变压器装配工艺流程
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。
10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。
变压器安装步骤及流程
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
变压器安装的具体步骤及流程
一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。 附件安装 变压器的交接试验 变压器交接试验的内容： 测量线圈连同套管一起的直流电阻； 检查所有分接头的变压器的变压比；
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺 变压器安装 在进行变压器安装前，需要进行准备工作。根据土建施工进度及完工情况，及时安排人员进场，配合土建进行余留部分的基础配管和接地网的施工。主要工作是平整变压器室东侧的施工场地，进行场地平整，地面夯实，规划吊车站位，准备枕木，搭设临时平台。临时平台基础要夯实、坚固，不能下沉。在土建具备条件后，马上进行变压器基础槽钢、电气预埋管及电缆支架的制作和安装，铺设由变压器基础至室外平台的槽钢轨道。同时，投入以下机具及材料：枕木、槽钢、导链、铲车、吊车。 变压器到场时应对高低压瓷瓶的外观、附件数量及变压器整体进行验收，各种随机资料应完整。经验收合格后再进行安装。变压器就位后，根据实际情况进行电气调试工作。 在安装变压器时，需要注意以下要点。首先，在变压器室门前安装临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保
证变压器的倾斜角度不大于15度。利用吊车将变压器吊卸在 临时平台上。事先要对临时平台进一步检查，确保无误。临时平台基础要夯室、坚固，不能下沉。核对变压器的方向，按设计要求安装。起吊变压器吊索夹具角度不应大于60度。利用 钢丝绳、导链等辅助工具拖运变压器至安装位置，拖动变压器时应平稳，不得倾斜，不得偏离轨道。变压器不进变压器平台内，吊车钢丝绳不能摘除，防止意外。 附件安装时，需要在气候干燥的环境下进行，且保证在装配过程中无灰尘和湿气。所有室内敞开部分，如门、孔洞及预留孔等应尽可能进行封堵。如果是油浸式变压器，安装时需注意油枕安装方向，油枕及油枕支架的安装应严格按照外形图进行。瓦斯继电器的安装需要注意壳盖上的红箭头必须指向油枕，从油箱至油枕的连接管的坡指向油枕，但不能大于5度。瓦斯继电器的纵向与正交线偏差不超过5度，并且管子不得有任何弯头，弯曲半径不大于50mm。除厂家特殊要求外，应使变压 器本体安装沿气体继电器的方向有1%～1.5%的升高坡度。 变压器调试是工作重点，调试质量的好坏直接影响到工程质量。变压器主要试验项目包括测量线圈的直流电阻、检查所
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程 变压器是一种电气设备，被广泛应用于电力系统中，用于将电能进行变压、输变电、配电等工作。变压器的生产过程需要多个步骤，接下来就让我们一起来了解一下变压器的生产工艺流程。 第一步铁芯加工 铁芯是变压器的核心部分，主要由硅钢片组成。在这一步，首先需要将硅钢片切割成正确尺寸，然后经过去毛刺、去氧化等处理，最后按照设计要求组装成铁芯。 第二步绕线 变压器的绕线分为初级绕线和次级绕线两个部分。初级绕线是将铜线或铝线绕在铁芯上，并通过绕线机进行自动绕线。绕完初级绕线后，还需要将绕线头进行连接。次级绕线是将不同的绕组根据设计要求分别绕制，并进行连接。 第三步绝缘处理 绝缘处理是为了防止绕线之间的电击，保护绝缘电缆。在这一步，绕好的线圈需要进行绝缘处理，通常采用涂覆绝缘漆或绝缘纸包覆。 第四步组装调试 在这一步，需要将绕好的线圈安装在铁芯上，然后进行组装。组装过程中需要注意正确连接绕线头，并且要做好绝缘处理。组装完成后，需要进行调试，包括连接电路和进行负载测试等。
第五步绝缘测试 在变压器生产过程中，绝缘测试是非常重要的一步，用于检测绝缘是否合格。通常采用高压试验仪对变压器的绝缘进行测试，检测是否存在漏电现象。 第六步外观处理 外观处理是为了让变压器的外观更加美观，并且便于使用和维护。在这一步，可以进行喷漆、贴标签、安装配件等工作。 第七步最终检验 在生产的最后阶段，需要对变压器进行最终检验，确保产品符合设计要求和相关标准。最终检验包括检查电气性能、外观质量、安全性能等内容。 最后一步交付使用 当变压器经过所有的生产工艺流程后，经过最终检验合格后，就可以将产品交付给用户使用了。 通过以上几个步骤的变压器的生产工艺流程，可以保证变压器的质量和性能达到标准要求。同时，生产工艺流程的每个步骤都需要严格控制和检测，确保每个环节的质量，以提高变压器的生产效率和产品质量。
完整版)变压器安装施工方法
完整版)变压器安装施工方法 在进行变压器施工前，需要进行准备工作。首先要查验原材料半成品的合格证和随带技术文件，确保变压器有出厂试验记录。变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术 数据。同时，附件要齐全，绝缘件不能有缺损、裂纹，充油部分不能渗漏，充气高压设备气压指示也要正常，涂层完整。干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计 及标准要求，带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距也应符合标准的规定。型钢和螺栓等材料也要符合设计要求，并有产品合格证。 在进行施工时，需要使用一些主要机具，包括搬运吊装机具、安装机具和测试器具。搬运吊装机具包括汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。安装机具包括台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。测试器具包括钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。
在进行施工时，需要满足一些作业条件。首先，施工图及技术资料要齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器轨道也要安装完毕，并符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。 在进行施工时，需要一些合格的作业人员，包括电工、超重工、调试工。这些施工人员必须经过正规的职业培训，并持证上岗。 在进行施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作。首先进行器身检查，确保变压器干燥。然后进行设备点件检查，检查变压器的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。接下来进行变压器本体及附件安装和交接试验。绝缘油处理后，送前检查电送电试运行，最后进行竣工验收。
油浸变压器整体组装工序及要求
油浸变压器整体组装工序及要求 一、以下是整体组装前的准备工作和要求： a)用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件； b)油管路内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网； c)准备好全套密封胶垫和密封胶； d)准备好合格的变压器油； e)将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净，新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱落剂。 二、以下是组装装回钟罩（或器身）： a)变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲； b)各温度计座内应注以变压器油； c)按照变压器外形尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组、部件。 三、以下是排油和注油排油和注油的一般规定： a)检查清扫油罐、油桶、管路、滤网机、油泵等，应保持清洁干 净，无灰尘杂质和水份； b)排油时必须将变压器和油罐的放气孔打开； c)有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出； d)向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机。（最好用真空滤油机） 四、以下是真空注油： a)综述：220kV及以上变压器必须进行真空注油，其它变压器有 条件也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定； b)以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h，开始向变压器注油；
c)以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上； d)变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注入，严禁从下部注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面以上，再静止12小时。 五、整体密封试验 变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，具体规定如下：使用充油加压法时，加油至0.035MPa时间12h，应无渗漏和损伤。 六、变压器油处理的要求如下： a)大修后注入的变压器油，其质量应符合GB7665-87规定； b)注油后，应从变压器底部放油阀采取油样进行化验与色谱分析； c)注入套管内的变压器油应符合GB7665-87规定； d)补充不同牌号的变压器油，应先做混油试验，合格后方可使用。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺 一、引言 变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它通过改变电压的大小，实现电能的传输和分配。安装施工是确保变压器正常运行的关键环节之一。本文将介绍变压器安装施工的工艺流程，包括前期准备、设备安装、接线连接等内容。 二、前期准备 1. 资料准备 在安装变压器之前，首先要做好相关资料的准备工作。包括变压器的技术资料、施工图纸、工艺文件等。 2. 现场勘察 在施工现场进行必要的勘察工作，确认变压器的安装位置、周围环境等情况，确保施工的顺利进行。 3. 安全措施
安装变压器需要高度重视安全问题。在施工前，要做好相关安 全措施的准备工作，包括施工区域的划分、防护设施的设置等。 三、设备安装 1. 设备运输 在将变压器运输至施工现场前，需对其进行包装和固定，确保 在过程中不发生损坏。同时，要选择合适的运输工具和路线，确保 变压器安全到达。 2. 安装底座 根据变压器的尺寸和重量，选择合适的底座进行安装，确保底 座的牢固和稳定。 3. 安装机器本体 将变压器放置在安装好的底座上，并进行固定。在放置过程中，应注意避免变压器与其他设备或物体发生碰撞，防止损坏。 四、接线连接 1. 接地装置安装
为确保变压器的安全运行，必须进行良好的接地装置安装工作。按照相关规范要求，将接地装置与地网连接。 2. 高压侧接线 将高压侧的线缆与变压器进行连接，确保接线牢固可靠。在接 线过程中，要仔细检查线缆的绝缘情况，避免导致漏电或短路等安 全问题。 3. 低压侧接线 对于低压侧的接线工作，同样要保证接线的牢固和可靠。同时，要注意接线的正确性，确保连接正确、无误。 五、绝缘测试 在完成接线后，对变压器进行必要的绝缘测试工作。通过绝缘 测试，可以检测变压器的绝缘质量，确保其安全运行。 六、验收和试运行 1. 验收工作
电力变压器安装工艺流程图
3.1 工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查与交接试验→送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸与设备技术文件核对变压器本体与附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失与损坏。 3.2.3变压器本体外观检查无损伤与变形，油漆完好无损伤。 3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5绝缘瓷件与环氧树脂铸件有无损伤、缺陷与裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量与吊装点高度可参照表2-24与表2-25。 树脂浇铸干式变压器重量表2-24
3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 图2-63 3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止部结构变形。 3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部
位。 3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装： 3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室合适位置。 3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。 3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程 1.外部设备检测：在开始制造干式变压器之前，需要对各种外部设备进行检测。这些外部设备包括绝缘子、配电柜、控制柜、冷却设备等。通过进行各项检测，可以确保这些外部设备的质量和正常工作。 2.铁芯制造：铁芯是干式变压器的重要组成部分，它用于电磁感应和传导磁场。铁芯的制造一般采用硅钢铁芯。首先需要选取合适的硅钢带，然后通过剪切、冲压和堆叠等工艺，将硅钢带制造成所需的铁芯形状。最后对铁芯进行热处理，以提高其磁导率和减小磁滞损耗。 3.线圈制造：线圈是干式变压器的另一个重要组成部分，它负责电能的传输和变换。制造线圈可以分为绕线和绝缘处理两个环节。首先，根据设计要求，将导线按照预定的匝数和座子数绕制成线圈。绕制线圈时需要注意导线的间隙和绝缘层的质量。绕制完成后，对线圈进行绝缘处理，防止相互短路和绝缘击穿。 4.组装：组装是将铁芯和线圈组合在一起，形成干式变压器的主体结构。首先将铁芯安装到变压器的外壳或结构中，保证铁芯的位置和角度的准确性。接下来，将线圈安装到铁芯上，并与外部的端子盘和引线相连。在组装的过程中，需要注意线圈和铁芯的绝缘和固定，以保证变压器的性能和安全性。 5.测试：在干式变压器制造完成后，需要进行一系列的测试来验证其性能和质量。这些测试包括试验电路的连通性测试、耐压试验、绝缘电阻测试、负载容量测试、短路电流测试等。测试完成后，对测试结果进行评估和分析，以确保干式变压器的性能符合要求。
以上是干式变压器制造的基本工艺流程。该流程包括外部设备检测、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节，每个环节都需要严格把控和操作，以确保干式变压器的质量和性能。同时，制造过程中还需要采取各种措施，保证制造环境的洁净度和干燥度，以提高干式变压器的绝缘性能和可靠性。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术标准。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。 2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距
离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，外表涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。
电力变压器安装施工方案
电力变压器安装施工方案 一、设备及材料准备 1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流,阻抗，电压％及接线组别等技术数据。 2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件. 3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤,台虎钳，活扳子、头，套丝板. 3、测试器具：钢卷尺，钢板尺,水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 1、施工图及技术资料齐全无误。 2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符
合设计要求。 3、屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 4、室内粗制地面工程结束,场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 1、工艺流程： （1）、设备点检查 1）、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录. 2）、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3）、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 （2）、变压器二次搬运 1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装. 2）、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤. 3）、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜,运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形. 4）、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 1.材料确认 线架规格确认. 确认线架完整：不得有破损和裂缝. 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上,并锁紧. 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板. 在骨架上包2层NMN纸纸要包紧接口粘胶带. 2.绕线方式 次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图 用已选型漆包线绕初级线圈,起头引线需套纤维套管,线长150mm套管长100mm左右,骨架处留20mm左右,其余留在骨架外面,圈数参照生产图纸.本线收尾,收尾线超出骨架后留长大于150mm.在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧. 初级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留
线方式进行.出线位置应符合图纸要求. 最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴. 3.屏蔽层制作 用75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层,包覆长度15-20mm.起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出,焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上,并在线头上再覆盖一张NMN纸,增加绝缘处理.此层线圈总圈数,留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可. 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴. 4.包胶带 1操作步骤 将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点与结束处须重叠5mm以上. 2注意事项 胶带必须拉紧包平,不可卷起,刺破或露铜线. 3线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限胶布伸入至少达到2/3铁芯厚. 4、浸漆