纯棉面料易去污整理生产工艺实践
纯棉面料易去污整理生产工艺实践
【摘要】通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉西服面料上的整理效果，选出了易去污效果好的整理剂并且制定了相应的整理工艺。实践结果表明，Oleophobol ZSR和PM490整理剂分别在60 g／L时和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳：当PM930以10 g／L和Softener SR 30g／L两种整理剂一起使用时，织物易去污效果也比较好。
【关键词】棉织物；易去污整理；耐洗水性
【中图分类号】TSl95.591.2 文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)10-0027-02
纺织品在使用的过程中会逐渐沾污。理想的衣着用纺织品一旦沾污后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时，织物不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使纺织品具有这种性能的整理称为易去污整理。易去污整理能赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢在洗涤液中容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新再沾织物的倾向[1]。本文通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉织物西服面料上的整理效果。通过和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)同浴整理的方法，从而确定了适用于棉织物面料的易去污整理剂和整理工艺。
1 整理材料和整理测试工艺条件
1．1 棉织物规格
32/32，130×70，160cm全棉织物
1．2 后整理助剂
Oleophobol ZSR(瑞士Ciba公司)、PM490和PM930(美国3M公司)、花王SR(日本花王公司)、Softener SR(日本Takamatsu公司)，FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)、Phobol RL(软油，瑞士Ciba公司)、Hydrophobol XAN(防水防油整理剂。瑞士Ciba公司)、
Invadine PBN(扩散促进剂，瑞士Ciba公司)、MgCl2(催化剂)、Siligen PEP(硅油)、柠檬酸。
1.3 整理工艺流程
织物染色后再进行防污整理，流程为：待整理棉织物→浸轧整理液拉幅→预烘→焙烘→成品。
(1)瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR和美国3M公司生产的PM490整理工艺如下：
整理液用柠檬酸调节pH值在5-5.5左右：烘干温度120℃，时间120s，焙烘温度150℃，时间180S。
(2)美国3M公司生产的PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR易去污整理剂的整理工艺如下：
整理液用柠檬酸调节pH值在5～5.5左右；烘干温度120℃，时间80s，焙烘温度165℃，时间180s。
1．4 洗水标准和易去污性能测试
洗水标准参考(美式-USA)标准
易去污性能测试参考AATCCl30标准
2 整理效果的评价
(1)Oleophobol ZSR和PM490易去污整理剂的整理效果见表1(最佳为5级)。
表1 Clleophobol ZSR和PM490易去污整理剂的整理效果
由表l不难看出，Oleophobol ZSR和PM490分别和树脂FR-CL同浴整理后的织物易去污性能比较好，两种整理剂用量的变化对织物的易去污效果之间没有明显的关系。Oleophobol ZSR和PM490整理后织物易去污的耐洗效果比较好，经过30次的水洗后，织物的易去污效果仍然能够达到4级左右，这也完全符合客户的要求。可以确定两种整理剂的用量为60g/L。不过，两种整理剂的价格和用量较高，因而成本也比较大。
(2)PM930、日本花王SR和Softener SR易去污整理剂的整理效果见表2(最佳为5级)。
表2 PM930、花王SR和Softener SR易去污整理剂的整理效果
从表2中可以发现，Softener SR和日本花王SR在30g／L单独使用时，织物易去污性能相对较差。而当PM930以10g／L和Softener SR以30g／L一起使用时，织物易去污耐水洗性能大大提高，织物易去污耐水洗性也比较稳定，而Softener SR的成本较低，因而与PM930一起整理，可在工厂推广使用。
3 结论与讨论
(1)通过小样实验和工厂实践，认为瑞士Ciba公司生产的0leophobol ZSR和美国3M公司生产的PM490整理剂在60g／L，和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳。美国3M公司生产的PM930以10g/L和日本Takamatsu 公司Softener SR 30g／L一起使用时，织物易去污效果好，成本也相对较低。
(2)生产过程中应该严格控制焙烘温度，焙烘温度不可高于170℃，否则由于整理液泳移，整理剂易在织物表面形成薄膜[2]，从而织物会发硬发脆，影响面料服用性能。
(3)上述整理工艺不仅适用于纯棉面料，对各种棉／涤纶混纺织物面料同样适用。
纯棉面料易去污整理生产工艺实践
纯棉面料易去污整理生产工艺实践 【摘要】通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉西服面料上的整理效果，选出了易去污效果好的整理剂并且制定了相应的整理工艺。实践结果表明，Oleophobol ZSR和PM490整理剂分别在60 g／L时和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳：当PM930以10 g／L和Softener SR 30g／L两种整理剂一起使用时，织物易去污效果也比较好。 【关键词】棉织物；易去污整理；耐洗水性 【中图分类号】TSl95.591.2 文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)10-0027-02 纺织品在使用的过程中会逐渐沾污。理想的衣着用纺织品一旦沾污后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时，织物不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使纺织品具有这种性能的整理称为易去污整理。易去污整理能赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢在洗涤液中容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新再沾织物的倾向[1]。本文通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉织物西服面料上的整理效果。通过和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)同浴整理的方法，从而确定了适用于棉织物面料的易去污整理剂和整理工艺。 1 整理材料和整理测试工艺条件 1．1 棉织物规格 32/32，130×70，160cm全棉织物 1．2 后整理助剂 Oleophobol ZSR(瑞士Ciba公司)、PM490和PM930(美国3M公司)、花王SR(日本花王公司)、Softener SR(日本Takamatsu公司)，FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)、Phobol RL(软油，瑞士Ciba公司)、Hydrophobol XAN(防水防油整理剂。瑞士Ciba公司)、
针织面料基础知识
针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想
的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
易去污整理剂,亲水易去污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂,防油防水剂
聚酯等合成纤维疏水性强，易带静电，污垢的沉积也就变多，而且油性污垢也会牢固地附着在织物上，导致污垢难以除去和洗净；纤维素纤维由于经过树脂、柔软整理，其亲水性降低，甚至变成了拒水性。易去污整理剂HSR2718为本公司开发的用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水SR（SR∶Soil-Release）剂。它可以使整理后的织物具有亲水性，不易沾附油污或者沾上去的污迹容易洗掉，那么纺织品的服用性和舒适度将大有提高，同时也不会改变织物的天然外观和手感，使衣物真正实现“易打理”。目前已广泛用于油田工作服、家纺、运动服、职业装、休闲服（T恤、衬衣、帽等）、内衣、袜子、毛巾等。韩笑 涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理 工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲 油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服 用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚 需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保 证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散 红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态 被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染 料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必 须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散 体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性 基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物 表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产， 如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成 化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结 构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏 水性基团与涤纶分子共熔，亲水性基团伸展在外，从而使涤纶织物具有耐久的防止再污染、
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织 编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散
吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
针织服装的生产工艺流程
针织服装的生产工艺流程 针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。 一、成形衣片的生产工艺流程 成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。 （一）针织成形衣片的生产工艺流程： 款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。其中： 1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。 2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。 3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣 片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。 4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。 5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。 特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。 二、坯布裁片的生产工艺流程 坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。其生产工艺流程为： 款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。 （一）款式设计 确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标； （二）坯布准备 1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需 要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。具体经过：原料进厂、原料检
针织面料设计工艺
前言： 针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝 （一）：设计意图： PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。 （二）：设备选型： 1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机） 针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角
易去污整理剂
易去污整理剂AL-12 产品用途 易去污整理剂AL-12为一种耐久性多功能易去污整理剂，主要用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物的耐久性易去污、防污、抗静电和抗菌功能整理。 产品性状 外观淡黄色透明液体 PH 值 9 离子性阴/非离子 溶解性易溶于水、乙醇等 产品特性 1、安全和生态性好：无毒、无刺激性，不含甲醛、PFOS和APEO 等禁用或限用物质； 2、具有多种功能：具有易去污、防污、抗静电和亲水功能； 3、适用范围广：可用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物； 4、化合物独特：有效物为化学合成的单一化合物，非聚合物； 5、反应性强：整理时不需另加催化剂、交联剂等； 6、相溶性好：可与其它整理剂相溶； 7、整理液配制简单：只需稍加搅拌，不需加热和加乳化剂等； 8、整理工艺简单：只需烘/烫干，不需焙烘，节省能源； １
9、耐久性好：牢度高，可耐50次以上水洗； 10、不影响纺织品（纤维）原颜色、手感、透气等性能。 使用方法 浸轧、浸渍和喷洒的参考整理工艺如下： 1、浸轧工艺：浸轧（整理液：40～90g/l，轧液率：70%～80%）→烘/烫干（100～120℃）； 2、浸渍工艺：浸渍（整理液：80～150g/l）→脱液（脱出液回用）→烘/烫干（100～120℃）； 3、喷洒工艺：喷洒（整理液：80～150g/l）→烘/烫干（100～120℃）。 注意事项 1、整理前应检查纺织品已洗涤干净； 2、与其它整理剂同浴使用应做配伍试验； 3、如有必要，整理后对纺织品进行洗涤。 包装储运 5公斤或25公斤塑料桶包装。轻拿轻放，防止包装破损和泄露。储存于阴凉、干燥处，温度低于40℃。 ２
针织衣服工艺流程
针织服装工艺流程 针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织 编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗
针织面料基础知识解析
针织面料基础知识解析 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
纺织品的拒污、易去污性能及其测试
纺织品的拒污、易去污性能及其测试 1织物的沾污 1.1沾污的种类 沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合[2]。 1.2污物的吸附 纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。 1.3织物的沾污原因 织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。 a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。 b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。 c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。 d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面力增加，形成了在水中污物再污染的可能。 除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和
防污和易去污整理知识
防污和易去污整理知识 理想的衣着用纺织品在使用过程中能防污，不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物的表面；织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰（即从织物上洗下来的污垢，通过洗涤液转移到其他部位，这种现象称为湿再沾污。在重复洗涤中湿再沾污有积累作用）。织物一旦沾污后，在正常的洗涤条件下容易洗净，如系地毯或挂毯等可用刷子或吸尘器方便地除去。使纺织品具有这种性能的整理就是防污和易去污整理。 一、织物沾污的分析 1、织物沾染污物的原因及污物在织物上的分布 织物在使用过程中沾污的原因，一是由于静电效应而吸附的干微粒、尘埃等；二是通过接触而沾污固体污（皮肤屑）、油性污（动、植物油脂）和水性污（污水）；三是在洗涤时再沾污的固体污和油性污的污胶粒。污垢主要是依靠机械力、化学力（主要是范德华力和油粘附）和静电引力粘附在织物上。研究表明，织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平凹陷处及缝隙和细毛孔中。当然也有颗粒状污粘附在纤维表面的光滑部分，但这种粘附的污粒很大一部分是属于“油粘附”。 2、污垢的组成 织物上的污垢来源于人体和环境两个方面。服装、室内装饰用和产业用织物上的污垢，总是混合物，按其形态可分为液态和固态两种。 二、沾污过程及其防止的原理 1、沾污过程的分析 ⑴液体污和纺织品的毛细管作用 液体污主要通过润湿在纤维表面沾污，然后通过毛细管作用向织物内部、纤维之间和纱线之间沾污。 ⑵颗粒状污 颗粒状污在纺织品表面的不规则处和交叉点上，其沾污机理主要是机械的吸附作用。 2、防污原理 纺织品的防污原理主要是：降低纺织品或纤维的表面能和在易于沾污的部位预先用化学品占领，以达到防污的目的。 １
色织双丝光针织面料的生产工艺分析
色织双丝光针织面料的生产工艺 摘要：色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色，色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标；纱线烧毛选用机电一体化烧毛机；成绞丝光后，为避免湿绞纱内部碱浓度的上升，应尽量快速进入绞纱染色环节；染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造；然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩，配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时，应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生. 随着生活水平的不断提高．人们对针织服装面料的选择将更加注重健康、环保、舒适及服用性能。经过纱线及面料双道丝光加工的色织面料．因其具有真丝般的光泽、柔滑丰满的手感、极小的缩水率、优良的色牢度、垂感和透气性等特征．已成为纤维素纤维针织面料、高档针织T恤等的首要选择色织双丝光针织面料生产工艺流程为：纱线烧毛、丝光及染色一色纱圆机织造一色织坯布烧毛、丝光及后整理一成品布检验与包装本文以9．7 texx2精梳长绒棉织造成的约140 g／mz单面汗布为例．阐述色织双丝光面料的整个生产过程．并对每一步骤内的各个工序进行分析 1 原料 双丝光面料中原料(坯纱)的选择十分重要．棉纱的品质将很大程度上影响成品布的风格．尤其是光泽和手感可以先试样．以最终成品面料的品质来检验原料f坯纱)是否达标一般．作为高档针织面料用纱．基本上会选用新疆长绒棉含量占5O％以上的全棉精梳股线．100％新疆长绒棉更为优选：如果成本允许的话建议选用含30％～100％埃及长绒棉的精梳股线生产140 g／m2双丝光T恤面料的纱支规格和捻度如下：纱支规格 9．7 texx2 捻向及捻度单纱Z捻 960～1 050捻／m，捻系数：298～327；股线S捻 770～900捻／m ，捻系数：339～396。 2.纱线烧毛、丝光及染色 2．1纱线烧毛 目前．清除纱线表面毛羽的最佳手段仍是以高温火焰燃烧为主 2．1．1纱线烧毛设备 选用高效节能、性能稳定、安全可靠的新型机电一体化烧毛机．如山东同济机电有限公司的STM 型烧毛机，如图1所示。
纺织品的拒污易去污性能及其测试
. 纺织品的拒污、易去污性能及其测试 织物的沾污1沾污的种类1.1沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或内部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半。[2]糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合水溶性固体物质及着色物质，如盐、污物的吸附1.2纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，。[2]使去除难度提高织物的沾污原因1.3。[3]织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维内部，污粒如果和纤维分子上的活性基做。[1]化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其内，污粒固着于纤维c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面张力增加，形成了在水中污物再污染的可能。除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和文档Word . 静电力作用所致，一般常有伴随发生，其中液体污物作为颗粒的载体和粘结剂而使污物更为。 [3]严重织物的拒污和易去污机理2织物的拒污2.1拒污机理2.1.1织物表面能越高，表面张力越大，织物越容易被润湿，即织物越容易被油污沾污。一般纺织纤维织物的表面张力都大于水和油污，因此很容易被沾污。若使织物拒水拒油，则必须使织物的临界表面张力低于水或油的表面张力。即通过降低纤维织物的表面张力，能在一定程度上提高织物的抗污性。固体污垢通常在织物表面不规则处和交叉点沉积，与纤维间的作用主要是机械吸附作用。油脂性污垢主要通过机械吸附力和化学力(范德华力和粘附力)与织物表面相结合[1]。因此，可通过减少或消除静电引力(如抗静电整理），降低分子间作用力(如亲水化处理)、降低纤维与污物接触面积(如表面光滑化)等[2]，使纤维表面能降低，减小污垢吸附力，削弱污垢的粘附。[1]力，从而改善污物的沾污防污整理2.1.2使纺织品具有防污性能的整理称为防污整理。织物防污整理技术主要有拒水拒油整理、防污尘整理、易去污整理。根据不同的织物原料和不同的使用目的，可选用适当的整理方法
纺织品面料排汗吸水剂四防整理剂衣料拒油拒水整理剂含氟拒油拒水防污整理剂易去污整理剂
Moisture Pick-up and Quick Drying AgentHMW8871 [Features and advantages] Features Advantages Excellent in sweat absorption and permeability Can strengthen the ability of emit sweat,so make body feel cool and comfortable Soil-Release property No absorption effect from dusts Hydrophility and Antistatic property Make hydrophobic fiber into hydrophilic Environmental friendly and Safe Non-toxic and non-irritating to skinto body No influence on the quality of fabric No influence on shade and no strength reduction Substantivity to chemical fiber like polyester Can formed covalent bond with –OH, -NH2 Good compatibility Easy to use ,and take the same bath with anti-UV、flame retardant、anti-bacteria、resin finish agent 基本性状 外观乳白色液体 离子性非离子性 PH 值 5～7 溶解性易分散于水 密度 1.04 闪点 >100℃[Property] Composition Block copolymer of polyethylene glycol and polyethylene glycol isophthalate Appearance Colorless and semitransparent liquid Ionicity Non-ionic PH-value5-7 Solubility Easily soluble in water Relative density 1.04 Flash point>150°C [Applied note] We suggest use absorption sweat permeability finishing agent HWM8871 by padding or dipping in high temperature pressure condition. Padding process: Padding(HWM8871:20-50g/l,expression:70-80%) Drying (80-110℃) Curing (180-190℃×30s or 150℃×2-3min) Dipping process:
针织面料常识
[顶] 针织面料常识2009-8-16 10:24阅读(900) 下一篇：创意陈列4---在线... |返回日志列表 ?赞(1) ?转载(467) ?分享(3) ?评论(15) ?复制地址 ?更多 T恤布料知识: 一、常用面料： 单面平纹、双面平纹、珠地（大珠、细珠） 解释：平纹布是由平纹机织出来的。双面表示布的两面都是一样或几乎一样的，价格比较高，单面布则相反；珠地布是指由平纹机织出的、带菱形细网孔的布。还有罗纹布，通常用来做文化衫的领口、袖口以及女装有弹力类的服装。它是用罗纹机织的，特点就是有弹性。 二、支纱： 纱线一般是以细度来度量的，细度是纱线重要的指标。纱线越细，对纤维的质量要求就越高，织出的织物就越光洁细腻，质量就越好。它的表示方法是支数数值越大，纱线就越细。如：21支、32支、40支等。 三、布的成份 （1） 100%纯棉
（2） T/C布，涤/棉成分比例 90/10、85/15、75/25、70/30、65/35、60/40 （3） CVC布，涤/棉成分比例 35/65、30/70、20/80、15/85、10/90 （4） 100% 纯涤解释： 1、纯棉就是指100%棉花为原料织成的布，它的价格比较高。 2、T/C指的是涤和棉为原料混纺的布，它含涤的比例较高，涤的比重在60%以上。 3、CVC也是指涤和棉为原料混纺的布，它含棉的比重在60%以上，价格比T/C高。 4、纯涤是指只含涤纶的布，比如的确凉，它的价格最便宜。 四、布的厚度是根据克重来的： 例如110G、120G、130G、140G、150G、160G、170G、180G、190G、200G、210G、220G。（克重越大，布料越厚.） 解释：布的厚度，用每平方米布的重量来表示。比较常用的布是180G、200G、210G、220G。
易去污整理剂,亲水易去污整理剂
涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 3.1.1染料的选择 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 3.1.2色光的控制 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 3.2.1易去污助剂的选择 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产，如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏