干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。
2、编制依据
2.1、施工图纸
基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）
机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）
渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）
渣仓（HNQB3-CG-ZC-01)
钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）
2.2、标准规范
2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009
2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备
槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作）
角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作）
3.2、施工机械
5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆
50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆
40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆
10吨倒链 10台 2吨倒链 5台
5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料
3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书
3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底
3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范
3.4、计量器具及特殊工具
玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把
1.5米钢板尺 1把线坠 2个
1米钢板尺 1把厂家随机专用工具
注:以上测量器具必须校验合格
4、施工工序
施工前准备
4.1流程
基础划线
渣井安装
液压碎渣机安装
钢带输送机安装
渣斗耐火料浇筑
机械密封安装
渣仓安装
斗式提升机安装
附属设备安装
检查验收
4.2 工序方法
4.2.1 施工前准备
干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求，并履行安全技术交底记录签字，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。需要提前组合的设备，要做好存放及运输的加固措施。
4.2.2基础划线
根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线，以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符，找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差，并做好标记和记录，便于今后的设备安装。根据#6炉液压破碎机总图（HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记，将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序；根据厂家出厂预组合标记，将输渣机箱体进行编号，便于今后设备的预存。
4.2.3 渣井安装
由于钢带输送机尾部段较重，可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至安装位置。将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内，由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距，应用倒链先将渣斗提起（倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上)，下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。
安装渣井立柱及横梁，保证安装尺寸后将其焊接牢固；为方便施工，先铺设渣井
上层平台，然后将渣斗回落在横梁上，找正其上下口水平标高和位置，上口中心线与炉膛横向中心线重合，下口中心线与钢带机中心线重和，在上下口标高有冲突时，应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸，必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整，不得出现高低不平现象。渣斗找正固定后，为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装，下层平台栏杆可先缓装，但需要对渣井的安装进行阶段性验收。
渣井验收合格后，用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。
4.2.4液压破碎机安装
拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢，并打磨平整，将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体，要求结合面侧端的结合标记对齐，两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布，螺栓要拧紧，使结合面结合紧密。焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后，准备安装液压破碎机箱体。
起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置（破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm），要求其中心线与钢带输送机中心线重和，用水平仪找好箱体四角底面的水平度，然后安装液压破碎机立柱和连接支腿，再次校核箱体四角底面的水平度误差，其水平度误差不得大于±1mm。
液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁，注意保持支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差，同时注意保持活塞缸体的水平度，往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些，根据液压破碎机安装
图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销，每个挤压头配一长一短两个连接销，长销的小头朝向行程开关支架。
以上工序都自检合格后，对液压破碎机进行阶段性验收，验收合格后，按照炉底膨胀节施工图（HNQB306-SG-J04-01）安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上，短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧，膨胀节接口处搭接，焊接采用用氩弧焊连续焊接，防止漏风。
4.2.5钢带输送机安装
钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段，中间设计有过渡缓冲渣斗，按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、液压泵站、罩体及导料板等。钢带输送机是按部件供货到现场，在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏，从而影响设备的安装精度。特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移！为保证安装质量和提高安装效率，钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转，并在相应位置做了安装组合标识，请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。
安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准，在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置（距锅炉纵向中心线的距离为151765mm），作为钢带机的定位基准，同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线（距锅炉纵向中心线的距离为18718mm），作为斜梁底板的定位基准。
根据地面上画出的钢带机定位基准线，按照箱体每一段的编号逐一定位连接，从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段（及按厂家编号#12—#1），完成
全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位，注意各段箱体组合后，其底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差≤±1mm，可在箱体内拉一细线找正；保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差≤±1mm，全部上托辊的水平度偏差≤±2mm，可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差，再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。
钢带机水平段箱体安装中，应注意以下问题：
a保证钢带机箱体纵向中心线（底板中心线标记线）与渣斗出口法兰纵向中心线（或锅炉纵向中心线）的重合度。
b保证前后滚筒轴线间的平行度（或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度）。
c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。
d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉垫，安装完毕法兰面间隙不超过2mm。
e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐，误差不超过1mm，端面用连接螺栓紧固。螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。
钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后，安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度，合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。
根据地面画出的斜梁底板的定位基准线，安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差≤±15′。最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。
钢带输送机箱体检查验收合格后，将箱体里面清理干净，准备安装清扫链。利用K2G6柱子上固定的卷扬机将清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后，在上方返回尾部张紧段形成一个循环后进行对接。清扫链安装示意图如下：
1—卷扬机
2—改向链轮
3—托轮
4—钢丝绳
5—驱动链轮
6—压轮
7—圆环链
8—开口环
9—刮板
10—螺栓
清扫链安装示意图
安装清扫链时应注意以下几个问题：
a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号，安装时应按先后顺序进入，刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰；
b牵引中在机尾两侧站人，检查链条有无扭曲，链环排列规律是否正确，相邻刮板是否平行，是否与前进方向垂直；
c牵引清扫链进入时，应派两人带对讲机和手电进入箱体，在清扫链的前方观察
清扫链的前进情况，发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。特别是到达过渡段时，要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内，返程侧链条竖环是否进入托轮槽内，是否始终处于压链板下方；
d清扫链快到达头部驱动链轮时，用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上，卷扬机倒转，放松牵引钢丝绳，用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮，确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后，解下倒链，继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作；
e牵引完毕，上链条到达接近改向链轮的位置后，将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢，必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢，最后用开口环（含刮板）将链条联接起来形成闭合环形链条。
安装完清扫链，才能安装钢带，两者之间的顺序不可颠倒。输送钢带的安装是把分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。钢带的安装也需要用卷扬机牵引，牵引前先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，然后沿着钢带输送机的纵向中心线将卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧（下方）进入，从钢带承载侧（上方）返回到尾部；在承载侧须安装一个限位，以防止钢丝绳绷起；将待装配的第一段钢带置于临时加工的平台上，用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连接牢固；启动卷扬机，当箱体外剩余200～400mm钢带时停车，将第二段钢带置于尾部的平台上，插入串条，与第一段尾部进行相连，这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机，使串条与网条接触良好，串条处于正确的方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条，用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体；然后安装接口处承载钢板，用M8内六
角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。启动卷扬机按上述步骤依次安装剩余钢带；将最后一段钢带的尾部与其上方两侧导料板后端用连接绊临时点焊连接固定，拆下钢丝绳，用倒链连接牵引板使第一段的钢带头部靠近最后一段的尾部，当接头位于尾部箱体的门孔处时，拆去牵引板，在尾部滚筒上方的钢带承载板两端焊接两个临时吊板，再用两个倒链牵引后面钢带靠近前段钢带，调整钢带张紧到合适的长度后从门孔内安装上最后一根串条及承载钢板。其安装示意如下：
钢带牵引示意图
1—卷扬机 2—平台 3—钢带 4—改向滚筒5—托辊 6—过渡段
7—限位 8—驱动滚筒 9—托轮 10—压辊 11—钢丝绳 12—牵引板安装钢带时应注意以下几个问题：
a整个安装过程要采取有效措施防止异物进入钢带内部；
b钢带上的承载钢板是按照鱼鳞状上下前后整齐规则排列的，钢带在搬运和安装过程中不得出现错位或前后方向装反现象，严禁对折、打卷和打死弯；
c牵引中保持钢带中心线与箱体纵向中心线重合，钢带两侧边与侧向限位轮的距离相等；
d当钢带前进至过渡段承载侧时，要派人检查钢带必须是从托辊与压轮之间通过，同时重新连接钢丝绳，使其在托辊上方通过；
e当钢带进入回程时，在头部检查门派人调整、检查钢带与托轮位置，保证钢带立边与两侧托轮端面的间隙尺寸相等；
f牵引完最后一段钢带，使其一端位于尾部箱体两侧门孔的轴线上，取下两侧方形堵板，在门孔口支上方木或槽钢，以防止钢带下落错位；
g检查、调整时必须停止卷扬机牵引；
h钢带安装结束后，割除钢带上的临时铁件，并打磨平整；
安装完钢带后按图纸要求安装导料板及罩板。
二级钢带机与一级钢带机的安装方法相同。
4.2.6渣斗耐火料浇筑
待渣斗喷水管安装结束后，通知有关单位在渣斗内焊接不锈钢钯钉，准备进行耐火浇筑料的施工。施工时渣斗内部温度不得低于5℃，施工前应在液压破碎机挤压头上铺盖一层彩条布，以免粘上浇筑料，不便清理。
4.2.7机械密封安装
安装机械密封前，必须重新核查水冷壁下联箱的标高，以防止其下垂量过大，吃掉炉膛受热后的向下膨胀量，造成机械密封在没有膨胀量后变形损坏；检查梳型板外围尺寸和连接尺寸以及水冷壁下联箱中心到渣井上口200×200“H”型钢上面的高度，复查由200×200“H”型钢组成的上口法兰的长宽尺寸和平面度；检查机械密封的产品型号、连接方式是否与图纸相符，外观是否破损等。
机械密封的安装顺序为：接管安装—下端板安装—隔热层安装—织物蒙皮安装。
具体安装注意事项参照《机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）》。
4.2.8渣仓安装
先安装钢支架至14.8米，然后安装5.1米运转层平台，预存双轴加湿搅拌机、振动给料机、干灰散装机及除尘器等卸料设备；渣仓仓体总重24.5吨，高11.4米，最大直径10米，就位标高为19.5米，由于支座设计在上方直筒体上，座落在14.8米得横梁上，所以尽量在地面分段组合，运到现场后组合成两个整体进行吊装；渣仓仓体就位后安装起吊架至27米，然后电动葫芦及顶部平台，预存脉冲布袋除尘器；最后安装控制室平台并完善渣仓平台扶梯。仓顶防雨棚要等斗式提升机就位后再进行安装。
4.2.9斗式提升机安装
待渣仓安装完毕后吊装斗式提升机，斗式提升机按从下到上顺序依次安装底部支座、料斗、中间标准节、检修节、中间辅助架、高度补充节、动力架、机头、检修平台护栏等设备。
安装斗式提升机时的注意事项：
a中间节连接应平直，节与节之间的不平行度不得大于4mm，全高不平行度不得大于10mm；
b各节连接处用3mm石棉纸垫进去进行密封；
c安装机尾轴部应旋转移动灵活，轴向不应出现蹿动现象。
d辅助支架要随着安装高度及时进行焊接加固，焊接后腰保证机体在高度方向上能够上下活动；
e料斗安装后螺栓与螺母应点焊，防止松动。
4.2.10辅助设备安装
钢带输送机和液压破碎机安装验收结束后开始安装减速机、液压泵站及液压油管路；完善平台扶梯；安装插板门等附件。
5、控制点
5.1 干式捞渣机各个设备的轴线定位；
5.2 钢带输送机传动轴的直线度、水平度、平行度；
5.3 机械密封的密封性；
5.4 斗式提升机的垂直度；
5.5 减速机的同轴度和稳定性；
6、工艺质量标准及验收级别
干式捞渣机的安装要符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009的要求，
干式捞渣机为四级验收；各个设备的安装要进行分段验收，上一工序不合格，不允许进行下一工序的安装。
7、安全施工措施
7.1开工前必须进行安全技术交底；
7.2特殊工种作业人员必须持证上岗；
7.3吊装作业现场要设专人进行监护；吊装用钢丝绳、卡环必须完好符合安全要求；
7.4封闭水冷壁冷灰斗出口，施工周围做好防护措施；
7.5施工中搭设的脚手架要牢固可靠；
7.6使用的电动工具应接好漏电保护器；
7.7登高作业人员必须扎好安全带，挂好速差保护器；
7.8封闭容器内作业,要用安全电压照明，并保证通风量；
7.9注意脚下孔洞，尽量避开交叉作业；
7.10危险因素及控制方法(附表)
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁，边角废料要及时回收，做到工完料净场地清；
8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序；
8.3焊线、氧气带、乙炔带布置合理、规范整齐；
8.4焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留；
8.5电机等易损及受潮部件要采取可靠防护措施（加油、盖塑料布等）；
8.6施工人员应穿戴整齐，统一着装；施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴。
9、绿色施工措施
9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回
收，分等级存放，交仓库统一管理，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。
9.2使用氧气、乙炔时，防止漏气，应把氧气带，乙炔带绑牢固；
9.3施工道路和作业现场路面要硬化，并定期洒水、遮盖控制风天作业。
9.4尽量减少施工过程中的落地油，施工过程中产生的含油施工垃圾或含化学品物，应集中堆放业主指定位置。
9.5施工过程中节约使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给回收公司，不应长期暴露在露天状态。
9.6施工现场应严格按照国家标准的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。
10、工程建设标准强制性条文
10.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记；
10.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
10.3从事锅炉、压力容器和管道的运行、操作、检验、焊接焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
10.4试运中及试运后的设备检修均应办理作业票。
附表：
钢带输送机箱体标记审查表
等高标记
□在各段箱体连接法兰处（于1m、1.5m位置）标有永久刻度线及白色标识。
箱体纵向
中心线
□在各段箱体底板上、各段连接处，标有永久刻度线及白色标识。
前后滚筒中位线□在前后滚筒中间1/2部位、沿圆周方向间断标有永久刻度线及白色标识。
前后滚筒
母线□在前后滚筒外圆、沿驱动轴轴线方向，间断标有永久刻度线及红色标识。
箱体编号□以尾部为第1号，各段箱体在底板上按顺序标有编号，并用箭头注明方向，导料板和顶盖编对应号，每个箱体的外包装也挂有对应编号的标志牌。
作业活动危险点/危险源危险后果控制措施
人员状况着装不合理
人身伤害
设备事故
1.穿工作服，着装正确；
2.进入施工现场正确佩戴安全帽；
3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状态不好
休息好，精神面貌良好；
严禁酒后上班
特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低加强业务培训
作业人员安全意识差加强安全意识教育
技术交底班前三交工作不细，无针对性
人身伤害
设备事故
加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未为交底大型项目开工前必须进行交底
施工条件施工环境恶劣人身伤害
设备事故
1.确保道路畅通；
2.平台栏杆完善；
3.及时清理现场，确保良好的施工环境
电动工机具的使用1.未定期实验；
2.电动工机具外壳、手柄破损
和电缆或软线损坏；
3.使用不当
人身伤害
1.定期试验合格，并有记录；
2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；
3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；
4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；
5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；
6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭
电源作业违章作业人身伤害1.尽可能减少带电作业；
2.带电作业办理工作票；
3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；
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4.检修时有专人监护，并挂警示牌
潮湿场所、金属容器内作业1.无措施或措施未落实；
2.违章作业
人身伤害
1.必须使用12V的安全电压照明；
2.检查电源线应无破损的地方；
3.施工人员正确着装，设立监护人
焊接作业着装不符合要求人身伤害
焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破
损，应及时更换或烘干或缝补
更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换
潮湿环境施焊措施不完善人身伤害
在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列
措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压
试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘
并干燥
站在金属框架或工件上违章作
业
人身伤害
1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋；
2.手套绝缘良好并保持干燥；
3.身体不接触工件任何位置
电焊弧光辐射人身伤害
1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；
2.宜穿棉、帆布制作的工作服；
3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，
且无漏光
点焊渣
人身伤害
火灾
1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫
伤眼睛
2.施焊时应采取防火措施，可燃、依然物体与焊接作业主火源
距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用
石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏
火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害
1.不使用破损的皮带；
2.接头扎紧
氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距＞10m，与明火的距离＞10m
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未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器
割炬使用方法不当人身伤害1.割炬严禁对人；
2.戴好防护眼镜
切割熔渣人身伤害1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；
2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅
高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方
式不规范
人身伤害
1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
2.高处作业必须系好安全带，正确着装；
3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意
抛掷物件；
4.高处作业严禁随意攀爬；
5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道
或安全网内休息；
6.严禁酒后进行高处作业；
7.使用合格的登高工具
高处作业1.在夜间或光线不足之处进行
高处作业；
2.高处作业周围防护栏杆高度
不符合要求；
3.平台、走道、斜道未装设挡
脚板；
4.高处作业周围孔洞、沟道未
装设盖板或围栏，或未设安全
网
5.六级以上大风或恶劣天气进
行露天高处作业；
6.特殊高处作业危险区未设立
围栏及警示牌；
人身伤害
1.在夜间、光线不足的地方加强照明；
2.防护栏杆高度必须符合要求；
3.平台、走道、斜道装设挡脚板；
4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；
5.高处作业周围布设安全网；
6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；
7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业；
8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；
9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；
10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可
靠的防坠落措施；
11.上下交叉作业搭设隔离层
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7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；
8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；
9.上下交叉作业未搭设隔离层
高处作业高出作业不规范导致高空掉物人身伤害1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；
2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面；
3.电焊的物件不得移动；
4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷
交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；
2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除
起重作业起重作业不规范易造成掉物伤
人
人身伤害
1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物
的下方严禁任何人员通过或逗留；
2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；
3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起
重机操作人员；
4.吊起的重物不得在空中长时间停留；
5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件
滑出跌落
工机具管理及使用对工机具性能不熟悉
人身伤害
设备故障
1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；
2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使
用时应经核算采取措施并经试验确认后经批准后使用
对工机具保管维护不善
人身伤害
设备故障
1.各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌；
2.工机具的各种安全装置应齐全完好；
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干式复合机操作规程
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
干式复合机操作方法与技巧
干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司
目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03
图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
无溶剂复合机
1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？ 无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面得优势就是毋庸质疑得,但就是无溶剂复合机设备具体有什么优点,很多人都没有概念,如果我举个例子,大家就明白了。 以上海立美科2017最新研发得Smart SL-S8无溶剂复合机为例,首先无溶剂复合更安全健康。比如与普通得干法复合工艺相比,在使用Smart SL-S8复合得时候可以达到100％得粘结剂,因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂,在根本上解决了溶剂残留问题。残留有什么危害就不必说了吧,所以说无溶剂复合就是一种更健康得复合工艺。并且没有溶剂残余,减少了对包装内容品尤其就是食物、药品等污染。 其次节约成本,一般来说,无溶剂复合得涂布量通常在1、3-1、8g/m2,而干式复合在2、5-4g/m2,因此与干式复合相比,胶粘剂耗用量大约可节约50%。虽然无溶剂胶水售价较高,
但经过测算,总体原料成本还就是可下降约20%。而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合,目前,Smart SL-S8无溶剂复合机设备得速度可高达450m/min 而且使用无溶剂复合机得粘结剂消耗量。通过有关得计算表明。用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较,无溶剂粘结剂得消耗成本可降低29％,设备运行更低得能耗。怎么选择大家都明白 最后一个最好得优点,大家都喜欢得,就就是有更高得投资回报。无溶剂复合机得投资效率成倍地高于溶剂型复合机,也减少减少了有机溶剂运输存放时得危险 不过无溶剂复合虽然具有种种优势,但就是目前在国内得使用还不就是很广泛。所以目前所知国内出名得还就是立美科得 2、上海立美科Smart SL-S8就是湿复吗？与干复哪个好？ 我们就是成都得一家彩印厂,以前一直用别家得干式复合机,后来老板买了一台上海立美科得无Smart SL-S8溶剂复合机,速度、稳定性感觉都挺好,浪费也比较少。我们感觉无溶剂复合机更好用,但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各得好,但就是在技术原理上得差异就是较大得,主要体现在涂布方式、涂胶膜与复合牢度形成机理,
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行） 批准：吴建国 审核：史维督 编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象 （3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。 （5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。 （2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。 四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下：1.准备 首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
捞渣机、输渣机、渣仓
6.10.2捞渣机 6.10.2.1设备规范 水浸式刮板捞渣机 型号 YBS.GBL20D 型式水浸式下回链传动 输送量 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度 正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力 冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃ 正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃ 最高工况溢流水温度 60 ℃ 溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 ° 机体上槽水平段水深 1.33 m 机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11 kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机 型号 YBS.GBS20D 型式上回链传动 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s
机体上升段倾角≤30 ° 水平段槽体深 1.3 m 水平段槽体容积 18 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11（双侧驱动） kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 渣仓 型号 YBS2.ZC6 渣仓直径φ6.5 M 有效容积 120 m3 直筒体部分高度 4 M 锥体部分高度 5 M 渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M 湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座 仓壁振动器(电机振打式) 型号 ZF-10 功率 0.5 KW/个电压 380 V 频率 3000 次/ min 数量 6 台 操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀 型式气动排渣门 尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T 动力源类型仪用压缩空气 动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件 型式周边外布式 材料不锈钢 数量 8 件 6.10.2.2启动前检查 6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
复合机操作指导书
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
350MW机组锅炉捞渣机C级检修作业指导书
350MW机组锅炉捞渣机C级 检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 年月发布年月实施 发布
目录 1 适用范围 (1) 2 作业条件 (1) 3 安全措施 (1) 4 备件和工具明细 (1) 5.检修工序及质量标准 (3) 6检修记录 (4) 7设备修前、修后试运记录 (5) 8.完工报告 (6)
1 适用范围 适用于新疆天电奇台能源有限责任公司2×350MW机组捞渣机C级检修工作。 2 作业条件 2.1 捞渣机停运，办理检修工作票。 2.2 将捞渣机内的水放尽，将照明电源接好。 2.3 作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。 2.4 作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。 2.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3 安全措施 3.1 捞渣机检修总体危害辨识 3.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.1.2 捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 3.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 3.1.4 进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。 3.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 3.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 3.2 检修阶段的安全措施 3.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 3.2.2 照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.2.3 为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。 3.2.4 使用割炬时，必须带防护眼镜。 3.2.5 氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。 3.2.6 检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。。 3.2.7 现场设专职安全监护人。 3.2.8 现场设专人协调指挥。 3.2.9 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.2.10 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 3.2.11 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生，做到工完、料净、 3.2.12 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。 3.2.13 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。 3.2.14 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 3.2.15 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。 3.2.16 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.2.17 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。 4 备件和工具明细
锅炉捞渣机运行规程
锅炉捞渣机运行规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行） 批准：吴建国 审核：史维督 编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象 （3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。 （5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动
（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。 （2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。 四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。 （3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 六、捞渣机的启动 （1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。 （2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。 （3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。 （4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。 （5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。按排渣量调节至合适的刮板速度。 七、捞渣机正常停止的操作
干式复合机操作方法与技巧
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
捞渣机安全、维护、操作规程
目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图
设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料
18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
复合机操作规程
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，