防止空气预热器低温腐蚀

广安发电有限责任公司一期工程安装2台东方集团公司生产的300 MW机组。每台锅炉配备2台东方锅炉厂生产的LAP10320/4833型回转式空气预热器(以下简称空预器)。该空预器为三分仓容克式，是一种以逆流方式运行的再生热交换器。蓄热元件分热段和冷段，热段的波纹板用0.6 mm厚的钢板压制而成，冷段波纹板由1.2 mm厚的低合金耐腐蚀考登钢压制而成，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内，蓄热元件高度自上而下分别为400，800，300，300 mm，冷热段各两层。因为空预器的运行和维护对机组安全运行至关重要，因而有必要对防止空预器的低温腐蚀进行探讨。

1 低温腐蚀的危害

回转式空预器安装在锅炉尾部，进入空预器的烟气与空气进行热交换后，温度降低，从冷段蓄热元件流出的烟温约在155℃左右。因此，在燃用高硫燃料时，可能引起空预器低温腐蚀，造成蓄热元件严重损坏。同时，由于壁温低而凝结出的液态硫酸会粘结烟气中的灰粒子，造成烟道堵灰，严重时将影响锅炉满负荷运行。空预器低温腐蚀增加了设备检修维护费用，严重影响锅炉的安全经济运行。

2 低温腐蚀的原因

当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，它比水露点要高很多。烟气SO3(或者说硫酸蒸汽)含量愈多，酸露点就愈高，烟气中的酸露点可达140～160℃，甚至更高。

烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增加的。显然，燃料中的含硫量较高，发热量较低，燃烧生成的SO2就越多，进而SO3也将增加，致使烟气酸露点升高。烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。广安发电公司的燃煤含硫量校核值最低为2.86%，实际含硫量最高可达4%左右，属高含硫煤种。因此，必须加强运行及维护管理，制定出相应的防范措施，保证设备的安全运行。

3 低温腐蚀的防范措施

(1) 对煤碳的含硫指标，必须严格化验，严格把关。应严格控制或根本不购入高硫份的煤炭，以减小对空预器腐蚀程度。

(2) 在燃煤场应对不同煤种进行混合配煤工作，防止高硫燃料集中进入锅炉。

(3) 防止空预器低温腐蚀的最有效办法是提高壁温，即提高排烟温度和空预器入口空气温度。但提高排烟温度虽可使腐蚀减轻，却增加了排烟热损失，使锅炉经济性降低。现代机组都采取提高空预器入口空气温度的办法来解决低温腐蚀问题，即在送风机和一次风机出口与空预器之间安装暖风器，利用汽轮机抽汽来加热冷风，使空气温度升高30～50℃后，再送入空预器。这是一种较好的方法，但必须保证暖风器系统长期安全运行，控制系统调节可*。应当注意的是暖