变压器工艺流程图
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图
一、材料准备
1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈
1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装
1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验
1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，
包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装
1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制
1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
综上所述，变压器的工艺流程包括材料准备、绕制线圈、组装、
测试与检验、装配与包装以及质量控制等环节，每个环节都需要严格按照标准操作，确保最终产品的质量和可靠性。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺 1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。 1.2 施工流程施工流程图见图1-1。 图1-1施工流程图 1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。 1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/ 2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。。。。表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求 表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。表1-3 施加电压前变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 变压器油含气量（%）≤1 ≤0.5 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 1.3.3安装前检查和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见规范GBJ 148-90。（2）气体继电器和温度计送交检验。（3）套管CT检查试验（变比、极性和排列）。（4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。（7）压力释放装置检查和试验。（8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图 变压器工艺流程图 一、材料准备 1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。 2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。 3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。 二、绕制线圈 1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。 2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。 3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。 4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。 三、组装 1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。 2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。 3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。 4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。 四、测试与检验 1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，
包括匝间电阻、匝间电容等。 2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。 3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。 4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。 五、装配与包装 1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。 2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。 3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。 4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。 六、质量控制 1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。 2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。 3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。 4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。 综上所述，变压器的工艺流程包括材料准备、绕制线圈、组装、
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装 1、高低压变配电系统安装工艺流程图：
2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。 2.1施工程序 2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。 2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。 2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。 2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：
基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。 2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。 柜（箱）安装允许偏差： 柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。 2.8高压开关单元开关柜按下表配备表计。其精度为：电流、电压表面2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。 2.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。 2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序（A相-黄色，B相-绿色，C相- 红色）。
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器） 变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。 1.工艺流程图 2选骨架: 变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线: 变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按 D y= f 2. 132 如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。 当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准 155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V) 美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜 AWG25 0.455 2625 4725 6325 AWG26 0.404 2550 4600 6150 AWG27 0.361 2500 4500 6000 AWG28 0.312 2425 4375 5850 AWG29 0.287 2375 4250 5700 AWG30 0.254 2300 4150 5550 AWG31 0.227 2075 3825 4600 AWG32 0.202 1850 3525 4275 AWG33 0.179 1675 3250 3950 AWG34 0.16 1500 2975 3675 AWG35 0.143 1325 2750 3425 AWG36 0.127 1200 2525 3175 AWG37 0.113 1075 2325 2950 AWG38 0.101 950 2150 2725 AWG39 0.089 850 1975 2525
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1 技术准备 2．1．1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4 必须熟悉有关电力工程的技术规。 2．2 设备及材料要求 2．2．1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2 变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3 干变式变压器的局放试验PC 值及噪声测试器dB(A) 值应符合设计及标准要求。 2．2．4 带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距 离应符合标准的规定 2. 2 . 5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂
试验记录。 2 . 2 . 6外观检查。有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、 操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2 . 2 . 7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计 要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2 . 2 . 8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺 栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2. 2 . 9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及 变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3施工工艺 3. 1变压器 3 . 1.1工艺流程。 设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装-*附件安装 3．1．2 操作工艺 （1）设备点件检查 1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并
变压器绕组线主要产品工艺流程图
变压器绕组线主要产品工艺流程图一．纸包导线工艺流程图 二、换位导线工艺流程图无氧铜杆 铜板采购验收 入库 挤压包纸包装 发运 拉丝漆包 按客户订单技术要 求，进行工序的调整 1
2 普通工序 重点工序（质量控制点） 铜板 采购 验收入库 无氧铜杆 拉丝 漆包 换位 包装发运
本公司产品质量控制点分布、管理情况说明： 一）纸包导线 工序名称质量控制点质量控制要求质量控制及验证方法 无氧铜杆炉台操作 防止无杂质特别金属进入上引法炉膛内引起氧 化反应，造成电阻超出标准要求。铜杆监控记录打链电压、水温、炉温各项关键技术参数。质检部门对每框铜杆进行外观及电阻率测试不合格品不得流入下一制程。 挤压上模扁线的外形尺寸控制要 素在模具对模具制作必须符合工艺要求，及时 检查模具使用情况避免已损坏模具使用。 使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。 挤压收线 检查经挤压机挤制出来的扁线表面是否光滑、 有无损害、凹凸不平、氧化等不合格现象。质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行检验 拉丝上模扁线的外形尺寸控制要素在模具对模具制作必 须符合工艺要求，及时检查模具使用情况避免 已损坏模具使用。 使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。 拉丝收线控制收线机，收线速度要均匀，排线质量不可质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行 3
重叠，造成扁线损坏。检验 漆包 特殊过程全程 监控对漆包线的外形尺寸、长度、表面质量、漆膜 厚度、抗击穿电压进行严格控制。 各机组班长负责实时测量漆包线外形尺寸，每盘扁线 质检部门都取样检查，外形尺寸、耐击穿电压、漆膜 厚度、屈服强度。 线包成品工序 纸包线外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求 符合客户技术要求和GB/T 7673.3-2008标准要求。纸包车间负责本工序的查验、工艺调整、分盘。质检部门对每盘成品进行，外形尺寸、绝缘厚度、绕包方式、电阻率等进行测试记录在案。 换位成品工序 换位外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求符 合客户技术要求和JB/T6758-2007标准要求换位车间负责工序的查验、工艺调整等质检部门对换位导线的外形尺寸、表面质量、绕包方式、换位节距通路等进行测试并记录在案 4
电力变压器安装工艺流程图
3.1 工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查与交接试验→送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸与设备技术文件核对变压器本体与附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失与损坏。 3.2.3变压器本体外观检查无损伤与变形，油漆完好无损伤。 3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5绝缘瓷件与环氧树脂铸件有无损伤、缺陷与裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量与吊装点高度可参照表2-24与表2-25。 树脂浇铸干式变压器重量表2-24
3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 图2-63 3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止部结构变形。 3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部
位。 3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装： 3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室合适位置。 3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。 3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。