常用紧固件选用标准
表1 常用紧固件选用便览表
注：1、标准号栏中粗体字为新标准号，括号内为被代替标准号。
2、表面处理中粗体字为可省略标记。
表2 商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表(GB9144-88)
表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)
注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
表4 铆钉公称直径d系列表
注：1、括号内为尽可能不采用规格。
表5 铆钉公称长度l系列表
注：*标记为GB/T827-1986《标牌铆钉》的规格。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
标准件速查手册
标准件速查手册 标准件速查手册 （第一版） 2006年5月11日
标准分享网 https://www.360docs.net/doc/0b5894261.html, 免费下载 标准件速查手册 紧固件的常用规格目录 一 螺纹紧固件综合 1.GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端------------------------------------1 2.GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔----------------------------------------2 3.GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔-------------------------------------- 4.GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔------------------------ 5.GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔------------------------------------ 二 螺栓 6.GB/T8-1988 方头螺栓C级--------------------------------------------- 7.GB/T37-1988 T形槽用螺栓---------------------------------------------- 8.GB/T799-1988 地脚螺栓-------------------------------------------------- 9.GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级------------------------------------------- 10.GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级----------------------------------- 11.GB/T5782-2000 六角头螺栓----------------------------------------------- 12.GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹---------------------------------------- 三 螺柱 13.GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d------------------------------------------ 14.GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d---------------------------------------- 15.GB/T899-1988 双头螺柱 bm=15d------------------------------------------ 16.GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d------------------------------------------- 17.GB/T901-1988 等长双头螺柱正B级--------------------------------------- 18.GB/T9953-1988 等长双头螺柱C级----------------------------------------- 四 螺母 19.GB/T41-2000 六角螺母C级--------------------------------------------- 20.GB/T56-1988 六角厚螺母----------------------------------------------- 21.GB/T810-1988 小圆螺母------------------------------------------------- 22.GB/T812-1988 圆螺母--------------------------------------------------- 23.GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母--------------------------------------------- 24.GB/T6172．1-2000 六角薄螺母----------------------------------------------- 25.JB/T7382-1994 吊环螺母------------------------------------------------- 五 螺钉
高强度紧固件的材料选择与热处理
高强度紧固件的材料选择与热处理一．12.9级高强度螺栓 1．12.9级高强度螺栓的国家标准： 我国12.9级高强度螺栓生产量很少，因为我国的材料牌号及钢铁冶炼体系发展滞后，没有相匹配的材料牌号，只有比较接近的材料品种。在GB/T 3098.1—2000标准中的表2，可以看出端倪。认真解读12.9级螺栓的注解（6）、（8）、（9）可以得出一些信息。 注解：（6）材料要有良好的淬透性，保证紧固件截面在淬火后，回火前获得90%的马氏体组织。注意是在淬火后获得90%马氏体组织。 （8）12.9级金相组织不能检出白色磷聚焦层（冷脆）。 （9）该等级的回火温度及化学成份尚在调研中（热处理和材料在讨论研究中）。 从中可以看出我国对12.9级高强度螺栓生产没有充分把握，不提倡积极地生产。 据了解：我国工程上采用的12.9级的螺栓，以进口居多。 2．42CrMo类型的几种材料分析对比： 普通42CrMo能够达到12.9级的强度要求，在机械性能四项指标的测量中，强度类指标容易达标，断后伸长率8%，断面收缩率44%达到标准，有一定难度，主要是强度与韧性的配合问题；如果12.9级有冲击韧性要求，更难达到要求，12.9级产品对材料要求很高，普通的42CrMo的材料难以达到。一般可采用42CrMo（B7），42CrMoA的材料。我们认真对着照分析了42CrMo几种公司采用的不同的材料，其中的化学成分的组成（见图表一）。 图表一：42CrMo类型化学成分的组成 （1）42CrMo与B7的对比分析 B7是美国牌号的钢材，与我国的42CrMo的化学组成相类似，但是存在着微小差别，这些微小的差别，却影响了产品的性能。 钼的含量 我国钢材42CrMo与B7材料，标准规定的含Mo量都是在0.15~0.25%范围内，但美国B7
标准件选用手册(2015版)
标准件选用手册
目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)
3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
标准件常用的材料
标准件常用的材料 现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德 国)AISI/SAE(美国)JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢， ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用 SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为 40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如 SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一
常用标准件材料
常用标准件材料 螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000） 性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93） 制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。 制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
紧固件材料的选择
紧固件材料的选择(螺栓、螺母） 1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOV A材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOV A等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
螺纹紧固件设计手册范本
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR
紧固件材料选用
紧固件常用国内外材料的分析及应用 2007-03-07 07:34 [正文] 绝大多数紧固件材料为钢材，作为一名在紧固件行业工作的人员，有必要了解其中的变化、区分及应用，如果是技术人员，则应有更深刻的了解。 笔者就本人所了解的材料应用，参照相关资料，和大家分享一下这方面的知识，对于刚从事本行业的可以作为一个指导，对于资深人土，我们可以进一步的探讨。 现在我们常用的材料标准件有： ISO(国际性的) GB(中国) DIN(德国) AISI/SAE(美国) JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如： ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如 C1020 C1 022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISO Class12.9 SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35Cr Mo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料
紧固件材料选择
紧固件材料的选择 ——2003年美国紧固件研究所
目录 简介 (2) 基本思路 (3) 紧固件的特性 (6) 螺母的机械性能 (9) 碳钢紧固件 (10) 外螺纹紧固件的等级系统 (12) 内螺纹紧固件的强度等级系统 (13) 不锈钢紧固件 (14) 铜合金紧固件 (18) 铝合金紧固件 (19) 镍合金紧固件 (21) 钛合金紧固件 (22) 超耐热不锈钢 (22) 非金属紧固件 (24) 附表 (25)
简介 在众多的铁制材料、合金或者塑料中选择正确的材料去制造紧固件通常看来也许是个令人头痛的工作。但在实践中却并非如此。任何一个对材料的基本特性、功能以及局限性有着适当认知的工程师都不应当觉得寻找适合工作环境的材料是一件极为困难的事。 比方说，如果紧固件的主要功能是提供强度，那么就应当考虑选取钢。 如果紧固件需要在腐蚀性的环境中工作，那么工程师也许首先要考虑的是采用有涂层的钢；如果环境对紧固件的要求极为苛刻，那么就应该考虑不锈钢或者某种非铁合金。 如果透磁性很重要，那么应当考虑奥氏体不锈钢、铝合金、铜合金，或者塑料。 如果要求有较高的导电性能，则转用铝和铜。反之，如果主要考虑的是紧固件的绝缘性，那就要采用非金属材料。 如果要减轻紧固件的重量，铝制材料是首选。如果在减轻重量的同时还要求紧固件有较高的强度，那就要考虑采用钛金属了。 如果紧固件是在高温或者低温的环境下工作，就需要考虑采用不锈钢，或者超耐热不锈钢。 设计者并不需要是一个老练的冶金师，他的责任是评估出紧固件的预定工作环境，然后确定满足要求的紧固件应有的设计参数。在此种情况下，基本材料的选择范围就变得很狭小了。 每一种基本材料，例如碳素钢，通常都含有大量的由多种化学成份构成的混合物。这些混合物可以被选作紧固件特有的原料。对这些原料进行制造技术和工艺上的适当调整，就有可能生产出满足所有要求的紧固件。 工程师不必精通所有细节方面的选择，但紧固件的制造者们却应当如此。这使得那些紧固件的制造者们成了对材料进行优化选择的最佳人选。如果设计工程师定义了必要的执行步骤并给出了基本材料，那么剩下的材料的最终选取则应当由制造者去完成。工程师所要尽到的责任是实现最大的经济效益。生产者的权限越宽泛，他就越能有效地利用手中的设备和加工技术。紧固件的成本与制造者所允许采用的材料息息相关。过多的限定会遏止创新的产生从而减少竞争，但得到的后果却是成本的增加。
紧固件材质
常用紧固件材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 性能等级材料和热处理化学成分，%回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.200.050.060.003—— 4.62) ——0.550.050.060.003—— 4.82) 5.60.130.550.050.06 0.003——5.82) ——0.550.050.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如 硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并 回火 0.154)0.040.0350.035 0.003425 0.250.550.0350.035 9.8 低碳合金钢（如 硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并 回火 0.154)0.350.0350.035 0.003425 0.250.550.0350.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如 硼、锰或铬），淬火并 0.154）0.350.0350.0350.003340
回火 10.96) 中碳钢，淬火并 回火或低、中碳合金钢 （如硼、锰或铬），淬 火并回火或合金钢淬 火并回火7） 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.200.550.0350.0350.003 10.96)、8）、9） 合金钢，淬火并 回火7） 0.280.500.0350.0350.003380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削 弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000） 性能等级化学成分，%
ASME A193 194和API 20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件 1 范围 规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范 ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义 ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的 关系 ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法 ASTM E 709 磁粉检验的标准指南 3 规格及标记 双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 材料的熔炼要求 用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。任何熔炼方法的钢水应充分镇静。碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。 4.1.2 材料要求 用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。 制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。 表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料
常用紧固件材料
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000 ） 化学成分，% 回火温度性能等级材料和热处理 C P S B 1) ℃ max max max min min max 3.62) ——0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.6 2) ——0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.8 2) 碳钢 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 5.82) 0.003 —— ——0.55 0.05 0.06 6.8 2) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中0.154) 0.04 0.035 0.035 8.83) 0.003 425 碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035 0.154) 0.35 0.035 0.035 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中 9.8 0.003 425 碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035 10.9 5)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154 ）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 0.25 0.55 0.035 0.035 0.3 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、 0.20 0.55 0.035 0.035 4) 425 7） 锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9 级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000 ） 性能等级化学成分，%
螺纹紧固件设计手册
. 螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F或扭矩M，YQKQ q为配 合面数量。 μ：配合面的摩擦系数ΤPCD/2 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷F（2）螺栓的轴向力用于提供保证密封所需的压力Kp P? F=A ikpD Pi：密封介质的压强：密封面积A D
. . 。作用时，被联接件仍留有一压力F）3防止张开所需的轴向力F，在有轴向外力（FA KRV =F+FF KRPA V 2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图图 ：同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔFFZ 预紧力减小* 材料压陷或松弛,Fvth 导致预紧力发生变化Δ* 在螺栓和被连接件间产生热膨胀差由于温度变化,, 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 ）（1 Δ+F=FF+F+F VminKQKP 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 螺栓能承受的90%，对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点为常用螺栓的保证载荷、最小1与螺纹副的摩擦系数μ最大轴向预紧力F有关，表GMzul。拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） ）（2 —D2螺纹中径螺杆部最小截面直径—D0 ——螺纹副摩擦系数μG
紧固件标准件介绍
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本
1278sgshe生 紧固件（螺栓类）样品选型实用手册 建档日期：2017.07 建档部门：应用开发部
紧固件基础知识 一、紧固件概述 二、螺栓常用材料 三、紧固件国家标准及编号规则 四、螺栓的生产工艺 五、常用紧固件机械性能 六、表面处理
一、紧固件概述 紧固件通常包括以下12大类零件：（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉） 1.螺栓： 特性：用于紧固两个（或以上）带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺纹的零件，可拆卸； 六角头螺栓：常用的国标有以下四种：GB/T5780C级，GB/T5781（全牙）C级，GB/T5782，GB/T5783（全牙） 六角头标准尺寸（S） 公称尺寸 六角尺寸（S） 标准型小六角 M5 8 M6 10 M8 13 12 M10 16 14 M12 18 17 M16 24 22 2.螺柱： 特性：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母； 螺柱常用品种： GB/T897 双头螺柱（bm=1d）GB/T900 双头螺柱（bm=2d）GB/T898 双头螺柱（bm=1.25d）GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱（bm=1.5d）GB/T902.1 手工焊接螺柱
3.螺钉： 特性：由头部和螺杆两部份组成，螺母可要可不要，可拆卸。用途可分三大类（机器、紧定、特殊）。 品种：以拧紧方式分：有六角头、一字槽（开槽）、十字槽、内六角、内六角花形等，以头部形状分：有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等，以尾端功能分：锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等； 螺钉常用品种： GB/T67 开槽盘头螺钉 GB/T68 开槽沉头螺钉 GB/T69 开槽半沉头螺钉 GB/T833 开槽大圆头螺钉 GB/T822 十字槽圆柱头螺钉 GB/T818 十字槽盘头螺钉 GB/T819.1 十字槽沉头螺钉 GB/T820 十字槽半沉头螺钉 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.2 内六角平圆头螺钉 GB/T70.3 内六角沉头螺钉 GB/T77 内六角平端紧定螺钉 4.螺母： 特性：属于内螺纹紧固件与螺栓、螺柱等外螺纹配合使用
工装常用标准件手册
带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999 标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母： 螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。 2 热 处 理：35～40 HRC 。 3 技术条件：按JB/T 8044的规定。 其余 12.5
标记示例：d=M12的连接螺母 螺母M12 JB/T 8004.3-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 调节—1999 标记示例：d=M16的调节螺母 螺母M16 JB/T 8004.4-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母 螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。 2 热 处 理：A 型35～40HRC 。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 A 型 B 型
内六角螺母JB/T 8004.7—1999 螺母AM12 JB/T 8004.7-1999 单位为毫米 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
手 柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999 标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母： 手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999 回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999 标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999 A型B型