捞渣机运行维护手册
广州台山电厂二期2X1000MW工程
GBL-20D×60型刮板捞渣机
运行维护手册
阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号
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1.设备技术参数
(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机
(2) 型号：GBL20D×60
(3) 每台炉所配台数：每炉1台
(4) 正常出力（以干渣计）：6－10 t/h（每台）
(5) 最大出力（以干渣计）：64 t/h（每台）
(6) 刮板正常速度： 1.2 m/min
(7) 刮板最大速度： 2.5 m/min
(8) 刮板宽度：1800 mm
(9) 刮板高度：228 mm
(10) 刮板间距：1008 mm
(11) 斜升段倾角：35°
(12) 机体上槽体水深：2000 mm
(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors
(16) 上槽体有效容积：142 m3
(17) 水平段高度：2970 mm
(18) 运行方式：连续运行
(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动
(20) 张紧装置：液压自动张紧装置
(21) 链条规格：34×126mm
(22) 链条材质：40C-G/S4（RUD）
(23) 调速方式：变量泵调速
(25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板
(26) 链条、导轮清洗水量： 6 t/h
(27) 溢流水质：≤1000 Mg/m3
(28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨
(29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司
2.设备结构
见捞渣机装配图。
3.工作原理
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期
4.1小修周期6个月；
4.2大修周期2年。
5. 检修项目
5.1小修标准项目
5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；
5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；
5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；
5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；
5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目
5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换
5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；
5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；
5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾固。
检查上仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；
5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油；
5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。
6 检修前准备
6.1 安全措施
工作现场滑到摔伤穿防滑鞋，地面有油污要及时擦净。
人身伤害正确使用安全防护用具。
烫伤动过火的设备作好隔离措施。
起吊重物捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦使用前进行检查，合格证齐全，好用。钢丝绳使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦检查好钢丝绳有误断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；
高空作业使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
6.2工具准备
序号名称规格单位数量
1 梅花扳手10-3
2 套 1
2 活扳子450/600mm 个 2
3 套筒扳手套 1
4 手锤个 1
5 记号笔个 1
6 照明灯个 2
7 内外卡个 1
8 扁铲个 1
9 铜棒50mm 个 1
10 手拉葫芦3t\12m 个 1
11 焊机台 2
12 动火工具氧乙炔\割把套 2
13 撬棍1500 个 2
14 黄油枪个 1
15 电焊把钳个 1
16 电焊把线米50
17 钢丝绳12×6000 mm根 2
18 手锯个 1
19 撬棍400 个 1
20 冲洗水管1”m 50
21 管道扳手把 1
22 千斤顶只 2
23 随机扳手TY1.2×n.11 个 1
24 摇把TY1.2×n.13 个 1 6.3 测量工具和仪表
序号名称规格单位数量
1 游标卡尺300 个 1
2 游标卡尺500 个 1
2 卷尺5m 只 1
3 塞尺把 2
4 钢板尺把 2
5 电工工具仪表套 1
6.4材料准备
序号名称规格单位数量
1 高级通用锂基润滑脂GB7324-1994 Kg 20
2 钙基润滑脂ZG-4 Kg 5
3 水砂纸张20
4 清洗剂盒 2
5 密封胶乐泰587 盒 4
6 棉纱Kg 5
7 羊毛毡10mm
8 青壳纸张 1
9 极压齿轮油ISO VG220 升30
10 抗磨液压油100＃升30
11 螺栓松动剂盒 2
7 检修工艺和技术质量标准
7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。
7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
7.3更换刮板、链条工序：
7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；
7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；
7.3.3拆开两环链各一只链接环；
7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；
7.3.6更换磨损严重的刮板和链条；
7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；
7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）
7.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
7.4拖动轮的更换工序：
7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；
7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
7.4.4拖动轴清理检查；
7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；
7.4.6回装驱动轮及马达。
7.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；
7.5张紧轮的更换工序：
7.5.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮；
7.5.2松开液压缸连接螺栓；
7.5.3吊出滑座与张紧轮轴；
7.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；
7.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.5.6轴（含加油孔路）清理检查；
7.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；
7.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
7.6内导轮的检修工序：
7.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；
7.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；
7.6.3检查内导轮磨损情况；
7.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；
7.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.6.6轴（含加油孔路）清理检查；
7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；
7.6.8回装内导轮及内导轮座；
7.7前导轮的检修工序：
7.7.1松开导轮座连接螺栓；
7.7.2吊出前导轮；
7.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；
7.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.7.5轴清理检查；
7.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；
7.7.7回装前导轮及导轮座；
7.8尾导轮的检修工序：
7.8.1拆卸尾部护罩轮；
7.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；
7.8.3吊出尾导轮；
7.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；
7.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.8.6轴清理检查；
7.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；
7.8.8回装尾导轮及导轮座；
7.9液压系统的检修
7.9.1断开油路，拆卸油缸；
翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统大修作业指导书 一目的和范围 本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。 二方法步骤 2.1 翻车机 1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。 2 平台钢轨轨距1435 +6-2 3 平台两端钢轨平面度≤5 4 平台钢轨直线度≤3 5 平台上挠度0-12 6 平台主梁旁弯≤5 7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。 5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。 8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。 9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。 10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。 11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。 12 13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。 1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。 且滑轮的槽壁不得破损。 2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损 不得超过原直径的 1/3 。 3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应 按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。 4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。 5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不 得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。 6、小车导板运动摩擦部分磨损不得＞2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。 7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整 或予以更换。 8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。 9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。 10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。 2. 2 重车调车机 1 构件及焊缝不得出现裂纹 2 构件不得有严重变形及连接松动。 3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。 4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。 5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求 6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 ) 7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。液压抱闸温升≤45°。 8 起落臂应平稳, 无异常冲击。 9 各弹簧应无折断和疲劳失效。 10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时 1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。应按电机功率整定。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司
目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03
图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
招投标项目资料-技术规范标准书
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书
目录 第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (16) 第四章设备及工器具配置要求 (18) 第五章备品配件、材料界限划分 (30) 第六章质量标准及验收 (32) 第七章设备图纸（供编制方案用） (33) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (35) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (37)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定 乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
检修作业指导书格式
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行） 批准：吴建国 审核：史维督 编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象 （3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。 （5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。 （2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。 四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
破渣机维护检修规程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
捞渣机、输渣机、渣仓
6.10.2捞渣机 6.10.2.1设备规范 水浸式刮板捞渣机 型号 YBS.GBL20D 型式水浸式下回链传动 输送量 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度 正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力 冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃ 正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃ 最高工况溢流水温度 60 ℃ 溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 ° 机体上槽水平段水深 1.33 m 机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11 kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机 型号 YBS.GBS20D 型式上回链传动 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s
机体上升段倾角≤30 ° 水平段槽体深 1.3 m 水平段槽体容积 18 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11（双侧驱动） kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 渣仓 型号 YBS2.ZC6 渣仓直径φ6.5 M 有效容积 120 m3 直筒体部分高度 4 M 锥体部分高度 5 M 渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M 湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座 仓壁振动器(电机振打式) 型号 ZF-10 功率 0.5 KW/个电压 380 V 频率 3000 次/ min 数量 6 台 操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀 型式气动排渣门 尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T 动力源类型仪用压缩空气 动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件 型式周边外布式 材料不锈钢 数量 8 件 6.10.2.2启动前检查 6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
锅炉捞渣机运行规程
锅炉捞渣机运行规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行） 批准：吴建国 审核：史维督 编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象 （3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。 （5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动
（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。 （2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。 四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。 （3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 六、捞渣机的启动 （1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。 （2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。 （3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。 （4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。 （5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。按排渣量调节至合适的刮板速度。 七、捞渣机正常停止的操作
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 1?总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。?? 1.1 主要性能及操作条件??1.1.1 工艺性能?? 处理量正常操作设?计水流量?? kg/h2922342650固体流量 kg/h9378.3111000压力 Mpa（G）6.57.15温 度℃147.6280处理物料水、煤渣、耐火砖??1.1.3 破碎机破碎能力?? 最大规格300×300×80L×W×D（mm）破碎强度186MPa 密度4120Kg/m3破碎后尺寸≤40mm?1.1.4 破碎机壳体?? 设计压力?Mpa（G）7.15设计温度?℃280焊接接头系数1?1.1.5 传动液压装置?? 最大工作压力?? Mpa（G）22马达输出扭矩?? N.m30800马达转速 rpm10~12系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4?1.2 设备结构?破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是
破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。?粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。?为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。?轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1?检修周期?
翻车机检修作业指导书教学文稿
翻车机检修作业指导 书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布
翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程） 翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；
5.1大修项目 a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。 e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。 f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。 g 驱动装置大修。 h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。 5.2小修项目 a 驱动装置小修。 b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。 6 质量标准
捞渣机安全、维护、操作规程
目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图
设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料
18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
维护工作的具内容和要求
附件2《运行维护具体工作内容及要求》 一、现场工作： 1、工艺设备 负责所属装置区内工艺设备及其附件、管道及管道配件、钢结构、区域内各种生活设施的维护、维修。 及各大系统停工检修前，为了系统隔离而加、拆隔离式插入盲板。日常维修中，为检修隔离需要，小范围加、拆盲板。 气化炉投料倒盲板。 1．1除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的换热（冷）器：日常（如：冷紧热紧）维护、更换垫片、拆加盲板、更换管束、试压试漏、堵漏消缺。换热器直径超过600m以上算检修，小于600mm，算保运。 1．2除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的各类炉、塔器、反应器、容器及其它工艺设备，本体法兰拆装：人孔、手孔法兰及全部接管法兰和更换垫片、冷紧热紧法兰、堵漏消缺、盲板加拆。塔体本身缺陷裂纹等的维修，内件更换和维修，属于维修。 1．3气化炉系列、渣水处理系列，维护保运工作范围： 在正常运行中，所有动静设备的维护，以及可以切换的油过滤，泵和真空过滤机的水过滤器、单机泵、压滤机、捞渣机等的维护清理，属于保运范围。而将气化、渣水处理某一系列停车检修，整个系列的隔离盲板（工艺气、氮气、急冷水等盲
板的倒通、倒盲）、开人孔、动静设备的检修，大小煤浆泵的拆进出口阀清理等，归为检修项目，以下条款详细说明。1．3．1烧嘴： 投料、停车时装拆工艺烧嘴预热烧嘴，以及断开和连接冷却软管，拆后并将其安放在烧嘴架子上。投料、停车时装拆工艺烧嘴前后所需要的盲板倒盲、或倒通工作，属于保运。1．3．2煤浆制备、气化炉、渣水处理工段，其转动设备的维护（除规定在检修工作范围内的以外），静设备、管道阀门的跑、冒、滴、漏。带压堵漏为结算项目,费用另算。 1．3．3因乙方上次或上一个检修周期检修不彻底或质量原因引起的在规定的运行周期内造成的停车处理应归入运行维护的范围内。 1．3．4按工艺要求气化炉单炉运行，需要停运的一条制浆系统的处理为常规维护范围如低压煤浆泵的拆、检处理，磨煤机的跑、冒处理、维护等。 1．3．5气化炉燃烧室耐火材料的监测、测量记录、检查。 1．3．6更换真空过滤机滤布，渣水系统中转动设备、管道在日常运行中的局部冲刷磨损的补焊。 1．3．7滤网和设备清理：泵入口滤网清理、油过滤器滤芯、泵体内部结垢，由检修人员自行清理。而急冷水过滤器内部清理、硫 回收大的滤筐、设备的内壁或者换热器管结垢清理、循环水过 滤器隔栅（设备负责起吊和落下），由工艺组织民工清理。
动力站使用维护说明书样本
大唐洛阳热电2x300MW机组工程 刮板捞渣机液压驱动系统 使用维护说明书青岛四洲电力设备有限公司
目录 1．主要技术参数 2．泵、电机技术参数与设定3．液压系统安装使用维护说明4．系统元件明细 5．液压动力站外形尺寸 动力站外形图 液压原理图 电气接线图
主要技术参数 主工作电压: 380V/50Hz 油箱容积: 300L 液位开关 离油箱顶面的距离: 低液位 250 mm 最低液位 320 mm 温度开关: 最高温度 65℃ 警告温度 60℃ 冷却器启动温度 50℃ 过滤器 污染物堵塞开关: 2.5bar 旁通阀: 3.5bar 风冷却器 设计环境温度: 30℃ 电机额定电压: 380V/50Hz 电机功率: 0.55KW 电机额定转速: 1450rpm
泵、电机技术参数与设定 泵单元 泵: PV046R1K1T1NFF1 最大流量( 1480rpm) : 65L/min 最大压力 : 350 bar 泵压力补偿器压力: 200bar 压差: 30bar P油口压力传感器: 0～400bar 电机 功率: 30KW 转速: 1480rpm
LPU动力站安装使用维护说明 1.工作原理 动力站的职能是在适当的时候, 为液压马达( 或其它液压系统) 提供必须的流量和压力, 其原理如图, 动力站中有一台由电机驱动的液压泵, 主泵是用于开式系统的轴向柱塞变量泵, 主泵出来的油经过电液比例换向阀进入液压马达, 推动马达运转。系统中经过电液比例换向阀的前后的压力差被引入液压变量泵变量控制机构, 系统输出流量根据压差的大小来自动调节。当增大电液比例换向阀的开口时, 两端压差变小, 为保持两端压力差不变, 经过的流量就要增大, 变量泵输出的流量就增加, 反之, 则流量减少。液压泵自身带最高压力限定, 当系统压力超过设定的最高压力时, 液压泵排量会自动为零, 没有液压油输出。从液压马达输出的液压油经阀块和回油过滤器、风冷却机流回油箱。马达泄漏油经过泄漏油回路和泄漏油过滤器回油箱。在泄漏油回路上有一快速接头, 用于向系统加油。 液压系统设有油温和油位警告、报警信号, 当油温超过60℃、油位低于设定低油位时, 油温计和液位计会动作, 发出警告信号。当油温超过65℃, 或油位低于设定的最低液位时, 油温计和液位计又会动作, 发出报警信号。当油温超过设定的风冷却器启动温度时, 风冷却器会自动打开。 2.液压系统部分元件说明 2.1 柱塞变量泵PV046R1K1T1NFF1, 详见有关泵的样本
气化车间-事故应急预案
气化车间事故应急预案 1、事故处理原则 事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。 2、紧急停工方法 2.1、停工原则 本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。 2.2紧急停车条件 2.2.1系统断电 2.2.2系统断仪表空气 2.2.3 UPS断电 2.2.4气化炉过氧 2.2.5 DCS黑屏 2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等； 2.2.7 断高压密封水 2.3紧急停车原则性的步骤 出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。
2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车； 2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理； 2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施； 2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。 3、具体事故应急预案 3.1系统断电 3.1.1事故现象 部分运转设备断电或全系统断电停车。 3.1.2事故原因 雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位 3.1.2事故确认 a) 气化和渣水处理部分设备跳车； b) 气化炉停车； c) 空压机跳车，断仪表空气 3.1.3预案措施 a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电 设备集中在不检修的电路中； b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区 域巡检； c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警； d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处 理； e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧