,砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀,搅拌时间≥90s,严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润,但不能有积水,在保温层上抹砂浆时,浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝,其缝宽为20 mm,纵缝的最大间距≤6m,大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设,先用抹子摊平,再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平,然后用木抹子找平,并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时(人踩未见脚印、不下陷)可用铁抹子压第二遍,严禁漏压,并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时,进行第三遍抹压。(宜在砂浆终凝前),施工

时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后,24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形,并要整齐平顺,其圆弧半径按现场施工人员要求施工,内部排水的水落口周围,找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角,死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位,找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷,应用滚筒按顺序涂刷,涂刷要均匀,严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角,死角、死坑处,沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后,进行保温层施工。将隔汽层清理干净后,按施工人员要求冲筋贴灰饼,并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量,采用人工搅拌,珍珠岩与水泥的搅拌要均匀,不得结团。搅拌时注意其含水量,以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。

踢脚线施工技术交底

踢脚线施工技术交底-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥砂浆踢脚线施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备: 砂浆(MU10预拌砂浆),建筑用胶 机具:笤帚、2m靠尺、凿子、铁抹子、角抹子、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 2、施工准备 (1)、作业条件 a.基层表面应粗糙、洁净,并应湿润,不允许凹凸不平或起砂现象。 b.对所覆盖的隐蔽工程进行验收并且合格,并办理完隐蔽工程验收记录。 c.水电管线安装完毕, 管洞堵好。 d. 主体结构工程质量已办完验收手续, +50cm水平标高线已弹在四周墙上。并校核无误 二:设计要求: 踢脚做法: 水泥踢脚(高120),用于送风机房、排烟机房、集气室、滤毒室、配电室、楼梯间、电梯机房、水泵房等地下室墙角 ① 8厚1:水泥砂浆罩面压实赶光; ② 10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道; ③水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶) 三:工艺流程: 抹踢脚线: 1、清理基层、散水湿润,素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。 2、按标高线向下量至踢脚线顶标高,拉通线确定底层灰的厚度, 套方、贴灰饼,抹10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;用 刮板刮平直,搓平、扫毛浇水养护。 3、表面晾干后,底层硬化后,拉通线粘靠尺板,抹8厚1:水泥砂 浆罩面压实赶光;用刮板紧靠尺沿垂直地面,用铁抹子压光, 阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。 成活后,洒水养护保持湿润,防止人员走动,加强保护。

素水泥浆(内掺建筑胶)说明: 1、除水泥和水外,只加建筑胶。 2、水灰比为。 3、基层处理:在施工之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基 层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆 皮,然后用扫帚扫净。 4、掺建筑胶含量:水泥:胶:水=1∶∶ 四:质量要求: 1)面层标高和厚度符合设计要求。 2)面层与基层粘结牢固,不应有空鼓和裂缝。 3)面层表面应密实压光,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。 4)踢脚线顶面采用压条压平,侧面抹面压光。 5) 五:成品保护 1、施工完毕后养护期内严禁进人。 2、严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 3、对相邻已完成的部位要加保护,防止破坏。

线槽、桥架及导管敷设施工技术交底

技术技术交底记录 C15-14-02-002 工程名称施工单位 分部工程分项工程线槽、桥架及导管敷 设 交底会 主持人 交底日期 交底部门交底人 技术交底内容: 一、材料要求: (1)、电缆的型号、规格符合设计要求,电缆的质量符合国家规范的要求,并有出厂合格证。 (2)、电缆的外皮无老化、摺叠、弯曲、破裂、磨损现象。 (3)、每轴电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级、长度和生产日期。 二、主要机具: 钢卷尺、端线钳、钳子、电工用具、绝缘摇表、铁丝、标示条、胶布等。三、技术准备 (1)、进场电缆应经业主、总包方、监理和相关部门的检验,质量合格后 方可进入施工。 (2)、熟悉图纸,明确敷设部位的电缆型号、规格及敷设方法。 (3)、电缆的外观检查及绝缘电阻测试已完成并符合规范要求。 四、施工条件 保护管敷设已经完成,保护管管内无杂质,固定牢固。 五、质量要求 第 1页(共5页)

技术技术交底记录 C15-14-02-002 工程名称韩城红星美凯龙主力店幕墙亮化工程 施工单位西安合力照明工程 有限公司 分部工程景观照明分项工程线槽、桥架及导管敷 设 交底会 主持人 巨志伟交底日期2017年12月18日交底部门红鑫国际广场工程项目部交底人贾伟(1)、保证项目 电缆绝缘电阻值符合施工规范要求。电缆敷设严禁有绞拧、保护层断 裂和表层严重划伤等缺陷。 (2)、基本项目 电缆弯曲和分支处不紊乱,走向整齐,标识牌清晰。 电缆允许的弯曲度符合规范要求。 聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径≤10D。 多芯控制电缆最小允许弯曲半径≤10D。 六、施工工艺 测量→裁线、检查→保护管检查→电缆敷设 电缆接头→绝缘测试→通电试运行 七、操作工艺 (1)、电缆的裁剪 a、电缆裁剪前应测量敷设部位的长度,按照测量长度并留接线余量后裁 剪电缆。

上人屋面面层工程技术交底

上人屋面面层工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕,女儿墙抹灰已完成。 2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。 3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。 4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。 5、水泥花砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应 剔除。 6、水泥花砖等均要有出厂质量证明文件,且水泥花砖表面要光滑,图案花纹正确, 颜色一致。 (二)材质准备 1、泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。 2、砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。 3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的 长、宽、厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条 对角线长度差不超过1.5mm。 4、外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、 颜色相协调,砖的表面平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸 等现象。条砖的吸水率<18%。 (三)施工机具 1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、 勾缝镏子、水桶、扫帚。 2、砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。 二、质量要求 (一) 主控项目 l、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。 2、面层与基层结合牢固,无空鼓。 (二) 一般项目 l、各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边 角整齐、光滑。 3、允许偏差项目: 表3—16

金属线槽安装技术交底记录

金属线槽安装施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽安装工程。 2.施工准备 2.1.施工器具准备 2.1.1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3.接地(接零)电缆桥架保护接地(接零)线敷设正确,连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确。接地(接零)线走向合理。 2.2.材料准备 2.1.1.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求,注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2.桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量;核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求,各类配件、附件是否齐全,是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3.热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷, 螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4.镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不 起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5.桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差 ±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm,相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3.作业条件 2.2.1.电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成,墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前,必须与土建、给排水、通风专业协调位置,绘制安装位置详图,以保证各专业的管道均能安装就位,排布合理,符合设计及施工规范要求。 2.2.2.配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。 2.2. 3.桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4.室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3.工艺流程 画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

屋面施工技术交底样板 (2)

万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底 本工程装饰工程结合设计要求进行施工,为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法,以使整个项目各班组施工的统一性,本项目部特制定本施工技术交底,各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施,本工程竣工验收、核定质量目标为:一次验收合格率100%,确保区优质工程,争创“白玉兰杯”,各管理人员及班组长必须严格执行。 本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工,每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工,同时,做好每天的落手清工作。 施工顺序:基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡 一、不上人屋面(电梯、楼梯顶面)施工程序及工艺要求: 1、基层清理:对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补:凿除爆模、模板挂脚,采用1:1(水泥:黄沙)修补坑洞,楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂,并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注,压光。 3、闭水试验:完成各种出屋面管道,排气道雨水口等四周封堵后,进行结构闭水试验,养水超过最高处5cm,闭水24小时,如渗漏进行修补处理,后重新做闭水试验。 4、JS防水层:结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层:先制作找坡层龙筋灰饼,再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层, 最薄处20mm,坡度1%,表面平整,填充均匀密实。 6、找平层:20厚1:3水泥砂浆找平,随浇随收平、压光(做到表面不起砂、不起皮)。 7、防水层:4mm厚APP防水卷材一道(四边上泛40cm),搭接长度在8cm,粘贴到位, 无汽包,空粘现象,女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。(具体详见屋面防水施工技术交底) 8、闭水试验:防水层完成后将雨水口临时封堵,进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层:采用15厚挤塑板进行铺贴,挤塑板采用水泥浆掺801胶 水进行黏贴,要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层:40mm厚C20细石混凝土保护层,内配直径4间距200双向钢筋网片,表面收光,平整,向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护:面层浇筑12小时后进行浇水养护,养护时间至少三天。 (女儿墙防水翻边至上部压顶中部,1:3水泥砂浆饰面覆盖) 二、上人保温屋面施工程序及工艺要求: 1、基层清理:对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补:凿除爆模、模板挂脚,采用1:1(水泥:黄沙)修补坑洞,楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂,并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 人员准备: 施工人员、焊工、测量人员 材料准备: 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备: 金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程: 底板檩条焊接 ,确定工序交接,即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ,对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查,分区域抽查几处相邻高差,与设计图中的设计高差相比,找出偏差,为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位,必须在屋面檩条安装时进行调整处理,保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ,按照设计图纸要求,使用Q235B冷弯型钢,表面热浸镀锌,漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车,注意檩条的成品保护,防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上,焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观,焊接工作完程验收后,对焊缝进行防腐处理,焊缝要求满足三级焊缝要求,满焊。 底板安装

底板铺装在底板檩条上,用自攻镙丝将钢底板固定,钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接,长度方向搭接不少于200mm,宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方,屋面支托在底板安装的同时就进行弹线,再根据弹线位置安装,保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接,所有螺丝固定均使用电动紧固工具,以保证紧固力矩,支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接,做法同支架,为保证屋面板安装成型后屋面平整度,支撑体系横向间距478mm,纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm,支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装,与此同时即可铺设保温、吸音、防水层,铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物,清理干净后,即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm,缝隙间挤紧严密,边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场,根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置,铺设于保温层之上,安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合,接口咬合紧密,板面无裂缝或孔洞,屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法,在搭接处加设屋脊堵头,上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

踢脚板安装技术交底

踢脚板安装技术交底 一踢脚板定义 踢脚板,又称为脚踢板或地脚线,是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点。踢脚板有两个作用:一是保护作用,遮盖楼地面与墙面的接缝,更好地使墙体和地面之间结合牢固,减少墙体变形,避免外力碰撞造成破坏;二是装饰作用,在居室设计中,腰线、踢脚线(踢脚板)起着视觉的平衡作用。 二踢脚板安装技术交底 1.木踢脚板应在木地板刨光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。2.在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm砌入防腐木砖,在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢板上口与标高控制线重合。 3.一般木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4.木踢脚板接缝处应做陪榫或斜皮压槎,在90°转角处可做成45°斜角接槎。但必须注意,接缝处一定要在防腐木垫块上。 5.木踢脚板背面应刷防腐剂。安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪钉接在防腐木块上,若用明钉钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻子填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。 6.油漆涂饰工作应待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色应与木地板同色。这样有

利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。 三踢脚板的施工要求 1)踢脚板使用水泥砂浆时,特别需要注意室内的墙面,通常使用石灰砂浆作为底灰,如果将石灰砂浆一直抹到地面标高,就会出现踢脚板所使用的水泥砂浆坐落在石灰砂浆上面的现象,由于石灰砂浆本身的性能,导致水泥砂浆踢脚板会随着时间的推移,逐渐与底灰脱离,为了避免这种情况的发生,必须严禁采用石灰砂浆作为底灰。解决这个问题的主要方法,可在墙面石灰砂浆抹到距离踢脚板上口50mm位置时,改用水泥砂浆作为底灰。 2)水泥砂浆踢脚板的施工时机应在墙面最后一遍涂料施涂之前进行,这样的安排主要考虑到,竣工后的墙面与踢脚板,在它们之间相交处的颜色能够分明。 基于以上的分析先施工地面还是先施工踢脚板都存在利或弊,构成难以确定的理由,从目前施工顺序看,先进行地面施工的情况更多一些,主要是为了争取踢脚板更好的质量。

屋面工程技术交底

内墙抹灰技术交底记录 表B2 编号:工程名称:十堰万达广场住宅2幢交底时间:2015年4月31日 交底内容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:屋面施工 2、交底执行标准名称及编号: 3、交底内容摘要: 1、施工准备 机具准备:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚、量尺、小线、色粉袋、滚刷、油刷、压辊、刮板、毛刷、托板、壁纸刀、电钻等 材料准备: 1基层施工完毕,并办理完隐检手续。 2屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料进场后,应按下表进行抽样复验,并提出试验报告,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。 4卷材贮存、保管应符合下列规定: (1)不同等级的产品应分别堆放。 (2)应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源。 (3)应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 5.保温材料 保温材料进场后堆放在干燥、无污染源的地方,防止受潮变形或污染,下雨时及时用塑料布覆盖好,防止淋雨变形。 6材料进场验收 序号材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验 1 高聚物改性沥 青防水卷材 大于1000卷抽5卷,每500 卷~1000卷轴抽4卷,100 卷~499卷抽3卷,100卷以 下抽2卷,进行规格尺寸和 外观质量检验。在外观质量 检验合格的卷材中,任取一 卷作物理性能检验。 表面平整,边缘 整齐,无孔洞、 缺边、裂口、胎 基未浸透,矿物 粒料粒度,每卷 卷材的接头 可溶物含量、拉 力、最大拉力时 延伸率、耐热度、 低温柔度、不透 水性 2 聚氨酯涂膜每10t为一批,不足10t按均匀黏稠状、无固体含量、拉伸

屋面工程施工技术交底

屋面工程施工技术交底 1、基层处理: 将结构层上得杂物,垃圾清理后,并用水冲洗干净,并检查有无渗漏,一旦发现,要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层得砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、结构层防渗漏措施: 2、1结构施工过程中因工艺而形成得施工缝,如女儿墙及二次施工得小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并作保护层。 2、2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两次浇灌密实。 2、3完成伸出屋面得所有管道,预埋出水口,竖向管道及出水口四周与基层接触处应留宽20mm得凹槽。用防水油膏填实并在根部做成圆形八字脚作防水处理。 三、施工方法: 坡屋面 1、施工流程 基层处理水泥砂浆找平层 SBS沥青防水卷材两道保温板细石找平层铺瓦 2、各工艺层施工 2、1、1大面积做找平层之前,应先将出屋面得管根、屋面天沟、出屋面排气道得根部处理好。 2、1、2根据设计坡度,拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋距离在1、5m左右为宜。 2、1、3施工前检查基层得排水坡与流水方向符合设计要求后,然后按找平层得厚度在关键得分水线上与集水线上做灰饼冲筋、再拉线补中间灰饼并冲筋,冲筋间距不得超过2m。

2、1、4找平层得分格缝,间距不超过6m,缝宽15㎜~20㎜、分格缝用木条做成上部略宽得梯形,以便取出。木条用水泥砂浆埋设固定,上平与相邻两根冲筋相吻合,找平层砂浆终凝前小心取出木条,注意不要损坏分格缝。 分格缝留置也可在找平层施工2h左右,砂浆初凝前(夏天施工1h),在需要留置分隔缝得位置拉通线,再用刮杠顺线将分格缝处得砂浆搓掉,后将刮杠放入分格槽中,用铁抹子与刮杠配合将分格缝两侧得毛边处理顺直。刮杠从分格缝中取出时应顺分格缝得长度方向边水平移动垂直提出,防止棱角被破坏。 2、1、5按配合比拌合好水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分格块铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,待收水后(人踏上去有脚印但不下陷),砂浆终凝前应再组织压光,用铁抹子压第二遍,砂浆不应一遍压光,以减少砂浆表面得裂缝。要注意把死坑,死角得砂眼抹平。从基层与突出屋面得连接处均应做成圆弧或斜长为100㎜得钝角。立面抹灰高度不少于250㎜,卷材上部收头得凹槽,下口抹成45o斜面,排水口周围做成500㎜见方、坡度不小于5%得凹槽。 找平层抹平,压实并凝固后要清水养护,养护时间一般不少于7天,在养护期间保持表面潮湿,干燥后即可进行防水层得施工。 2、2防水卷材施工 本工程第二道防水为SBS改性沥青防水卷材,先涂刷底油,铺贴方法有冷粘与热熔两种均可,本工程拟采用热熔法施工。 2、2、1附加层施工 应先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等节点做卷材附加层,附加层在铺贴时在附加得部位每边不小于250㎜。 2、2、2卷材铺贴 热熔法施工就是指改性沥青热熔卷材得铺贴方法,热熔卷材就是

相关文档
最新文档