刮板式捞渣机使用说明书

LZ系列刮板式捞渣机

使

用

说

明

书

靖江华泰机械制造有限公司

目录

一、产品型号、标记含义

二、用途、原理及特点

三、规格与技术参数

四、基本结构

五、安装、调试和试运行

六、操作规程与检修说明

七、维护保养与技术安全

八、易损件清单

九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义

LZ

说明：

1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。见图（一）

图(一)捞渣机布置形式

捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）

设备除渣

03

形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：

1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。

本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流

过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

本机与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操用者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。

三、规格与技术参数：

主要规格与技术参数见表（一）

四、基本结构

刮板捞渣机主要有机体、刮板链条、上导轮、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管总成、报警装置等组成。如图（二）所示：

来，同时又提高了机体的钢度和强度。

2、刮板链条总成：

刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮班采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的圆环链连接。链条用高强度矿山用圆环链，有进口材料制造，规格为18×64、22×86、26×92、30×108等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相等。

3、上、下导轮总成：

根据上下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性，上下导轮采用悬臂式结构形式。上下导轮各四个。为了防止灰水渗入轴承内，保证滚动轴承免遭灰水磨损，上导轮采用水流密封机构，在轴端接有0.3——0.4Mpa 的压力水，它通过轴心孔和有关零件间的间隙流入上槽体，由于内外压力差阻止灰水渗入。

尾部两侧的下导轮上分别装有赤形讯号发生器，与感应元件配合，组成掉链以保证只要一侧的链条脱离了导向轮，及能及时报警。

4、驱动装置采用通轴、两端由滚动轴承及轴承座支撑，为了便于维修，驱动链轮报警装置。

5、张紧装置总成：

张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧，通过升降装置调节链条松紧，两侧调节应一致，使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

6、行走轮总成：

整机行走机构有四个或多个行走轮组成（视捞渣机的长度而定），分别固定在机体上。捞渣机移出时，应先放掉槽体内的灰渣水。

7、传动系统：

传动系统由电动机、减速器组织。它是将动力传递到刮板链条，使之运行的重要环节。

矩时，钢球接触点舟向分力大于弹簧压力，退出嵌合，中断传送，与此同时推动推杆作用于报警讯号发生器9，同时切断电源，捞渣机停止运行和发出报警讯号。（声、光讯号和中央控制室讯号）。

注意！此时应找出原因，否则不能开机。

8、电气系统：

除渣设备电气控制箱（柜）分三种情况：

（1）只有捞渣机；

（2）有捞渣机和碎渣机；

（3）有捞渣机、碎渣机和关断门。

第一种情况，可采用悬挂式电控箱或立式电气控制控制。控制柜面板上布置有各种按钮，如控制电源开关，调速旋钮，随时可停止按钮，以及各种相对应的指示灯等。当捞渣机运行过载时，则有声（电铃或高音报警器）、灯（黄灯）及延时报警并自动停止运行。

第二种情况，电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁，比如启动捞渣机前，必须先启动碎渣机；

停止运行时，应先停捞渣机，后停碎渣机。

第三种情况，则应首先关闭关断门，捞渣机继续运行一段时间（以刮完槽内灰渣为准）再停止运行，最后停止碎渣机。

9、润滑系统：

润滑系统及其润滑油品牌见表（二）。

表（二）

10、供水系统

供上导轮水流密封，以及补充溢流水，调节水温。

五、安装、调试和试运行：

（一）安装：

1、将捞渣机就位，以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准，用千斤顶顶起，将捞渣机调平（平面度水温≦1/1000）

2、行走轮放到导轨上，并与机体立板焊牢。

3、焊接平台，保证平台水平，允许平台稍向机体倾斜（≦5℃），但不允许向外倾斜。

4、水管安装：水管、接头等安装前应冲洗干净，安装后不得漏水，要保证水系统规定的水压。

（二）调试：

1、设备安装就位后，应详细彻底的清理上下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：

1）每块刮板与链条连接是否完好：

2）整机运行是否平稳、有无异常响声；

3）启动电动机，转换是否正常；

4）报警装是否灵敏、动作是否可靠。包括：

（1）掉链报警。

（2）过载时：减速器高速轴上的安全离合器是否动作；

过电流保护是否动作。

5）各导向轮的水流密封水道是否通畅。

2、本机需要调试的部位与方法：

1）电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度，见图（三）

松开电机上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。

2）减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度，见图（三）

将减速器5在传动平台的上移动，即可调节螺母7来调节移动量，使链条松边垂度不大于40毫米时，再将调节螺母固紧即可。

3）张紧装置调节：见图（二）

松开张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杆向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

4）各报警装置的调节：

（1）掉链报警装置的调节：见图（二）

松开固定接近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5—10固定之即可。

试运行过程中要始终要有人在现场观察，并做记录。

2，负责试运行：

首先打开上导轮的水道密封闭阀门，使之通畅，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。

启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量，保持水温在60℃左右。

负载试运行分阶段进行。

第一阶段连续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适当，（即后下导轮要转动，以保证掉链报警正常工作）。

第二阶段连续运行24小时，检查刮板链条松紧程度，接头有无松动现象，并应及时处理。在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机，当槽内积满灰渣时，应关闭关断门，待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。

第三阶段连续连续运行40小时，检查：

1）链条松紧状态；2）各刮板接头连接状态；3）各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验；4）整机运行状态应平稳无异常响声，无卡滞现象等。负载运行一切正常后，投入使用。

六、操作规程与检修说明：

（一）操作规程：

1.捞渣机的操作严格按使用说明书的要求进行，并有受过专业培训的人员操作。

2.启动除渣设备应按一定的顺序，其顺序如下：

1）打开捞渣机的供水系统，是各导轮的水道密封水畅通，然后向槽内注入冷水到设定水位，调节溢流水量。2）启动碎渣机。（载有碎渣机的情况下）

3）启动捞渣机。

4）按规定的顺序，缓缓的间断的打开关断门，避免急速打开造成上槽体内的灰渣突然增多。

3.停止除渣设备运行的顺序如下：

1）正常情况下：

（1）按关断门规定的顺序迅速关闭关断门。

（2）炉渣全部脱出捞渣机后，停止捞渣机运行：

（3）停止碎渣机运转。

2）故障情况下：（捞渣机已经先行停止运转）

操作人员发现故障报警讯号后，应立即采取下列措施和步骤：

（1）首先应按关断门规定的顺序关闭关断门，以防止灰渣继续落入槽体内。

（2）体质碎渣机运转；

（3）迅速报告当班班长及有关部门查明原因；

（4）打开捞渣机故障排渣孔，将槽体内渣水排放到渣沟内；

（5）拖出捞渣机，清除上、下槽体内残存灰渣；

（6）查明故障部位，全面加查捞渣机上下槽体内有无金属杂物，检查各运动部件状态（如驱动轮、链条刮板及其接头、张紧轮、上下导轮、各报警装置等）记录故障现场情况；

（7）修复故障部位之后，进行空载运行，时间以链条循环两周为限，全面检查链条刮板及其接头情况，运行平稳、无卡滞现象、无异响，确认修复后的捞渣机修复正常后，投入使用。

（8）分析故障原因，制定相应措施，以保证设备正常运行。

4.检修捞渣机时，必须关闭关断门后进行：

5.电气部分应有专人检查和维护，并应严格遵守有关电器安全操作规程。

6.经常保持电动机及其他电器设备接地良好。

7.除渣设备操作范围内（即设备及其周围两米内）必须有良好的照明，以便巡视和检查。

（二）检修说明

1.锅炉启动前应先开动捞渣机运行，并全面检查调整，保证平稳运行，密封可靠，为锅炉投煤运行做好准备。

2.锅炉运行前必须先启动捞渣机供水系统，在上导轮的密封水道通畅后，再使捞渣机上槽体充满水并保持设计水位，调节补充水阀门开度，防止外部空气进入炉膛。

3.捞渣机启动前，必须清除捞渣机上下槽体内的残渣物，严禁超负载运行启动。

4.电气控制柜（箱）面板上的各种指示灯应工作正常，比如接通电源时，电源指示灯亮，启动捞渣机低速运行时，低速指示灯亮，其余以此类推。

5.一般情况下，捞渣机为连续运行制。在锅炉运行期间，除特殊情况下，不允许停止捞渣机运行。若是间断运行制，应科学地制定间断运行时间表，并严格执行，间断运行时间不低于每天16个小时。

6.捞渣机链条刮板的运行速度，应根据灰渣量多少进行调节，并且每两天应检查调整一次刮板链条，达到松紧适度。

7.捞渣机超载时，机械保护和电动机过电流保护应自行动作。过载保护装置可现场调定。

8.当锅炉停止运行后，捞渣机应继续运行运行一段时间（以拖净机体内灰渣为准）上下导轮密封水道仍应继续供水。长时间停机可打开排渣水门，排出槽内渣水，此时可停止系统供水。

9. 正常运行时，上槽体内水温应≦60℃，否则不利于焦粒化，影响除渣工作和锅炉的安全运行。为此，需要及时地调节上槽体的水循环量。

10.捞渣机运行过程中，除远距离监控外，应设专人进行现场间断巡视，间断时间电厂可自行确定，但每班不得少于3—4次。并填写巡视记录和交接班记录。

七、维护保养与技术安全：

（一）如何保持捞渣机掉链，断齿（操作工必读的考试题）

捞渣机在用户开始使用的前三个月，必须每天检查链条的松紧程度，发现链条松，马上要调整张紧轮，使链条处于良好松紧程度（即后下导论转动为宜），因为链条松到一定程度会掉链条（与自行车一样）当一边掉链后，刮板倾斜---严重时链轮会断齿，造成不必要的损失和麻烦，因此特别要求设备的管理部门对设备的操作工上岗进行培训和考试。培训考试内容，此条作为必考内容。

（二）维护保养：

1.设备润滑按表（二）进行。

2.各报警装置定期（每月一次）进行模拟故障运作试验，以保证其可靠性，并始终使之处于良好的工作状态。

3.张紧装置中的丝杠应经常进行擦试涂油（每周一次），保证转动灵活。调节张紧轮时，应在关闭关断门之后进行。

4.园环链在使用过程中，会磨损和拉长，将影响链条的寿命和传动质量。当链条的总长拉长率大于5％时，即应全部换新链条。一般在锅炉大修时更换，若局部更换链条必须两侧同时更换，长度相等。

5.刮板磨损大于15毫米时应更换，铸石板损坏时要更换填补，补后应与其它铸石板取平。

（三）、技术安全

1.除渣设备运行中严禁加油、清洁和维修。

2.捞渣机运行时，两侧2米范围内为非安全区域。

3.捞渣机机修时，关断门下及周围二米内为危险区严禁站人。

4.捞渣机机修时，关断门如需间断排渣要特别注意安全，操作人员应带防毒面具，穿劳保鞋和工作服（尤其是在炎热季节）

5.捞渣机与液压操作台之间应设置防护屏板，以免排渣时炉膛正压喷火伤人。

6.关断门间断排渣时，应避免造成炉膛正压，应缓解快关，以免喷火和锅炉熄火。

7.经常保持除渣设备周围环境的整洁，做到文明生产、文明操作。

8.电厂可根据现场具体情况制定更完善的技术安全规则。

八、易损件明细表

见表（四）

易损件明细表