C8防水防油易去污整理机理及应用
防水防油易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-371
防水整理的原理
常言道：荷花出淤泥而不染。生于淤泥却能保持自身清洁干净，这与荷叶表面凸起的小颗粒所具有“超疏水”和“自洁”的特性有重大关系。
（荷叶表面凸起颗粒与水滴的显微图）
超疏水性：或称拒水性、防水性。荷叶的表面有一层茸毛和一些微小的乳突（凸起的小颗粒），水在这些纳米级的微小颗粒上因“接触角”极小，不会大面积沾染，而是形成一个个球体，就是我们看到荷叶上滚动的雨水或者露珠。
接触角：接触角决定水滴和物体的接触面积。如下图，绿线与红线之间的角度就是接触角：
（接触角越大，水滴越趋向于规则圆形，容易滚动）
（接触角越小，接触面越大，水滴不易流动）
自洁性：或称易去污性。滚动的水珠会带走叶子表面的灰尘，从而清洁了叶子表面。如下图：
荷叶表面所有具有的这种超疏水(superhydrophobicity)以及自洁(self-cleaning)的特性。形成了“荷叶效应”。模拟“荷叶效应”研发出的各类防水剂、防水防油易去污剂，具有极高的市场应用价值。
产品推荐
以含氟丙烯酸树脂聚合而成的防水防油剂，如FUNCTEX（菲克斯）F-371，仿“荷叶效应”，具有高效防水防油易去污性，处理后的天然纤维、合成纤维和混纺织物具备较大接触角，使水滴易滚落，不易沾在服装表面。本品特别适合涤纶、棉织物和牛仔布的防水处理，不会影响面料的手感风格。本品耐洗性30次以上，防水防油易去污效果持久。
基本数据
FUNCTEX（菲克斯）F-371是阳离子型碳氟化合物乳白色液体，标准ph值呈中性，有效成分含量≥30%，易溶于水，易与阳离子、非离子整理剂复配。具体复配物质需实际测试。
性能测试
喷淋测试（AATCC22-2005）
截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。将250 ml冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于织物表面。淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次。将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。
（AATCC喷淋测试仪）（拒水等级评定标准图）
测试过程视频：
https://www.360docs.net/doc/fd17579559.html,/v/rbv0UYO_3zA/&resourceId=0_04_05_99/v.swf
洗水后测试数据：
工艺举例
1、浸轧用量：
涤纶织物 5-30g/L 棉织物 20-70g/L T/C 织物 10-50g/L 尼龙织物5-30g/L
二浸二轧（带液率70％）→烘干→定型（180-190℃×60秒）
2、浸渍用量：
1—5％（o.w.f.）
浸渍（20－30分钟）→脱水→烘干→定型（180-190℃×60秒）
适用领域
整理后的织物，可以有效防止水、油等液体沾湿。普遍适用以下行业：特种工业服（如航海服等装备）、个人服饰（如箱包、鞋袜等）、户外装备（如雨伞、睡袋、帐篷）、军用装备（如防雨罩）等领域的使用需求。
2011年起车用空调禁用R134aHFCs面临转折
服务有机硅氟行业 开创信息传播新天地 分析&综述 16 物的需求也不断增长。PTFE 、氟橡胶以及PVDF 是半导体行业应用最多的材料。 随着美国老龄化现象的不断加剧，医药行业增长明显，也由此推动了氟聚合物在该领域的应用。此外，一些新兴行业，例如锂电池、燃料电池、生物燃料等的蓬勃发展也成为美国氟聚合物市场的新增长点。 与此同时，ETFE 、PVF 、PCTFE 和ECTFE 等产量较小的氟聚合物在某些新兴下游领域也得到了越来越多的使用。这些领域主要包括太阳能以及医药包装等行业。这些氟聚合物需求的持续放大势必带动整个美国氟聚合物市场的发展。 诸多挑战仍需应对 如今，这一成熟市场的发展面临着来自多方的挑战。 首先，市场增长放缓。在美国，PTFE 供应量在氟聚合物中占据第一，但60多年的发展使其生产工艺已十分完善，下游市场趋于饱和，因此市场增长率有所放缓。由高昂油价引发的汽车销售量下滑也使美国氟聚合物市场的发展受到影响，特别是PTFE 及氟橡胶两类产品。不过，汽车市场对于高性能的氟聚合物材料需求仍然表现强劲，因 此提升产品性能将是未来针对汽车领域的 一个重要策略。 其次，价格竞争愈发激烈。随着大量价格相对低廉的中国产品进入美国本土市场，美国氟聚合物市场价格竞争明显加剧。这一现象在PTFE 市场表现尤为突出，部分美国本土供应商为了维护客户而不得不降低产品价格。 第三，安全和环保性能遭到质疑。2006年，美国环保署(EPA)颁布新的法令认为全氟辛酸铵(PFOA)有可能引发癌症等重大疾病，引发了市场的诸多争论，杜邦随后也宣布将于2015年推出不含PFOA 的安全氟化产品。另外，由于氟原子的存在使氟聚合物分子结构十分稳定，是不可生物降解的化学物质，这也引发了环保人士对于氟聚合物可能引发环境问题的担忧。 点评：虽说成熟的市场意味着稳健的需求和供应。但产品或技术的成熟又意味着大面积的使用趋势和优异的性价比，这样，新产品、新技术的市场占有率必然会增加。然而文中提出的三个挑战也值得深思。或许，一种产品或技术的成熟的过程也是一种新的产品或技术的萌发过程。# 3 2011年起车用空调禁用R134a HFCs 面临转折 最近几年，暖通空调和制冷业的很多厂商采用HFCs 制冷剂(R134a/R410A/R407C 等)。很多空调采用R410A ，冷却器采用R134a ，制冷设备采用R404A ，这似乎已成定局。但是，这些制冷剂的潜在温室效应很高，尽管HFCs 并不是消耗臭氧层的物质(ODS)。相应地，天然工质(如CO 2、NH 2和HCs)的研究和商业化的试验正在进行。对家用空调来说，烃类R600a 已经商业化了。 即便美国从R22(HCFC)转向HFCs 制冷剂的脚步落后于人，但是从2010年起新产品禁止使用HCFC 的法案已经通过，很多空调厂商意图转向R410A 。一些业界人士认为，R410A 将在未来几年占据世界制冷剂市场的大部分江山。采用R410A 的产品将在 节能成本、环保和节能上有很大的优势。 R134a 广泛用于离心式冰水机、正排量冰水机和车用空调(尽管一家厂商开发出一种采用HFC245fa 的离心式冰水机，但是还没有广泛推广)。但是，与此同时，欧洲开始控制HFCs ，尤其是移动式空调(MACs)使用的HFCs 制冷剂。从2011年起，新的车用空调禁止使用R134a ，这条法令已经获得通过。 不过，在温度相对较高的地区，CO 2作为空调制冷剂的效率并不高。而且，由于需要高强度来耐受压力，压缩机或制冷机系统都很笨重，移动式空调的推行也变得困难。两家大型化学品公司霍尼维尔和杜邦展开了对新型低GWP 值的HFCs 制冷剂
纯棉面料易去污整理生产工艺实践
纯棉面料易去污整理生产工艺实践 【摘要】通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉西服面料上的整理效果，选出了易去污效果好的整理剂并且制定了相应的整理工艺。实践结果表明，Oleophobol ZSR和PM490整理剂分别在60 g／L时和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳：当PM930以10 g／L和Softener SR 30g／L两种整理剂一起使用时，织物易去污效果也比较好。 【关键词】棉织物；易去污整理；耐洗水性 【中图分类号】TSl95.591.2 文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)10-0027-02 纺织品在使用的过程中会逐渐沾污。理想的衣着用纺织品一旦沾污后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时，织物不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使纺织品具有这种性能的整理称为易去污整理。易去污整理能赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢在洗涤液中容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新再沾织物的倾向[1]。本文通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉织物西服面料上的整理效果。通过和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)同浴整理的方法，从而确定了适用于棉织物面料的易去污整理剂和整理工艺。 1 整理材料和整理测试工艺条件 1．1 棉织物规格 32/32，130×70，160cm全棉织物 1．2 后整理助剂 Oleophobol ZSR(瑞士Ciba公司)、PM490和PM930(美国3M公司)、花王SR(日本花王公司)、Softener SR(日本Takamatsu公司)，FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)、Phobol RL(软油，瑞士Ciba公司)、Hydrophobol XAN(防水防油整理剂。瑞士Ciba公司)、
防油防水剂,防污剂,防水防油防污整理剂,四防整理剂,防水防油助剂
防水透湿织物的研究进展 杨晓红南通纺织职业技术学院 【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。 【关键词】防水透湿涂层聚氨酯 随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。 防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。 1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理 1·1 紧密型防水透湿织物 采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。 水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下: P(pa)附加压力= 2αcosθ/R α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。 紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密排
吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
易去污整理剂,亲水易去污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂,防油防水剂
聚酯等合成纤维疏水性强，易带静电，污垢的沉积也就变多，而且油性污垢也会牢固地附着在织物上，导致污垢难以除去和洗净；纤维素纤维由于经过树脂、柔软整理，其亲水性降低，甚至变成了拒水性。易去污整理剂HSR2718为本公司开发的用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水SR（SR∶Soil-Release）剂。它可以使整理后的织物具有亲水性，不易沾附油污或者沾上去的污迹容易洗掉，那么纺织品的服用性和舒适度将大有提高，同时也不会改变织物的天然外观和手感，使衣物真正实现“易打理”。目前已广泛用于油田工作服、家纺、运动服、职业装、休闲服（T恤、衬衣、帽等）、内衣、袜子、毛巾等。韩笑 涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理 工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲 油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服 用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚 需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保 证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散 红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态 被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染 料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必 须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散 体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性 基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物 表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产， 如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成 化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结 构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏 水性基团与涤纶分子共熔，亲水性基团伸展在外，从而使涤纶织物具有耐久的防止再污染、
防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂
防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的三防整理。处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果；同时赋予织物丰厚的手感，使织物远离各种有害细菌及污染。HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺，对织物的手感与色泽影响低；且对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适；耐水洗和干洗。目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上；拒油性可达到4级；无芳香胺残留物；无PFOS和APEO；PFOA的含量＜1ppm。 韩笑 防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展 中国纺织科学研究院谢孔良 【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展，重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向，并对今后工作提出了建议。 1.前言 根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能，这方面的后整理已引起人们的关注。 在防水领域里，我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型： ①石蜡一铝皂，由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液 ②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物 ③羟甲基三聚氰胺衍生物 ④有机硅型防水剂 ⑤聚醚、聚氨酯系列 ⑥有机氟系列 以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列，实际上，随着近年来有机氟工业的发展，有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支，含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性，因此这一领域的研究工作非常活跃，本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。 2.有机氟织物整理剂的性能特征 氟是元素周期表中电负性最强的元素，碳氢键上的氢被氟取代后，键能增加1６.5ｋｃａｌ／ｍｏｌ（Ｃ—Ｈ键能为９９.６ｋｃａｌ／ｍｏｌ，Ｃ—Ｆ键能为11６ｋｃａｌ／ｍｏｌ)。由于氟原子的共价半径为0.６４?，略大于氢原子，相当于Ｃ—Ｃ键长1.31 的一半，因此
易去污整理剂
易去污整理剂AL-12 产品用途 易去污整理剂AL-12为一种耐久性多功能易去污整理剂，主要用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物的耐久性易去污、防污、抗静电和抗菌功能整理。 产品性状 外观淡黄色透明液体 PH 值 9 离子性阴/非离子 溶解性易溶于水、乙醇等 产品特性 1、安全和生态性好：无毒、无刺激性，不含甲醛、PFOS和APEO 等禁用或限用物质； 2、具有多种功能：具有易去污、防污、抗静电和亲水功能； 3、适用范围广：可用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物； 4、化合物独特：有效物为化学合成的单一化合物，非聚合物； 5、反应性强：整理时不需另加催化剂、交联剂等； 6、相溶性好：可与其它整理剂相溶； 7、整理液配制简单：只需稍加搅拌，不需加热和加乳化剂等； 8、整理工艺简单：只需烘/烫干，不需焙烘，节省能源； １
9、耐久性好：牢度高，可耐50次以上水洗； 10、不影响纺织品（纤维）原颜色、手感、透气等性能。 使用方法 浸轧、浸渍和喷洒的参考整理工艺如下： 1、浸轧工艺：浸轧（整理液：40～90g/l，轧液率：70%～80%）→烘/烫干（100～120℃）； 2、浸渍工艺：浸渍（整理液：80～150g/l）→脱液（脱出液回用）→烘/烫干（100～120℃）； 3、喷洒工艺：喷洒（整理液：80～150g/l）→烘/烫干（100～120℃）。 注意事项 1、整理前应检查纺织品已洗涤干净； 2、与其它整理剂同浴使用应做配伍试验； 3、如有必要，整理后对纺织品进行洗涤。 包装储运 5公斤或25公斤塑料桶包装。轻拿轻放，防止包装破损和泄露。储存于阴凉、干燥处，温度低于40℃。 ２
三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案
三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案！ 目前，世界上真正掌握氟系拒水拒油剂合成技术的有：美国杜邦、美国3M(已于2000年停产)、德国克莱恩、日本大金、日本旭硝子等。其它有类似产品的厂家基本都是贴牌，或者是从上述四家买中间体在进行二次加工。 但是，由于日本大金和旭硝子相对于欧美化工巨头的低廉价格，中国纺织行业的氟系防水剂市场基本由日本大金和旭硝子瓜分，大金占到60%以上，旭硝子占20%左右。 以下整理了日本大金和旭硝子防水剂在三防整理中的常见问题与解决方案，以供参考。 一、大金TG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案 1、拒水拒油效果不明显 问题大多出在浴槽，浴槽中有阴离子物质，原因有： * 纤维经过阴离子助剂处理。因为大金氟系整理剂大多呈阳离子性，会发生反应 * 染料为阴离子性，浮色没有漂洗干净。 检验混入阴离子物质的方法： * 取浴液，加入阴离子分散染料，如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。2、纤维污染 * 浴槽中有阴离子物质，整理剂结块，在纤维上会有斑 * 压辊污染 * 温度过高 * 存在油性物质 对策： * 用水溶性阳离子乳化剂 * 尽量避开阴离子助剂的使用，在无法避免的情况下无比漂洗干净 * 避免混入阴离子物质 * 搅拌速度放慢。氟系防水剂的水溶性和直接性很好，无需高速搅拌 3、色变 色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。 这问题一般出现在经验不够的工厂，有经验的师傅一般会在染色的时候稍微染淡一些。 4、拒水性能逐渐降低的原因 * 浓度太低 * 纤维吸湿性差，只带走了防水剂，不带走水，所以浓度下降很快 * 布料经过亲水处理，防水剂是疏水基团，导致不能上附，布料拒水性能降低 * 处理温度不够 5、初期拒水性不好的原因
纺织品的拒污、易去污性能及其测试
纺织品的拒污、易去污性能及其测试 1织物的沾污 1.1沾污的种类 沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合[2]。 1.2污物的吸附 纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。 1.3织物的沾污原因 织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。 a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。 b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。 c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。 d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面力增加，形成了在水中污物再污染的可能。 除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和
防污和易去污整理知识
防污和易去污整理知识 理想的衣着用纺织品在使用过程中能防污，不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物的表面；织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰（即从织物上洗下来的污垢，通过洗涤液转移到其他部位，这种现象称为湿再沾污。在重复洗涤中湿再沾污有积累作用）。织物一旦沾污后，在正常的洗涤条件下容易洗净，如系地毯或挂毯等可用刷子或吸尘器方便地除去。使纺织品具有这种性能的整理就是防污和易去污整理。 一、织物沾污的分析 1、织物沾染污物的原因及污物在织物上的分布 织物在使用过程中沾污的原因，一是由于静电效应而吸附的干微粒、尘埃等；二是通过接触而沾污固体污（皮肤屑）、油性污（动、植物油脂）和水性污（污水）；三是在洗涤时再沾污的固体污和油性污的污胶粒。污垢主要是依靠机械力、化学力（主要是范德华力和油粘附）和静电引力粘附在织物上。研究表明，织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平凹陷处及缝隙和细毛孔中。当然也有颗粒状污粘附在纤维表面的光滑部分，但这种粘附的污粒很大一部分是属于“油粘附”。 2、污垢的组成 织物上的污垢来源于人体和环境两个方面。服装、室内装饰用和产业用织物上的污垢，总是混合物，按其形态可分为液态和固态两种。 二、沾污过程及其防止的原理 1、沾污过程的分析 ⑴液体污和纺织品的毛细管作用 液体污主要通过润湿在纤维表面沾污，然后通过毛细管作用向织物内部、纤维之间和纱线之间沾污。 ⑵颗粒状污 颗粒状污在纺织品表面的不规则处和交叉点上，其沾污机理主要是机械的吸附作用。 2、防污原理 纺织品的防污原理主要是：降低纺织品或纤维的表面能和在易于沾污的部位预先用化学品占领，以达到防污的目的。 １
纺织品的拒污易去污性能及其测试
. 纺织品的拒污、易去污性能及其测试 织物的沾污1沾污的种类1.1沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或内部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半。[2]糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合水溶性固体物质及着色物质，如盐、污物的吸附1.2纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，。[2]使去除难度提高织物的沾污原因1.3。[3]织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维内部，污粒如果和纤维分子上的活性基做。[1]化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其内，污粒固着于纤维c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面张力增加，形成了在水中污物再污染的可能。除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和文档Word . 静电力作用所致，一般常有伴随发生，其中液体污物作为颗粒的载体和粘结剂而使污物更为。 [3]严重织物的拒污和易去污机理2织物的拒污2.1拒污机理2.1.1织物表面能越高，表面张力越大，织物越容易被润湿，即织物越容易被油污沾污。一般纺织纤维织物的表面张力都大于水和油污，因此很容易被沾污。若使织物拒水拒油，则必须使织物的临界表面张力低于水或油的表面张力。即通过降低纤维织物的表面张力，能在一定程度上提高织物的抗污性。固体污垢通常在织物表面不规则处和交叉点沉积，与纤维间的作用主要是机械吸附作用。油脂性污垢主要通过机械吸附力和化学力(范德华力和粘附力)与织物表面相结合[1]。因此，可通过减少或消除静电引力(如抗静电整理），降低分子间作用力(如亲水化处理)、降低纤维与污物接触面积(如表面光滑化)等[2]，使纤维表面能降低，减小污垢吸附力，削弱污垢的粘附。[1]力，从而改善污物的沾污防污整理2.1.2使纺织品具有防污性能的整理称为防污整理。织物防污整理技术主要有拒水拒油整理、防污尘整理、易去污整理。根据不同的织物原料和不同的使用目的，可选用适当的整理方法
纺织品面料排汗吸水剂四防整理剂衣料拒油拒水整理剂含氟拒油拒水防污整理剂易去污整理剂
Moisture Pick-up and Quick Drying AgentHMW8871 [Features and advantages] Features Advantages Excellent in sweat absorption and permeability Can strengthen the ability of emit sweat,so make body feel cool and comfortable Soil-Release property No absorption effect from dusts Hydrophility and Antistatic property Make hydrophobic fiber into hydrophilic Environmental friendly and Safe Non-toxic and non-irritating to skinto body No influence on the quality of fabric No influence on shade and no strength reduction Substantivity to chemical fiber like polyester Can formed covalent bond with –OH, -NH2 Good compatibility Easy to use ,and take the same bath with anti-UV、flame retardant、anti-bacteria、resin finish agent 基本性状 外观乳白色液体 离子性非离子性 PH 值 5～7 溶解性易分散于水 密度 1.04 闪点 >100℃[Property] Composition Block copolymer of polyethylene glycol and polyethylene glycol isophthalate Appearance Colorless and semitransparent liquid Ionicity Non-ionic PH-value5-7 Solubility Easily soluble in water Relative density 1.04 Flash point>150°C [Applied note] We suggest use absorption sweat permeability finishing agent HWM8871 by padding or dipping in high temperature pressure condition. Padding process: Padding(HWM8871:20-50g/l,expression:70-80%) Drying (80-110℃) Curing (180-190℃×30s or 150℃×2-3min) Dipping process:
防水整理中常见问题与对策
防水拒水疏水整理中常见问题与对策 拒水整理：使纤维表面的亲水性变为疏水性，织物既透气又不易被水润湿。经过防水整理的纺织品能抵御雨水、油迹，又能让人体的汗液、汗气及时排出，从而使人体保持舒适、干爽及温暖，在装饰、产业领域中应用的餐桌布、防护罩、户外、帐篷、登山服、睡袋也备受青睐。 生活中有哪些面料需要做防水整理呢！ 户外登山服、消防、军队特用服装、防护用品、帐篷、睡袋、鞋帽用材、箱包、浴帘、餐桌布、防护罩等纤维面料 面料要如何做好防水整理！ 首先查看面料本身有没有做过其它特殊的整理，如柔软、硬挺、阻燃等功能性产品 杂质的影响： 面料本身的杂质：棉布布面会有棉籽屑等细小杂质，化纤表面的杂质相对来说会少一点，主要是后期加工残留下来的微量的油类物质及碱性物质；外来杂质：主要是指面料在前处理、染色等加入的助剂残留于面料表面。 工艺配方试验： 选择助剂：关于如何选用助剂来做防水整理，主要是看客户的要求、面料的情况还有客户现有的工艺设备； 用量：通过试验来确认达到客户要求的防水效果是的最适用量； 工艺：很多客户反映，实验室做试验防水效果可以，可是到了大机上防水效果的重现性就变低了。那么，出现这类情况我们主要是从焙烘效果方面入手，焙烘效果无非就是温度、时间和设备的热效率；不管是大机还是实验室小设备，热效率是这个是无法调整的，只能从温度和时间上着手；固定温度，把时间延长，或者是时间不变，把温度提高。
防水整理常见问题以及对策! 初始防水性能不良 原因：其一、加工布;精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。 主要对策措施：在防水加工前，对加工布应充分水洗;选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加SK系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。;干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。 防水剂耐久性能不良 原因：加工布水洗不充分;加工条件特别是焙烘条件不符合;交联剂、树脂、固色剂的影响。 主要对策措施：用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。 防水渍产生 原因：工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定;可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。 主要对策措施：注意控制工作液的温度不超过35C;发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。 防水条斑产生 原因：染色不匀;轧车压力不匀，造成轧车液不匀;工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。 主要对策措施:保证染色均匀; 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽;选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。 色光有很大变化
(整理)抗静电助剂,防水防油防污整理剂,暖感整理剂,柔软保湿剂,吸湿快干助剂
织物的功能整理 苏州大学宋肇棠 1前言 织物的功能整理已有几十年的历史。在每一个阶段都会有一些突出的功能整理介绍给消费者。随着人们生活水平的不断提高，对环境保护及人类自身生活质量的关心也增加了。纺织界预测21世纪织物的功能整理加工应以舒适、清洁与安全为主。 1.1舒适加工 重点为除香烟烟雾臭、蓄热及保温、以及凉感加工。与其它功能整理交叉的是抗菌防臭、除臭、皮肤护理加工、防紫外线加工以及防虫加工。 1.2清洁加工 重点加工内容是防污、吸水防静电加工。与其它功能加工交叉的是抗菌防臭及抑菌加工、除臭加工以及皮肤护理加工。 1.3安全加工 重点加工内容是皮肤护理、电磁波屏蔽加工。与其它功能加工交叉的是防紫外线加工、防虫加工以及抗菌防臭抑菌加工。 以上内容涉及大约十二种加工整理。除防污加工及吸水防静电加工为人所熟知以外，另外十种功能加工则可合并成七类功能加工，分述于后。当然不少功能加工可以同时出现在一块织物上，形成多功能整理。 2.皮肤护理功能整理。 随着工业发展，环境污染日益严重，大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加，对人体影响较大，使过敏人数增加。因此皮肤护理功能整理引起重视。现把当前几种主要产品的情况介绍于后。
2.1甲壳质［1］ 甲壳质是甲壳动物蟹、虾等骨骼的主要成分。人们虽然早把它用于整理剂，但并未提高到对皮肤保护上来认识。甲壳质脱乙酰后的脱乙酰甲壳质(Chitosan)结构中有多个羟基及氨基 等极性基因，因此有极强的水合能力，保湿性好，可保持皮肤的水份。同时它的氨基可发挥抗菌防臭作用。日清纺的]モイスキン]为其代表产品。 2.2艾提取物［1，2］ 艾是菊科多年生草本植物，我国古代已作药用。艾的提取物中有桉油精(Cineol)和侧柏酮(thujone)。它们除了有抗菌消炎作用之外，还有抗过敏及促进血液循环的作用，对皮肤有保健作用。日本Unitia公司的]Evercare]即用艾提取物的多孔微胶囊以独特方式结合到纤维上去。有人评论认为是第二代皮肤护理整理产品。 2.3蚕丝蛋白 蚕丝提纯的丝素是高纯度的天然蛋白质。把它施加到其他纤维上，可以使之有蚕丝一样滑爽、柔软和吸湿的优点。它既可使皮肤维持一定的湿度，又有极好的触感。Unitia产品]シルグレ?ス]是把纤维素的羟基与丝素相结合［1］。两种均是天然物质，又可生物降解，有利环境保护。有人称用丝素进行整理的产品是皮肤护理整理的第三代产品。 2.4 pH调节功能织物［3］ 人体皮肤分泌的汗液中有40多种物质，其中98%是水。含量较多的有氯化钠，尿素、乳 酸及氨基酸。因此皮肤表面有一层微酸性的膜，其pH值大约在6左右。在出汗初期pH值可达4.0～6.6。出汗量大时则pH接近7。如果出汗久了，尿素会逐渐分解变性，使pH 升高，最高可达8.0。环境污染造成的酸雨的pH值在5.6以下。以上两种情况都对皮肤造成损害。日本东海染工开发成功的产品]ナウルNEW]是种具有多种舒适功能整理的棉织物。它以纳米级陶瓷超微粒子，用特殊方法与纤维结合，有优良的耐洗性。该织物对有机酸或无机酸有瞬时间中和的能力，使穿着者的皮肤经常保持在弱酸性环境下，对皮肤有益。这种陶瓷还能离解出杀菌金属离子，还可以对氧催化使之生成活性氧而具杀菌及消臭作用。由于它是纳米级的超细微粒，因此不吸收可见光，加上折射率低，所以透明度高，处理后的染色织物色光不改变。它还有紫外线遮蔽效果，性能优于有机紫外线吸收剂。 3.防紫外线功能整理［4，5］
含氟拒油拒水防污整理剂,纺织防水剂,防水防油防污助剂,织物防水剂,拒油拒水整理剂
含氟织物整理剂的制备与应用 孙继昌(丹东恒星精细化工有限公司，辽宁丹东118003) 姜洪武(辽东学院，辽宁丹东118000) 【摘要】以含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺及其羟基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂合成整理剂主体，然后与多异氰酸酯交联制成含氟织物整理剂。文章还探讨了焙烘温度、时间及整理工艺对防水、防油效果的影响。 【关键词】防水剂;防油剂;整理工艺 【中图分类号】TS195.25 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2005)12-0028-02 我国在上世纪60年代中期开始含氟织物整理剂的研究，如今我国已有数家企业正在积极开发有机氟织物整理剂产品，有的企业已掌握生产工艺，但我国尚无成熟的全氟烷基产品，有的只是与其他国外公司联合经销或在此基础上的简单复配，到目前为止，国内的需求主要依靠进口，而且进口产品价格昂贵，单价达70元/kg，印染企业普遍难以接受， 本研究利用全氟烷基磺酰氟为起始剂自制N-烷基-N-羟烷基全氟辛基磺酰胺，之后与丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物反应在合成三防整理剂方面进行了近两年时间的探索，取得了一定的进展，由全氟烷基磺酰氟制备出两种含氟丙烯酸单体，并且完成了与丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物的共聚，而 成功的推出了含氟织物防水、防油剂。 1 实验部分 1.1 原材料 含氟丙烯酸酯单体(自制)，丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸月桂酯，丙烯酸十八酯，丙烯腈，丙烯酰胺及其羟基化合物，甲基丙烯酸羟乙酯，以上原料均为聚合级，脂环族异氰酸酯，催化剂，乳化剂。 1.2 含氟织物整理剂的制备 1.2.1 含氟织物整理剂主体的制备 将含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺及其羟基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂、去离子水乳化加入预乳化罐中，采用氧化还原的聚合方法，在70℃下慢慢滴加入反应釜中，同时滴加引发剂，滴加时间为3h。滴加过程中注意控制温度在70-80℃之间，滴加完成后，保温lh，然店降温至30℃，检验过滤出料， 1.2.2 含氟织物整理剂的制备 将1.2.1应得到的产品88份加入l份热解闭型多异氰酸酯交联剂，搅拌均匀，检验过滤。得到了含氟织物整理剂。 2 应用研究 含氟织物整理剂主要用于各种织物的后整理，使织物达到防水、防油的整理效果，下面就其应用做详细的介绍. 2.1 织物 经退浆、漂白后的40/40 133×72纯棉织物 20/300D 100×56 197g/m2涤棉织物
面料防水防油性能测试方法
东莞洁威实业有限公司 面料防水防油性能测试方法 拒水拒油性能测试方法 1. 拒水级别测试 1.1 拒水性能测试按3 M-Ⅱ-1988方法进行。 将异丙醇和水以不同比例混合见表, 配置标准测试液体系。从低级数试剂开始, 取液滴在待测样布布面上, 若内10 s不润湿则为通过,至不通过为止。取最后通过级别为产品拒水级别。 表1 3M-Ⅱ-1988拒水测试试剂
1.2 淋水性能测试 对织物的拒水级别测试，一般用淋水性能测试方法，大多参考AATC C22-1977实验方法。截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。将250 m l冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于
织物表面。淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次。将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。1级——受淋表面全部润湿。 2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。 3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。 4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。 5级——受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。 织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981 (E)，AATCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。
1.3 织物抗渗水性测定 经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗水性。在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水，温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴水珠渗出为止，以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示之。其读数精度为:1米水柱以下，读至0.5厘米，1～2米水柱，读至1厘米，2米水柱以上，读至2厘米。测定织物抗渗水性的仪器，一般采用联通管型，试样受压面积为100 cm2。 织物的抗渗水性能，不仅与拒水剂种类和处方有关，更重要的是决定于织物的组织规格(如紧度)和纱线的均匀性。这种测定主要用于