变压器检修内容
分配电室10KV干式变压器和10KV中压开关柜一般检修周期为多长
变压器检修规程
变压器检修规程 变压器是电力系统中使用最为广泛的电力设备之一，它是将高电压变成低电压，或者将低电压升压成高电压的设备。由于其在电力系统中的重要性，所以变压器的检修显得尤为重要。下面是变压器检修规程，供大家参考。 一、检查前准备工作 1.检修人员需熟悉变压器的型号、额定容量、额定电压、绕组组数、接线方式和铭牌上所标明的技术参数，对变压器的原理以及结构有充分的理解和认识。 2.进行检修操作前，需先进行检查，确认检修现场的环境、设备、工具都符合安全要求，联络相关部门安排停电等工作。 3.进行检修操作前，需先拍照记录变压器的现场情况，同时记录变压器的异常现象。 二、检查变压器的外观 1.检查变压器的机壳表面是否存在冲击明显、变形、裂纹、损伤等现象。 2.检查变压器外壳的连接螺栓是否松动或缺失。 3.检查变压器机房内氧气含量是否达标。 4.检查变压器周围是否有人靠近或障碍物，或是被动态负荷工况。 三、检查变压器的绕组 1.检查变压器绕组，确认有没有捐和部分断裂、扭曲变形、导线过高及损坏等情况。
2.检查变压器的引出线、开关、保护器的磷铜导线，确认是否与上下游的负载系统相互连接良好。 3.检查变压器的绝缘腐朽、灼烧及磨损等情况。 四、检查变压器油位和油质 1.检查变压器内的油位是否达到油位计中的指示线。 2.检查变压器的油路管是否畅通，油枪是否正确插接，不得有漏油。 3.检查变压器油的清洁程度，是否有水分和杂质。 五、检查变压器的设备连接和接地条件 1.检查变压器的接地情况，确保接地电阻符合标准。 2.检查变压器引出线、接线端子等设备的接线情况是否符合要求，设备之间的连接是否紧固稳定。 3.检查变压器上的插头插座接头是否松动、脱落或生锈。 六、检查变压器的冷却系统 1.检查变压器的风机及风道，是否存在异响或故障。 2.检查制冷系统的管道是否漏油或有渗漏现象。 3.检查变压器的温度控制器，运作是否正常。 七、检查变压器的避雷设备 1.检查变压器的避雷设备是否存在损坏现象。 2.检查变压器的避雷器和熔断器是否被关闭或打翻倒。 3.对避雷器进行试验和测量，确认是否达到规定的处理参数。
变压器维护检修规程
变压器维护检修规程 （ISO9001-） 一、检修周期 1、小修：二年 2、中修：解体检修普通，但通过运输或新购进的变压器在安装使用迈进行解体检查（免吊芯构造式除外）。 二、检修项目 1、小修 A、清理外壳上的杂物； B、检查并紧固进出线螺丝及其它外部螺丝； C、检查并清理外部设备； D、检查油位并更换干燥剂； E、检查外壳接地线及中性点的接地装置； F、测量分接头的固定位置的直流电阻； G、做油样简化实验； H、测量绝缘电阻和吸取比； I、检查并解决发现的缺点和做普通性防腐。 2、中修 A、涉及小修内容； B、测量绝缘电阻与吸取比； C、放油； D、拆卸大盖螺丝及附件；
E、吊出器身； F、检查铁芯、线圈； G、检查外壳及附件； H、对外壳进行清理、防腐； I、换油（不合格的油） J、变压器的本身装配； K、瓦斯继电器和温度计的校验； L、完毕检修后按《电气设备交接与防止性实验规程》中规定项目进行各项实验。 3、大修（恢复性检修） A、重绕一次，二次线圈； B、分解硅钢片，重新涂漆； C、更换绝缘筒及其它部件； D、完毕全部中修项目。 三、变压器的解体检查 1、预备工作： A、选择天气； B、在室外进行，预备大棚布； C、准备吊车或起重设备； D、准备好易损件和更换件及橡胶密封件； E、编制出拆卸与安装操作程序； F、检查厂地上方有无障碍物； G、注意安全，办好停送电操作手续。 2、解体检查
1）变压器解体前要测量一、二次线圈之间对地绝缘电阻，测量一、二次线圈有无断线。 2）对外壳及附件要检查有无渗、漏油和破裂、凹凸现象。 3）变压器取出芯子后应按下列项目进行检查： A、检查各部螺丝有无松动，分接开关的触点及线头接触与否良好，机构的灵活程度如何？ B、检查铁芯及线圈表面上有无油污； C、检查硅片与否压紧，并用 1000V 摇表测量铁芯与穿杆的绝缘电阻，应在 2 兆欧以上； D、检查线圈衬垫与否压紧； E、检查各部油道与否畅通。 4）解体完应进行下列实验： A、无负荷实验 B、耐压实验 C、电压比实验 四、质量规定 1、线圈清洁。 2、一、二次引线接头结实，接触面用 0.05mm,宽10mm 塞尺塞不进。 3、一、二次线圈用 2500V 摇表测量绝缘。 4、二次线圈的直流电阻、未更换线圈大修后测量值不不不大于以前测量值的2%。 5、铁芯应结合紧密无锈蚀、变色等状况。 6、铁芯夹紧螺丝用 0—1000V 摇表持续一分钟。 7、外观清洁并有良好防腐漆。 8、套管表面清洁光滑，无浸油现象，无爬电现象。 9、变压器无漏油。
变压器的检修规程
变压器的检修规程 变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备，它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。因此，对于变压器的检修工作，必须要有严格的规定和程序，以确保检修质量和安全。下面是变压器的检修规程，共计。 一、检修前准备工作 1.对变压器进行全面巡视，记录变压器的运行情况、温度等数据，并与之前的数据进行对比，了解变化情况。 2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷，并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。 3.对变压器设备的主要部件进行外观检查，检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。 4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料，熟悉其组织原理和工作原理。 5.备好必要的工具、器具和检测设备，并检查其功能。 二、变压器绝缘测试 1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值，记录数据并发现异常情况后将其排查。 2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验，并确定是否通过。 3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验，及电源电压波动试验等，并记录数据和异常现象。 三、检查变压器油及油枕情况
1. 对变压器油的外观、气味等进行检查，发现有异常情况时进 行进一步的油样分析，确定油枕中的污染物、水分等内容。 2. 排放变压器油枕中的污染物和水分，进行清洗，以确保变压 器的绝缘可靠性。 3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗 和检查，并确认是否需要更换相关设备或部件。 四、变压器机械检查 1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件，并进行检查和清洗。 2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线，确保其符合 规定和安全要求。 3. 通过检查和测试变压器的配件，包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等，确保其可靠性和完整性。 4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查，包括油枕、观察窗、 泄气器、安全阀等。 五、变压器电气检查 1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试，并记录测试结果。 2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试，并 记录测试结果。 3. 使用绝缘测试仪对变压器绕组进行绝缘测量，并记录测试结果。 六、检查变压器运行试验 1. 将变压器连接电源，并进行负载试验和空载试验，记录数据 和异常现象。
电力变压器检修维护项目
电力变压器检修维护项目 电力变压器检修维护一般分为大修和日常维护。变压器检修过程中，变压器油真空滤油机是少不了的帮手，它能缩短变压器安装和检修的油处理工期，也能使变压器旧油的油品指标得到大大提升，去除油中的气体和提高绝缘强度值。 一、电力变压器检修中的大修 大修周期一般为5年。其检修项目为： （1）外壳及油的检修。 ①检查并清扫外壳，包括顶盖、储油柜、高、低压绝缘套管、安全气道、散热器等，并消除渗漏。 ②根据变压器油质情况，进行滤油或换油。 ③检查并检修接地装置。 ④必要时对外壳重新涂漆。 （2）铁心与绕组的检修。 ①检查铁心接地情况及穿心螺钉的绝缘;检查及清扫绕组及绕组夹紧装置、引线等。 ②检查绕组的绝缘状况是否良好及衬垫是否牢固，不应有线圈松动、变形和位移情况以及一次侧、二次侧绕组不对称现象。 （3）分接开关的检修。 ①检查与检修分接开关，包括附加设备，动、静触头及其传动机构。 ②检查与检修有载分接开关的控制装置，包括电动机、传动机构及其操作回路等。（4）其他检修。 ①校验与调整温度计、控制仪表、继电保护装置、控制、信号装置及其二次回路
等。 ②检查与调换空气干燥剂及吸湿剂等。 ③大修后应进行必要的预防性试验。 ④消除已发现的变压器的缺陷。 二、电力变压器检修中的小修 小修周期一般为一年。其检修项目有： （1）清扫外壳及高低压绝缘套管、储油柜、散热器、防爆管等，并消除渗漏。（2）检查外部紧固引出线的接头螺钉，如发现局部烧损，可用锉刀进行修整。（3）检查油面计是否正常，清理储油柜中积污，缺油时应补油。 （4）检查吸湿器是否正常，并清理污浊。 （5）检查气体继电器及引线等是否良好。 （6）检查放油门及各部的油截门是否正常，漏油时应紧固螺钉或更换衬垫等。（7）检查高、低压侧熔断器的熔管和熔丝是否正常完好。 （8）检查变压器接地线、引线是否完好，锈蚀时应更换。 （9）检测变压器的绝缘电阻是否符合要求。 （10）消除已发现并就地可解决的缺陷。
变压器保养检修项目
变压器保养检修项目 一、前言 变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各种用电需求。由于变压器工作环境较为恶劣，长期运行后会出现各种故障，因此需要进行定期的保养检修。本文将详细介绍变压器保养检修项目。 二、外观检查 1. 清洁外表面：定期清洗变压器表面的灰尘和污垢，以保持其良好的外观。 2. 检查绝缘子：检查变压器绝缘子是否有破损或裂纹，如有需要及时更换。 3. 检查连接件：检查变压器连接件是否紧固可靠，如有松动应紧固。 三、内部检查 1. 油位检查：定期检查变压器油位是否正常，如发现油位下降应及时补充。 2. 油质检测：对变压器油进行定期质量检测，并根据测试结果进行相应处理。 3. 绝缘油处理：对老化或污染的绝缘油进行更换或处理。 4. 冷却系统检查：检查变压器冷却系统是否正常运行，如有异常应及
时处理。 5. 绝缘检测：对变压器绝缘进行定期测试，如有问题应及时处理。 四、维护保养 1. 油封更换：定期更换变压器油封，以保证其密封性能。 2. 清洗通风道路：定期清洗变压器通风道路，以保证其通畅性能。 3. 检查接线端子：检查变压器接线端子是否紧固可靠，如有松动应紧固。 4. 维护油泵和阀门：定期维护变压器油泵和阀门，以保证其正常运行。 5. 定期验收：对已完成的保养检修项目进行验收，并记录相关数据。 五、故障排除 1. 外部故障排除：如发现外部故障（例如雷击），应及时排除并进行 相应处理。 2. 内部故障排除：对于发生内部故障（例如绕组短路）的变压器，需 要进行相应的修复或更换。 六、安全措施 1. 工作票管理：在进行任何保养检修工作之前，必须制定详细的工作票，并严格按照工作票执行。 2. 停电操作：在进行变压器保养检修时，必须进行停电操作，并采取 相应的安全措施。 3. 防护措施：在进行变压器保养检修时，必须穿戴符合要求的防护用
变压器的维修
变压器的维修 一、大修项目 1)检修器身（铁心、绕组、分接开关和引线）。 2)检查顶盖、贮油柜、安全气道、散热管、油阀和套管等。 3)清扫外壳，必要时重新油漆。 4)检查测量仪表，信号和保护装置。 5)滤油或换油。 6)进行绝缘干燥处理。 7)检查和试验，各项指标符合要求。 二、小修项目 1)检查导电杆接头处螺丝有无松动，有无过热现象。 2)绝缘套管有无放电痕迹和破损。 3)箱体接合处有无渗油痕迹。 4)防爆膜是否完好，并检查其密封性能。 5)冷却系统是否完好，并进行全面清理。 6)贮油柜油位是否正常，放掉污油，检查干燥剂是否失效。 7)侧量高压对地，高压对低压，低压对地的绝缘电阻。 8)检查变压器的外壳是否可靠接地。
电动机的维修 一、大修项目 1)外部有无损坏，零件是否齐全，彻底清除、去掉尘垢，补修损坏部 分。 2)内部清理及检查，先去掉定子上的灰尘，擦去污垢，同时检查绕组 绝缘是否出现老化痕迹（深棕色）或有无脱落，若有则立即补修，刷漆，检查转子绕组污染和损伤情况。检查定、转子铁心有无磨损变形，如有磨损，则应予修整。 3)检查定子，转子绕组是否有相间短路、匝间短路、短路等现象，应 针对发现的问题予以处理，绕组对地绝缘电阻应大于5MΩ 4)清洗轴承并检查轴承磨损情况。 5)安装基础检查，用手锤和扳手检查螺丝的紧固情况。 6)修理后，应用摇表测量绝缘电阻，检查各部分转动是否灵活，电动 机先进行空载运转0.5h试验，然后带负载运转。 二、小修项目 1)清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。 2)检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤，拧紧螺丝。 3)检查端盖、轴承盖螺丝、接地螺丝、接地线连接及安装情况。 4)检查轴承转动及润滑情况。 5)检查皮带及连轴器等传动装置运转情况。 6)检查和清擦起动装置。
变压器维护内容
变压器的检修按其检修工作性质可分为大修和小修，小修一般至少每年一次，对安装在特别污秽区的变压器可另行规定；大修一般5～10年检修一次，对变压器一直在正常负荷下运行时，考虑每10年大修一次。 1、变压器小修内容和要求1）消除巡视中发现的一切缺陷。 2）测定线圈的绝缘电阻值，应满足绝缘要求。找绝缘标准是多少 3）清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫。4）拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好。5）缺油时应补油，并清除油枕集泥器中的水和污垢。6）检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢。 7）检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换处理。8）检查各部位的油截门是否堵塞。 9）跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。10）检查变压器的接地良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。2、变压器大修的步骤和内容 1）大修前的准备：将运行中记录下来的缺陷到现场进行核对，制定消除缺陷的对策，对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到现场检查环境和用具是否齐全。 2）放油、打开变压器顶盖、吊器身、检查线圈和铁芯。3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。 4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。5）检修冷却装置和油再生装置。 6）清扫壳体，必要时重新油漆。7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。8）滤油或换油。9）必要时干燥绝缘。10）装配变压器。 11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。12）试验合格后将变压器重新投入运行。3、变压器大修的要求 1）为防止器身吊出后，绕组在空气中暴露的时间过长受潮，应避免在阴天吊芯，在相对湿度不大于65%空气中不超过16小时，在相对湿度不大于75%空气中不超过12小时。 2）对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。 3）变压器线圈间隔衬垫应牢固线圈不能有松动、变形或位移，高低压绕组应对称无油粘物。4）分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损。 5）查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致。6）铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道应畅通。 7）穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定10KV以下变压器绝缘电阻不应低于2MΩ，35KV变压器不应低于5 MΩ。 8）瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点完整。9）充油套管内的油应保持在规定的指示线上。 配电变压器检查和常见故障分析王纪昌晋高峰配电变压器是一种静止的电气设备，在输电、配电系统中起到了改变电压和传输功率的作用。因此，作为维修电工应对变压器进行维护和定期检查，以便发现故障，及时处理。一、配电变压器的维护检查变压器维护检查的内容如下：1．检查运行中的变压器声响是否正常变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下：（1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。（2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。（3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。2．检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象油位应在油表刻度的1／4～3／4以内。油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。若不漏油，则应加油至规定油面。加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。发生老化、氧化较严重的油为暗红
变压器的维修
变压器的维修 对投入运行的变压器应定期进行检查和维护，了解质量变异情况，防止设备发生故障，以确保生产安全.变压器的检修期限随产品质量的可靠程度及负荷稳定与否而定。现行检修类别一般分为大修和小修两类，大修取出心体进行，小修则不取出心体。检修期限推荐如下： 大修：凡有负荷开关、油循环或水循环冷却的变压器，运行后一年即应进行检修一次。此后每五年进行一次，其余变压器每隔五年进行一次。 小修：电压在110kv及以上，容量在2000KVA及以上，每六个月小修一次，其他变压器每年至少小修一次 5-7.1变压器的维修项目 1.大修的检修项目及其顺序 （1）检修前的准备工作。 （2）拆卸变压器箱盖密封处紧固件，吊出心体加以检查 （3）检修心体中铁心、线圈、分接开关及引线。 （4）检修箱盖、储油柜、安全气道（油管、放油和加油阀、套管）等。 （5）检修冷却装置和滤油装置。 （6）清扫油箱或外壳，必要时进行油漆。 （7）检修控制仪表或测量仪表、信号及保护装置。（8）滤油或换油。 （9）必要时干燥绝缘。 （10）装配变压器。 （11）进行规定的测量和试验。 2.小修的检修项目及顺序
（1）检修前的准备工作。 （2）检修或消除已经发现且就地消除的故障。 （3）检查并拧紧引出线的接头。 （4）擦清油箱和瓷套。 （5）放出储油柜中污油，检查油面表，必要时加油。（6）检查放油活门和所有密封垫。 （7）检查和清扫冷却系统所有元件。 （8）检查气体保护装置。 （9）进行规定的测量和试验。 5-7.2变压器的故障及其原因 表5-23变压器故障及其原因
5-7.3绝缘老化的检查 变压器绝缘老化程度等级，目前尚无正确的仪器可测量。检修人员一般按经验将其分成四个等级： 一级一一良好状态：绝缘富有弹性，用手按压不会产生变形痕迹。二级一一合格状态：绝缘较坚硬些，颜色也较深，用手按压时不出现裂缝也不变形。 三级一一不十分可靠的状态：绝缘已坚硬并脆弱，颜色很深，用手按压时产生细小的裂纹或变形（注意有些厂制造的变压器，其原来线圈所浸的漆是黑色，不要误以为颜色已深）。 四级一一不合格状态：绝缘很坚硬，用手按压时有脱落现象或裂纹很深，用手擦时绝缘即呈碳片下落，或将其绝缘弯度很小角度便断裂。 三级老化的变压器，如果一切试验均能通过，并无不正常现象，则尚可在一个小修期限内投入运行，但在运行中应特别注意防止过负荷或短路事故等等。四级老化则必须坚持大修或更新。
变压器的维修
变压器的维修 变压器的故障有开路和短路两种。开路用万用表档很容易测出，短路的故障用万用表不能测出。 １、电源变压器短路的检查：（１）切断变压器的一切负载，接通电源，看变压器的空载温升，如果温升较高（烫手）说明一定是内部局部短路。如果接通电源１５～３０分钟，温升正常，说明变压器正常。（２）在变压器电源回路内串接一支１０００瓦灯泡，接通电源时，灯泡只发微红，表明变压器正常，如果灯泡很亮或较亮，表明变压器内部有局部短路现象。 ２、变压器的开路：一种是内部线圈断线，但引出线断线最常见，应该细心检查，把断线处重新焊接好。如果是内部断线或外部都能看出有烧毁的痕迹，那只能换新件或重绕。 ３、变压器的重绕：取下固定夹（小变压器只能靠铁夹子紧固，大变压器是用螺丝紧固的），用改锥插入第一片硅钢的缝隙中，将第一片硅钢片撬出一缝隙，然后用钳子夹信这块硅钢片有力左右摆动，直到第一片取出为止。第一片取出后，再把其它硅钢片都取出就得到一个绕在绝缘骨架上的线圈。细心地剪开包在线圈外的绝缘纸，如果发现引出端的焊接处断开，可以重焊好。拆几十圈后发现断头，也可以接好后再按原样重新绕好。如果是烘干或断线严重，那就只能重绕了。在拆变压器时要记住它的绕向和圈数，以免重绕时出现错误。 重绕的方法：第一步应选择同型号的漆包线；第二步用手工或绕线机在原骨架上绕线，绕向应对，圈数与原变压器的圈数相差不能太多。在绕完初级线圈后，应该用绝缘纸隔开，但不能太厚，以免绕好后线圈变粗，装不进铁芯。全部绕完还要有绝缘纸包好，接好引线；再把拆下的硅钢片插好。注意：装硅钢片时不要损坏绕组，并要夹紧铁芯，以免重绕后变压器有“嗡嗡”声。 ４、中周的检修：中周用万用表欧姆档测是通的，多数是好中周。 （１）断路：即用欧姆档测其直流电阻为无穷大，此时可以打开中周外壳查断线处，细心焊接好即可。 （２）短路：一般为初次级短路，可以把中周线圈的线拆开重绕一遍，一般故障可以排除。
变压器检修规范、内容、方法
变压器检修规范、内容、方法 一、变压器的原理作用 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压和电流的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。 变电压：提高或降低电压，将发电机发现出的前经过升压、输送、降压过程，将电压变换成居民或工业使用的电压等级。 变电流：变电压的同时改变电流的大小 隔离：将用户系统和供电系统进行隔离，起到缩小事故范围的作用。 二、变压器检修概述 关于变压器检修，分为小修和大修： 1、小修： 小型变压器每年一次。电压超过10千伏，容量大于1800千伏安的变压器，每半年一次。检修内容：清扫变压器，做好外部检查，处理缺陷，进行绝缘电阻测定。每两年抽取一次油样查验，补充油量。 2、大修：
一般每5年—10年进行一次。检修内容：除小修项目外，还要把变压器打开，吊出铁芯，清扫和清洗线圈，（发现损坏的应进行重绕绝缘或更换线圈），修理内部部件等。 三、变压器检修的方法和内容 1、变压器大修项目及周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。 3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 2、大修项目 1) 吊开钟罩或吊出器身检修； 2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修； 4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修； 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验； 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 13) 变压器油处理或换油； 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆； 15) 大修后的试验和试运行； 3、小修项目
变压器检修重点标准
变压器检修原则 一、检修旳定义和项目 <一>大修旳定义：无论取出器身与否，凡涉及对变压器吊芯或吊罩进行器身检修旳项目时，均叫做大修。 <二>大修项目一般涉及： 1、检修前旳准备工作； 2、打开变压器顶盖吊芯或吊罩进行器身检查； 3、器身检修。涉及线圈、铁芯、分接开关、引线及其固定支撑件旳检修； 4、变压器油箱及其附件检修。涉及储油柜、安全气道、冷却器及油门等旳检修； 5、检修冷却系统旳油泵、电扇及其保护系统； 6、清洗油箱及附件，必要时进行喷漆； 7、检修控制测量仪表。如远方测温计、信号温度计等； 8、油解决。必要时进行除酸净化脱气或更换变压器油和更换吸附剂； 9、必要时进行器身干燥； 10、干燥后旳检查装配实验； 11、大修后投运前旳实验； 12、投入运营。 <三>小修旳定义：凡不进行吊芯或吊罩旳检修，均叫小修。 <四>小修项目一般涉及：
1、检修前旳准备工作； 2、检查并消除已经发现旳现场即可解决旳缺陷； 3、检查并拧紧出线头螺丝； 4、打扫变压器油箱及附件，清除油污及检查、紧固各处法兰螺丝； 5、打扫套管，必要时换油或对油管加油； 6、对储油柜排放油污，必要时加油； 7、检查排油阀及其衬垫，必要时更换其盘根或封环； 8、检查气体继电器； 9、检查安全气道薄膜、油表管或玻璃与否完整或更换； 10、进行定期旳测试和绝缘实验； 11、其她部件检查维修； 12、投入运营。 二、大修前旳准备工作 1、收集变压器旳缺陷故障资料，以往旳检修记录，电气及油实验资料，并备齐器身检查记录，施工记录及干燥记录等表格。 2、检修前对变压器进行一次外部构造及渗漏状况检查，并做好记录。对分接开关、净油器、冷却器、散热器及电扇电机支架等易错置旳部件，应予编号，并按编号记载缺陷。 3、对变压器运营现场及检修现场进行观测，拟定起重运送及施工方案，涉及器身检修、干燥、附件保存、电源、水源、多种机具油罐以及工作人员食宿休息旳地点。
变压器的检修与验收
变压器的检修与验收 一、变压器的检修周期 变压器的检修一般分为大修、小修，其检修周期规定如下： 1.变压器的小修 （1）线路配电变压器至少毎两年小修两次； （2）室内变压器至少每年小修一次。 2.变压器的大修 对于10kv及以下的电力变压器，假如不经常过负荷运行，可每10年左右大修一次。 二、变压器的检修项目 变压器小修的项目: （1）检杳引线、接头接触有无问题； （2）测量变压器二次绕组的绝缘电阻值；
（3）清扫变压器的外壳以及瓷套管； （4）消除巡视中发现的缺陷； （5）补充变压器绝缘油； （6）清除变压器油枕集污器中的水和污垢； （7）检査变压器各部位油截门是否堵塞； （8）检查气体继电器引线是否绝缘,受腐蚀者应更换； （9）检杳呼吸器和出气瓣，清除脏物； （10）采用熔断器保护的变压器，检查熔丝或熔体是否完好，二次侧熔丝的额定电流是否符合要求； （11）柱上配电变压器应检查水泥杆是否牢固，木质电杆有无腐朽。 三、变压器大修后的验收检查 变压器大修后,应检査实际检修质量是否合格，检修项目是否齐全。同时,还应验收试验资料以及有关技术资料是否齐全。 1.变压器大修后应具备的资料
（1）变压器出厂试验报告； （2）交接试验和测量记录； （3）变压器吊心检查报告； （4）干燥变压器的全部记录； （5）油、水冷却装置的管路连接图； （6）变压器内部接线图、表计及信号系统的接线图； （7）变压器继电保护装置的接线图和整个设备的构造图等。 2.变压器大修后应达到的质量标准 （1）油循环通路无油垢、不堵塞； （2）铁芯夹紧螺栓绝缘良好； （3）线圈、铁芯无油垢,铁芯的接地良好； （4）线圈绝缘良好，各固定部分无损坏、松动； （5）高、低压线圈无移动、变位；
变压器检修规程
变压器检修规程 一、检修前准备工作 1.1 安全措施 在进行任何检修工作前，应该首先采取必要的安全措施，避免操作人员或其他 人员遭受伤害。这些安全措施包括： •断开电源并切断电源线； •接地； •使用保护手套等安全防护工具； •在进行任何操作之前，应该仔细检查动力和传输的机械部件是否有任何缺陷或松动。 1.2 工具准备 在进行检修前，应该做好以下工具的准备工作： •多功能电测表； •衡量器具，如卡尺、游标卡尺、深度尺、外径卡尺、卷尺等； •数字万用表； •氢气漏检仪； •氢气检测表； •扳手、钳子、螺丝刀、起子等基本工具。 二、检修过程 2.1 通风检测 变压器检修开始前应先采取必要的安全措施，如断电和接地。然后，需要进行 通风检测，确保变压器内部没有氢气积聚。为了测试变压器是否积聚氢气，需要使用专门的氢气检测仪器。 2.2 冷却液排放 接下来，需要排放变压器中的冷却液，以达到检查内部电气部件的目的。检查 内部电气部件的方法有很多种，如使用红外线热成像技术、核磁共振技术等。但是，排放冷却液是进行变压器检修的一项必要步骤，无论使用哪种检查方式。
2.3 检查变压器油 再次断开电源后，需要检查变压器油是否满足标准，变压器油的质量对于变压器的运行至关重要。因为在变压器内部，油的作用不仅是漏电的隔离剂，还能够散热，防腐和冷却电流等等，因此，检查变压器油是否合格是必不可少的工作。 2.4 检查变压器绕组 在检修变压器绕组时，应该注意以下几点： •检查分配器和绕组接触点； •检查铜线连接点； •检查是否存在铜线弯曲和变形； •检查是否有漏磁的地方； •由于变压器绕组的复杂性，所以这项工作最好由专家来执行。 2.5 检查变压器绝缘系统 绝缘系统是变压器最重要的部分，所以在检查变压器时，应该特别注意检查变压器绝缘系统，包括绝缘材料、绕组和各种连接器的绝缘性能等。 2.6 检测变压器硅钢片 检测变压器硅钢片的目的是确认其磁特性是否满足一定标准，来确保变压器性能的稳定。硅钢片的检测方式和方法有很多，可以使用游标卡尺、磁通计等工具进行。 三、检修结束工作 完成检修后，应该做好以下工作： •将变压器组装并安装回原位； •接通电源供电； •使用多功能电测表等工具测试变压器的电气特性是否正常； •对变压器进行质保检测，以确保变压器的质量； •编写变压器检修记录，为下一次检修做个备案。 四、总结 进行变压器检修时，首先要确保人员的安全，然后才能开始检查工作。在检查过程中，需要使用各种工具进行检查，同时要注意绝缘系统和硅钢片的性能检查。最后，在所有检修结束后，要对变压器进行电性能测试，并编写检修记录，以便下一次检修。
变压器维护与检修要点
变压器维护与检修要点 变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它起着电能传输和配电中的关键作用。为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，维护和检修工作显得尤为重要。本文将针对变压器的维护和检修要点进行探讨，以帮助读者更好地理解和应对变压器的日常管理。 一、定期检查变压器外观 首先，定期检查变压器的外观状况是维护工作的基础。检查时应注意观察变压器箱体、连杆、接线端子和冷却装置等部件是否损坏或松动。同时，定期检查变压器的漏油情况，如果发现有漏油现象，应及时清理漏油并查找漏油原因，以避免损害变压器的正常运行。 二、保持变压器清洁 保持变压器的清洁是维护工作的重要环节。定期清洗变压器外壳、散热器和冷却装置，确保其不被灰尘等杂物堵塞。同时，要注意清洁变压器周围的环境，防止杂物和植被对其造成阻塞或损坏。保持变压器清洁不仅可以提高其散热效果，还可以延长其使用寿命。 三、定期进行油浸式变压器的维护 油浸式变压器是一种常见的变压器类型，其维护工作相对复杂。首先，定期对变压器油进行检查和维护是至关重要的。需要定期检验油质的绝缘性能，及时发现并更换油中的杂质和水分，保证变压器的正常运行。另外，在维护过程中，还需注意检查变压器油箱、油位计和机械温度计等设备的工作情况，并采取相应的措施修复或更换。
四、提前发现并处理线圈绝缘问题 线圈绝缘问题是导致变压器故障的主要原因之一，因此及早发现并 处理线圈绝缘问题是维护工作的关键。定期使用绝缘电阻表对变压器 绕组进行检测，发现绝缘电阻下降或出现异常情况时，应立即采取措 施处理。另外，对于油浸式变压器，还应定期检查线圈绝缘油的绝缘 水平，并根据需要更换绝缘油，确保变压器的正常运行。 五、做好变压器的运行记录和数据分析 为了更好地了解变压器的工作情况和发现潜在问题，做好运行记录 和数据分析是必要的。定期记录变压器的运行参数、温度、负载情况 等数据，并进行分析，发现异常情况及时采取措施。此外，对于较大 型变压器，建议使用在线监测系统进行实时监测，以提前发现问题和 预防潜在故障。 六、定期进行维修和检验 除了日常的维护工作，定期进行维修和检验是不可或缺的环节。根 据变压器的使用年限和工作情况，制定合理的维修和检验计划。定期 对变压器进行全面的检修，包括外观检查、绝缘电阻测量、耐压试验等，以确保其安全可靠地运行。 综上所述，变压器的维护和检修工作对于确保其正常运行和延长使 用寿命至关重要。通过定期检查外观、保持清洁、进行油浸式维护、 处理线圈绝缘问题、做好运行记录和数据分析，以及定期维修和检验，
(word完整版)变压器检修周期与内容
变压器检修周期与内容 周期：三年大修一次。每年小修1次,2次。运行中发现缺陷时,可计划外 停电检修. 1、大修项目 a、外观清扫检查（包括铁芯检查),检查高、低压引线,接触面； b、风扇电机及控制回路检修; c、对温控回路检修及调试，必要时通知热工检查温控仪； d、检查绝缘筒、胶木等绝缘部件； e、测试各部绝缘。预防性试验。 2、小修项目 a、外观检查并紧固各连接螺丝； b、检查变压器铁芯； c、检查风扇电机及其回路; d、检查温控仪及回路； e、测试各部绝缘. 断路器检修周期与项目 周期： 、少油断路器大修周期，新投运第一年内一次， 10kV等级的2年一次; a 预试、小修周期为每年一次。 b、六氟化硫断路器，本体大修周期为10～15年一次，机构大修周期为新投运1年及以后每5年一次，预试、小修周期为每年一次. c、真空断路器，本体新投运一年内应进行一次检查、测试，以后结合预防性试验对本体进行检查；结合预防性试验或操作达2000次(合-分算一次）应进行机构维修, 预试周期为1~3年。 检修项目： a、瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀。 b、导电回路异常发热。 c、断路器动作不正常或出现拒分、拒合。
d、断路器机械特性不合格。 e、配合停电机会，检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损, 如有问题应及时补修。 f、SF6气体异常泄漏，应确定泄漏部位，视漏气严重程度作相应处理。 g、SF6气体含水量超标，应进行换气及干燥处理。如半年内经两次及以上 处理仍不能解决，宜进行大修。 h、满容量开断次数达到制造厂规定值时，应进行检修，如不能解体检修的， 应更换本体。 i、等效开断次数或累计开断电流值达到本标准极限值时应进行检修，如不 能解体检修的应更换本体。 j、当等效开断次数或累计开断电流值达到极限值的50%时，应进行预防性 试验项目的检查，在有条件的情况下,可采用新的测试方法,检查触头磨损 量，如动态电阻测试，以确定是否需要检修。 K、当断路器导电回路电阻值超标时,应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析，以确定开关的检修方案。 l、合闸电阻值不合格。 m、断路器绝缘电阻值与上次试验结果比较有显著下降时，应结合其它试验项目的情况确定处理方案。 n、工频耐压不合格时，如确定是断路器支持绝缘件或拉杆耐压不合格，则更换绝缘件或拉杆. 检修周期为大修一般4—5年一次，根据运行和缺陷情况大修间隔时间可适当缩短或延长；小修每年安排一次，污秽严重地区可增加次数。 主要检修项目有: 1、绝缘子检查; 2、接触面检修; 3、操作机构及传动机构的检修； 4、其他如均压闭锁、底座等的检修.