锅炉烟气成分分析
7.2锅炉烟气成分分析
在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计
氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。氧化锆（2
ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。 1) 氧化锆传感器测量原理
氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为
1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶
体，同时有不到十分之一的体积收缩。如果
在氧化锆中加人一定量的氧化钙（CaO ）和
氧化钇（32O Y ），则其晶型变为不随温度而
变的稳定的萤石型立方晶体，这时四价的锆
被二价的钙和三价的钇置换，同时产生氧离
子空穴。当温度为800℃以上时，空穴型的
氧化锆就变成了良好的氧离子导体，从而可以构成氧浓差电池。
氧浓差电池的原理如图7.13所示。在氧化锆电解质的两侧各烧结上一层多孔的铂电极，便形成了氧浓差电池。电池左边是被测的烟气，它的氧含量一般为4％～6％，设氧分压为1p ，氧浓度为1?。电池的右边是参比气体，如空气，它的氧含量一般为20.8％，氧分压为2p ，浓度为2?。在温度T=850℃时，氧化锆氧浓差电池的工作原理可用下式表示：
Pt p O CaO ZrO p O Pt ),(,)(,22212分压力分压力
负极 电解质 正极
在正极上氧分子得到电子成为氧离子，即
-?→?+22224)(O e p O 分压力
在负极上氧离子失去电子成为氧分子，即
)(421
22p O e O 分压力?→?--
这个过程就好像2
O 从正极渗透到负极上去一样。这也好像是图7.13氧浓差电池的原理
一个电池，在负极上不断有电子释放出来，而正极上又不断地吸收电子，这样铂电极两侧之间就存在电动势。只要电极两侧存在氧气浓度差，即氧分压力不相等，也就是2
1p p ≠，就会有电动势存在。氧浓差电势的大小可以用能斯特方程表示： nF RT
=E 12
ln p p
式中 E------氧浓差电势；
R------气体常数8.314J/mol ?K
F-------法拉第常数96485C/mol ；
T ——被测介质的绝对温度；
n ——反应时一个氧分子输送的电子数，n=4； 1p ——被测气体的氧分压； ‘
2
p ——参比气体的氧分压。
如果被测气体和参比气体的压力均为p ，则有： p p p
p nF RT
E 12ln =
又因
111?==V V p p
222?==V V p p
式中 21,V V
――分别是被测气体和参比气体中的氧气分体积； 21,??——分别是被测气体和参比气体中的氧气体积百分比
含量。
所以有：
12
ln ??nF RT
E =
从式中可以看出，E 和1
?为非线性关系。E 的大小除受1?的影
响外，还会受到被测气体绝对温度T 的影响，所以氧化锆氧量计一般需要带有温度补偿环节。
根据测量原理的分析，可以归纳出保证仪器正常工作的三个条件：
●氧化锆传感器探头的温度恒定
一般保持在T＝850℃左右时仪器灵敏度最高。温度T的变化直接影响氧浓差电势E的大小，仪器应加温度补偿环节。
●参比气体的氧含量要稳定不变
参比气体的氧含量与被测气体的氧含量差别越大，仪器灵敏度越高。例如用氧化锆氧量计分析烟气的氧含量时，用空气作为参比气体，空气中氧含量为20.8％，烟气中氧含量一般为3%~4%，其差值较大，氧化锆传感器的信号可达几十毫伏。
●被测气体和参比气体具有相同的压力
这样可以用氧气的体积百分比浓度代替分压力，仪器可以直接以氧浓度来刻度。从信号E求出
时，要进行反对数运算。
1
2) 氧化锆传感器的结构形式
抽吸式氧化锆传感器有抽气和净化系统,能除去杂质和二氧化硫等有害气体,对保护氧化锆管有利。氧化锆管处于800℃的定温电炉中工作,准确度较高,但系统复杂,并失去了反应快的特点。见图7.14。
直插式氧化锆传感器是将氧化锆管直接插入烟道高温部分, 在一端封闭的氧化锆管内外,分别通过空气和被测烟气,在管外装有铂铑-铂热电偶,测定氧化锆管的工作温度,并通过控制设备把定温炉的温度控制在850 ℃，为了防止炉烟尘粒污染氧化锆,加装了多孔性陶瓷过滤器.用泵抽吸烟气和空气, 使它们的流速在一定范围内,同时使空气和烟气侧的总压力大致相等。 图7.14
抽吸式氧化锆传图7.15
直插式氧化锆传
锅炉烟气量估算方法完整版
锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C
燃煤锅炉废气处理的特点
生物质能源作为一种清洁的可再生能源，已经成为继石油、天然气、煤炭三大能源之后的第四大能源，越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉。然而生物质锅炉燃烧产生时大量的灰和尘严重影响了生态环境和人民的身心健康。 生物质锅炉燃烧产生烟尘主要包含：颗粒粉尘、二氧化硫（SO2）、酸性气体、氮氧化物（NOx）、氯化氢（HCL ）、重金属。 生物质燃料燃烧时产生烟气和粉尘在污染了干净的空气同时，其燃烧不充分生产的炭烟(PM)，其内含有大量的黑色炭颗粒。炭烟和扬尘能影响道路上的能见度，而且严重影响人的呼吸系统。炭烟还含有少量的带有特殊臭味的乙醛，往往引起人们恶心和头晕，干扰人体。 我国的生物质锅炉集中在供热、冶金、造纸、建材、化工等行业，主要分布在工业和人口集中的城镇及周边等人口密集地区，以满足居民采暖和工业用热水和蒸汽的需求为主，所以生物质锅炉项目必须配置除尘设备。 湿式静电设备除尘处理流程图： 结构见简图： 特点功能：
（1）96%高净化效率 设备采用湿式静电除尘技术，卧式结构，均风效果好，净化率高。 （2）阻力小，能耗低 阻力小，无需加装高压风机，因此整体能耗较低。 （3）自动清洗 设备带自动清洗功能，无需人工清洗。 （4）304不锈钢材质 设备采用304不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长。 （5）产品一体化 无需现场焊接组装，降低现场安装费用的同时，更能保证设备的精度，使设备更加优质高效。 （6）维护方便 2人半小时内可以完成设备内部的极板（阴极针阳极板）拆装。 （7）智能数字电源 自主研发的智能数字高频高压电源功率强劲，能量利用率高，拥有软启动、恒流输出控制、灭弧保护、高压开路保护、高压短路保护、电源过载保护和变压器过温保护等功能。电源中的电脑芯片，可自动检测电场的清洁度及设备的工作状况，设定最佳的电压电流，在确保设备在安全运行的前提下尽量提高设备的净化效率，并能大大延长用户的清洗周期。高频高压变压器采用环氧树脂灌注的固体电源，体积小，重量轻，免维护。处于行业领先地位。 如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV 光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感
烟道气体成分分析方案
a） 对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。采用 1 台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。 对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONI（公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。 由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion 管进行脱水。 整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。 在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。 样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC空制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。以防止探头堵塞。 探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的至位置。由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。 PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。 前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在
锅炉烟气量估算方法
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3 L! p+ A) H# y& z 9 H# ^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4 b4 p3 u# E0 W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；) u% S! h+ k% X, g0 ] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9 ^) e8 |$ w/ q+ P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。; ~# I+ I8 I! ]" h8 q 物料衡算公式：8 v; _$ M* U' V8 T; ~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1 %，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。, C8 S r9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。* B- t G1 f: U) N) j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9 S1 s- ]1 `* h3 m. _9 E * t! A% @' i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9 E- R) m) O1 A9 H9 Y4 C( C 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
锅炉烟气处理系统
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
浅谈商用燃气灶具烟气成分分析
浅谈商用燃气灶具烟气成分分析 浅谈商用燃气灶具烟气成分分析 摘要：针对商用燃气灶具烟气成分分析，讨论了影响因素和分析方法，并对新旧标准中烟气成分的计算公式进行对比分析。通过分析得出烟气成分最准确的分析方法。 关键词：商用燃气灶具取样方法空燃比烟气成分分析 中图分类号：TK01 前言 商用燃气灶具遍布机关、学校、医院食堂及宾馆饭店的厨房。随着人们生活水平的提高和生活节奏加快，越来越多的人选择在外就餐，商用燃气灶具的需求量大幅上升，国内生产企业上千家并且呈现与日俱增的势态。生产企业数量不断增加，产品质量却参差不齐。如果控制不好商用燃气灶具的质量不但会造成燃料的极大浪费，而且会排放有害气体污染环境。在国家大力倡导节能减排的今天，如何能够生产出低排放、高效能的产品是生产企业和质检部门日前关注的焦点。分析烟气成分是提高产品质量的关键措施之一。 根据烟气中氧含量的多少，可以推算出燃烧所用空气的多少，进而可以调整空气量，使燃气灶具具有更高的热效率。同时通过控制完全燃烧的程度，限制排放到大气的烟气中的有害物质，从而提高产品质量。因此，如何能够准确、及时地分析和检测商用燃气灶具的烟气是十分令人关心的问题。 1、烟气分析的影响因素 燃气燃烧后产生烟气中的成分有二氧化碳、水蒸气、氮气、氧气、一氧化碳、氧化物及硫化物等。但由于燃气成分与燃烧情况的不同，烟气中各种成分会有些变化。正确分析烟气成分的主要影响因素为取样方法和空燃比α（过剩空气系数）。 1.1取样方法 烟气成分正确分析的首要条件是分析的气体有代表性。因此燃烧产物的取样就显得特别重要。商用燃气灶具取样时特别注意取样的位
置和取样方式。取样要求：1）能连续自动地取样；2）取样点应尽可能避开有化学反应的位置；3）若有一级烟道的燃气灶具采用图11[1]（a）所示取样管，在距烟道口100mm处的中心位置（图1[1]（b）所示）取样，若无一级烟道需用特制的取样罩见图1[1]（c），取样方式见图1[1]（d）。4）取样须在等速的条件下进行，即进入取样探头进口的吸入速度与探头周围烟道中的烟气流速相等。为保证准确取样，取样器的截面通常为流通截面的1%～2%，最大也不应超过5%，烟气分析时须采用补偿式静止灵位探头结构。 1.2空燃比α 当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽能充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大（O2含量高），过剩空气带走热损失Q1值增大，导致热效率η偏低，同时，过量的O2会与燃料中的S、烟气中的N2 反应生成SO2、NOx等有害物质；当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），烟气中O2含量低，CO含量高，未完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低，且会产生黑烟。空燃比与热效率的关系如图2[2]所示。 由于商用燃气灶具燃烧时空燃比α（过剩空气系数）不能准确的控制且其对商用燃气灶具的烟气成分和热效率有直接影响，商用燃气灶具国家标准规定检测干烟气中CO含量时均换算为α=1（没有过剩空气）状态。 2、烟气成分分析方法 烟气成分综合分析方法主要有：奥氏气体分析仪分析烟气、气相色谱仪分析烟气、烟气连续自动分析等。目前，多项成分连续自动分析设备应用最为广泛。多项成分的烟气分析仪分析过程如图3[3]所示。一般安装多个传感器，分为电化学传感器和红外传感器来分析烟气中的CO、CO2、O2、NOx、SO2等气体含量。商用燃气灶具烟气检测采用多项成分烟气分析仪和计算相结合的方法。 标准中的公式（1）和公式（2）称为“氧稀释法”，公式（3）称为“二氧化碳稀释法”。老标准中CO含量计算采用公式（1），新标准中采用公式（2）和公式（3）。公式（1）和公式（2）的使用条件是氧含量占空气的20.9%，在不同地区和不同海拔，空气中氧氮比
卷烟烟气的形成及其理化性质(精)
第十章卷烟烟气的形成及其理化性质 20世纪50年代以来，随着吸烟与健康问题的提出，对卷烟烟气的形成机制和烟气理化特性的研究，已普遍开展。特别是70年代以来，在烟支燃烧状态的测定和烟气化学成分的分离鉴定等方面都取得了显著的进展。新的仪器设备、先进的分离鉴定技术，为这些研究创造了有利条件。 研究烟气理化特性的目的是显而易见的，即对卷烟烟气进行分析研究，以深入了解卷烟燃烧特性和烟气的化学组成，为探讨人们吸入烟气后所受到的刺激和影响提供线索。同时也只有在对烟气化学性质研究的基础上，才能采取有效的方法，既尽量减少烟气中的有害成分，又保持充足的香味和适当的劲头，研制开发出把对健康危害降到最低水平而又为消费者乐意接受的卷烟产品。 第一节烟支的燃烧 卷烟烟支主要是由烟草、添加剂、卷烟纸、滤嘴等构成的，其中最重要的是烟草。当烟支在高温条件下燃烧（或燃吸）时，内部化学成分发生一系复杂变化，从而形成卷烟烟气。烟草作为一种天然材料，在燃烧过程中由于温度和氧气供应量的不同，其燃烧机制不同，产生烟气的化学成分也不同。烟气中有数千种化合物，大约仅有1/3的化合物直接来自烟草，其余则是燃烧过程中产生的化合物，许多成分含量极微。 一、主流烟气和侧流烟气 烟支被点燃后，首端立即生成炭，从而形成了卷烟的燃烧系统。燃烧部分的固体物质形成一个椎体——燃烧锥，燃烧锥与未燃烧卷烟之间有一条黑色的炭线。抽吸时椎体底部外围的烟草被燃烧掉，炭线后移，椎体变长。暂停抽吸时，椎体阴燃而变短，直至与空气达到热平衡为止。于是抽吸卷烟时有两种燃烧方式—吸燃和阴燃，由此相应地产生了主流烟气（mainstream smoke简写为MS）和侧流烟气( sidestream smoke,简写为SS) (见图10-1)。 烟支被抽吸时，大部分气流是从燃烧锥底部周围进入，烟支燃烧形成气溶胶，从烟支尾端冒出的烟气流，称为主流烟气。主流烟气进入吸烟者的口腔，用吸烟机吸烟时主流烟气进入吸烟机。主流烟气通过喉部吸入肺部，达到刺激神经、产生生理强度的作用。在进行卷烟内在质量评吸时，主要通过对主流烟气的鉴别，判断其香味、杂气、刺激性、余味等的优劣。两次抽吸的间隔时间内，空气自燃烧锥周围上升，烟支进行阴燃，产生的烟气称为侧流烟气（也称支流烟气）。侧流烟气不进入吸烟者的口腔或吸烟机。动态抽吸时形成的主流烟气与静态燃烧产生的侧流烟气在化学成分及含量上有差异。 在点燃卷烟的过程中，当温度上升到300°C时，烟草中的挥发性物质开始挥发而进入烟气；到450°C时，烟草发生焦化；温度上升到600°C时，烟草就被点燃而开始燃烧。抽吸时最高温度可达到900°C，从点燃到最高燃烧温度只是一个瞬间的过程。 正在抽吸时，发生在燃烧锥底部周围的燃烧温度是最高的，大部分气流从这里通过，称为旁通区；而燃烧锥的中部却形成一个致密的不透气的炭化体，气流不易从这里通过，称为堵塞效应。因此，正在抽吸时，燃烧主要发生在旁通区，将进入的气流中的氧几乎耗尽。由于发生了有限度的燃烧，就导致了吸烟过程中形成大量的新生化合物。可见，烟支在抽吸时氧化过程并不起主要作用，二氧化碳和水也不是唯一的产物。在两次抽吸的间隔时间内，烟支内气流速度大大降低，燃烧主要发生在燃烧锥的周围，而且是在富氧的条件下燃烧，氧化反应才是主要的。
锅炉烟气成分分析
7.2锅炉烟气成分分析 在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。 为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。 对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计 氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。氧化锆（2 ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。 1) 氧化锆传感器测量原理 氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为 1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶 体，同时有不到十分之一的体积收缩。如果 在氧化锆中加人一定量的氧化钙（CaO ）和 氧化钇（32O Y ），则其晶型变为不随温度而 变的稳定的萤石型立方晶体，这时四价的锆 被二价的钙和三价的钇置换，同时产生氧离 子空穴。当温度为800℃以上时，空穴型的 氧化锆就变成了良好的氧离子导体，从而可以构成氧浓差电池。 氧浓差电池的原理如图7.13所示。在氧化锆电解质的两侧各烧结上一层多孔的铂电极，便形成了氧浓差电池。电池左边是被测的烟气，它的氧含量一般为4％～6％，设氧分压为1p ，氧浓度为1?。电池的右边是参比气体，如空气，它的氧含量一般为20.8％，氧分压为2p ，浓度为2?。在温度T=850℃时，氧化锆氧浓差电池的工作原理可用下式表示： Pt p O CaO ZrO p O Pt ),(,)(,22212分压力分压力 负极 电解质 正极 在正极上氧分子得到电子成为氧离子，即 -?→?+22224)(O e p O 分压力 在负极上氧离子失去电子成为氧分子，即 )(421 22p O e O 分压力?→?-- 这个过程就好像2 O 从正极渗透到负极上去一样。这也好像是图7.13氧浓差电池的原理
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述 59MW燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气 除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 4、厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。 具体参数如下：
3.设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择 1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度地计算
阳 * * 大学《环境工程学》课程设计 题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 院系：环境与安全工程学院 专业： 班级： 学生： 指导教师： 2012 年 9 月日
1 前言 1.1我国大气治理概况 我国大气污染紧，污染废气排放总量处于较高水平。为节制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放节制技能等方面开展了大量研究研发工作，取患了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预先推测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会形态经济与自然资源的影响等方面取得很猛进展。近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技能和管理系统，环境监测工作的进展明显。 “九五”期间全国主要污染物排放总量节制计划基本完成。在国生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。 结合经济结构调整，国度取缔、关停了8.4万多家技能落后、浪费资源、劣质、污染环境和不切合安全生产条件的污染紧又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有用地削减了污染物排放总量。 1.2大气污染防治技能 为节制和整治大气污染，“九五”以来，我国在石炭洁净加工研发技能、石炭洁净高效燃烧技能、石炭洁净转化技能、污染排放节制技能等方面开展了大量研究和研发，取患了许多新的成果。 的排如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国度规定的水平，SO 2 放量将从每一年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，DO2也将减排2500万吨。中国节制和整治大气污染任重而道远。 设计尺度主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国度GB13271--91锅炉大气污染物排放尺度。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计.doc
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
烟气成分分析
实验三 烟气成分分析 一、实验目的 锅炉中燃烧产物的计算和测定主要是求出燃烧后的烟气量和烟气组成。燃料燃烧后烟气的主要成分有：CO 2、SO 2 、O 2 、H 2 O 、N 2 、CO 等气体。本实验使用奥氏烟气分析器测定干烟气的容积成分百分数。通过实验使学生巩固烟气组成成分的概念，初步学会运用奥氏烟气分析器测定烟气成分的方法。 二、实验原理 奥氏烟气分析器是利用化学吸收法按容积测定气体成分的仪器。它主要由三个化学吸收瓶组成，利用不同化学药剂对气体的选择性吸收特性进行的。 吸收瓶Ⅰ内盛放氢氧化钾溶液（KOH ），它吸收烟气中的CO 2与SO 2气体。在烟气成分中常用RO 2表示CO 2与SO 2容积总和，即RO 2=CO 2+SO 2。 其化学反应式如下：2KOH+CO 2→K 2CO 3 ；KOH+SO 2→K 2SO 3 ； 吸收瓶Ⅱ内盛焦性没食子酸苛性钾溶液[C 6H 3（OK ）3]，它可吸收烟气中的RO 2与O 2气体。当RO 2被吸收瓶Ⅰ吸收后，吸收瓶Ⅱ则吸收的烟气容积中的O 2气体。 焦性没食子酸苛性钾溶液吸收O 2的化学反应式为： 4C 6H 3（OK ）3 + O 2→2[（OK ）3C 6H 2—C 6H 2（OK ）3]+2 H 2 O 吸收瓶Ⅲ内盛氯化亚铜的氨溶液[Cu （NH 3）2Cl ]，它可吸收烟气中的CO 气体。 其化学反应式为：Cu （NH 3）2Cl+2CO → Cu （CO ）2Cl+ 2NH 3； 它同时也能吸收O 2气体。故烟气应先通过吸收瓶Ⅱ，使O 2被吸收后，这样通过吸收瓶Ⅲ吸收的烟气只剩下一氧化碳CO 气体了。 综上所述，三个吸收瓶的测定程序切勿颠倒。在环境温度下，烟气中的过饱和蒸汽将结露成水，因此在进入分析器前，烟气应先通过过滤器，使饱和蒸汽被吸收，故在吸收瓶中的烟气容积为干烟气容积，气体容积单位为Nm 3/Kg ，测定的成分为干烟气容积成分百分数，即CO 2+SO 2+O 2+CO+N 2=100% CO 2= %1002?gy CO V V （3-1） ； SO 2=%1002?gy SO V V （3-2） ； O 2 = %1002?gy O V V （3-3） ； CO = %100?gy CO V V （3-4）；
烟气量计算
1－1：实际烟气量（标准状态、含水）的计算（适用于固、液体燃料） V K0=0.0889（C Y＋0.375S Y）＋0.265H Y－0.0333O Y V Y0=0.01866（C Y＋0.375S Y）＋0.79V K0＋0.008N Y＋0.111H Y ＋0.0124W Y＋0.0161V K0 V Y＝V Y0＋1.0161（α－1）V K0 适用说明：本公式计算结果含有水份，不能引用于对照标准分析，应用于锅炉除尘水的计算。 1－2：干烟气量（标准状态、无水）的计算 V gy=0.01866（C Y＋0.375S Y）＋0.79V K0＋0.008N Y＋（α－1）V K0 式中：V K0—理论空气量（Nm3/kg）； V Y0－理论烟气量（Nm3/kg）； V Y －实际烟气量（Nm3/kg）； V gy－干烟气体积（Nm3/kg）； α－烟道处的过量空气系数； 适用说明：本公式计算结果不含水份，可用于对照标准分析，应用于锅炉污染物浓度的计算。 2：烟尘产污系数的计算 2－1：燃煤锅炉。 燃煤锅炉初始排放浓度，引用GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》相关标准，详见下表（Ⅰ时段指2000年12月31日前；Ⅱ时段指2001年1年1日后）。 表1 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值 - 1 -
- 2 - 2－2：燃油锅炉。 考虑完全燃烧状态，燃油中的灰分完全排出。 G 烟尘=1000×A Y G 烟尘－烟尘产生系数，kg/t-油； A Y －燃油中的含灰量，％； 3：SO 2产污系数的计算 P S G Y SO ???=100022 2SO G －SO 2产污系数，kg/t-燃料； S Y －燃料中含硫量，kg/t-燃料； P －燃料中硫的转化率，％；（P 燃煤=0.8；P 燃油＝1）
烟气成分
焚烧烟气污染物的形成及处理的分析 1.1 酸性气体 焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HCl 来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。焚烧烟气中HCl气体的浓度相对较高，往往在400～1200 ppm。SOX与NOx的浓度相对较低[。所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。 HCl气体对人体有较强的伤害性。据全球污染排放评估组织(GEIA )测算，全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多，相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl 。HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；HCl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率，氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性。HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成。因此，有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。 1.2 有机类污染物 有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二噁英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。通常认为，垃圾的焚烧是环境中此类化合物产生的主要来源。垃圾焚烧炉中二噁英有两种成因: 一是垃圾自身含有微量的二噁英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生二噁英，其形成机理概括起来有三种 (1)高温合成。在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应,生成二噁英; (2)通过合成反应形成二噁英。即在低温(250~350℃)条件下，大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯在飞灰表面反应，生成二噁英; (3)前驱物合成。不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应，可形成多种有机气相前驱物，
锅炉废气处理工程改造方案
青岛崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 方 案 青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处 2014年3月
目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 2、处理后排放的空气质量 四、工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺流程说明 3、废水处理系统 4、废水处理设备自动控制 五、主要设备介绍 1、多管除尘器 2、脱硫除尘塔 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 2、设备及其它部分费用 3、工程总概算 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 2、人员培训 九、工程服务承诺
一、工程概述 青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013 4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013 5、《三废处理工程技术手册》（废气卷） 6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷） 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量： 该公司现有10T吨锅炉1台。烟气排放温度：180－250℃。按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为： 10T锅炉烟气量：Q max＝26000m3/h
烟草化学成分分析论文
烟草化学成分分析综述性论文
摘要 吸烟与健康的研究关系到人类的健康及生存质量。为了更加深入的了解吸烟与健康的关系、提高卷烟安全性，世界上许多国家都加大了卷烟有害成分的研究投入。本研究结合目前国家烟草行业减害发展需要，针对代表性有害成分的国内外分析现状，面对纷繁复杂的烟气有害成分，选择有代表性的成分如Hoffman名单包含的重金属元素、挥发酚、芳胺、多环芳烃作为分析研究对象。通过设计和研制专用装置，引入新的处理技术，创建了一系列分析烟草和卷烟烟气中重要有害成分的新方法。用简便快捷的分析技术从复杂的背景中准确测定这些成分，使分析得到简化的同时获得较高的灵敏度，为研究烟气中有害成分提供了准确快捷的分析新方法，具有广阔的应用前景。 烟草及烟气中主要有害成分分析方法 1.1引言 烟草对于人体的危害性是通过燃吸过程而产生的，烟草的燃烧过程中，通过热解、合成、干馏等各种反应形成烟气。烟气中一部分与烟叶中原有的成分相同，而大部分是燃烧中新生成的产物。卷烟烟气是指卷烟燃烧后产生的气溶胶，分为气相和粒相。气相是指未被剑桥滤片捕集的烟气部分，气相部分约占整个烟气重量的92％，其中包括有机物和无机物的蒸汽、过量的氮气(约58％)、氧气(约12％)、二氧化碳(约13％)、少量的碳氢化合物、含氧化合物以及其它成分。粒相是指被剑桥滤片捕集的烟气部分，粒相部分约占烟气重量的8％，
主要由烟碱、焦油和水分组成。目前烟气中已鉴定的化学成分已超过4000种。 1．2卷烟烟气中重金属分析 烟草中含有重金属，在抽吸过程中，这些重金属可通过主流烟气进入人体，对人体造成潜在的危害。美国1989年报导的107种卷烟烟气有害成分中，As、cd、Cr、Pb、Ni、Hg等。1990年的Hoffman 清单也将As、cd、cr、Pb、Ni、se、Hg列入烟草44种有害成分。越来越多的研究证实，吸烟已成为烟民某些重金属的主要来源之一。 随着科学技术水平的发展，仪器的更新换代，烟气重金属元素的测定的方法向痕量甚至超痕量发展，分光光度法、原子荧光法、原子发射光谱法、原子吸收光谱法、色谱法、电化学法、原子吸收法和等离子体质谱法都用于卷烟烟气重金属元素的测定。 1．2．1样品前处理 随着分析技术的飞速发展，分析手段越来越向着快速、微量、准确的方向发展，对样品前处理过程也提出了越来越高的要求。传统的重金属元素样品前处理方法，比如：无机分析常用的干、湿消解法，不仅存在手续繁琐、试剂用量大、时间周期长、不易处理完全、易交叉污染等缺点，而且产生的有害物质会危害工作人员健康和实验室环境，从而成为整个分析过程的薄弱环节和瓶颈。近几年来，微波辅助消解、微波辅助萃取、微波灰化、在线消化等样品消解前处理技术被广泛采用。另一方面，随着对重金属元素危害性认识的增加，像固相萃取、在线固相萃取等能够选择性吸附和富集被测物的新型样品前处
烟气成分分析方法及设备
现行烟气成分分析及其一些设备 在烟气成分测量中用的比较普遍的是测量烟气中氧含量的各种氧量计，测量二氧化碳 的各种二氧化碳分析仪。但随着色谱分析技术，质谱分析技术，色谱质谱联用技术以 及红外线光谱分析技术的迅速发展，在烟气成分测量中也越来越的的采用这些先进的 技术，下面仅介绍传统的奥式气体分析仪器法和那些先进技术的工作原理及相关设备。奥式气体分析仪器法 工作原理：传统的烟气分析方法即奥式气体分析仪器法是利用不同的溶液来相继吸收 气体试样中的不同组分：用40％的氢氧化钠吸收试样中的二氧化碳；用焦没食子酸钾 溶液吸收试样中的氧气；用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的一氧化碳。然后根据吸 收前后试样体积的变化来计算各组分的含量。 奥氏气体分析仪特点是结构简单，虽一次购置成本低但长期运行成本高，除去分析人 员的成本，仅每年买试剂和玻璃器皿至少要1万多元，而且必须对烟气进行人工取样，在实验室进行分析，其中分析人员的操作技能和“态度”对分析的精确度有很大影响。奥氏气体分析仪只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，分析费时，操作烦琐，响应速度慢，效率低，难以实时地分析生产工况。现逐渐被全 自动分析仪器替代。
色谱分析法 工作原理：色谱分析法是通过一次进样利用色谱柱使烟气中的所有组分—氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳分离通过检测器和记录器测定并记录整个分析过程，然后用 面积归一化计算出各组分的含量。 色谱法特点是分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周 期长。但是价格高且样品质量要求高，对操作员素质要求也很高，因此，一般小厂难 以承受。 红外分析法 工作原理：是基于某些气体对不同波长的红外线辐射具有选择性吸收的特性，其吸 收程度取决于被测气体的浓度。对于不同的分子化合物，每种分子只能吸收某一波长 范围的红外辐射能，即每种分子化合物都有一个或几个特定的吸收频率，叫特征频率。CO、CO 有其固定的特征频率，因此烟气中的CO、CO 含量很容易被检测出来。 红外分析仪还有以下几个方面的优点：①良好的选择性。对于多组分的混合气体，不管背景气中的干扰组分浓度如何变化，它只对待测组分的浓度有反应；②分析范围广；③分析周期短、响应时问快；④可同时测量若干个组分。但对分析对称结构无极 性双原子分子及单原子分子气体不适用